ENSAYOS DE CONCRETO

BRUNO EDUARDO , ARQUÍÑEGO ESPINOZA IVA

 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERÌA CIVIL

Tecnología del concreto pág. 2

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FACULTAD DE INGENIERÌA CIVIL

Nacional”adfds f

“AÑO DEL DIÁLOGO Y

LA RECONCILIACIÓN

ENSAYOS EN LABORATORIO

ÁREA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE DEL CURSO: ING .DANIEL
VERGARA LOVERA
ALUMNO: ARQUÍÑEGO EZPINOZA,
BRUNO EDUARDO
TURNO: MAÑANA
CICLO: IV
SECCIÓN: A

Grupo 1
2017

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ENSAYO DE AGREGADOS
 Los agregados gruesos ( ¾´´) provienen de la cantera CAHUANA.
 Los agregados finos provienen del RIO ICA .

OBJETIVOS:
Realizar los ensayos RESPECTIVOS bajo la respectiva Norma Técnica
Peruana ,con el fin de analizar y comparar los resultados obtenidos y poder
determinar la calidad de los agregados proporcionados gracias a la
CANTERA CAHUANA , para generar conclusiones y recomendaciones del
tema .

I. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

I.I CONTENIDO DE HUMEDAD

En los agregados existen poros, los cuales están expuestos a la intemperie y en
la mayoría de veces tienden a estar llenos con agua, esto le hace ganar al
agregado un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que aporta
agua a la mezcla.
En el laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire
libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados.
Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de
secado( horno) y comparar su masa antes y después del mismo para determinar
su porcentaje de humedad total.

I.II MATERIAL Y EQUIPOS

 Balanza.- Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1 g de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso,
graduada.
 Horno.- Capaz de mantener una temperatura de 105°C ± 5°C.
 Tara.- Recipiete para contener la muestra e introducirla el horno.

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I.III PROCEDIMIENTO

El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado grueso,

como para el agregado fino :

 Luego del traslado de los agregados de la Cantera Cahuana y del río Ica al
laboratorio, empezamos con este ensayo para el cual sigue el siguiente
procedimiento:

 Se selecciona una parte o muestra del material a determinar la

humedad.
 Ubicamos la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado.
 La muestra es pesada, luego se llevan al horno para el proceso de
secado por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente.
 Después de las 24 horas, se pesa el conjunto de muestra junto con el
recipiente. La muestra se deja enfriar antes de pesar .

I.IV REFERENCIA NORMATIVA:

NTP 339.185: AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de
humedad total evaporable de agregados por secado.

I.V RESULTADOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD
GRUESO FINO
AGREGADOS
N. DE TARA T1 T2 F1 F2
PESO DE TARA (g) 49.6 49.0 32.2 31.8
PESO T + AG.H (g) 600.1 622.3 223.9 223.7
PESO T + AG.S (g) 599.5 621.2 222.9 222.8
CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) 0.109% 0.192% 0.524% 0.471%
PROMEDIO 0.151% 0.498%
𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑤(%) = 𝑥 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Donde:
Peso húmedo: (PESO T+AG.H)- PESO DE TARA
Peso seco: (PESO T+AG.S) – PESO DE TARA

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I.VI ANEXO 1 :

1 2 IMAGEN 1 : EL AGREGADO ES
SOMETIDO AL SECADO POR
MEDIO DEL HORNO .

IMAGEN 2 :INSTRUMENTO PARA

LA MEDICIÓN DE TARA +
AGREGADO.

II. PESO UNITARIO DE AGREGADOS

II.I PESOS

Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado

que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el
volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este
volumen unitario patrón. El peso específico unitario, tiene idéntica definición al
peso unitario simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la
diferencia fundamental con el peso específico, es que el volumen es el aparente,
es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere. El
peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de
concretos.

II.II EQUIPO Y MATERIALES:

-Charola de lámina galvanizada

- Balanza (con precisión de ±5g para ag. Grueso y ±0.1g para ag. Fino).
-Varilla (Barra circular recta, de 16 mm (5/8”) de diámetro, y de aproximadamente
600 mm de largo, con un extremo redondeado de forma semi- esférica)

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 II.III AGREGADO GRUESO

PROCEDIMIENTOS :

PESO UNITARIO SUELTO:

Para el agregado grueso de ¾ obtenido de la cantera Palomino:
1. Generamos un cuarteo con una parte de la muestra , con el fin de mesclarla
, ya que ahun siendo todo de ¾ existen desigualdades y una observacion
fue que tambien esto generó que se removiera parte de la tierra que tenia
el agredado por estar guardado en el exterior , claro que no era un peso
considerablemente grande .
2. Para este paso necesitaremos de la cuchara , y de una olla u charola de
lamina galvanizada , la cual llenaremos con la cuchara en una forma
circular para no generar desniveles ya que no podemos acomodarlo con la
mano en cada momento .
3. Con una varilla sacaremos el exceso de muestra, y la rodaremos para
dejarla al nivel de la olla .
4. Calibramos la balanza y anotamos el resultado .
5. Este preoceso lo repetiremos 2 veces más exepto el cuarteo , para ver
variaciones en el peso .

PESO UNITARIO COMPACTADO:

1. Para el compactado del agredado ¾ , tuvimos que de igual forma llenar la
olla , con la variacion que la llenaremos en 3 capas ( cada capa aprox es de
3 cucharadas ) .
2. Al llenar la primera capa o 1/3 aproximado de la olla con una varilla
proporcionada por el laboratorio , chacamos de una forma completamente
verticar 25 veces , con el fin de “compactarlo”
3. Al legar a los 2/3 aproximado de la olla , chancamos de nuevo 25 veces por
toda la superficie.
4. Esto lo repetimos al copar la olla y/o charola .
5. Finalmente con la misma barilla nivelamos al ras de la olla y/o charola .
6. Pesamos y anotamos resultados , y repetimos 2 veces más este proceso
anotamos pesos , para ver variacionces .

 II.IV AGREGADO FINO

PROCEDIMIENTOS :

PESO UNITARIO SUELTO:

1. Notaremos que un proceso idéntico al del agredado grueso ,para el
agregado fino vertimos la arena de forma circular con ayuda de la cuchara
a la olla de lámina galvanizada .
2. Al llenar la olla de lámina galvanizada, procedemos a sacar el sobrante y
nivelar con la misma varilla hasta que esté al ras de la olla.
3. Pesamos , anotamos y repetimos el proceso 2 veces más , para ver
variaciones.

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PESO UNITARIO COMPACTADO:

1. Para el agregado fino , llenaremos la olla en 3 niveles , con la primera
división a 1/3 aproximado de la olla y la segunda a 2/3 aproximado de la
misma .
2. En cada nivel daremos 25 golpes verticals , esto generará el compactado
(total 75 chancadas )
3. Luego con la misma varilla la rodaremos para nivelar En el caso del
agregado fino compacto tenemos que echar tres capas (cada capa consta
de tres cucharones) de la arena y aplicar 25 golpes en cada capa con la
varilla por toda la charola de lámina galvanizada. Al completar la tercera,
nivelamos con la misma varilla hasta que quede al ras de la olla.

II.V RESULTADOS :

PESO DEL AGRESADO SUELTO :

PESO UNITARIO
AGREGADO GRUESO PROMEDIO AGREGADO FINO PROMEDIO
SUELTO
PESO DEL
RECIPIENTE (kg) 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2
VOLUMEN DEL
RECIPIENTE(m3) 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553
P.RECIPIENTE+
P.AGREGADO(kg) 12.695 12.560 12.650 12.635 13.285 13.290 13.345 13.307
PESO DEL
AGREGADO (kg) 4.495 4.360 4.450 4.435 5.085 5.090 5.145 5.107
PESO UNITARIO
SUELTO (kg/m3) 1500.57 1455.50 1485.55 1480.54 1697.53 1699.20 1717.56 1704.76

PESO DEL AGREGADO COMPACTADO :

PESO UNITARIO
AGREGADO GRUESO PROMEDIO AGREGADO FINO PROMEDIO
COMPACTADO
PESO DEL
RECIPIENTE (kg) 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2
VOLUMEN DEL
RECIPIENTE(m3) 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553 0.00299553
P.RECIPIENTE+
P.AGREGADO(kg) 13.155 13.115 13.150 13.140 13.640 13.645 13.730 13.672
PESO DEL
AGREGADO (kg) 4.955 4.915 4.950 4.940 5.440 5.445 5.530 5.472
PESO UNITARIO
COMPACTADO
(kg/m3) 1654.13 1640.78 1652.46 1649.12 1816.04 1817.71 1846.08 1826.61

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II.VI REFERENCIA NORMATIVA:

NTP 400.017:1977 -AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado.

II.VII ANEXOS 2 :

1 2

IMAGEN 1 :MATERIALES PARA EL

ENSAYO .

IMAGEN 2 :P.U.S DEL AGREGADO

FINO .

IMAGEN 3 : CUARTEO DE LA
3 4 MUESTRA .

IMAGEN 4 : P.U.S DEL AGREGADO

GRUESO .

IMAGEN 5 : P.U.C DEL

AGREAGADO FINO .

IMAGEN 6 :P.U.C DEL AGREGADO

GRUESO .

5
6

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III. GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO

III.I GRANULOMETRÍA

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son ganan su importancia

debido a su efecto en la trabajabilidad, economíay porosidad del concreto.
Se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica (NTP
o ASTM), los cuales se seleccionarán los tamaños para obtener su módulo de
finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el
agregado grueso

III.II MATERIALES Y EQUIPOS:

 Balanza (con precisión de ±0.1 g)
 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales
se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es
de mayor a menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices:
Tamiz 2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo: l Agregado Grueso.

III.III GRUESO:
Para realizar el tamizado del agregado grueso tendremos que seguir los
siguientes pasos:
1. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en
orden descendente (2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo)
2. Pesamos el peso retenido en cada tamiz o malla.

PESO
MALLA O %QUE %RETENIDO
RETENIDO %RETENIDO
TAMIZ PASA ACUMULADO
(g)
2´´ 0 0.00% 100.00% 0.00%
1 1/2 '' 0 0.00% 100.00% 0.00%
1´´ 97 1.94% 98.06% 1.94%
3/4´´ 3018 60.36% 37.70% 62.30%
1/2´´ 1822 36.44% 1.26% 98.74%
3/8´´ 57 1.14% 0.12% 99.88%
No 4 4 0.08% 0.04% 99.96%
FONDO 2 0.04% 0.00% 100.00%
5000 100%

FÓRMULA:

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𝟏 𝟑 𝟑
%𝒓𝒆𝒕. 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝟑´´ + 𝟏 ´´ + ´´ + ´´ + 𝑵𝒐𝟒 + 𝑵𝒐𝟖 + 𝑵𝒐𝟏𝟔 + 𝑵𝒐𝟑𝟎 + 𝑵𝒐𝟓𝟎 + 𝑵𝒐𝟏𝟎𝟎)
𝟐 𝟒 𝟖
𝒎𝒈 =
𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟐. 𝟑𝟎 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟖 + 𝟗𝟗. 𝟗𝟔 + 𝟓𝟎𝟎
𝒎𝒈 = ==> 𝒎𝒈 = 𝟕. 𝟔𝟐
𝟏𝟎𝟎

CURVA GRANULOMETRICA DEL

AGREGADO GRUESO
limite inferior curva del agrgaado limite superior

120

100 100
98.6

80

60
55
40 37.7

20 20
10
1.26 5
0 0.12 00.04 0
1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 FONDO

III.IV FINO:
Para el tamizado del agregado fino tendremos que seguir los siguientes pasos:
1.-Vertimos el agregado fino al tamiz (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo).
3.-Aplicamos el mismo paso en el resto de las mallas hasta terminar.

PESO
MALLA O %QUE %RETENIDO
RETENIDO %RETENIDO
TAMIZ PASA ACUMULADO
(g)
No 4 0.9 0.12% 99.88% 0.12%
No 8 9.6 1.28% 98.60% 1.40%
No 16 38.8 5.17% 93.43% 6.57%
No 30 252.5 33.67% 59.76% 40.24%
No 50 271.5 36.20% 23.56% 76.44%
No 100 152.2 20.29% 3.27% 96.73%
No 200 22.7 3.03% 0.24% 99.76%
FONDO 1.8 0.24% 0.00% 100.00%
750 100.00%

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CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO FINO

100.00%

90.00%

80.00%
PORCENTAJE QUE PASA

70.00%

60.00%

50.00% CURVA GRANULOMETRICA

40.00% LIMITE INFERIOR

LIMITE SUPERIOR
30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
10 1 0.1 0.01
ABERTURA (mm)

FÓRMULA:
%𝒓𝒆𝒕. 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝑵𝒐𝟒 + 𝑵𝒐𝟖 + 𝑵𝒐𝟏𝟔 + 𝑵𝒐𝟑𝟎 + 𝑵𝒐𝟓𝟎 + 𝑵𝒐𝟏𝟎𝟎)
𝒎𝒇 =
𝟏𝟎𝟎
𝟎. 𝟏𝟐 + 𝟏. 𝟒𝟎 + 𝟔. 𝟓𝟕 + 𝟒𝟎. 𝟐𝟒 + 𝟕𝟔. 𝟒𝟒 + 𝟗𝟔. 𝟕𝟑
𝒎𝒇 = ==> 𝒎𝒇 = 𝟐. 𝟐𝟐
𝟏𝟎𝟎

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III.V REFERENCIA NORMATIVA:

-NTP 350.001: 1970 - Tamices de ensayo
-NTP 400.018: 1977 AGREGADOS Determinación del material que pasa el tamiz
normalizado 75 µm (No. 200).

III.VI ANEXOS 3:

1 2

IMAGEN 1 : TAMIZ PARA EL

AGREGADO FINO

IMAGEN 2 : MAYAS PARA EL

AGREGADO GRUESO .

IV. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO

IV.I AGREGADO FINO :

EQUIPO Y MATERIALES

- Cucharones
- Picnómetros
- Estufa eléctrica
- Balanza (aproximación de 0.1gr)

PROCEDIMIENTO

• Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000

g, que se seca en el horno a 100 - 110°C, se enfría luego al aire a la
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.
• Una vez fría se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso
constante. A continuación se cubre la muestra completamente con agua y

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se la deja así sumergida durante ± 24 horas.

• Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el
agua para evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una
bandeja, comenzando la operación de secar la superficie de las partículas,
dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se
agita continuamente para que la desecación sea uniforme, y continuando
el secado hasta que las partículas puedan fluir libremente.
• Cuando se empiece a observar visualmente que se está
aproximando el agregado a secarse, se sujeta firmemente el molde cónico
con su diámetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente
• Inmediatamente, se introducen en el picnómetro previamente
tarado, 250.0 g del agregado fino, y se le añade agua hasta
aproximadamente un 90 por ciento de su capacidad; para eliminar el aire
atrapado se rueda el picnómetro sobre una superficie plana, e incluso
agitando o invirtiéndolo si es preciso, introduciéndolo seguidamente en un
baño de agua a una temperatura entre 21° y 25°C durante 1 hora,
transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del
baño, se seca rápidamente su superficie y se determina su peso total
(picnómetro, muestra y agua).
• Se saca el agregado fino del matraz y se seca en el horno a 100 -
110°C, hasta peso constante; se enfría al aire a temperatura ambiente
durante 1 a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco.

LA MEZCLA DE DEBE ESTAR NI MUY HUMEDA NI MUY SECA PARA

CALCULAR LOS DATOS REQUERIDOS.
IV.I.I RESULTADOS :

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

N° DE PICNÓMETRO 1 2 PROMEDIO
PESO AG.SSS(g) 250.00 250.00 250.00
PESO AG.SECO(g) 247.90 247.40 827.30
PESO=PIC +AGUA(g) 664.00 670.70 667.35
PESO=PIC +AGUA+AG.FINO(g) 827.30 833.80 830.55
PESO ESPECÍFICO 2.86 2.85 2.85

FÓRMULA:
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑷𝒆 =
(𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂) + (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒈 𝒔𝒔𝒔) − (𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒂𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐)

IV.I.II REFERENCIA NORMATIVA

NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
específico y la absorción del agregado fino

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IV.II AGREGADO GRUESO:

EQUIPO Y MATERIALES:

 Canasta de alambre, de malla de alambre de un diámetro aproximado de

3.35mm (Nº6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su altura con una
capacidad de 4 a 7 L para el árido cuyas partículas tengan un tamaño
máximo nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando sea
sumergida.
 Depósito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que
pueda ser colocado debajo de la balanza.
 Balanza con aproximación de 0.5g
 Horno

PROCEDIMIENTO

1. Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo .

2. A continuación se seca en el horno a una temperatura de 110 a 115ºC
3. Luego se deja enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1
a 3 horas. Una vez fría se pesa, y se sumerge en agua a temperatura ambiente
por un periodo de 24 horas
4. Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las
partículas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se elimine el
agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores. A
continuación, se determina el peso de la muestra en el estado saturado
superficialmente seco.
5. Colocar inmediatamente la muestra del agregado en estado saturado
superficialmente seco en la canastilla metálica y determinar su peso
sumergido en el agua.
6. La canasta y la muestra deberán quedar completamente sumergidas durante
la pesada y el hilo de suspensión será lo más delgado posible para que su
inmersión no afecte las pesadas.
7. Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110(± 5)ºC, enfriarla
al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso
seco.

IV.II.I Resultados :

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

N° DE TARA T1 T2 PROMEDIO
PESO AL AIRE (g) 1008.80 873.70 941.25
PESO SUMERGIDO AL
AGUA(g) 647.50 564.50 606.00
PESO SECO DEL HORNO(g) 1007.50 871.40 939.45
PESO ESPECÍFICO 2.79 2.82 2.80

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FÓRMULA:
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑷𝒆 =
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 − 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒖𝒎𝒆𝒓𝒈𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂

IV.I.II REFERENCIA NORMATIVA

NTP 400.021:1977 AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación del
peso específico y la absorción del agregado grueso

IV.III ANEXOS 4

1 2

IMAGEN 1 : HALLAMOS EL PESO

SUMERGIDO AL AGUA DEL
AGREGADO GRUESO

IMAGEN 2 : PICNÓMETRO Y
AGREGADO FINO

V. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

V.I PORCENTAJE DE ABSORCIÓN AGREGADO FINO

MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza con aproximación de 0.1 gr
 Molde cónico
 Cucharones
 Bandejas
 Pisón
PROCEDIMIENTO:

 Dejaremos al agregado fino en un balde con agua por 24 horas.

 Dejaremos secar por 5 min Al sol.
 Pesar 2 taras .
 Echar 250 g del agregado S.S.S en las taras .

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 Pesar (peso agregado S.S.S + tara)

 Secar al horno por 24 horas a una Tº 110 ± 5 ºC
 Pesar (peso seco + tara)

V.I.I RESULTADOS

PORCENTAJE DE ABOSRCIÓN EN AG.FINO

N° DE TARA F1 F2 PROMEDIO
PESO DE TARA (g) 32.20 31.80 32.00
P. TARA+AG.SSS (g) 282.20 281.80 282.00
P.TARA+AG.SECO (g) 281.10 279.20 280.15
%ABSORCIÓN 0.44% 1.05% 0.75%

𝑷𝒔𝒔𝒔 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

V.I.II REFERENCIA NORMATIVA:

NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
específico y la absorción del agregado fino

V.II PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza con aproximación de 0.1 gr
 Cucharones
 Bandejas
 Horno

PROCEDIMIENTO:

 Dejar remojar el agregado grueso en un balde con agua por 24 horas

 Pasado las horas, secar el agregado con una franela para quitar la
humedad superficial.
 Pesar 2 taras
 Echar el agregado S.S.S en las taras
 Pesar (peso agregado S.S.S + tara)
 Llevar a secar al horno por 24 horas a una Tº 110 ± 5 ºC
 pesar (peso seco + tara)

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V.II.I RESULTADOS
PORCENTAJE DE ABOSRCIÓN EN AG.GRUESO
N° DE TARA T1 T2 PROMEDIO
PESO DE TARA (g) 49.60 49.00 49.30
P. TARA+AG.SSS (g) 1058.40 922.70 990.55
P.TARA+AG.SECO (g) 1057.10 920.40 988.75
%ABSORCIÓN 0.13% 0.26% 0.20%

FÓRMULA:
𝑷𝒔𝒔𝒔 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

V.II.II REFERENCIA NORMATIVA:

NTP 400.021:1977 AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación del
peso específico y la absorción del agregado grueso.

V.III ANEXOS 5

1 2

AGREGADO FINO SUMERGIDO EN SECADO SUPERFICIAL DE

AGUA PARA LLEGAR A LA AGREADO GRUESO , PARA QUE
CONDICIÓN DE SATURADO ESTE EN ESTADO SSS

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FACULTAD DE INGENIERÌA CIVIL

VI. RESULTADOS FINALES OBTENIDOS

ENSAYO AGR. FINO AGR. GRUESO

P.U.S. (kg/m3) 𝟏𝟕𝟎𝟒. 𝟕𝟔 1480.54

P.U.C.(kg/m3) 𝟏𝟖𝟐𝟔. 𝟔𝟏 1649.12

PESO ESPECIFICO 2.853 2.803

MODULO DE 𝟐. 𝟐𝟐 𝟕. 𝟔𝟐
FINEZA

%w 𝟎, 𝟒𝟗𝟖 𝟎. 𝟏𝟓𝟏

% ABS 0.746 0.196

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FACULTAD DE INGENIERÌA CIVIL

VII. OBSERVACIONES FINALES :

Teniendo ya la muestra y estando listo para los análisis ( ensayos )
debemos tener tres puntos en cuenta :
 Seguir paso a paso la explicación del encargado del
laboratorio , ello nos permitirá mejor presición en los
resultados .
 La extracción del agregado fino del rio , fue realizada
correctamente .
 Todos nuestros resultados los comparamos con parámetros
establecidos con las ntp .
Con respecto a los resultados :

 El ensayo de granulometría agregado fino nos da como

resultado 2.22 estando fuera de lo recomendados según la
NTP 400.037.
 En el agregado fino, el %abs es mayor que el %w, dandonos a
entender que el agregado tomara agua de la mezcla para
llegar a la condición ideal.

Tecnología del concreto pág. 20