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Cliente: SIGRAL
3. NORMAS Y REGLAMENTOS....................................................................................................... 4
4. MATERIALES ................................................................................................................................ 5
1.1 CONCRETO............................................................................................................................... 5
5. REVISIÓN ESTRUCTURAL.......................................................................................................... 6
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................ 7
8. ANEXOS ........................................................................................................................................ 8
1. RESUMEN EJECUTIVO
Foto 01: Se evidencia barra de acero con Foto 02: Se evidencia barra de acero con
proceso de corrosión en losa aligerada. proceso de corrosión en losa aligerada.
Foto 03: Se evidencia barra de acero con Foto 04: Se evidencia barra de acero con
proceso de corrosión en losa aligerada. proceso de corrosión en losa aligerada.
3. NORMAS Y REGLAMENTOS
Se han considerado los siguientes códigos, reglamentos y recomendaciones como
referencia del proyecto de Estructuras.
• ACI (2014) Building Code Requirements for Structural Concrete. ACI 318-14,
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI.
4. MATERIALES
Se describirán los materiales a emplearse para la reparación y refuerzo de las
estructuras de concreto del proyecto. Cualquier modificación de materiales en obra
deberá ser aprobada por la Supervisión o por el Proyectista.
4.1 CONCRETO
Para el concreto de reparación se puede utilizar Grout o una mezcla de concreto
especial para reparación, con las siguientes especificaciones:
Resistencia nominal
Elementos del concreto = f’c
kg/cm2
Grout / mortero de reparación 300
Concreto especial para reparación 280
GROUT:
Se pueden utilizar SikaGrout, NSGrout, Emaco S y/o SikaRep-PE.
MORTERO DE REPARACIÓN:
Deberá ser un diseño de mezcla de concreto de las siguientes características:
- Concreto rheoplástico de reparación f’c = 280 Kg/cm2.
- Relación a/c = 0.40-0.45
- Uso de superplastificantes, slump mínimo de 8”.
- Agregados de 6 a 8 mm
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4.2 ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo será el ASTM A706 con 𝑓𝑦 = 4 200 kg/cm2.
5. REVISIÓN ESTRUCTURAL
El análisis de las estructuras se ha realizado por métodos elásticos y el diseño es
efectuado por métodos de rotura.
Cargas muertas
• Losa aligerada: s/c = 300 kg/m2
• acabados: s/c = 100 kg/m2
• Concreto: s/c = 2,400 kg/m3
• Albañilería: s/c = 1,900 kg/m3
Cargas vivas
Para esta demanda se requiere un fierro positivo de refuerzo de 1/2” que será el
utilizado en el proyecto.
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Figura 02: Análisis de vigueta.
6. PROPUESTA DE REPARACIÓN
Los elementos afectados por corrosión serán intervenidos siguiendo los siguientes
procedimientos:
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se tienen las siguientes conclusiones:
• Las viguetas del local comercial del techo de MASS están afectadas por
corrosión del acero de refuerzo.
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8. ANEXOS
El apuntalamiento debe ser capaz de sostener cargas del orden de 1000 kg/m2 de
cada losa y/o entrepiso. El constructor deberá elaborar los planos de apuntalamiento
en base a los frentes de trabajo que vaya ejecutando. Estos deberán ser aprobados
por la Supervisión.
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8.3 REPARACIÓN DE VIGUETAS DE CONCRETO ARMADO
AFECTADAS POR CORROSIÓN
Se refiere a la reparación de zonas de techo aligerado afectadas por la corrosión de
acero de refuerzo interior.
Proceso constructivo:
a. Retirar el revestimiento y/o tarrajeos. Identificar el área afectada donde se encuentre
concreto separado de la estructura, o con presencia de corrosión en las armaduras de
refuerzo. Trazar y delimitar el área afectada. Retirar ladrillos de techo para una correcta
intervención.
b. Apuntalar las losas para sustituir las cargas. El apuntalamiento deberá realizarse para
trabajar de manera alternada.
c. Picar el Concreto afectado por corrosión, picar hasta llegar al refuerzo y descubrirlo
totalmente hasta dejar un espacio de 20mm. detrás de la armadura. El picado se continuará
lateralmente hasta encontrar barras sanas, sin corrosión en una longitud de 15cm.
d. Dejar superficies sanas, rugosas y libres de material suelto o fisurado y con los bordes
cortados a escuadra.
e. Limpiar la armadura existente mediante arenado y/o métodos mecánicos. Se puede utilizar
cepillos metálicos y/o amoladoras con cerdas Metálicas. Luego de retiradas las escamas de
las barras se pueden usar aditivos como "Transformador de Oxido" o similar, que permitirá
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agilizar y facilitar la limpieza de las barras y dotará además a la barra de una capa protectora
contra la corrosión, usar pintura con base de Zinc.
f. Calibrar las barras para determinar la pérdida de sección. Cuando la pérdida de sección
excede del 10% colocar barras adicionales (Ø1/2”) para compensar la pérdida. El empalme
puede realizarse por traslape o por soldadura.
g. Ejecutar perforaciones y la instalación de conectores de Ø1/4"@0.50 m. Serán anclados con
resina de base epóxica tipo HILTI RE 500V3, Sikadur 31 Hi-Mod o equivalente técnico.
h. Limpiar superficies mediante equipo soplador y con trapo húmedo. Las superficies deben
estar libres de suciedad antes de ejecutar los encofrados. Usar encofrado con cachimba
lateral.
i. Reponer el concreto. La reposición del concreto podrá realizarse mediante el empleo de
mortero de reparación del tipo "EMACO S88" de BASF o equivalente técnico, también se
puede optar por concreto de relación a/c<0.45 y slump 8". Considerar el uso de puente de
adherencia epoxico para unir los concretos de diferentes edades.
j. Curar el concreto con membrana selladora en toda la superficie del concreto nuevo,
inmediatamente luego de colocado.
k. Una vez el mortero o concreto alcance un f'c de 175 kg/cm2, retirar apuntalamiento y proceder
con las viguetas alternas no intervenidas. Finalmente reponer el acabado tipo Falso cielo
raso.
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