UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

RUPTURA DE BRIQUETA A LOS 28

DIAS
CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE : PH. D AIDA ZAPATA MAR

ESTUDIANTE: KENNY QUISPE HUAMAN

CÓDIGO : 170213

CUSCO-PERU
2019
 INGENIERIA CIVIL – TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTRODUCCIÓN
El concreto es el material de construcción más extensamente utilizado en el
mundo, se prepara mezclando cemento Portland con arena, piedra triturada
(grava) y agua, opcionalmente aditivos, resultando una masa similar a una
roca, esto como consecuencia del endurecimiento de la pasta (cemento más
agua) es por ello que estudiamos dicho material y lo importante que es en el
ámbito de la Ingeniería Civil a sí mismo es necesario tener pleno conocimiento
de todos los procesos y requerimientos necesarios para la producción del
concreto. Siendo el concreto un material que posee características de
resistencia a la compresión (de impermeabilidad, durabilidad, dureza y
apariencia entre muchas otras se convierte en la única roca elaborada por el
hombre. El concreto no es un bien genérico como las piedras naturales o la
arena, sino un material de construcción que se diseña y se produce de
conformidad con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se
requieren en un proyecto determinado con las características de economía,
facilidad de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada según su aplicación.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la compresión del concreto a las edades de 7, 14 y
28 días para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto a la edad de 28
días y evaluar si satisface las condiciones solicitadas a dicho periodo
para un concreto de 𝐹′𝐶 =280 𝑘𝑔/𝑚2
 Realizar un gráfico de los valores de resistencia obtenidos durante los
tres periodos en los que se realizó las pruebas de resistencia.

EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

1. AGREGADO GRUESO

La grava o piedra chancada, agregado grueso o árido grueso se refiere a la

parte del árido que interviene en la composición del concreto, el cual ocupara el
mayor volumen de este, su uso dependerá de la cantidad obtenida en el diseño
de mezclas.

2. AGREGADO FINO

La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido que interviene
en la composición del concreto, cuya cantidad será determinada en el diseño
de mezclas.

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3. CEMENTO PORTLAND YURA

Cemento Portland utilizado durante el desarrollo del vaciado de las briquetas

siendo el cemento uno de los componentes de vital importancia en el concreto
pues sin cemento no existe concreto.

4. AGUA

El material que producirá la reacción química junto con el cemento y que dara
vida a nuestro concreto es de importante que sea apta para consumo puesto
que la presencia de agentes desconocidos podría afectar al concreto

5. TROMPO MEZCLADOR DE CONCRETO

El cual nos ayudara en la mezcla y unión de los materiales ya mencionados

(agregados, cemento y agua)

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PROCEDIMIENTO
Elaboración de briquetas
Para la realización de un buen y adecuado concreto, es necesario un diseño de
mezclas, en nuestro caso la resistencia a la compresión requerida en nuestro
diseño es de (𝐹′𝐶 = 280𝑘𝑔/𝑐m2 ) (57.20%)

 Todas las pruebas se deben de realizar bajo las normas establecidas

tomadas en cuenta.
1. Peso Unitario de los agregados.
2. Peso Específico de los agregados.
3. Porcentaje de Absorción de los agregados.
4. Tamaño máximo nominal del agregado grueso.
5. Porcentaje de Humedad de agregados.

Y teniendo en cuenta todos estos ensayos realizados demostraremos

adecuado diseño de mezclas.

 Durante el procedimiento la mezcla se realizó en base a pesos medidos

aproximadamente mediante un Dinamómetro.
 Se engrasó el cono de Abrams asi como las tres briqueteras para que la
mezcla no se adhiera a dichos materiales y solo adopte sus formas.
 Para la mezcla primeramente se hecha un poco de agua que servirá para
que el cemento no se adhiera al trompo posteriormente agregamos los
demás materiales y culminamos agregándole todo el agua para lograr
una mezcla homogénea.
 La mezcla de los componentes del concreto se realizó aproximadamente
entre unos 10 a 15 minutos
 Una vez obtenida la mezcla se procedió a realizar la prueba de SLUMP o
de revenimiento el cual se esperaba 4 pulgadas resultando esta una
cantidad aproximada.
 Finalmente se procedió el vaciado de las briquetas, dicho proceso se
realizó en tres capas realizando 25 varillados en la mezcla asi como
golpes en forma de cruz con un combo de goma para realizar un vaciado
adecuado.

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Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes aproximadamente a las 24 horas
después de moldeadas. Posteriormente a ello deben pasar al curado.

Curado
Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
después de haber removido los moldes, se almacenaron las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua hasta llegar
los días en los cuales serán puesto a la prueba de resistencia a la compresión.

Prueba de resistencia a la compresión

Para lo cual se llevó la briqueta a un laboratorio donde se utilizó una prensa
digital, esta posee un tamaño adecuado para la briqueta.

Donde se ubica dicho al centro de la prensa el espécimen con dos tapas

metálicas tanto en la parte superior e inferior la cuales poseen un material
llamado neopreno distribuyendo así la fuerza ejercida por la prensa sobre la
briqueta de concreto calculando así de manera adecuada las cantidad de
presión que soporta nuestra briqueta al periodo trascurrido de 14 días.

La presión ejercida por la prensa es de 0.25 Mpa/s

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RESULTADOS
PRUEBA Nº1 (A LOS 7 DIAS)

Fuerza de compresión

Fuerza de compresión

Los resultados fueron dados en Mpa el cual fue de 14.63 Mpa a los 7 dias y el
objetivo es el de llegar a (𝐹′𝐶 = 280𝑘𝑔/𝑐m2 ) (57.20%)=160.160 para llegar a
este valor multiplicamos el resultado por 10.197 dándonos un resultado de
149.182𝑘𝑔/𝑐m2

Tipo de ruptura
El tipo de ruptura obtenido se produjo en la parte inferior de la briqueta
mostrando esta mas q una ruptura, un desprendimiento de esta a causa de una
carencia de adecuada adherencia donde no se pudo apreciar claramente una
típica ruptura conocida.

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PRUEBA Nº2 (A LOS 14 DIAS)

Fuerza de compresión

Los resultados fueron dados en Mpa el cual fue de 17.15 Mpa a los 14 días y el
objetivo es el de llegar a (𝐹′𝐶 = 280𝑘𝑔/𝑐m2 ) (75%)=210 𝑘𝑔/𝑐m2 para llegar a
este valor multiplicamos el resultado por 10.197 dándonos un resultado de
174.878𝑘𝑔/𝑐m2

Tipo de ruptura

El tipo de ruptura obtenido se produjo en la parte superior de la briqueta

mostrando esta una ruptura de tipo V la cual se pudo apreciar que se produjo
por mala adherencia de los agregados presentes en nuestro concreto a causa
de presencia de material de deletéreo. La cual es determinada por el ensayo de
la malla número 200 donde se determina el porcentaje de este.

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PRUEBA Nº3 (A LOS 28 DIAS)

Fuerza de compresión

Los resultados fueron dados en Mpa el cual fue de 17.89 Mpa a los 28 días y el
objetivo es el de llegar a (𝐹′𝐶 = 280𝑘𝑔/𝑐m2 ) (100%)=280 𝑘𝑔/𝑐m2 para llegar a
este valor multiplicamos el resultado por 10.197 dándonos un resultado de
182.424 𝑘𝑔/𝑐m2

Tipo de ruptura

El tipo de ruptura obtenido se produjo alrededor de toda la briqueta mostrando

esta una ruptura de tipo III, fisuras verticales encolumnadas a través de ambos
extremos en conos mal formados, la cual se pudo apreciar que se produjo por
mala adherencia de los agregados presentes en nuestro concreto a causa de
presencia de material de deletéreo. La cual es determinada por el ensayo de la
malla número 200 donde se determina el porcentaje de este.

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GRAFICO DE RESULTADOS
Días Resistencia Kg/cm2
7 149,182
14 174.878
28 182.424

Resistencias Mecanicas
200
180
160
140
120
100 Resistencias
80 Mecanicas
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30

No se logró conseguir llegar a la resistencia de diseño 𝐹′𝐶 = 280𝑘𝑔/𝑐m2

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
 No se logró llegar a los objetivo de los trazados de la fuerza de
compresión de diseño debido a fallas durante la preparación del
concreto para las briquetas pero se encuentra en el rango de esta.
 Una de las mayores razones por como se pudo apreciar la ruptura es
por la mala adherencia que hubo entre los componentes del concreto
(agregados) producto de la presencia de materia orgánica en los
agregados con contenido de tierra producen una mala adherencia.
 Una observación que podemos dar a conocer es que durante la mezcla
en el trompo esta no se realizó completamente homogénea debido a la
falta de potencia del trompo utilizado.
 Mal procedimiento en la realización de la compactación del concreto por
medio de los varillados durante el moldeado.

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