Criterios de Diseno Piping Class PDF

CONTRATO No.
04600000027
OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

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CRITERIOS DE DISEÑO DIS/030-OS64-PIM-001
CLASES DE TUBERIAS
Rev. 2 Pág. 1 de 26
Aprobado Por:
No. Nombre Cargo Firma
Ing. Oswaldo Gerente de Ingeniería

1
Mago
.
PACIFIC RUBIALES ENERGY-
METAPETROLEUM Corp.
Revisión Anexo A. Clases de tubería

2 22-Abr-10 A1A2 y A2A2
J. Sanabria E. Garzón L.Victoria
1 24-Feb-10 Incluye comentarios del cliente J. Avila L.Victoria R. Striedinger

0 08-Abr-09 Emitido para Construcción A. Merchán D. Quintero R. Striedinger
B1 06-Ene-09 Emitido para Revisión del Cliente N. Blanco D. Quintero R. Striedinger
A3 05-Ene-09 Emitido para Revisión Interna N. Blanco D. Quintero R. Striedinger
Rev. Fecha Descripción de la Revisión Preparó Revisó Aprobó
CONTRATO No. 04600000027
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DIS/030-OS64-PIM-001
CRITERIOS DE DISEÑO
CLASES DE TUBERIAS
CONTENIDO
1. OBJETO .......................................................................................................... 3
2. ALCANCE........................................................................................................ 3
3. DOCUMENTOS APLICABLES ....................................................................... 3
4. IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUÍDOS ............................................................. 6
5. IDENTIFICACIÓN DE LAS CLASES DE TUBERÍA “PIPING CLASS” ........ 10
6. DISEÑO DEL PIPING CLASS ....................................................................... 12
6.1 TOLERANCIA DE CORROSIÓN........................................................................... 13
6.2 SCHEDULE DE TUBERÍA ...................................................................................... 14
6.3 CÁLCULOS DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA ................................................... 14
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍA .......................................... 15
7.1 TUBERÍA .................................................................................................................... 15
7.2 BRIDAS ....................................................................................................................... 15
7.3 EMPAQUES ............................................................................................................... 16
7.4 PERNOS ...................................................................................................................... 20
7.5 ACCESORIOS............................................................................................................ 21
7.6 VÁLVULAS ................................................................................................................ 22
8. MATERIALES................................................................................................ 24
9. ANEXOS ........................................................................................................ 24

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1. OBJETO
Establecer los criterios de diseño para el uso de las clases de tubería, en los proyectos de
PACIFIC RUBIALES ENERGY, en el Departamento de Meta, Colombia.
2. ALCANCE
Este documento contiene los requerimientos específicos para la selección de los materiales
que serán usados en cuanto a la calidad, el diseño y la construcción de las tuberías.
Está especificación aplica para todas las clases de tubería, adaptables a cada fluido de
proceso específico y de acuerdo con los límites de diseño, presión y temperatura.
3. DOCUMENTOS APLICABLES
Todos los códigos y normas en su última edición y sus adendas, los cuales se mencionan a
continuación, se deben aplicar para el diseño, fabricación y demás aspectos constructivos
de las tuberías y deben ser cumplidos en toda su amplitud.
American Society of Mechanical Engineers (ASME):
ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Pipe Line Transportation Systems for Fluid Hydrocarbons and Other
Liquids
ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME B36.19 Stainless Steel Pipe
ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt welding Fittings

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ASME B16.10 Face-to-Face and End to End Dimensions of Valves
ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
ASME B16.12 Cast Iron Threaded Drainage Fittings
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges – Ring joint, Spiral Wound and
Jacketed
ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.25 Butt-Welding Ends
ASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B16.36 Orifice Flanges
ASME B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions
ASME B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through NPS 60
ASME B46.1 Surface Texture
ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
ASME Sec. II Materials Specification
ASME Sec. V Non-destructive examination
ASME Sec. IX Welding and brazing qualifications
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (MSS):
MSS-SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions
MSS-SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings
MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges

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MSS-SP-67 Butterfly Valves
MSS-SP-70 Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS-SP-71 Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS-SP-72 Ball Valves with Flanged or Butt-Welding Ends for General Service
MSS-SP-78 Cast Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS-SP-80 Bronze gate, Globe, Angle and Check Valves
MSS-SP-81 Stainless Steel, Bonnetless, Flanged Knife Gate Valves
MSS-SP-85 Cast Iron Globe and Angle Valves, Flanged and Threaded Ends
MSS-SP-88 Diaphragm Type Valves
MSS-SP-79 Socket-Welding Reducer Inserts
MSS-SP-97 Forged Carbon Steel Branch Outlet Fittings - Socket Welding,

Threaded, and Butt-Welding Ends
MSS-SP-110 Ball Valves Threaded, Socket-Welding , Solder Joint, Grooved and

Flare Ends
American Society for Testing and Materials (ASTM)
American Petroleum Institute (API):
API 6FA Fire Test for Valves
API 6FD Fire Test for Check Valves
API RP-591 Process Valve Qualification Procedure
API STD 594 Check Valves, Wafer, Wafer-lug and Double Flanged Type
API STD 598 Valve Inspection and Testing
API STD 599 Metal Plug Valves - Flanged, Threaded and Welding End
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API STD 600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas
Industries
API STD 602 Compact Steel Gate Valves - Flanged, Threaded, Welding and
Extended Body Ends
API STD 603 Corrosion-Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves–Flanged and Butt-
Welding Ends
API STD 608 Metal Ball Valves - Flanged, Threaded and Butt-Welding Ends
API STD 609 Butterfly Valves – Double Flanged, Lug and Wafer-Type
Asociación Nacional de Ingenieros de la Corrosión NACE:

MR-01-75 Materials Requirements - Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic
Materials for Oil Field Equipment
4. IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUÍDOS
La categoría D corresponde a fluidos no inflamables, H corresponde a fluidos calientes, C

corresponde a fluidos corrosivos, I corresponde a fluidos inflamables. La categoría N,
corresponde a fluidos no clasificados en las anteriores categorías. Se considera fluido
caliente cuando su temperatura iguale o supere los 140º F (60º C).
Cada fluido está identificado con una referencia de tres letras, las cuales corresponden a lo
especificado por PACIFIC RUBIALES ENERGY S.A.
Las clases de tubería presentadas en este documento aplican a las estaciones y facilidades
de producción que sean propiedad de PACIFIC RUBIALES ENERGY S.A.
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Tabla 1. Identificación de los Fluidos – PACIFIC RUBIALES ENERGY S.A.
Categoría: D: Fluido No Inflamable / H: Fluido Caliente / C: Fluido Corrosivo / I: Fluido

inflamable / M: Fluido Toxico / Fluido N: No Clasificado
IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS

ABREVIATUR
ÍTEM FLUID / FLUIDO CATEGORÍA
A
1 ADDITIVE ADITIVO ADT N
ACEITE
2 LUBE OIL LBO N
LUBRICANTE
AGUA DE
BOILER FEED
3 ALIMENTACIÓN DE BFW H
WATER
CALDERA
CAUSTIC SODA, SODA CAÚSTICA,
4 CAUSTIC SODA SODA CAÚSTICA CAU C
(10% TO 30%) (10% A 30%)
CLARIFIED AGUA
5 CLW H
WATER CLARIFICADA
6 CONDENSATE CONDENSADO CND H
INJECCION AGUA DE
7 INW D
WATER INYECCIÓN
8 WELL FLUID FLUIDO DE POZO WFL H
GASOLINE
GASOLINA MOTOR
9 MOTOR COC I
REGULAR
REGULAR
10 BLENDED CRUDE CRUDO MEZCLADO CRM H
CRUDO DE
11 RESIDUE CRUDE CRR N
RESIDUO
12 CRUDE OIL CRUDO CRU H
AGUA DE
COOLING WATER
13 ENFRIAMIENTO - CWR D
- RETURN
RETORNO
COOLING WATER AGUA DE
14 CWS D
– SUPPLY ENFRIAMIENTO –
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ABREVIATUR
A
SUMINISTRO
DIESEL OIL
15 DIESEL “ACPM” DSO I
“ACPM”
AGUA
DEMINERALIZED
16 DESMINERALIZAD DWA H
WATER
A
ESPUMA
FLUOROPROTEIN FLUOROPROTEÍNIC
17 EXP D
IC FIRE FOAM A PARA
CONTRAINCENDIO
18 FUEL GAS GAS COMBUSTIBLE FUG I
ACEITE
19 FUEL OIL FUO I
COMBUSTIBLE
AGUA
20 FIRE WATER FWA D
CONTRAINCENDIO
HEAVY HIDROCARBURO
21 HEY N
HYDROCARBON PESADO
22 HOT OIL ACEITE CALIENTE HOL H
23 HOT WATER AGUA CALIENTE HTW H

AIRE DE
24 INSTRUMENT AIR INA N
INSTRUMENTOS
COMBUSTIBLE DE
25 JET FUEL JET I
JET
26 KEROSENE QUEROSENO KER I
AGUA
27 CHILLED WATER LCW D
REFRIGERADA
MEDIUM
VAPOR DE MEDIA
28 PRESSURE MPS H
PRESIÓN
STEAM
29 NAPHTHA NAFTA NAP I
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ABREVIATUR
A
30 NATURAL GAS GAS NATURAL NTG I
31 OILY WATER AGUAS ACEITOSAS OEW D
32 HEAVY OIL ACEITE PESADO OIL N

OILY WATER SUMIDERO DE
33 OSW N
SEWER AGUAS ACEITOSAS
34 PROPANE PROPANO PRY I
35 POTABLE WATER AGUA POTABLE PWA D

ACEITE DE
36 QUENCH OIL QHO D
ENFRIAMIENTO
37 CHEMICALS QUIMICOS QUI D
38 RAW WATER AGUA CRUDA RAW N
39 SLOP SLOP SLP N

SANITARY SUMIDERO
40 SSW D
SEWER SANITARIO
DISCHARGE TO
ALIVIOS DE
41 FLARE SVH M
PRESIÓN A TEA
BLOWDOWN
SOFTENED
42 AGUA SUAVIZADA SWA D
WATER
FILTERED
43 AGUA FILTRADA TRW D
WATER
44 INDUSTRIAL AIR AIRE INDUSTRIAL UTA D
HYDROCARBONS VAPORES DE
45 VAP M
VAPORS HIDROCARBUROS
46 WASTE WATER AGUA RESIDUAL WWT N
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Categoría: D: Fluido No Inflamable / H: Fluido Caliente / C: Fluido Corrosivo / I: Fluido

inflamable / M: Fluido Toxico / Fluido N: No Clasificado
5. IDENTIFICACIÓN DE LAS CLASES DE TUBERÍA “PIPING CLASS”
La identificación de tuberías corresponde a lo siguiente:

1er 2do 3er 4to
Dígito Dígito Dígito Dígito
En donde: 1er Dígito: Designación del Material
2do Dígito: ASME Rating
3er Dígito: Requerimientos Especiales
4to Dígito: Tolerancia de Corrosión
Tabla 2. 1er Dígito: Designación del Material

Dígito Material Especificación de Material
A Acero al Carbono ASTM A-106 Gr. B
B Acero al Carbono Killed ASTM A-333 Gr. 1, 3 & 6
E 1 ¼ Cr - ½ Mo ASTM A-335 Gr. P11
F 2 ¼ Cr - 1 Mo ASTM A-335 Gr. P22
G Acero Inoxidable TP 304H ASTM A-312 TP 304H
H 5 Cr - ½ Mo ASTM A-335 Gr. P5
I 9 Cr - 1 Mo ASTM A-335 Gr. P9
J Acero Inoxidable TP 316 ASTM A-312 TP 316
K Acero Inoxidable TP 316L ASTM A-312 TP 316L
L Acero Inoxidable TP 304 ASTM A-312 TP 304
M Acero Inoxidable TP 304L ASTM A-312 TP 304L
N Acero Inoxidable TP 321 ASTM A-312 TP 321
P Acero Inoxidable TP 347 ASTM A-312 TP 347
Q Acero Inoxidable TP 317L ASTM A-312 TP 317L
R Alloy 20 (Carpenter 20 SS) SB-464
S Acero al Carbono Galvanizado en Caliente ASTM A-106 Gr. B, Galvanizado en
según el ASTM A-123 Caliente según el ASTM A-123
T Acero Inoxidable SX ASTM A-312-SX
U FRP FRP
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V CPVC CPVC
W PVC PVC
X Aluminio Aluminio
Z Misceláneos Clasificar en conjunto con el material
indicado en el 3er Dígito
La especificación ASTM de los materiales corresponde a la utilizada por PACIFIC
RUBIALES ENERGY. Variaciones a los materiales pueden realizarse con la aprobación de
PACIFIC RUBIALES ENERGY.
Tabla 3. 2do Dígito: ASME Rating
Dígito ASME Rating
1 ASME Rating Class 150

Tabla 4. 3er Dígito: Requerimientos Especiales
Dígito ASME Rating
A Sin Requerimientos Especiales

B Adaptación Especial
R CPVC + Cast Iron Valves
S Mejorado para resistir el “Sulfide Stress Cracking” (Sour
Gas)
P Revestimiento Interno - Polipropileno
T Revestimiento Interno – Teflón FRP
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M Para Soda Cáustica

F Uniones “Flat Face”
J Uniones “Ring Joint”
Q Tubing
Tabla 5. 4to Dígito: Tolerancia de Corrosión
Dígito ASME Rating

0 0.00 a 0.01” (1/100”)
1 0.0625” (1/16”)
2 0.125” (1/8”)
3 0.1875” (3/16”)
4 0.25” (1/4”)
Ejemplo:
Clase de Tubería: A1A1
A: Acero al Carbono, ASTM A-106 Gr. B
1: ASME Rating Class 150
A: Sin Requerimientos Especiales
1: Tolerancia de Corrosión = 0.0625” (1/16”)
6. DISEÑO DEL PIPING CLASS
Los beneficios principales del piping class son los siguientes:
• Reducción de los trabajos de ingeniería y compras de los sistemas de tubería.
• Estandarización de los materiales de tubería en las facilidades de PACIFIC

RUBIALES en Rubiales Meta.
• Control de la integridad de los materiales con respecto a los estándares que se deben
aplicar.
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• Reducción de los riesgos de selecciones erróneas de material.
Los límites de presión y temperatura son la base del diseño mecánico de las clases de
tubería y están basados en los códigos ASME B-31.3/B-31.4.
Las clases de tubería están clasificadas de acuerdo con la clase de fluido, presión y
temperatura. Para el caso en que no sea posible clasificar un producto dentro de una clase
de tubería existente, se debe elaborar una nueva clase la cual debe ser identificada de la
misma manera a lo estipulado en esta especificación. La nueva clase de tubería debe ser
sometida a la aprobación de PACIFIC RUBIALES ENERGY. Las tuberías plásticas no
tienen tolerancia por corrosión.
Las propiedades y características físico-químicas de los productos manipulados en las

facilidades de Campo Rubiales, será suministrada por PACIFIC RUBIALES ENERGY.
6.1 TOLERANCIA DE CORROSIÓN
Todos y cada uno de los materiales correspondientes al primer dígito e indicados en el

numeral 5 “Identificación de las clases de tubería – piping class”, deben tener tolerancia de
corrosión. El factor corrosivo aplicado al diseño de la tubería corresponde al indicado en la
respectiva clase de tubería.
Cuando sea necesario crear una nueva clase de tubería de acero al carbón o acero aleado, se
debe seguir el criterio indicado a continuación de acuerdo con el tipo de material:
Tabla 6. Espesor de Corrosión Permisible.
Material ASME Rating
Acero al Carbono 0.0625” (1/16”)
Aceros Inoxidables 0.0625” (1/16”)
Cualquier requerimiento adicional o diferente debe ser aprobado por PACIFIC

RUBIALES ENERGY.
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6.2 SCHEDULE DE TUBERÍA
El espesor mínimo para cada clase de tubería está en función del diámetro es calculado con
base en las condiciones de diseño de cada fluido y de acuerdo con lo indicado en el código
ASME B31.3. y ASME B 31.4 .Toda clase de tubería que sea necesario adicionar a
solicitud de PACIFIC RUBIALES ENERGY, debe ser calculada para cada rango de
diámetros.
Los diámetros de tubería se especifican en el ANEXO PIPING CLASS según
especificación y presiones de diseño.
6.3 CÁLCULOS DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA
El espesor de las tuberías metálicas será calculado para presión interna de acuerdo con el
código ASME B31.3, capítulo II, sección 304.1 “Pressure Design of Components”, en
donde el espesor que se seleccione no puede ser inferior al calculado, de acuerdo con
cualquiera de las siguientes ecuaciones:
t = PD / 2(SE+PY) & t = P(d+2c) / 2{SE-P(1-Y)},
En donde, t: Espesor de diseño calculado de la pared de la tubería (pulgadas)

P: Presión interna manométrica de diseño (psig)
D: Diámetro exterior de la tubería (pulgadas)
S: Esfuerzo del Material “Allowable Stress” (psig) (Tabla A-1 del ASME
B31.3)
E: Factor de Calidad (Tabla A-1-A & A-1-B del ASME B31.3)
Y: Coeficiente (Tabla 304.1.1 del ASME B31.3)
d: Diámetro interior de la tubería (pulgadas)
c: Suma de tolerancias mecánicas, más corrosión y erosión “Corrosion
Allowance”
tm1: Mínimo espesor de diseño requerido, incluyendo las tolerancias “c”
(pulgadas)
tm: Mínimo espesor de diseño requerido, incluyendo la tolerancia
fabricación (pulgadas)
tm1 = t + c
Para el diseño de la tubería, la tolerancia de fabricación permisible considerada es 12.5%,
por lo tanto, este porcentaje debe ser sumado al espesor calculado, así:
tm = 1.125 x tm1
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7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍA
7.1 TUBERÍA
Líneas de tubería y accesorios con diámetros de 1¼", 2½", 3½", 4½", 5" y 22” no serán
utilizados, a menos que PACIFIC RUBIALES ENERGY S.A., especifique lo contrario o
esté especificado en la respectiva clase de tubería. Diámetros de 1¼" y 2½" pueden ser
utilizados en sistemas contra incendio.
Los diámetros de tubería hacen referencia a diámetros nominales y sus diámetros externos e
internos corresponden a aquellos indicados en los códigos ASME B36.10 para tuberías de
acero carbono y ASME B36.19 para tuberías de acero inoxidable.
La preparación de los extremos de la tubería para soldar a tope, debe ser conforme al
ASME B16.25.
La tubería de acero al carbono debe ser del tipo sin costura, para diámetros hasta 24 “
Se recomienda que todas las líneas de tubería enterradas sean RX al 30%, cruces de
vía al 50%
La tubería de acero al carbono debe ser del tipo DSAW /SAW para diámetros DE 26 A 42
Se recomienda que todas las líneas de tuberías de este tipo sean radiografiadas al
100 %
7.2 BRIDAS
Las bridas ASME Rating 150 a 1500 de tamaño hasta 24”, deben cumplir con el código
ASME B16.5.
Las bridas ASME Rating 125 de tamaño hasta 24”, deben cumplir con el código ASME
B16.1.
Las bridas ASME Rating 150 a 900 de tamaños desde 26” hasta 60”, deben cumplir con el
código ASME B16.47 Series B ó deben ser diseñadas bajo el código ASME sección VIII,
División 1, Apéndice 2, con los esfuerzos permisibles que el código determina.
Las bridas “welding neck” deben ser usadas adyacentes a accesorios “butt-weld”. Las
bridas “socket weld” deben ser usadas adyacentes a accesorios “socket weld”.
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Las bridas deben ser de cuello soldable “welding neck” forjadas, sin embargo, se aceptan
bridas de cuello deslizante “slip-on” forjadas y bridas de cuello largo “long welding neck”
forjadas o fundidas centrífugamente.
Las bridas “slip-on” se pueden usar sólo cuando las siguientes condiciones se cumplan:
material acero al carbono, ASME Rating 150, corrosión permisible debe ser menor de 1/8”,
temperatura de diseño máxima 700°F (370°C), servicio no cíclico y servicio no erosivo.
Las bridas “slip-on” deben ser doblemente soldadas y ser venteadas por medio de agujeros
de 1/8”, pretaladrados a través del cubo de la brida.
Las bridas “slip-on” no deben ser utilizadas en servicio de hidrógeno en cualquier diámetro
y nivel de presión.
Bridas con cara plana “flat-face”, deben ser usadas en juntas de material de fundición de
hierro.
Para una temperatura de diseño superior a 900 °F y mayor o igual a ASME Rating 900, la
cara de la brida debe ser junta de anillo “ring joint”, con la excepción de aire y agua donde
se podrá utilizar cara levantada. De acuerdo con las clases de tubería existentes en la Planta,
pueden existir juntas “ring joint” en ASME Ratings 300# y 600#.
Para las bridas diferentes a las “ring joint”, el acabado superficial de las caras de contacto
debe estar dentro de 125 Ra como mínimo hasta 250 Ra como máximo de rugosidad. Los
acabados deben ser juzgados por comparación visual de acuerdo con el código ASME
B46.1. Para las bridas “ring joint”, el valor de la rugosidad (el cual se mide en
micropulgadas - µin) no debe exceder de 63.
Las bridas de orificio en todos los rangos de presión deben ser del tipo “welding neck”, las
cuales deben cumplir con el código ASME B16.36.
Todas las bridas deben ser identificadas y marcadas de acuerdo con el código MSS SP-25.
Las bridas deben tener un sólo material de identificación de acuerdo con el ASTM aplicable
(ejemplo: 304L, 316L) y no una marcación dual (ejemplo: F304 / 304L ó F316 / 316L).
7.3 EMPAQUES
Los empaques espiro-metálicos y los empaques corrugados doblemente enchaquetados

deben cumplir con el ASME B16.20. Los empaques no metálicos deben cumplir con el
ASME B16.21.
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Los anillos exterior (el cual sirve como centrador y retenedor) e interior (el cual sirve como
retenedor) deben ser de metal sólido.
El anillo exterior se utiliza para todos los rangos de presión tanto para bridas “raised face”,
como para bridas “flat face”. Los anillos interiores deben ser suministrados con todos los
empaques espiro-metálicos con relleno de grafito flexible. El anillo interior se utiliza para
proveer una barrera adicional contra el calor y la erosión, protegiendo los devanados del
empaque y previniendo la erosión de las bridas. Arriba de rating 600# inclusive, siempre se
debe utilizar anillo interior.
Las superficies de sello donde se ubiquen juntas “ring joint”, deben ser pulidas a 63 micro
pulgadas y estar libres de crestas o marcas de herramientas. La dureza de dicho anillo será
siempre menor que la dureza de la brida.
Los empaques deben ser dimensionalmente adaptables para ser usados de acuerdo con el
rating de presión para las bridas ASME B16.5 y ASME B16.47, según corresponda. La
temperatura de diseño de los empaques debe ser la misma temperatura de diseño de las
bridas.
El relleno de los enrollamientos de los empaques espiro-metálicos debe ser fabricado en

grafito flexible (no se acepta asbesto), a menos que por condiciones específicas del fluido
manejado se necesite utilizar otro tipo de relleno de acuerdo con la clase de tubería.
7.3.1 Tipos de Empaques
SW Empaque espiro-metálico con devanado en espiral “spiral wound”

DJ Empaque corrugado doblemente enchaquetado “corrugated double jacketed”
RJ Junta de anillo “ring joint”
RFG Empaque metálico reforzado con grafito flexible de espesor nominal 1/16” (1.5
mm) “Metal Reinforced Flexible Graphite”
CMGC Empaque metálico corrugado cubierto con grafito flexible de espesor nominal
1/16” (1.5 mm) “Corrugated Metal flexible Graphite Covered”
GMGC Empaque metálico acanalado cubierto con grafito flexible “Grooved Metal profile
flexible Graphite Covered”
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Tabla 8. Clases de Empaques en Función de las Condiciones y Fluido de Servicio.

Condiciones de Diseño de la
Junta
Cara de
Fluido de Servicio Rango de Tipo de Empaque
Rating la Brida
Temperatura
ASME
°F
150 -50 a 750 RF RFG, CMGC, GMGO o
Hidrocarburos (Incluyendo SW
Vacío) y 300
(Liquido, vapor, o gas, 750 a 975 RF SW, DJ
exceptuando servicio
refrigerante). -50 a 975 RF SW
600
Nota: De acuerdo con las > 975 RJ Oval Ring
clases de tubería existentes -50 a 750 RF SW
900
en la planta , pueden existir
> 750 RJ Oval Ring
juntas “ring joint” en
ASME Ratings 300# y Oval Ring (ó SW-RF
600#. 1500 y 2500 Cualquiera RJ relleno de grafito para
<750°F y < 2700 psig)
150 RFG, CMGC, GMGC, o

-50 a 750 RF
(Incluyendo SW
Vacío) y 300
750 a 900 RF SW, DJ
-50 a 900 RF SW
600
Hidrogeno, Helio > 900 RJ Oval Ring
900 -50 a 750 RF SW

> 750 RJ Oval Ring
Oval Ring (ó SW-RF
1500 y 2500 Cualquiera RJ relleno de grafito para
<750°F y < 2700 psig)
RFG (sólo 150#),
Vapor < 750 RF
150 y 300 CMGC, GMGC, o SW
750 a 975 RF SW, DJ
600, 900 y
< 975 RF SW
1500
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CLASES DE TUBERIAS
Condiciones de Diseño de la
Junta
Cara de
Fluido de Servicio Rango de Tipo de Empaque
Rating la Brida
Temperatura
ASME
°F
Oval Ring (ó SW-RF
> 975 RJ relleno de grafito para
<750°F y < 2700 psig)
RFG, CMGC, GMGC, o

< 600 RF
SW
Aire u otro medio oxidante 150 y 300
600 a 750 RF CMGC, GMGC, o SW
> 750 a 875 RF SW, DJ

Agua 150 y 300 Cualquiera FF SW, RFG
Agua, Agua de < 150 Cualquiera RF SW, RFG

Alimentación de Caldera
RFG, CMGC, GMGC o
300 Cualquiera RF
(Excluyendo soluciones SW
que presenten reacciones
electroquímicas o corrosión 600 y 900 Cualquiera RF SW
galvánica)
Oval Ring (ó SW-RF
1500 Cualquiera RJ relleno de grafito para
<750°F y < 2700 psig)
Materiales Tóxicos
(Incluye soluciones o
mezclas de fluidos ácidos,
cáusticos, fenoles, cloruros,
sulfuro de hidrógeno. Se RFG, CMGC, GMGC, o
150 y 300 < 750 RF
excluyen ácidos minerales, SW
como el sulfúrico y el
nítrico, no compatibles con
grafito)
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7.4 PERNOS
Los pernos deben ser completamente roscados y seleccionados de acuerdo a los siguientes
requerimientos:
Tabla 9. Selección de Pernos.
Rango de Rating de Pernos Tuercas

Temperatura de la Brida
Diseño
°F °C Clase Tipo ASTM Std Grado ASTM Std Grado
-20 a 800 -29 a 427 Cualquiera Stud A193/A193M B7 A194/A194M 2H (1)
800 a 1100 427 a 593 Cualquiera Stud A193/A193M B16 A194/A194M 2H (1)
1100 a 593 a 650 Cualquiera Stud A193/A193M B5 A194/A194M 3

1200
1100 a 593 a 815 ≤ 300 Stud A193/A193M B8M Cl. A194/A194M 8M

1500 1 (3)
NOTAS:
(1) Las tuercas mayores a ½” no deben ser maquinadas a partir de barras.
(2) Las tuercas menores o iguales a ½” no deben ser maquinadas a partir de barras
laminadas en frío.
(3) No se utilizarán pernos clase 1, en bridas mayores o iguales a la clase 600, ni en juntas
bridadas con empaques metálicos, a menos que el diseño este de acuerdo a lo descrito en el
ASME B31.3
(4) La temperatura de prueba para la prueba de impacto, de todos los pernos L7 y las
tuercas grado 4, debe ser -150 °F (-101°C), de acuerdo con el ASTM A320/A320M.
(5) Como alternativa de montaje se pueden utilizar pernos ASTM A193/A193M grado B8
clase 2, con tuercas ASTM A194/A194M grado 8.
Código Documento:
Código Documento:
CLASES DE TUBERIAS
(6) Los pernos de grado B8 deben ser endurecidos por deformación.

Los pernos de acero inoxidable austenítico deben seleccionarse de acuerdo a los siguientes
requerimientos o según los materiales especiales que se utilicen:
Tabla 10. Selección de Pernos – Acero Inoxidable Austenítico
Rango de Pernos Tuercas

Temperatura de
Diseño
°F °C Tipo ASTM Std Grado ASTM Std Grado
-20 a 1100 -29 a 593 Acero Ferrítico A193/A193M B7 ó B16 A194/A194M 8M
< 20 < -29 Acero A193/A193M B8 Cl. 2 A194/A194M 8M

Inoxidable
Austenítico
7.5 ACCESORIOS
Los accesorios de soldadura a tope deben cumplir con el código ASME B16.9.
La preparación de los extremos para ser soldados a tope debe cumplir con el código ASME
B16.25.
Todos los accesorios deben ser marcados de acuerdo con la norma MSS SP-25.
Las uniones roscadas deben cumplir con el código ASME B1.20.1.
Los accesorios forjados, de cuello para enchufar y soldar “socket weld” y roscados deben
cumplir con el código ASME B16.11.
Los accesorios socket weld se permiten para tubería con un diámetro menor o igual a 2”.
Para diámetros mayores a 2” los accesorios deben ser soldados a tope con bisel.
Las derivaciones, tees y olets (weldolets, sockolets forjados, etc.), son accesorios aceptables
y su uso dependerá de lo indicado en la tabla de derivaciones (Branch Connections) de la
respectiva clase de tubería o de la aprobación de PACIFIC RUBIALES ENERGY.
Código Documento:
Código Documento:
CLASES DE TUBERIAS
Los codos deben ser de radio largo a menos que se especifique algo diferente. Codos de
radio corto pueden ser usados solamente si el espacio disponible no permite el uso de codos
de radio largo.
Codos mitrados “mitter” pueden usarse con la aprobación de PACIFIC RUBIALES
ENERGY, y cuando el diámetro de la tubería exceda 12” NPS, siempre que cumplan con lo
siguiente: cuando el codo exceda 45° se conformará de tres segmentos, cuando la presión
de diseño en la tubería sea menos de 200 psi el ángulo máximo será de 22 ½°, cuando la
presión de diseño en la tubería este entre 200 y 400 psi el ángulo máximo será de 15° y
cuando la presión de diseño en la tubería sea mayor a 400 psi el ángulo máximo será de 11
¼°.
Se permitirán accesorios roscados para tubería galvanizada con un diámetro menor o igual
a 2”, así como, para aire de instrumentos y agua potable.
7.6 VÁLVULAS
Los siguientes requerimientos aplican para todo tipo de válvulas:
• Las dimensiones de las caras de las válvulas bridadas de acero deben cumplir con el
código ASME B16.10.
• Las dimensiones de las bridas de las válvulas bridadas de acero deben cumplir con el
código ASME B16.5.
• Las dimensiones de las bridas de las válvulas bridadas de acero fundido deben cumplir
con el código ASME B16.1, para la clase ASME Rating 125.
• Las válvulas de extremos para soldar a tope deben cumplir con el código ASME
B16.25.
• Todas las válvulas deben ser marcadas de acuerdo con la norma MSS SP-25 y de
acuerdo con el código de diseño.
• Las válvulas deben ser probadas hidrostáticamente de acuerdo con API 598.
• Las válvulas deben tener volante o palanca. La clase de tubería indicará si la válvula
debe tener caja reductora en función del diámetro y del Rating ASME.
Código Documento:
Código Documento:
CLASES DE TUBERIAS
• Las válvulas deben ser pintadas, a excepción de las válvulas fabricadas en bronce o
acero inoxidable. Las superficies maquinadas deben ser protegidas con un compuesto
antioxidante (Mobil Kote 302 o equivalente).
• Cada válvula debe tener una placa de identificación “tag”.
• Las aberturas de las válvulas deben ser protegidas con tapones de madera, metal o
plástico, para evitar que sufran daños durante todo el tiempo antes de su instalación.
Cuando sea requerido específicamente, las válvulas deberán cumplir con el código API RP-
591 relativo a la evaluación de las facilidades del fabricante de las válvulas, y con los
códigos API 6FA (Fire Test for Valves) & API 6FD (Fire Test for Check Valves) relativos a
las pruebas de seguridad contra fuego.
Las válvulas deben cumplir con lo especificado en la respectiva clase de tubería.
7.6.1 Válvulas de Compuerta
Las válvulas de compuerta entre las clasificaciones ASME Rating 150 a 1500, mayores o
iguales a 3” NPS, deben ser diseñadas de acuerdo con el código API 600, a menos que se
especifique de otra manera en la respectiva clase de tubería.
Las válvulas de compuerta deben ser construidas de acuerdo con el código ASME B16.34.
Las válvulas de compuerta de clasificación 800#, deben ser diseñadas de acuerdo con el
código API 602, a menos que se especifique de otra manera en la respectiva clase de
tubería. Estas válvulas deben ser de cuña sólida.
Las válvulas mayores o iguales a 3” NPS deben ser de cuña flexible, sin embargo, con la
aprobación de PACIFIC RUBIALES ENERGY, se podrá utilizar cuña sólida.
Las válvulas de compuerta deben ser bridadas, de bonete pernado y OS&Y (Outside Screw
& Yoke), a menos que se especifique de otra manera en la respectiva clase de tubería.
7.6.2 Válvulas de Globo
Las válvulas de globo deben ser construidas de acuerdo con el código ASME B16.34.
Las válvulas de globo deben ser bridadas, de bonete pernado y OS&Y (Outside Screw &
Yoke), a menos que se especifique de otra manera en la respectiva clase de tubería.
Código Documento:
Código Documento:
CLASES DE TUBERIAS
7.6.3 Válvulas de Cheque
Las válvulas de cheque deben ser construidas de acuerdo con el código ASME B16.34.
Las válvulas de cheque de lengüeta “swing” deben tener la tapa pernada.
7.6.4 Válvulas de Bola
Cuando sean requeridas válvulas de bola con extremos bridados en tamaños desde ½”
hasta 12” NPS, con extremos roscados o para soldar a tope en tamaños desde ½” hasta 2”
NPS, se debe cumplir con el código API 608, además las válvulas de bola deben cumplir
con el código ASME B16.34.
Las válvulas de bola deben permitir flujo en ambas direcciones.
7.6.5 Válvulas de Mariposa
Cuando sean requeridas válvulas de mariposa, estas deben cumplir el código API 609 y
también deben cumplir con el código ASME B16.34.
8. MATERIALES
Todos los materiales de tubería, incluyendo los tubos, válvulas y accesorios, deben ser
nuevos y sus características de diseño y constructivas deben corresponder a las
especificaciones y requerimientos indicados en la clase de tubería aplicable.
9. ANEXOS
Anexo A. Clases de Tubería.

Código Documento:
Código Documento:
CLASES DE TUBERIAS
Anexo A. Clases de Tubería
Clases A1A2 (rev. 2) y A2A2 (rev.1)

revisadas
2
Anexo a documento No.
CONTRATO No. 04600000027 DIS-030-OS64-PIM-001-Rev.2
OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS Revision: 2
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PIPING CLASS
CLASS: A1A2 Date: 22-04-10
CLASS A1A2 ANSI RATING 150 MATERIAL: CARBON STEEL
FLANGE FINISH
DESIGN PRESSURE (PSIG): From: 1 DESIGN CODE: ASME B31.3
2
RF
To: 200
CORROSION ALLOWANCE
DESIGN TEMPERATURE (°F): From: -20
2
1/8"
To: 400
DESIGN LIMITS
Class Temperature 150# 300# 600# 900# 1500# SERVICE REFERENCE NOTES
(°F) (PSIG) (PSIG) (PSIG) (PSIG) (PSIG)
-20 to 100 200 CRUDE OIL <FLOW LINES> CRU
150 200 DIESEL OIL DSO
200 200 FILTERED WATER TRW
300 200 JET FUEL JET
400 200 FUEL OIL FUO
STEAM MPS
2
NAPHTHA NAP
OILY WATER OEW
OILY WATER SEWER OSW
SEWER EWS
SLOP SLP
WASTE WATER WWT
INJECTION WATER INW
COOLING WATER SUPPLY CWS
COOLING WATER RETURN CWR
HOT OIL HOL
RAW WATER RAW
SOFTENED WATER SWA
NOTES:
Sheet 1 of 11
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PIPING CLASS
Item PIPING ELEMENT CLASS DN from DN to RATING FACE SCHEDULE COMPONENTS DESCRIPTION NOTES
(in) (in)
1 GATE VALVE A1A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-105, ACCORDING TO API 602, SOCKET
WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34,
TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET
GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, SOLID
WEDGE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING
REPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL
2 GATE VALVE A1A2 1/2 2 800 THD CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-105, ACCORDING TO API 602,
THREADED ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS PER ASME 2
B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET
GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE,
SEE NOTE 2
SOLID WEDGE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING
3 GATE VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API
600, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,
RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS
AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET
GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLE
WEDGE, STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING
4 GATE VALVE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API
RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS
AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET
GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLE
WEDGE, STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING
REPLACEABLE UNDER PRESSURE, GEAR OPERATOR
600, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS ACC.
TO ASME B16.47 SERIES B, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS
AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET 2
GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE,
FLEXIBLE WEDGE, STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM
PACKING REPLACEABLE UNDER PRESSURE, GEAR OPERATOR,
6 CHECK VALVE A1A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, SPRING BALL CHECK VALVE, SUITABLE FOR HORIZONTAL
AND VERTICAL INSTALLATION, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.10, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS
PER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND
GASKET WITH GRAPHITE FILLER, BOLTED CAP, 316 SS BALL, STELLITE
INTEGRAL SEAT, .
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PIPING CLASS
(in) (in)
7 CHECK VALVE A1A2 2 1/2 24 150 RF CARBON STEEL, SWING CHECK VALVE, SUITABLE FOR HORIZONTAL AND
VERTICAL INSTALLATION, ASTM A-216 GR. WCB, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5,
CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI
304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED CAP,
STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, .
8 GLOBE VALVE A1A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, GLOBE VALVE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
GASKET WITH GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND
YOKE, SWIVEL DISC PLUG TYPE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS,
GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL
9 GLOBE VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, GLOBE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, DIMENSIONS AS PER
ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5,
304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET,
OUTSIDE SCREW AND YOKE, SWIVEL DISC PLUG TYPE, STELLITE
RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDER
PRESSURE, HANDWHEEL
10 BUTTERFLY VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, BUTTERFLY VALVE, WAFER OR LUGGED TYPE , ASTM A-216
GR. WCB, ACCORDING TO API 609, RATING AS PER ASME B16.5, TESTS AS
PER API 598, , 316 SS DISC, INCONEL SEAT, LEVER OPERATOR
11 BUTTERFLY VALVE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, BUTTERFLY VALVE, WAFER OR LUGGED TYPE , ASTM A-216
PER API 598, , 316 SS DISC, INCONEL SEAT, GEAR OPERATOR
12 BALL VALVE A1A2 1/2 2 800 THD CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-105, SEE NOTE 2
ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, FEMALE
THREADED ENDS, AS PER ANSI B 1.20.1, NPT, TESTS AS PER API 598, 2
CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SS
BALL, LEVER OPERATOR
13 BALL VALVE A1A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-105,
ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, SOCKET
WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, TESTS AS PER API 598,
14 BALL VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-216 GR. WCB,
ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE
FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME
B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SS BALL, HANDWHEEL OPERATOR
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PIPING CLASS
(in) (in)
15 BALL VALVE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, BALL VALVE, TRUNNION MOUNTED, FULL PORT, ASTM A-216
GR. WCB, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,
RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8,
BOLTED BONNET, 316 SS BALL, GEAR OPERATOR
16 PLUG VALVE A1A2 2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, PLUG VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API
RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TESTS
AS PER API 598 (FOR HIGH TEMPERATURES & PRESSURES, AS HIGH
PRESSURE STEAM, VALVES SHALL BE LUBRICATED TYPE), TRIM F8, BOLTED
BONNET, 316 SS PLUG, NON LUBRICATED, HANDWHEEL OPERATOR
17 PLUG VALVE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, PLUG VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API
RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TESTS
AS PER API 598 (FOR HIGH TEMPERATURES & PRESSURES, AS HIGH
PRESSURE STEAM, VALVES SHALL BE LUBRICATED TYPE), TRIM F8, BOLTED
BONNET, 316 SS PLUG, NON LUBRICATED, GEAR OPERATOR
18 PIPE A1A2 1/2 2 PE 80 CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PER
ASME B36.10, PLAIN ENDS 2
19 PIPE A1A2 2 1/2 8 BE 40 CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PER
ASME B36.10, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25
20 PIPE A1A2 10 24 20 CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PER
21 PIPE A1A2 26 34 BE 0.375" wt CARBON STEEL, API 5L GR. B , ERW/SAW, 100% X-RAY-LONGITUDINAL
SEAM, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 2
22 PIPE A1A2 36 42 BE 0.5" wt CARBON STEEL, API 5L GR. B , ERW/SAW, 100% X-RAY-LONGITUDINAL
SEAM, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 2
23 ELBOW 45 DEGREES A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
ASME B16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11
24 ELBOW 45 DEGREES A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25
25 ELBOW 45 DEGREES A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
26 ELBOW 45 DEGREES A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 2
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PIPING CLASS
(in) (in)
27 ELBOW 45 DEGREES A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
29 ELBOW 90 DEGREES A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, ELBOW 90 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
30 ELBOW 90 DEGREES A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, ELBOW 90 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
31 ELBOW 90 DEGREES A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, ELBOW 90 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
33 CONCENTRIC REDUCER A1A2 1/2 2 80 CARBON STEEL, CONCENTRIC SWAGE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
AS PER MSS-SP-95, PLAIN END OR THREADED END AS PER ASME B1.20.1 OR 2
BEVELED END AS PER ASME B16.25
34 CONCENTRIC REDUCER A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,
35 CONCENTRIC REDUCER A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,
36 CONCENTRIC REDUCER A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,
37 CONCENTRIC REDUCER A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,
38 ECCENTRIC REDUCER A1A2 1/2 2 80 CARBON STEEL, ECCENTRIC SWAGE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS
PER MSS-SP-95, PLAIN END OR THREADED END AS PER ASME B1.20.1 OR 2
39 ECCENTRIC REDUCER A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25
40 ECCENTRIC REDUCER A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25
41 ECCENTRIC REDUCER A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 2
42 ECCENTRIC REDUCER A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
Sheet 5 of 11
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(in) (in)
43 REDUCER INSERT A1A2 1/2 2 3000 MxF CARBON STEEL, REDUCER INSERT, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.11, MALE x FEMALE, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11
44 CAP A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, CAP, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11, SEE NOTE 1
FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT
2
45 CAP A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, CAP, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,
SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11
46 CAP A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25
47 CAP A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25
48 CAP A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 2
49 CAP A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASME
50 STRAIGHT TEE A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11
51 STRAIGHT TEE A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
52 STRAIGHT TEE A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
53 STRAIGHT TEE A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 2
54 STRAIGHT TEE A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, STRAIGHT TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
55 REDUCER TEE A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
56 REDUCER TEE A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
57 REDUCER TEE A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
58 REDUCER TEE A1A2 26 34 BW STD CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
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(in) (in)
59 REDUCER TEE A1A2 36 42 BW XS CARBON STEEL, REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
60 OLET A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, THREDOLET, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97, SEE NOTE 1
2
61 OLET A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, SOCKOLET, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97,
62 OLET A1A2 2 1/2 8 BW 40 CARBON STEEL, WELDOLET, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
MSS-SP-97, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25
63 OLET A1A2 10 24 BW 20 CARBON STEEL, WELDOLET, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
MSS-SP-97, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25
64 PLUG A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, PLUG SOLID, ROUND HEAD, ASTM A-105, DIMENSIONS AS SEE NOTE 1
PER ASME B16.11, MALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT
2
65 COUPLING A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11, SEE NOTE 1
2
66 COUPLING A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,
67 HALF COUPLING A1A2 1/2 2 3000 THD CARBON STEEL, HALF COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME SEE NOTE 1
B16.11, FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT
2
68 HALF COUPLING A1A2 1/2 2 3000 SW CARBON STEEL, HALF COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
69 NIPPLE A1A2 1/2 2 THD 80 CARBON STEEL, NIPPLE, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS SEE NOTE 1
AS PER ASME B36.10, MALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT
2
70 NIPPLE A1A2 1/2 2 PE 80 CARBON STEEL, NIPPLE, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS
AS PER ASME B36.10, PLAIN ENDS
71 FLANGE A1A2 1/2 2 150 RF 80 CARBON STEEL, SOCKET WELDING FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS
PER ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END 2
72 FLANGE A1A2 2 1/2 8 150 RF 40 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END
73 FLANGE A1A2 10 24 150 RF 20 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END
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(in) (in)
74 FLANGE A1A2 26 34 150 RF STD CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACE
FLANGED END, DIMENSIONS AS PER ASME B16.47 SERIES B 2
75 FLANGE A1A2 36 42 150 RF XS CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACE
76 FLANGE A1A2 1/2 2 150 FF 80 CARBON STEEL, SOCKET WELDING FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS
PER ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END 2
SEE NOTES 3,5
77 FLANGE A1A2 2 1/2 8 150 FF 40 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END 2
SEE NOTES 3,5
78 FLANGE A1A2 10 24 150 FF 20 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
SEE NOTES 3,5
79 FLANGE A1A2 2 1/2 8 300 RF 40 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
SEE NOTE 4
80 FLANGE A1A2 10 24 300 RF 20 CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
SEE NOTE 4
81 BLIND FLANGE A1A2 1/2 24 150 RF CARBON STEEL, BLIND FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.5, RAISED FACE FLANGED END
82 BLIND FLANGE A1A2 26 42 150 RF CARBON STEEL, BLIND FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACE FLANGED END,
DIMENSIONS AS PER ASME B16.47, SERIES B 2
83 ORIFICE FLANGE A1A2 1/2 2 300 RF 80 CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OF
WELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS AS 2
PER ASME B16.36, GENERAL REQUIREMENTS AS PER ASME B16.36,
COMPLETE WITH SPACING JACK SCREWS, BOLTS ASTM A-193 GR. B7, NUTS
ASTM A-194 GR. 2H AND PLUGS ASTM A-105.
84 ORIFICE FLANGE A1A2 2 1/2 8 300 RF 40 CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OF
WELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS AS
85 ORIFICE FLANGE A1A2 10 24 300 RF 20 CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OF
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(in) (in)
86 BLIND PLATE A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, BLIND PLATE, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PER
ASME B16.5, RAISED FACE ENDS
87 SPACER RING A1A2 14 24 150 RF CARBON STEEL, SPACER RING, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PER
88 FIGURE 8 A1A2 1/2 12 150 RF CARBON STEEL, FIGURE 8 BLIND, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PER
89 DRIP RINGS A1A2 2 24 150 RF CARBON STEEL, DRIP RING, THE RING WILL HAVE A 3/4" IN RADIAL BORE
THREADED AS PER ASME B1.20.1, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PER
90 GASKET A1A2 1/2 24 150 RF STAINLESS STEEL, SPIRAL WOUND GASKET WITH GRAPHITE FILLER AND
CARBON STEEL EXTERNAL CENTERING RINGS, THICKNESS 1/8" INCHES, AISI
304 SS, DIMENSIONS AS PER ASME B16.20, SUITABLE FOR RAISED FACE
FLANGES ASME B16.5
91 GASKET A1A2 26 42 150 RF STAINLESS STEEL, SPIRAL WOUND GASKET WITH GRAPHITE FILLER AND
304 SS, DIMENSIONS AS PER ASME B16.20, SUITABLE FOR RAISED FACE 2
FLANGES ASME B16.47 SERIES B
92 BOLTING A1A2 CARBON STEEL, STUD BOLT WITH TWO SEMI FINISHED HEAVY TYPE
HEXAGONAL NUTS, ASTM A-193 GR. B7 / ASTM A 194 GR. 2H, THREADED
ENTIRE LENGTH AS PER ASME B1.1, DIMENSIONS AS PER ASME B18.2.1
AND ASME B18.2.2
NOTES:
1. Threaded joints are permitted only at the outlet of vent and drain valves, hydrostatic connections, outlet instrument take-off valves, and to match equipment. 2
2. These valves shall be used only for vent, drain, and instrument connections.
3. Flat-face flanges shall be provided adjacent to flat-face equipment nozzles.
4. Welding neck flanges rating 300 shall be used only to match Class 300 flange connections at control valves and special equipment.
5. Full-face gaskets shall be used at flat-faced flanges.
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TABLA 1 - TABLA DE DERIVACIONES PARA TUBERIA ACERO AL CARBON
DIAMETRO DEL CABEZAL
42" 40" 38" 36" 34" 32" 30" 28" 26" 24" 22" 20" 18" 16" 14" 12" 10" 8" 6" 4" 3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2"
1/2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T
3/4" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R R T
1" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T
1-1/2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T
2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S T
2-1/2" W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W T
3" W W W W W W W W W W W W W W W W W W R R T
4" W W W W W W W W W W W W W W W W R R R T
6" W W W W W W W W W W W W W W R R R R T 2
8" W W W W W W W W W W W W W R R R R T
10" W W W W W W W W W W W R R R R R T
DIAMETRO DERIVACION
12" W W W W W R R R R R R R R R R T
14" W W W W W R R R R R R R R R T
16" R R R R R R R R R R R R R T S = SOCKOLET (3000#)
18" R R R R R R R R R R R R T T = STRAIGHT TEE
20" R R R R R R R R R R R T W = WELDOLET
22" R R R R R R R R R R T R = REDUCING TEE
24" R R R R R R R R R T
26" R R R R R R R R T
28" R R R R R R R T
30" R R R R R R T
32" R R R R R T
34" R R R R T
36" R R R T
38" R R T NOTA 1 :
40" R T Como alternativa a la Tabla 1 para tees (T) y tees reductoras (R) en diametros de 16"x 8" o mayores (Diam. Cabezal x Diam. Derivacion) se pueden
42" T usar uniones tubo a tubo con ruana de refuerzo (ver Tabla 2 - Ruana de refuerzo para conexiones tubo a tubo). Adicionalmente ver notas
en isometrico de tuberias a cargo del ingeniero de stress.
2
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TABLA 2 - RUANA DE REFUERZO PARA CONEXIONES TUBO A TUBO
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CLASS A2A2 ANSI RATING 300 MATERIAL: CARBON STEEL
DESIGN PRESSURE (PSIG): From: 1 FLANGE FINISH DESIGN CODE: ASME B31.3
1 RF
To: 435
DESIGN TEMPERATURE (°F): From: -20 CORROSION ALLOWANCE

1 1/8"
To: 400
DESIGN LIMITS
Class Temperature 150# 300# 600# 900# 1500# SERVICE REFERENCE NOTES
(°F) (PSIG) (PSIG) (PSIG) (PSIG) (PSIG)
-20 to 100 435 CLARIFIED WATER CLW
150 435 CRUDE OIL <FLOW LINES> CRU
200 435 STEAM MPS
300 435 INJECTION WATER INW
400 435
1
1
NOTES:
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1 GATE VALVE A2A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-105, ACCORDING TO API 602, SOCKET
WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34,
TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET
GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, SOLID
WEDGE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING
2 GATE VALVE A2A2 1/2 2 800 THD CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-105, ACCORDING TO API 602,
THREADED ENDS AS PER ASME B16.11, CONSTRUCTION AS PER ASME 1
B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET
GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, SEE NOTE 2
SOLID WEDGE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING
3 GATE VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API 600,
DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS
PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API
598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, 1
BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLE WEDGE, STELLITE
PRESSURE, HANDWHEEL
4 GATE VALVE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, GATE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API 600,
PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API
598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER,
BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLE WEDGE, STELLITE
PRESSURE, GEAR OPERATOR
600, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS ACC.
TO ASME B16.47 SERIES B, CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS
PER API 598, TRIM F8, AISI 304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE
1
FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND YOKE, FLEXIBLE WEDGE,
STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, GRAPHITE STEM PACKING
REPLACEABLE UNDER PRESSURE, GEAR OPERATOR,
6 CHECK VALVE A2A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, SPRING BALL CHECK VALVE, SUITABLE FOR HORIZONTAL
AND VERTICAL INSTALLATION, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
GASKET WITH GRAPHITE FILLER, BOLTED CAP, 316 SS BALL, STELLITE
INTEGRAL SEAT, .
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7 CHECK VALVE A2A2 2 1/2 24 300 RF CARBON STEEL, SWING CHECK VALVE, SUITABLE FOR HORIZONTAL AND
VERTICAL INSTALLATION, ASTM A-216 GR. WCB, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5,
CONSTRUCTION AS PER ASME B16.34, TESTS AS PER API 598, TRIM F8, AISI 1
304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED CAP,
STELLITE RENEWABLE SEAT RINGS, .
8 GLOBE VALVE A2A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, GLOBE VALVE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
GASKET WITH GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET, OUTSIDE SCREW AND
YOKE, SWIVEL DISC PLUG TYPE, STELLITE INTEGRAL SEAT RINGS,
GRAPHITE STEM PACKING REPLACEABLE UNDER PRESSURE, HANDWHEEL
9 GLOBE VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, GLOBE VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, DIMENSIONS AS PER
ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5,
304 SPIRAL WOUND BONNET GASKET GRAPHITE FILLER, BOLTED BONNET,
1
OUTSIDE SCREW AND YOKE, SWIVEL DISC PLUG TYPE, STELLITE
PRESSURE, HANDWHEEL
10 BUTTERFLY VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, BUTTERFLY VALVE, WAFER OR LUGGED TYPE , ASTM A-216
PER API 598, , 316 SS DISC, INCONEL SEAT, LEVER OPERATOR 1
11 BUTTERFLY VALVE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, BUTTERFLY VALVE, WAFER OR LUGGED TYPE , ASTM A-216
PER API 598, , 316 SS DISC, INCONEL SEAT, GEAR OPERATOR
12 BALL VALVE A2A2 1/2 2 800 THD CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-105,
1
ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, FEMALE
THREADED ENDS, AS PER ANSI B 1.20.1, NPT, TESTS AS PER API 598, SEE NOTE 2
13 BALL VALVE A2A2 1/2 2 800 SW CARBON STEEL, BALL VALVE, FLOATING, FULL PORT, ASTM A-105,
ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, SOCKET
WELDING ENDS AS PER ASME B16.11, TESTS AS PER API 598,
14 BALL VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, BALL VALVE, TRUNNION MOUNTED, FULL PORT, ASTM A-216
GR. WCB, ACCORDING TO API 608, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10,
RAISED FACE FLANGED ENDS, RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION 1
AS PER ASME B 16.34, TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SS BALL, HANDWHEEL
OPERATOR
15 BALL VALVE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, BALL VALVE, TRUNNION MOUNTED, FULL PORT, ASTM A-216
GR. WCB, DIMENSIONS AS PER ASME B16.10, RAISED FACE FLANGED ENDS,
RATING AS PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TRIM F8,
BOLTED BONNET, 316 SS BALL, GEAR OPERATOR
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(in) (in)
16 PLUG VALVE A2A2 2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, PLUG VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API 599,
PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TESTS AS PER API 1
598 (FOR HIGH TEMPERATURES & PRESSURES, AS HIGH PRESSURE STEAM,
VALVES SHALL BE LUBRICATED TYPE), TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SS
PLUG, NON LUBRICATED, HANDWHEEL OPERATOR
17 PLUG VALVE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, PLUG VALVE, ASTM A-216 GR. WCB, ACCORDING TO API 599,
PER ASME B16.5, CONSTRUCTION AS PER ASME B 16.34, TESTS AS PER API
598 (FOR HIGH TEMPERATURES & PRESSURES, AS HIGH PRESSURE STEAM,
VALVES SHALL BE LUBRICATED TYPE), TRIM F8, BOLTED BONNET, 316 SS
PLUG, NON LUBRICATED, GEAR OPERATOR
18 PIPE A2A2 1/2 2 PE 160 CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PER
ASME B36.10, PLAIN ENDS
19 PIPE A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PER
BE ASME B36.10, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
20 PIPE A2A2 18 24 BE XS CARBON STEEL, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS PER
21 PIPE A2A2 26 34 BE 0.625" wt CARBON STEEL, API 5L GR. B , ERW/SAW, 100% X-RAY-LONGITUDINAL SEAM,
BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
22 PIPE A2A2 36 42 BE 0.75" wt CARBON STEEL, API 5L GR. B , ERW/SAW, 100% X-RAY-LONGITUDINAL SEAM,
BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
24 ELBOW 45 DEGREES A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
BW DIMENSIONS AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
26 ELBOW 45 DEGREES A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, ELBOW 45 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
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(in) (in)
29 ELBOW 90 DEGREES A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, ELBOW 90 DEGREES, LONG RADIUS, ASTM A 234 GR. WPB,
33 CONCENTRIC REDUCER A2A2 1/2 2 160 CARBON STEEL, CONCENTRIC SWAGE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
AS PER MSS-SP-95, PLAIN END OR THREADED END AS PER ASME B1.20.1 OR
34 CONCENTRIC REDUCER A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
BW AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
35 CONCENTRIC REDUCER A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,
36 CONCENTRIC REDUCER A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,
37 CONCENTRIC REDUCER A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, CONCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB,
38 ECCENTRIC REDUCER A2A2 1/2 2 160 CARBON STEEL, ECCENTRIC SWAGE, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS
PER MSS-SP-95, PLAIN END OR THREADED END AS PER ASME B1.20.1 OR
39 ECCENTRIC REDUCER A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
BW AS PER ASME B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
40 ECCENTRIC REDUCER A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
41 ECCENTRIC REDUCER A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
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(in) (in)
42 ECCENTRIC REDUCER A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, ECCENTRIC REDUCER, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS
43 REDUCER INSERT A2A2 1/2 2 6000 MxF CARBON STEEL, REDUCER INSERT, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.11, MALE x FEMALE, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11
44 CAP A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, CAP, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11, SEE NOTE 1
1
45 CAP A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, CAP, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,
46 CAP A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASME
BW B16.9, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
47 CAP A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASME
48 CAP A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASME
49 CAP A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, CAP, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER ASME
50 STRAIGHT TEE A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS
PER ASME B16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11
51 STRAIGHT TEE A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,
52 STRAIGHT TEE A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,
53 STRAIGHT TEE A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,
54 STRAIGHT TEE A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,
55 REDUCER TEE A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS
PER ASME B16.11, SOCKET WELDING ENDS AS PER ASME B16.11
56 REDUCER TEE A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,
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(in) (in)
57 REDUCER TEE A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,
58 REDUCER TEE A2A2 26 34 BW 0.625" wt CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,
59 REDUCER TEE A2A2 36 42 BW 0.75" wt CARBON STEEL, STRAIGHT AND REDUCER TEE, ASTM A 234 GR. WPB,
60 OLET A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, THREDOLET, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97, SEE NOTE 1
1
61 OLET A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, SOCKOLET, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER MSS-SP-97,
62 OLET A2A2 2 1/2 16 STD CARBON STEEL, WELDOLET, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER MSS-
BW SP-97, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
63 OLET A2A2 18 24 BW XS CARBON STEEL, WELDOLET, ASTM A 234 GR. WPB, DIMENSIONS AS PER
MSS-SP-97, BEVELED ENDS AS PER ASME B16.25 1
64 PLUG A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, PLUG SOLID, ROUND HEAD, ASTM A-105, DIMENSIONS AS SEE NOTE 1
1
65 COUPLING A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11, SEE NOTE 1
1
66 COUPLING A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME B16.11,
67 HALF COUPLING A2A2 1/2 2 6000 THD CARBON STEEL, HALF COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME SEE NOTE 1
B16.11, FEMALE THREADED ENDS AS PER ASME B1.20.1, NPT
1
68 HALF COUPLING A2A2 1/2 2 6000 SW CARBON STEEL, HALF COUPLING, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
69 NIPPLE A2A2 1/2 2 THD 160 CARBON STEEL, NIPPLE, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS SEE NOTE 1
1
70 NIPPLE A2A2 1/2 2 PE 160 CARBON STEEL, NIPPLE, SEAMLESS PIPE, ASTM A-106 GR. B, DIMENSIONS AS
PER ASME B36.10, PLAIN ENDS
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71 FLANGE A2A2 1/2 2 300 RF 160 CARBON STEEL, SOCKET WELDING FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS
PER ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END
72 FLANGE A2A2 2 1/2 16 300 STD CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
RF ASME B16.5, RAISED FACE FLANGED END 1
73 FLANGE A2A2 18 24 300 RF XS CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER
74 FLANGE A2A2 26 34 300 RF 0.625" wt CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACE
75 FLANGE A2A2 36 42 300 RF 0.75" wt CARBON STEEL, WELDING NECK FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACE
76 BLIND FLANGE A2A2 1/2 24 300 RF CARBON STEEL, BLIND FLANGE, ASTM A-105, DIMENSIONS AS PER ASME
B16.5, RAISED FACE FLANGED END
77 BLIND FLANGE A1A2 26 42 300 RF CARBON STEEL, BLIND FLANGE, ASTM A-105, RAISED FACE FLANGED END,
DIMENSIONS AS PER ASME B16.47, SERIES B 1
78 ORIFICE FLANGE A2A2 1 2 300 RF 160 CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OF
79 ORIFICE FLANGE A2A2 2 1/2 16 300 STD CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OF
WELDING NECK FLANGE WITH NPT ORIFICE), ASTM A-105, DIMENSIONS AS 1
RF PER ASME B16.36, GENERAL REQUIREMENTS AS PER ASME B16.36,
80 ORIFICE FLANGE A2A2 18 24 300 RF XS CARBON STEEL, SET OF WELDING NECK ORIFICE FLANGES (COUPLE OF
1
81 BLIND PLATE A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, BLIND PLATE, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PER
82 SPACER RING A2A2 14 24 300 RF CARBON STEEL, SPACER RING, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PER
83 FIGURE 8 A2A2 1/2 12 300 RF CARBON STEEL, FIGURE 8 BLIND, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PER
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(in) (in)
84 DRIP RINGS A2A2 2 24 300 RF CARBON STEEL, DRIP RING, THE RING WILL HAVE A 3/4" IN RADIAL BORE
THREADED AS PER ASME B1.20.1, ASTM A-516 GR. 70, DIMENSIONS AS PER
85 GASKET A2A2 1/2 24 300 RF STAINLESS STEEL, SPIRAL WOUND GASKET WITH GRAPHITE FILLER AND
STAINLESS STEEL EXTERNAL CENTERING RING, THICKNESS 1/8" INCHES,
AISI 304 SS, DIMENSIONS AS PER ASME B16.20, SUITABLE FOR RAISED FACE
FLANGES ASME B16.5
86 GASKET A2A2 26 42 300 RF STAINLESS STEEL, SPIRAL WOUND GASKET WITH GRAPHITE FILLER AND
304 SS, DIMENSIONS AS PER ASME B16.20, SUITABLE FOR RAISED FACE 1
FLANGES ASME B16.47 SERIES B
87 BOLTING A2A2 CARBON STEEL, STUD BOLT WITH TWO SEMI FINISHED HEAVY TYPE
HEXAGONAL NUTS, ASTM A-193 GR. B7 / ASTM A 194 GR. 2H, THREADED
ENTIRE LENGTH AS PER ASME B1.1, DIMENSIONS AS PER ASME B18.2.1 AND
ASME B18.2.2
NOTES:
1. Threaded joints are permitted only at the outlet of vent and drain valves, hydrostatic connections, outlet instrument take-off valves, and to match equipment.
2. These valves shall be used only for vent, drain, and instrument connections.
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By: JS
PIPING CLASS
TABLA 1 - TABLA DE DERIVACIONES PARA TUBERIA ACERO AL CARBON
DIAMETRO DEL CABEZAL
42" 40" 38" 36" 34" 32" 30" 28" 26" 24" 22" 20" 18" 16" 14" 12" 10" 8" 6" 4" 3" 2-1/2" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2"
1/2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T
3/4" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R R T
1" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T
1-1/2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S R T
2" S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S T
2-1/2" W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W T
3" W W W W W W W W W W W W W W W W W W R R T
4" W W W W W W W W W W W W W W W W R R R T
6" W W W W W W W W W W W W W W R R R R T 1
8" W W W W W W W W W W W W W R R R R T
10" W W W W W W W W W W W R R R R R T
DIAMETRO DERIVACION
12" W W W W W R R R R R R R R R R T
14" W W W W W R R R R R R R R R T
16" R R R R R R R R R R R R R T S = SOCKOLET (6000#)
18" R R R R R R R R R R R R T T = STRAIGHT TEE
20" R R R R R R R R R R R T W = WELDOLET
22" R R R R R R R R R R T R = REDUCING TEE
24" R R R R R R R R R T
26" R R R R R R R R T
28" R R R R R R R T
30" R R R R R R T
32" R R R R R T
34" R R R R T
36" R R R T
38" R R T NOTA 1 :
40" R T Como alternativa a la Tabla 1 para tees (T) y tees reductoras (R) en diametros de 16"x 8" o mayores (Diam. Cabezal x Diam. Derivacion) se pueden
42" T usar uniones tubo a tubo con ruana de refuerzo (ver Tabla 2 - Ruana de refuerzo para conexiones tubo a tubo). Adicionalmente ver notas
en isometrico de tuberias a cargo del ingeniero de stress.
1
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By: JS
PIPING CLASS
TABLA 2 - RUANA DE REFUERZO PARA CONEXIONES TUBO A TUBO
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Criterios de Diseno Piping Class PDF

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CONTRATO No.

OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

No. Nombre Cargo Firma

Ing. Oswaldo Gerente de Ingeniería

Revisión Anexo A. Clases de tubería

1 24-Feb-10 Incluye comentarios del cliente J. Avila L.Victoria R. Striedinger

OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

1. OBJETO .......................................................................................................... 3

3. DOCUMENTOS APLICABLES ....................................................................... 3

4. IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUÍDOS ............................................................. 6

5. IDENTIFICACIÓN DE LAS CLASES DE TUBERÍA “PIPING CLASS” ........ 10

6. DISEÑO DEL PIPING CLASS ....................................................................... 12

6.1 TOLERANCIA DE CORROSIÓN........................................................................... 13

6.2 SCHEDULE DE TUBERÍA ...................................................................................... 14

6.3 CÁLCULOS DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA ................................................... 14

7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍA .......................................... 15

7.1 TUBERÍA .................................................................................................................... 15

7.2 BRIDAS ....................................................................................................................... 15

7.3 EMPAQUES ............................................................................................................... 16

7.4 PERNOS ...................................................................................................................... 20

7.5 ACCESORIOS............................................................................................................ 21

7.6 VÁLVULAS ................................................................................................................ 22

8. MATERIALES................................................................................................ 24

9. ANEXOS ........................................................................................................ 24

OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

American Society of Mechanical Engineers (ASME):

ASME B31.3 Process Piping

ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

ASME B36.19 Stainless Steel Pipe

ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings

ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt welding Fittings

OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

ASME B16.10 Face-to-Face and End to End Dimensions of Valves

ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded

ASME B16.12 Cast Iron Threaded Drainage Fittings

ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges

ASME B16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.25 Butt-Welding Ends

ASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End

ASME B16.36 Orifice Flanges

ASME B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions

ASME B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through NPS 60

ASME B46.1 Surface Texture

ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose

ASME Sec. II Materials Specification

ASME Sec. V Non-destructive examination

ASME Sec. IX Welding and brazing qualifications

Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (MSS):

MSS-SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings

MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges

OS64 ACTUALIZACIÓN PIPING CLASS

MSS-SP-67 Butterfly Valves

MSS-SP-70 Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends

MSS-SP-78 Cast Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends

MSS-SP-80 Bronze gate, Globe, Angle and Check Valves

MSS-SP-81 Stainless Steel, Bonnetless, Flanged Knife Gate Valves

MSS-SP-88 Diaphragm Type Valves

MSS-SP-79 Socket-Welding Reducer Inserts

MSS-SP-97 Forged Carbon Steel Branch Outlet Fittings - Socket Welding,

MSS-SP-110 Ball Valves Threaded, Socket-Welding , Solder Joint, Grooved and