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UNIVERSIDAD DE NAVARRA
Departamento de Estructuras
TECHNICAL REPORT
ESTDEP - 00 -08
INDICE
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PROYECTO DE INVESTIGACION SOBRE VIGAS MIXTAS SEGÚN EL EUROCÓDIGO 4
I. CONDICIONES PREVIAS
El siguiente informe sobre el cálculo de vigas mixtas se ha desarrollado
siguiendo el procedimiento propuesto por el EC4 [1].
En concreto, se ha utilizado un forjado de chapa colaborante cuyos nervios se
disponen perpendicularmente a la viga mixta.
Este sistema estructural se basa en la formación de vigas con la utilización de
dos materiales: el acero y el hormigón. El primero, constituido por un perfil, trabaja
principalmente a tracción, mientras que el hormigón forma unas alas en la parte
superior del perfil y trabaja a compresión.
Las fuerzas entre los dos materiales se transmiten a través de conectores. Los
beneficios de este comportamiento conjunto son un aumento de resistencia y rigidez
que conducen a su vez a una economía del tamaño del perfil utilizado.
Existen dos métodos de cálculo para los conectores, en función de que la
conexión sea total o parcial.
Entendemos por conexión total, la situación en la que el esfuerzo rasante
longitudinal se transmite totalmente entre el perfil de acero estructural y el hormigón a
través de los pernos; en la conexión parcial , como su propio nombre indica, no se
transmite todo el esfuerzo rasante longitudinal para evitar así el aplastamiento del
hormigón en su contacto con la cabeza del perno.
Se adjunta a continuación una tabla con las abreviaturas más utilizadas en el
documento:
Tabla I.I
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PROYECTO DE INVESTIGACION SOBRE VIGAS MIXTAS SEGÚN EL EUROCÓDIGO 4
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DATOS
forjado
acero
hormigón
carga
PREDIMENSIONAMIENTO
CLASE 1 Y 2
ETAPA DE
CONSTRUCCION
(sin sobrecargas)
M aplRd >M sd
CONEXIÓN TOTAL
(con sobrecargas)
M plRd > M Sd
DETERMINAR:
resistencia del conector
colocación del conector
cálculo del grado de conexión
CONEXIÓN PARCIAL
M Rd > M Sd
CORTANTE
0.5 VplRd < V Sd NO SE TIENE EN CUENTA SU
EFECTO EN EL CÁLCULO DEL M Rd
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Conectores:
• Diámetro del vástago. d
• Longitud después de soldar. h
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B. COMPROBACIONES
Son secciones de Clase 1 aquellas que pueden formar una rótula plástica con
la capacidad de rotación requerida para un análisis plástico.
En el tipo de forjado que estamos utilizando para este estudio, partimos de una
sección de acero laminada de alma exenta; con esta definición y según las tablas
citadas anteriormente, tenemos las siguientes condiciones que cumplir:
Tabla 1.1
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Tabla 1.2
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2 × l0
beff = (3.4)
8
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Fig.3.1
(Posibles posiciones de la fibra neutra plástica)
h h
M plRd = Rs + R c c + hp (3.6)
2 2
hc + 2h p + h R c2 h
M plRd = M apl .Rd + Rc − (3.7)
2 Rw 4
R w = 0. 95 × f y × t w (h − 2t f ) (3.8)
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f ck × Ecm
PRd = 0. 29α × d 2 × (3.9)
γv
PRd = 0. 8fu ×
(τ × d 4)
2
(3.10)
γv
donde:
α es un valor que nos proporciona el EC 4 en su Art. 6.3.2.1. [1] y que
está en función de la relación h/d del perno de acero:
α = 0.2[(h d ) + 1] para 3 ≤ h d ≤ 4
α =1 para h / d > 4
d es el diámetro del vástago del perno.
h altura del perno después de soldado.
fu resistencia a tracción última especificada para el material del perno,
pero no mayor que 500 N/mm2.
γv 1.25
fck es la resistencia característica del hormigón sobre probeta cilíndrica a la
edad considerada.
Ecm es el valor medio del módulo secante del hormigón.
La primera fórmula tiene en cuenta las características del hormigón y del perno,
mientras que la segunda está definida exclusivamente en función del perno de acero.
Estas dos limitaciones toman en cuenta los distintos elementos para obtener el caso
más desfavorable (falta de pernos o aplastamiento del hormigón) y verificar el
momento en la conexión parcial.
0. 7 bo h
kt = − 1 (3.11)
N hp hp
r
donde:
Nr es el número de pernos conectores en un nervio situados en la
intersección con la viga (que no se tomará mayor de 2en los cálculos).
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Con estos datos se puede conocer el esfuerzo rasante que pueden transmitir
los conectores (R q), que viene definido por el número de pernos en la mitad de la viga
multiplicado por la resistencia minorada del conector. En cada nervio de la chapa
puede haber 1,2,o 4 conectores colocados.
En los casos en los que, por el tipo de chapa utilizada, el número de conectores
colocados sea menor que el número de los requeridos para la conexión total, no es
posible transmitir completamente el momento plástico resistente de la sección.
Rq es la fuerza total transmitida por los conectores entre los puntos de cero
y máximo momento.
M Rd = M apl .Rd +
N
(M pl .Rd − Mapl .Rd ) (3.14)
Nf
donde:
M pl .Rd es el momento plástico resistente de la sección de hormigón para la
conexión total.
M apl .Rd es el momento plástico resistente de la sección de acero.
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q ⋅L
VSd = (4.1)
2
fd fd
V pl .Rd = Av ⋅ = h ⋅ tw ⋅
3 3
(4.2)
La fórmula del cortante vertical obedece al supuesto de viga biapoyada con
carga uniformemente repartida que estamos considerando en todo el proceso.
2V
2
Mf.Rd momento resistente plástico de una sección transversal que consta sólo
de alas, con las mismas secciones eficaces que las usadas en el cálculo
de MRd.
MS d y Vsd momento y cortante respectivamente del punto considerado; son
los valores de cálculo.
MRd resistencia del cálculo a flexión.
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5. COMPROBACIÓN DE LA FLECHA.
5FL3 5Ql 4
δ = = (5.1)
384Ea I ay 384Ea I ay
5FL3
δc = (5.2)
384E a I c
donde:
Aa [(h + 2hp + hc ) 2]
2
b + hc
3
Ic = + eff + I ay (5.2.1)
1 + nr 12n
Aa
r = (5.2.2)
beff ⋅ hc
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δ N δ a N I c
= 1 + 0. 31 − − 1 = 1 + 0. 3 1 − − 1 (5.3)
δc
Nf δ c Nf I ay
donde:
δ I
3
5FL
δa = = c c (flecha del acero en solitario) (5.3.3)
384Ea I ay Iay
Para la flecha total se suma la flecha de conexión parcial y la del peso propio.
El límite del Eurocódigo es:
L
δ <
200
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Los posibles planos de rotura por rasante en una losa con chapa de acero
nervadas se muestran a continuación.
Ae fsk
ν Rd = 2. 5 ⋅ Acv ⋅ η ⋅ τ Rd + + ν pd (6.1)
γs
f ν
ν Rd = 0. 2 ⋅ Acv ⋅η ⋅ ck + pd (6.2)
γc 3
τRd resistencia básica a cortante del hormigón, que puede tomarse como
f ctk0, 05
0.25 ⋅
γc
fck resistencia característica en probeta cilíndrica del hormigón (N/mm2).
fsk límite elástico característico de la armadura.
η vale 1 para hormigón de densidad normal.
= 0.3 + 0.7( ρ / 24)
η para hormigón ligero, de densidad ρ en kN/m3.
Acv área media de hormigón por unidad de longitud de viga de la superficie de
rotura por rasante considerada.
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Este sería un cálculo riguroso del VRd. Sin embargo, se puede simplificar,
despreciando la contribución de la chapa:
Ae f sk
ν Rd = 2.5 ⋅ Acv ⋅ η ⋅ τ Rd + 6.4)
γs
f ck
ν Rd = 0.2 ⋅ Acv ⋅ η ⋅ (6.5)
γc
Cuando el forjado de chapa nervada se coloca continuo por encima del ala de
la viga de acero(ya se ha descrito anteriormente), la contribución de las chapas
nervadas con nervios transversales a la viga se define como:
Ap ⋅ f yp
ν pd = (6.3.1)
γ ap
siendo:
νpd es la contribución de la chapa nervada por unidad de longitud de viga,
en cada intersección de la superficie de rotura por rasante con las
chapas.
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Cuando las chapas nervadas con nervios transversales a las vigas sean
discontinuas a través del ala superior de la viga metálica, y los pernos conectadores
estén soldados directamente a la viga metálica a través de las chapas, la contribución
de las chapas nervadas se tomará como:
Ppb .Rd Ap ⋅ f yp
ν pd = ≤ (6.3.2)
s γ ap
donde:
Ppb.Rd es la resistencia de cálculo de un perno conectador soldado a través de
la chapa.
s es la separación longitudinal entre centros de pernos.
N
ν pd = r (4dts p ys ) (6.3.3)
s
siendo:
Nr número de pernos por nervio (colocados perpendicularmente). Nr = 1 o
2.
f yp
pys p ys =
γ ap
ts ancho de la chapa nervada.
d diámetro del perno.
Con el nuevo valor de VRd realizamos otra vez la comprobación, verificando así
su idoneidad.
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18
f = ciclos/seg (7.1)
δ sw
siendo:
δ sw la flecha instantánea causada por una reaplicación del peso propio del
suelo y cargas permanentes sobre la propia viga.
Una vez calculado el peso total que soporta la viga, hemos de modificar
también el momento de inercia, incrementando su valor en un 10%, al igual que
sucede con las sobrecargas.
Reaplicando, obtenemos la deflexión instantánea:
5FL3
δa =
384E a I c1
18
f = ciclos/seg, > 4 Hz. (7.2)
δa
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Conectores:
Diámetro del vástago. d 19 mm
Longitud después de soldar. h 110 mm
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VALORES MÁX. DE LA
RELACIÓN VALORES MÁXIMOS DE LA RELACIÓN ANCHURA/ESPESOR
ANCHURA/ESPESOR PARA
CLASE
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CALCULO DE MSd
ql 2 q (kp/m) l (m) MS d (kpm)
M Sd =
8 4800 8 38400
CALCULO DE Mpl.Rd
2× l 0 l0 (m) 8
beff =
0.85f ck 8 beff (m) 2
Rc = × beff × hc fck (kp/cm 2) 200
γc
γc 1.5
hc (cm) 10
0. 85 × 200
Rc = × 200 × 10 Rc (kp) 226666,66
1. 5
f fy (kp/cm 2) 2750
Rs = y × Aa = fd × Aa γa 1.1
γa Aa (cm2) 72.62
2750
Rs = × 72.76 Rs (kp) 181550
1.1
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250 × 305000
PRd = 0.29 ⋅ 1 ⋅ (1.9 ) ⋅ = 7313,329kp
2
1.25
PRd = 0.8 f u ×
(τ × d 4)
2 Datos del perno: h = 110 mm
d =19 mm
γv γv = 1.25
PRd = 0 .8 ⋅ 4500kp / cm 2
⋅
(τ × (1.9cm ) 4) = 8165,627kp
2
1. 25
Tomamos el menor de los 2 valores PRd=7313.329 kp
Aplicación del coeficiente de reducción:
0.7 b o h b0= 18.5 cm (ancho medio del nervio del
kt = − 1 forjado)
Nr h p h p
0.7 18.5cm 11cm
kt = − 1 = 0. 539
2 7.6cm 7.6cm
PRd= 7313.329 kp x 0.539 = 3941,884 kp
TRANSMISIÓN DEL ESFUERZO RASANTE: Rq
Separación de nervios del forjado: 38.25 cm
Se pueden colocar 10 conectores en la mitad de la viga.
R q = n º pernos × PRd
Para 2 pernos: Para 4 pernos:
Rq = 2 ×10 × 3941 .884 = 78837,68kp Rq = 4 ×10 × 3941.884 = 157675,36kp
N
Grado de conexión:
Nf
Para 2 pernos: Para 4 pernos:
N Rq78837.68kp N Rq 157675.36 kp
= = = 0,4342 ≥ 0.4 = = = 0,86849 ≥ 0.4
Nf Rs 181550kp Nf Rs 181550 kp
COMPROBACION: MRd>MSd
M Rd = M apl. Rd +
N
(M pl.Rd − M apl.Rd )
Nf
2750 942 .8 × 2750
M Rd = 942 .8 × + 0.4342 55000 .97 − = 37217,32kp m
1.1 × 100 1.1 × 100
2750 942 .8 × 2750
M Rd = 942 .8 × + 0.86849 55000 .97 − = 50867 .1688 kpm
1.1 × 100 1.1 × 100
MRd>38400 kpm
2 pernos no cumple 4 pernos cumple
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4ª COMPROBACIÓN: CORTANTE
4800kp / m ⋅ 8m
VSd = = 19200kp
2
fy fy
V pl. Rd = Av ⋅ = h ⋅t w ⋅
3 ⋅γ 3 ⋅γ
c c
2750
V pl. Rd = 33.4 ⋅ 0.85 ⋅ = 40977,4353kp
3 ⋅ 1.1
0.5 ⋅V pl. Rd = 20488.71765kp > VSd no se tiene en cuenta.
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5ª COMPROBACIÓN: FLECHA
FLECHA DEBIDA AL PESO PROPIO
5 FL3 5Ql 4
δ = =
384 Ea I ay 384 Ea I ay
(
5 ⋅ 338kp / m 2 ⋅ 4m + 57kp / m ⋅ 1.33 ⋅) 1m
100cm
⋅ (800cm )
4
δ = = 2.57248cm
384 ⋅ 2100000kp / cm 2 ⋅ 13910cm 4
FLECHA DEBIDA A LA SOBRECARGA
5Ql 4
δ=
384EIc
Ea 2100000
Ic =
[
Aa (h + 2h p + hc ) 2 ]2
+
beff + hc 3
+ I ay
n=
Ec
=
305000
= 6,88
1 + nr 12 n r=
Aa
=
72.6cm 2
= 0.0363
beff ⋅ hc 200cm ⋅ 10cm
Ic = + + 13910= 66203.793cm4
1 + 6.88 ⋅ 0.0363 12 ⋅ 6.88
5 ⋅ (510 ⋅ 4 ) ⋅
⋅ (800 )
1 4
( ) 1001mcm ⋅ (800cm)
5 ⋅ 510kp / m 2 ⋅ 4m ⋅
4
δ = = 3,72436cm = 37.2436 mm
384 ⋅ 2100000kp / cm 2 ⋅ 13910cm 4
Teniendo en cuenta el grado de conexión:
δ N I c
= 1 + 0.3 1 − − 1 (con conexión parcial).
δc N f I ay
N I c
δ = δ c ⋅ 1 + 0.3 1 − − 1
I
N f ay
66203.793
δ = 7.82544mm ⋅ 1 + 0.3(1 − 0,86849 ) − 1 = 8,9861mm
13910
L L
= 22.857mm > 7.82544mm = 32mm < 34,7109mm no cumple
350 250
Deflexión total:
Fase de construcción: 25.7248 mm
Sobrecarga: 8.9861 mm
Total: 34,7109mm
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IV. ANEXO
Tabla 1.
estado límite
FACTORES DE SEGURIDAD
último servicio fuego
Cargas, γf sobrecargas 1.5 1.0 0.5
peso propio 1.35 1.0 1.0
Materiales, γ acero 1.05 1.0 0.9
estructural, γa
hormigón, γc 1.5 1.3 1.0
conectores, γv 1.25 1.0 1.0
refuerzo, γs 1.15 1.0 1.0
Tabla 2.
Tabla 3.
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V. REFERENCIAS
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