UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR.

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INGENIERÍA CIVIL.

INFORME TECNICO No. 3

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRÁULICO

ALUMNO: CARLOS MAVERICK CORDERO ORELLANA

INSTRUCTOR: ING. IRIS ALFONSO

BALMORE MARTINEZ.

MATERIA:
PRACTICAS DE LABORATORIO PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
 Introducción

El presente informe proporciona una serie de pasos para determinar la

resistencia a la compresión de morteros de cemento siendo creado el
mortero atraves de un procedimiento donde calculamos la proporción
adecuada ya se para el conglomerante el agregado fino y el agua.
 Objetivos
General:
Analizar el procedimiento que utilizamos para realizar la correcta mezcla
de mortero además de conocer cuándo y porque cambian las
proporciones de los materiales para distintas mezclas no solo para el
mortero.

Especifico:
Comparar cada material de la mezcla para saber en que afectan o como
están compuestas y como logran llegar a formar una mezcla
homogénea y que mantiene cohesión entre los áridos.
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRÁULICO
ASTM C 109
Este ensayo cubre la determinación del esfuerzo de compresión de
morteros de cemento hidráulico, usando cubos de 50mm o (2”) de lado.
Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la
resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico y otros
morteros. Los resultados se pueden emplear para determinar la
conformidad con las especificaciones y otros métodos de ensayos. No
se deben emplear sus resultados para estimar la resistencia del
concreto.
Equipo:
 Balanza: Con capacidad de 2000 g y sensibilidad de 2 g.

 Tamices: De tejido de alambre y diámetro normalizado de 203

mm.

 Probetas: Las probetas de vidrio, deben tener con preferencia

una capacidad que permita medir el agua total de mezcla, en una
sola operación; serán graduadas por lo menos cada 5 ml, se
pueden omitir las graduaciones menores a 10 ml en probetas de
250 ml y las menores a 25 ml en probetas de 500 ml.

 Moldes: Para los cubos de 50 mm o (2”) se requieren moldes que

no tengan más de tres (3) compartimentos, ni consten de más de
dos (2) elementos separables. Estos elementos deben estar
dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión;
serán fabricados de metal duro, no atacable por las mezclas de
cemento. Para moldes nuevos el valor de la dureza Rockwell del
 metal no deberá ser menor de 55 HRB. Los lados de los moldes
deberán ser lo suficientemente rígidos para prevenir
ensanchamientos o pandeos en los especímenes

 .Palustre: Será de una longitud entre 100 y 150 mm (4" y 6") con
hoja de acero, con bordes rectos.

Materiales:
 Arena: La arena usada para hacer las muestras (cubos), en este
ensayo, será natural de sílice; normalizada para ensayo y gradada

Se deben hacer dos o tres especímenes de una bachada de mortero

para cada periodo o cada edad de prueba.

Procedimiento:
1. Primero pesamos el recipiente donde tendremos nuestra arena o
mejor dicho nuestra tara calculamos diferencias para encontrar el
peso correcto.
2. Posteriormente preparamos los moldes donde ocuparemos para
realizar los cubos de mortero.

3. Utilizamos una correcta proporción de cemento para realizar una

correcta mezcla de mortero.

4. Pesamos la cantidad de cemento a utilizar siempre considerando

la proporción establecida
5. En un recipiente o tara de mayor tamaño colocamos tanto la arena
como el cemento para preparar la mezcla.

6. Empezamos a mezclar la arena con el cemento de manera que se

vuelvan un solo elemento

7. Luego agregamos la cantidad de agua calculada siempre

siguiendo la proporción de arena cemento y agua.
8. Mezclamos de una manera correcta con espátula y con guantes
el conglomerante el árido y el agua

9. Colocamos la mezcla en el molde y lo llenaremos por 3 capas y

cada capa tendrá 20 golpes con el palustre

10. Finalizando lo anterior quitamos las partes que están fuera del
cubo y listo
Datos de ensayo
Tara 3 = 28.4
28.4 g +2.51 g = 30.91 g
Recipiente grande 1211 g
906.2 g -141 g = 765 g
765 g / 3 = 255 g
Ocuparemos 255 g de cemento
Agua = 200 ml
Tara + cemento = 283.4 g
Normas de referencia

ASTM C 109/C 109M – 99

AASHTO T 106M/T 106 – 04
 Conclusiones

 Hemos comprendido que el uso de morteros de cemento en la

industria de la construcción, es actualmente indiscutible, de
manera que su uso está siendo desarrollada bajo el cumplimiento
de las normas técnicas vigentes, las proporciones que se toman
es lo más importante para la dosificación del concreto en este
caso mortero así como su resistencia.