Ejercicio 1.1.

Prueba en planta: Colector

Una planta de flotación de minerales de Cu realizó pruebas de laboratorio con un
Colector AutoProcesos 1720, encontrándose un efecto favorable sobre la recuperación
de Cu.
Se planificó y realizó la prueba en planta y se colectó la data de recuperaciones durante
periodos similares.
Basado en la data “Prueba Industrial - Colector AutoProcesos 1720.xls” le solicitan al
metalurgista de flotación definir sí se procede con el reemplazo del colector estándar.
El instructor aportará demás consideraciones y responderá cualquier pregunta que
tenga.
Ejercicio 1.2.
DOE: Colector, tiempo de acondicionamiento y
% sólidos en la separación Cu-Mo.
Una planta de flotación de minerales de Cu-Mo necesita definir la influencia
de los parámetros de operación de 3 variables (colector, tiempo de
acondicionamiento y % sólidos) en la flotación de separación Cu-Mo.
El metalurgista de flotación necesita definir un método de evaluación y análisis
garantizando la confiabilidad de los resultados optimizando los recursos disponibles.
Se planificó la realización de pruebas de laboratorio siguiendo un diseño experimental
con las 3 variables.
Basado en la data “DOE 2x3 Flotación Cu-Mo.xls” le solicitan al metalurgista de
flotación definir el nivel de significancia de las variables y su respectiva interacción
sobre la recuperación de Mo.
El instructor aportará demás consideraciones y responderá cualquier pregunta que
tenga.
Ejercicio 1.3.
DOE: Colchón de espuma, aire y agua de lavado en
celdas columnas de flotación Zn.
En una planta metalúrgica el gerente de operaciones, busca mejorar la producción de
concentrado de zinc, para ello selecciona tres variables más influyentes en el proceso
con la finalidad interpretar los efectos en la producción, y buscar una posible
optimización.
Las variables seleccionadas son altura de espuma, suministro de aire, agua de lavado en
rangos de 800-900 mm, 25-35 Ipm y 8-12 lpm y la variable Y representado como la
recuperación del concentrado de Zinc (es importante también relacionar con las leyes
del concentrado, cabeza de mineral y la recuperación conocida como factor
metalúrgico)
Basado en la data “DOE 2x3 Flotación Zn.xls” le solicitan al metalurgista de flotación
definir el nivel de significancia de las variables y su respectiva interacción sobre la
recuperación de Zn.
El instructor aportará demás consideraciones y responderá cualquier pregunta que
tenga.
Ejercicio 1.4.
Análisis de pH en planta: Impacto del pH en
la flotación de Cu.
Una planta de flotación de minerales de Cu para regular el pH se alimenta cal sólida
(CaO) en la etapa de molienda SAG, el control de pH para la flotación rougher bulk se
realiza mediante potenciómetros instalados en los nidos de ciclones. Sin embargo, se
identificó que en los potenciómetros de pH instalados en la flotación roughe bulk el
registro siempre es menor al valor de pH de control lecturado en los nidos de ciclones.
Para minimizar esa diferencia se estableció el lazo de control originando una mayor
diferencia y descontrol por el retardo de los actuadores de los tornillos alimentadores
de cal que se encuentran instalados a una distancia muy amplia de la flotación rougher
bulk.
Basado en la data “Influencia pH recuperación de Cu.xls” le solicitan al metalurgista de
flotación definir si la diferencia de pH entre el nido de ciclones y las celdas de flotación
Rougher bulk es significativa.
Asimismo, el metalurgista debe definir si el rango de operación de pH (9 – 9.5) es óptimo
para asegurar el grado y la recuperación de Cu.
El instructor aportará demás consideraciones y responderá cualquier pregunta que
tenga.
Ejercicio 1.5.
Balance circuito limpieza Cu.
Una planta de flotación de minerales de Cu implementó un circuito de flotación inversa
para incrementar el grado de su concentrado final en 1%. En el circuito de flotación
cleaner de Cu se utiliza NaSH para deprimir los sulfuros y flotar la ganga no-metálica
incluida en el concentrado (talco, flogopita, cuarzo, serpentina, actinolita, tremolita,
biotita, muscovita, clorita, etc).
El circuito empezó a operar y se requiere realizar un diagnóstico de la performance
alcanzada, para lo cual se realizó un muestreo en el circuito.
Basado en la data “Muestreo Balance Cl Cu.xls” le solicitan al metalurgista de flotación
presentar un balance metalúrgico confiable (use 3 métodos de balanceo y analice los
resultados).
Asimismo, el metalurgista debe dar su opinión técnica sobre el impacto del incremento
de la ley de Cu en el circuito cleaner de limpieza (use un método de modelamiento y
simulación para predecir sus resultados).
El instructor aportará demás consideraciones y responderá cualquier pregunta que
tenga.