Proyecto Yeso en Hyca

Proyecto: Producción De Yeso En Izcuchaca-Huancavelica
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALURGICA Y DE MATERIALES
PROYECTO:
PRODUCCIÓN DE YESO EN
Influencia de Hydrocotyle ranunculoides y Nasturtium
IZCUCHACA- HUANCAVELICA
officinale en el tratamiento de aguas residuales y en la
cantidad de lodos - Sicaya
DOCENTE:
ING. CASTRO CONTRERAS,
Aníbal
ALUMNO:
ALFARO VENTURA, John
HUANCAYO-
PERU
DEDICATORIA
El presente proyecto la dedico a mis padres por

el apoyo incondicional que me brindan y sobre
todo porque son el motivo de mis ganas de
seguir adelante con empeño y dedicación.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi alma Mater UNCP, a mis maestros de la facultad de

Ingeniería Metalúrgica y de Materiales, compañeros y a todas aquellas
personas que nos acompañaron y ayudaron desinteresadamente a lo
largo del desarrollo y la realización de este proyecto.
INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
I.TITULO DEL PROYECTO

II.ANTECEDENTES DEL PROYECTO
III.JUSTIFICACION
IV.MARCO INSTITUCIONAL
V.OBJETIVOS
VI.METAS
CAPÍTULO 1: ESTUDIO DE MERCADO

1.1 Identificación y descripción del producto
1.2 Identificación del mercado
1.3 Estudio de la demanda y su tendencia
1.4 Estudio de la oferta y su tendencia
1.5 Determinación de la demanda insatisfecha
CAPÍTULO 2: TAMAÑO DE LA PLANTA

2.1 Demanda pronosticada
2.2 Disponibilidad de materia prima
2.3 tecnología
2.4 Conclusión
CAPÍTULO 3: LOCALIZACION
3.1 Objetivos de la localización
3.2 Estudio de la localización
3.2.1 Macrolocalizacion
3.2.2 Microlocalizacion
CAPÍTULO 4: INGENIERIA DE ESTUDIO DE PLANTA

4.1 Descripción del proceso de producción
4.2 Dimensionamiento y selección de equipos
4.3 Diseño y distribución de planta
4.4 Resumen de las necesidades de estudio
CAPÍTULO 5: ORGANIZACIÓN
5.1 Organigrama de la empresa
CAPÍTULO 6: INVERSION
6.1 Inversión
6.1.1 Activos fijos
6.1.2 Activos intangibles
6.1.3 Capital de trabajo
6.1.4 Inversión requerida
CAPÍTULO 7: FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

7.1 Modos de financiamiento
7.2 Evaluación del financiamiento
7.3 Evaluación del flujo de caja
7.4 Resultados (VAN, TIR, PRI)
7.5 Conclusión
I.TITULO DEL PROYECTO
“Producción De Yeso En Izcuchaca-Huancavelica”

II.ANTECEDENTES DEL PROYECTO:
El yeso es un material que ha sido utilizado desde la antigüedad, es un producto que

se utiliza en la construcción desde hace siglos. Es resistente a la deformación,
incombustible, químicamente neutro y libre de sustancias nocivas; por tanto un
material de construcción inocuo, fácil de trabajar y aplicar.
Para su obtención no necesita de tecnología sofisticada debido a que el mercado del

yeso es básicamente regional, sobre todo si se trata de pequeños productores de
mineral como los que existen en el medio: Junín y Huancavelica.
En Izcuchaca existen productores de este mineral no metálico como la yesera

“Casma”, este depósito se encuentra en él departamento de Huancavelica, en la
margen izquierda del valle del rio Mantaro, en la hacienda Casma muy próximo a la
carretera Izcuchaca-Huancayo, también la yesera “Ines dos” ubicado en el distrito de
Acostambo provincia de Tayacaja y así existen pequeños productores que de una
forma artesanal obtienen el yeso para tratar de cubrir la demanda del mercado, ya
que el sector construcción en los últimos años ha tenido un crecimiento , que es
dinamizado principalmente por las inversiones que la población realiza en sus
hogares, este crecimiento en el sector trae consigo el incremento de la demanda de
yeso, principalmente para revestimiento de interiores y fachadas.
La obtención del yeso se realizara por medio de un sistema ordenado, empezando

por la extracción del mineral en estado natural, la piedra extraída del banco de yeso
pasará al proceso de trituración, molienda, cocción y envasado.
El proceso del fraguado del yeso varía en función a la relación yeso-agua al

aumentar esta relación el tiempo disminuye, también depende de la temperatura
ambiente, a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado, o también al tiempo de
amasado, el tiempo de fraguado disminuye al aumentar el tiempo de amasado. Una
de las propiedades más características del yeso es la rapidez de su fraguado
III.JUSTIFICACION:
Hoy en día, una de las mayores inversiones que se realizan en una vivienda son los
acabados de construcción y en ella el revestimiento de sus paredes y techos
utilizando básicamente el yeso. Una de las propiedades del yeso como material para
revestimiento, destaca la fácil manipulación en obra, las buenas prestaciones desde
el punto de vista de la habitabilidad, durabilidad y la protección ante el fuego.
En los últimos años el valle del Mantaro se ha caracterizado por haber crecido
poblacionalmente en forma gradual sobre todo la provincia de Huancayo que
representa el mayor porcentaje de la población a nivel del departamento de Junín,
con una tasa de crecimiento de 1.2%. Según resultados del Censo Nacional de
Población y Vivienda 2007, realizando estimaciones y proyecciones de población, la
provincia de Huancayo actualmente tiene 501,384 habitantes lo cual representaba el
38.1% de la población de Junín.
Debido al crecimiento poblacional, las construcciones también crecieron y como

consecuencia el consumo de yeso, que será tendencia por muchos años en
adelante. Ante tal sentido, es que se ha optado por evaluar la viabilidad técnica,
económica y financiera de una fábrica de yeso que abastezca parte de la demanda
proveniente del Valle del Mantaro, teniendo en cuenta el análisis estratégico, estudio
de mercado, su localización, en la inversión, en el financiamiento, sus costos e
ingresos.
La producción y fabricación de acabados de la construcción y en especial el de

revestimiento de paredes y techos utilizando yeso, en el mercado de la región se ha
vuelto una realidad latente, por la falta de empresas que provean un producto de
calidad a precios accesibles, por lo que se hace necesario que las nuevas empresas
concurran a este mercado.
IV. MARCO INSTITUCIONAL
 NATURALEZA JURÍDICA:
 S.A.C ( Sociedad Anónima Cerrada)

Se ha elegido este tipo de sociedad por la limitada responsabilidad de los

socios frente a terceros, además por la negociabilidad de las participaciones.
Estos ofrecen a nuestros proveedores y clientes una sensación de confianza.
 SITUACIÓN ADMINISTRATIVA:
Nombre De La Empresa: Yeso Junín SAC

Dirección: Izcuchaca
Departamento Huancavelica
Provincia Huancavelica
Distrito izcuchaca
Teléfono 980063649
Representante/Contacto John Alfaro Ventura
Dirección Electrónica Yeso_junin@Hotmail.Com
Pagina Wed De La Empresa www.yeso-junin.Com.Pe
Sector Económico Industrial
Actividad Económica Producción de yeso.
V.OBJETIVOS:
5.1OBJETIVO GENERAL:
Producir yeso en Izcuchaca-Huancavelica para el mercado del Valle Del Mantaro.
5.2OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Objetivos específicos:
 OBJETIVO ESPECIFICO 1:
 Determinar la demanda insatisfecha Valle Del Mantaro y determinar

nuestro campo de acción.
 OBJETIVO SPECIFICO 2:
 Determinar las ventajas y desventajas de la producción y

comercialización del yeso en el mercado de la región.
 Determinar los procesos, costos y gastos incurridos en la producción y

comercialización.
 Analizar la evolución y desarrollo del mercado de la construcción en la

región Junín y en el Perú.
VI. METAS
 Desarrollar y consolidar el liderazgo de la empresa en la producción y

comercialización de yeso para el 2020, bajo el principio de creatividad e
innovación y competitividad de acuerdo al perfil y las expectativas de los
clientes, ofreciéndoles el producto (yeso) de alta calidad, garantía a menores
precios.
CAPITULO I:
ESTUDIO DE MERCADO
1.1) IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO

1.1.1) descripción del producto
Llamamos yeso de construcción al producto pulverulento procedente de la cocción
de la piedra de yeso, que una vez mezclado con agua, en determinadas
proporciones, es capaz de fraguar en el aire.
 El producto debido a su propiedad refractaria, se utiliza para protección en
caso de incendios, dado que prolonga la resistencia al fuego y no despide
vapores tóxicos ni humos. En presencia del fuego, el yeso desempeña un
papel activo, ya que gracias al agua de cristalización de su estructura no sólo

se limita a frenarlo, sino que absorbe una considerable cantidad de calor.
 El producto al usarlo como revestimientos en los hogares realmente se puede

respirar como una auténtica piel, regulando la temperatura y activando la
ventilación del lugar. Aseguran así una humedad relativa equilibrada,
absorbiendo rápidamente la humedad en exceso para restituirla al ambiente
cuando el aire está más seco.
 Debido a su gran inercia térmica y su bajo coeficiente de conductividad

calorífica, el yeso se considera térmicamente aislante, reduce la transferencia
de calor por radiación entre un cuerpo de mayor temperatura a uno de menor
temperatura.
 El yeso tiene una buena absorción acústica ya que tiene cierta elasticidad, lo
que unido a su estructura interna finamente porosa, hacen que se comporten
como buenos absorbentes acústicos, disminuyendo reverberaciones y
amortiguando las ondas sonoras.
1.1.2) Características Físicas y Químicas Del producto
 El producto ofrecido es de color blanco a blanco grisáceo.
 Químicamente está compuesto por sulfato de calcio cristalizado

conjuntamente con agua, en la proporción de dos moléculas de agua por
cada molécula de sulfato de calcio (CaSO4. 2H2O) también llamado sulfato
de calcio dihidratado o bihidratado. Está compuesto aproximadamente por
32.6% de CaO, 46.5% de SO3 y 20.9% de H2O.
 Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad específica de

2.32.
1.2).IDENTIFICACIÓN DEL MERCADO
El valle del Mantaro ha venido presentando durante los últimos años un

crecimiento continuo de su población y como consecuencia el crecimiento del
sector construcción como uno de los principales protagonistas.
Debido al constante crecimiento de la industria de la construcción desde hace
años, ha habido una demanda del yeso en el medio.
En la actualidad la construcción y remodelación de los hogares en el valle del
Mantaro es primordial para las familias y como la materia prima para la
producción de yeso para construcción es accesible y no requiere de
tecnología sofisticada para el proyecto se identificó el mercado que será el
Valle Del Mantaro, ya que la cantera de yeso ubicada en el distrito de
Izcuchaca provincia de Huancavelica región Huancavelica no es problema

puesto que es accesible y cerca al mercado demandante.
1.3) ESTUDIO DE LA DEMANDA Y SU TENDENCIA
 Características de la Demanda
La industria de materiales de construcción abastece y está articulada con los
sectores de construcción, electricidad, minería, agua y saneamiento,
transporte y comercio (industria y hogar), proporcionándoles yeso, cal,
cemento, tubos de plástico y accesorios, manufacturas de piedra, productos
cerámicos, productos de fibra de vidrio, artículos de ferretería, productos de
aluminio, cerraduras y construcciones prefabricadas.
 Análisis de la demanda
Por la estrecha relación que existe entre la demanda de materiales de
construcción en este caso el yeso para construcción y los sectores
anteriormente mencionados de la economía del país, se analiza la demanda
relacionada con cada uno de los segmentos que conforman el mercado de los
materiales de construcción, siendo preciso observar la evolución que ha
tenido en los últimos años la demanda en el mercado regional y del Valle Del
Mantaro.
 Hábitos de consumo
El yeso para construcción se usa de varias maneras: Nueva vivienda y
remodelación de la vivienda actual; siendo éste último ámbito el de mayor
incidencia.
Los constructores, a la hora de empastar, generalmente eligen el yeso. En el
valle de Mantaro el yeso se considera como elemento para embellecer los
ambientes del hogar más que elementos de construcción al utilizarlos para
crear ambientación en el hogar.
 Hábitos de compra
El yeso para la construcción no es un mercado de marcas. Salvo unas pocas
que se reseñan en la exposición, el cliente no sabe qué marca está
comprando.
El comprador de yeso no está muy instruido acerca de las características

técnicas de la misma, por lo que principalmente se guía por el precio.
Demanda Del Consumo De Yeso En El Valle Del Mantaro Para Las

Construcciones.
(Información Histórica)
Los datos obtenidos fueron proporcionados por el Instituto Nacional De

Estadística E Informática-Junín, con sede en la provincia de Huancayo, quien
facilitó el desarrollo del estudio. La encuesta nacional de hogares fue

realizada por el INEI en el 2012 a nivel nacional y por departamentos, los
datos de la demanda del yeso
obtenidos AÑOS Ingreso de los son del
consumidores(s/) departamento de
Junín. 2003 450
2004 500
2005 550
2006 550
AÑO 2007
DEMANDA. 575
S 2008
(TM) 600
2003 2009
39250 625
2010 650
2004 40300
2011 750
2005 2012
44250 750
2006 42600
2007 43150
2008 45250
2009 59500
2010 68200
2011 70100 FUENTE: instituto nacional de
estadística e informática-
2012 75800 encuesta nacional de hogares-
2012-Junin. Con el apoyo del instituto geológico minero y metalúrgico
INGEMMET
 Para proyectar la demanda utilizaremos la variable X1 que es el tiempo,

variable X2 como el ingreso de los consumidores. En vista que en la mayoría
de los casos la demanda del producto en el mercado va a depender de estas
dos variables.
VARIABLE (X1): AÑOS.- Esta variable es muy importante porque al

transcurrir los años hay incremento poblacional, a mayor población mayor
será el consumo del yeso.
VARIABLE X2: INGRESO DE LOS CONSUMIDORES.- Esta variable es muy
importante porque el ingreso de los consumidores ha ido aumentando en los
últimos años, generando un cambio de estilo de vida en la población respecto
a la comodidad y mejor apariencia de sus hogares.
ESTUDIO DE DEMANDA POR REGRESION LINEAL MULTIPLE
Y X1 X2(Ingre
Años (Demanda De Yeso) (Ti so De
En Tm em Los
po Consumi
) dores)
S/.
2003 31570 1 450
2004 40325 2 500
2005 41250 3 550
2006 42825 4 550
2007 43150 5 575
2008 48350 6 600
2009 59534 7 625
2010 68240 8 650
2011 70110 9 750
2012 75860 10 750
a) Determinación de la función:
Y= A + BX1 + CX2
Dónde:
Y= demanda, X1=años, X2=ingreso de los consumidores
b) Determinación De Los Parámetros Estadísticos

Y – A – BX1 – CX2 = 0
2
Y − A−BX 1−CX 2¿
F (A, B, C) = ¿
∑¿
HALLAMOS “B”:
dF
=2 ∑ ( Y − A−BX 1−CX 2 )∗(−X 1 ) =0
dB
1
X¿
¿
B (¿ 2¿)
¿
1X2
X¿
¿
B(¿ ❑¿ )
¿
¿
¿
( AX 1 )−¿ ∑ ¿
( X 1Y )−∑ ¿
∑¿
X 2¿ 2
¿
¿
X 1 ¿ ∗∑ ¿
2
¿
∑¿
¿
B=
∑ X 1Y ∑ ( X 2 ) 2− ∑ X 2 Y ∗∑ ( X 1 X 2)
¿
HALLAMOS “C”:
dF
=2 ∑ ( Y − A−BX 1−CX 2 )∗(−X 2 ) =0
dC
X 1∗X 2
B(¿)
¿
2
X¿
¿
B(¿ 2¿)
¿
¿
¿
( A∗X 2 )−¿ ∑ ¿
( X 2∗Y )−∑ ¿
∑¿
2
X2¿
¿
¿
X 1 ¿ ∗∑ ¿
2
¿
∑¿
¿
C=
∑ X 2∗Y ∑ ( X 1 ) 2− ∑ X 1 Y∗∑ (X 1 X 2)
¿
HALLAMOS “A”
dF
=2 ∑ ( Y − A−B X 1−CX 2 )∗(−1 ) =0
dA
( Y )−∑ ( A )−¿ ∑ ( BX 1 )−∑ (CX 2 )=0

∑¿
a=Ῡ -bX1-cX2
Ῡ =52121.4
X1=5.5
X2=600
Reemplazando:
2
X 2¿
¿
¿
X 1 ¿2∗∑ ¿
¿
∑¿
¿
B=
∑ X 1Y ∑ ( X 2 ) 2−∑ X 2 Y ∗∑ ( X 1 X 2)
¿
B= 3512.657293
2
X2¿
¿
¿
X 1 ¿ ∗∑ ¿
2
¿
∑¿
¿
C=
∑ X 2∗Y ∑ ( X 1 ) 2− ∑ X 1 Y∗∑ (X 1 X 2)
¿
C= 41.88337434
A=Ῡ -B1-c2=7671.7603
1.-Se obtiene la ecuación de la proyección de la demanda como:
Y=A+Bx1+Cx2
y=7671.76+3512.66(X1) + 41.88(X2)
2.-Coeficiente de determinación múltiple

r 2=b∗∑ ( x 1 . y ) + ( ∑ x 2 y ) / y 2
r 2=0.937742519 0
2
r =0.93 Indica que la demanda depende de los años e ingreso de los
consumidores en un 93.77%.
3.-Coeficiente de Correlación Múltiple ( r )
r= √ r 2
r=0.9683711
r=96.8% nos indica una elevada correlación entre las variables
4.-Coeficiente de correlación Parcial
 Correlación de X1 con respecto a Y.
Correlación x1 ----> y
r ( x 1 → y )=
∑ ( x1 . y )
√ ∑ x12∗√ y 2
r ( x 1 → y )=0.96648
 Correlación de X2 con respecto a Y.

Correlación x2 ----> y
r ( x 2 → y )=
∑ ( x2 . y )
√∑ x22∗√ y 2
r ( x 2 → y )=¿ 0.955551279
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES (X1, X2)
-La variables X1 es más importante que la variable X2 para la demanda

r ( x 1 , y )−r ( x 2 , y )∗r ( x 1 , x 2 )
r ( yx 1 → x2 ) =
√ √
1−r 2 ( x 2 , x 1 )∗ 1−r 2 ( x 2 , y )
r ( yx 1 → x2 ) =¿ 0.687636703 =68.7%
- La variables X2 es más importante que la variable X1 para la demanda

r ( x 2 , y )−r ( x 1 , y )∗r ( x 1 , x 2 )
r ( yx 2 → x1 ) =
√ √
1−r 2 ( x 1 , x 2 )∗ 1−r 2 ( x 1 , y )
r ( yx 2 → x1 ) =¿ 0.552205881=55.2
La variable precio X1 incide más que la variable X2, para la variación de la

demanda Y, es decir el 68.7%de la variación de Y se aplica a los años y un
57,2 % por el ingreso.
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA FUTURA EN LOS PROXIMOS 10 AÑOS
AÑO DEMANDA(
TM)
2015 86840
2016 92195
2017 96798
2018 101398
2019 106000
2020 107173
2021 111900
2022 116585
2023 121396
2024 123300
Grafica De La Proyección De La Demanda
DEMANDA
140000
120000
100000
80000
DEMANDA(TM) Linear (DEMANDA(TM))
DEMANDA PROYECTADA 60000
40000
20000
0
2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026
AÑOS
1.4 ESTUDIO DE LA OFERTA Y SU TENDENCIA
Respecto a los productos para la construcción, el mayor volumen de la

producción se destina al mercado nacional y local.
El mercado de yeso en el valle del Mantaro genera que los productores de
yeso a pesar que se encuentran en ciudades aledañas a Junín comercializan
en el valle por la alta demanda que existe.
1.4.1principales competidores en el Valle Del Mantaro
 Cantera Casma
Este depósito se encuentra en la provincia de Tayacaja, departamento de

Huancavelica, en la margen izquierda del valle del rio Mantaro, en la hacienda
Casma muy próximo en la carretera Izcuchaca-Huancayo.
 SMRL. Bora Garay Hermanos:
Esta cantera se encuentra en el distrito de Canchayllo en la provincia de jauja,

departamento de Junín.
 Cantera De San José De Quero:
Esta cantera se encuentra en el distrito de San José De Quero provincia de

Concepción, departamento de Junín.
 Cantera Chambara
Esta cantera de yeso se encuentra en el distrito de Chambara provincia de

Concepción, departamento de Junín.
1.4.2. Cantidad ofertada de yeso por los productores:

Los datos que se usaran fueron obtenidos del boletín Nª 12 serie
B: geología económica regional sobre recursos de minerales no
metálicos en la región Junín-elaborado por el Instituto Geológico
Minero Metalúrgico-INGEMMET.
CANTER SMRL. Bora Cantera De San Cantera TOTAL
A CASMA Garay José De Quero Chambar
Hermanos a
AÑO
2003 5100 3000 2020 1500 11620

2004 5500 3520 2500 1700 13220
2005 6050 3700 2730 1750 14230
2006 6550 3900 2900 2000 15350
2007 6900 4000 3100 2050 16050
2008 7350 4100 3250 2125 16825
2009 7500 4290 3500 2500 17790
2010 7850 4520 3540 2725 18635
2011 8520 4900 3880 2850 20150
2012 9100 5150 3950 3100 21300
Para proyectar la oferta usaremos regresión lineal
AÑO OFERTA.
S (TM)
2003 11620
2004 13220
2005 14230
2006 15350
2007 16050
2008 16825
2009 17790
2010 18635
2011 20150
2012 21300
a) graficar los datos

Y
25000
20000
15000
Y
cantidad ofertada Linear (Y)
10000
5000
0
2000 2005 2010 2015
años
b) Determinación de la función:
Y= a + bX
HALLAMOS EL VALOR DE “A” y “B”
Y - A + BX = 0
2
Y − A−BX ¿
F(A,B) = ¿
∑¿
HALLAMOS “A”
( Y ) −∑ ( A )−¿ ∑ ( BX )=0
dF
=2 ∑ ( Y − A−BX )∗(−1) ∑ ¿
dA
X ¿2
¿
¿0
¿
X ¿2
¿
¿
¿
( X ) −¿ B ∑ ¿
( XY )− A ∑ ¿
∑¿
X ¿2
¿
¿−∑ X∗∑ ( XY )
¿
X ¿2
¿
¿
∑¿
¿
Y ∗∑ ¿
∑¿
A=¿
HALLAMOS “B”
( YX )−∑ ( AX )−¿ ∑ ( BX 2 ) =0
dF
=2 ∑ ( Y − A−BX )∗(−X) ∑ ¿
dB
2
X¿
¿
¿
( X ) −¿ B ∑ ¿
( XY )− A ∑ ¿
∑¿
2
X¿
¿
¿
X + B∑ ¿
A∑ ¿
X ¿2
¿
∑ X ¿2
¿
N∗∑ ¿
N ∑ XY −∑ X∗∑ (Y )
B=
¿
x=
n y x2 XY Y2
1 11620 1 11620 135024400
2 13220 4 26440 174768400
3 14230 9 42690 202492900
4 15350 16 61400 235622500
5 16050 25 80250 257602500
10095
6 16825 36 0 283080625
12453
7 17790 49 0 316484100
14908
8 18635 64 0 347263225
18135
9 20150 81 0 406022500
10 21300
10 21300 0 0 453690000
16517 38 99131 281205115
55 0 5 0 0
Reemplazando tenemos: a= 10992

Reemplazando tenemos: b= 1004.54545
La ecuación de la demanda es:
y=10992 + 1004.55(X)
Determinamos el coeficiente de determinación r2:
r2 =( n(∑XY)-(∑X)(∑Y))2/((n∑X2-∑X2)(n∑Y2-(∑Y)2))
Reemplazando tenemos:
r2=0.9918
Oferta Proyectada Para Los Próximos 10 Años
año Tiempo OFERTA

2014 12 23046.6
2015 13 24051.15
2016 14 25055.7
2017 15 26026.25
2018 16 27064.8
2019 17 28069.4
2020 18 29073.9
2021 19 30078.45
2022 20 31083
2023 21 32087.55
2024 22 33092.1
Grafica De La Proyección De La Oferta

oferta
35000
30000
25000
20000 oferta
oferta 15000 Linear (oferta)
10000
5000
0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
años
1.5 DETERMINACION DE LA DEMANDA INSATISFECHA

1.5.1 Proyección De La Demanda Y Oferta
Año Tiempo Demanda(Tm Oferta (Tm)

)
2014 12 86840 23046.6
2015 13 92195 24051.15
2016 14 96798 25055.7
2017 15 101398 26026.25

2018 16 106000 27064.8
2019 17 107173 28069.4
2020 18 111900 29073.9
2021 19 116585 30078.45
2022 20 121396 31083
2023 21 123300 32087.55
2024 22 86840 33092.1
Determinacion De La Demanda Insatisfecha

140000
120000
100000
80000
DEMANDA Linear (DEMANDA) OFERTA Linear (OFERTA)
DEMANDA Y OFERTA
60000
40000
20000
0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
AÑOS
1.5.2 Demanda Insatisfecha Para Cada Año
Año Demanda(TM Oferta(TM) Demanda

) insatisfecha(TM
)
2014 82908 23046.6 59861.4
2015 86840 24051.15 62788.85
2016 92195 25055.7 67139.3
2017 96798 26026.25 70771.75
2018 101398 27064.8 74333.2
2019 106000 28069.4 77930.6

2020 107173 29073.9 78099.1
2021 111900 30078.45 81821.55
2022 116585 31083 85502
2023 121396 32087.55 89308.45
2024 123300 33092.1 90207.9
1.5.3 Demanda Para El Proyecto
 Para iniciar el proyecto se tomará el 15% de la demanda insatisfecha del 2015 ya

que ese año se iniciara las operaciones:
59861.4*15%=8979.21TM/año
 Para una producción a plena capacidad se tomará el 15% de la demanda

insatisfecha del 2024:
90207.9*15%=13531.20TM/año
CAPITULO II:
TAMAÑO DE LA PLANTA
Los factores más importantes que se tomaran en cuenta al momento de definir el
tamaño del proyecto son: la demanda pronosticada, la tecnología y la disponibilidad
de materia prima, esto tiene principal incidencia sobre el monto de las inversiones
como así también sobre los costos, lo cual proporcionará la información útil para
calcular la rentabilidad del proyecto.
2.1Demanda pronosticada
Este tema se desarrolló en el estudio de mercado demostrándose que la demanda
del producto tiene una tendencia positiva.
2.2 Disponibilidad de materia prima
La disponibilidad de materia prima es un factor que si bien es muy difícil de
determinar con gran exactitud, podemos decir que los yacimientos de yeso ubicados
en el departamento de Huancavelica, correspondientes a la provincia de Izcuchaca,
poseen gran cantidad de mineral expuesto en la superficie, con reservas que
garantizan la disponibilidad de mineral por años. La roca de yeso posee un tenor de
pureza que alcanza el 98%.
2.3 Tecnología
La tecnología es un factor que se tiene en cuenta generalmente para determinar un
tamaño mínimo. Los equipos críticos que definen la capacidad de producción del
proyecto son:
 Trituradora
 Calcinador
 molino
Los rangos de capacidad de procesamiento de los diferentes equipos crítico, para

producción de yeso, son bastante amplios por lo que no se tomará como un factor
determinante del tamaño.
2.4 Conclusión
Después de haber analizado los principales factores que determinan el tamaño, se
llega a la conclusión de que el factor que tendrá mayor incidencia en nuestro
proyecto será la demanda existente y futura. Teniendo en cuenta esto, podemos
calcular la capacidad a partir de los datos de la demanda establecida en el estudio
de mercado. Entonces la capacidad de procesamiento de la planta, se obtendrá a
partir de los requerimientos de materia prima generados por la demanda de
producción de yeso. La demanda proyectada en el 2015 será de 59861.4TM
entonces para iniciar el proyecto se tomara el 15% de esta, obteniendo
8979.21TM/año. Se espera que en el 2024 la demanda sea 90207.9TM y nuestras
expectativas de cubrir en el mercado es el 15% de dicha demanda insatisfecha,
teniendo una producción a plena capacidad instalada de 13531.20TM/año.
CAPITULO III:
LOCALIZACIÓN
3.1 Objetivos de la localización
La determinación de la localización de la planta de producción de yeso fue una de

las etapas más importantes del proyecto, ya que si la localización es la adecuada se
pueden llevar adelante los objetivos perseguidos; es decir lograr el menor costo del
producto entregado al cliente y, fundamentalmente, maximizar las utilidades de la
empresa.
3.2 Estudio de localización
Para evaluar la localización de la planta de producción de yeso, se estudió en dos
etapas:
1) Elección de la región en general (Estudio de macrolocalización)
2) Elección del sitio de la planta (Estudio de microlocalización)
La elección regional se efectuó a escala nacional y se trata como un problema de
índole económica, en base a costos actuales o futuros (incluyendo influencias
políticas, culturales y sociales). La elección del sitio es un problema de ingeniería, ya
que se tienen en cuenta factores primarios como por ejemplo mano de obra
aplicada, suministro de energía y recursos hidráulicos, y factores específicos como
por ejemplo reglamentos y disposiciones locales, deposición de residuos y
características del lugar.
3.2.1 Macrolocalización
La decisión de ubicación obedecerá no solo a criterios económicos, sino también a
criterios estratégicos, institucionales etc.
Consideramos como criterio de elección de la macrozona, la cercanía y
disponibilidad de la materia prima, es decir existe un factor dominante. Esta
característica de factor dominante se le atribuye debido a que los costos de
transporte del producto terminado, hacia los centros de consumo, son menores que
los costos de transporte de la materia prima a la planta de procesamiento, en caso
de que ésta se estableciera en cercanías del mercado. Las demás factores de
localización, si bien son importantes a la hora de la toma de decisiones, no tienen
gran significancia en esta elección en particular. Para poder ejercer el criterio
establecido anteriormente, tuvimos que conocer como es la distribución de los
distintos yacimientos en el medio; además de su disponibilidad.
La conclusión de esta macrolocalización es que el proyecto se llevará a cabo dentro
del departamento de Huancavelica por presentar ésta mejores condiciones en los
criterios de evaluación, principalmente por tener gran disponibilidad de materia
prima de alta calidad y sobre todo por la cercanía al mercado del Valle Del Mantaro.
Por otro lado, no hay que dejar de tener en cuenta que los pequeños productores de
yeso, se encuentran en este departamento.
3.2.1 Microlocalización
 Criterios de decisión de la microlocalización
En cuanto a microlocalización, en nuestro proyecto se tuvo en cuenta diferentes

criterios que hacen a la selección del sitio adecuado. En primer lugar el criterio de
cercanía a las canteras de yeso, luego la disponibilidad de servicios; por otro lado
también se analizó la disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada, los
accesos a las rutas tanto para facilitar el ingreso de maquinarias así también para la
salida de los productos terminados.
Se llegó a la conclusión de que la empresa desarrollará sus actividades en la
provincia de Huancavelica distrito de Izcuchaca en las canteras de dicho distrito.
Otro factor tenido en cuenta fue el acceso futuro a la ciudad, reduciendo la distancia
a los centros de consumo, y además su cercanía a la materia prima. Si bien, el costo
de transporte de producto hacia la zona de comercialización es menor, desde
Izcuchaca; este factor es de menor importancia a la hora de realizar una evaluación
comparativa con factores que afectan la operatividad del proyecto. Respecto a los
demás criterios no existen dificultades apreciables en cuanto a sus costos tarifarios y
disponibilidad.
Mapa de la provincia de Huancavelica
CAPITULO IV:
INGENIERIA DE ESTUDIO DE PLANTA
4.1 Descripción del proceso de producción
4.1.2Extracción
La explotación, como es práctica común en la extracción de este tipo de minerales
se realizará a cielo abierto. Esta es una excavación realizada en la superficie del
terreno con objeto de extraer un material o mineral benefíciable. Esta operación
implica, generalmente, mover cantidades variables de estéril según la profundidad
del depósito o del espesor de recubrimiento. Debido a la gran importancia que tiene
el tamaño del mineral extraído respecto a su posterior tratamiento se procura que se
fragmenten forma adecuada disminuyendo así el trabajo en la etapa de trituración,
que se dificulta por ser una roca muy elástica. Debido a que en este proceso de
extracción el tamaño de las rocas obtenidas es muy variable se acordará
contractualmente con el servicio de explotación un rango de tamaño de 30 a 40cm,
con los costes que ello implique, para evitar obstrucciones por sobre tamaño en el
paso posterior, la trituración.
Figura: Extracción de yeso en cantera
4.1.2 Carga y transporte de la roca de yeso

La carga del mineral en el área de explotación se realizará mediante palas
cargadoras y también mediante retroexcavadoras. La roca será cargada a camiones
volquete y será llevada a la planta de proceso.
4.1.3 Recepción y acopio
El mineral será acopiado en el predio de la planta industrial de manera tal que se
permita una óptima homogeneidad en el momento de la extracción de la materia
prima para su procesamiento.
Por cada unidad de transporte de materia prima se realizarán controles físico-
químicos que nos permitirán determinar si la calidad de la materia prima concuerda
con nuestras especificaciones. Estos análisis, así como el muestreo serán llevados a
cabos por personal capacitado de nuestra empresa.
4.1.4 Trituración primaria
No todas las rocas pueden ser destrozadas por impacto. Las trituradoras de impacto
se adaptan mejor para la reducción de materiales relativamente no abrasivos y de
bajo contenido de sílice. Es por ello que en esta fase se empleará una trituradora de
martillo.
Este dispositivo está constituido por un tambor en cuyo interior giran a alta velocidad
unos discos provistos de martillos pivoteados montados sobre un eje horizontal que
golpean los fragmentos de piedra, produciéndose una primera rotura por impacto, y
luego lo lanzan contra unas placas rompedoras donde el material se rompe por
segunda vez por impacto. El tamaño máximo de salida lo determina la parrilla o criba
ubicada en el fondo del equipo. Las piedras se reducirán hasta un tamaño inferior a
5 mm para facilitar su posterior manejo.
Este equipo, así como los subsiguientes, será sometido a mantenimiento
semestralmente para asegurar su correcto funcionamiento.
Figura : Trituradora de martillo

4.1.5 Calcinación en horno
Se realiza con el objeto de remover humedad y para la preparación de la roca, con el
fin de asegurar el libre flujo de material en las etapas subsecuentes. El proceso de
deshidratación es lento entre los 90° y los 100°C y bastante rápido a 120°C, pero la
calcinación o deshidratación no se completa hasta alcanzar temperaturas superiores
a 240°C.
La acción del calor sobre la roca de yeso produce una serie de transformaciones que
dan lugar a la obtención de diversos tipos de yeso cocido, con propiedades físico-
químicas diferentes que, si bien es verdad que todos son sulfato cálcico, sus usos
son distintos.
Figura: horno rotatorio

4.1.6 Molienda Y Cribado
La operación posterior a la calcinación es la molienda, el yeso calcinado es llevado a

tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con
respecto a las propiedades del producto.
4.1.7 Mezclado
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos
para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a
tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de
fraguado, color, entre otros factores.
4.1.8 Pruebas De Estudio
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción
para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas
especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
4.1.9 Almacenamiento
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo
envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo
su trayecto hasta llegar al usuario final.
Diagrama de bloques
4.2 Dimensionamiento Y Selección De Equipos

En función de la demanda establecida en el estudio de mercado del presente
proyecto, se llevará a cabo el cálculo de la cantidad a producir. A partir de estos
valores se dimensionará el equipamiento principal y auxiliar necesario para poder
alcanzar dicha producción, con un sobredimensionamiento del 15% para afrontar
futuros crecimientos de la demanda. Una vez concluido el dimensionamiento se
procederá a la elección del equipamiento que mejor se adecue a los
requerimientos.
4.2.1 Cantidad De Roca A Procesar:
Para la estimación de la cantidad de roca de yeso a procesar procederemos en la
forma siguiente. Tomaremos la producción de yeso a plena capacidad para el 2024,
cifra que equivale a 13531.20TM/año.
13531.20 TM
∗1 año
año 1130 TM
=
12 meses mes
Calculo: Cantidad a procesar = Cant. producto x fracción en peso yeso/ (1 – 0.02)

Cant. producto: 2500Tn/mes
Fracción en peso de yeso en el producto.: 0.96
Porcentaje de pérdidas: 2 %
Cantidad a procesar = (1130Tn/mes x 0.96) / (1 – 0.02)
Cantidad a procesar = 1107Tn/mes.
1107 Tn/mes x (1 mes /30días) x (1 día /24horas) =1.5TM/h
4.2.2 Dimensionamiento y selección de equipos para trituración, calcinado, molienda

 Trituración
El dimensionamiento del equipo de trituración dependerá de la cantidad máxima de

material que se requerirá por hora. Este valor es de 1.5 Tn/h, que coincide con el
valor máximo calculado para la producción de yeso. Entonces, la capacidad de la
trituradora deberá ser de:
Cálculo: Capacidad necesaria: 1.5 Tn/h
Capacidad sobredimensionada: 1.5 Tn/h x 1.15 = 1.7 Tn/h
Capacidad comercial disponible: 2Tn/h
Otras de las cuestiones que tendremos en cuenta en referencia al diseño serán la
dimensión de la boca de entrada al equipo, ya que esta debe ser coincidente con el
tamaño máximo de la roca de alimentación que será de 30-40 cm, y el tipo de malla
a la salida del equipo, para proveerle al molino un tamaño de material adecuado,
que tendrá un máximo de 5 mm.
Selección de la trituradora: La trituradora elegida para realizar el trabajo de
reducción de tamaño de la roca de yeso, desde 20-40 cm a 5 mm, es del tipo de
impacto o martillo.
Esta trituradora es la indicada para los procesos de chancado y molienda de
productos de dureza media, que no sean muy abrasivos.
En la construcción de estas trituradoras, se busca dotar al equipo de la máxima
robustez posible: martillos construidos con materiales altamente resistentes al
desgaste y al impacto; bulones de martillos de gran diámetro, etc
.El interior del molino está forrado mediante placas de fácil intercambio, y son
altamente resistentes al desgaste.
Figura: Trituradora de martillos
GRUBER HERMANOS, S. A
Modelo MM8
Cap.: 5 Tn/h
Motor: 25 HP
Tamaño máx. de entrada: < 0.40 m
Tamaño máx. de salida: < 5 mm, sujeto a variación
Figura: Esquema de la trituradora de martillos
TIPO A B C D E F G H
MM8 400 375 2000 960 160 445 455 1040
Tabla: Medidas en mm de la trituradora de martillos
 Calcinación
Para establecer el volumen del calcinador, tendremos en cuenta que se

trabajará con una producción en lote, cuyo tiempo total de carga, calcinado y
descarga es de 4 h y que la cantidad de yeso a calcinar por día debe ser de
2 Tn/día.
Cálculo:
Cantidad de yeso a calcinar por lote: Ton por día / cant. de lotes por día
Cant. de lotes por día: 24 h/4 h = 6
Cantidad de yeso a calcinar por lote: 2 Tn/día / 6 = 0.3Tn
Cantidad sobredimensionada: 0.3Tn x 1.15 = 0.35Tn

Densidad del yeso molido: 750 kg/m3
Volumen: 350kg / 750 kg/m3 = 0.5 m3
Debido a que se produce un aumento de volumen de la masa de yeso,
durante la calcinación, es que se deberá considerar el mismo un 25% mayor
al calculado.
Volumen calcinador: 0.5m3 x 1. 25 = 0.625m3
Selección del calcinador
Figura : Secador rotatorio
 Molienda
La capacidad del molino encargado de moler el yeso con un tamaño superior a 4

mm, por lo general el porcentaje de sobretamaño es de alrededor del 5 %. Otra de
las cuestiones que tendremos en cuenta en el dimensionamiento es que la molienda
se hará de forma intermitente, cada 4 h, ya que la cantidad de sobretamaño a
producir por hora es baja. Entonces, para aprovechar al máximo la capacidad del
molino éste será de 1 Tn/h. Esta última capacidad fue propuesta basándonos en
valores comerciales comunes publicados por fabricantes de estos equipos.
Selección de molino: La molienda del producto que se recicla, yeso de tamaño

superior a 4 mm, la realizaremos en un molino de martillos de pequeña capacidad, y
recomendado para materiales con dureza media, con bajo contenido de humedad.
Figura: Molino de martillos
Figura: Esquema del molino de martillo
Tabla: Medidas del molino

Cámara de
TIPO A B C D E F G
molienda
DELTA 1-A 120 180 1100 500 200 285 585 Ø335 x 195
Medidas en mm
- Principio de funcionamiento
El material que entra en el molino es golpeado por un gran número de martillos

girando a alta velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por
impacto.
Estos martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran
una serie de placas de impacto construidas en material antidesgaste, donde el
material se rompe por efecto de la alta velocidad mediante cizalladura. Este proceso
se repite mientras el material se mantiene en el interior del molino. El tamaño
máximo de la partícula es determinado por la parrilla o criba del fondo.
4.2.3 Dimensionamiento Y Selección De Equipos Para El Transporte De Material

Para seleccionar y definir el tipo y tamaño del transportador a utilizar en cada
aplicación nos basaremos en varios factores, entre los cuales se incluyen:
 Características físicas y químicas del material.

 Cantidad o ritmo de flujo.
 Distancia y elevación.
 Eficiencia.
En nuestro caso debido a las características del material a manejar, utilizaremos los
transportadores para productos a granel en los cuales se maneja el material suelto,
sin que interese la orientación de las partículas sobre el transportador. Los tipos de
transportador a utilizar son:
 Elevadores a cangilones
 Cintas transportadoras
 Elevadores de cangilones
Los elevadores de cangilones es uno de los medios más convenientes para elevar el
material con las características que posee el yeso, es decir muy poco abrasivo, y no
pegajoso.
Su dimensionamiento lo llevaremos a cabo con la ayuda de un catálogo aportado
por el fabricante, y utilizado los datos de cantidad a transportar por hora, además de
la altura a transportar.
Elevador (silos)
Altura: 13 m
Selección del elevador de cangilones:
PRILLWIT Y CIA.
Modelo: BW
Capacidade: 3 Ton./h
Potencia de motores: 3 Hp
Descripción:
El elevador de cangilones BW es utilizado para el transporte vertical de materiales

sólidos. Son construidos con una robusta estructura en chapa reforzada de perfiles
electrosoldados.
Los elevadores están constituidos por módulos y están provistos de compuestas en
el punto de carga y descarga del material.
Las tazas pueden ser pedidas en polietileno ó acero estampado y están atornilladas
sobre la cinta de transporte en goma especial de tres telas.
Figura: Fotografía y esquema del elevador de

cangilones
 Cinta transportadora
Los parámetros importantes a tener en cuenta para dimensionar y especificar la

banda son:
Tipo de material a transportar
 Máximo caudal de material requerido

 Ancho de cinta
 Velocidad de cinta
 Perfil de la banda transportadora
 Distancia entre centros
 Inclinación de trabajo de la banda
 Tipo de cinta.
La capacidad de carga de un sistema de banda transportadora y el máximo ángulo

de inclinación dependerán de las propiedades físicas del material a manejar. Como
nuestro material se encontrará reducido a polvo, o en el caso del yeso serán de
tamaños muy pequeños, el ángulo de inclinación podrá alcanzar los 45º.
Para seleccionar el ancho de banda será necesario conocer el caudal de material en
(Tn/hora) o inversamente con la capacidad de carga se podrá encontrar el ancho de
cinta apropiado.
Cinta (molienda - silo)
Material a transportar: pellets de yeso

Densidad del material: 1201 kg/m 3
Cantidad máxima a transportar: 5 Tn/h
Ancho: 400 mm
Largo: 5 m
Velocidad: 2 m/s
Selección de cinta transportadora:
DISMET
Modelo: TUL
Características:
- Capacidad de carga: 5 T/h, 3 Tn/h

- Ancho de banda: 400 mm
Descripción:
Estos transportadores están construidos para trabajar en condiciones severas de

carga y son modulares en su longitud.
Básicamente están formados por los siguientes grupos:
- Cabezal de mando: Tambor motriz bicónico montado sobre rodamientos oscilantes.

- Accionamiento por motor eléctrico 2 HP, protección IP 55, reductor a engranajes,
sistema eje hueco, con anti-retorno incorporado. Vinculación entre reductor y motor
mediante poleas y correas.
- Cuerpo: Bastidor reticulado de 600 mm de altura, y tramos de ajuste de suficiente
rigidez para admitir luces de apoyo.
- Cabezal de cola: Tambor alteado montado sobre rodamientos. El sistema de
tensado de la banda es por tornillos y corredera.
- Tolva de carga: Aplicable en cualquier punto de la cinta, regulable en altura.
- Rodillos: Los rodillos portantes dobles y los de retorno son montados sobre
rodamientos 6204 con protección
laberíntica. La separación de los
rodillos portantes es de 1200 mm
aproximadamente y los de retorno de 3
metros.
Figura: Cinta transportadora

 Selección de equipos auxiliares
Bombas
Utilizaremos bombas en diferentes sectores de la planta, tanto para bombear la

solución de lignosulfato de calcio, como también para bombear agua. Entonces, de
acuerdo a las características del líquido y en función a la tarea a cumplir por cada
equipo de bombeo es que realizamos la selección de los mismos.
Figura: Bomba centrifuga para líquidos corrosivos
Modelo: Monobloc horizontal serie PMB
Características:
- Caudales hasta 10 m3/h a 1750 RPM.

- Potencia de motor: 2 H.P.
- Alturas manométricas hasta 25 m y 1750rpm.
- Acoplamiento por bridas giratorias PN10, racores 3 piezas, tobera estriada o lisa u
orificios ranurados.
Descripción:
Esta bombas, está especialmente indicadas para el bombeo de líquidos corrosivos

claros o poco cargados. Su estanqueidad está garantizada por cierres mecánicos
simples o dobles.
Figura: Bomba centrífuga para agua
MOTRIX
Marca: CZERWENY
Modelo: Z I
Potencia de motor: 1/2 Hp
Caudal máx.: 7.8 m3 L/h a 11 m
Altura máx.: 18 m
Esta bomba, está indicada para el bombeo de agua.
4.3 DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Para el desarrollo de los cálculos de diseño y distribución de planta de nuestro

proyecto, tendremos en cuenta que el proceso de producción tendrá una disposición
de los equipos por producto, es decir serán ubicados de acuerdo a la secuencia de
operaciones a realizar, trabajando en forma continua.
Nuestro objetivo en la distribución es operar con los menores costos, cumpliendo
con la demanda.
Para lograr una optimización en la distribución se intentará tener una integración
adecuada de los factores de producción, un mínimo costo de energía, un uso óptimo
del espacio físico, teniendo en cuenta además futuras ampliaciones.
En cuanto al edificio de la planta, diseñado de forma rectangular, estará dispuesto en
el centro del terreno para lograr un buen acceso del transporte tanto de materia
prima, como producto terminado. Además esto favorecerá, en el establecimiento, de
un orden adecuado de las estaciones auxiliares, oficinas, vestuarios, etc. Por otro
lado, es importante aclarar que nuestro edificio poseerá una cierta flexibilidad, es
decir, estará diseñado de modo tal que permitirá futuras ampliaciones, en caso de
que la demanda sea mayor en los años venideros.
4.3.1Cálculo de áreas a ocupar por los equipos en la zona de producción
Área a ocupar por equipos de trituración, calcinado y molienda
El área de molienda comprenderá dos sectores diferenciados. Uno de ellos será el

sector por donde ingresará la materia prima por medio de una máquina cargadora y
el otro sector es donde se encontrará el alimentador, la trituradora de impacto,
calcinador y molino.
El cálculo del área no cubierta, o sea del sector de ingreso a la zona de molienda
poseerá las dimensiones que le permitirán a la cargadora realizar los movimientos
necesarios para la descarga del mineral. Tendremos en cuenta además que éste
área tendrá una cierta inclinación, ya que el alimentador del molino se encontrará a
un nivel superior a la base del establecimiento.
Este sector descubierto tendrá un área de Área SD = 50m2

Para el cálculo del área del sector cubierto será necesario conocer el área a ocupar
por cada uno de los equipos.
Area de sector cubierto: Area A +Area T + Area C +AreaM
Área del alimentador:

Largo de equipo: 5 m
Ancho de equipo: 2 m
Área A: 2 m x 5 m = 10 m2
Área de trituradora:
Largo de equipo: 2 m
Ancho de equipo: 0.960 m
Área T: 2 m x 0.960 m = 1.92 m2
Área del calcinador:

Largo de equipo: 10m
Ancho de equipo: 2m
Área M: 10 m x 2 m = 20 m2
Area SC: Area A +Area T + Area M = 31.92m2

Area total de trituración, calcinado y molienda.: Area
SD + Area SC
Area total T-M: 50 m2 + 31.92 = 81.92 m2
Área de almacenaje para yeso:
Área de silo
Volumen de silo: 40m3
Relación H/D: 2.5
Altura de silo: 7.5 m
Diámetro de silo: 3 m
Área SILO: 3.1416 x (1.5 m)2 = 7 m2
Área de envasado:
Área de embolsadora para bolsas de 10 kg:
Largo: 1.6m
Ancho: 0.5m
Área EMB 1: 1.6 m x 0.5 m = 0.8 m2
Área de embolsadora para bolsones de 50 kg:
Largo: 1.2m
Ancho: 1 m
Área EMB 2: 1.2 m x 1 m = 1.2 m2
ÁREA EMBOLSADO: 0.8 m2 + 1.2 m2 = 2 m2

Área a ocupar por transportadores
Elevadores de cangilones:
El elevador de cangilones que alimentara al equipo, poseerá valores similares en

cuanto al área a ocupar, ya que todos estarán instalados de forma vertical. Por este
motivo el cálculo se hará en conjunto.
Área del elevador

Área: Lado1 x Lado2
Lado1: 0.55 m
Lado2: 0.22 m
Área TOTAL ELEVADOR: 0.55 m x 0.22 m = 0.847 m2
Transportador de banda:
La variación en la dimensión del transportador se produce en el largo de la misma,

mientras que las demás medidas no varían. Las cintas tendrán un ancho de 0.4 m,
pero con los soportes alcanzará los 0.5 m, los cuáles utilizaremos para el cálculo.
Área del transportador (trituradora – molino)

Largo del transportador: 7 m
Ancho del transportador: 0.5 m
Area TB: 7 m x 0.5 m = 3.5 m2
Area TOTAL TRANSP.: 0.847 m2 + 3.5 m2 = 13 m2
Disposición y cálculo de área exterior de materia prima
En nuestro proyecto, la materia prima principal es el yeso natural, y debido a

cuestiones de índole económica se almacenará a la intemperie.
Debido a que, el requerimiento de materia prima se da durante todo el año, y que el
acceso a la cantera se ve interrumpido en épocas invernales, el acopio de la misma
se realiza entre los meses de octubre a mayo, en cantidad suficiente para poder
llevar acabo al plan anual de producción.
Disposición del yeso natural
El yeso natural se dispondrá, dentro del terreno, teniendo en cuenta el menor el

gasto de energía de transporte de materia prima hacia el área de producción, es por
ello que estará ubicada en cercanías del sector de molienda.
Figura: Acopio de materia prima
Además de la disposición se tendrá en cuenta el método de carga y descarga de la

materia prima en la zona de almacenaje, de esta manera se logra una mayor
uniformidad de la materia prima, mejorando el control del proceso. Esto se realizará
de la siguiente manera:
Figura: Esquema representativo de la extracción del yeso del sector de acopio para
asegurar la homogeneidad durante su procesamiento.
Como indica la figura la carga del material para el proceso se realiza de modo
transversal a la descarga que realizan los camiones provenientes de la cantera.
Cálculo del área a ocupar por la roca de yeso
De acuerdo a la planificación de la producción se procesará 13531.20Tn/año de roca

de yeso, para poder cumplir con este plan se ingresará a la zona de
almacenamiento, durante los meses de acopio, una cantidad aproximada de 1130
Tn/mes. Para estimar el área a ocupar por la roca de yeso realizaremos el siguiente
cálculo, con ciertas consideraciones:
Para comenzar a producir tendremos almacenada una cantidad correspondiente a

un mes de producción, con ello nos aseguramos una disponibilidad de materia
prima, en caso de que surgiera algún tipo de inconveniente en el futuro. Con esta
consideración, y si no existiera alguna contingencia tendremos ocupada una
superficie máxima.
Procesamiento anual: 13531.20Tn

Procesamiento mensual: 1130Tn
Cantidad de materia prima almacenada durante 6 meses: 6780Tn=6780000Kg
Densidad de la roca de yeso: 2.300 Kg/m3
Altura propuesta: 3 m
Ancho de base propuesto: 30 m
Volumen de material = Masa del

material
Volumen de material = 6780000Kg = 2948 m3

55m3
2.300 Kg/m
3m
Vol. ALM = Sup. TRANSVERSAL x L
ALM
Volumen de material = Vol. ALM (Almacenamiento)

2m 16 m
Sup. TRANS = b Basex altura + h x l

2
Sup. TRANS = 2 x 3 + (16 x 3) = 54 m2
LALM = Vol. ALM = 2948 m3 = 55m

Sup. TRANS 54 m2
Aera de Materia prima: Area MP= bBase x . LALM
Area MP= 20 m x 55 m = 1100 m2
Figura: Esquema geométrico representativo del acopio de materia prima

Por otro lado, el acceso adecuado de los camiones cargados con materia prima o
con producto terminado debe ser considerado en el diseño y disposición de los
edificios. Como valores típicos para una distribución preliminar se tomará que:
 Calles principales tendrán un ancho de 10 m.

 Calles laterales tendrán un ancho de 7,5 m.
 Giro en calles para grandes camiones tendrán: 11 m de radio externo.
4 m de radio interno.
Disposición y cálculo de áreas de almacenaje de producto terminado
Teniendo en cuenta la demanda de productos terminados, diseñaremos el depósito

para mantener un stock de producto de siete días para el yeso como producto final.
Las características físicas serán el modo de embalaje y almacenamiento, se

dimensionará el espacio físico a ocupar por las bolsas de yeso, dentro del edificio.
Por otro lado, se sumará el cálculo de áreas de insumos y de materia prima que
requerirán estar bajo techo.
Área de almacenaje de yeso terminado
En el diseño del depósito, para almacenar el producto, tendremos en cuenta que

éste se almacenará en bolsas de 10 y 50 kg, y que será colocado sobre plataformas
portátiles de madera, llamadas tarimas, cuyas dimensiones están dadas de acuerdo
al ancho normal de un camión. Estas medidas son generalmente 1220 por 1065 mm,
que permiten ajustar dos hileras en un camión.
Cada tarima puede almacenar 100 bolsas de 10kg, con un patrón de entrelazado
dos-tres, y apiladas en dos niveles En el caso de los bolsones de 50kg solo se
colocarán 45 por tarima y se apilarán en 3 niveles.
Figura : Esquema representativo de la disposición de las bolsas sobre las

tarimas
Para el manejo de los productos desde y hacia el almacén, es necesario el uso de

un carrito elevador de horquilla o montacargas. Este carro requiere de espacio
suficiente para realizar sus maniobras, por lo que se tendrá en cuenta al dimensionar
los pasillos. Los mismos tendrán un ancho de 1.5 m entre tarimas continuas y un
ancho de 2.5 – 3 m en los pasillos donde el montacargas deba realizar maniobras de
giro.
Figura : Montacargas
Cálculo:
La producción de yeso en 7 días se prevé que será de 263Tn. De esta cantidad el

70% se embolsará en bolsones de 50kg y el resto en bolsas de 10kg.
- Bolsones
Cant. de Tn en bolsones =263 x 0.7 = 184 Tn

Nº bolsones = 184000Kg/50Kg= 3680 bolsones de 50 Kg
Nº pilas = Nº tarimas / Nº tarimas x pila
Nº pilas =( 3680/45) / 3 = 28 pilas
Área = Nº tarima x Area tarima = 28 tar. x 1.29 m2 = 36.12 m2
- Bolsas
Cant. de Tn en bolsas = 263 Tn x 0.3 = 79 Tn

Nº bolsas = 79000Kg / 10Kg x bolsa = 7900 bolsas
Nº tarimas = Nº bolsas / Nº bolsas x tarima
Nº tarimas = 7900 / 100 = 79 tarimas
Nº pilas = 79 tarimas / 2 = 40 pilas
Area = Nº pilas x Area tarima = 40pilas x 1.29 m2 = 52 m2
Area PROD. PELETIZADO. = Area Bolsones + Area Bolsas

Area PROD. PELLETIZADO = 36.12m2 + 52 m2 = 88m2
- Area de pasillos en el edificio de almacén
Area pasillos laterales = Largo pasillos x Ancho pasillos x Nº pasillos
Largo pasillos = Longitud total ocupada por tarimas + Espacio total entre tarimas
Espacio entre tarimas: 0.1 m

Espacio total entre tarimas: 0.9 m
Longitud ocupada por tarimas: 1.22 m
Longitud total ocupada por tarimas: 1.22 m x 9 tarimas= 10.98 m
Largo pasillos = 10.98 m + 0.9 m = 11.88 m
Ancho pasillos= 2.5 m
Nº pasillos = 7
Area pasillos laterales = 11.88 m x 2.5 m x 7 = 207.9 m2
Area pasillo frontal = Largo pasillo x Ancho pasillo

Largo pasillo = Long. total tarimas + Esp.total entre tarimas + (Ancho pasillo lat. x Nº pasillos)
Espacio entre tarima: 0.1 m
Espacio total entre tarima: 1 m
Longitud ocupada por tarima: 1.065 m
Longitud total ocupada por tarima: 1.065 m x 14 tarima = 14.91 m
Ancho pasillo lateral= 2.5 m
Nº pasillos = 4
Largo pasillo = 14.91 m + 1 m + (2.5 m x 4) = 25.91m
Area pasillo frontal = 25.91 m x 2.5 m = 64.77 m2
Area Total de pasillos = Area pasillos laterales + Area pasillo frontal
Area Total de pasillos = 207.9 m2 + 64.77 m2 = 273 m2
Área de almacenaje de insumos
En cuanto al depósito de insumos nuestro proyecto requerirá un espacio físico

pequeño, ya que solo se almacenarán bolsas y bolsones de polietileno.
Un factor importante que tendremos en cuenta es que, los proveedores de insumos
se encuentran en las cercanías del sitio elegido para la instalación de la planta. Esto
disminuirá las dimensiones del depósito.
Si el almacén contendrá insumos para una semana de producción. Entonces las
dimensiones serán las ocupadas por cuatro tarimas, es decir:
Cálculo:
Área tarima = 1.22 x 1.065m = 1.29 m2
Área insumos = 1.29 m2 x 4 = 5.16 m2

Área total de almacenaje bajo techo
Cálculo:
Area alm. bajo techo.= Areaprod.yeso + Area insumos + Area pasillos
Area alm. bajo techo.= 88 m2 + 5.16 m2 + 273 m2 = 366.16 m2
Área del laboratorio
El valor teórico que se maneja para el diseño de un laboratorio en una industria

como la nuestra es 20 m2 por laboratorista.
Área del taller
El valor teórico que se maneja para el diseño de un taller en una industria como la
nuestra es 20 m2.
Área de servicios auxiliares
En nuestro caso el área destinada a de servicios auxiliares se la considerará con

una dimensión de 10 m2.
Área de oficinas y recepción
El valor teórico que se maneja para el diseño de oficinas es 10 m 2 por empleado, en

nuestro caso serán 5 empleados, por ello se asignará 50 m 2.
Área de vestuarios y sanitarios
Para este sector se asignará un área de 3 m x 7 m, o sea 21 m 2.

Resumen de áreas
 Área cubierta
Área almacenaje de insumos y productos terminados: 366m2
Área de producción de yeso: 400 m2
Área servicios auxiliares: 10 m2
Área de laboratorio: 20 m2
Área oficinas y recepción: 50 m2
Área vestuarios y sanitarios: 21 m2
Área de circulación libre: 740 m2
Área cubierta total: 1607 m2 ≈ 1600 m2
 Área exterior
Área almacén de yeso: 1100 m2
Área de accesos y circulación libre: 1000m2
Área exterior total: 2100m2
 Área de terreno
Área de terreno: 1600 m2 + 2100 m2 = 3700 m2

Distribución De Área De Almacenaje De Insumos Y Productos Terminados
Vista Aérea De La Planta
Almacenaje
de la roca de
yeso
Sector de
producción
Almacenaje
del yeso
Almacenami Oficina Bascula

ento del s
yeso para
venta Entrada Entrada y
y salida salida de
Estacionamien
del camiones
to
personal
RESUMEN DE LAS NECESIDADES DE ESTUDIO
Balance de maquinarias
DEPRECIACION= (P-VS)/n
Dónde: P= costo unitario
n = vida útil
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO COSTO VIDA VS DEPRECIACION
UNITARIO TOTAL UTIL
S/. S/. años
Trituradora 1 60708 60708 10 9000 5170.8

Calcinador 1 440436 440436 20 66065.4 18718.5
Molino 1 11805 11805 10 1180.5 1062.5
Criba Vibratoria 1 27603 27603 10 3588 2401
Elevador De 1 12177 12177 10 1461 1203.1
Cangilones
Faja 1 36350 36350 10 5452.5 3089.8
Transportadora
Criba Vibratoria 1 18500 18500 10 2220 1628
Doble
TOTAL S/. 607579
Balance De Equipos
n = vida útil
DESCRIPCION CANTID COSTO COSTO VIDA DEPRECIACION VS
AD UNITARIO TOTAL UTIL
S/. S/. años
Detector De 1 3600 3600 5 590.4 648
Metales
Bomba Centrifuga 1 480 480 5 81.6 72
Colector De Polvos 1 50000 11805 15 2966.7 5500
Enbolsadora Para 1 11200 11200 10 1008 1120
10kg
Enbolsadora Para 1 9300 9300 10 825 1050
50kg
Bomba Centrifuga 1 420 420 5 70.4 68
Para Agua
Colector De Polvos 2 14000 28000 5 5040 2800
Silo Para 1 16500 16500 10 1353 2970
Almacenaje Del
Producto
TOTALS/. 81305
Balance de Obras Físicas

Item Unidad Especificación Tamaño Costo Costo Total
De Técnica Unitario S/.
Medida S/.
Edificio
Oficinas Y Recepción m2 hormigón 50 50 2500.00
Área De Laboratorio m2 hormigón 20 50 1000.00
Área De Vestuarios Y m2 hormigón 21 50 1050.00

Sanitarios
Área De Servicios Auxiliares m2 hormigón 10 50 500.00
Área De Almacenaje De m2 hormigón 300 50 15000.00

Productos E Insumos
Terminados
Mano De Obra - 150677.08
Cerco Metálico
Parante Con Tubo Fierro m Fierro 240.90 56.70 13,673.48

Galvanizado De 2 1/2" galvanizado
Angulo De Fierro De 1 1/2" X 1 m fierro 1,158.08 34023 39,641.08
1/2" X 3/16"
Malla Metálica Protectora m2 Malla metálica 444.75 44.76 19,907.01

Galvanizada Nª 10 Y Cocadas
De 2"X 2"
Alambre Galvanizado De Puas m Alambre de 624.99 4.99 3,118.70

puas
Mano de obra - 4000.00
Pintura
Pintura Látex Dos Manos En m2 pintura 359.49 7.81 2,807.62

Muros Y Columnas
Pintura En Estructura Metálica m2 pintura 35.92 7.33 263.29

Cerco
Mano de obra - 1200.00
Portón y puerta de ingreso
Portón Metálico Para Entrada u metal 1 3,513.77 3,513.77

Principal Segun Diseño
Portón Metálico Para Entrada u metal 3.00 2,000.00 6,000.00

Secundaria Según Diseño
Movimiento de tierras
Relleno Compactado A Mano- m3 - 30.87 18.00 558.44

Material Propio
Eliminación De Material m3 - 70.90 11.73 831.66

Excedente Con Maquina
Total(costo directo) 110365.05
Balance De Vehiculos
n = vida útil
DESCRIPCION CANTIDA COSTO COSTO VIDA VS DEPRECIACION
D UNITARIO TOTAL UTIL
S/. S/. años
Maquina cargadora 1 114000 114000 10 10260 10374
Montacargas 2 22500 45000 5 4500 8100
Vehículo utilitario 1 28000 28000 5 3000 5000
TOTALS/. 187000
Balance de insumos
Costo De Insumos Para La Producción
Cantidad Cantidad Costo unit. Costo mensual

Descripción Costo anual S/.
(mes) (año) S/. S/.
Bolsas 17182,00 189002,00 0,25 4295,50 47250,50
Bolsones 1604,00 17644,00 6,40 10265,60 112921,60
Tarimas 2020,00 22220,00 8,06 16281,20 179093,20
TOTAL 30842,30 339265,30
Balance De Personal
Personal De Mano De Obra Directa
Descripción s/.hora Cantidad horas/día días/mes S/.mes S/.año
Jefe de producción 12 1 8 22 2043,87 26570,32
Laboratorista 10,6 2 8 22 1805,42 23470,45
Maquinista 10,6 2 8 22 2407,23 31293,94
Operario 8,5 4 8 22 5790,97 75282,58
TOTAL 16861,94 219205,16
Personal De Mano De Obra Indirecta
S/hor Cantida
Descripción a d horas/día días/mes S/.mes S/.año
Operario de
mantenimiento 12 2 12 22 4087,74 53140,65
Encarg. de compras-
ventas 10,6 1 8 22 901,81 7823,48
Empleado de RRHH 10,6 1 8 22 901,81 7823,48
Encargado de almacén 8,5 1 8 22 882,58 6273,55
TOTAL 6772.32 75061,16

Calendario De Inversión Y Reposición (Año)

Detalle 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Bomba x x x x x
Centrifug
a
Colector x x x
De Polvos
Enbolsad x x x x x x
ora Para
10kg
Enbolsad x x x x x x
ora Para
50kg
Bomba x x x x x x
Centrifug
a Para
Agua
Triturador x x x
a
Calcinado x x
r
Molino x x
Criba x x x
Vibratoria
CAPITULO V:
ORGANIZACIÓN
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
La empresa está dividida en cinco niveles de jerarquía, Figura 6.1. Cada departamento tiene
diversas funciones que ayudan a cumplir con los objetivos de la misma. Estos
departamentos no trabajan en forma aislada sino que lo hacen en forma coordinada, ya que
las tareas de los mismos están interrelacionadas.
CAPITULO VI:
INVERSION
5.1 INVERSIÓN
La inversión inicial necesaria para el comienzo de las operaciones de la empresa

estará comprendida por inversiones en activos fijos, activos intangibles y capital de
trabajo.
5.1.1 ACTIVOS FIJOS

Las inversiones en activos fijos comprenderán todas aquellas que realizaremos en

bienes tangibles, que serán utilizadas en el proceso de transformación de la materia
prima e insumos o que servirán de apoyo a la operación normal de proyecto.
 Terreno
La superficie del terreno que se requerirá para la instalación de la planta es de 3700

m2, siendo el precio por metro cuadrado de superficie s/.10/m 2. El edificio tendrá las
dimensiones fijadas en el estudio de distribución de planta, con un costo de
construcción según el balance.
Terreno
Costo unitario
m2 S/./m2 Costo total S/.
3700 10,00 37000
 Maquinarias y equipos de proceso
Los equipos necesarios para alcanzar la producción requerida se definieron en

apartados anteriores, y sus costos quedaron establecidos de esa manera.
5.1.2 ACTIVOS INTANGIBLES
Las inversiones en activos intangibles son aquellas que realizaremos sobre activos
constituidos por servicios, o derechos adquiridos necesarios para la puesta en
marcha del proyecto.
Costos Intangibles
Descripción Costo S/.
Ingeniería y dirección de obra (18% Equipos Instal. +
terrenos y edificios) 207931,87
Descripción Costo S/.

Ingeniería y dirección de obra (18% Equipos Instal. Prod. de
yeso) 112448,53
Contingencia y puesta en marcha (12% Equipos Instalados) 23961,25
Contingencia y puesta en marcha (12% Equipos Instalados,
yeso) 74965,69
TOTAL 419308.34
5.1.3 CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo lo constituirán los recursos en forma de activos corrientes, para

la operación normal del proyecto, durante un ciclo de productivo. El valor de ésta
inversión lo obtendremos de la diferencia aritmética entre el activo circulante y el

pasivo circulante.
 Activo circulante
El activo circulante se calculará como los costos necesarios para financiar la primera
producción antes de recibir ingresos, es decir costos de materia prima; mano de
obra directa, indirecta y permanente; costos fijos de mantenimiento y gastos de la
empresa; insumos y servicios suficientes para sostener la producción de un mes.
Activo circulante
Descripción S/.mes
Mano de obra permanente 7494,19
Mano de obra directa 20722,58
Mano de obra indirecta 5773,94
Materia prima 22816,09
Insumos 34456,58
Servicios 9097,84
Gastos Erogables
Generales 15751,60
TOTAL 116112,82
 Pasivo circulante
El pasivo circulante serán los préstamos a corto plazo que podrá obtener la empresa
para cubrir una parte de la inversión necesaria en capital de trabajo. Para determinar
la cantidad recomendable a pedir prestada nos basaremos en el valor de la tasa
circulante. Para la evaluación de proyectos será conveniente asignar una TC mayor
que 3. Lo que indicará que por cada 3 unidades monetarias a invertir en activo
circulante será conveniente financiar una, sin que esto pueda afectar la posición
económica de la empresa.
Pasivo circulante = Activo circulante

Tasa circulante
Pasivo circulante
Activo circulante / Tasa circulante 38704,27
Cálculo del capital de trabajo
Capital de trabajo
Activo Circulante - Pasivo Circulante 77408,55
INVERSION REQUERIDA
Nº DETALLE VALOR S/.

1 INVERSION FIJA
terreno 37000.00
Obras físicas 110365.05
Máquinas 607579.00
equipos 81305.00
vehículos 187000.00
instalado 156178.51
tuberías 27331.24
Instalación eléctrica 39044.63
TOTAL 1023249.05
2 INVERSIÓN INTANGIBLE
Ingeniería y dirección de obra (18% Equipos Instal. +
terrenos y edificios) 207931.87
Ingeniería y dirección de obra (18% Equipos Instal. Prod. de
yeso) 112448.53
Contingencia y puesta en marcha (12% Equipos Instalados) 23961.25
Contingencia y puesta en marcha (12% Equipos Instalados,
yeso) 74965,69
TOTAL 419308.34
3 CAPITAL DE TRABAJO
TOTAL 77408.55
TOTAL INVERSION REQUERIDA 1519965.94
Cronograma de inversiones
Nº Pre Operación
Operación
1 2 3 4 5
1 Inversión fija
terreno 37000.00 x
Obras físicas 110365.0
5
Máquinas 607579.0 x
0
equipos 81305.00 x
vehículos 187000.0 x
0
instalado 156178.5 x
1
tuberías 27331.24 x
2 Inversión en intangibles
Ingeniería y dirección de 207931.8 x
obra (18% Equipos Instal. + 7
terrenos y edificios)
Ingeniería y dirección de 112448.5 x
obra (18% Equipos Instal. 3
Prod. de yeso)
Contingencia y puesta en 23961.25 x
marcha (12% Equipos
Instalados)
Contingencia y puesta en 74965,69 x
marcha (12% Equipos
Instalados, yeso)
3 Capital de trabajo 77408.55
Inversión total 1519965.94
CAPITULO VII:
FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
Este capítulo tiene por objetivo detectar las fuentes de recursos monetarios
necesarios y sus condiciones para la ejecución, implementación y funcionamiento
del proyecto (producción de yeso), para tal efecto analizaremos las diversas fuentes
de financiamiento a las que podemos acceder de las entidades bancarias e
instituciones de nuestro medio que puedan financiar las necesidades de efectivo
para realizar la inversión que el presente proyecto requiera.
MODOS DE FINANCIAMIENTO:
La empresa se va a financiar principalmente por:
 Con capital prestado

 Con capital propio
DEFINICIONES
- Valor Actual Neto
Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos fondos descontados,
a la inversión inicial utilizando una tasa de descuento definida para el proyecto. De
esta forma se puede comparar todas las ganancias esperadas contra todos los
desembolsos necesarios para producir esas ganancias, con esto diremos que si es
rentable el proyecto las ganancias deben ser mayores que los desembolsos, o sea el
VAN será mayor que cero.
- Tasa Interna de Retorno
Es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial. El

proyecto será rentable si la tasa interna de retorno es mayor que la tasa de interés
pertinente, o sea, cuando el uso del capital en inversiones alternativas “rinda” menos
que el capital invertido en este proyecto.
- Periodo de Recuperación
Es el tiempo que se tarda en rembolsar el capital utilizado. Más que una medida de
rentabilidad, es la medida del riesgo que está implícito en la inmovilización de
fondos, si bien un período corto de devolución indica generalmente una buena
rentabilidad.
EVALUACION DEL FINANCIAMIENTO
PARAMETROS REFERENCIALES
ACTIVO VIDA UTIL VS A 5 AÑOS

OBRAS FISICAS 20 0%
MAQUINAS 10 40%
EQUIPOS 10 40%
VEHICULOS 10 30%
TOTAL INVERSION REQUERIDA= 1519965.94
 El 70% de la inversión total requerida será cubierto por un préstamo bancario

al 12% anual, para devolver en 4 años con amortizaciones iguales. el resto de
la inversión será por aporte propio y de los socios, sabiendo que la TMAR de
la empresa será 12% anual y la tasa impositiva de 30% anual. La empresa
depreciara sus activos por el método lineal 10 años.
Inversión=1519965.94
Préstamo bancario=1519965.94 (70 )=1064000.00
Aporte propio=1519965.94 (30 )=455965.94
1.-CALCULO DE DEPRECIACIONES, VL, VS DE LOS ACTIVOS
OBRAS FISICAS
Dep. obras fisicas=110365.05/20=5518.25/año
VL=110365.05−5518.25=104846.8
VS=0
Perdida=0−104846.8=−104846.8
Ahorro de impuesto =104846.8(30 )=31454.04
MAQUINAS
Dep. maquinas=607579.00/ 10=60757.9/año
VL=607579.00−60757.9=546821.1
VS=546821.1 ( 0.40 )=218728.44

Perdida=218728.44−546821.1=−328092.66
Ahorro de impuesto=328092.66(30 )=98427.8
EQUIPOS
Dep . equipos=81305.00/10=8130.0 /año
VL=81305.00−8130.5=73174.5
VS=73174.5 ( 0.40 )=29269.8
Perdida=29269.8−73174.5=−43904.7
Ahorro de impuesto =43904.7(30 )=13171.41

VEHICULOS
Dep. vehiculos=187000 /10=18700/año
VL=187000−18700=168300
VS=168300 ( 0.30 )=50490

Perdida=50490−168300=−117810
Ahorro de impuesto=117810(30 )=35343 .00
1.-FINANCIAMIENTO
a) Aporte propio= 1519965.94(30 )=455965.94 al 12 anual .
b) Préstamo Bancario al 12%anual

1064000.00
A= =266000
4
Año Deuda Interés 12% Amortización Pago Total Saldo

1 1064000 127680 266000 - 798000
2 798000 95760 266000 - 532000
3 532000 63840 266000 - 266000
4 266000 31920 266000 - -
2.- CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo necesario para el proyecto es de 77408.55 pero por pronósticos

esto se incrementara un 6% anual.
0 1 2 3 4
77408.5 82053.06 86976.24 92194.8 97726.5
5 3 7
3.- LA NUEVA TMAR MIXTO

FRACCIO COSTO PONDERADO ESCUDO TOTAL

N FISCAL
BANCO 0.7 0.12 0.084 (1-0.30) 0.08148
(1064000)
APORTE PROPIO 0.3 0.12 0.036 - 0.036
(455965.94)
NUEVA TMAR MIXTO 11.7%
4.- COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Costo total de servicios

Descripción S/mes Total (S/año)
Energía
eléctrica 7287,47 73558,25
Gas 1631,52 14832,00
Agua 178,85 1706,51
TOTAL 9097,84 90096,76
Costo de mano de obra directa

S/hor Cantida horas/dí días/me
Descripción a d a s S/mes S/año
Jefe de producción 12 3 8 22 2043,87 26570,32
Laboratorista 10,6 3 8 22 1805,42 23470,45
Maquinista 10,6 4 8 22 2407,23 31293,94
Clarkista 10,6 8 8 22 4814,45 62587,87

Operario 8,5 12 8 22 5790,97 75282,58
16861,9 219205,1
TOTAL 4 6
Costos Erogables generales

Descripción Costo S/mes Costo S/año
Mantenimiento (3% Inversión fija) 6645,47 79745,59
Gastos Generales de la fábrica (2,6% inversión
fija) 5759,40 69112,84
Seguro e impuestos locales (1,5% de inversión
fija) 3322,73 39872,79
TOTAL 15751,60 188731.22
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Costo total de servicios=90096.76
Costo total de mano de obra=219205.16
Costo total de gastos generales=188731.22
COSTO TOTAL=498033.14
5.- INGRESOS POR PRODUCCIÓN Y VENTAS

Precio de venta.-El precio de venta en planta se obtiene tomando como referente el
precio de venta en el mercado, luego de esto se considera la ganancia a obtener por
cada uno de los eslabones de la cadena de distribución, además del impuesto al
valor agregado.
Precio en planta
Descripción S/.
(bolsa de 10 kg) 3,96
(bolsón de 50 kg) 10,91
Por lo tanto el ingreso anual fijo para la empresa será: 1550000.00
FLUJO DE
CALCULO DEL VAN:
1 2 3
P P P P 4
VAN 11.7 =−77408.55+326879.597 ( )
F 11.7
+344300.4 ( )
F 11.7
+361425.847 ( )
F 11.7
+ 855122.64( )
F 11.7
VAN 11.7 =S /¿ 1, 163, 674.54 .
CALCULO TIR:
1 2 3 4
P P P P
0=−77408.55+326879.597
F i
+344300.4( )
F i ( )
+ 361425.847
F i ( )
+855122.64 ( )
F i
TIR=49
CALCULO DEL PERIODO DE RECUPERACION DE LA INVERSION (PRI):
0 1 2 3 4
FLUJO DE CAJA NETO=−77408.55+326879.597+ 344300.4+361425.847+855122.64
VAN A(11.7 ) :
1) −77408.55
1
P
2) 326879.597 ( )
F 11.7
=292640.6
2
P
3) 344300.400
F ( ) 11.7
=275950.5
3
P
4) 361425.847 ( )
F 11.7
=259334.2
4
P
5) 855122.64 ( F )11.7 =549307.70
 −77408.55
AÑO 1 292640.6
215232.05
AÑO 2 275950.5
POR LO TANTO:
275950.5( 12 MESES) →22995.8(1 MES)
1 MES → 22995.8
X →215232.05
X =9.36 MESES
1 MES → 30 DIAS
0.36 → X
X =11 DIAS
La recuperación del capital invertido se da en 1año, 9meses y 11dias.
Resultados:
- Valor Actual Neto
El valor de este factor para nuestro proyecto es de: S /¿ 1, 163, 674.54
Para obtener este valor, los cálculos de los flujos de fondos descontados fueron
realizados, mediante el uso de una tasa de interés del 11.7%, la cuál esta compuesta
por la tasa de interés de una alternativa sin riesgo, sumada a una prima que se le
exigirá al proyecto por el riesgo de invertir en él, esto no significa que se mantendrá
constante, ya que esta sujeta a variaciones dependiendo del escenario económico
del país.
- Tasa Interna de Retorno
El valor de la TIR para nuestro proyecto es de: 49 %
El cálculo de este valor se llevo a cabo utilizando una planilla de cálculo.

Teniendo en cuenta los criterios de rentabilidad establecidos anteriormente para
estos factores, es decir un VAN > 0, y una TIR > tasa de interés del proyecto
podemos, decir que nuestro proyecto es rentable.
- Periodo de Recuperación
El tiempo estimado de recuperación para nuestro proyecto es de: 1 año, 9 meses y

11dias
Para obtenerlo se consideró que se recupera la inversión pero no la recuperación de

capital, y en lugar de la utilidad acumulada, se utilizó la utilidad promedio anual. Esta
forma de cálculo es la más utilizada, a pesar de no ser tan exacta.
CONCLUSIÓN
De acuerdo a la información que estuvo a nuestro alcance realizamos los análisis y los
cálculos de prefactibilidad anteriormente expuestos, quedando estos sujetos a la limitación
propia de la misma, y llegamos a la conclusión que nuestro proyecto, arroja valores
favorables en lo referente a rentabilidad y los mismos mantienen cierta estabilidad frente a
cambios razonables de las variables que los modifican.
BIBLIOGRAFIA
 Instituto Nacional De Estadística E Informática-Junín, con sede en la provincia de

Huancayo. La encuesta nacional de hogares fue realizada por el INEI en el 2012 a
nivel nacional y por departamentos, los datos de la demanda del yeso obtenidos son
del departamento de Junín.
 Boletín Nª 12 serie B: geología económica regional sobre recursos de minerales no

metálicos en la región Junín-elaborado por el Instituto Geológico Minero Metalúrgico-
INGEMMET.
 Villanueva Domínguez, Juan, y García Santos, Alfonso. Manual del yeso. ATEDY.
2001. ISBN 84-95312-46-8.
 Consejo de Recursos Naturales No Renovables, 1969. Los Recursos Minerales de

PERU
 ECOFI, Consejo de Recursos Minerales, 1999. Perfil de Mercado del Yeso.

Fideicomiso de Fomento Minero, PERU,P21.
 Novo de Miguel, Luciano, 1958. El yeso en la Construcción, CEAC, 162p

 http://www.economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_comercio/informaci
onSectorial/minero/cp_yeso_1013.pdf.
 http://www.yesosespecializados.com/yeso-fabricacion.html.
 http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/proceso-de-fabricacion-del-yeso.html.
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Fabricaci%C3%B3n-De-Yeso-
y/815725.html.

Proyecto Yeso en Hyca

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Proyecto Yeso en Hyca

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Proyecto: Producción De Yeso En Izcuchaca-Huancavelica

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

El presente proyecto la dedico a mis padres por

Agradezco a mi alma Mater UNCP, a mis maestros de la facultad de

I.TITULO DEL PROYECTO

CAPÍTULO 1: ESTUDIO DE MERCADO

CAPÍTULO 2: TAMAÑO DE LA PLANTA

CAPÍTULO 4: INGENIERIA DE ESTUDIO DE PLANTA

CAPÍTULO 7: FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

I.TITULO DEL PROYECTO

“Producción De Yeso En Izcuchaca-Huancavelica”

II.ANTECEDENTES DEL PROYECTO:

El yeso es un material que ha sido utilizado desde la antigüedad, es un producto que

Para su obtención no necesita de tecnología sofisticada debido a que el mercado del

En Izcuchaca existen productores de este mineral no metálico como la yesera

La obtención del yeso se realizara por medio de un sistema ordenado, empezando

El proceso del fraguado del yeso varía en función a la relación yeso-agua al

Debido al crecimiento poblacional, las construcciones también crecieron y como

La producción y fabricación de acabados de la construcción y en especial el de

IV. MARCO INSTITUCIONAL

 S.A.C ( Sociedad Anónima Cerrada)

Se ha elegido este tipo de sociedad por la limitada responsabilidad de los

Nombre De La Empresa: Yeso Junín SAC

Producir yeso en Izcuchaca-Huancavelica para el mercado del Valle Del Mantaro.

 Determinar la demanda insatisfecha Valle Del Mantaro y determinar

 Determinar las ventajas y desventajas de la producción y

 Determinar los procesos, costos y gastos incurridos en la producción y

 Analizar la evolución y desarrollo del mercado de la construcción en la

 Desarrollar y consolidar el liderazgo de la empresa en la producción y

1.1) IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PRODUCTO

papel activo, ya que gracias al agua de cristalización de su estructura no sólo

 El producto al usarlo como revestimientos en los hogares realmente se puede

 Debido a su gran inercia térmica y su bajo coeficiente de conductividad

1.1.2) Características Físicas y Químicas Del producto

 El producto ofrecido es de color blanco a blanco grisáceo.

 Químicamente está compuesto por sulfato de calcio cristalizado

 Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad específica de

El valle del Mantaro ha venido presentando durante los últimos años un

Izcuchaca provincia de Huancavelica región Huancavelica no es problema

1.3) ESTUDIO DE LA DEMANDA Y SU TENDENCIA

El comprador de yeso no está muy instruido acerca de las características

Demanda Del Consumo De Yeso En El Valle Del Mantaro Para Las

Los datos obtenidos fueron proporcionados por el Instituto Nacional De

facilitó el desarrollo del estudio. La encuesta nacional de hogares fue

 Para proyectar la demanda utilizaremos la variable X1 que es el tiempo,

VARIABLE (X1): AÑOS.- Esta variable es muy importante porque al

ESTUDIO DE DEMANDA POR REGRESION LINEAL MULTIPLE

b) Determinación De Los Parámetros Estadísticos

( Y )−∑ ( A )−¿ ∑ ( BX 1 )−∑ (CX 2 )=0

2.-Coeficiente de determinación múltiple

3.-Coeficiente de Correlación Múltiple ( r )

r=96.8% nos indica una elevada correlación entre las variables

4.-Coeficiente de correlación Parcial

 Correlación de X1 con respecto a Y.

 Correlación de X2 con respecto a Y.

IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES (X1, X2)

-La variables X1 es más importante que la variable X2 para la demanda

- La variables X2 es más importante que la variable X1 para la demanda

La variable precio X1 incide más que la variable X2, para la variación de la

Grafica De La Proyección De La Demanda

1.4 ESTUDIO DE LA OFERTA Y SU TENDENCIA

Respecto a los productos para la construcción, el mayor volumen de la

1.4.1principales competidores en el Valle Del Mantaro

Este depósito se encuentra en la provincia de Tayacaja, departamento de