Ultrasonido

Laboratorio N° 01

Detección de Fallas por Ultrasonido

(Sensor Recto)
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Detección de Fallas por Ultrasonido

Sensor Recto

1.- Objetivos.

- Aprender a calibrar un equipo de ultrasonido para los sensores rectos y E-R.

- Reconocer las señales que envía el equipo, en función a lo que está detectando.
- Aprender a diagnosticar el estado de un componente en función a las lecturas dadas
por el equipo de ultrasonido.

2.- Introducción teórica.

Uno de los problemas que se encuentran con gran frecuencia en la industria son las grietas y
rajaduras internas, así como la pérdida de espesor de algunos componentes. Estas rajaduras
internas se pueden dar en una gran diversidad de equipos y componentes como tanques,
chancadoras, uniones soldadas, tornillos, etc., así como también la perdida de espesor debido a
desgaste o picaduras.

Al respecto, el ensayo de ultrasonido permite detectar dichas fallas antes de que sean de una
magnitud muy significativa y peligrosa para el equipo, personas y/o medio ambiente. El
principio es simple, y se basa en el hecho de que el sonido se propaga en cualquier material a
una determinada velocidad, y si encuentra una imperfección (grieta, porosidad, rajadura, etc.),
o simplemente la ausencia o cambio de material, este va a regresar. Por lo tanto si colocamos
un sensor que emita una onda sonora en un determinado material (conocemos la velocidad en
el material), y al encontrar una falla la onda regrese al sensor en un determinado tiempo, el
cual es detectado por el mismo sensor y dividido entre dos, entonces mediante una cálculo
matemático (espacio = velocidad x tiempo ), se puede determinar a que distancia se encuentra
dicha falla.

3.- Preparación.

Para este laboratorio es importante que el alumno revise los siguientes puntos:
- Principios básicos de ultrasonido (velocidad longitudinal y transversal)
- Procedimientos para calibrar sensores rectos y E-R.

4.- Equipos y materiales.

- Equipo de Ultrasonido Olympus Epoch XT

- Sensor recto
- Sensor Emisor – Receptor.
- Patrón de calibración para sensor recto y E-R
- Acoplante.
- Probetas para la medición de espesores y detección de fallas.
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5.- Procedimiento. (para sensor recto y E-R)

5.1.- Protocolo Inicial de Calibración
Para toda calibración se debe de seguir el siguiente protocolo (salvo algunas variaciones al
emplear otros tipos de sensores:
- Colocar la pantalla en modo Pantalla Pequeña (Split) para lo cual presione [2ND F],
[DISPLAY SETUP]. Para darse cuenta que la función [2ND F] está activa, debe
aparecer una flecha en doble raya hacia arriba en la parte derecha al medio de la
pantalla.

- Colocar el nivel de desecho o corte en cero para lo cual presione [2ND F], [VEL].con lo
cual está realmente activando la función Reject. En la parte inferior de la pantalla
deben aparecer los números 0-5-10-15-20, los cuales se activan con F1, F2,…etc.
Pruebe con todos ellos y quedese con 0 (F1).

- Seleccione el nivel de ganancia (intensidad de señal) para lo cual presione [GAIN], con
lo cual se debe resaltar en azul en la pantalla y el valor se puede cambiar con las
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flechas, en forma rapida con las verticales y en forma fina con las horizontales, o con
F1, F2, F3,…… Colocar en 20 db con F2.
- Colocar la velocidad del sonido aproximada del material a ensayar (ver tabla con
velocidades), para ello apretar [VEL] con lo cual se debe resaltar en azul en la pantalla
y colocar una velocidad longitudinal predeterminada (F1,F2,……), con las flechas o
colocando el valor directo que uno desee apretando [ALPHA/NUM] y digitando los
números correspondientes y apretando [ENTER].
- Seleccionar el rango el cual debe estar en función de la mayor longitud que uno va a
medir. Para ello presione [RANGE] y proceda de la misma manera de la velocidad.
En este caso debe ser la velocidad longitudinal.
- Colocar espesor en cero y ángulo en función del sensor que en este caso es cero. Para
ella trabaje con [2ND F], [ANGLE] para el espesor (thickness), y simplemente
[ANGLE], para el ángulo
- Colocar el compensador del error de cero en cero apretando [ZERO], lo cual resaltará
en azul en la pantalla y debe de marcar cero micro segundos (µs).
- Otras funciones adicionales pueden cambiarse con [PULSER] o [RCVR] para lo cual
deberá consultar con el profesor.
o Con [PULSER] colocar PRF Optimun; Freq. 4 MHz; Energy 150 v; Damp
150 Ω y Mode P/E.(Dual para sensor Emisor-Receptor)
o Con [RCVR] colocar Filter, según la frecuencia del sensor; y Rect en Full.
- Tiene dos ventanas que sirven para tomar las lecturas las cuales son mostradas en la
parte superior, trabajaremos solo con una G1 al cual se accede con [GATES] y se
puede cambiar el inicio 1-start (F1), el ancho Wd (F2) y el nivel (F3).

5.2.- Calibración de Sensor Recto

En este caso trabajaremos inicialmente con un sensor Centrascan C103 de 1MHz/0.5”, y la

calibración requiere de un patrón del mismo material a medir que tenga dos dimensiones
conocidas que estén debajo del espesor esperado en el material a ensayar.

Seguir el siguiente procedimiento:

- Seguir el protocolo de calibración dado en 5.1. Conectar en forma correcta el

transductor con un cable conectarlo en la parte superior del EPOCH XT (T/R).
- Presionar [CAL] y debe aparecel la palabra CAL an la parte derecha de la pantalla,
indicando que el equipo está en modo de auto-calibración.
- Acoplar el transductor en el patrón mas delgado (supongamos 20 mm), previo empleo
de acoplante (grasa, aceite, etc) para eliminar cualquier posibilidad de presencia de
aire.
- Posicionar la ventana 1 de tal manera que este sobre el primer eco del espesor
conocido y ajustar la ganancia hasta que la señal ocupe un 80% de la pantalla (se
puede emplear 1-Auto84 con F5).
- El espesor aparece en números grandes en la parte superior izquierda de la pantalla (A-
Scan). Al tener una medida estable, presionar [ZERO]. La pantalla se congela y una
caja de aparece en la pantalla. Usar directamente los números del teclado y entrar el
espesor exacto del patrón (en este caso 20 mm), el cual debe de aparecer en la caja de
dialogo; si comete error con los números emplear [ZERO] para Delete el error o
ubicarse con las flechas y sobrescribir. Luego presione [F1] para continuar.
- Acoplar el transductor al patrón mas grueso (35 mm por ejemplo).
- Posicionar la ventana 1 de tal manera que este sobre el primer eco del espesor
conocido y ajustar la ganancia hasta que la señal ocupe un 80% de la pantalla (se
puede emplear 1-Auto84 con F5).
- El espesor aparece en números grandes en la parte superior izquierda de la pantalla (A-
Scan). Al tener una medida estable, verificar que está en modo [CAL], si esta en CAL,
apretar [VEL]. La pantalla se congela y una caja de aparece en la pantalla. Usar
directamente los números del teclado y entrar el espesor exacto del patrón (en este
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caso 35 mm), el cual debe de aparecer en la caja de dialogo; si comete error con los
números emplear [ZERO] para Delete el error o ubicarse con las flechas y sobrescribir.
- Luego presione [F2] para calcular y completar la calibración. Los ´parametros del
ZERO (Offset) y VELOCIDAD se ajustan automáticamente y se puede medir en forma
correcta cualquier espesor de cualquier eco mostrado en la pantalla.
- Hacer algunas medidas de verificación con el equipo de ultrasonido y un instrumento de
medición.

5.3.- Calibración del Sensor Emisor – Receptor.

En este caso trabajaremos inicialmente con un sensor Dual Panametric NDT D790-SM de 5 MHz
y 11 mm de diámetro, y la calibración requiere de un patrón del mismo material a medir que
tenga dos dimensiones conocidas que estén debajo del espesor esperado en el material a
ensayar.

- Seguir el protocolo de calibración dado en 5.1. y al apretar PULSER colocar Mode en

Dual. Conectar en forma correcta el transductor, para lo cual hay que desenroscar la
cubierta de la parte superior del transductor guardándola en forma adecuada.
Conectar los cables al sensor y en la parte superior del EPOCH XT rojo en R y azul en
T/R.
- Presionar PULSER y colocar Mode en Dual y un RANGE adecuado en función al material
a medir.
- Colocar el sensor en el espesor mas delgado (6.4 mm, verificar medida) y la ventana
abarcando toda la pantalla. Verificar la presencia de señal y si es muy pequeña
aumentar la ganancia hasta que ocupe el 80% de la pantalla (GAIN). Al tocar la señal
la ventana se observará una medida en la parte superior derecha (la ventana debe
tocar obligatoriamente la primera señal.
- Presionar [ZERO] y aumentar dicho valor hasta que la lectura en la parte superior
derecha se aproxime a la medida del patrón (6,4 mm). Se observará que las señales se
desplazan hacia la izquierda. Ahora estamos listos para empezar a calibrar.
- Presionar [CAL] (en la parte inferior derecha debe aparecer CAL, que indica que está
activo, para desactivar presionar CAL nuevamente).
- Colocar el sensor en el espesor mas delgado (6.4 mm), la ventana debe tocar la
primera señal y esta debe ocupar el 80% de la pantalla.
- Presionar [ZERO], la pantalla se congela y aparece una caja en el centro de la pantalla
en la cual hay que colocar la medida (6.4 mm), luego presione F1 para continuar.
- Colocar el sensor en la siguiente medida patrón (19,1 mm), verificar que la ventana
toque la primera señal y esta ocupe el 80% de la pantalla.
- Presionar [CAL], luego [VEL], la pantalla se congela y aparece una nueva caja en la
cual hay que colocar la medida del patrón (19,1 mm).
- Presionar [F2] Calculate para completar la calibración. El ZERO y la velocidad
VELOCITY, se ajustan automáticamente.
- Hacer algunas medidas de verificación con el equipo de ultrasonido y un instrumento de
medición.

6. Procedimiento:

TAREA N° 1: Calibración de Transductor/Palpador Pulso –Eco (P/E)

6.1 Usando un Patrón de Calibración, calibrar el equipo de detección de fallas para un

palpador recto o pulso-eco para diferentes rangos de medición según las probetas de medición
y detección de fallas.

6.2. Con los datos obtenidos de su calibración complete los recuadros y pantallas mostrados
en su equipo de detección de fallas.
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TAREA N° 2: Calibración de Transductor/Palpador Dual

6.3 Usando un Patrón de Calibración, calibrar el equipo de detección de fallas para un

palpador dual para diferentes rangos de medición según las probetas de medición y detección
de fallas.

6.4. Con los datos obtenidos de su calibración complete los recuadros y pantallas mostrados
en su equipo de detección de fallas.

TAREA N° 3: Medición de Espesores con diferentes equipos y transductores.

6.5. Realizar la medición de espesores del patrón VW con diferentes equipos de medición de
espesores y su equipo de detección de fallas.

6.6. Con los datos obtenidos de sus mediciones complete los recuadros y pantallas mostrados
en su equipo de detección de fallas.

TAREA N° 4: Detección de defectos en un bloque patrón.

6.7. En el bloque patrón de discontinuidades indicar y ubicar la profundidad de las

discontinuidades encontradas y esquematizar las mismas.

7.- Anexos.

Se adjunta hojas de reportes para mostrar los resultados obtenidos. (dos para sensor recto y
dos para sensor Angular.
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Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH
Unidad:
A-Scan

Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:

Pieza Analizada
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Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH
Unidad:
A-Scan

Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:

Pieza Analizada
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Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH
Unidad:
A-Scan

Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:

Pieza Analizada
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Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH
Unidad:
A-Scan

Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:

Pieza Analizada
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Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH
Unidad:
A-Scan

Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:

Pieza Analizada
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