Capitulo 5

Capitulo 5
Bucles de tubería versus compresión
En este capítulo exploraremos la necesidad de instalar bucles de tubería para aumentar el

rendimiento en una tubería de gas. El bucle se comparará con otro medio para aumentar la
capacidad de la tubería, como instalar estaciones de compresores. Se discutirán las ventajas y
desventajas de las tuberías de bucle frente a la adición de estaciones de compresores.
5.1 Propósito de un bucle de tubería.
El propósito de un bucle de tubería que se instala en un segmento de una tubería es esencialmente

reducir la cantidad de caída de presión en esa sección de la tubería. Al hacerlo, se reducirá la
caída de presión general en la tubería. Esto, a su vez, dará como resultado un aumento del caudal
de la tubería a la misma presión de entrada. Alternativamente, si el caudal se mantiene constante,
la reducción en la presión total requerida causará una reducción en la potencia de bombeo. Esto se
ilustra en la Figura 5.1.
El bucle de la tubería se puede construir de la tubería del mismo diámetro que la tubería
principal, o en algunos casos puede ser de un tamaño diferente. Como hemos visto en el análisis
de tuberías paralelas en el Capítulo 3, el mismo diámetro de bucle de tubería resultará en
volúmenes iguales de flujo de gas en la tubería principal, así como en el bucle. Por lo tanto, un
tubo NPS 20 con un segmento de tubo NPS 20 idéntico reducirá el flujo a la mitad de su valor
original en cada tubo. Si el bucle tiene un diámetro mayor o menor en comparación con la tubería
principal, la distribución del volumen no será igual. Un tubo NPS 20 en bucle con un tubo NPS 16
dará como resultado que aproximadamente el 64% de la tasa de flujo pase a través del tubo de
mayor diámetro y el 36% a través del tubo de menor diámetro.
177
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178 HIDRÁULICA DE GAS PIPELINE
sin bucle
con bucle
Presión
lazo
UNA do segundo
Figura 5.1 Efecto del bucle de tubería.
5.2 PROPÓSITO DE LA COMPRESIÓN
Lo hemos visto en el capítulo 3. y capitulo 4 la instalación de estaciones de compresores

intermedias a lo largo de una tubería aumentará el caudal y también reducirá la presión de
operación en una tubería de transmisión de gas larga. La instalación de la estación de compresión
intermedia dará como resultado problemas adicionales de operación y mantenimiento en
comparación con los bucles de tubería. A veces, se instala una compresión adicional para
aumentar la tasa de flujo en lugar de hacer un bucle en la tubería, ya que el bucle implicará
permisos adicionales y problemas de derecho de paso y podría costar mucho más que agregar la
nueva estación de compresor. La instalación de un compresor intermedio para aumentar el caudal
se ilustra en la Figura 5.2.
1440 psig
sin segunda estación de compresor
800 psig
Caudal Q = 100 MMSCFD
Dover Gasoducto NPS 16 Kent Leeds
Distancia
Figura 5.2 Añadiendo una estación de compresor.

PIPE LOOPS VERSUS COMPRESIÓN 179
5.3 AUMENTO DE LA CAPACIDAD DEL TUBO
Considere una tubería existente que actualmente está limitada por la presión de operación que está
cerca del MAOP de la tubería. Supongamos que la capacidad de una tubería NPS 16 es de 100
MMSCFD y que la presión de descarga en la estación de compresión original es de 1440 psig,
como se muestra en la Figura 5.2. Se puede ver que, con el caudal y la presión de descarga dados,
la presión de entrega es de 800 psig. Si la velocidad de flujo de la tubería aumenta a 120
MMSCFD sin cambiar la presión de origen de 1440 psig, el flujo incrementado causará una
mayor caída de presión y, por lo tanto, la presión de entrega en el extremo de la tubería bajará a
un valor tal como 600 psig. La presión de entrega reducida puede o no ser aceptable para el
cliente que recibe el gas. Sin embargo, no podemos aumentar la presión de descarga al comienzo
de la tubería para compensar la caída en la presión de entrega porque la presión ya está en el nivel
de MAOP. ¿Cómo podemos aumentar el caudal y aún proporcionar la misma presión de entrega
que antes? Al instalar una estación de compresores intermedia como se muestra en la Figura 5.2,
podemos bombear el aumento de volumen aproximadamente a la mitad y luego aumentar la
presión en la nueva estación de compresores al mismo nivel de MAOP para su entrega final al
término de la tubería a 800 psig, como antes. Esto se ilustra en la Figura 5.2.
Por lo tanto, hemos podido lograr una mayor capacidad de tubería de 120 MMSCFD al
instalar una estación de compresor adicional aproximadamente en el punto medio a lo largo de la
tubería. Supongamos que queremos aumentar aún más el caudal sin cambiar la presión de
descarga o la presión de entrega. Está claro que podríamos instalar estaciones de compresores
intermedios adicionales según sea necesario para lograr un mayor rendimiento, mientras
mantenemos la misma presión de entrega. Esto se ilustra en la Figura 5.3, donde se han instalado
dos estaciones compresoras adicionales para aumentar el rendimiento de la tubería mientras se
mantiene la presión de entrega deseada en el término de la tubería.
1440 psig
800 psig
Dover Kent Leeds

Gasoducto NPS 16
Distancia
Figura 5.3 Múltiples estaciones
compresoras.

180
Presión
Q
Fase 2
Q
=
288 .
41
MMSCFD
HIDRÁULICA DE GAS PIPELINE
MOP = 1440 psig

Fase
1 Q =
238.
41
MMSCFD
inicialQ
=
188.
800 psig
41
MMSCFD
800 psig
Windsor Avon Ciervo Cardiff
mp 0 pf 37.55 pf 57.33 mp 100
Gasoducto NPS 16 100 millas de largo
Figura 5.4 Windsor a la tubería de Cardiff.
Sin embargo, hay un límite en el número de estaciones de compresores que se pueden instalar
en un sistema de tubería dado, ya que el HP requerido continúa aumentando con el caudal y, por
lo tanto, el costo de capital y los costos operativos también aumentan. En algún momento, el costo
aumenta a una tasa muy alta en comparación con el aumento en la tasa de flujo. Cada tamaño de
tubería tiene un volumen particular que se puede transportar económicamente según el costo. Un
factor adicional que debe tenerse en cuenta a medida que aumenta el caudal es la mayor velocidad
resultante. Como se indica en el Capítulo 2, la velocidad del gas debe estar muy por debajo de la
velocidad de erosión de la tubería.
Ejemplo 1
Un gasoducto de gas natural tiene 100 millas de largo y está construido de NPS 16 y 0.250 pulg.
espesor de la pared y se extiende desde Windsor hasta Cardiff, como se muestra en la Figura 5.4.
1. Si se descuidan los efectos de elevación, calcule la capacidad de rendimiento máximo de esta
tubería, basándose en un MAOP de 1440 psig y una presión de entrega de 800 psig en Cardiff. La
presión de succión en Windsor es de 800 psig.
2. Determine el requisito para dos escenarios de expansión. La expansión de la fase 1 aumentará el

rendimiento de la tubería en 50 MMSCFD y la fase 2 aumentará el rendimiento en otros 50
MMSCFD. En cada caso, calcule el número de estaciones de compresor y HP requeridas. Las
velocidades de flujo de gas deben verificarse para asegurarse de que estén dentro de los límites de
erosión.
3. También calcule el costo aproximado para cada uno de estos casos, utilizando un costo total de
instalación de $ 2000 por HP para las estaciones de compresores.
4. Compare estos casos de expansión utilizando un bucle de tubería en lugar de compresión. Así,
para la fase 1, en lugar de construir estaciones compresoras intermedias, calcule la cantidad

de bucle de tubería necesaria para reducir la caída de presión al mayor caudal. De forma similar,
para el caudal de la fase 2, calcule el bucle necesario para mantener las presiones sin agregar
estaciones de compresor. Calcule el costo de los escenarios de expansión utilizando bucles de
tuberías en lugar de estaciones de compresores, basándose en un costo total instalado de $ 500,000
por milla de bucle.
Supongamos que un factor de transmisión de 20, la temperatura del flujo de gas de 80  F, y el factor
de compresibilidad de 0,85 partes. Los datos adicionales son los siguientes: gravedad del gas  0.6,
relación de calores específicos  1.4, temperatura base  60  F y presión base  14.7 psia. La
eficiencia del compresor isoentrópica  0,8, y la eficiencia mecánica del conductor compresor es
0,95.
Solución
1. Primero, determine la capacidad inicial, considerando una estación de compresor en Windsor que
proporciona la presión de 1440 psig necesaria para una presión de entrega de 800 psig en Cardiff.
Usando la Ecuación de flujo general 2.4, calculamos la capacidad inicial, Q , de la tubería de la

siguiente manera:
520 1454.7 2 - 814.7 2 0.5
Q  38.77 × 20 (15.5) 2.5  188,410,280 SCFD

14.7 0.6 × 540 × 100 × 0.85
El HP requerido se calcula a partir de la ecuación 4.15:
0.40
1.40 1  0.85 1 1454.7 1.40
HP  0.0857 × 188.41 (540) - 1  6357
0.40 2 0.8 814.7
Se requiere BHP  6357  7064

0.95
Al verificar las velocidades del gas usando la Ecuación 2.26, la velocidad del gas en
Windsor es
188.41 × 10 6 14.7 540

tu 1  0.002122 2
 17.46 ft / s
15.5 520 1454.7
La velocidad en Cardiff es
188.41 × 10 6 14.7 540 31.18 ft /

tu 1  0.002122 2
s
15.5 520 814.7
La velocidad de erosión de la ecuación 2.31 es

0,85 × 10,73 ×
U  58.94 ft /
540
max  100 s
29 × 0.6 × 814.7

2. A continuación, calcularemos el requisito de la estación del compresor para el caudal de la fase 1

de
Q  188.41  50  238.41 MMSCFD
Supongamos que se necesita una estación de compresor adicional para este caudal. Este se ubicará en
Avon a una distancia de L millas de Cardiff, de modo que una presión de descarga de 1440 psig en Avon
producirá una presión de entrega de 800 psig en Cardiff. Calcularemos el valor de la longitud del tubo, L ,
utilizando la Ecuación de flujo general 2.4 de la siguiente manera:
520 1454.7 2 - 814.7 2

0 .5
238.41 × 10 6
 38.77 × 20 (15.5) 2.5
×L×
14.7 0.6 × 540 0.85
Resolviendo para L , obtenemos
L  62.45 mi
A continuación, calcule la presión de succión en Avon utilizando 1440 psig en Windsor y

considerando una longitud de tubería de 37.55 (100 - 62.45) mi entre Windsor y Avon.
Usando la ecuación de flujo general 2.4, obtenemos
6 520 1454.7 2 - P 2
2
0.5 2.5
238.41 × 10  38.77 × 20 (15.5)
0.6 × 540 × 37.55 ×

14.7 0.85
Resolviendo la presión de succión en Avon, obtenemos
P 2  1114.85 psia  1100.15 psig
Por lo tanto, la relación de compresión en Avon es
 1454.7 
r 1.30
1114.85
Esta es una relación de compresión satisfactoria para un compresor centrífugo.
El HP requerido en Windsor y Avon para la fase 1 se calculará utilizando la Ecuación 4.15.
Para Windsor, suponiendo que el factor de compresibilidad en la succión es 1.0,
0.40
1.40 1  0.851 1454.7 1.40
HP  0.0857 × 238.41 (540) - 1  8044
0.40 2 0.8 814.7
Por lo tanto, el BHP requerido en Windsor para la fase 1 8044
  8468.
0.95
Del mismo modo, el HP requerido en
Avon es
1.40 1  0.85 1 0.40
HP  0.0857 × 238.41 (540) (1.30) 1.40 - 1  3476

0.40 2 0.8

3476
Por lo tanto, el BHP requerido en Avon   3659.
0.95
El HP total del compresor requerido en ambas estaciones del compresor para el caudal de la fase 1
de 238 MMSCFD es
8468  3659  12,127 HP
Por lo tanto, el HP incremental para la fase 1 es
 HP  12,127 - 7064  5063 HP
3. Esto representa el compresor adicional HP requerido para la fase 1 para el extra
50 Caudal de MMSCFD. El costo de este HP incremental , basado en $ 2000 por HP instalado , es
 Costo  5063 × 2000  $ 10.13 millones
A continuación, verifique la velocidad del gas a la tasa de flujo incrementada en la fase 1 de la ecuación 2.26.
La velocidad en Cardiff
es
238.41
× 10 6 14.7 540
tu 1  0.002122 2
 39.45 pies / s
15.5 520 814.7
Esta velocidad es aceptable, ya que es menor que la velocidad de erosión de 58.94 pies / s calculada
anteriormente. La velocidad en Windsor a la presión más alta de 1440 psig será más baja y, por lo
tanto, menor que la velocidad de erosión.
A continuación, considere la tasa de flujo de fase 2 de
Q  238.41  50  288.41 MMSCFD
Dado que la fase 2 se produce después de la fase 1, donde la estación de compresores de Avon ya está
construida, es posible que tengamos que instalar una estación de compresores entre Windsor y Avon y otra
entre Avon y Cardiff. Si consideramos que esta fase es independiente de la fase 1, probablemente
podríamos instalar dos estaciones compresoras adicionales entre Windsor y Cardiff para manejar el flujo
de la fase 2 de 288.41 MMSCFD. Por ahora, consideraremos una estación de compresores en Jenks entre
Windsor y Avon y otra en Hart ubicada entre Avon y Cardiff. Calcularemos la distancia de L millas desde
Hart hasta Cardiff, de modo que una presión de descarga de 1440 psig en Hart producirá una presión de
entrega de 800 psig en Cardiff. El valor de L se calcula, utilizando la ecuación de flujo general 2.4, como
hicimos antes para ubicar la estación de compresión de Avon, de la siguiente manera:
520 1454.7 2 - 814.7 2

0 .5
288.41 × 10 6
 38.77 × 20 (15.5) 2.5
×L×
14.7 0.6 × 540
0.85
Resolviendo para L , obtenemos
L  42.67 mi
Por lo tanto, la estación de compresores Hart estará ubicada a una distancia de 19.78 (62.45 - 42.67)
mi de Avon. La presión de succión en Hart se calcula a continuación.

6 520 1454.7 2 - P 2
2
0.5 2.5
288.41 × 10  38.77 × 20 (15.5)
0.6 × 540 × 19.78 ×

14.7 0.85
Resolviendo la presión de succión en Hart, obtenemos
P 2  1201.24 psia  1186.54 psig
Por lo tanto, la relación de compresión en Hart es
 1454.7 
r 1.21
1201.24
Esta es una relación de compresión satisfactoria.
Antes de determinar la ubicación de la estación de compresores Jenks entre Windsor y Avon, calcule
la presión de succión en Avon, suponiendo que Jenks no existe y que la estación de compresores
Windsor bombea directamente a Avon, como en la fase 1.
La presión de succión en Avon, considerando 1440 psig en Windsor, se calcula usando
Ecuación de flujo general 2.4:
6 520 1454.7 2 - P 2
2
0.5 2.5
288.41 × 10  38.77 × 20 (15.5)
0.6 × 540 × 37.55 ×

14.7 0.85
Resolviendo la presión de succión en Avon, obtenemos
P 2  915.54 psia  900.84 psig
Por lo tanto, la relación de compresión en Avon es
 1454.7 
r 1.59
915.54
Esta es una relación de compresión satisfactoria.
Por lo tanto, para la fase 2, necesitaremos solo dos estaciones de compresores además de Windsor,
Avon en el punto más alto 37.55 y Hart en el punto más alto 57.33.
A continuación, calcule el HP total requerido en Windsor, Avon y Hart a las tasas de flujo de la fase
2.
El HP requerido en Windsor es, usando la Ecuación

4.15,
0.40
1.40 1  0.85 1 1454.7 1.40
HP  0.0857 × 288.41 (540) - 1  9731
0.40 2 0.8 814.7

9731
Por lo tanto, el BHP requerido en Windsor para la fase 2   10,243.
0.95
Del mismo modo, el HP requerido en
Avon es
1
1.40 0.85 1 0.40
HP  0.0857 × 288.41 (540) (1.59) 1.40

- 1  7652
0.40 2 0.8
Por lo tanto, el BHP requerido en Avon 7652

  8055.
0.95
El HP requerido en Hart es
1
1.40 0.85 1 0.40
HP  0.0857 × 288.41 (540) (1.21) 1.40

- 1  3023
0.40 2 0.8
Por lo tanto, el BHP requerido en Hart  3023  3182.
0.95
El HP total del compresor requerido en las tres estaciones de compresor para la fase 2 es
10,243  8055  3182  21,480 HP
El HP incremental para la fase 2 en comparación con la fase 1 es
 HP  21,480 - 12,127  9353 HP
Esto representa la compresión adicional HP requerida para la fase 2 en comparación con la fase 1,
para el caudal adicional de 50 MMSCFD. El costo de este HP incremental , basado en $ 2000 por
HP instalado , es
 Costo  9353 × 2000  $ 18.71 millones
A continuación, verifique la velocidad a velocidades de flujo aumentadas en la fase 2 de la ecuación

2.26.
La velocidad en Cardiff
es
288.41
× 10 6 14.7 540
tu
1  0.002122 2
 47.72 pies / s
15.5 520 814.7
Esta velocidad es aceptable, ya que es menor que la velocidad de erosión. La velocidad a presiones
más altas estará bien dentro de los límites.
4. En el análisis anterior, logramos el aumento en los caudales para la fase 1 y la fase 2 agregando
estaciones compresoras intermedias. El costo de capital para la expansión de la fase 1 fue de $ 10.13
millones y para la expansión de la fase 2 fue de $ 18.71 millones adicionales.
A continuación, exploraremos las dos expansiones mediante la instalación de bucles de tuberías sin
estaciones de compresores intermedios adicionales.
Para la fase 1, suponga que las L millas de la tubería cerca de Cardiff estarán en bucle. La razón por
la que elegimos esta sección es porque en el Capítulo 3, encontramos que bucle cerca de la

el extremo aguas abajo es más beneficioso que un bucle cerca del extremo corriente arriba, siempre
que la temperatura de flujo sea constante. Siguiendo la metodología del Capítulo 3, determinaremos
el diámetro equivalente del bucle de tubería de la siguiente manera:
Suponiendo que el bucle sea del mismo diámetro que la tubería principal y L 1  L 2 , utilizando la
ecuación 3.18, obtenemos
Const 1  1.0
Por lo tanto, el diámetro equivalente, utilizando la ecuación 3.17, es

1
1 2
15
D  D  1.32 D  1.32 × 15.5  20.46  .
mi 1 1
1
Considerando L millas de tubería con un diámetro interior de 20.46 pulg., Calcule la presión aguas
arriba al comienzo del bucle como se muestra en la Figura 5.5. La presión aguas abajo en Cardiff es
de 800 psig, y la presión P aguas arriba es desconocida. Usando la ecuación de flujo general 2.4,
P
520 - 814.7
2 2
0.5
238.41 × 10 6
 38.77 × 20 (20.46) 2.5 (5.1)
× 540 × L ×
14.70.6 0.85
Hay dos incógnitas, P y L , en la ecuación 5.1. Necesitamos otra ecuación para resolver ambas
variables. Para esto, se examinará el segmento de tubería desde Windsor hasta el inicio del bucle.
Considerando 1440 psig en Windsor, calcule la presión aguas abajo P al comienzo del bucle para una
longitud de tubería de (100 - L ). Usando la ecuación de flujo general 2.4,
1454.7 2 - P 2
238.41 × 10 6  38.77 × 20
520 0.5
(15.5)
2.5
(5.2)
0.6 × 540 × (100 - L ) ×
14.7 0.85
MOP = 1440 psig

P = 962 psig
Presión 800 psig
Bucle - 50.03 mi
238 MMSCFD
800 psig
Windsor Cardiff
mp 0 Gasoducto NPS 16 100 millas de mp 100
largo
Figura 5.5 Bucle de tubo para la fase 1.

Eliminando P de la ecuación 5.1 y la ecuación 5.2, resolvemos para L de la siguiente manera:
L  50.03 mi
Sustituyendo este valor de L en la ecuación 5.1 y resolviendo P ,
P  976.76 psia  962.06 psig
Por lo tanto, para la fase 1, sin una estación de compresor intermedia, se puede lograr un aumento
del flujo haciendo un bucle de 50.03 mi de tubería hacia arriba de Cardiff.
El costo instalado de este bucle de tubería es
50.03 × $ 500,000  $ 25.02 millones
Además de este costo de bucle de tubería, también debemos incluir el requisito de mayor potencia en
Windsor para el caudal de la fase 1. Dado que la presión de descarga en Windsor sigue siendo 1440
psig como antes, la HP es la misma que la calculada anteriormente. El HP incremental es (8468 -
7064)  1404 HP .
A $ 2000 por HP instalado , el costo adicional para HP incremental es de 2000 × 1404  $ 2.81 millones
Por lo tanto, para la fase 1, el costo de la tubería de bucle corriente arriba de Cardiff y el aumento
del costo de HP en la estación de compresores Windsor es
$ 25.02  $ 2.81  $ 27.83 millones
Esto se compara con $ 10.13 millones calculados anteriormente para la fase 1 utilizando una
estación de compresión en Avon. Aunque a primera vista el bucle parece ser una opción más
costosa, también debemos considerar el aumento del costo operativo al agregar una estación de
compresión. El costo operativo anual de la estación de compresión se puede estimar considerando el
consumo de combustible, los costos de operación y mantenimiento, y otros costos. En el capítulo 10,
nosotros discutirá más detalles del costo de capital, costo de operación y costo de Servicio. Por
ahora, solo veremos los costos de capital.
Para la fase 2, a un caudal de 288.41 MMSCFD, calcule de forma similar la cantidad de bucle de
tubería necesaria, sin agregar ninguna compresión intermedia.
La longitud del bucle L requerida se calcula de la siguiente manera:
Usando la ecuación de flujo general 2.4,

P
520 - 814.7
2 2
0.5
288.41 × 10 6
 38.77 × 20 (20.46) 2.5 (5.3)
× 540 × L ×
14.7 0.6 0.85
Considerando 1440 psig en Windsor, calcule la presión aguas abajo P al comienzo del bucle para
una longitud de tubería de (100 - L ).
Usando la ecuación de flujo general 2.4,
6 520 1454.7 2 - P 2
0.5 2.5
288.41 × 10  38.77 × 20 (15.5) (5.4)
× 540 × (100 - L ) ×
14.7 0.6 0.85
Eliminando P de la ecuación 5.3 y la ecuación 5.4, resolvemos para la longitud de bucle L como
L  76.26 mi

188
Presión
288 MMSCFD
800 psig
HIDRÁULICA DE GAS PIPELINE
MOP = 1440 psig
P = 1130 psig
800 psig
Bucle - 76.26 mi
Windsor
mp 0
Gasoducto NPS 16 100 millas de largo
Figura 5.6 Bucle de tubo para la fase 2.

Cardiff
mp 100
Esto se muestra en la Figura 5.6.
Sustituyendo este valor de L en la ecuación 5.4 y resolviendo P ,
P = 1144.54 psia = 1129.84 psig
Por lo tanto, el costo instalado de este bucle de tubería es
76.26 × $ 500,000 = $ 38.13 millones
Además del costo del bucle de tubería, debemos incluir el requisito de mayor potencia en Windsor
para la fase 2. Dado que la presión de descarga en Windsor sigue siendo 1440 psig como antes, la
HP es la misma que la calculada anteriormente. El HP incremental es (10,243 - 8468) = 1775 HP
más que lo requerido para la fase 1. A $ 2000 por HP instalado , el costo incremental es
1775 × $ 2000 = $ 3.55 millones
en comparación con la fase 1.
Por lo tanto, para la fase 2, el costo incremental total del bucle adicional durante la fase 1 y el
aumento de HP en la estación de compresores de Windsor es
($ 38.13 - $ 25.02) + $ 3.55 = $ 16.66 millones
Los costos del caso inicial y los dos escenarios de expansión para la opción de estación de
compresor y la opción de bucle de tubería se resumen en la Tabla 5.1 y la Tabla 5.2.
Tabla 5.1 Expansión de la tubería de Windsor a Cardiff: opción de estación de compresor
Fluir, Compresor BHP Requerido Compresión Incremental

Fase MMSCFD Windsor Avon Ciervo Costo, $ millon Costo, $ millon
Inicial 188.41 7,064 - - 14.13 -
1 238.41 8,468 3,659 - 24.25 10.13
2 288.41 10,243 8.055 3,182 42.96 18.71

Tabla 5.2 Expansión de la tubería de Windsor a Cardiff: opción de bucle de

tubería
Tubo
Compresor Tubo Compresión Lazo Total Incremental
Fluir, BHP Lazo, Costo, Costo, Costo, Costo,
Fase MMSCFD Windsor mi $ millon $ millon $ millon $ millon
Inicial 188.41 7,064 - 14.13 - 14.13 -
1 238.41 8,468 50.03 16.94 25.02 41.96 27.83
2 288.41 10,243 76.26 20.49 38.13 58.62 16.66
5.4 REDUCCIÓN DE REQUISITOS DE PODER
En una tubería existente para un caudal determinado, podemos calcular el HP requerido en

función del número de estaciones de compresores, sus presiones de succión y descarga, y el
caudal. Supongamos que estamos interesados en reducir el HP requerido y, por lo tanto, el costo
operativo anual de la tubería. Si el caudal no se reduce, la única forma de reducir el consumo de
energía es reducir la caída de presión general entre las estaciones de compresores. Si la tubería
tiene una longitud de 100 millas y un caudal de 100 MMSCFD, se requieren una estación de
compresión de origen y una estación de compresión intermedia, cada estación operando a 900
psia de succión y 1400 psia de presión de descarga. El HP requerido dependerá de la relación de
compresión de (1400/900) o 1.56. Dado que el caudal es constante, el HP puede reducirse
aumentando la presión de succión o disminuyendo la presión de descarga, lo que reduce la
relación de compresión. Dado que el objetivo es operar un gasoducto a la presión más alta posible
para mejorar la eficiencia, no reduciremos la presión de descarga. Eso nos deja la opción de solo
aumentar la presión de succión. La presión de succión se puede aumentar reduciendo la caída de
presión en el segmento de la tubería aguas arriba de la estación del compresor. Dado que el
caudal y el diámetro de la tubería son fijos, la caída de presión en un segmento de tubería se
puede disminuir instalando un bucle de tubería. Por lo tanto, hacer un bucle en un segmento de
tubería, reduciendo así la caída de presión, dará como resultado una disminución en HP y en el
costo operativo anual. Ilustraremos esto con un ejemplo.
Ejemplo 2
Una tubería de gas natural (gravedad específica  0,60) tiene una longitud de 130 mi y está
construida de NPS 20, tubería de 0,500 pulg. De espesor de pared (MAOP  1440 psig) que va
desde Anaheim hasta Ventura. A un caudal de 300 MMSCFD, se necesita un compresor intermedio
en Brentwood (hito 70). Calcule el HP total requerido para ambas estaciones de compresor. Con el
fin de reducir el consumo de energía en un 30% al caudal actual, se propone hacer un bucle en la
tubería. Calcule la extensión del bucle requerido. Para simplificar, use la ecuación de flujo general
con un factor de transmisión F  20 y factor de compresibilidad de 0.90. La temperatura de flujo de
gas es 60  F y la presión base es 14,7 psia. La temperatura base es 60  F. La presión de suministro
requerida en Ventura es de 800 psig. La presión de descarga en Anaheim es de 1440 psig y la
presión de succión es de 900 psig. Utilice el 80% de eficiencia isentrópica y el 95% de eficiencia
mecánica para los compresores. La relación de calor específico g gas  1.4.
Solución
Usando la Ecuación de flujo general 2.4, calcule la presión de descarga requerida en la estación de
compresores Brentwood para una presión de entrega de 800 psig en Ventura.
6 520 P 1
2 - 814.7 2
0.5 2.5
300 × 10  38.77 × 20 (19.0)
0.6 × 520 × 60 ×
14.7 0.9
Resolviendo la presión de descarga en Brentwood,
P 1  1216 psia
Luego, calcule la presión de succión en Brentwood, aplicando la ecuación de flujo general al

segmento de tubería de 70 millas de largo entre Anaheim y Brentwood.
1454.7 2 - P
6 520 2
2
0 .5 2.5
300 × 10  38.77 × 20 (19.0)
14.7 0.6 × 520 × 70 × 0.9
Resolviendo la presión de succión en Brentwood,
P 2  1079.25 psia
La relación de compresión en Anaheim es
 1454.7 
r 1.59
914.7
El HP requerido en Anaheim se calcula utilizando la Ecuación 4.15:
0.40
1.40 1  0.9 1 1454.7 1.40
HP  0.0857 × 300 (520) - 1  7876
0.40 2 0.8 914.7
donde se supone que el factor de compresibilidad para las condiciones de succión es 1.0.
Teniendo en cuenta una eficiencia mecánica del 95%, el BHP requerido en Anaheim es
7876
BHP   8291
0.95
Del mismo modo, calcule la relación de compresión y BHP para la estación de compresor
Brentwood.
La relación de compresión en Brentwood es
1216
r  1.127
1079.25
El HP requerido en Brentwood
es
0.40
1.40 1.9 1
HP  0.0857 × 300 (520) (1.127) 1.40 - 1  1931
0.40 2 0.8

y el BHP es
1931
BHP   2033
0.95
Al hacer un bucle en el segmento de tubería entre Anaheim y Brentwood utilizando una tubería NPS
20, el caudal a través de cada tubería será la mitad del flujo de entrada de 300 MMSCFD en
Anaheim.
La presión de succión en Brentwood se calcula utilizando la ecuación de flujo general como

1454.7 2 - P
6 520 2
2
0.5 2.5
150 × 10  38.77 × 20 (19.0)
14.7 0.6 × 520 × 70 × 0.9
Resolviendo para P 2 , obtenemos
P 2  1371 psia
Dado que esta presión es mayor que la presión de descarga de 1216 psia calculada anteriormente
para Brentwood, llegamos a la conclusión de que la estación de Brentwood no será necesaria si
hacemos un bucle del segmento completo de tubería de 70 km de Anaheim a Brentwood. Esto
reduciría el BHP total requerido a 8291 de (8291  2033) calculado anteriormente para las
estaciones de compresores de Anaheim y Brentwood.
La reducción en BHP es
 BHP
2033
  0.197, o 19.7%
8291 2033
Dado que el objetivo es reducir el consumo de energía en un 30%, debemos hacer más que solo
hacer un bucle en el segmento de tuberías entre Anaheim y Brentwood. Recalificaremos la presión
de descarga en Anaheim sin la estación de compresores Brentwood, de modo que la presión de
entrega en Ventura sea de 800 psig. La presión de descarga reducida en Anaheim debido al circuito
de tubería de 70 mi reducirá la relación de compresión y, por lo tanto, el HP en Anaheim.
Usando la ecuación de flujo general para el segmento de tubería entre Anaheim y Brentwood, la
presión aguas abajo en Brentwood debe ser igual a 1216 psia calculada anteriormente para garantizar
un suministro de 800 psig en Ventura.
Por lo tanto, considerando la mitad del caudal total a través de cada sección de tubería NPS 20 del
bucle,
6 520 P 1
2 - 1216 2
0.5 2.5
150 × 10  38.77 × 20 (19.0)
0.6 × 520 × 70 ×
14.7 0.9
Resolviendo la presión de descarga en Anaheim, obtenemos
P 1  1310 psia

Esta presión de descarga reducida en Anaheim hace que la relación de compresión sea
1310
r  1.432
914.7
El HP revisado en Anaheim se calcula como
1.40 1.9 1 0.40
HP  0.0857 × 300 (520) (1.432) 1.40

- 1  6003
0.40 2 0.8
6003
BHP   6319
0.95
Por lo tanto, la reducción total en HP
es
(8291  2033) - 6319  4005
O el porcentaje de reducción en HP es
4005
 0.39 o 39%
8291  2033
Esto está muy por encima del 30% de reducción en la potencia requerida. Si reducimos la longitud
del tubo de bucle ligeramente desde 70 mi, realizaremos la reducción requerida del 30%. Esto se
deja como un ejercicio para el lector.
5.5 Bucles en tuberías de distribución
Otro ejemplo de bucles de tubería es el siguiente. Considere un sistema de tuberías de distribución

como se muestra en la Figura 5.7. El gas ingresa al gasoducto en A a una velocidad de flujo de 60
MMSCFD, y después de realizar entregas de gas a B de 20 MMSCFD y a C de 30 MMSCFD, los 10
MMSCFD restantes del gas pasan a D, donde 10 MMSCFD adicionales entran en la tubería, que se
entrega al terminal en E. El último segmento de tubería tiene un caudal de (60 - 20 - 30 + 10) o 20
MMSCFD. Supongamos que se desea introducir un gas adicional de 10 MMSCFD en D para que la
entrega en E se incremente a 30 MMSCFD. Si la presión de entrega en E debe permanecer igual a 600
psig, está claro que será necesario aumentar la presión en D para manejar la tasa de flujo adicional en
el segmento DE de tubería. Esto, a su vez, elevará todas las presiones aguas arriba de D. Por lo tanto,
las presiones
20
60 MMSCFD 40 MMSCFD 10 MMSCFD MMSCFD
600
psig
segundo do re
UNA mi
20 MMSCFD 30 MMSCFD 10 MMSCFD
Figura 5.7 Tubería de distribución.

en A, B y C aumentarán, lo que resultará en un mayor requerimiento de HP en A. Sin embargo, al

realizar un bucle en la sección DE, podemos mantener todas las presiones de la misma manera
que antes.
Suponga que para el caso inicial, donde la inyección en D es 10 MMSCFD, la presión en D es

900 psig. La presión de entrega en E debe mantenerse constante a 600 psig. Si toda la longitud de
la tubería DE está en bucle con un tamaño de tubería idéntico, el diámetro equivalente D eq es tal
que a 30 MMSCFD, la caída de presión en el diámetro D eq es la misma que la caída de presión en
el diámetro original de la tubería D en 20 MMSCFD.
De la ecuación de flujo general 2.4, el caudal es directamente proporcional a la raíz cuadrada

de ( P 1 2 - P 2 2 ) y también al diámetro de la tubería elevado a la potencia de 2.5, manteniendo
todo lo demás igual. P 1 y P 2 son las presiones ascendentes y descendentes en un segmento de
tubería.
Como queremos que las presiones ascendentes y descendentes para el segmento DE de tubería
sean las mismas en ambos caudales, a 20 MMSCFD,
20 = do P 1
2
-P 2
2
 0.5
D 2.5
y a las 30 MMSCFD,
30 = do P 1
2
-P 2
2
 0.5
D eq
2.5
donde C es una constante para el segmento de tubería.
Al dividir una ecuación por la otra, obtenemos
D eq 2.5 30
= = 1.5
re 20
El diámetro equivalente es
D
=D
eq (1.5) 2.5
(UNA)
(SEGUNDO)
Si el tamaño inicial de la tubería de DE era 12.00 pulg. De diámetro interior, necesitamos un

diámetro equivalente de
D eq = 12 × (1.5) 2.5  14.11 pulg.
A continuación, debemos determinar el diámetro de bucle requerido que producirá el diámetro

equivalente que se acaba de calcular. Dado que la caída de presión en cada bucle de tubería es la
misma, si Q 1 y Q 2 representan los caudales en la tubería principal y el bucle respectivamente,
Q 1 + Q 2 = 30 (5.5)

30 Q1 Q2
D 2.5  (12) 2.5  ( D ) 2 .5 (5.6)
eq
donde D es el diámetro del bucle a calcular y la tubería principal tiene un diámetro de 12.00 pulg.
Resolviendo para Q 1 , obtenemos
12 2.5
Q
1  30  20.01 MMSCFD
14.11
y el caudal a través del bucle es
Q 2  30 - 20.01  9.99 MMSCFD
Por lo tanto, de la ecuación 5.6,
9.99 30

D 2.5 (14.11) 2.5
Resolviendo para D , obtenemos
1
9.99
× 14.11  9.09
2.5
D   .
30
Por lo tanto, al realizar un bucle en toda la longitud DE del tubo existente de 12 pulg. De
diámetro con un tubo que tiene un diámetro interior de 9,09 pulg., Mantendremos la misma
presión en todos los puntos que antes.
Un caso de bucle ligeramente diferente es uno en el que el flujo de entrada en A debe

aumentarse de modo que el volumen aumentado pueda suministrarse en B, mientras se mantienen
todas las presiones como antes. Supongamos que el volumen de entrega en B debe aumentarse a
30 MMSCFD, sin cambiar otras entregas o recibos. El volumen de entrada en A aumentará de 60
MMSCFD a 70 MMSCFD, y el volumen de entrega en B aumentará de 20 MMSCFD a 30
MMSCFD. Conectaremos la sección AB de modo que la presión en A y B permanezca igual que
antes, de modo que los volúmenes y las presiones en todos los puntos aguas abajo de B
permanezcan iguales. Esto se ilustrará calculando las presiones y el tamaño del bucle de tubería
requerido en el siguiente ejemplo.
Ejemplo 3
En una tubería de distribución de gas, 60 MMSCFD ingresa a la tubería en A, como se muestra en la
Figura 5.8. Si la entrega en B se incrementa de 20 MMSCFD a 30 MMSCFD por aumentando el
flujo de entrada en A, manteniendo todos los caudales descendentes iguales, calcule el bucle
necesario para que la sección AB garantice que las presiones no se modifiquen en toda la tubería. El
tubo AB es NPS 14, espesor de pared de 0.250 pulg. BC es NPS 12, 0.250 pulg.

70 MMSCFD 40 MMSCFD 10 MMSCFD 20 MMSCFD

600 psig
segundo do re
UNA mi
30 MMSCFD 30 MMSCFD10 MMSCFD

Figura 5.8 Bucle de una tubería de
distribución.
espesor de pared; CD es NPS 10, espesor de pared de 0.250 pulg. y DE es NPS 12, espesor de pared
de 0.250 pulg. La presión de entrega en E se fija en 600 psig. Las longitudes de tubería son las
siguientes:
AB 12 mi
BC 18 mi
CD 20 mi
DE 8 mi
La gravedad de gas es 0,60, y la temperatura de salida es de 60 F. El factor de compresibilidad y el

factor de transmisión puede ser asumido como 0,85 y 20, respectivamente, a través de salida de la
tubería. La presión base y la temperatura base son 14.7 psia y 60 F, respectivamente.
Solución
Primero, las presiones en A y B deben calcularse para los caudales iniciales. Comenzando en E, para
una presión de entrega de 600 psig en E, las presiones en D, C y B se calcularán secuencialmente.
Aplicando la ecuación de flujo general para la sección DE de 8 millas de diámetro interno 12.25
pulg. Y con un caudal de 20 MMSCFD,
6
520 P D 2 - 614.7 2 0.5 2.5
20 × 10 38.77 × 20 (12.25)
0.6 × 520 × 8 ×
14.7 0.85
Resolviendo para P D , obtenemos
P D  618.02 psia  603 psig
A continuación, calcule la presión en C, considerando un flujo de 10 MMSCFD a través de la

sección de 20 millas de la tubería CD, de 10.25 pulgadas de diámetro interior:
6 520 P C 2 - 618.02 2 0 .5
2
.5
10 × 10 38.77 × 20 (10.25)
14.7 0.6 × 520 × 20 ×

0.85
Resolviendo para P C , obtenemos
P C  623.04 psia  608.34 psig

De manera similar, la presión en B se calcula considerando el flujo de 40 MMSCFD a través de la

sección de 18 millas de la tubería BC, con un diámetro interno de 12.25 pulg.
6
520 P B 2 - 623.042 0.5 2.5
40 × 10 38.77 × 20 (12.25)
0.6 × 520 × 18
14.7 × 0.85
Resolviendo para P B , obtenemos
P B  651.90 psia  637.20 psig
A continuación, calcule la presión en A considerando un flujo de 60 MMSCFD a través de la

sección de 12 millas de la tubería AB, con un diámetro interno de 13.5 pulgadas:
6 520 P A 2 - 651.902 0.5 2.5

60 × 10 38.77 × 20 (13.5)
0.6 × 520 × 12
14.7 × 0.85
Resolviendo para P A , obtenemos
P A  677.45 psia  662.75 psig
Por lo tanto, la sección de tubería AB, cuando fluye 60 MMSCFD de gas, tiene las siguientes
presiones:
P A  677.45 psia
P B  651.90 psia
Cuando la velocidad de entrega en B aumenta de 20 MMSCFD a 30 MMSCFD, la velocidad de

flujo en el segmento AB de tubería aumenta de 60 MMSCFD a 70 MMSCFD. Dado que las
presiones en A y B deben seguir siendo las mismas que antes, el segmento de tubería AB debe estar
enrollado para reducir la caída de presión al mayor caudal. Asumiremos que toda la longitud de 12
millas será en bucle. A continuación, calculamos el diámetro equivalente requerido para el segmento
AB, utilizando la ecuación de flujo general, por lo que las presiones en A y B son las mismas que
antes.
520 677.45 2 - 651.90 2 0.5

70 × 10 6 38.77 × 20 ( D ) 2.5
× 12 ×
14.7 0.6 × 520 0.85
Resolviendo para el diametro,

D 14.36 .
El diámetro equivalente de la línea en bucle AB debe ser 14.36 pulg. Para mantener las presiones
iguales a las calculadas. De la ecuación 3.17 y la ecuación 3.18, se puede calcular el diámetro del
bucle, conociendo el diámetro equivalente que se acaba de calcular.
De la ecuación 3.17,
1 Const1 25
14,36 13,50
Const1

Resolviendo para Const 1
Const 1  5,99
De la ecuación 3.18, y desde L 1  L 2 12 mi,
13.55
5.99 
D2
Resolviendo para el diámetro del bucle del tubo D 2 ,
D 2  6.6 pulg.
Por lo tanto, la sección de tubería AB debe estar enroscada con una tubería de diámetro interior de 6.6
pulg. Para toda la longitud de 12 mi. También podríamos aumentar el diámetro del bucle y reducir la
longitud de la tubería que se enrolla para obtener el mismo efecto. Por ejemplo, aumentar el diámetro del
bucle a 10 pulg. Reducirá la longitud del bucle necesario. Supongamos que decidimos por un NPS 10,
tubo de espesor de pared de 0.250 pulg. Para la longitud del bucle de L mi. aguas arriba de B.
El diámetro equivalente se calculará utilizando la ecuación 3.17 y la ecuación 3.18.
De la ecuación 3.18,
13.5 5
Const 1
 1,9908
10.25
y de la ecuación 3.17, el diámetro equivalente es
1 1.9908 25
D 13.50 15.89 .
mi
1.9908
La presión al inicio del bucle se calculará a partir de la Ecuación de flujo general 2.4:
P
520 - 651.90
2 2
0.5
70 × 10 6 38.77 × 20 (15.89) 2.5
× 520 × L ×
14.7 0.6 0.85
Simplificando,
P 2 - 651.90 2  1705 l (5.7)
A continuación, considere la parte sin bucle de la tubería AB desde A hasta el punto de inicio del bucle.
70 × ×
677.45 2 - P 2
10 6 38.77 20 520 0.5
(13.5)2.5
14.7 0.6 × 520 × (12 - L ) × 0.85

Simplificando,
677.45 2 - P 2 3851.92 (12 - L ) (5.8)

Eliminando P de la ecuación 5.7 y la ecuación 5.8 y resolviendo para L ,
obtenemos
L  5.71 mi
Por lo tanto, al unir el tubo NPS 14 existente de A a B con un tubo NPS 14 idéntico, con una
longitud de 5.71 mi (medida corriente arriba de B), las presiones serán las mismas que antes del
aumento del volumen de suministro en B.
5.6 RESUMEN
Discutimos dos formas de aumentar el rendimiento de un gasoducto: usar estaciones de

compresores intermedios e instalar bucles de tuberías. Con las estaciones de compresores
intermedias, se puede aumentar el caudal para utilizar completamente el MAOP de tubería. Sin
embargo, agregar estaciones de compresores provoca un mayor costo de capital así como también
costos anuales de operación y mantenimiento. Por otro lado, al instalar un bucle de tubería, el
diámetro efectivo de la tubería aumenta, lo que resulta en una menor caída de presión. Por lo
tanto, la tasa de flujo adicional se puede realizar sin instalar una estación de compresor
intermedia. Un circuito de una tubería existente provoca un aumento en el capital, pero muy poco
aumento en los costos de operación y mantenimiento en comparación con la instalación de
estaciones de compresores intermedios. También discutimos cómo se puede reducir el HP
requerido instalando un bucle de tubería. En la tubería de distribución, también se ilustró un
ejemplo de aumento de la tasa de entrega a ciertas ubicaciones utilizando bucles de tubería, sin
cambiar las presiones de la tubería en el resto de la tubería.
PROBLEMAS
1. Una tubería de gas natural desde Compton a Merced tiene una longitud de 100 millas y está
construida de NPS 14, con un espesor de pared de 0.250 pulg. El perfil de elevación de la tubería es
esencialmente plano. El MAOP de la tubería es 1280 psig. La presión del suministro de gas en
Merced.
es de 600 psig. ¿Cuál es el rendimiento máximo de la tubería con una estación de compresión de
origen en Compton? La gravedad de gas es 0,6 y la temperatura que fluye gas es 80 F. Uso de la
ecuación Colebrook para la caída de presión con un factor de fricción de 0,01. Se puede suponer
que el factor de compresibilidad es constante en 0.88. Si el caudal aumenta en 50 MMSCFD,
calcule el aumento de HP requerido en Compton y el HP requerido en una estación de compresión
intermedia en Vale. En lugar de la estación de compresor intermedia en Vale, una parte de la
tubería está en bucle. Qué
¿Se necesitará la longitud del bucle NPS 14? La presión base y la temperatura base son 14.7
psia y 60 F, respectivamente. La eficiencia isentrópica del compresor 0.8, y la eficiencia
mecánica del controlador del compresor es 0.95.
2. Una tubería de gas natural (gravedad específica 0,60) tiene una longitud de 120 millas y
está construida de NPS 20, con un espesor de pared de 0.500 pulg. (MAOP 1000 psig), y se
extiende desde Akers hasta Coburn. A un caudal de 250 MMSCFD, un compresor intermedio
en

Se requiere Bradley (hito 65). Calcule el HP total requerido. Con el fin de reducir el
consumo de energía en un 20% al caudal actual, se propone hacer un bucle en la tubería.
Calcule la longitud del bucle requerido. Utilice la ecuación de Panhandle A con una
eficiencia del 95%. El factor de compresibilidad se puede suponer constante a 0.90. La
temperatura de flujo de gas es 70 F, y la presión de base y la temperatura de la base son
14,7 psia y 60 F, respectivamente. La presión de entrega requerida en Coburn es de 750
psig. La presión de descarga en Akers es de 1000 psig y la presión de succión es de 850
psig. Utilice un 80% de eficiencia isentrópica y un 95% de eficiencia mecánica para los
compresores.
3. En una tubería de distribución de gas, similar a la que se muestra en la Figura 5.8, el gas
ingresa a la tubería en A a un caudal de 50 MMSCFD. En B y C, se realizan entregas de 10
MMSCFD y 20 MMSCFD. En D, un volumen adicional de gas a 15 MMSCFD ingresa al
ducto. Calcule las presiones en los distintos nodos A, B, C y D de la tubería, considerando una
presión de entrega de 500 psig en E. Si el volumen entrante en D se aumenta a 25 MMSCFD y
todas las presiones deben permanecer iguales, ¿cuánto de la tubería DE debe estar en bucle?
Las longitudes de tubería son las siguientes:
AB: NPS 12, longitud 0,250 18 mi

BC: NPS 10, longitud 0.250 24 mi
CD: NPS 8, longitud 0,250 16 mi
DE: NPS 12, longitud 0.250 20 mi
Referencias
1. Mohitpour, M., Golshan, H. y Murray, A., Pipeline Design and Construction, 2ª ed.,
ASME Press, Nueva York, 2003.
2. Libro de datos de ingeniería, 10ª ed., Asociación de Proveedores de Procesadores de

Gas, Tulsa, OK, 1994.
3. Diseño de ductos para gases y líquidos de hidrocarburos, Sociedad Americana de

Ingenieros Civiles , Nueva York, 1975.

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Capitulo 5

Bucles de tubería versus compresión

En este capítulo exploraremos la necesidad de instalar bucles de tubería para aumentar el

5.1 Propósito de un bucle de tubería.

El propósito de un bucle de tubería que se instala en un segmento de una tubería es esencialmente

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Figura 5.1 Efecto del bucle de tubería.

5.2 PROPÓSITO DE LA COMPRESIÓN

Lo hemos visto en el capítulo 3. y capitulo 4 la instalación de estaciones de compresores

Caudal Q = 100 MMSCFD

Dover Gasoducto NPS 16 Kent Leeds

Figura 5.2 Añadiendo una estación de compresor.

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5.3 AUMENTO DE LA CAPACIDAD DEL TUBO

Dover Kent Leeds

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MOP = 1440 psig

Windsor Avon Ciervo Cardiff

mp 0 pf 37.55 pf 57.33 mp 100

Gasoducto NPS 16 100 millas de largo

Figura 5.4 Windsor a la tubería de Cardiff.

2. Determine el requisito para dos escenarios de expansión. La expansión de la fase 1 aumentará el

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Usando la Ecuación de flujo general 2.4, calculamos la capacidad inicial, Q , de la tubería de la

520 1454.7 2 - 814.7 2 0.5

Q  38.77 × 20 (15.5) 2.5  188,410,280 SCFD

El HP requerido se calcula a partir de la ecuación 4.15:

Se requiere BHP  6357  7064

188.41 × 10 6 14.7 540

188.41 × 10 6 14.7 540 31.18 ft /

La velocidad de erosión de la ecuación 2.31 es

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2. A continuación, calcularemos el requisito de la estación del compresor para el caudal de la fase 1

Q  188.41  50  238.41 MMSCFD

520 1454.7 2 - 814.7 2

Resolviendo para L , obtenemos

A continuación, calcule la presión de succión en Avon utilizando 1440 psig en Windsor y

Usando la ecuación de flujo general 2.4, obtenemos

0.6 × 540 × 37.55 ×

Resolviendo la presión de succión en Avon, obtenemos

P 2  1114.85 psia  1100.15 psig

Por lo tanto, la relación de compresión en Avon es

Esta es una relación de compresión satisfactoria para un compresor centrífugo.

El HP requerido en Windsor y Avon para la fase 1 se calculará utilizando la Ecuación 4.15.

Para Windsor, suponiendo que el factor de compresibilidad en la succión es 1.0,

1.40 1  0.85 1 0.40

HP  0.0857 × 238.41 (540) (1.30) 1.40 - 1  3476

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8468  3659  12,127 HP

Por lo tanto, el HP incremental para la fase 1 es

 HP  12,127 - 7064  5063 HP

3. Esto representa el compresor adicional HP requerido para la fase 1 para el extra

50 Caudal de MMSCFD. El costo de este HP incremental , basado en $ 2000 por HP instalado , es

 Costo  5063 × 2000  $ 10.13 millones

A continuación, considere la tasa de flujo de fase 2 de

Q  238.41  50  288.41 MMSCFD

520 1454.7 2 - 814.7 2

Resolviendo para L , obtenemos

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Usando la ecuación de flujo general 2.4, obtenemos

0.6 × 540 × 19.78 ×

Resolviendo la presión de succión en Hart, obtenemos

P 2  1201.24 psia  1186.54 psig