La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de

medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia.

De esta definición se puede deducir que para calibrar un instrumento se necesita
disponer de un instrumento de mayor precisión que proporcione el valor
convencionalmente verificable, el cual se utilizará para compararlo con la indicación
del instrumento que está siendo sometido a la calibración. Esto se realiza mediante
una cadena ininterrumpida y completamente documentada de comparaciones hasta
llegar al patrón primario, que constituye lo que se conoce como trazabilidad (serie de
procedimientos que permiten seguir el proceso de evolución de un producto en cada
una de sus etapas). El objetivo de la calibración es mantener y verificar el buen
funcionamiento de los equipos, responder los requisitos establecidos en las normas de
calidad y garantizar la fiabilidad y la trazabilidad de las medidas. Los instrumentos de
medida requieren ser calibrados con más frecuencia, cuanto más exactas sean sus
muestras, es decir, cuanto menor sean las tolerancias de error.
Por el contrario, un equipo calibrado, no es garantía de que los obtengamos. Por
mucho que calibremos un instrumento, nunca vamos a mejorar sus prestaciones
básicas. Sólo conseguimos alcanzarlas.
La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de
medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia. Un laboratorio de
análisis debe de tener como uno de sus propósitos principales la producción de datos
analíticos de alta calidad, respaldados por mediciones precisas, fiables y adecuadas
para tal fin.
Debemos de calibrar de forma periódica y sistemática debido a que las calibraciones
caducan.

El aforo de los aparatos tiene como base el litro verdadero, es decir, el volumen
ocupado en el vacío por un Kg de agua a la temperatura de 4 oC.
Para compensar las diferencias de las condiciones de trabajo con las estipuladas, se
recurre a las tablas.
La medida exacta de un volumen es la finalidad común de la pipeta, la bureta y el
matraz aforado. Estos pueden estar calibrados para vaciar o (alternativamente) para
contener un volumen específico.
El equipo volumétrico es marcado por el fabricante para indicar la manera de calibrado
y la temperatura a la cual se refiere estrictamente la calibración.
Al calibrar un instrumento buscamos:
-Una comprobación de su precisión; rango de medida.
-Una garantía de su funcionamiento: exactitud, especificidad, repetitividad y
reproducibilidad.
Las prestaciones de un equipo o de un método son:

 La precisión: se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de

mediciones repetidas de magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la
precisión. Una medida común de la variabilidad es la desviación estándar de las
mediciones y la precisión se puede estimar como una función de ella.
-El error absoluto: es un indicador de la imprecisión que tiene una
determinada media. De hecho, cuando se proporciona el resultado de
una medida suele venir acompañada de dicha imprecisión.
El error absoluto de una medida (εa) es la diferencia entre el valor
real de la medida (X) y el valor que se ha obtenido en la medición (Xi).

εa=X−Xi

Este puede ser un valor positivo o negativo, según si la medida es

superior al valor real o inferior y además tiene las mismas unidades que
las de la medida.
-El error relativo: tiene la misión de servir de indicador de la calidad de
una medida y es el cociente entre el error absoluto y el valor que
consideramos como exacto (la media). Al igual que el error absoluto
puede ser positivo o negativo porque puede se puede producir por
exceso o por defecto y al contrario que él no viene acompañado
de unidades.
El error relativo se calcula de la siguiente manera, siendo X el valor real

εr=εaX

de la medida.
De igual forma, se puede multiplicar por 100 obteniéndose así el tanto
por ciento (%) de error.

εr=εaX⋅100 %

-La desviación estándar: La desviación estándar es la medida de

dispersión más común, que indica qué tan dispersos están los datos con
respecto a la media. Mientras mayor sea la desviación estándar, mayor
será la dispersión de los datos.
La desviación estándar se puede utilizar para establecer un valor de
referencia para estimar la variación general de un proceso. Se expresa
mediante la siguiente formula:

∑𝑛𝑖=1(𝑋1 − ̅̅̅
𝑋)
𝑆=√
𝑛−1
  La sensibilidad: La sensibilidad de los aparatos de medida determina la mínima
medida de una magnitud que se puede hacer con un determinado aparato. La
sensibilidad de un aparato de medida está relacionada con la calidad de las
medidas que se realicen con él.
 Límite de detección: Es la posibilidad para discriminar, con garantía, niveles de
la variable entorno o por debajo de un valor próximo a cero.

 Rango de medida: Es el rango de la variable o propiedad dentro del cual se

garantiza determinado nivel de precisión o exactitud.

 Robustez: Es la estabilidad ante cambios incontrolados en las condiciones de

ejecución.

 Material de referencia: Es una sustancia o material en el cual una o más

propiedades están suficientemente bien establecidas como para que sea usado
en la calibración de un aparato o instrumento.

Existen 2 tipos de calibración:

 La calibración interna: que es una parte fundamental de nuestro sistema de

calidad y permite mantener los equipos en perfecto funcionamiento. Dicha
calibración es realizada por personal propio, convenientemente entrenado y
basándose en procedimientos internos.
 La calibración externa: esta calibración es realizada por una empresa
independiente y el objetivo de esta es la obtención de un Certificado de
Calibración según La Norma Externa de Referencia.
Tras haber realizado el proceso de calibración es importante asegurarse de que esa
calibración se mantiene, para ello se lleva a cabo el proceso de verificación cada cierto
tiempo siendo está más cíclica que la calibración.
La verificación consiste en la realización de un proceso en el cual se revisa si un
determinado aparato previamente calibrado sigue cumpliendo con los requisitos y
normas previstos, para este.
Para mantener la exactitud de la calibración se debe comparar periódicamente con un
patrón de mayor exactitud. Del mismo modo este patrón debe compararse con otro y
así sucesivamente hasta que finalmente se hace una comparación a un laboratorio que
cuente con una acreditación internacional como el NIST. Esta cadena de
comparaciones es conocida como trazabilidad.

Para confirmar la trazabilidad se deben de seguir unos pasos:

  Una cadena interrumpida de comparaciones: Debe tener su origen en los
patrones de medición nacionales o internaciones y terminar con el valor de
resultado que se quiere someter a comparación.
 Incertidumbre de la medición: Debe ser calculada o estimada de acuerdo a
métodos definidos y debe ser declarada de tal manera que la incertidumbre
para la cadena completa se pueda calcular o estimar.
 Documentación: Cada paso de la cadena debe ser realizado de acuerdo con
procedimientos documentados y generalmente reconocidos. Los resultados
deben ser registrados.
 . Recalibraciones: Para mantener la trazabilidad de las mediciones, la
calibración de los patrones se debe realizar con cierta frecuencia que asegure
que la incertidumbre declarada del valor del patrón no se degrada en un
tiempo determinado.

La incertidumbre de la medición antes mencionada se refiere a cuando durante

cualquier medición aparecen una serie de errores procedentes de distintas fuentes
bien sea debido al instrumento de medida, las condiciones ambientales, el operador,
etc.
Estos errores se clasifican en sistemáticos y aleatorios. Los primeros pueden cancelarse
o corregirse, si se conocen sus causas, mientras que sobre los segundos, de
comportamiento impredecible, no puede actuarse de la misma manera.
Los errores sistemáticos o nominales, se pueden dividir dentro de varios subgrupos:
 Instrumentales: son debidos a balanzas o aparatos volumétricos no calibrados
 De método:
 Personales: estos recaen sobre el operador a cargo de realizar la acción el error
puede deberse a descuidos como la mala lectura del peso en la balanza lo que
conduce a error posteriormente.
Los errores aleatorios son aquellos que ocurren al azar y que son inevitables debido a
que no se pueden controlar.
Para llevar a cabo una calibración adecuada se deben usar patrones con los cuales
poder realizar una comparación.

Un patrón utilizado para la medición es una representación física de una unidad de

medición. Un ejemplo de esto es la masa en el Sistema Internacional (SI) es el
kilogramo. Existen diferentes patrones:
 Patrones internacionales: Se definen por acuerdos internacionales,
representan ciertas unidades de medida con la mayor exactitud que permite la
tecnología de producción y medición. Los patrones internacionales se evalúan y
 verifican periódicamente con mediciones absolutas en términos de unidades
fundamentales.

 Patrones primarios: (básicos) se encuentran en los laboratorios de patrones

nacionales en diferentes partes del mundo. Los patrones primarios representan
unidades fundamentales y algunas de las unidades mecánicas y eléctricas
derivadas, se calibran independientemente por medio de mediciones absolutas
en cada uno de los laboratorios nacionales.

 Patrones secundarios: Son los patrones básicos de referencia que se usan en

los laboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la
industria particular interesada y se verifican local mente con otros patrones de
referencia en el área. La responsabilidad del mantenimiento y calibración de los
patrones secundarios depende del laboratorio industrial.