2016

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA DE
FLUIDOS

INFORME TECNICO BCV N°9

BOMBAS COMPRESORES Y VENTILADORES

JUNIO 2016

PROFESOR DEL CURSO: Ph D Ing. Miguel Ángel Ormeño Valeriano

ESTUDIANTE: Claudio Carlos Vallejos
CÓDIGO: 12130204

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INDICE
EXPERIENCIA N° 9

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVOS

3. MARCO TEORICO

4. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

5. RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7. REFERENCIAS

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1. INTRODUCCION

Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del aire en
la industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire a
través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del
fluido.

Estos ventiladores poseen curvas características las cuales son importantes para
determinar su buen funcionamiento, sin embargo para asegurar un correcto cálculo
del sistema de ventilación también es necesario encontrar la curva resistente de la
instalación donde se podrá observar cuanta pérdida de presión deberá vencer en
ventilador usado.

En este informe se encontrará la curva resistente de la instalación, donde se buscará la

relación que presenta con el caudal que entrega el ventilador, así como las
dimensiones de los conductos que la componen.

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2. OBJETIVOS

- Determinar las pérdidas de presión en los ductos de entrada y salida los cuales
forman parte de la instalación, mediante el uso adecuado de nomogramas.

- Obtener las gráficas de pérdidas y compararla con la gráfica de la curva

característica del ventilador de manera da hallar u punto de funcionamiento
óptimo.

- Seleccionar de manera adecuada el ventilador mediante el punto de

funcionamiento adecuado de manera que cumpla la solicitaciones

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3. MARCO TEORICO

La curva característica del ventilador depende únicamente del ventilador y solamente

puede variar si el ventilador funciona a una velocidad de rotación distinta.

Puede aceptarse en principio que la curva característica es totalmente independiente

del sistema de conductos al que se acople.

Sin embargo, hay que considerar que un ventilador puede funcionar moviendo
distintos caudales y comunicándoles distintas presiones, de tal forma que todos los
puntos posibles de funcionamiento se hallen representados sobre la curva (P0) Fig.2

Para saber exactamente en qué condiciones funcionara el ventilador debemos conocer

la curva resistente de la instalación con el caudal que pasa por ella.

Podemos encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador simplemente

surponiendo las curvas características del ventilador y resistente del conducto según
se indica en la figura 4.

Se puede comprobar que la pérdida de carga de una conducción varía

proporcionalmente con el cuadrado del caudal según la fórmula.

𝑄2 2
𝑃2 = 𝑃1( )
𝑄1

Por lo que, para encontrar las característica resistente y una vez hallada la pérdida
de carga inicial (P1) a un determinado caudal (Q1), bastará con suponer un
segundo caudal (Q2), para hallar un segundo punto de la característica resistente
(P2).Si fuese necesario se podrían suponer más caudales con los que se hallarían,
siempre para la misma instalación, nuevos puntos de pérdida de carga. Uniendo
todos los puntos encontrados se representara la característica resistente de la
instalación estudiada.

La intersección entre la curva del ventilador y la característica resistente de la

instalación estudiada.

La intersección entre la curva del ventilador y la característica resistente de la

instalación nos dará el punto de trabajo.

EJEMPLO:
Supongamos que en una conducción circula un caudal de airee 6000m3/h,
originando una pérdida de carga de 3,5 mmcda.
La pérdida de carga que provocará un caudal de 8000m3/h la encontraremos
mediante la siguiente expresión.

8000 2
𝑃2 = 3.5( )
6000

𝑃 = 1.342 𝑥 3.5 = 6.2 𝑚𝑚𝑐𝑎

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Si el caudal lo suponemos de 4000 m3/h la pérdida de carga será:

4000 2
𝑃2 = 3.5( )
6000

𝑃 = 0.6692 𝑥 3.5 = 1.55 𝑚𝑚𝑐𝑎

Llevando todo este conjunto de valores sobre unos ejes de coordenadas

obtendremos las características del sistema tal como se muestra en la figura 9.1.

Figura 9.1
De todo lo dicho hasta ahora pueden sacarse dos conclusiones importantes:

1ºPara cualquier proyectista, instalador o diseñador es indispensable que en el

catálogo de ventiladores que éste reflejadas las curvas características
correspondientes a los ventiladores.

2ºEstas curvas características deben estar garantizadas por el fabricante y dar

referencia expresa de la normalización que se ha utilizado para lograrlas.

Para determinar la curva característica de los ventiladores es necesario disponer de un

laboratorio conveniente debidamente equipado, contar con unos técnicos analistas
muy preparados y dedicar la atención, y tiempo preciso para determinarlas, cuestión
ésta delicada y muy laboriosa.

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Rotor de lo Alabes del ventilador

Figura 9.2
Banco de ventiladores

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Perdida de carga en tramos rectos:

A la presión del aire necesaria para vencer la fricción en un conducto, que es la que
se determina el gasto de energía del ventilador, se llama pérdida de carga .Se
calcula por la fórmula de Darcy que contempla la longitud e la conducción, el
llamado diámetro hidráulico, la velocidad y densidad del aire y el coeficiente de
frotamiento que, éste, a su vez, depende del número de Reynolds, de rugosidad de
las paredes, de las dimensiones y la disposición del mismo.

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Calcular la pérdida de carga con estas fórmulas resulta engorroso y, con todo, solo
lleva a resultados aproximados ya que tanto la viscosidad, como la densidad y la
rugosidad pueden variar entre márgenes muy amplios. De ahí que la forma práctica
de hacerlo es recurriendo a nomogramas confeccionados, a base de todo el bagaje
técnico expuesto y son válidos para conducciones con la rugosidad corriente en
materiales habitualmente usados.

El nomograma de la fig. 3. Muestra uno de ellos para secciones circulares y su

coeficiente de fricción λ =0,02 (plancha de hierro galvanizada o tubos e
fibrocemento).Para otros coeficientes de fricción puede corregirse el resultado
multiplicándolo por los coeficientes. De la figura 9.2.

Conductos rectangulares

Si la sección del conducto no es circular, caso frecuente en instalaciones de

ventilación en donde se presentan formas rectangulares o cuadradas, es necesario
determinar antes la sección circular equivalente, esto es, aquella que presenta la
misma pérdida de carga que la rectangular considerada. Puede luego usarse el
nomograma de la fig 3.El diámetro equivalente pueden calcularse por la fórmula
de Huebscher:

1.3 𝑎𝑏 5/8
𝑑∅ =
(𝑎 + 𝑏)1/4

Figura 9.4

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Figura 9.5

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4. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

I. Se tomo las medidas de los conductos de succión y descarga del sistema:

II. Con los datos de los conductos procedimos a usar el nomograma para el conducto
de succión (circular), se usó un caudal de 209.53 m3/h, el diámetro de 13.5 cm y se
hallo la perdida de presión en Pa/m; para los hallar las otras perdidas usamos la
fórmula que relaciona perdida de presión y caudal, sin embargo también se
pueden hallar con el uso del nomograma.

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Flujo volumetrico Perdida Succión Perdida Succión
estándar (m3/h) (Pa/m) (Pa)
209.5314244 2 1.6
187.4307931 1.600344755 1.280275804
114.8089092 0.600458292 0.480366634

Perdida para el segundo caudal:

2
187.43
𝑃=2
209.53
𝑃 = 1.60 𝑃𝑎/𝑚
Perdida para el tercer caudal:
114.81 2
𝑃 = 2( )
209.53
𝑃 = 0.60 𝑃𝑎/𝑚
*La perdida en pascal se obtuvo multiplicando la perdida de succión(Pa/m) por la longitud del
conducto L=0.80m

III. Para el cálculo de las perdidas en el conducto de descarga, primero se hallo el

diámetro equivalente; este puede ser hallado mediante formula o mediante el uso
del nomograma “Diámetro equivalente”:
Datosa=9.45cm , b=10.7cm

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Con el uso del nomograma se obtuvo:

𝑑∅ = 11𝑐𝑚
Mediante el uso de la fórmula:

1.3 9.45𝑥10.7 5/8

𝑑∅ = = 10.98713𝑐𝑚 ≈ 11𝑐𝑚
(9.45 + 10.7)1/4

IV. Ahora con el diámetro equivalente hallado se procedió a calcular las pérdidas de
presión en el conducto de descarga de manera similar como se hizo con el
conducto de succión; se usó un caudal de 209.53 m3/h, el diámetro equivalente de
11 cm.

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Flujo volumetrico Perdida Descarga Perdida Descarga
estándar (m3/h) (Pa/m) (Pa)
209.5314244 6 4.8
187.4307931 4.801034266 3.840827412
114.8089092 1.801374877 1.441099902

Perdida para el segundo caudal:

2
187.43
𝑃=6
209.53
𝑃 = 4.80 𝑃𝑎/𝑚
Perdida para el tercer caudal:
114.81 2
𝑃 = 6( )
209.53
𝑃 = 1.80 𝑃𝑎/𝑚

*La perdida en pascal se obtuvo multiplicando la perdida de succión (Pa/m) por la longitud del
conducto L=0.80m

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5. RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA

Los resultados obtenidos se resumirán en la siguiente tabla:

Perdida Perdida
Caudal Perdida Perdida Pérdida
Descarga Descarga
(m3/h) Succión(Pa/m) Succión (Pa) Total (Pa)
(Pa/m) (Pa)
209.5314244 2 1.6 6 4.8 6.4
187.4307931 1.600344755 1.280275804 4.801034266 3.840827412 5.12110322
114.8089092 0.600458292 0.480366634 1.801374877 1.441099902 1.92146654

Con estos resultados obtenidos se graficó la curva resistente de la instalación junto a la

curva característica del ventilador obtenida en la experiencia pasada
(INFORME8_BCV):

Curva Ventilador

Curva Sistema
140.0

120.0

100.0
Presion total (Pa)

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
0 50 100 150 200 250
Caudal (m3/h)

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

 Se observa que a medida que el caudal aumenta, la perdida de presión que deberá
vencer el ventilador también lo hará, pues para el valor de 114.80 m3/h de obtuvo
una pérdida de presión de 1.92Pa,para el valor de 187.43m3/h se obtuvo 5.12Pa
de pérdida de presión, y para el caudal máximo de 209.53 m3/h se obtuvo un valor
de 6.4Pa; esto se debe a que un aumento de caudal implica un aumento de
velocidad que trae consigo una mayor pérdida debido a la fricción del fluido y la
superficie de contacto, por lo cual a un mayor caudal la pérdida de presión a
vencer en el sistema será mayor.

 Vemos que los cálculos de pérdida de presión del sistema hallados con el
nomograma esta en Pa/m los cuales son multiplicados por la longitud del conducto
respectivo, con lo cual nos da la perdida de presión en Pa, esto nos lleva a la
conclusión que ante la presencia de un conducto de mayor longitud, estas
pérdidas serán de mayor magnitud; esto es debido a que en un conducto de mayor
longitud el fluido tendrá mayor contacto con la superficie y por ende mayores
pérdidas.

 En esta experiencia el punto de trabajo no pudo ser hallado, esto es debido a que
el equipo es de pequeña dimensión y el error es más notorio; una manera de hacer
cruzar ambas curvas sería tener más perdida de presión a vencer, esto se logra
aumentado la longitud de los conductos.

 Se observa que la presión desarrollada por el ventilador es mayor que la presión

que deberá vencer en la instalación del sistema, por lo que podemos concluir que
el ventilador podrá trabajar sin problema en este sistema.

RECOMENDACIONES:

 Al tomar las medidas asegurarse de tomar las medidas interiores de los conductos
y no los exteriores lo cual representaría una falla en el posterior procesamiento de
datos.

 Contrastar la perdida de presión entre el método grafico del nomograma y el

método teórico con formulas, de igual manera con el diámetro equivalente, de
esta forma podremos ver si el proceso de datos es correcto.

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7. REFERENCIAS

 BOMBAS COMPRESORES Y VENTILADORES- Ph. D Ing. Miguel Angel Ormeño

Valeriano.
 MANUAL PRACTICO DE VENTILACION-Soler & Palau

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