MEJORA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE ARETES PARA LA

JOYERIA RENZO

Presentado por:

ALEJANDRA VÁSQUEZ HENAO

JULIAN RINCÓN BETANCURTH

Presentado a:
Ing. ADALBERTO SANCHEZ
INGENIERIA DE METODOS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
12 DICIEMBRE 2018
PEREIRA, RISARALDA
 2

INTRODUCCIÓN

Para cumplir con las metas que la empresa RENZO JOYAS se ha propuesto
lograr, se debe de optimizar muchos de los procesos realizados para la
obtención del producto terminado, mediante la mejor utilización de los
recursos, máquinas, instalaciones de la planta.

Se le propone a la empresa un estudio de métodos y tiempos basándose en

técnicas de ingeniería industrial para impulsar una mayor productividad, y
apoyándose de herramientas como manuales de procedimientos, operaciones
entre otros.

Con este estudio de métodos y tiempos, se pretende recopilar información de

importancia y estandarizar los diferentes procesos, para determinar costos de
producción y así poder ofrecer sugerencias innovadoras para mejorar el
sistema de producción actual .

RENZO JOYAS es una empresa dedicada al diseño y fabricación de joyas en

oro con niveles altos de calidad y eficiencia. Su compromiso con el desarrollo
de la industria a nivel local y nacional es proveer diseños exclusivos y a medida
todos sus clientes.

En la actualidad, su taller cuenta con un moderno equipo de maquinaría para

responder a la demanda y necesidades de sus clientes, con los más altos
estándares de calidad y confiabilidad en todos sus productos y una buena
atención. Está ubicado en Calle 18 N° 7-60, Centro, Pereira, Risaralda.

En este documento se podrá encontrar un estudio de métodos y tiempos, con

los cuales se buscara aplicar y encontrar un método de mejora continua
optimizando, estandarizando y mitigando desperdicios, todo esto aplicado a
uno de los muchos procesos de fabricación de joyas que realiza RENZO
JOYAS en su taller, ya que cada joya (anillos, cadenas, pulseras y aretes, entre
otros) tienen procesos diferentes. Por esta razón se hace necesario mejorar
uno sus procesos productivos que contribuyan a su crecimiento y
mejoramiento.
 3

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General.

Elaborar un estudio de métodos y tiempos al proceso de fabricación de aretes

de oro y piedras producidos en una empresa del eje cafetero.

1.2 Objetivos específicos.

 Elaborar diagramas de procesos

 Estudiar los movimientos en estaciones de trabajo
 Elaborar propuesta de rediseño de taller
 Determinar los tiempos de operación con cronómetro y valoración
 Determinar tiempos predeterminados
 Determinar tiempos de operación por muestreo del trabajo
 Presentar propuesta final a la empresa.
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2. PRESENTACION DE LA EMPRESA

RENZOJOYAS es una empresa dedicada por más de 30 años a la producción,

comercialización y distribución de JOYAS EN ORO LEY 750
INTERNACIONAL.

Su amplia experiencia en el mundo de los negocios le ha permitido

consolidarse como una organización de renombre nacional en Colombia,
principalmente en Pereira, destacándose por sus productos de excelente
calidad en donde manejan diferentes tipos de oro, tales como el oro blanco,
amarillo y rojo, entre otros metales como la plata, platinó y piedras preciosas
y relojes finos, manejado a los mejores precios y con los más detallados
diseños que presentan prendas orgánicas y estilizadas con connotación
algunas en el arte precolombino.

Todo esto acompañado del Control de calidad de sus joyas en todos los
procesos de producción; desde la recepción de los metales y piedras preciosas
hasta su entrega final con supervisores en cada etapa de su elaboración, para
poder garantizar de por vida calidad certificada y contra defectos de
fabricación.

2.1 MISIÓN

En RENZO JOYAS son guía de su existencia: el interés por resaltar los valores
autóctonos de la orfebrería precolombina, la valoración de las piedras
nacionales especialmente la esmeralda y la satisfacción de las necesidades
del talento humano que lleva a la organización a utilizar sus servicios y/o
formar parte de la misma.

2.2 VISIÓN

Posicionar la marca RENZO JOYAS, en un plazo máximo de tres años, a nivel

nacional o internacional, como la marca de joyas de la mejor calidad y
excelentes precios, fruto de la modernización empresarial, la innovación
tecnológica y el carisma de su talento humano.
 5

2.3 POLÍTICA INTEGRAL

Consolidar RENZO JOYAS como empresa exportadora, con los más altos
niveles de calidad y eficiencia.

Desarrollar investigaciones permanentes para conocer y aprovechar nuevos

nichos de mercado, con énfasis en la utilización de los más modernos sistemas
de mercadeo, como: Correo Directo, Alojamiento de Página Web, Correo
Electrónico, Internet, Telemercadeo, etc

Adicionalmente, mantener la adecuación permanente del producto para

embellecerlo, mejorarlo y ofrecer una mejor imagen del mismo.
Desarrollar permanente de nuevas líneas de producción, mediante el diseño
de colecciones que se ajusten a las más exigentes propuestas de la joyería
internacional, conservando nuestra identidad y resaltando los valores y el
concepto de la joyería artesanal Colombiana.

3. EVALUACION DE LA PLANTA

3.1. ANALISIS DE RADAR

Se realizaron preguntas rápidas a operadores de la plata de trabajo de RENZO
JOYAS, donde calificaban de 0 a 100 según su percepción 12 factores que se
les preguntaba, al final se obtuvo un promedio de dichas respuestas para
empezar a realizar el diagnostico.
Para esta evaluación se realizaron preguntas y se investigó respecto a 12
factores primordiales para cualquier compañía, los cuales son:
Tabla 1. Tabla valoración porcentual

PORCENTAJE
FACTOR
VALORADO
SATISFACCION 60
SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE 70
SISTEMA DE ADMINISTRACION VISUAL 70
SISTEMA DE PROGRAMACION DE LA
60
PRODUCCION
UTILIZACION DEL ESPACIO 80
NIVELES DE INVENTARIO 70
TRABAJO EN EQUIPO Y MOTIVACION 60
MANTENIMIENTO DE EQUIPO 40
ADMINISTRACION DE LA COMPLEJIDAD 40
INTEGRACION CADENA DE SUMINISTROS 90
COMPROMISO DE CALIDAD 40
CAPACITACION 80
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Ilustración 1. Grafica de radar con resultados de 12 factores organizacionales

3.2. EVALUACION DE LAS 5’S

Se realizaron diferentes preguntas a los operarios de la plata de RENZO
JOYAS donde calificaban según su percepción con valores de 0, 50 y 100,
siendo malo (Muchos problemas), regular (Pocos problemas), excelente (Todo
perfecto) respectivamente.
3.2.1. CLASIFICAR
 ¿Hay cosas innecesarias en el área de trabajo?
El promedio respondió 100
 ¿Está bien distribuida el área de trabajo?
El promedio respondió 50
Comentarios: Las áreas de trabajo están alejadas unas de otras lo que hace
que al terminar una operación los operarios deben desplazarse muy seguido
de su puesto para llevar lo terminado a la siguiente área.
 ¿Los artículos innecesarios están en el almacén o han sido
eliminados?
El promedio respondió 100
 ¿Existe una lista de los artículos que se envían al almacén?
El promedio respondió 100
3.2.2. ORDENAR
 ¿Los objetos se encuentran acomodados de acuerdo al uso?
El promedio respondió 100
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 ¿Existe un lugar asignado para cada cosa?

El promedio respondió 100
 ¿Están todas las herramientas en el lugar que les corresponde?
El promedio respondió 100
 ¿Después de usar las herramientas son llevadas a su lugar?
El promedio respondió 100
 ¿Está en orden la información a trabajar?
El promedio respondió 100
3.2.3 LIMPIAR
 ¿Se observa que se pone en práctica la limpieza?
El promedio respondió 0
Comentarios: Los operadores siempre dejan viruta en el suelo y como se
deben trasladar todo el día de puesto en puesto llevan la basura por todo el
lugar de trabajo.
 ¿Está el área de trabajo sin basura?
El promedio respondió 50
 ¿Existen botes de basura en el lugar de trabajo?
El promedio respondió 0
Comentarios: Solo en la cafetería.
 ¿Está la maquinaria limpia y en buenas condiciones?
El promedio respondió 100
 ¿Se encuentra el área de trabajo y los pasillos libres
obstáculos?
El promedio respondió 100
3.2.4. ESTANDARIZAR

 ¿Se lleva al día el programa de limpieza?

El promedio respondió 0
 ¿Están clasificados los materiales y las herramientas que se
utilizan?
 8

El promedio respondió 100

 ¿Existen procedimientos para la seguridad en el entorno
laboral?
El promedio respondió 50
 ¿El área de trabajo tiene buena iluminación y ventilación?
El promedio respondió 50
 ¿El personal tiene credencial que los identifique en cada área?
El promedio respondió 100

3.2.5. DISCIPLINA

 ¿Se ha aplicado alguna idea de cumplir con las 5’s?

El promedio respondió 0
 ¿Los operarios llegan a tiempo a su trabajo?
El promedio respondió 50

5's Valoración
CLASIFICAR 87,5
ORDENAR 100
LIMPIAR 50
ESTANDARIZAR 60
DISCIPLINA 50

Tabla 2. Promedio de valoración 5’s

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Ilustración 2. Valoración de las 5’s

4. ESTUDIO DE METODOS

1. Seleccionar proceso de estudio y análisis.

- Identificación y reconocimiento del proceso a analizar.

El producto a estudiar es fabricado en el área de máquinas pero su proceso

realmente inicia con la entrada de la materia prima al área de producción.

Es nuestro reto mostrar que hay cosas por mejorar en el proceso y que
ayudarán a optimizar recursos y aumentar la rentabilidad del negocio, lo
anterior lo haremos basados en los estándares y estudios realizados y
aprendidos en la asignatura ingeniería de métodos de la Universidad
tecnológica de Pereira.

Se identifica que el proceso para fabricar aretes tallados es costoso y lento,

variable que se selecciona para análisis y finalmente proponer mejoras para
este.

Otra variable es la fatiga y agotamiento que genera la producción de joyas para

los artesanos, lo que produce insatisfacción, lentitud y mal desempeño y por
ende disminución de calidad.

La operación de transporte se presenta muy seguido lo que causa retrasos y

en consecuencia cuellos de botella, al igual que fatiga en los operadores.
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Se identifican las diferentes actividades aplicadas para la producción de aretes

en Renzo Joyería, donde al almacenaje es cero, ya que lo producido es
enviado inmediatamente a sus tiendas.

Tabla 3. Tabla de procesos para producción de aretes en Renzo Joyerías

2. Información más relevante

Recopilación de información importante

El proceso productivo comienza cuando se recibe el material para la

elaboración de la joya (compra de los gramos de oro se realiza exclusivamente
cuando hay negocio cerrado con el cliente) ya que a la una materia prima tan
costosa no se permite tener altas cantidades de inventario.

Proceso Productivo.

El proceso de fabricación de aretes en Renzo Joyas, consta de 12

Operaciones, los cuales son:

1. Recepción de materias primas: Este proceso es el inicial para cualquier,

proceso productivo, aquí se hace la recepión del oro que se le compra un
proveedor externo.

2. Fundir: En este proceso se funde el oro con la aleación deseada mediante

el calor, vertiéndolo cuando este líquido en el molde elegido.

3. Inyección: Proceso en el cual el metal fundido se inyecta al molde

prefabricado en silicona

4. Corte: Es el proceso mediante el cual se cortan los blancos (caras de los

aretes), con una máquina hidráulica o pedalina, que posee un troquel, que
corta dichos blancos dependiendo de los aretes que se vayan a producir.

5. Recocido: Proceso en el cual se llena una canasta metálica de los blancos

ya cortados, dicha canasta es introducida en una mufla con el fin de darles
 11

un tratamiento térmico y así volverlos más maleables para los siguientes

procesos a los que serán sometidos.

6. Refilado: Se encarga de retirar o cortar el retal que queda en las caras de

los aretes.

7. Aire: Se encarga de rociar aire a los aretes ya cortados el fin de quitar los
residuos.

8. Inspección: Se encargan de verificar y asegurar que las caras de los aretes

tengan una buena calidad (0 defectos) después del estampado, refilado.

9. Soldadura: Proceso encargado de untar la soldadura (pasta) a los aretes

que son marcados, en este sitio de trabajo se encuentran instrumentos
especializados para esa operación, tales como soldadura, dispensador de
soldadura, jeringa etc.

10. Horno: El operario se encarga de posicionar los aretes en la banda

transportadora con una determinada distancia unos de otros o
dependiendo de la referencia, con la cara que fue rayada hacia arriba, para
que la pasta de soldadura al calentarse se distribuya homogéneamente
entre las dos caras del arete y de esta manera quede pegadas las dos
caras.

11. Pulido: Este proceso se encarga de eliminar el filo que les deja el proceso
de refilado y soldadura a las caras de los aretes, esto con el objetivo que
cuando se junten las dos caras de los aretes, estas queden serradas
homogéneamente.

12. Bruñir: Es el proceso que se le hace a las joyas para que tenga el brillo
características de las joyas nuevas.
 12

Ilustración 3. Diagrama operacional para aretes de Renzo Joyería

Ilustración 4. Diagrama de flujo producción de aretes Renzo

En la ilustración 4 se observa el diagrama de flujo para producción de aretes

en Renzo, donde se obtiene todo el recorrido y movimientos que realiza el
artesano al momento de realizar unos aretes. Se observa que de 43
 13

operaciones que se realizan, 18 se gastan en transportes, los cuales no

generan valor a la operación y pueden ser optimizados.

Los transportes equivalen a un 43.58% del total de operaciones, con estos

resultados se considera llegar a tener una redistribución del taller, con el fin de
ordenar y dar un menor gasto de tiempo en transportes innecesarios.

La nueva propuesta no llevará a disminuir la cantidad de transportes que se

realizan y además darle un mejor flujo y orden en lo que respecta al flujo
continuo de la materia prima utilizada en los diferentes procesos realizados,
resaltando que se cuenta con poco espacio y son 10 los artesano que trabajan
allí.

De esta manera disminuirán los tiempos de producción y los gastos que

representan para la empresa este tipo de operaciones que no generan valor
para el producto, y así lograr un flujo más ágil del oro utilizado.

También se hace necesario disminuir el número de demoras después de cada

inspección o transportes, lo que genera cuellos de botella, se recomienda
generar un plan de capacitación que contribuya a la disminución del tiempo
para revisar el producto.

3. Examen critico

I. Propósito
 ¿Qué se hace? : Se funde oro y se moldea sobre una placa
térmica para obtener aretes, porque es una técnica de bajo costo
 ¿Qué se podría hacer? : Actualizar los procesos de orfebrería,
porque se verían disminuidos los costos y los riesgos para el
personal.
 ¿Qué se deberá hacer? : Se deben investigar nuevos métodos
de orfebrería, porque los procesos de producción se acelerarían
mucho más y se podrían evitar posibles riesgos.
II. Lugar
 ¿Dónde se hace? : En un pequeño local en la ciudad de Pereira,
porque el alquiler no es tan costoso.
 ¿Dónde se podría hacer? : En un lugar luminoso y ventilado,
porque sería más ameno y apto para trabajar.
 ¿Dónde se deberá hacer? : En un espacio amplio, luminoso y
ventilado que cumpla con los requerimientos para trabajar
cómodamente, porque mejoraría el ambiente laboral y la facilidad
para llevar maquinas avanzadas.
 14

III. Sucesión
 ¿Cuándo se hace? : Siempre y cuando se tengan encargos
pagados o cuando salen nuevos diseños en el año, porque no es
común usar a diario joyas costosas en la ciudad.
 ¿Cuándo podría hacerse? : Cuando exista publicidad suficiente
sobre nuevos diseños y encargos hechos a la medida y gusto.
 ¿Cuándo deberá hacerse? : Cuando estén listas la materia
prima y la orden de trabajo.
IV. Persona
 ¿Quién lo hace? : Operarios de orfebrería, porque cuentan con
experiencia en el campo.
 ¿Quién podría hacerlo? : Mano de obra calificada y con
experiencia suficiente, porque la capacitación seria menos
costosa y se aseguraría mayor calidad.
 ¿Quién deberá hacerlo? : Operarios de orfebrería certificados
y con la experiencia suficiente, porque acreditaría los productos
producidos.
V. Los medios
 ¿Cómo se hace?: Se funde el oro sobre una placa cerámica, luego se
moldea dentro de un material resistente al calor, luego se procesa
manualmente hasta obtener el resultado esperado, porque la inversión
es menos costosa.
 ¿Cómo se podría hacer? : Utilizando maquinaria que moldee, corte,
pula entre otras, porque agilizaría los procesos productivos y disminuiría
costos.
 ¿Cómo se deberá hacer? : Invirtiendo en una maquina especializada
en la producción de joyas, porque le dará mayor precisión al producto y
a su vez rapidez de producción en comparación a la manual.

4. Alternativas

 Invertir en máquinas productoras de joyas que agilicen el tiempo y

faciliten el trabajo de los operadores.
 Introducir un plan de capacitación que contribuya a disminuir las
demoras y el número de inspecciones que quitan mucho tiempo en la
producción.
 Sincronizar el trasporte, volver la producción en cadena para que los
operarios no tengan que moverse de área en área.
 Tener historiales de producción y el tiempo en el cual se realizó, para
poder mejorar.
 15

5. PARETO

Para realizar el Pareto se eligen los tiempos de transporte

Tabla 4. Tiempo de transporte entre cada operación

Tiempo de Tiempo de transporte

Operación % % Acumulado
transporte(min) acumulado(min)
Corte 5,6 5,6 22% 22%
Recocido 4,5 10,1 40% 63%
entrada de materia prima 4 14,1 56% 96%
Horno 2,8 16,9 67% 124%
Aireado 2,5 19,4 77% 145%
Pulido 1,7 21,1 84% 161%
Soldadura 1,5 22,6 90% 174%
refilado 1 23,6 94% 184%
Bruñido 1 24,6 98% 192%
inyección del metal al
molde 0,5 25,1 100% 198%

Tabla de tiempos promedios de trasporte de 9 observaciones en un día /unidad

de joya.
Figura 1. Grafico tiempo vs operación

5.6
PARETO
6 98% 100%100%
90% 94% 90%
5 4.5 84% 80%
4 77%
4 67% 70%
56% 2.8 60%
3 2.5 50%
40% 1.7 40%
2 1.5 30%
22% 1 1
1 0.5 20%
10%
0 0%
corte Recocido entrada de horno aireado pulido soldadura refilado bruñido inteccion
materia del metal
prima al molde

Tiempo de transporte(min) %
 16

Para la toma de estos tiempos se tuvieron en cuenta aspectos fundamentales

como:
 Tensión física (Fuerza media, posturas , instrumentos estrechos)
 Tensión mental (concentración ansiedad, ruido, temperatura /humedad)
Se desea eliminar esas pérdidas de tiempo de transportes, ya que el tiempo
de transportes mayores a 2.5 minutos están afectando el proceso final ya que
vemos que un mayor retraso en de 5,6 minutos en el área de corte siendo este
nuestro cuello de botella.

6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

6.1elementos de seguridad

Antes de hablar de ergonomía debemos hablar de la protección como son los

elementos de protección personal, que deben ser suministradas por la
empresa contratante.
Tener en cuenta los elementos a utilizar:
● Ropa de protección.
● Gafas para protección visual.
● Guantes para altas temperaturas para la protección de las manos.

6.2 Ergonomía
Los objetivos generales de la ergonomía son la reducción de lesiones y
enfermedades ocupacionales, la disminución de los costos por incapacidad de
los trabajadores, el aumento de la producción, la mejora de la calidad del
trabajo, la disminución del absentismo, la aplicación de las normas existentes
y la disminución de la pérdida de materia prima.

Para hacerlo adapta las condiciones de trabajo (objetos, medios de trabajo y

entorno producido) a la persona consiguiendo una mejor eficacia productiva y
un mayor bienestar (salud, seguridad, satisfacción).

Tabla 5. Tabla de puntos que hay que recordar

1. El puesto de trabajo es el lugar que ocupa el trabajador cuando desempeña un

trabajo.
2. Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar
enfermedades relacionadas con condiciones laborales incorrectas y para que el
trabajo sea productivo.
 17

3. Hay que diseñar cada puesto de trabajo teniendo presentes al trabajador y las
tareas que habrá de desempeñar.
4. Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá
mantener una postura corporal correcta y cómoda.
5. Al diseñar un puesto de trabajo hay que tener en cuenta varios factores
ergonómicos, entre ellos la altura de la cabeza, la altura de los hombros, el
alcance de los brazos, la altura del codo, la altura de la mano, la longitud de las
piernas y el tamaño de las manos y del cuerpo.
6. Cuando piense en cómo mejorar un puesto de trabajo recuerde esta regla: si
parece correcto, probablemente lo sea. Si parece incómodo, probablemente hay
algo equivocado en el diseño, no es culpa del trabajador.

Tabla 6. Tabla de preguntas tipo interrogatorio

¿Quien? ¿Que? ¿Dond ¿Cuand ¿Por ¿Cómo?

e? o? qué?
El artesano Todo el En el En que el Porque Siguiendo los
proceso taller cliente se hace procedimientos
productivo de hace un gusto del descritos
los aretes. pedido. cliente. anteriormente

Forma de evaluar

Para saber si el método propuesto funcionará, es necesario evaluar que tan

viable es esta mejora y si se reducen los desperdicios y se optimizan los
recursos.

Criterio económico:

Se pretende eliminar de una de las operaciones (el airado después del refilado)

Reducción de tiempos de transporte durante el proceso productivo de los

aretes
Tabla 7. Tabla de costos por tiempo
Valor de hora $15000
Valor del minuto $250
 18

Tabla 8. Tabla de costos con medidas promedios iniciales.

Tiempo de
tiempo nuevo costo de
N° de transporte Costo anual
Escenario de transporte transporte costo actual /año
transportes / dia de /artesano
(min) actuales /mes
producción
$ $
Inicial 2,5 17 23 168.750 $ 2.025.000 20.250.000

Criterio Ingenieril:

En Renzo Joyas es necesario evaluar si agregaría valor una nueva distribución

de planta teniendo en cuenta la posición y disposición en que se encuentran
las máquinas del taller.

Evaluar los puntos de acceso y evacuación para el desplazamiento del

personal dentro de planta, evaluar la posibilidad marcar con avisos las zonas
de trabajo.

A los directivos de la empresa se le hace entrega de un informe corto y

detallado en formato A3

Proceso mejorado :
1. Recibir y almacenar materia prima en la zona de bodega de material.

2. Trasladar materia prima necesaria para fundir

3. Inyectar el metal a molde previamente preparado

4. Permitir enfriar y llevara a la maquia de corte

5. Proceso de recocido manual

6. Proceso de refilado manual

7. Inspección.

8. Untar la soldadura (pasta) a los aretes que son marcados, en este sitio
de trabajo se encuentran instrumentos especializados para esa
operación.
 19

9. Posicionar los aretes en la banda transportadora que lleva al horno para

que la pasta de soldadura al calentarse se distribuya homogéneamente
entre las dos caras del arete

10. Pulir para eliminar el filo que les deja el proceso de refilado y soldadura
a las caras de los aretes.

11. Bruñir para dar brillo característico de las joyas nuevas.

Ilustración 5. Propuesta grafica de mejoramiento

Tabla 9. Tabla de costos proyectados en dos escenarios

tiempo
costo de costo de trasn costo de trasn
nuevo de % de costo
Escenario transporte proyectado proyectado
transporte ahorro actual /año
actuales /mes /mes /año
(min)
moderado 2,1 19 $ 141.750 $ 144.250 $ 1.701.000 $ 1.731.000
Optimista 1,6 35 $ 108.000 $ 105.000 $ 1.296.000 $ 1.260.000
 20

MEJORAS DEL PROCESO

 Se realiza un cambio estructural en el taller dirigido por un arquitecto y

se cambia la maquinaria de corte y aireado obteniéndose una mejora
en los tiempos promedios trasporte del 36%, quedando como Ṫ= 1.6
minutos

 Se elimina el proceso de aireado después del refilado, ya que se

encontró que es una actividad que no agrega valor.

 Se cambia la distribución del de la máquina de bruñir y la máquina de

pulir.

 Se reduce la distancia entre el aireador y la cortadora 3D para realizar

el molde de los aretes.

Tabla 10. Tabla comparativa de escenarios

tiempo Tiempo de
costo de
nuevo de N° de transporte / Costo anual
Escenario transporte costo actual /año
transporte transportes dia de /artesano
actuales /mes
(min) producción
Inicial 2,5 17 23 $ 168.750 $ 2.025.000 $ 20.250.000
Actual 1,6 11 14 $ 108.000 $ 1.296.000 $ 12.960.000
$
Diferencia 0,9 6 8,1 $ 60.750 $ 729.000 7.290.000
 21

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Implementando las mejoras propuestas, se logran mejoras en los

tiempos en un 36% del tiempo de transporte promedio, lográndose
anualmente un ahorro $7.290.000.

2. La eliminación de actividades de aireados y las inspecciones

innecesarias después del proceso de reilado y aireado hacen el proceso
más ágil utilizando los mismos recursos.

3. Reduciendo los desplazamientos del producto en proceso también se

logra reducir significativamente los tiempos en el proceso, por esto se
hace necesario colocar la producción en cadena, además evitara que
los operarios se fatiguen por tanta actividad física.

4. Se recomienda un plan de capacitación que ayude a los operarios a

agilizar su trabajo en materia de inspección, la capacitación reduciría el
número de inspecciones y se tendría mayor calidad.

5. Gracias al trabajo realizado en la sensibilización y capacitación de todos

los empleados, en especial de los 10 artesanos que trabajan en este
taller se está llevando un indicador de seguridad y salud en el trabajo
para reducir el índice de incidente y accidentes laborales.

6. La implantación de nueva maquinaria agilizaría a la mitad de tiempo que

hoy se realizan las piezas de oro, ya que en una sola maquina se
pueden realizar la mayor parte de los procesos productivos, también
esto traería consigo el ahorro de materia prima, ya que habría más
precisión.