Catalogo Tagliabue Manometri PDF

INDICE
Presentazione......................................................................................... 5
Campi scala standard e conversione unità di misura.............................. 8
Tabella corrosione materiali..................................................................... 9
Certificazione Atex................................................................................. 14
Istruzioni di sicurezza Atex.................................................................... 17
Istruzioni generiche per manometri....................................................... 22
Istruzioni specifiche per manometri differenziali.................................... 27
Nnovità: manometro con attacco sanitario sterilizzabile in autoclave... 28
Manometro differenziale MTD st200..................................................... 31
Manometro differenziale MTD st400..................................................... 35
Manometro differenziale MTD STB....................................................... 39
Manometro assoluto MTM ABS............................................................. 43
Manometro Schaeffer MTM SHA........................................................... 49
Manometro Bourdon MTB inox............................................................. 55
Manometro Bourdon differenziale MTB DP........................................... 63
Manometro campione MTB REF........................................................... 67
Manometro Bourdon MTB ECO............................................................ 71
Manometro a soffietto MTS a soffietto.................................................. 75
Manometro a capsula MTC inox........................................................... 79
Manometro a capsula MTC ECO.......................................................... 83
Termometro a gas inerte MTT GAS....................................................... 87
Istruzioni generiche per termometri....................................................... 90
Termometro bimetallico MTT BIM.......................................................... 91
Trasmettitore di pressione MTE TRS.................................................... 94
Manifold MTA MNF................................................................................ 96
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: info@tagliabuemanometri.com · www.tagliabuemanometri.com 3
PRESENTAZIONE:
Officina Manometri Tagliabue nasce nel 1960 dalla volontà di Luigi Tagliabue, che con
grande impegno e sacrificio crea quella che negli anni e’ diventata una solida realtà nella
produzione di strumenti di misura.
Le competenze acquisite nel tempo, la continua innovazione dei prodotti e la nostra

organizzazione ci permettono di offrire un servizio completo dalla consulenza pre ordine
all’assistenza diretta post vendita.
Le attrezzature presenti nella nostra officina, la disponibilità e flessibilità verso le esigenze

dei nostri clienti ci permetto di progettare e produrre strumenti “su misura” con
caratteristiche particolari e fuori standard, il tutto sempre con tempi di consegna molto
contenuti: questo perchè la quasi totalità dei processi di produzione viene effettuato direttamente
da noi, come ad esempio:
-Produzione e saldatura membrane
-Tornitura
-Saldature a TIG (anche con saldatrice automatica orbitale)
-Saldature a fiamma e a stagno
-Lavorazione e saldatura soffietti
-Trattamenti termici
-Cariche separatori con metodo vacuum
-Montaggio
-Taratura
-Certificati di calibrazione
-Riparazioni
Il nostro obbiettivo è da sempre quello di fornire sia un ottimo servizio che prodotti affidabili
e precisi a tutti i clienti che ci onorano della loro preferenza.
Calibrazione e certificazione manometri con bilancia
di pressione Barnet certificata SIT con incertezza
media del procedimento di taratura di 0,0085%.
Calibrazione strumenti su banco di taratura con

installati manometri campione certificati SIT.
Montaggio celle Barton per manometri differenziali.
6 officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: info@tagliabuemanometri.com · www.tagliabuemanometri.com
Affianco: Tornitura flange (nella foto in Hastelloy
C276) secondo tabelle standard o su disegno del
cliente.
Sotto: Tranciatura lastre, stampaggio membrane,

saldatura membrane su flange con saldatrice
automatica orbitale TIG
campi scala standard maggiormente utilizzati e
conversione in altre unità di misura:
U.M.* pressione
Bar 0,6 1 1,6 2,5 4
Pa 60000 100000 160000 250000 400000
kPa 60 100 160 250 400
MPa 0,06 0,1 0,16 0,25 0,4
m H2O 6,1187028 10,1978381 16,3165409 25,4945951 40,7913522
mm Hg 450,0369030 750,0615050 1200,098408 1875,1537626 3000,2460202
N/cm2 6 10 16 25 40
atm 0,592154 0,9869233 1,5790772 2,4673082 3,9476931
Kg/cm2 0,6118297 1,0197162 1,6315459 2,5492905 4,0788649
psi 8,7022643 14,5037738 23,2060380 36,2594344 58,0150951
lbf/ft2 1253,1260273 2088,5433788 3341,6694061 5221,3584471 8354,1735153
ft H2O 20,0744844 33,4574739 53,5319583 83,6436849 133,8298958
TEMPERATURA:
T(°C) = 5/9 [t(°F) - 32]
T(°F) = 9/5 t(°C) +32
*U.M. = unità di misura
TABELLA CORROSIONE Materiali
NICKEL
TEMP C°
CONCENTR.
AISI304
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
FLUIDO
acetato di amile 121,1 tutte B A A A A A A A D A C
acetato di etile 100 100 B B B B B C B A D A C
acetilene secca 204,4 100 A A D D B B A A A A A
acetone 37,8 tutte B B A A A A A A D A C
acidi grassi 260 100 C A C C B A A A A A A
acido acetico 93,3 tutte C B C D C D A A C A C
acido benzoico D B C C B B A A A A A
acido borico 100 tutte D B B B B B A A A A A
acido bromidrico 100 tutte D D D D D D D A B A A
acido butirrico 100 tutte C B C D B C A A C A C
acido citrico 100 tutte C A C D C C A A A A A
acido cloridrico 100 tutte D D D D D D C A B A A
acido cloroacetico 100 tutte D D D D C C A A C A C
acido cromico 100 tutte D D D D D D D A C A A
acido fluoridrico 100 tutte D D C D B D B D C A C
acido fluorosilicio 23,9 10 B B C C A B A C A A B
acido formico 100 tutte B D B C B B A A B A A
acido fosforico 100 tutte C C D D D D C A A A A
acido lattico 100 tutte C B D D D D B A A A A
acido nitrico 23,9 tutte A A D D D D B A A A A
acido nitrico 100 tutte C C D D D D D A C A C
acido ossalico 100 tutte D D B C B C B A A A A
acido picrico 100 tutte B B D D D D B A C A A
acido solforico 100 10 D D D D D D B A A A A
acido solforico 100 <30 D D D D D D C A B A A
acido solforico 100 100 D D D D D D B A C A A
acido solforico (fumi) 79,4 100 A B D D D D B C C A B
acido solforoso 100 tutte C C C C C C B A A A A
acido tannico 100 tutte B B B C B B B A A A A
acido tartarico 100 A A B C B B B A A A A
acido tricloroacetico 100 tutte D D D D B C B A D A C
acqua e bauxite 100 tutte B A B B B B B A A A A
acqua carbonata 100 tutte A B B D C C A A A A A
acqua demineralizzata 100 A A A B A A A A A A A
acqua di mare 23,9 C C D C A A A A A A A
acqua ragia 23,9 100 A A A B A B A A C A A
NICKEL
TEMP C°
CONCENTR.
AISI304
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
FLUIDO
alcali 100 tutte B A B D A A B B A A A
alcole butilico 100 A A A A A A A A A A A
alcool 100 tutte B A A A A A A A A A A
ammonio secco 315,6 100 A A D D A A A C A A C
anidride acetica 79,4 tutte D B D D C C A A D A C
anidride c. secca 37,8 A A A A A A A A A A A
anidride ftalica 121,1 100 A A C C A A A A C A B
anilina 121,1 100 A A D D B B B A D A C
argon 148,9 100 A A A A A A A A A A A
asfalto 121,1 B A B B A A A A B A A
atmosfera agricola A A A A A A A A A A A
atmosfera ind. marina B B A B A A A A A A A
benzene 100 tutte B B A B A A B A C A B
benzidina B B B B B B B A C A B
benzina 93,3 A A A A C A A A B A A
bicarbonato di sodio 100 20 A A B B A A B A A A A
biossido di cloro 65,6 D D D D D D B A D A B
biossido di zolfo secco 260 100 B B C D B B B A A A C
birra 21,1 C A A B A A A A A A A
bisolfito di calcio 100 tutte C B D D D D C A A A A
bisulfato di sodio 100 <10 B B B D B B B A A A A
bisulfito di sodio 100 <40 D C C C B C B A A A A
borato di sodio 100 <50 B C A A A A B A A A A
bromo secco 51,7 100 D D D D A A A A D A A
bromobenzene 100 100 B B B B B B B A C A B
butano 100 A A A A A A A A B A A
caffè 100 tutte B A A C B B A A A A A
calce 100 tutte B B B B B B A A A A A
carbonato di sodio 100 <40 B B B C B B B A A A A
chinina 100 100 B B B B B B B A A A A
cianuro di sodio 100 10 A A D D D D C A A A A
cloro secco 93,3 100 B C B C B B A A C A A
cloro umido 93,3 tutte D D D D D D A A C A A
clorobenzene 65,6 100 B B B C B B B A D A A
cloroformio secco 65,6 100 B C B B A A B A C A A
NICKEL
TEMP C°
CONCENTR.
AISI304
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
FLUIDO
cloruri 260 A A D D B C A A A A C
cloruro di alluminio 100 tutte D D D D D D B A A A A
cloruro di ammonio 100 <40 D C C D B B A A A A A
cloruro di calcio 100 tutte C C B C B A A A A A A
cloruro di etile secco 100 C A A A B A B A D A A
cloruro di idrogeno 204,4 C C D D A A A A A A A
cloruro di magnesio 100 <40 D C B C B A A B A A A
cloruro di mercurio 23,9 10 D D D D D C B A A A A
cloruro di metile secco 100 100 B A A B B B B A D A A
cloruro di metilene 100 100 C C C B B C A A D A B
cloruro di nickel 100 <40 D C D D B C B A A A A
cloruro di rame 100 tutte D D C D D D D A A A A
cloruro di sodio 100 <40 C C B B B B B A A A A
cloruro di stagno 51,7 tutte D D D D D D B A A A A
cloruro di vinile 65,6 100 B B C C A A A A D A A
cloruro di zinco 100 <40 D D C D B B B A A A A
cloruro di zolfo secco 100 100 B C C C C B B A A A A
cloruro ferrico 65,6 <50 D D D D D D B A A A A
cloruro ferroso 100 <50 D D C D D D B A A A A
colla 148,9 tutte A A A B A A A A A A A
colofonia 371,1 100 B B B B A A A A A A A
creosolo 100 tutte A A B C B B A A D A A
creosoto 100 B B B C B B A A D A A
esano 100 A A A A A A A A A A A
etanolo 100 tutte A A A A A A A A A A A
fenolo 79,4 100 B A A B A A A A C A A
fluidi siliconici 100 100 A A A A A A A A A A A
fluoro gas 148,9 100 A A C C A A B D B A C
fluoro liquido 23,9 100 A A B C A A B C B A C
fluoruro idrogeno secco 93,3 100 B B C C B B B C A A C
formaldeide 100 <50 B A B B B B A A B A B
fosfato di sodio tribasico 100 tutte A A B B B B B A A A A
glicerina 100 tutte A A B B A A A A A A A
glicole etilenico 100 tutte B B B B B B A A A A A
glucosio 148,9 tutte A A A A A A A A A A A
NICKEL
TEMP C°
CONCENTR.
AISI304
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
FLUIDO
idrogeno 260 A A A A A A A A A A A
idrossido di alluminio 100 tutte B B B B B B B A A A B
idrossido di ammonio 100 tutte B B D D D D B D A A B
idrossido di calcio 100 10 B B B B B B A C A A A
idrossido di potassio 100 <50 B B D D A A C D A A C
idrossido di sodio 82,2 <60 B A B C A A B D A A C
impasto di cemento 100 tutte A A B B B B B C A A C
ipoclorito di calcio 100 tutte D D C C D D B A A A B
ipoclorito di sodio 23,9 10 D D D D D D A A A A A
kerosene 148,9 A A A A A A A A A A A
latte A A B C C A B A A A A
mercurio A A D D C B B A A A A
nafta 23,9 100 A A A A A A A A B A A
naftalina 100 100 A A B B B B B A C A A
nitrato di ammonio 100 tutte C B D D D D B A A A C
nitrato di argento 100 <60 B B D D D D C A A A A
nitrato di rame 100 tutte B B D D D D D A A A A
nitrato di sodio 100 <50 A A C C B B B A A A B
olio crudo 148,9 tutte B B B C A B C A B A A
olio di lino 23,9 A A B C B B B A A A A
olio di mais 260 tutte B A A C B B A A A A A
ossido di carbonio 148,9 A A A B A A A A A A A
ossido di etilene 23,9 100 A B D D B B A A C A C
ossido di magnesio 100 tutte B B A B B A B D A A A
ossigeno 148,9 tutte A A A A A A A A B B B
perossido di idrogeno 100 30 C B D D C C C A A A A
perossido di idrogeno 100 100 C C D D C C C A A A A
Perossido di sodio 100 10 B B C D B B B A A A A
Propano 148,9 A A A A A A A A A A A
Sale di Rochelle 100 100 B B B C B B B A A A A
Saponi e detergenti 100 tutte A A A B A A A A A A A
Silicato di sodio 100 tutte A A B B B B B A A A A
Soda caustica 100 tutte C C D D B B C D A A C
Soda caustica 100 <40 B A B D A A B D A A C
Solfato di alluminio 100 tutte D A C D D D A A A A A
NICKEL
TEMP C°
CONCENTR.
AISI304
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
FLUIDO
Solfato di alluminio 100 <50 D B C D B B B A A A C
Solfato di magnesio 100 <50 A A A B A A A A A A A
Solfato di nickel 100 C B B C B B B A A A A
Solfato di rame 100 <40 C B C D D D A A A A A
Solfato di sodio 100 <50 B B B B B B B A A A A
Solfato di zinco 100 <30 A A B D B B B A A A A
Solfato ferrico 65,6 10 B A D D D B A A A A A
Solfato ferroso 100 tutte C B C D C D B A A A A
Solfito di sodio 100 10 A A C D B B B A A A A
Solfuro di carbonio 51,7 B A B A B B A A D A A
Soluzione di cromatura 100 tutte D D D D D D D A C A A
S.acida placc.rame 100 tutte C B D D B B C A A A A
S. cianuro placc. rame 100 tutte A A D D B B A A A A A
Soluzione di resina 65,6 tutte B A B B B B A A D A C
Tetracloruro carb.secco 100 100 A A A C A A B A D A A
Tetracloruro carb.umido 100 D C D D A A B A D A A
Tetracloruro titan.secco 23,9 100 B B D D B B B A A A A
Toluene 100 A A A A A A A A D A B
Tricloroetilene secco 148,9 B B B B A A A A D A A
Triossido di zolfo secco 148,9 B B C C B B B D A A A
Urea 37,8 50 B B B B B B B A A A A
Vapore 426,7 A A D D B B B A C A B
Vernice 121,1 A A B B A A A A D A A
Vernici e solventi 93,3 tutte A A A B A A A A D A C
Wiskey caldo 100 A A B B A B A A B A A
LEGENDA
A=ottimo, corrosione <0,05mm/anno
B=discreto, corrosione 0,05/0,5mm/anno
C=non consigliato, corrosione 0,5/1,27mm/anno
D=non adatto, corrosione >1,27mm/anno
ATEX
Officina Manometri Tagliabue ha realizzato attentamente, con l’ausilio di ingegneri della società
TUV, l’analisi dei rischi riguardo i propri prodotti per ottenere la certificazione ATEX su un’ampia
selezione di strumenti.
I prodotti certificati ATEX sono:
-Manometri differenziali a doppia membrana con pressione statica 200bar;

-Manometri differenziali a doppia membrana con pressione statica 400bar;
-Manometri differenziali a soffietto;
-Manometri differenziali a doppia molla Bourdon;
-Manometri Schaeffer, anche con attacchi al processo flangiati;
-Manometri assoluti, anche con attacchi al processo flangiati;
-Manometri Bourdon tutto inox, con la possibilità di montare separatori;
-Manometri a capsula inox;
-Manometri a soffietto.
Tutti questi strumenti sono forniti con la sigla:
Dove “Tx” indica la classe di temperatura riportata nel manuale di sicurezza dai noi redatto e
disponibile per la consultazione.
Abbiamo inoltre pensato alla possibilità di certificare gli strumenti elencati con installato un
contatto elettrico induttivo PTB ATEX 2219 x, in questo caso gli strumenti verranno forniti con la
seguente sigla:
Per motivi di sicurezza abbiamo quindi introdotto la dicitura “IIB” che impone una limitazione:
questi strumenti non possono essere utilizzati in presenza di sostanze appartenenti alla classe IIC,
come ad esempio l’acetilene (questa classe divide i gas secondo la temperatura di accensione).
ISTRUZIONI DI SICUREZZA ATEX
Queste istruzioni di sicurezza si riferiscono all’installazione, uso, manutenzione dei manometri per
l’utilizzo in aree potenzialmente esplosive con presenza di sostanze (gas e/o vapori e/o polveri) del gruppo
II classe di temperatura TX.
I manometri sono strumenti impiegati per la misura di pressioni che trovano impiego in vari settori
dell’industria e sono adatti a svariate condizioni ambientali di esercizio. Essi sono disponibili nelle sotto
indicate serie:
MTB: a tubo Bourdon Inox per gravose condizioni di esercizio e ambientali, a secco/con riempimento
di liquido (opzioni G,S o L) e con altri accessori previsti come optional nella relativa scheda tecnica;
MTM: a membrana per fluidi ad elevata viscosità e cristallizzazione, a secco/con riempimento di liquido
(opzioni G,S o L) e con altri accessori previsti come optional nella relativa scheda tecnica;
MTD: manometri differenziali per misura pressione differenziale di fluidi, sia liquidi che gassosi, anche
in presenza di elevate pressioni statiche, a secco/con riempimento di liquido (opzioni G,S o L) e con
altri accessori previsti come optional nella relativa scheda tecnica;
MTC e MTS: manometri a capsula e a soffietto adatti a misurare basse pressioni in condizioni ambientiali
e di esercizio non gravose, con fluidi non aggressivi e che non cristallizzano, disponibili con accessori
previsti come optional nella relativa scheda tecnica.
I manometri sono progettati e prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 94/9/CE come GRUPPO II
(destinati ad essere utilizzati in ambienti di superficie in cui vi sono probabilità che si manifestino
atmosfere esplosive) CATEGORIA 2 GD (livello di protezione elevato) per l’uso in ZONA 1 e 21 (luoghi
in cui un’atmosfera esplosiva è probabile si verifichi in normali condizioni di esercizio e di guasto) e
classificate dalla presenza di miscela esplosiva tipo gas-aria, vapori (G) e polveri combustibili(D) e per
l’uso in ZONA 2 e 22(luoghi in cui un’atmosfera esplosiva è probabile si verifichi occasionalmente e per
breve durata in normali condizioni di esercizio e di guasto)
- CARATTERISTICHE TECNICHE, COSTRUTTIVE ED ESEMPI DI INSTALLAZIONE

Per le specifiche tecniche e le caratteristiche costruttive dei manometri fare riferimento alle relative
schede tecniche.
I manometri, a seconda della serie, possono essere montati localmente o a distanza (con capillare o
separatore) con attacco radiale o posteriore, a parete, a incasso con flangia o staffa. Fare riferimento
alle schede tecniche per esempi specifici di installazione.
- MARCATURA
La marcatura per i manometri senza contatto è la seguente:
La marcatura per i manometri con installato contatto induttivo ATEX è la seguente:
TX dipendentemente dalla serie indica:
STRUMENTI A SECCO:
MTB MTM MTD
Classe di temperatura:
Temperatura Max T3/T150°C T5/T100°C T3/T150°C
superficiale (°C)
Temperatura
- 40/+65°C - 25/+65°C - 40/+65°C
ambiente
Temp. max fluido

+150°C +100°C +150°C
di processo (°C)
STRUMENTI A RIEMPIMENTO:
MTB MTM MTD
Classe di temperatura Glicerina e fluido Glicerina e fluido Glicerina e fluido

Temperatura Max fluorurato:T6/T65°C; fluorurato:T6/T65°C; fluorurato:T6/T65°C;
superficiale (°C Olio di silicone: Olio di silicone: Olio di silicone:
T4/T120°C T5/T100°C T4/T120°C
Glicerina:+15/+65°C; Glicerina:+15/+65°C; Glicerina:+15/+65°C;

Temperatura Olio di silicone e Olio di silicone e Olio di silicone e
ambiente fluido fluorurato: fluido fluorurato: fluido fluorurato:
- 40/+65°C - 25/+65°C - 40/+65°C
Temp. max fluido Glicerina e fluido Glicerina e fluido Glicerina e fluido

di processo (°C) fluorurato:+65°c; Olio di fluorurato:+65°c; Olio di fluorurato:+65°c; Olio di
silicone:+120°C silicone:+100°C silicone:+120°C
STRUMENTI A SECCO:
MTC inox MTS
Classe di temperatura
Temperatura Max T6/T65°C T5/T100°C
superficiale (°C)
Temperatura
-20/+65°C -25/+65°C
ambiente
Temp. max fluido

+65°C +100°C
di processo (°C)
STRUMENTI A RIEMPIMENTO:
MTC inox MTS
Glicerina e fluido Glicerina e fluido

Classe di temperatura
fluorurato:T6/T65°C; fluorurato:T6/T65°C;
Temperatura Max
Olio di silicone: Olio di silicone:
superficiale (°C)
T6/T65°C T5/T100°C
Glicerina:+15/+65°C; Glicerina:+15/+65°C;
Temperatura Olio di silicone e Olio di silicone e
ambiente fluido fluorurato: fluido fluorurato:
-20/+65°C -25/+65°C
Glicerina e fluido Glicerina e fluido

Temp. max fluido
fluorurato:+65°c; Olio di fluorurato:+65°c; Olio di
di processo (°C)
silicone:+65°C silicone:+100°C
LEGENDA MARCATURA
II Gruppo II (superficie)
2 Categoria 2 (zona 1/21)
GD Atmosfera esplosiva con presenza di gas, vapori (G) e polveri (D)
c Modo di protezione a sicurezza costruttiva
Classe di temperatura (in riferimento alle tabelle nelle precedenti pagine)

La temperatura massima superficiale varia in funzione di:
TX
-Temperatura ambiente;
-Temperatura massima fluido di processo.
Classi di gas consentite per utilizzo di manometri nei quali è installato un

*IIB
contatto induttivo ATEX
LEGAME TRA LE CATEGORIE DI APPARECCHI (ATEX 94/9/CE)

E ZONE DI UTILIZZO (ATEX 99/92/CE)
ZONA PERICOLOSA
GRADO DI (GAS E VAPORI) / POSSIBILITA’ PRESENZA
CATEGORIA
SICUREZZA ZONA PERICOLOSA DI ATMOSFERA ESPLOSIVA
(POLVERI)
Permanente, spesso,per
1 Molto elevato Zona 0 / Zona 20
lunghi periodi
Probabile durante la
2 Elevato Zona 1 / Zona 21
normale attività
Occasionale e per breve

3 Normale Zona 2 / Zona 22
durata
ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER INSTALLAZIONE IN ZONA PERICOLOSA:
Prima dell’installazione leggere attentamente quanto riportato nel manuale d’uso e

manutenzione.
I manometri devono essere installati e mantenuti in accordo con le norme impiantistiche e di

manutenzione classificate contro il rischio di esplosione per presenza di gas, vapori o polveri
combustibili (esempio: EN 60079-14, EN 60079-17, EN 61241-14, EN 61241-17 oppure altre norme/
standard nazionali). Nel caso di polveri combustibili, allo scopo di limitare la formazione di strati, si
deve provvedere alla regolare pulizia ed alla rimozione di strati con idonee attrezzature. L’utilizzatore
deve controllare periodicamente, in funzione delle condizioni di utilizzo e delle sostanze, la presenza di
incrostazioni, la pulizia, lo stato di usura ed il corretto funzionamento dei manometri.
Tutte le operazioni di installazione e manutenzione devono essere eseguite da personale

qualificato.
La classe di temperatura e la massima temperatura superficiale dipendono dalle condizioni di esercizio

(temperatura fluido di processo). La temperatura massima del fluido di processo deve rispettare i
parametri riportati nelle tabelle 1 e 2 e deve essere inferiore alla temperatura di accensione delle
sostanze presenti (gas e/o polvere) con i limiti di sicurezza previsti dalle norme EN 1127-1 e EN 13463-
1, EN 13463-5. Per garantire la continuità verso terra, il collegamento dei manometri al processo
deve essere realizzato mediante tubazioni metalliche. L’utilizzatore deve impiegare un attacco che
garantisca la tenuta compatibilmente con la temperatura massima del fluido di processo e bloccare la
filettatura cilindrica con liquido frenafiletti.
ISTRUZIONI generiche per manometri
Gli strumenti prodotti da Officina Manometri Tagliabue s.n.c. sono progettati e costruiti in conformità alle
prescrizioni di sicurezza contenute nelle normative internazionali vigenti.
A fronte della direttiva 97/23/EC (P.E.D.) i nostri manometri sono classificati in due categorie:
PS ≤200bar tali strumenti non devono soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza ma solo essere progettati
e fabbricati secondo una “corretta prassi costruttiva” e non devono recare la marcatura CE.
PS >200bar tali strumenti devono soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza previsti dalle PED, sono
classificati in categoria I e sono certificati secondo il modulo A. Essi devono riportare il marchio CE. Le
raccomandazioni qui citate sono un estratto di quanto indicato nelle normative EN837-1/2/3 ed ANSI B40.1
che l’utilizzatore deve conoscere per effettuare la messa in servizio in sicurezza degli strumenti. La sicurezza
è data da una scrupolosa selezione e installazione nel sistema sotto pressione dello strumento e dal rispetto
delle procedure di manutenzione stabilite dal costruttore.
La responsabilità della corretta installazione e manutenzione è esclusivamente dell’utilizzatore. Il personale
addetto alla scelta ed installazione devono essere in grado di riconoscere le eventuali situazioni che
potrebbero influenzare negativamente le funzionalità dello strumento e portare ad una precoce rottura dello
stesso.
VERIFICA DI CORRETTA SCELTA

- PRESSIONE DI ESERCIZIO: lo strumento deve essere scelto con un campo scala tale che la pressione
d’esercizio sia compresa tra il 25% ed il 75% del valore di fondo scala. Il VFS dovrebbe essere di valore doppio
rispetto alla pressione di esercizio. Se il fondo scala dello strumento è contrassegnato da un triangolino
nero la pressione di esercizio può essere del 90% per pressioni pulsanti e del 100% per pressioni statiche.
Inoltre devono essere considerate le seguenti situazioni potenzialmente pericolose:
- SISTEMI CON GAS COMPRESSI: Secondo le norme EN837-1 nei sistemi con gas compressi è doverosa
la scelta di uno strumento con un adeguato grado di sicurezza. In caso di rottura imprevista dell’elemento
sensibile, il gas compresso si diffonde all’esterno della custodia attraverso il dispositivo di sicurezza,
evitando così la frammentazione dello strumento. I nostri dispositivi di sicurezza utilizzati appartengono
al tipo S1 quando consistono in uno sfiato di sicurezza che si apre in caso la pressione all’interno della
cassa superi un certo valore, mettendola in comunicazione con l’ambiente, e del tipo S3 quando lo sfiato
è rappresentato dalla totalità del fondello posteriore ed è aggiunta una parete separatrice tra elemento
sensibile e trasparente (chiamata fronte solido), che è un’ulteriore protezione per l’operatore.Scegliere uno
strumento con adeguato sistema di sicurezza consultando le seguenti tabelle:
Fluido di processo Liquido

Riempimento custodia nessuno con riempimento di liquido
DN <100 ≥100 <100 ≥100
Campo scala (bar) ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25
Codice di sicurezza 0 0 0 0 S1 S1 S1 S1
Fluido di processo Gas o vapore

Riempimento custodia nessuno con riempimento di liquido
DN <100 ≥100 <100 ≥100
Campo scala (bar) ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25
Codice di sicurezza 0 S2 S1 S3 S1 S2 S1 S3
In certe situazioni devono essere utilizzati manometri con sfiato rappresentato dalla totalità del fondello
posteriore con l’aggiunta di una parete separatrice tra elemento sensibile e trasparente (manometro
solid-front). Contattate il costruttore per avere maggiori informazioni in merito.
- SISTEMI CON PRESSIONI DINAMICHE E CICLICHE: pressioni generalmente presenti quando gli
strumenti sono montati su pompe e sono la causa di una notevole riduzione della durata dell’elemento
sensibile e del movimento. Spesso sono rappresentate da oscillazioni di grande ampiezza dell’indice.
Si rende necessario ridurre tali oscillazioni installando uno smorzatore tra la sorgente della pressione
e lo strumento. Anche il riempimento con liquido può ridurre i danni provocati da queste oscillazioni.
Una scelta non corretta dello strumento può portare ad una rottura precoce dello stesso causata dallo
stress meccanico indotto dalla pressione e manifestato da una piccola cricca. Queste rotture sono
maggiormente pericolose se avvengono misurando gas compressi anziché liquidi. Le rotture per
fatica rilasciano il fluido lentamente, in questo modo l’aumento della pressione interna della cassa farà
aprire lo sfiato di sicurezza. Se si misurano pressioni prossime al valore massimo di stress, il guasto
potrebbe degenerare in un’esplosione. In questo caso deve essere installato un limitatore nel perno
dello strumento per limitare il flusso.
- SISTEMI CON POSSIBILI SOVRAPRESSIONI ACCIDENTALI O DOVE MANOMETRI A BASSA

PRESSIONE POTREBBERO ESSERE INSTALLATI SU PRESE AD ALTA PRESSIONE: ogni
sovrapressione crea sollecitazioni all’elemento sensibile e ne riduce precisione e durata. E’ qui
necessario scegliere uno strumento con VFS molto maggiore rispetto alla pressione di esercizio. I colpi
di pressione possono essere trattati allo stesso modo delle pressioni pulsanti. Sovrapressioni di lunga
durata possono essere superate installando una valvola limitatrice. Si consideri che anche un solo
evento può portare alla rottura per sovrapressione. Questo tipo di rottura è causata dall’applicazione
di una pressione superiore al limite massimo dichiarato (può accadere anche quando uno strumento
a bassa pressione viene installato su di una presa ad alta pressione) e può portare ad imprevedibili
esplosioni con proiezioni di parti dello strumento in ogni direzione. L’apertura del dispositivo di sicurezza
sul fondo della scatola non sempre assicura il contenimento di questi frammenti e il trasparente stesso
può diventare un elemento pericoloso. Uno strumento di tipo solid-front può ridurre questi rischi.
Brevi Impulsi di sovrapressione possono verificarsi in sistemi pneumatici o idraulici, specialmente in
seguito ad apertura o chiusura di valvole. Possono essere picchi molto alti ma veloci risultando così
invisibili all’operatore e possono causare rottura definitiva o errore permanente. Una strozzatura riduce
l’ampiezza di picco (spike) di sovrappressione trasmessa all’elemento sensibile. L’impiego di una
valvola limitatrice di pressione protegge lo strumento dalle sovrapressione superiori al valore a cui è
tarata.
- SISTEMI CON FLUIDI CORROSIVI: La compatibilità chimica con il fluido da misurare deve essere
presa in considerazione. Nessuno dei materiali comuni può essere considerato immune dall’attacco
chimico e vari fattori ne influenzano l’entità: concentrazione,temperatura e tipo di miscela tra varie
sostanze chimiche. L’attacco chimico può portare ad una rapida rottura per corrosione che si verifica
quando il materiale dell’elemento sensibile inizia a subire delle perdite a causa dell’indebolimento del
materiale. In questo caso deve essere impiegato un separatore di fluido realizzato con un materiale
adatto o del solo elemento sensibile e attacco al processo in materiale speciale.
- SISTEMI DOVE L’INTERCAMBIABILITA’ DEGLI STRUMENTI POTREBBE CAUSARE
PERICOLOSE CONTAMINAZIONI, SISTEMI CONTENENTI FLUIDI TOSSICI O RADIOTTIVI, SISTEMI
CON OSSIGENO, IDROGENO O FLUIDI ESPLOSIVI O INFIAMMABILI: la rottura per esplosione si
verifica in seguito al rilascio violento di energia termica dovuta a reazioni chimiche. é generalmente
accettata l’impossibilità di prevedere questi eventi.Persino l’impiego di uno strumento solid-front non
esclude la proiezione di frammenti verso il fronte dello strumento.I manometri adatti per impiego su
ossigeno riportano la scritta “Oxigen – Use no Oil” e/o il simbolo dell’oliatore sbarrato. Gli strumenti
vengono forniti opportunamente sgrassati con prodotti idonei. L’utilizzatore finale dovrà usare le dovute
cautele affinchè il livello di pulizia non venga intaccato dopo la rimozione dall’imballo.
- SISTEMI CHE GENERANO VIBRAZIONI MECCANICHE:

la più comune rottura per vibrazioni è causata dall’usura delle parti in movimento. Altro effetto delle
vibrazioni a grande ampiezza può essere quello di causare crepe nell’elemento sensibile. In questo
caso ci può essere una più o meno rapida fuoriuscita di liquido, che può anche diventare esplosiva.
Quando il supporto del manometro è soggetto a vibrazioni si possono adottare le seguenti soluzioni:
-impiego di strumenti a riempimento di liquido;
-strumenti montati a distanza e collegati tramite flessibili.
La presenza di vibrazioni può essere rilevata da continue oscillazioni irregolari dell’indice. Il liquido di
riempimento è generalmente utilizzato per smorzare le vibrazioni delle parti in movimento. Occorre
molta attenzione nella scelta del liquido ammortizzante, in caso di presenza di agenti ossidanti devono
essere utilizzati liquidi a base di fluoro o cloro. In alcuni casi è necessario ventilare la cassa seguendo
le istruzioni.
- SOLLECITAZIONI MECCANICHE: i manometri non devono esserne soggetti. Se i punti di

installazione ne sono soggetti, gli strumenti devono essere montati a distanza tramite flessibili e fissati
con le apposite flange.
- SISTEMI CON VAPORE IN PRESSIONE: indipendentemente dal materiale con il quale è stato
realizzato o saldato l’insieme perno-elemento sensibile è sconsigliato l’uso dei manometri a temperature
superiori ai 65°C (150°F). Si consiglia l’uso di un sifone quando il manometro debba essere impiegato
con vapore o liquidi ad alta temperatura. Un sifone o un dispositivo simile deve sempre essere
posto in prossimità dello strumento e riempito con fluido condensato prima che l’installazione venga
pressurizzata, in modo da evitare che il fluido caldo raggiunga lo strumento durante la salita in pressione
iniziale. All’interno dell’elemento sensibile non deve essere consentito al fluido di gelare o cristallizzare.
Se lo strumento è utilizzato per misurare punti ad alta temperatura si raccomanda l’impiego di un
tubetto con diametro interno di almeno 6mm per il suo collegamento alla presa di pressione: un tubetto
di lunghezza 1,5/2mt di lunghezza riduce la temperatura d’esercizio approssimativamente a quella
ambiente. Se non è possibile utilizzare un tubetto può essere necessario un separatore di fluido.
- MASSIMA PRESSIONE DI UN ASSIEME: La massima pressione ammissibile (PS) in un assieme è

in funzione a quella applicabile a ciascun componente (considerare il valore più basso tra quelli riferiti
a ciascun componente). Per operare in sicurezza non superare mai tale valore.
INSTALLAZIONE:
Gli strumenti posso perdere le loro caratteristiche durante il trasporto nonostante il corretto imballaggio
e devono essere controllati prima dell’uso. L’attacco al processo deve essere a tenuta stagna.
Se la filettatura dello strumento è cilindrica la tenuta verrà realizzata tramite guarnizione ad anello
interposta tra le due facce piane di tenuta (una dello strumento e l’altra della presa dell’impianto).
Se la filettatura è conica la tenuta viene fatta dall’accoppiamento delle filettature. E’ pratica comune
effettuare una nastratura in PTFE sui filetti maschi conici. In entrambi i casi è importante applicare
il momento torcente tramite due chiavi esagonali, una per lo strumento e l’altra per la presa. Non
eseguire il serraggio facendo forza sulla cassa per evitare danni allo strumento. Dopo l’installazione
(da effettuare sempre con quadrante posto in verticale) provare la tenuta stagna dell’attacco.
In caso lo strumento fosse dotato di un dispositivo di sicurezza deve essere presente una distanza
minima di 20mm da qualsiasi oggetto adiacente. In caso di montaggio a pannello o parete assicurarsi
che il tubo non eserciti tensioni o forzature.
- EFFETTO DELLE COLONNE DI LIQUIDO: l’installatore deve essere a conoscenza dell’influenza

della colonna di liquido sullo strumento. Se presente va effettuata una compensazione (indicata sul
quadrante, da richiedere al momento dell’ordine)
- MESSA IN SERVIZIO: La messa in servizio deve sempre essere effettuata con attenzione per evitare
colpi di pressione o variazioni improvvise di temperatura. Le valvole di intercettazione devono essere
aperte lentamente.
UTILIZZO:
Non è consigliabile l’utilizzo di strumenti per la misura di valori prossimi allo zero in quanto in quell’area
la tolleranza può essere molto elevata. Fare attenzione alla temperatura di esercizio soprattutto con
strumenti con classe di precisione di 0,6 o migliore, allontanare lo strumento dalla sorgente di caldo
o freddo e se non sufficiente richiedere una correzione della taratura. Non installare manometri già
utilizzati su prese di pressione aventi fluidi diversi per evitare reazioni chimiche pericolose. Assicurarsi
che l’indicazione di una pressione fissa non sia data da un’otturazione o malfunzionamento. Accertarsi
che non ci sia realmente pressione prima di smontare uno strumento.
MANUTENZIONE:
In caso di indicazioni apparentemente anormali non esitare a smontare lo strumento per verificarne
il corretto funzionamento. Tale verifica deve essere effettuata da personale competente con
apparecchiature idonee. Controllare lo stato generale degli strumenti ogni 3/6 mesi o quando indicato
dalle procedure dell’impianto. Prestare attenzione alle condizioni dei locali dove vengono immagazzinati
gli strumenti, mantenerli lontani dall’umidità e ad una temperatura compresa tra -20°C e + 65°C, salvo
diversamente specificato.
MANOMETRI CORREDATI DI CONTATTI ELETTRICI:
Siamo in grado di fornire a richiesta dichiarazione di conformità relativa ai contatti elettrici applicati ai
manometri:
-contatti a scatto magnetico (direttive CEE 73/23)
-contatti elettronici – TURK dic. Conformità N°20/70M
-contatti induttivi – PTB 99 ATEX 2219 X
PROCEDURA E AVVERTENZE PER PROCESSO DI STERILIZZAZIONE IN AUTOCLAVE:

(SOLO PER MANOMETRI PREDISPOSTI PER QUESTA OPERAZIONE)
Vanno osservate le seguenti istruzioni per effettuare il processo in sicurezza:
1 - Togliere il tappo di riempimento (la custodia non deve essere stagna durante il processo in quanto
le elevate temperature raggiunte aumenterebbero considerevolmente la pressione interna dello
strumento creando situazioni pericolose per l’operatore e la strumentazione);
2 - Introdurre lo strumento con il foro rivolto verso il basso, cercando di evitare che i vapori entrino
direttamente all’interno della custodia;
3 - Assicurarsi che l’eventuale condensa all’interno dello strumento si asciughi completamente (per
velocizzare l’operazione è possibile rimuovere il tappo di sfiato) per evitare formazione di batteri,
soprattutto sulle parti in alluminio (quadrante e lancetta).
AVVERTENZA:
La società Officina Manometri Tagliabue s.nc. declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti ed
indiretti alle proprietà ed alle persone ed ogni relativa conseguenza (per esempio perdite di produzione),
risultanti dalla mancata osservanza delle istruzioni contenute nel presente bollettino, delle indicazioni
presenti nel nostro catalogo generale e delle avvertenze impartite volta per volta anche verbalmente.
ISTRUZIONI specifiche per manometri differenziali
Valgono le istruzioni generiche descritte per tutti i manometri, con i seguenti accorgimenti:
INSTALLAZIONE:
i manometri differenziali vanno installati secondo le normative europpe EN837-2 , evitando connessioni
meccaniche instabili. Scegliere una posizione di installazione tale che induzione magnetica ed
elettromagnetica,radiazioni ionizzanti,ultrasuoni ed esposizione solare non aumentino la temperatura
superficiale dello strumento. I fluidi da misurare non devono contenere solidi in sospensione,bolle
d’aria o gas non disciolti. Per facilitare la rimozione a scopi di manutenzione, devono essere inserite
tra lo strumento e l’impianto valvole di intercettazione ed un manifold a 3 vie per la messa in funzione
dello strumento. Si raccomanda di fissare lo strumento tramite la staffa di montaggio a muro o palina
e di posizionarlo in verticale. L’attacco di pressione deve essere a tenuta stagna. Se la filettatura dello
strumento è cilindrica la tenuta verrà realizzata tramite guarnizione ad anello interposta tra le due facce
piane di tenuta (una dello strumento e l’altra della presa dell’impianto). Se la filettatura è conica la tenuta
viene fatta dall’accoppiamento delle filettature. E’ pratica comune effettuare una nastratura in PTFE
sui filetti maschi conici. In entrambi i casi è importante applicare il momento torcente tramite due chiavi
esagonali, una per lo strumento e l’altra per la presa. Non eseguire il serraggio facendo forza sulla
cassa per evitare danni allo strumento. Dopo l’installazione (da effettuare sempre con quadrante posto
in verticale) provare la tenuta stagna dell’attacco. In caso lo strumento fosse dotato di un dispositivo di
sicurezza deve essere presente una distanza minima di 20mm da qualsiasi oggetto adiacente. In caso
di montaggio a pannello o parete assicurarsi che il tubo non eserciti tensioni o forzature.
EFFETTO DELLE COLONNE DI LIQUIDO:

l’installatore deve essere a conoscenza dell’influenza della colonna di liquido sullo strumento.
Se presente va effettuata una compensazione (indicata sul quadrante) da richiedere al momento
dell’ordine. Ciò si verifica quando lo strumento misura dei liquidi ed è montato in posizione sovrastante
o sottostante alla presa di pressione. Nel caso di Gas o vapori ciò non si verifica.In questo caso si
raccomanda il montaggio dello strumento in posizione sovrastante la presa di pressione per evitare che
eventuali condense alterino i valori. Per le misurazioni di livello di liquidi con manometri differenziali,è
necessario che il punto di installazione dello strumento sia almeno 50 cm al di sotto del livello minimo
del serbatoio e che la differenza di altezza tra il livello minimo del serbatoio e il livello del barilotto di
condensa sia uguale o leggermente inferiore al campo scala differenziale dello strumento.
UTILIZZO:
L’utilizzatore deve essere a conoscenza dei rischi dovuti alle caratteristiche chimiche e fisiche dei gas,
vapori e/o polveri presenti nell’impianto.
MESSA IN SERVIZIO:
La messa in servizio deve sempre essere eseguita con attenzione per evitare colpi di pressione o
variazioni improvvise di temperatura. Malgrado l’alta resistenza al sovraccarico su entrambi i lati di
questi strumenti,occorre azionare le valvole in modo da evitare il più possibile sovraccarichi unilaterali.
Le valvole di intercettazione devono perciò essere aperte lentamente. Prima di procedere a tutte le
regolazioni dello strumento, assicurarsi della conformità della linea di connessione, in particolare
verificare l’assenza di strozzature, sedimenti, bolle d’aria o condense che falserebbero i valori.
novità:
manometro con attacco sanitario predisposto per

sterilizzazione in autoclave con funzionamento
speciale a secco.
Manometro con attacco sanitario predisposto Particolare dell’attacco al processo e della

per sterilizzazione in autoclave. membrana, entrambi sottoposti al trattamento di
elettrolucidatura.
manometro con attacco sanitario
· Diametro nominale: 100 mm

· Elemento sensibile: membrana in AISI 316L saldata a
Tig ed elettrolucidata
· Funzionamento: totalmente a secco
· Attacco al processo: elettrolucidato, per applicazioni in
ambito sanitario, fissaggio di tipo “Clamp”
· Tappi riempimento e sfiato: in Viton
· Guarnizione al trasparente: in silicone
· Trasparente: in Polysulfone
Officina Manometri Tagliabue s.n.c. ha progettato e realizzato uno strumento adatto all’installazione in
ambiti dove vengono richiesti elevati standard igienici.
Gli strumenti forniti con esecuzione specifica per idoneità al processo di sterilizzazione in autoclave sono
realizzati con funzionamento speciale: normalmente gli attacchi clamp sanitari sono dei separatori di
fluido montati su manometri bourdon, il funzionamento in questi casi è garantito dal riempimento d’olio
che viene effettuato all’interno della molla bourdon fino alla membrana separatrice. L’olio non permette
allo strumento di essere idoneo alla sterilizzazione in autoclave.
La realizzazione di uno strumento con questo tipo di attacco ma con funzionamento speciale a secco
e l’utilizzo di accorgimenti nella costruzione del manometro (Tappi in Viton, Guarnizione al trasparente
in silicone e trasparente in Polysulfone) ci permettono di offrire un prodotto adatto alle temperature
raggiunte durante il processo di sterilizzazione in autoclave ed agli eventuali shock termici derivanti dallo
stesso.
Per effettuare la sterilizzazione in autoclave attenersi alle istruzioni specifiche che vengono fornite con
lo strumento, Officina Manometri Tagliabue s.n.c. declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti ed
indiretti alle proprietà ed alle persone ed ogni relativa conseguenza (per esempio perdite di produzione),
risultanti dalla mancata osservanza delle dette istruzioni e dalle avvertenze impartite volta per volta
anche verbalmente.
Manometro differenziale a doppia
membrana con massima pressione
statica di 200 bar MTD ST200 a pag.31
Manometro differenziale a doppia

membrana con massima pressione
statica di 400 bar MTD ST400 a pag.35
Manometro differenziale a soffietto per

bassissime pressioni MTD STB a pag.39
Manometro assoluto a membrana

MTM ABS a pag.43
Manometro Schaeffer
MTM SHA a pag.49
MTD ST200 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
· Diametri nominali: 100 e 150 (mm)

· Classe di precisione: 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente -40°C/+65°C Fluido
di processo +150°C
· Deriva termica: +/-0,8% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Elemento sensibile: due membrane in AISI316L
[Optional: Hastelloy C276, Monel400]
· Albero di trasmissione: Inox
· Attacchi al processo: AISI316L 1/4” Npt-F o 1/2”Gas-Npt
[Optional: Hastelloy C276, Monel400, attacchi flangiati]
· Grado di protezione: IP65
· Liquido riempimento cella: fluido siliconico [Optional:
fluido compatibile con l’industria alimentare]
· Elementi di tenuta cella: Viton e PTFE
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316]
· Movimento: AISI304 made in Germany
Disponibile certificato ATEX · Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
Strumenti adatti ad indicare la pressione
differenziale di fluidi, sia liquidi che gassosi, · Guarnizione al trasparente: in EPDM
anche in presenza di elevate pressioni · Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
statiche.
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
L’applicazione standard è l’installazione in
impianti di filtrazione, dove questo manometro [Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
può indicare perdite di carico o differenze di · Montaggio: diretto o con staffa posteriore [Optional:staffa
portata e livello. Può essere fornito a richiesta inox per montaggio su palina da 2”]
con separatori di fluido di processo, nel caso
quest’ultimo sia corrosivo, cristallizzabile o
ad elevata viscosità.
PRESSIONE STATICA STATICA AMPIEZZA AMPIEZZA

DIFFERENZIALE UNILATERALE BILATERALE SCALA DN 100 SCALA DN 150
0/100 mbar 100 bar 100 bar 180° 180°
0/160 mbar 100 bar 100 bar 180° 180°
0/250 mbar 200 bar 200 bar 270° 180°
0/400 mbar 200 bar 200 bar 270° 180°
0/600 mbar 200 bar 200 bar 270° 270°
0/1 bar 200 bar 200 bar 270° 270°
0/1,6 bar 200 bar 200 bar 270° 270°
0/2,5 bar 200 bar 200 bar 270° 270°
0/4 bar 200 bar 200 bar 270° 270°
0/6 bar 200 bar 200 bar 270° 270°
0/10 bar 200 bar 200 bar 270° 270°
0/16 bar 200 bar 200 bar 270° 270°
0/25 bar 200 bar 200 bar 270° 270°
Altri campi scala e unità di misura disponibili su richiesta
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
X Certificato ATEX -
T Certificato di calibrazione -
O Sgrassaggio uso ossigeno -
G Custodia riempita con glicerina T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S Custodia riempita con olio di silicone T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L Custodia riempita con fluido fluorurato T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I Montaggio contatto elettrico Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
P Staffa per montaggio su palina da 2” -
Q Flangia di fissaggio anteriore -
A Cassa e anello in AISI316L -
M Parti bagnate in Monel 400 -
H Parti bagnate in Hastelloy C276 -
N Membrane in Tantalio -
E Vetro stratificato Safety glass
F N.2 separatori di fluido Secondo tabelle standard o a disegno
B By-Pass e rubinetteria Disponibile certificata Atex
D Attacchi al processo fuori standard
Radiale con fissaggio posteriore tramite staffa
DN a b c d d1
100 14,5 50 100 113 99
150 15,5 54 100 163 148
misure in mm
Radiale con flangia anteriore per montaggio a pannello (DN100)
misure in mm

· Temperatura di esercizio: Ambiente -40°C/+65°C
Fluido di processo +150°C
· Elemento sensibile: due membrane in AISI316L
[Optional: Hastelloy C276, Monel400]
· Liquido riempimento cella: fluido siliconico [Optional:
fluido compatibile con l’industria alimentare]
· Elementi di tenuta cella: Viton e PTFE
[Optional: AISI316]
Disponibile certificato ATEX · Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
Strumenti adatti ad indicare la pressione
differenziale di fluidi, sia liquidi che gassosi, · Guarnizione al trasparente: in EPDM
anche in presenza di elevatissime pressioni · Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
statiche.
L’applicazione standard è l’installazione in
impianti di filtrazione, dove questo manometro [Optional: campi scala fuori standard e
può indicare perdite di carico o differenze di inserimento loghi]
portata e livello. Può essere fornito a richiesta · Montaggio: diretto o con staffa posteriore [Optional:
con separatori di fluido di processo, nel caso
staffa inox per montaggio su palina da 2”]
quest’ultimo sia corrosivo, cristallizzabile o
ad elevata viscosità
PRESSIONE STATICA STATICA AMPIEZZA AMPIEZZA

DIFFERENZIALE UNILATERALE BILATERALE SCALA DN 100 SCALA DN 150
0/1 bar 400 bar 400 bar 270° 180°
0/1,6 bar 400 bar 400 bar 270° 180°
0/2,5 bar 400 bar 400 bar 270° 180°
0/4 bar 400 bar 400 bar 270° 180°
0/6 bar 400 bar 400 bar 270° 180°
0/10 bar 400 bar 400 bar 270° 180°
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
N Membrane in Tantalio -
F N.2 separatori di fluido Secondo tabelle standard o a disegno
D Attacchi al processo fuori standard
DN a b c d d1
100 14,5 50 100 113 99
150 15,5 54 100 163 148
misure in mm
misure in mm
MTD Stb · MANOMETRO DIFFERENZIALE A soffietto

Fluido di processo -25°C/+65°C
· Elemento sensibile: soffietto in AISI316L saldato a TIG
[Optional: attacchi flangiati]
[Optional: AISI316]
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
Disponibile certificato ATEX · Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere, scala
Strumenti adatti ad indicare basse pressioni su 180° [Optional: campi scala fuori standard e
differenziali di fluidi a bassa viscosità e che inserimento loghi]
non cristallizzano, nel range compreso tra · Montaggio: diretto o con staffa posteriore [Optional:
0/10 mbar e 0/160 mbar.
staffa inox per montaggio su palina da 2”]
MTD STb · MANOMETRO DIFFERENZIALE A soffietto
PRESSIONE STATICA STATICA AMPIEZZA

DIFFERENZIALE UNILATERALE BILATERALE SCALA
0/10 mbar 100 mbar 10 bar 180°
0/16 mbar 160 mbar 10 bar 180°
0/25 mbar 250 mbar 10 bar 180°
0/40 mbar 400 mbar 10 bar 180°
0/60 mbar 600 mbar 25 bar 180°
0/100 mbar 1 bar 25 bar 180°
0/160 mbar 1,6 bar 25 bar 180°
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
D Attacchi al processo fuori standard -
DN a b d d1 p g h A B
100 14,5 50 113 99 103 65 100 100 110
150 15,5 54 163 148 107 65 100 100 110
misure in mm
misure in mm
MTM ABS · MANOMETRO PER PRESSIONI ASSOLUTE

· Classe di precisione: 1,6% secondo EN837 a 20°C
· Sovrapressione: max 2,5 bar per campi scala <60mbar
max 4 bar per campi scala >100mbar
· Elemento sensibile: membrana in AISI316L saldata a
TIG [Optional: Hastelloy C276, Monel400]
· Soffietto di separazione: AISI316L saldato a TIG
· Flange: AISI316L saldate a TIG
· Attacco al processo: AISI316L 1/2”Gas / Npt
Disponibile certificato ATEX [Optional: AISI316]
Strumenti a membrana progettati per la
misura di pressioni assolute. La membrana · Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
è saldata tramite TIG e separa due camere: contatti [Optional: safety glass stratificato]
quella superiore (riferimento), nella quale
viene creato vuoto assoluto e quella inferiore,
dove entra il fluido di processo. Un soffietto · Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
isola la camera di riferimento dalla pressione · Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
atmosferica e permette lo spostamento [Optional: campi scala fuori standard e inserimento
dell’indice tramite snodo, leverismo e
loghi]
movimento meccanico.
· Montaggio: diretto
MTm abs · MANOMETRO per pressioni assolute
mBar Sovrapressione (bar) Torr Sovrapressione (bar)
0/25 2,5 0/16 2,5

0/40 2,5 0/25 2,5
0/60 2,5 0/40 2,5
0/100 4 0/60 2,5
0/160 4 0/100 4
0/250 4 0/160 4
0/400 4 0/250 4
0/600 4 0/400 4
0/1000 4 0/600 4
0/1600 4 0/1000 4
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
F Separatore di fluido Secondo tabelle standard o a disegno
Radiale per montaggio diretto su impianto
Campo
DN F a b c d d1 h h1 D D1 L
scala
Da 0/25 a
1/2” Gas
0/250 100 14,5 50 17 113 99 - 79 - 150 20
o Npt
mbar
Da 0/25 a
1/2” Gas
0/250 150 15,5 54 18 163 148 - 111 - 150 20
o Npt
mbar
Da 0,4 a 1/2” Gas

100 14,5 50 17 113 99 79 - 110 - 20
1,6 bar o Npt
Da 0,4 a 1/2” Gas

150 15,5 54 18 163 148 111 - 110 - 20
1,6 bar o Npt
misure in mm
MTm abs · MANOMETRO per pressioni assolute
EN 1092 Standard (in mm) disponibile ATEX
DN PN/Bar E c b g h F M
25 10/16,25/40 115 85 68 2 16 14 30
25 63/100 140 100 68 2 22 18 30
40 10/16,25/40 150 110 88 2 16 18 40
40 63/100 170 125 88 2 24 22 40
50 10/16 165 125 102 2 16 18 50
50 25/40 165 125 102 2 18 18 50
50 63 180 135 102 2 24 22 50
50 100 195 145 102 2 26 26 50
80 10/16 200 160 138 2 18 18 65
80 25/40 200 160 138 2 22 18 65
80 100 230 180 138 2 30 26 65
Flange disponibili in AISI316L, Hastelloy C276, Monel 400 e altri materiali a richiesta
ASME Standard (in inches) disponibile ATEX
DN Class E c b g h F M
1” 150 4,33 3,13 2 0,08 0,5 0,63 1,18
1” 300 4,92 3,5 2 0,08 0,63 0,75 1,18
1” 600 4,92 3,5 2 0,28 0,69 0,75 1,18
1” 900/1500 5,91 4 2 0,28 1,13 1 1,18
1”1/2 150 4,92 3,87 2,87 0,08 0,63 0,63 1,57
1”1/2 300 6,1 4,5 2,87 0,08 0,75 0,87 1,57
1”1/2 600 6,1 4,5 2,87 0,28 0,88 0,87 1,57
1”1/2 900/1500 7,09 4,87 2,87 0,28 1,25 1,12 1,57
2” 150 5,91 4,75 3,63 0,08 0,69 0,75 1,97
2” 300 6,5 5 3,63 0,08 0,81 0,75 1,97
2” 600 6,5 5 3,63 0,28 1 0,75 1,97
2” 900/1500 8,46 6,5 3,63 0,28 1,5 1 1,97
3” 150 7,48 6 5 0,08 0,88 0,75 2,56
3” 300 8,27 6,63 5 0,08 1,06 0,87 2,56
3” 600 8,27 6,63 5 0,28 1,25 0,87 2,56
3” 900 9,45 7,5 5 0,28 1,5 1 2,56
3” 1500 9,45 8 5 0,28 1,88 1,26 2,56
Schaeffer con custodia di diametro 500mm
(disponibile stessa custodia con elemento
sensibile molla bourdon)
Manometri Schaeffer e assoluti con attacco

flangiato secondo tabelle DN/PN, anche in
materiali speciali come Monel400, Hastelloy
C276, Inconel.
Manometro Schaeffer con attacco flangiato

rivestito in PTFE monoblocco, membrana
rivestita in PTFE e custodia riempita con
glicerina
MTM SHA · MANOMETRO SCHAEFFER

· Deriva termica: +/-0,6% VFS per ogni variazione di
· Sovrapressione: max 25% del valore di fondo scala
[Optional: blocco membrana per sovrapressione
maggiore]
· Elemento sensibile: membrana in AISI316L
[Optional: Hastelloy C276, Monel400, rivestita PTFE]
· Flange: inferiore AISI316L, superiore AISI304
[Optional:Hastelloy C276, Monel400, PVC, Moplen,
PTFE, attacchi flangiati, terza flangia per ispezione e
pulizia]
Disponibile certificato ATEX · Grado di protezione: IP65
Strumenti adatti alla misura di pressione
e vuoto di fluidi cristallizzabili, viscosi o [Optional: AISI316]
corrosivi, come ad esempio acidi e vernici. · Movimento: AISI304 made in Germany
La misurazione della pressione/vuoto
avviene tramite un elemento sensibile
(membrana) che fornisce lo spostamento contatti [Optional: safety glass stratificato]
necessario al meccanismo di amplificazione · Guarnizione al trasparente: in EPDM
tramite uno snodo. E’ possibile dotare lo · Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
strumento di una terza flangia che consente
ispezione e pulizie dell’elemento sensibile.
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento
loghi]
MTm sha · MANOMETRO schaeffer
DIAMETRO FLANGE CAMPO SCALA

98mm 0/400mbar ... 0/25bar
110mm 0/160mbar ... 0/300mbar
150mm 0/25mbar ... 0/100 mbar
165mm <25mbar
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
P Parti bagnate in PTFE Membrana rivestita in Teflon
C Parti bagnate in Moplen -
V Parti bagnate in PVC -
N Membrana in Tantalio -
R Terza flangia per pulizia -
MTM sha · MANOMetro schaeffer
Radiale per montaggio diretto su impianto
Campo
DN a b c d d1 D e h L
scala (mbar)
100 <25 14,5 50 16,5 113 99 165 147 90 20
150 <25 15,5 54 18 163 148 165 161 112 20
100 0/25 .. 0/100 14,5 50 16,5 113 99 150 147 90 20
150 0/25 .. 0/100 15,5 54 18 163 148 150 161 112 20
100 0/160 .. 0/300 14,5 50 16,5 113 99 110 147 90 20
150 0/160 .. 0/300 15,5 54 18 163 148 110 161 112 20
100 >300 14,5 50 16,5 113 99 98 147 90 20
150 >300 15,5 54 18 163 148 98 161 112 20
F: perno 1/2” Gas o NPT,

altri attacchi al processo disponibili
misure in mm
MTm sha · MANOMETRO schaeffer
EN 1092 Standard (in mm) disponibile ATEX
25 10/16,25/40 115 85 68 2 16 14 30
25 63/100 140 100 68 2 22 18 30
40 10/16,25/40 150 110 88 2 16 18 40
40 63/100 170 125 88 2 24 22 40
50 10/16 165 125 102 2 16 18 50
50 25/40 165 125 102 2 18 18 50
50 63 180 135 102 2 24 22 50
50 100 195 145 102 2 26 26 50
80 10/16 200 160 138 2 18 18 65
80 25/40 200 160 138 2 22 18 65
80 100 230 180 138 2 30 26 65
MTM sha · MANOMetro schaeffer
ASME Standard (in inches) disponibile ATEX
1” 150 4,33 3,13 2 0,08 0,5 0,63 1,18
1” 300 4,92 3,5 2 0,08 0,63 0,75 1,18
1” 600 4,92 3,5 2 0,28 0,69 0,75 1,18
1” 900/1500 5,91 4 2 0,28 1,13 1 1,18
1”1/2 150 4,92 3,87 2,87 0,08 0,63 0,63 1,57
1”1/2 300 6,1 4,5 2,87 0,08 0,75 0,87 1,57
1”1/2 600 6,1 4,5 2,87 0,28 0,88 0,87 1,57
1”1/2 900/1500 7,09 4,87 2,87 0,28 1,25 1,12 1,57
2” 150 5,91 4,75 3,63 0,08 0,69 0,75 1,97
2” 300 6,5 5 3,63 0,08 0,81 0,75 1,97
2” 600 6,5 5 3,63 0,28 1 0,75 1,97
2” 900/1500 8,46 6,5 3,63 0,28 1,5 1 1,97
3” 150 7,48 6 5 0,08 0,88 0,75 2,56
3” 300 8,27 6,63 5 0,08 1,06 0,87 2,56
3” 600 8,27 6,63 5 0,28 1,25 0,87 2,56
3” 900 9,45 7,5 5 0,28 1,5 1 2,56
3” 1500 9,45 8 5 0,28 1,88 1,26 2,56
Manometro Bourdon completamente inox
MTB INOX a pag.55
Manometro differenziale a doppia molla completamente inox

MTB DP a pag.63
Manometro campione di riferimento

MTB REF a pag.67
Manometro Bourdon con perno e molla in ottone

MTB ECO a pag.71
MTB INOX · MANOMETRO BOURDON
· Diametri nominali: 63, 100, 150, 200 e 250 (mm)

*DN 63 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -40°C/+65°C
Fluido di processo: -40°C/+150°C
· Pressione d’esercizio:max 90%VFS per pressioni
pulsanti, max 100%VFS per pressioni statiche
· Sovrapressione: max 30% del VFS (max 12h)
· Elemento elastico: molla Bourdon in AISI316L da tubo
trafilato senza saldature [Optional: Monel400]
[Optional: Monel400]
[Optional: AISI316, cassa solid-front (no per
DN63/200/250)]
Disponibile certificato ATEX · Movimento: AISI304
Strumenti creati per resistere ad utilizzi gra-
vosi che possono comprendere pressioni contatti [Optional: safety glass stratificato]
pulsanti ad alta frequenza o fluidi di processo · Guarnizione al trasparente: in EPDM
particolarmente aggressivi. E’ disponibile il
riempimento della custodia con fluidi che per-
mettono allo strumento di preservare da rot- · Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
ture i gruppi meccanici in movimento in caso [Optional: campi scala fuori standard e inserimento
di vibrazioni. loghi]
[Optional flange di fissaggio a 3 fori]
DN Campi scala (Bar)

63 -1/0 ... 0/1 ... 0/1000
100/150/200/250 -0,6/0 ... 0/0,6 ... 0/1600
Disponibili altri campi scala standard equivalenti (es. manovuotometri) e campi scala fuori standard.
Altre unità di misura disponibili
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
M Parti bagnate in Monel -
P Custodia solid-front -
C Flangia di fissaggio posteriore -
DN a a1 a2 b b1 b2 D1 D2
63 8 10,5 12 30 32,5 56 68,5 61,5
100 16 20 21,5 48 53 92 110,5 100
150 16 20 23 48 54 92 162 148,5
200 16 23 25 55 63 95 208 189
250 16 23 25 55 63 95 258 239
DN d1 d2 d3 d4 e f G h h1
63 85,5 72 85 74 9,5 - 1/4” 57 34,5
100 127 116 135 116 12,5 30 1/2” 88 52
150 190 175 190 175 15,5 48 1/2” 111 85
200 230 216 230 216 17 50 1/2” 135 108
250 290 270 290 270 17 50 1/2” 160 135
misure in mm
**DN63: central back
manometro bourdon con separatore clamp (disponibile Atex)
DN Clamp M C D H
3/4” 13 20 25 27
1” 20 43,5 50,5 30
1”1/2 30 43,5 50,5 35
2” 40 56,5 64 35
2”1/2 50 70,5 77,5 35
h: DN63: 52mm; DN100: 80mm; DN150: 103mm.

Misure in mm
manometro bourdon con separatore DIN (disponibile Atex)
Femmina (con girella) Maschio
DN H h M F* D DN H M F*
25 50 21 30 Rd56x1/6 63 25 40 30 Rd56x1/6
32 50 21 30 Rd58x1/6 70 32 40 30 Rd58x1/6
40 52 21 35 Rd65x1/6 78 40 42 35 Rd65x1/6
50 53 22 50 Rd78x1/6 92 50 43 50 Rd78x1/6
65 55 25 60 Rd95x1/6 112 65 45 60 Rd95x1/6
k: DN63: 52mm; DN100: 80mm; DN150: 103mm.

*DIN405
misure in mm
EN 1092 Standard (in mm)
disponibile ATEX
25 10/16,25/40 115 85 68 2 16 14 30
25 63/100 140 100 68 2 22 18 30
40 10/16,25/40 150 110 88 2 16 18 40
40 63/100 170 125 88 2 24 22 40
50 10/16 165 125 102 2 16 18 50
50 25/40 165 125 102 2 18 18 50
50 63 180 135 102 2 24 22 50
50 100 195 145 102 2 26 26 50
80 10/16 200 160 138 2 18 18 65
80 25/40 200 160 138 2 22 18 65
80 100 230 180 138 2 30 26 65
ASME Standard (in inches)
disponibile ATEX
1” 150 4,33 3,13 2 0,08 0,5 0,63 1,18
1” 300 4,92 3,5 2 0,08 0,63 0,75 1,18
1” 600 4,92 3,5 2 0,28 0,69 0,75 1,18
1” 900 / 1500 5,91 4 2 0,28 1,13 1 1,18
1”1/2 150 4,92 3,87 2,87 0,08 0,63 0,63 1,57
1”1/2 300 6,1 4,5 2,87 0,08 0,75 0,87 1,57
1”1/2 600 6,1 4,5 2,87 0,28 0,88 0,87 1,57
1”1/2 900 / 1500 7,09 4,87 2,87 0,28 1,25 1,12 1,57
2” 150 5,91 4,75 3,63 0,08 0,69 0,75 1,97
2” 300 6,5 5 3,63 0,08 0,81 0,75 1,97
2” 600 6,5 5 3,63 0,28 1 0,75 1,97
2” 900 / 1500 8,46 6,5 3,63 0,28 1,5 1 1,97
3” 150 7,48 6 5 0,08 0,88 0,75 2,56
3” 300 8,27 6,63 5 0,08 1,06 0,87 2,56
3” 600 8,27 6,63 5 0,28 1,25 0,87 2,56
3” 900 9,45 7,5 5 0,28 1,5 1 2,56
3” 1500 9,45 8 5 0,28 1,88 1,26 2,56
Manometri con separatore di fluido Realizzazione manometri per
in vari materiali plastici (Moplen, Pvc, l’industria alimentare con attacchi
rivestiti in PTFE) sanitari.
UNA VASTA GAMMA DI ACCESSORI DISPONIBILI (ALCUNI ESEMPI)
MTB DP · MANOMETRO BOURDON DIFFERENZIALE
· Diametro nominale: 100 (mm)

Fluido di processo: max +100°C
· Pressione di esercizio: max 90% del VFS
· Elemento elastico: doppia molla Bourdon in AISI316L
da tubo trafilato senza saldature
· Attacco al processo: AISI316L 2 x 1/4” Npt-F
[Optional: AISI316]
Disponibile certificato ATEX · Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
Strumenti creati per la misura di pressioni [Optional: campi scala fuori standard e inserimento
differenziali di fluidi gassosi e liquidi che non loghi]
cristallizzano e che non presentano viscosi- · Montaggio: diretto
tà elevata. E’ possibile montare separatori
di fluido in caso il fluido di processo non sia
compatibile con lo strumento.
Pressione differenziale Pressione statica bilaterale o lato “+” Pressione statica lato “-”
0/0,6 bar 1,6 bar 1 bar
0/1 bar 4 bar 1,6 bar
0/1,6 bar 8 bar 2 bar
0/2,5 bar 12,5 bar 3 bar
0/4 bar 16 bar 5 bar
Altri campi scala e unità di misura disponibili
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
F a a1 b b1 d d1 D E f j j1 y
1/4”Npt-f 13 17 63 67 99 113 135 116 6 13,8 17,8 23
misure in mm
MTB ref · MANOMETRO campione di riferimento
· Diametri nominali: 150, 200 e 250 (mm)

· Classe di precisione:0,25% secondo EN837
· Optional: [certificato ACCREDIA]
Fluido di processo: max +65°C
· Sovrapressione: max 20% del VFS per campi scala fino
0/100bar, max 15% per campi scala oltre 0/100 bar
· Elemento elastico: molla Bourdon in AISI316L da tubo
trafilato senza saldature
[Optional: AISI316, cassa solid-front]
· Movimento: AISI304 di precisione
· Trasparente: Vetro
Disponibile certificato ATEX [Optional: safety glass stratificato]
Strumenti progettati per l’impiego come · Guarnizione al trasparente: in EPDM

manometro di controllo, ricalibrazione e · Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica e
tutte le altre applicazioni dove sono richieste terminale a coltello
un alto livello di precisione e ripetibilità.
Vengono forniti con certificato di calibrazione
interno della nostra azienda, con riferimento [Optional: campi scala fuori standard e inserimento
ai certificati Nazionali e Internazionali degli loghi]
strumenti utilizzati per la taratura. Su richiesta
è possibile la fornitura con certificazione
ACCREDIA (ex SIT). [Optional: staffe di fissaggio a 3 fori anteriori e posteriori]
Campo scala (bar) Suddivisioni (bar) Numerazione (bar)

0/ 0,6 0,002 0,05
0/1 0,005 0,1
0/1,6 0,005 0,1
0/2,5 0,01 0,2
0/4 0,02 0,2
0/6 0,02 0,5
0/10 0,05 1
0/16 0,05 1
0/25 0,1 1
0/30 0,1 2
0/40 0,2 2
0/60 0,2 5
0/100 0,5 10
0/160 0,5 10
0/250 1 20
0/300 1 30
0/400 2 20
0/600 2 50
0/1000 5 100
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
T Certificato ACCREDIA -
150 16 20 23 48 54 92 162 148,5
200 16 23 25 55 63 95 208 189
250 16 23 25 55 63 95 258 239
150 190 175 190 175 15,5 48 1/2” 111 85
200 230 216 230 216 17 50 1/2” 135 108
250 290 270 290 270 17 50 1/2” 160 135
misure in mm
MTB eco · MANOMETRO bourdon
· Diametri nominali: 40, 50, 63, 100 e 150 (mm)

· Classe di precisione: DN 63, 100 e 150: 1,6% EN837
DN 40 e 50: 2,5% secondo EN837
Fluido di processo: fino campo scala 40 bar:
-30/+65°C oltre campo scala 40 bar: -30/+100°C
· Pressione di esercizio: 75% del VFS
· Sovrapressione: campi scala fino 60bar max 25% VFS
campi scala oltre 60 bar max 15% VFS
· Elemento elastico: molla Bourdon in lega di rame:
Fino 25 bar saldata in lega di stagno
Oltre 40 bar saldata in lega d’argento
· Attacco al processo: in ottone 1/2”Gas / Npt
· Movimento: in ottone
Strumenti realizzati con cassa inox IP65 · Trasparente: policarbonato, calotta in Makrolon se
riempibile e parti a contatto con il fluido di
presenti contatti [Optional: vetro o safety glass
processo in ottone che li rendono idonei
all’utilizzo su pompe, turbine, idropulitrici stratificato]
e ovunque siano presenti vibrazioni e · Guarnizione al trasparente: in EPDM
pulsazioni ma non liquidi ad alta viscosità,
che cristallizzano e corrosivi.
[Optional: campi scala fuori standard e
inserimento loghi]
Campi scala (bar)

-1/0 .. 0/0,6 .. 0/600
Altri campi scala equivalenti (per esempio manovuotometri) e altri campi scala disponibili.
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
40 7 25 45 47 40
50 8 30 54 58 51
63 8 10,5 12 30 32,5 54 68,5 61,5
100 16 20 21,5 48 53 92 110,5 100
150 16 20 23 48 54 92 162 148,5
40 1/8” 39
50 1/4” 53
63 85,5 72 85 74 9,5 1/4” 57 34,5
100 127 116 135 116 12,5 30 1/2” 88 52
150 190 175 190 175 15,5 48 1/2” 111 85
misure in mm
**DN40, DN50 e DN63: central back
Manometro a soffietto per bassissime pressioni
MTS a pag.75
Manometro a capsula inox per basse pressioni

MTC INOX a pag.79
Manometro a capsula in bronzo-fosforo per basse

pressioni MTC ECO a pag.83
Termometro a gas inerte

MTT GAS a pag.87
Termometro bimetallico a spirale

MTT BIM a pag.91
MTs · MANOMETRO a soffietto

· Classe di precisione:DN100 e DN150: 1,6% secondo
EN837
· Temperatura fluido di processo: max +100°C
· Elemento elastico: soffietto in AISI316L
· Attacco al processo: AISI316L 1/2”Gas/Npt
[Optional: attacchi al processo personalizzati]
[Optional: AISI316]
· Movimento: INOX made in Germany
Disponibile certificato ATEX · Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero
Strumenti progettati e realizzati per misurare
bassissime pressioni e depressioni di · Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
aria, gas e liquidi nel range di campi scala [Optional: campi scala fuori standard e inserimento
compresi tra 0/25mbar e 0/600mbar.
loghi]
L’elemento sensibile è un soffietto in
AISI316L saldato a Tig. · Montaggio: diretto radiale, diretto posteriore
[Optional: radiale per montaggio a parete con flangia a
3 fori, posteriore per montaggio a pannello con flangia a
3 fori]
Pressione Vuoto
0/25 mbar 0/-25 mbar
0/100 mbar 0/-100 mbar
0/160 mbar 0/-160 mbar
0/250 mbar 0/-250 mbar
0/400 mbar 0/-400 mbar
0/600 mbar 0/-600 mbar
Altri campi scala e unità di misura disponibili.
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
S Sicurezza sovrapressioni aumentata -
Q Flangia di fissaggio anteriore Per tipo “3”
DN Tipo F A b d d1 D c E f L ch h h1 p
100 1 1/2” 60 50 113 99 16,1 20 22 122
150 1 1/2” 60 54 163 148 16,5 20 22 146
100 2 1/2” 60 50 113 99 20 22 140
150 2 1/2” 60 54 163 148 20 22 144
100 3 1/2” 60 50 113 99 135 116 6 20 22 52 140
150 3 1/2” 60 54 163 148 190 175 6 20 22 85 144
B: 70mm / 100mm dipendentemente dal tipo di soffietto utilizzato.

Misure in mm
Manometri a polmone tutto inox
disponibili con campo scala 0/6 mbar
Produzione propria di capsule in bronzo

fosforo e AISI316L
MTc inox · MANOMETRO a capsula
· Diametri nominali: 63, 80, 100 e 150 (mm)

· Classe di precisione:DN100 e DN150: 1,0% sec. EN837
DN63 e DN80: 1,6% secondo EN837
· Temperatura di aria/gas: max +65°C
· Elemento elastico: capsula in AISI316L
· Attacco al processo: DN63/80: AISI316L 1/4”Gas / Npt
DN100/150: AISI316L 1/2”Gas/Npt
[Optional:attacchi al processo personalizzati
(es.Portagomma)]
[Optional DN100/150: AISI316]
· Movimento: in ottone cromato made in Germany
Disponibile certificato ATEX [Optional DN100/150: movimento inox]
· Trasparente: Vetro
Strumenti creati per misurare vuoto e/o
pressione di aria e gas. L’elemento sensibile [Optional DN100 e DN150: safety glass stratificato]
è una capsula in AISI316L che consente la · Guarnizione al trasparente: DN100 e DN150: in EPDM
realizzazione di campi scala da 0/25 mbar a
DN63 e DN80: in Guarnital
0/600mbar.
loghi]
· Montaggio: diretto radiale,radiale a pannello, diretto
posteriore, posteriore con fissaggio a cruscotto
MTc INOX · MANOMETRO a capsula
Pressione Vuoto
0/100 mbar 0/-100 mbar
0/160 mbar 0/-160 mbar
0/250 mbar 0/-250 mbar
0/400 mbar 0/-400 mbar
0/600 mbar 0/-600 mbar
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
MTc INOX · MANOMETRO a capsula
63 7 11 16 38 42 62 73 65
80 8 12,5 20 39,5 44 65 81 79,5
100 15,5 20,5 21,5 50 55 94 113 99
150 15,5 20,5 21,5 54 59 98 163 148
DN d1 d2 d3 d4 e h G
63 85 75 85 75 10 55 1/4”
80 110 94 110 94 15 67 1/4”
100 127 116 135 116 15,5 88 1/2”
150 190 175 190 175 15,5 111 1/2”
misure in mm
MTc eco · MANOMETRO a capsula

· Classe di precisione:DN100 e DN150: 1,0% EN837
DN63 e DN80: 1,6% EN837
· Temperatura di aria/gas: max +50°C
· Elemento elastico: capsula in bronzo fosforo a secco
· Vite micrometrica di azzeramento
· Attacco al processo: DN63/80: ottone 1/4”Gas/Npt
DN100/150: ottone 1/2”Gas/Npt [Optional:
attacchi al processo personalizzati
(es.Portagomma)]
· Custodia: cassa e anello con sistema a baionetta in
acciaio verniciato/cromato [Optional: AISI304]
Strumenti creati per misurare vuoto e/o · Movimento: in ottone made in Germany
pressione di aria e gas. L’elemento sensibile
· Trasparente: Vetro [Optional DN100 e DN150: safety
è una capsula in bronzo fosforo che
consente la realizzazione di campi scala da glass stratificato]
0/25 mbar a 0/600mbar. · Guarnizione al trasparente: DN100 e DN150: in EPDM
DN63 e DN80: in Guarnital
loghi]
· Montaggio: diretto radiale,radiale a pannello, diretto
posteriore, posteriore con fissaggio a cruscotto
MTC ECO · MANOMETRO a capsula
Pressione Vuoto
0/100 mbar 0/-100 mbar
0/160 mbar 0/-160 mbar
0/250 mbar 0/-250 mbar
0/400 mbar 0/-400 mbar
0/600 mbar 0/-600 mbar
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
N Nikelatura attacco al processo -
M Flangia montaggio a cruscotto DN63 attacco posteriore
S Staffa montaggio a cruscotto DN63 attacco posteriore
I Cassa e anello Inox Non disponibile per DN63 dash mounting
V Chiusura anello tramite viti Solo per DN63 e DN80
R Attacco al processo con portagomma Tipo “Resca”
D Attacchi al processo fuori standard Es. 1/8” o metrici
DN63
a a1 b b1 b2 b3 b4 c1 c2 d1
5,5 7 31 32,5 58 62,5 62 35 34,5 85
d2 d3 d4 D1 D2 e e1 f h G
75 66 63,5 63,2 62 10 5 4,5 52,5 1/4”
misure in mm
80 8 12,5 20 39,5 44 65 81 79,5
100 15,5 20,5 21,5 50 55 94 113 99
150 15,5 20,5 21,5 54 59 98 163 148
DN d1 d2 d3 d4 e h G
80 110 94 110 94 15 67 1/4”
100 127 116 135 116 15,5 88 1/2”
150 190 175 190 175 15,5 111 1/2”
misure in mm
MTt gas · termoMETRO a gas inerte

·Temperatura di esercizio: Ambiente: -30°C/+65°C)
· Pressione di esercizio: max 25 bar
· Elemento sensibile: riempimento con gas inerte
· Bulbo: AISI316L cilindrico dn11mm, lunghezza a richiesta
· Grado di protezione: IP55 o IP65
· Movimento: AISI304
· Guarnizione al trasparente: in NBR
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto radiale, posteriore, orientabile
I termometri INOX a riempimento con

gas inerte sono idonei per applicazioni
industriali nelle quali è sconsigliato l’uso di
termometri bimetallici. L’assenza di mercurio
li rende compatibili con l’utilizzo in industrie
farmaceutiche e alimentari.
CAMPO SCALA (°C) SUDDIVISIONE (°C) CAMPO SCALA (°C) SUDDIVISIONE (°C)
-50/+50 2 0/60 1
-40/+40 1 0/80 1
-40/+60 2 0/100 2
-30/+70 2 0/120 2
-30/+50 1 0/160 2
-20/+40 1 0/200 5
-20/+60 1 0/250 5
-20/+80 2 0/300 5
-20/+140 2 0/400 10
-20/+180 2 0/500 10
-10/+50 1 0/600 10
-10/+110 2
Disponibili scale in Fahrenheit
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
P Pozzetto AISI 316 L
C Attacco con capillare flessibile -
D Attacchi al processo fuori standard Disponibili attacchi flangiati DN/PN o a disegno
DN D D1 A E F G H H1 Ø
80 79 88 40 1/2” 10 70 100 11
100 101 114 54 83 1/2” 18 70 100 11
150 149 162 54 107 1/2” 18 70 100 11
200 189 208 55 127 1/2” 18 70 100 11
Misure in mm
istruzioni generiche per termoMETRi
TERMOMETRI BIMETALLICI
INSTALLAZIONE:
E’ altamente consigliato installare i termometri accoppiandoli a relativi pozzetti che garantiscano la protezione
meccanica (velocità e pressione fluido di processo), chimica (aggressività fluido di processo) e che permettano
operazioni di manutenzione e sostituzione senza interrompere il funzionamento dell’impianto. E’ opportuno
installare prima il pozzetto sull’impianto e successivamente fissare il termometro nel pozzetto. Solitamente i
termometri sono realizzati con attacco scorrevole sul bulbo, bisogna quindi allentare il raccordo scorrevole, inserire
il bulbo completamente nel pozzetto e serrare il raccordo di accoppiamento prima e il controdado dello scorrevole
successivamente. Nei termometri con attacco orientabile “every-angle” prima del serraggio del controdado superiore
è necessario orientare la custodia dello strumento nella posizione di lettura desiderata. Per i termometri realizzati
senza attacco scorrevole bisogna accertarsi della compatibilità di lunghezza e tipo di accoppiamento filettato tra
bulbo e pozzetto. Quando si procede ad una sostituzione controllare sempre il massimo diametro accettato dal
pozzetto presente nell’impianto per scegliere correttamente le dimensioni del bulbo per il nuovo termometro. Non
eseguire il serraggio di questi strumenti forzando la custodia, poichè tale operazione può danneggiare lo strumento
rendendolo inutilizzabile.
UTILIZZO:
Evitare di installare i termometri in zone dell’impianto dove sono presenti forti vibrazioni meccaniche in quanto
renderebbero difficile la lettura a causa dell’oscillazione dell’indice e potrebbero danneggiare lo strumento. Nel
caso fosse inevitabile l’installazione in presenza di vibrazioni meccaniche scegliere un termometro con riempimento
della custodia con fluido ammortizzante. Evitare di superare il 75% del VFS come temperatura di esercizio. Evitare
possibilmente che le custodie degli strumenti siano sottoposte a temperature superiori a 70°C.
MANUTENZIONE:
Periodiche verifiche dello strumento ne garantiscono una lettura precisa della temperatura. I termometri sono
solitamente corredati di azzeramento micrometrico che può essere utilizzato per la ricalibrazione in presenza di
appositi apparecchi di riferimento ed effettuata con appositi bagni termostatici, mantenendo il bulbo in immersione
fino alla stabilizzazione della temperatura.
TERMOMETRI AD ESPANSIONE DI GAS

Valgono le stesse norme descritte per i termometri bimetallici con l’aggiunta di quanto segue:
INSTALLAZIONE DI TERMOMETRI CON CAPILLARE PER LETTURA A DISTANZA:

Installare la custadia del termometro nel punto desiderato e stendere il capillare e ancorarlo opportunamente
evitando che entri in contatto con superfici troppo calde che ne falserebbero la lettura. Evitare piegature secche ed
avvolgere l’eventuale eccedenza con un raggio minimo di 100mm. Non tagliare il capillare.
TERMOMETRI ACCESSORIATI DI CONTATTI ELETTRICI:

Officina Manometri Tagliabue s.n.c. è in grado di fornire su richiesta la dichiarazione di conformità relativa ai contatti
elettrici applicati ai termometri:
-Contatto a scatto magnetico CE 72/23
-Contatti elettronici TURK dich n. 20/70M
-Contatti induttivi PTB 99 ATEX 2219 X
AVVERTENZE:
Officina Manometri Tagliabue s.n.c. Declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti e indiretti alle proprietà e alle
persone ed ogni relativa conseguenza (per esempio perdite di produzione), dovute dalla mancata osservanza delle
istruzioni contenute in questa pagina e comunicate attraverso altri canali.
MTt bim · termoMETRO bimetallico
· Diametri nominali: 80, 100 e 150 (mm)

· Temperatura di esercizio: Ambiente: -30°C/+65°C)
· Pressione di esercizio: max 25 bar
· Sovratemperatura: 20% fino a campo scala 0/160°C
10% oltre campo scala 0/160°C
· Elemento sensibile: spirale bimetallica cilindrica
· Bulbo: AISI316L cilindrico dn6/8mm, lunghezza a richiesta
· Movimento: AISI304
· Trasparente: Vetro [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in NBR
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto radiale, posteriore, orientabile
Termometri INOX con elemento sensibile a

spirale cilindrica, adatti all’utilizzo in impianti
petrolchimici, alimentari e farmaceutici.
CAMPO SCALA (°C) SUDDIVISIONE (°C) LUNGHEZZA MINIMA BULBO

-50/+50 2 80mm
-40/+40 1 100mm
-40/+60 2 80mm
-30/+70 2 80mm
-30/+50 1 100mm
-20/+40 1 110mm
-20/+60 1 100mm
-20/+80 2 80mm
-20/+140 2 60mm
-10/+50 1 110mm
-10/+60 1 110mm
-10/+110 2 70mm
0/60 1 110mm
0/80 1 100mm
0/100 2 80mm
0/120 2 70mm
0/160 2 60mm
0/200 5 70mm
0/250 5 110mm
0/300 5 100mm
0/400 10 80mm
0/500 10 70mm
0/600 10 65mm
OPTIONALS
SIGLA OPTIONAL NOTE
P Pozzetto AISI 316 L
DN A B C D
80 radiale 84 46,5 11 75
100 radiale 111 50,5 16,5 100
150 radiale 161 50,5 18 150
80 posteriore 84 18,5 11,5 74,5
100 posteriore 111 20 16,5 99,5
150 posteriore 161 21 18 149
100 every-angle 111 20 16,5 99,5
150 every-angle 161 21 18 149
Misure in mm
MTe trs · trasmettitore di pressione

· Temperatura fluido di processo: max -25°C/+85°C
· Umidità massima di esercizio: max 95% relativa
· Sovrapressione: vedi tabella sottostante
· Elemento elastico: ceramico [Optional: Film Inox]
· Attacco al processo: AISI303 7/16”-20 UNF oppure
1/4”, 3/4” con membrana affacciata
· Segnale in uscita: 4/20mA, 0/5VDC, 1/6 VDC,
0/10VDC, 0,5/4,5VDC
· Connessione elettrica: Standard industriale, cavo,
M12x1
Disponibile certificazione di taratura
Campo scala (Bar) Sovrapressione (Bar) Pressione di scoppio (Bar)

0/1 3,2 4,8
0/1,6 3,2 4,8
0/2,5 5 7,5
0/4 8 12
0/6 12 15
0/10 20 25
0/16 32 40
0/25 50 75
0/40 80 100
-1/+9 20 25
-1/+16 32 40
Disponibili altri campi scala e altre unità di misura.

Disponibile versione per misura di pressione assoluta.
MTe trs · trasmettitore di pressione
MTa mnf · manifold
· Materiale: AISI316L
[Optional: Monel, Hastelloy, Inconel]
· Leva di manovra (1): T in acciaio inossidabile
· Cappuccio di protezione (2): plastico a prevenzione del
possibile passaggio di polvere
· Premistoppa (3): assicura la tenuta verso l’esterno
pressando le guarnizioni dello stelo
· Dado di serraggio (4): blocca e impedisce allentamenti
del premistoppa
· Stelo (5): superficie liscia per un comando morbido del
manettino
· Guarnizioni dello stelo (6): in PTFE adatte fino a 180°C
· Corpo valvola (7): realizzabile in vari formati e materiali
· Otturatore (8): otturatore snodato sullo stelo che
garantisce un’ottima tenuta e riduce l’usura nell’area di
contatto
MTa mnf · manifold
1vs 1vspm
valvola a spillo multiport versione corta
filettata femmina/femmina filettata femmina/maschio
2vs 2vspm
valvola a spillo multiport versione lunga
filettata maschio/femmina filettata femmina/maschio
3vs 3vspm
valvola a spillo multiport
filettata maschio/femmina filettata femmina/maschio
4vs 2r1
valvola a spillo 2 valvole montaggio remoto
filettata maschio/maschio filettato femmina/femmina
5vs 2r2
valvola a spillo 2 valvole montaggio remoto
attacchi a compressione filettato femmina/femmina
1vps 2r3
valvola portamanometro 2 valvole montaggio remoto
filettata femmina/femmina filettato femmina/femmina
2vps 2r4
valvola portamanometro
2 valvole montaggio remoto
filettata femmina/femmina
filettato femmina/femmina
(spurgo 1/4” nptf)
3vps 2r5
filettata femmina/maschio filettato femmina/femmina
5vps 2r6
filettata maschio/ femmina filettato femmina/femmina
6vps 2r7
valvola portamanometro
filettata maschio/femmina
+ flangia test /spurgo m8)
97
MTA MNF · MANIFOLD
2r8 3d4
2 valvole montaggio remoto 3 valvole montaggio diretto
filettato femmina/maschio flangiato/flangiato
2r9 3d5
2 valvole montaggio remoto 3 valvole montaggio diretto
filettato maschio/maschio diretto/filettato femmina
2r10 3d6
3 valvole montaggio direto
giunto girevole/filettato
maschio
2r11 5r1
2 valvole montaggio remoto 5 valvole montaggio remoto
filettata femmina/femmina filettato femmina/femmina
2d1 5r2
2 valvole montaggio diretto 5 valvole montaggio remoto
diretto/filettato femmina filettato femmina/femmina
2d2 5r3
2 valvole montaggio diretto 5 valvole montaggio remoto
flangiato/filettato femmina filettato femmina/femmina
3r1 5d1
3 valvole montaggio remoto 5 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina diretto filettato/femmina
3d1 5d2
3 valvole montaggio diretto 5 valvole montaggio diretto
diretto/filettato femmina flangiato filettato/femmina
3d2 5d3
3 valvole montaggio diretto
diretto/filettato femmina
(senza spurghi)
3d3 5d4
3 valvole montaggio diretto 5 valvole montaggio diretto
flangiato/filettato femmina diretto/filettato/femmina
98
99

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INDICE

Le competenze acquisite nel tempo, la continua innovazione dei prodotti e la nostra

Le attrezzature presenti nella nostra officina, la disponibilità e flessibilità verso le esigenze

-Produzione e saldatura membrane

-Saldature a TIG (anche con saldatrice automatica orbitale)

-Saldature a fiamma e a stagno

-Lavorazione e saldatura soffietti

-Cariche separatori con metodo vacuum

Calibrazione strumenti su banco di taratura con

Montaggio celle Barton per manometri differenziali.

Sotto: Tranciatura lastre, stampaggio membrane,

Bar 0,6 1 1,6 2,5 4

Pa 60000 100000 160000 250000 400000

kPa 60 100 160 250 400

MPa 0,06 0,1 0,16 0,25 0,4

m H2O 6,1187028 10,1978381 16,3165409 25,4945951 40,7913522

mm Hg 450,0369030 750,0615050 1200,098408 1875,1537626 3000,2460202

atm 0,592154 0,9869233 1,5790772 2,4673082 3,9476931

Kg/cm2 0,6118297 1,0197162 1,6315459 2,5492905 4,0788649

psi 8,7022643 14,5037738 23,2060380 36,2594344 58,0150951

lbf/ft2 1253,1260273 2088,5433788 3341,6694061 5221,3584471 8354,1735153

ft H2O 20,0744844 33,4574739 53,5319583 83,6436849 133,8298958

*U.M. = unità di misura

acetato di amile 121,1 tutte B A A A A A A A D A C

acetato di etile 100 100 B B B B B C B A D A C

acetilene secca 204,4 100 A A D D B B A A A A A

acetone 37,8 tutte B B A A A A A A D A C

acidi grassi 260 100 C A C C B A A A A A A

acido acetico 93,3 tutte C B C D C D A A C A C

acido borico 100 tutte D B B B B B A A A A A

acido bromidrico 100 tutte D D D D D D D A B A A

acido butirrico 100 tutte C B C D B C A A C A C

acido citrico 100 tutte C A C D C C A A A A A

acido cloridrico 100 tutte D D D D D D C A B A A

acido cloroacetico 100 tutte D D D D C C A A C A C

acido cromico 100 tutte D D D D D D D A C A A

acido fluoridrico 100 tutte D D C D B D B D C A C

acido fluorosilicio 23,9 10 B B C C A B A C A A B

acido formico 100 tutte B D B C B B A A B A A

acido fosforico 100 tutte C C D D D D C A A A A

acido lattico 100 tutte C B D D D D B A A A A

acido nitrico 23,9 tutte A A D D D D B A A A A

acido nitrico 100 tutte C C D D D D D A C A C

acido ossalico 100 tutte D D B C B C B A A A A

acido picrico 100 tutte B B D D D D B A C A A

acido solforico 100 10 D D D D D D B A A A A

acido solforico 100 <30 D D D D D D C A B A A

acido solforico 100 100 D D D D D D B A C A A

acido solforico (fumi) 79,4 100 A B D D D D B C C A B

acido solforoso 100 tutte C C C C C C B A A A A

acido tannico 100 tutte B B B C B B B A A A A

acido tartarico 100 A A B C B B B A A A A

acido tricloroacetico 100 tutte D D D D B C B A D A C

acqua e bauxite 100 tutte B A B B B B B A A A A

acqua carbonata 100 tutte A B B D C C A A A A A

acqua demineralizzata 100 A A A B A A A A A A A

acqua di mare 23,9 C C D C A A A A A A A

acqua ragia 23,9 100 A A A B A B A A C A A

alcali 100 tutte B A B D A A B B A A A

alcole butilico 100 A A A A A A A A A A A

alcool 100 tutte B A A A A A A A A A A

ammonio secco 315,6 100 A A D D A A A C A A C

anidride acetica 79,4 tutte D B D D C C A A D A C