UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, MECÁNICA,
ELECTRÓNICA Y DE MINAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES II
MECÁNICA

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PUENTES DE ACERO

ESTRUCTURAL, PARA LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL D
EPOROY - CUSCO”

RIVERA QUISPE JUAN CARLOS 022046-E

EMPRESA: C. RIVERSA S.A.C

Cusco - Perú
INFORME DE PRÁCTICA II

LUGAR
Las prácticas pre-profesionales las realicé en el área de
mantenimiento del hospital regional del cusco, ubicado en
la avenida de la cultura s/n en el distrito de Cusco.

DURACIÓN
Las prácticas pre-profesionales las realicé por un tiempo
de tres (3) meses, desde el 05 de junio hasta el 05 de
septiembre del año 2007.

TEMA
Las prácticas pre-profesionales que realice se enfocan en
el estudio de las redes de vapor y los equipos a quienes
estas distribuyen el vapor.

2
ÍNDICE
Pág.

PRESENTACIÓN ………………………………………………………………………………………………… 4

DIAGNÓSTICO SITUACIONAL…………………………………………………………………………… 6

ORGANIZACIÓN………………………………………………………………………………………………………… 7

EQUIPAMIENTO………………………………………………………………………………………………………… 8

CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DEL CALDERO………………………………………… 13

GENERALIDADES DE LAS REDES DE VAPOR…………………………………………… 18

PROBLEMAS EN LA DISTRIBUCION DE VAPOR……………………………………… 20

DISPOSICIÓN DE LAS REDES DE VAPOR………………………………………………… 23

COMPONENTES DE LAS REDES VAPOR …………………………………………………… 26

TRATAMIENTO DEL AGUA…………………………………………………………………………………… 40

APORTE A LA INSTITUCION…………………………………………………………………………… 42

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………………………… 50

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………………………… 51

PLANO HOSPITAL BLOQUE A Y B ……………………………………………………………… 52

3
PRESENTACIÓN

El siguiente informe de prácticas pre-profesionales es son

un compendio de los trabajos realizados durante mi
permanencia en el Hospital Regional del Cusco.

En el Hospital Regional del Cusco como cualquier otro tiene

necesidades básicas para un correcto funcionamiento, tales
necesidades son la cocina, la lavandería, la central de
esterilización, sistema de calefacción y otros.
Estos son los servicios atienden a un número considerable
de personas y es por eso que tiene un carácter casi
industrial.

Debido a esto se necesita un fuente de energía adecuada

para alimentar a estos servicios, en el caso del Hospital
Regional del Cusco es la generación de vapor mediante un
caldero.
Dicho caldero produce el vapor que será distribuido más
tarde mediante un sistema de tuberías que lo conducen hasta
cada uno de los equipos, de primera impresión no parecen
tener gran importancia pero en realidad si la tienen.

Las redes de vapor como ya dijimos son un sistema de

tuberías aisladas encargas de conducir el vapor a
determinadas condiciones de presión y temperatura para que
sean utilizados por los equipos, que evidentemente
funcionan a temperaturas altas.

Las tuberías necesitan un adecuado mantenimiento ya que la

eficiencia general de distribución de vapor dependa en gran
medida de ello.

4
Las tuberías están aisladas en todos sus tramos para evitar
la pérdida de calor, pero el aislante es el asbesto, un
material duramente criticado ya que se ha demostrado que es
cancerigeno.

Además de tuberías, las redes de vapor cuentan con

innumerables accesorios que son los que regulan el paso de
vapor, controlan sus propiedades y demás.

Por otra parte tenemos los equipos que se encuentran en

condiciones aceptables excepto alguno que se encuentran en
el área de lavandería.

En general las instalaciones de vapor de un hospital son

similares a las de un hotel que utiliza vapor ya que
utilizan los mismos servicios, cocina, lavandería,
calefacción, etc. También son parecidos plantas de procesos
en las que es necesaria la transferencia de calor, como
secadores, hornos, etc. por último a una planta
termoeléctrica excepto por la turbina de vapor.

5
DIAGNOSTICO SITUACIONAL

HISTORIA DEL HOSPITAL REGIONAL DEL CUSCO

El Hospital Regional data del 10 de Diciembre de 1954

cuando el gobierno mediante de una Resolución Suprema
dispone la expropiación de los terrenos denominados
“Sacristanes” y “Accomocco” que era de propiedad del
Arzobispado del Cusco y del Dr. Mariano García
respectivamente.

Se inicia con los trabajos de construcción durante el

Gobierno de Manuel Prado, continuada por la Junta de
Gobierno que le sucedió y finalmente inaugurada en el
período del Arquitecto Fernando Belaunde Terry un 23 de
Junio de 1964.

El hospital regional del cusco esta ubicado en la avenida

de la cultura s/n en el distrito de Cusco.
En la actualidad el Hospital Regional del Cusco ostenta
varios títulos honoríficos entre ellos: Hospital Amigo de
la Madre y el Niño, otorgado por la UNICEF, Hospital amigo
del Niño, designado en Quito-Ecuador en una reunión
internacional de alcaldes, entre otros.
De igual forma cuenta con una flamante Clínica, ubicada en
el 5to. Piso del Hospital Regional el cual se halla
implementado con lo más avanzado de la tecnología Médica y
los profesionales más calificados de la ciencia médica.

6
ORGANIZACIÓN

El área de mantenimiento realiza diversas funciones para

que el hospital trabaje de una manera aceptable. No solo se
refiere a la parte mecánica sino también al mantenimiento
de los equipos médicos, iluminación, comunicaciones, etc.
Entonces se puede decir que el área de mantenimiento tiene
la siguiente estructura organizativa.

ÁREA DE
MANTENIMIENTO

Mecánica Electricidad

Gasfitería Casa de fuerza

Carpintería Otros

De esto nos interesa el área de mecánica y el de casa de

fuerza. En el área de mecánica se hace un mantenimiento
correctivo y en algunos casos mantenimiento preventivo a
todos los equipos del hospital tales como marmitas,
planchas a vapor, tuberías de vapor, esterilizadores e
incluso a los ascensores entre otros.
El área de casa de fuerza se encarga de la operación y
mantenimiento de los calderos así como al alimentación de
agua, el retorno de condensado y otros.

7
EQUIPAMIENTO

A continuación vamos a describir la situación en la que se

encuentran los equipos que nos conciernen en el hospital
regional.

Comenzaremos primero por mencionar a los generadores de

vapor ubicados en la casa de fuerza que son 4 calderos,
pero de los cuales en la actualidad 2 están inactivos y 2
se encuentran instalados, son calderos piro tubulares
horizontales de vapor de 150 BHP que están funcionando en
forma alternativa durante 6 horas diarias y suministrando
vapor a los equipos en lavandería, cocina, central de
esterilización y calentadores de agua que funcionan en la
mañana y en la tarde a distintas capacidades.
Las dimensiones de los cilindros de los calderos son de 2m
de diámetro por 5m de largo.

Los dos calderos piro tubulares horizontales para la

generación de vapor saturado cuenta con las siguientes
características:

 Capacidad 150 BHP

 Generación de vapor desde 212 grados ºF.(100°C) hasta
una temperatura de 327°F (164°C) con una temperatura
máxima de 338°F (170°C)
 La producción de vapor teórica es de 5175 lbs/hr de
vapor
 Presión de operación 100 PSIG
 Presión de diseño 150 PSIG
 Prueba hidrostática 225 PSIG
 Válvula de seguridad 125 PSIG
 Combustible Diesel 2

8
  Atomización Mecánica
 Sitio de operación Altura de la ciudad del Cusco.

Otro dato que es muy útil es el consumo aproximado de

combustible es de 64.5 kg/hr.

Ahora hablaremos brevemente de los equipos que funcionan

con el vapor.
Los sectores que trabajan con vapor son:

Lavandería:

Cuenta con varios equipos que trabajan con vapor y agua

caliente tales como planchas, lavadoras, secadoras, etc. A
este sector se le suministra vapor a dos presiones
diferentes, 40 y 100 psi.
En este sector se puede observar que las tuberías no están
debidamente aisladas, existen muchas fugas de vapor porque
los accesorios se encuentran malogrados,
A continuación una lista de los equipos de este sector:

9
01 Lavadora de 80 Kg.
02 Lavadora de 100 Kg.
01 Lavadora de 20 Kg.
01 Plancha carrusel de 2 plataformas.
02 Plancha prensa de 1 plataforma.
02 Secadoras de 5 Kg.
01 secadora de 10 Kg.
01 Calandria de 3 mts.

Central de Esterilización:

Actualmente funcionan tres esterilizadores enchaquetados

que reciben vapor a una presión de 40 psi. Los
esterilizadores son cámaras enchaquetadas por las cuales
fluye el vapor elevando la temperatura en el interior para
poder desinfectar los instrumentos médicos utilizados. A
diferencia de los esterilizadores autoclave en este tipo no
existe contacto entre el vapor y el material esterilizado.

10
Cocina:

Existen varias marmitas que funcionan con vapor

suministrado a una presión de 10 psi.
Estos son los equipos que se pueden encontrar:

1 Marmita circular 100 Lts

1 Marmita circular de 200 Lts.
1 Marmita rectangular de 200 Lts.
1 Batería de marmitas 80 Lts. X 4
1 Marmita circular de 500 Lts.

Calentadores de agua:

Existen 2 equipos para almacenar y obtener agua caliente, y

como medio de calefacción utilizan vapor.
La capacidad de los 2 tanques es de 5,000 litros cada uno,
utilizan para su distribución un equipo hidroneumático que
es el que alimenta a los pisos 3º, 4º y 5º y los pisos
inferiores se alimentan desde el tanque en forma directa.
No se tiene conocimiento de si alguna vez se hicieron
mediciones del espesor de las paredes de los tanques.

11
Las válvulas correspondientes a los tanques de agua
caliente presentan fugas y algunas están trabadas.
Las tuberías que se interconectan con el equipo, todas son
rígidas y no tienen conexiones flexibles en lugares
convenientes.
Gran parte del aislamiento de las tuberías que utilizan los
ductos verticales para distribuir el agua caliente en los
pisos superiores se encuentran en malas condiciones,
igualmente las abrazaderas, soportes y gran parte de las
válvulas de control y las reductoras de presión.

Cabe resaltar que antes existían los servicios de

esterilización en autoclaves y también lavachatas en cada
piso del bloque “A” y que se alimentaban de vapor.
Pero hoy en día no se utilizan y las líneas de vapor que
iban a cada uno de estos ya no lo hacen.

12
Cálculo de la eficiencia del caldero

La eficiencia del caldero se puede realizar mediante dos

métodos, el directo y el indirecto, en esta ocasión
utilizare el método indirecto o de de las pérdidas
separadas ya que proporciona un modelo válido de
comparación entre calderas y además, permite determinar el
estado de los diferentes componentes de la misma, así como
su eficiencia.
Este método consiste en restar de 100% las pérdidas de
calor más significativas del caldero.
La eficiencia térmica por este método esta dado por la
siguiente ecuación:

  100  PG  PI  PR  PP

Donde:
PG: Pérdida de calor por gases de chimenea.
PI: Pérdida de calor por inquemados.
PR: Pérdida de calor por radiación y convección.
PP: Pérdida de calor por purgas.

Ahora debemos analizar cada una de estas pérdidas por

separado teniendo en cuenta datos tomados del caldero en
cuestión y otros asumidos.

 Temperatura de los gases de la chimenea (Tg) = 260ºC

 Temperatura del medio ambiente (Ta) = 10ºC
 Temperatura del liquido saturado de la caldera (Ts)
=160ºC
 Consumo de combustible (F) = 96.5175 kg/h
 Poder calorífico inferior (PCI) = 10208.9 kcal/kg =
42744.5 kJ/kg
 Flujo de los gases de la chimenea (Mg) = 20 Nm3/h

13
  Calor especifico medio de los gases de chimenea (Cg) =
0.333 kcal/Nm3ºC de tablas.
 Caudal de purga (P) = 350 kg/h

Notas:
El consumo de combustible es de 30 gal/h aproximadamente y
este combustible presenta una densidad de 850 kg/m3.
Nm3 significa metros cúbicos normales, quiere decir a
condiciones de temperatura y presión estándar (T = 5-20ºC,
P = 1atm).
Como no se hizo análisis de Orsat a los gases de la
combustión asumiré una concentración de CO de 3.6%.

Perdida de calor por gases de chimenea.

Esta pérdida de calor asociada principalmente al calor

sensible de CO2, SO2, O2, N2 presentes en los gases de
combustión, puede evaluarse por la siguiente expresión:

Mg  Cg   Tg  Ta 
PG   100
F  PCI

Reemplazamos con los siguientes datos:

Tg = 260ºC
Ta = 10ºC
F = 96.5175 kg/h
PCI = 10208.9 kcal/kg
Mg = 20 Nm3/h
Cg = 0.333 kcal/Nm3ºC

Y obtenemos el porcentaje de perdida por gases de chimenea.

Pg = 16.9%

14
Pérdida de calor por combustible no quemado

La combustión incompleta del combustible produce

inquemados, estas reacciones pueden realizarse con defecto
o exceso de aire comburente.
La medida de estos inquemados nos indica la cantidad de
calor que ha dejado de liberar la combustión al no alcanzar
las reacciones de oxidación.
Están formados principalmente por CO, H2 y proporciones
muy reducidas de hidrocarburos ligeros.
La perdida de calor por formación de monóxido de carbono se
calcula con la siguiente expresión:

CO  Mg
Pco  12644   100
F  PCI

Reemplazamos con los siguientes datos:

CO = 3.6%
Mg = 20 Nm3/h
F = 96.5175 kg/h
PCI = 42744.5 kJ/kg

Y obtenemos el porcentaje de perdida por la formación de

CO.
Pco = 0.22%

A esto le agregamos la perdida de calor por la formación de

H2.
Ph = 0.87xPco
Reemplazando Pco = 0.22, entonces:
Ph = 0.19%
Entonces finalmente la suma de pérdidas por inquemados es:

Pi = 0.22% + 0.19% luego Pi = 0.41%

15
Pérdida de calor por radiación.

Esto se refiere a la pérdida de calor por radiación y

convección desde las paredes exteriores de la caldera,
cuando se conoce la distribución de temperaturas, puede
determinarse utilizando la siguiente formula:
n

  A i n   a  Ti  Ta  
Pr  1.05  i 1
F  PCI

Como este no es el caso, simplemente utilizaremos tablas

para hallar el porcentaje de pérdidas por radiación y
convección según la capacidad de la caldera.

Para una carga máxima de aproximadamente 2.350 ton/h y una

carga útil de 60% tenemos que la pérdida es del 10%,
entonces:
Pr = 10%

Perdida de calor por purgas.

La perdida de calor por purgas de agua del interior de la
caldera afecta el rendimiento a través de la siguiente
expresión:

P  Cw   Ts  Ta 
Pp   100
F  PCI

Reemplazamos con los siguientes datos:

P = 350 kg/h
Cw = calor especifico del liquido de la caldera, (4.19
kJ/kgºC)
Ts = 160ºC
Ta = 10ºC
F = 96.5175 kg/h

16
PCI = 42744.5 kJ/kg

Y obtenemos el porcentaje de pérdida de calor por purgas.

Pp = 5.33%

Estas son las principales causantes de perdidas de calor en

el caldero, ahora solo queda reemplazar cada una de estas
pérdidas para poder hallar la eficiencia del caldero del
hospital regional.
  100%  16.9%  0.41%  10%  5.33%

  67.36%

Entonces este es el rendimiento de la caldera, a

continuación podemos realizar el Diagrama de Sankey para
observar cada una de las pérdidas:

Este diagrama nos permite observar y relacionar los

resultados obtenidos.

17
GENERALIDADES DE LAS REDES DE VAPOR

En las instalaciones industriales el vapor de agua se

destina a tres fines que en muchos casos puede darse
simultáneamente:

 Como materia prima para el proceso.

 Como fuente de energía térmica en el proceso,
servicios o para el confort.
 Como fuente de energía mecánica para producir trabajo
directamente o bien como transformación previa a
energía eléctrica.

Excepto en el primer destino, el vapor actúa como un

transportador de energía, es decir traslada parte de la
energía química del combustible desarrollada en la
combustión, desde el generador de vapor hasta los
diferentes puntos de la instalación y en las condiciones
requeridas.

CIRCUITO DE VAPOR

El vapor generado en la caldera debe ser conducido a través

de tubería a lo lugares en que es requerido su calor. Habrá
primero una o más tuberías troncales que conduzcan desde la
caldera en la dirección general, hacia los lugares del
hospital, desde estas troncales partirán ramales hasta los
puntos individuales donde se encuentran los equipos.

Cuando la llave de paso de la caldera es abierta el vapor

sale violentamente y se desplaza por la tuberías,
produciendo se una transferencia de calor desde el vapor,
por radiarse calor a través del aire que rodea la tubería,

18
esta es la primera perdida de calor, por lo que se tiene
que aislar la tubería a fin de reducir esta perdida
permanente. La energía perdida tiene que ser suministrada
por el vapor, el cual se condensa. El agua es arrastrada
por el flujo de vapor a los puntos más bajos. Al llegar al
equipo este se condensa cediendo su calor latente de
condensación.
Se debe alimentar continuamente de vapor a la línea para lo
cual debemos quemar un combustible y se debe introducir mas
agua a la caldera, para compensar lo que ha sido evaporada
para proveer vapor. Se tratará de suministrar el agua a la
mayor temperatura posible a fin de economizar el
combustible a quemar que lo lleve a su punto de ebullición.
Indudablemente que el retorno del condensado constituye un
abastecimiento óptimo en el circuito.

LÍNEA DE CONDENSADO

En toda instalación de vapor existe un sistema de tuberías

que transporta el condensado de vuelta hasta un tanque de
almacenamiento que luego realimentará al caldero.
El condensado es un producto secundario de la transferencia
de calor en sistema de vapor. Se forma en el sistema de
distribución debido a la inevitable existencia de perdidas
de transferencia de calor. También se forma en equipos de
calentamiento y de proceso debido a la transferencia de
calor de vapor a la sustancia que se desea calentar.
Una vez que el vapor se condensa liberando su valioso calor
latente, el condensado caliente se debe remover
inmediatamente. Este condensado todavía es agua caliente
con valor energético y se debe regresar a la caldera,
siendo el calor disponible por kg. de condensado
relativamente poco comparado con el kg. de vapor.

19
La conexión entre una tubería que transporta vapor y la de
retorno de condensado se llama final de línea, esta
compuesto por un filtro, un trampa, un visor y una válvula
check. El filtro hace sirve para proteger a la trampa
depurando las impurezas que trae el vapor.
La trampa diferencia entre vapor y condensado dejando pasar
solamente a este último. El visor sirve para poder observar
si la trampa funciona correctamente y la válvula check
impide el retorno del líquido.

PROBLEMAS EN LA DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR

Es obvio que en la distribución de vapor existen algunos

inconvenientes que merman el rendimiento y también ocasiona
daños a los elementos que conforman las redes de vapor.
Tales problemas deben ser tratados para disminuir su
efecto.

La Corrosión:
Dos causas principales para la formación de sarro y para la
corrosión son el dióxido de carbono y el oxigeno. El
primero entra al sistema en los carbonatos que están

20
disueltos en el agua de alimentación, y cuando esta se
mezcla con el condensado enfriado se crea ácido carbónico.
Este acido es extremadamente corrosivo y puede destruir las
tuberías y los intercambiadores de calor. El oxigeno entra
al sistema como un gas disuelto en el agua de alimentación.
El oxigeno hace aun más grave el efecto del acido
carbónico, incrementando la corrosión y picando las
superficies de hierro y acero.

Vapor Flash:
Cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo,
presurizados, y se libera a una presión mas baja, parte de
de esos líquidos se vuelven a evaporar, y a esto es a lo
que se llama vapor flash o vapor secundario.
El vapor flash es importante porque guarda calor o energía
que pueden ser aprovechadas para una operación más
económica. De lo contrario la energía esta siendo
desperdiciada.
Cuando el agua se calienta a la presión atmosférica, su
temperatura se eleva hasta que llega la de ebullición
(100ºC a 1 atm.), la temperatura más alta a la que puede
aun existir como líquido a esta presión. Cualquier calor
adicional no eleva la temperatura sino que transforma el
agua en vapor. El calor es absorbido por el agua cuando
eleva su temperatura hasta el punto de ebullición y se
llama calor sensible o calor de líquido saturado. El calor
que necesita para transformar el agua en ebullición a vapor
se llama calor latente. Sin embargo si el agua se calienta
a una mayor presión que la atmosférica, su punto de
ebullición es mas alto que 100ºC y en consecuencia el calor
sensible requerido es mayor. Cuando la presión se reduce,
una cierta cantidad de calor sensible es liberado. Este
calor es entonces absorbido en la forma da calor latente,

21
lo cual causa que una cantidad de agua se convierta en
vapor flash.
El porcentaje del condensado que se convertirá en vapor
flash se puede calcular usando la siguiente fórmula.

El condensado es un producto secundario de la transferencia

de calor en un sistema de vapor. Se forma en el sistema de
distribución debido a la inevitable existencia de pérdidas
de transferencia de calor.
También se forma en los equipos de calentamiento y de
proceso debido a la transferencia de calor del vapor a la
sustancia que se desea calentar. Una vez que el vapor se
condensa liberando su valioso calor latente, el condensado
caliente se debe remover inmediatamente. Este condensado
todavía es agua caliente con valor energético y se debe
regresar a la caldera, siendo el calor disponible por kg.
de condensado relativamente poco comparado con el kg. de
vapor.
El condensado que se acumula en las líneas de vapor puede
ser la causa de cierto tipo de golpe de ariete. Cuando el
vapor viaja a velocidades de hasta 160 km/h tiende a
producir olas al pasar sobre el condensado. Si se ha
acumulado demasiado condensado entonces el vapor a alta
velocidad lo estará empujando lo cual produce un tapón de
agua que crece al empujar el líquido delante de él.
Cualquier componente que trate de cambiar la dirección del
flujo (conexiones, válvulas, codos, bridas ciegas, etc.)
puede ser destruido. Asimismo, aparte del daño producido
por este golpeteo, el agua a alta velocidad puede causar
erosión significativa en las conexiones.

Cuando el vapor se encuentra con el condensado, que ha sido

enfriado a una temperatura menor que la del vapor, se puede
introducir otro tipo de golpe de ariete que se conoce como

22
choque térmico. El vapor ocupa una volumen mucho mayor que
el condensado, así que cuando se condensa de forma
repentina se generen ondas de choque que viajan por todo el
sistema. Esta forma de golpe de ariete puede dañar el
equipo, y básicamente indica que el condensado no esta
siendo drenado adecuadamente del sistema.
Al mismo tiempo que el condensado ocupa espacio dentro de
la unida de transferencia de calor, lo cual reduce el
tamaño físico y la capacidad de la unidad. Si el condensado
se remueve rápidamente entonces la unidad esta llena de
vapor, pero al condensarse forma una capa de agua dentro
de las superficies del intercambiador de calor. Además los
gases no se convierten en líquidos y no fluyen hacia fuera
por gravedad sino que se acumulan dentro de la unidad y
también forman una capa delgada en las superficies
calefactores junto con suciedad y el sarro. Todo ello es
impedimento para una adecuada transferencia de calor.

DISPOSICIÓN DE LAS REDES DE VAPOR EN EL HOSPITAL.

Las redes de vapor en el hospital se distribuyen desde la

casa de fuerza el circuito comienza cuando el vapor es
generado por el caldero, el vapor es expulsado a una
presión nominal de 100 Psi. aunque en realidad lo hace a
una presión promedio de 85 Psi. el vapor llega a un
manifold y es desde aquí que se distribuirá el vapor por
tuberías a los diferentes servicios, en realidad son tres
las tuberías que salen del manifold, comenzaré por
describir el trayecto de estas:

La primera tubería va directamente a la lavandería pasando

por los ambientes de mantenimiento y parte del patio para
introducirse en el sótano del sector A del hospital, es
allí donde se ubica la lavandería, este vapor alimenta a

23
dos planchas neumáticas simples, una plancha tipo carrusel,
tres secadoras centrifugas y una plancha calandria.
El retorno del condensado es una tubería que comienza al
finalizar la anterior que conducía vapor y tiene un
trayecto paralelo al primero hasta llegar a la casa de
fuerza en donde es llevado a un tanque de condensado.

La segunda tubería que sale del manifold y pasa por una

reductora de presión que disminuye la presión hasta 40 Psi.
luego de esta, la tubería se divide en tres direcciones la
primera se dirige a la lavandería al igual que la que
mencioné anteriormente con el fin de alimentar a dos
lavadoras automáticas y otras dos de cilindros rotativos
horizontales.
La otra tubería va a la central de esterilización para
intercambiar calor con estos y luego retorna ya condensado
siguiendo el mismo trayecto hasta el sector de cocina y
luego pasa por un sótano hasta un tanque de condensado de
donde partirá para retroalimentar al caldero, la tercera de
estas tuberías con 40 psi. es la misma tubería que provee
de vapor a los serpentines de los calentadores para
intercambiar energía y calentar el agua y de igual forma
regresar ya como producto condensado al mismo tanque de
recirculación.

La tercera y última tubería que sale del manifold es

conducida por una reductora de presión que disminuye la
presión de vapor hasta 10 Psi. y es conducido hasta el
sector de cocina ubicado en el sótano del sector C.
Esta tubería alimenta a marmitas autoclave, rectangulares y
a una batería de marmitas.
Luego de intercambiar energía en el sector de cocina el
condensado retorna al segundo tanque que había mencionado.

24
Cabe resaltar que en la gran mayoría de los servicios que
usan vapor existe un intercambio de energía indirecto esto
quiere decir que el vapor no se mezcla con la sustancia que
se calienta.
Los únicos lugares en donde esto se presenta son en un
esterilizador autoclave y las lavadoras automáticas.

TUBERIA DE VAPOR
RETORNO DE CONDENSADO
REDUCTORA DE PRESION
SERVICIO
CALDERO
TANQUE DE CONDENSADO

Aquí presento un esquema gráfico aproximado de la

disposición de las redes de vapor, donde X1 y X2 son los
calderos y ambas tuberías de vapor se dirigen al manifold y
desde allí se distribuyen en tres tuberías la primera que
esta en la parte inferior se dirige hasta el punto A2 que
es la lavandería y se luego el condensado se dirige al
tanque de condensado T2.
La tubería del medio se dirige a la reductora de presión R1
e inmediatamente después divide su trayecto. El primero se

25
dirige a la lavandería A1 y el segundo a la central de
esterilización C y el tercero a los calentadores de agua D.
Todos estos tienen retornos que se dirigen al tanque de
condensado T1.
La ultima tubería pasa por el reductor de presión R2 y va
directo a la cocina B y el retorno de condensado al tanque
T1.
Del tanque T1 se bombea el condensado hasta el tanque T2 y
de este pasa a las bombas de agua que alimentaran a los
calderos.

COMPONENTES DE LAS REDES VAPOR

TUBERÍAS
Las tuberías que conforman la red de vapor del hospital
regional son de acero galvanizado, están unidas mediante
bridas, uniones roscadas y otros accesorios.
Según la medición que realizamos de las tuberías se pudo
obtener el siguiente cuadro:

Diámetro longitud (m)

nominal (in)
1/2 102.8
3/4 101
1 122.7
1 1/4 108.4
1 1/2 62.6
2 204
2 1/2 45.5
3 59.5
4 20

26
Las tuberías de vapor son de cedula 40 y 80 entonces según
la tabla de ANSI para tuberías tenemos las siguientes
dimensiones para cada caso.

Diámetro Diámetro Cedula 40 Cedula 80

nominal (in) externo (in)
1/2 0.840 0.109 0.147
3/4 1.050 0.113 0.154
1 1.315 0.133 0.179
1 1/4 1.660 0.140 0.191
1 1/2 1.900 0.145 0.200
2 2.375 0.154 0.218
2 1/2 2.875 0.203 0.276
3 3.500 0.216 0.300
4 4.500 0.237 0.337

El espesor de la pared se selecciona para resistir la

presión interna con una extensión para la corrosión. Las
tuberías de proceso pueden normalmente considerarse como
cilindros; solamente tuberías a alta presión tales como
líneas de vapor son clasificadas como cilindros de gran
espesor y deben darse consideraciones especiales.
La British Standard BS 3351 da la siguiente fórmula para el
espesor de tuberías:

Donde:
t = espesor, mm
P = presión interna, bar
d = diámetro exterior (od), mm
d = tensión (esfuerzo) de diseño a la temperatura de
trabajo, N/mm2
Según las Normas Americanas, el espesor se calcula de:

Donde:

27
t = espesor, pulgadas
DP = diferencia de presiones interna y externa, psi
Dm = diámetro medio, pulgadas
 = tensión, psi

Las tuberías son a menudo especificadas por el número de

cedula (basada en la fórmula del espesor del cilindro). El
número de cedulase define por:
PS
Numero de Cédula  1000
S
Donde:
Ps = presión de trabajo segura, psig (N/mm2)
s = tensión de trabajo segura, psi (N/mm2)

En la actualidad se usan diez números de cédula y son los

mismos para las normas inglesa y Americana, estos son 10,
20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, y 160. El número de
cédula 40 es recomendado para propósitos generales.

Diámetro Nominal
Los tamaños de tubería se basan en un diámetro aproximado
el cual es reportado como tamaño nominal de tubería. Aún
cuando el espesor de la pared varía dependiendo del número
de cédula, el diámetro exterior de cualquier tubería que
tiene el mismo diámetro nominal es constante e
independiente del número de cédula. Esto permite el uso de
abrazaderas y otros accesorios estándar para diferentes
números de cédula.

Auxiliares de tubería
Sobre grandes tramos entre construcciones y equipo, las
tuberías son usualmente colocadas sobre soportes así mismo

28
se usan abrazaderas para sostener las tuberías o hacer las
uniones, válvulas, medidores de flujo, trampas de vapor y
otros dispositivos. Estos dispositivos llevan la tubería de
proceso y servicios y son colocados de tal manera que
permitan fácil acceso a los equipos.
Además de las tuberías, las redes de vapor están
conformadas por otros accesorios esenciales en la correcta
distribución del vapor.
A continuación describiré cada uno de ellos:

VÁLVULAS.
Son los instrumentos de control más esenciales en la
industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas
pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases,
desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.
Entre los más comunes que encontramos en las redes de vapor
del hospital regional están:

Válvulas de pistón: un dispositivo que automáticamente sin

otra asistencia de energía que la del propio fluido
implicado, descarga fluido para evitar que se exceda una
presión predeterminada y que está diseñada para que vuelva
a cerrar y se evite el flujo adicional de fluido después de
haberse restablecido las condiciones normales de presión.

Válvulas de compuerta: es una válvula de vueltas múltiples,

en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de
cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el
asiento.

29
Válvula de globo: es una válvula de vueltas múltiples, en
la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón
que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la circulación en la tubería

Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales
una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa en la posición abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el
conducto.

Válvulas de retención (check). Esta válvula está destinada

a impedir una inversión de la circulación. La circulación
del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al
invertirse la circulación, se cierra. Es similar a la

30
válvula de globo, excepto que el disco se eleva con la
presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la
circulación inversa

TRAMPAS DE VAPOR
Trampas de vapor es una válvula de drenaje automática que
debe sensar al diferencia entre vapor y condensado, operar
entre presiones variables, tanto en la entrada como en la
salida, con cambios de carga de condensado y también debe
eliminar gases no condensables sin desperdiciar vapor.
Existen 4 grupos de trampas principales:

Mecánico
Termostatito
Termodinámico
Misceláneo

Las trampas de todos los grupos son capaces de detectar

automáticamente la diferencia entre el vapor y el
condensado; pero cada uno de ellos lo realiza de manera
distinta.

Grupo mecánico
Realizan su tarea mecánicamente, usando la diferencia de
paso especifico entre el vapor y el condensado. Ellas abren

31
frente al condensado y cierra frente al vapor por acción de
un flotante.
Una característica general de las trampas del grupo
mecánico y que constituye una desventaja, es que el tamaño
del orificio de descarga debe estar de terminado por la
fuerza del flotante y la presión del vapor.
La fuerza ejercida por el flotante es constante de manera
que cuanto mayor es la presión del vapor, mas pequeño se
hará el orificio de la descarga.

A este grupo pertenecen los siguientes:

Tipo esfera flotante:

Ventajas
De este tipo es el poco mantenimiento que necesita debido a
que no presenta partes mecánicas en movimiento.
Desventajas
Tiene dificultad de un asiento realmente bueno de una
esfera tan grande sobre un pequeño agujero de salida.

Tipo flotante y palanca:

Ventajas
Trabajar bien para cargas pasadas o livianas.
No es afectada a cambios bruscos de presión.
Desventajas

32
Que puede ser dañada por congelamiento con lo que debe ser
aislada si esta expuesta está peligro, es posible que el
elemento flotante pueda ser dañado por golpe de ariete.

Tipo balde:
Ventajas
Son robustas y no hay mucho que pueda fallar en el sentido
mecánico.
Pueden resistir golpe de ariete y corrosión mejor que otras
trampas mecánicas. Desventajas
Son sus tendencias a ser grandes y pesadas, y a la
adaptación de un grifo manual de venteo.

Grupo termostático.

33
Los de este tipo abren y cierran de acuerdo a la
temperatura dentro de sus cuerpos. A cualquier presión
dada, el vapor saturado tiene una determinada temperatura
fija pero el condensado a la misma presión puede enfriarse
a una temperatura menor, las trampas de este tipo
distinguen el vapor del condensado debido a esta diferencia
de temperatura. La trampa es operada por un elemento
termostatito que puede ser líquido o metálico.
A este grupo pertenecen los siguientes:

Tipo de presión balanceado:

Ventajas
El volumen, que suele ser muy pequeño, no obstante tiene
una gran capacidad de manipulación de condensado.
Cuando la trampa esta fría la válvula esta abierta
ampliamente lo que significa que la trampa es capaz de
descargar aire libremente al comenzar las operaciones.
La descarga de condensado de la trampa es mayor cuando la
cantidad de condensado a ser descargado es mayor.
Además la trampa no tiene tendencia a congelarse cuando
trabaja en una posición expuesta (a menos que la línea de
condensado ascienda luego de la trampa cuando esta cortado
el vapor).
La descarga de aire es continua y permanente
Es fácil de mantener simplemente renovando el elemento
termostático, se ajusta automáticamente a si misma a las
variaciones de presión vapor hasta la presión máxima para
la cual esta diseñada.

Desventajas
Son que el elemento termostático por ser de material
flexible es susceptible de ser dañado por golpes de ariete.

34
El sobrecalentamiento debido a su temperatura excesiva crea
en el elemento termostático una presión que no esta
balanceada por la que rodea.

Tipo de expansión de líquido:

Ventajas
La trampa podrá descargas condensado a una temperatura muy
baja en aquellas aplicaciones de calentamiento de vapor en
que no es necesario descargar el condensado a medida que se
está formando.
Descarga fácilmente aire por encontrarse abierta cuando
esta fría, la capacidad de descarga de condensado de la
trampa es máxima cuando el condensado esta frío, la trampa
puede ser usada con vapor sobrecalentado.
No es afectada por la vibración, presión del vapor o
condiciones pulsantes o de golpe de ariete.

Desventajas
Cuando la presión de vapor en la trampa tiende a variar
amplia y rápidamente, el elemento termostático de este tipo
no responderá tan rápidamente a los cambios de temperatura
como lo hace la de presión balanceada.
El tubo flexible que actúa como sello puede ser dañado por
el condensado que contenga sustancia corrosivas.

35
Tiende a inundar el espacio de vapor salvo que este
equipada de un ramal largo de enfriamiento.

Tipo de expansión metálica:

Ventajas.
Son de pequeño tamaño y una gran capacidad de descarga.
Cuando esta fría la válvula esta totalmente abierta de tal
manera que el aire es descargado libremente al comenzar la
operación y la capacidad de descarga de condensado es
máxima.
No se congelara cuando trabaje a condiciones expuestas y
aun así si se congela no sufrirá daño alguno.
Pueden trabajar a altas presiones y con vapor
sobrecalentado así como a través de un amplio rango de
presiones de vapor sin necesidad de cambiar el tamaño de
orificio de la válvula, no obstante puede requerir ajustar
la posición de esta.
Pueden resistir golpes de ariete y condensados corrosivos.
La cantidad de reevaporado es reducida debido a que el
condensado es descargado por debajo de la temperatura del
vapor.

Desventajas:
No responden rápidamente a los cambios de carga o de
presión debido a la inercia térmica del metal.

36
Descargan el condensado por debajo de la temperatura del
vapor con los que se inunda el espacio de vapor a menos que
estén conectadas al final de un ramal de enfriamiento
suficientemente largo, en consecuencia no son adaptables a
plantas de procesos en los que se requiere una descarga
completa del condensado para obtener el máximo de
producción.
Si la trampa debe descargar con contrapresión, el
condensado debe enfriarse más de lo normal antes de que la
válvula abra, en consecuencia la trampa debe requerir un
ajuste para responder a esta condición.

Grupo termodinámico.

Estas trampas basadas en la diferencia de velocidad entre

el vapor y el condensado al fluir a través de un disco
simple de válvula. Se cierran a la alta velocidad del vapor
pero abren a la menor velocidad del condensado.

Ventajas:
Estas trampas trabajaran sobre el rango total de presiones
hasta que el máximo para el cual sea adaptable el material
utilizado, sin ningún ajuste o cambio de tamaño de válvula.
Puede utilizarse con vapor sobrecalentado y altas
presiones.

37
No son dañadas por el golpe de ariete o vibraciones tampoco
por al ser congeladas y si se les monta con el disco en un
plano vertical y descarga libre a la atmósfera, no se
produce congelamiento, pero en esa posición puede haber
algún deterioro de las aristas del disco.
Son de pequeño tamaño y una gran capacidad de manipulación
de condensado.
Tiene sola una pieza móvil, el disco de acero inoxidable
templado.
Resiste condensados corrosivos.

Desventajas:
Las trampas termodinámicas normalmente no trabajaran en
forma positiva si la presión de entrada cae muy por debajo
de aproximadamente 0.6 bares efectivos o la contrapresión
sube hasta aproximadamente 5% de la presión de entrada.
Esto se debe a que en ambas circunstancias la velocidad del
flujo a través de la cara inferior del disco se reduce
demasiado como para que se presente la baja presión
necesaria.
Si al comienzo del trabajo la presión en el ingreso de la
trampa aumenta lentamente, esta puede descargar una gran
cantidad de aire, pero si la presión se crea rápidamente,
el aire a alta velocidad puede cerrar la trampa de la misma
manera en que lo hace el vapor y se puede producir un tapón
de aire. En estos casos deberá instalarse por separado y
paralelamente a la trampa un venteo de aire termostático.

38
Grupo misceláneo

Incluye a las trampas que no verifican los anteriores

principios, aquí se distinguen las trampas de laberinto o
de impulso, basadas en el efecto de estrangulamiento de
muchos orificios en seria sobre vapor vivo o condensado.
En el uso de trampas de vapor no se debe tener una marcada
preferencia hacia un solo tipo de trampa solo por la
costumbre, ya que esto representaría un grave error. Se
debe elegir la trampa de acuerdo a la naturaleza del
trabajo y a las condiciones bajo las cuales se espera que
actúe, detal manera que se obtenga el máximo beneficio.

Visor: este es un elemento capaz de distinguir entre el

vapor y el condensado mostrando el correcto funcionamiento
de la trampa de vapor. Este visor puede formar parte de la
trampa o puede ser un elemento separado.

Filtro: es un elemento que protege tipo malla en la

entrada para proteger el asiento de la válvula
y contacto del reductor de presión

39
TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA CALDERA.

Cuando el agua es cruda tiene excesiva dureza y contenido

de sólidos, hace necesario un tratamiento previo, para
eliminar por precipitación gran parte de los sólidos
mencionados.
Los sistemas utilizados son los de Cal-Soda, ya sea en el
frió o en caliente.
Consiste esto en la eliminación, por la adicción de cal, y
de la dureza no carbonada de soda (Carbonato de Sodio).
Esto se debe completamente a un filtra, para evitar el paso
de los sólidos precipitados al resto del equipo.
En este tratamiento es muy importante de la dosificación de
los mencionados compuestos, pues en caso contrario es mayor
el perjuicio que el beneficio.
La creencia complejidad en los equipos generados de vapor,
así como su mayor costo, hace necesario una mayor
minuciosidad en la preparación del agua a usarse en ellos,
a tal punto que al final del proceso preparatorio podemos
decir que tenemos en agua “Pre-Fabricada o “Pre-Hecha”.

Eliminar la dureza residual evitando precipitaciones dentro

de la caldera de vapor. Una incrustación de solo 0,2 mm
aumenta el consumo de combustible en más de un 15 %.
Eliminar el oxígeno presente en el agua de aporte que
origina corrosión en las calderas de vapor industrial.
Evitar la corrosión en el retorno de condensados de las
calderas.
Producir un vapor limpio, libre de arrastres, evitando así
contaminaciones en el proceso industrial.

El hospital regional cuenta con dos filtros de grava de 1

metro de diámetro por 2 metros de altura.

40
Los filtros están configurados para una presión de trabajo
de hasta 6 kg/cm2 y tienen una pintura epóxica en el
interior, cada tanque ha sido equipado por un fondo de 104
toberas de filtro de media pulgada de diámetro de material
sintético cada uno.
La tubería necesaria para el trabajo de instalación se
encuentra dentro de cada filtro.
La capacidad de cada filtro es de 6 m3/h.

Este consiste en eliminar la dureza del agua formada por el

calcio y el magnesio.
Para lograr esto se emplea resina sintética de intercambio
iónico. Esta resina tiene la capacidad de cambiar el calcio
y magnesio del agua por el sodio que ella contiene, así un
agua cargada de carbonato de calcio y magnesio (de baja
solubilidad), pasa por la resina y cambia esas sales por
carbonatos de socio (de alta solubilidad), incapaz de
formar incrustaciones, lógicamente l continuo intercambio
de calcio por el sodio hace que la resina se sature con el
primero y es necesario regenerar su poder de intercambio,
para lograrlo se hace circular a través de ella una
solución de cloruro de sodio o sal común. Al contacto con
la sal, la resina suelta el calcio que lo satura y cambia
por el sodio de la solución regenerante, transformando a
esta en la solución de cloruro de calcio. Se complementa
esto con un enjuague y la resina esta nuevamente en
condiciones de ablandar el agua.

41
APORTE A LAS INSTITUCIÓN

METRADO DE LAS TUBERÍAS QUE CONFORMAN LAS REDES DE VAPOR.

El metrado efectuado de las redes de vapor fue una labor

extenuante y necesaria ya que no se contaba con planos de
esta.
La medición de las tuberías es muy importante porque
permite realizar cálculos para un eventual reemplazo de
tuberías o cambio del aislante que recubre a las mismas.
Justamente a continuación se muestra un cálculo para al
cambio de aislante de las tuberías.

CAMBIO DEL AISLANTE DE LAS REDES DE VAPOR

Como ya hemos dicho las tuberías de vapor del hospital se

encuentran en pésimas condiciones por los varios años de
uso, presentan segmentos completamente deteriorados y
existen tramos de tubería que se encuentra sin aislamiento
alguno esto genera muchas pérdidas de energía a través de
las tuberías.

Por otra parte el aislante térmico utilizado es el asbesto

un material tóxico.
Las fibras de asbesto pueden liberarse al aire al perturbar
materiales que contienen asbesto durante el uso del
producto, no se evaporan al aire ni se disuelven en agua.

42
El asbesto afecta principalmente a los pulmones y a la
membrana que envuelve a los pulmones causando lesiones que
parecen cicatrices en esta.
Son estas razones las principales que nos hacen pensar que
una renovación total de los aislantes de las tuberías es
fundamental.
Para poder hacer un proyecto de cambio total de aislantes
de las tuberías de vapor así como el retorno de condensado
necesitamos conocer previamente las dimensiones de las
tuberías (longitud y diámetro externo) considerando que
existen diferentes tamaños de tubería a lo largo del
circuito.
Para esto realicé el metrado de las tuberías que recorren
la estructura del hospital ya que los planos del sistema de
las tuberías de vapor no se han encontrado es más el único
plano referente a generación y distribución de vapor que se
encuentra en el hospital es el de la casa de fuerza.
Luego debemos escoger un aislante térmico que sea eficaz
pero que no tenga un costo excesivo ya que el hospital no
cuenta con recursos propios para su realización.
Existen en el mercado varios productos que tienen buenas
propiedades tales como la baja conductividad térmica,
flexibilidad, resistencia a la combustión, etc. entre estos
productos están la lana mineral, la lana de vidrio, la
espuma de poliuretano, de poliestireno, de polietileno,
etc. pero mientras mejores propiedades el precio se
incrementa y como ya dijimos se tiene que cuidar mucho la
economía ya que es una institución del estado.

Es por eso que vamos a hacer los cálculos usando la lana de

vidrio con foil de aluminio. Debido a su bajo coeficiente
de conductividad, a su precio relativamente más barato que
otros aislantes térmicos y a la disponibilidad en el
mercado peruano.

43
Presenta las siguientes características:

Dimensiones: ancho= 1.25m, largo= 30m, Área= 37.5m2

Densidad: 12 Kg/m³
Coeficiente de conductividad: 0,056 a 0,049 kcal/h·m·ºC
Y adicionalmente lo podemos encontrar en los siguientes
espesores:
e1= 1 1/2", e2= 1" e3= 1/2"

Ahora para cada un de estos espesores existen diferentes

precios, a continuación muestro los precios
correspondientes:
C1= S/.360.00, C2=S/.300.00, C3=S/. 250.00

Como veremos luego tenemos 9 diferentes diámetros de

tubería que van desde 1/2” hasta 4”, entonces utilizaremos
el aislante de espesor 1/2” para tuberías de diámetro desde
1/2” hasta 1 1/4", aislante de espesor 1” para tuberías de
diámetro desde 1 1/2" hasta 2 1/2" y por último usaremos
aislante de espesor 1 1/2" para tuberías de 3” y 4”.
Por otra parte tenemos que el precio de un rollo con foil
de aluminio de ancho de 2”y longitud de 45.5m cuesta
S/.12.00, este rollo los utilizaremos para unir las
colchonetas de lana de vidrio.

44
Longitudes de las tuberías en cada uno de los sectores por los cuales recorre.

” C. Fuerza Lavandería Sótano Patio Cocina Calentadores Autoclave Centr. Esteriliz
1/2 5 62 26,3 7,5 2
3/4 40 28 33
1 15 31 15 26,3
1 1/4 60,4 26 22
1 1/221 4,6 7 30
2 40 7 46,5 26,5 54 22 8
2 1/219 21,5 5
3 7 24,5 28
4 20

Las longitudes se expresan en metros.

45
Entonces necesitamos las longitudes totales de cada
diámetro y elaboramos una tabla al respecto.

(“) Long.(m)
1/2 102,8
3/4 101
1 122,7
1 1/4 108,4
1 1/2 62,6
2 204
2 1/2 45,5
3 59,5
4 20

Para hallar la cantidad de colchones de lana de vidrio que

usaremos con esas dimensiones necesitamos hallar el área de
cada una de las longitudes de tubería.

A  DL

f(") D(m) L(m) A(m2)

0,50 0,0127 102,8 4,10154
0,75 0,01905 101 6,04458
1,00 0,0254 122,7 9,79102
1,25 0,03175 108,4 10,8124
1,50 0,0381 62,6 7,49289
2,00 0,0508 204 32,557
2,50 0,0635 45,5 9,07685
3,00 0,0762 59,5 14,2437
4,00 0,1016 20 6,38372

Hallamos ahora la suma de áreas de las tuberías que van

desde 1/2” hasta 1 1/4", de 1 1/2" hasta 2 1/2" y de 3” a
4”:

1/2” - 1 1/4”………………… A1= 30,7496 m2

1 1/2" - 2 1/2"…………… A2= 49,1267 m2

3” - 4”………………………………… A3= 20,6274 m2

46
A cada uno de estos resultados le añadimos el 20% para
suprimir posibles errores de medición.

A1= 36,9 m2

A2= 58,95 m2

A3= 24,75 m2

Entonces llegamos a la conclusión de que necesitamos

adquirir las siguientes cantidades:

Cantidad Descripción Costo (S/.)

1 lana de vidrio con foil de 360.00
aluminio de espesor 1/2"
2 lana de vidrio con foil de 600.00
aluminio de espesor 1”
1 lana de vidrio con foil de 250.00
aluminio de espesor 1 1/2"

Adicionalmente a esto vamos utilizar 6 rollos con foil de

aluminio con un costo total de S/.72.00

Con lo que tenemos un costo global de S/.1282.00

Esto sin considerar el costo de mano de obra ya que son los

mismos trabajadores del hospital los que realizaran el
trabajo.

Mantenimiento a las válvulas

Todos estos accesorios necesitan un mantenimiento rutinario

y en algunos casos necesitan ser cambiados por otros
nuevos.
El mantenimiento en todas las válvulas siguen un patrón
similar básicamente se trata en primer lugar de la

47
lubricación periódica ya que las válvulas tienen elementos
móviles que realizan giros y existe fricción.
Luego todas las válvulas trabajan con vapor es por eso que
deben ser herméticos y esto se consigue con los empaques,
pero estos se deterioran y existe la necesidad de
remplazarlos.
Muchas veces es necesario desensamblar cada válvula por
separado para poder dar un diagnostico del elemento que
esta dañado y tiene que ser remplazado o si necesita
solamente limpieza.

En el caso del hospital la mayoría de las válvulas requiere

un recambio porque en muchos casos ya no cumplen las
funciones para las que fueron diseñadas.
Un claro ejemplo son los finales de línea, las trampas han
sido obstruidas por las partículas que trae consigo el
vapor y funcionan deficientemente o no funcionan entonces
el vapor puede escapar y genera así perdidas.
Son estas razones las que hacen pensar en una renovación
total de accesorios de redes de vapor.

Otros trabajos efectuados

Entre las diversas labores que he realizado están las de

mantenimiento en las redes de vapor así como en el de los
accesorios.

Mantenimiento en los finales de línea (desmontaje, limpieza

y montaje de las trampas, filtros, visores y válvulas
check).

Medición de cada tramo de tubería del sistema de vapor y

conteo de válvulas.

Cambio del aislamiento de algunos tramos de tubería así

como también de la parte trasera de los esterilizadores.

48
Cambio de empaques de las bombas de alimentación de los
calderos.

Desmontaje, limpieza y montaje de las levas accionadoras de

los esterilizadores.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Durante el tiempo en el cual realice las prácticas

pre-profesionales aprendí acerca de la importancia de
las redes de vapor, reconocer sus componentes y
realizar algunos trabajos de mantenimiento.

 Podemos observar que en las redes de vapor se generan

muchas pérdidas de energía por las tuberías debido a
que en muchos tramos de esta no existe aislamiento o
se encuentra en pésimas condiciones.

49
  Por otra parte el material que se ha utilizado como
aislante no es el más adecuado ya que se ha comprobado
que el asbesto es cancerigeno y los empleados de
mantenimiento están expuestos a las partículas de este
material.

 Existen muchas fugas de vapor que se ocasionan en las

juntas de las tuberías esto ocasiona pérdidas de carga
y en el caso del sector de lavandería está ocasionando
deterioro de la estructura debido a la humedad a la
que están expuestas las paredes de dicho recinto.

 En lo que concierne a las válvulas del sistema de

vapor he pudimos apreciar que están deteriorados y en
muchos casos ya hace falta un recambio total de cada
elemento.

 Es vital tener en buen estado de funcionamiento los

finales de línea ya que en caso contrario se ocasionan
perdidas de vapor, los filtros deben trabajar bien
sino las trampas de vapor se pueden estropear debido a
las partículas del agua.

 Se deben instalar juntas de expansión cada cierto

tramo de tubería para evitar deformaciones en las
uniones que generalmente tienen bridas.

BIBLIOGRAFÍA

 APUNTES DE DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES.

Ing. Carlos Gordillo Andía.

50
 MANUAL DEL OPERARIO, MANTENIMIENTO DE CALDEROS
Ministerio de Salud.

 MANTENIMIENTO DE CALDERAS.
JC SERMIN SA.

 www.spiraxsarco.com/es

 http://www.ingenieroambiental.com/?pagina=64

51