Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Administración de Operaciones II

Nombre de la actividad:
Actividad 1.2 Anteproyecto de Planeación de la
Producción (Fase 2)
Desagregación de la planeación agregada para realizar
el Programa Maestro de la Producción.

UNIDAD II

CORTEZ GRANDE ELIZABETH

POLO MOLINA MARCELINO

Docente: Rodolfo Eleazar Pérez Loaiza

Horario: 2:00 – 3:00

1
ÍNDICE
Introducción……………………………………………………………………….…………....3
Objetivos…………………………………………………………………………………………4
Descripción del
proyecto………………………………………………………………………………………….5
Desagregacion Y
MPS……………………………………………………………………………………………….7
Conclusión……………………………………………………………………………………..10
Referencias
Bibliográficas………………………………………………………………………………….11

2
Introducción
Dentro de empresas productoras de distintos productos en general , nos enfocamos en esta ocasión a la
empresa ACTECK S.A DE C.V productora de bocinas para computadoras, dentro de dicha empresa es
esencial el proceso de fabricación que se lleva a cabo teniendo en mente siempre la planificación de
producción, siempre pensando en cuanto debemos manufacturar con los recursos de que dispone la
empresa, con la capacidad necesaria ,el menor costo y la inversión de tiempo mínima posible, con un plan
de operaciones que pretenda transformar las previsiones de la demanda pronosticada y/o pedidos de
cliente, es por ello que como futuros ingenieros industriales ponemos en práctica nuestros conocimientos
para poder implementar un “plan maestro de producción (Master Production Schedule MPS): especifica
qué debe hacerse(es decir, el número de producción o artículos terminados y cuándo hacerlos: desagregar
el plan agregado de producción , estableciendo en términos de productos específicos” 1.Un plan que se
construye por cantidad y fecha toma unidades de tiempo más cortas (comúnmente semanas) y es más
detallado al enfocarse en productos específicos para momentos determinados, se obtiene de la
desagregación del Plan Agregado en los artículos individuales correspondientes a cada familia , toma en
cuenta “ la precisión de los pronósticos y de los objetivos perseguidos, así como el pronóstico de ventas,
la disponibilidad de material y de capacidad con la que cuenta la planta, evaluando los requerimientos de
recursos que representa el plan maestro de intervalos, compararlos con los disponibles y tomar medidas
para eliminar los desajustes”2, para finalmente determinar la mejor estrategia para producir.

El objetivo de este trabajo es conocer y aplicar correctamente un Plan Maestro de la Producción (MPS) en
empresas como en ACTECK S.A DE C.V(en este caso estamos analizando) para atraer con nosotros
importantes beneficios económicos y grandes utilidades que nos aseguren plan de trabajo estable
enfocando así una estrategia de crecimiento empresarial, para principalmente evitar invertir dinero de mas,
sobreproducción, problemas con entregas, retrasos, pérdida de clientes, exceso de inventarios, mala
determinación en cuanto a la mano de obra, etc.

Este trabajo se realizó dentro de las instalaciones del Instituto Tecnológico de Apizaco. Contamos con
información recopilada en sitios web confiables y consultas en libros que creímos convenientes para
realizar este trabajo.

Se presenta la implementación de un Plan Maestro de la Producción (MPS) en la empresa ACTECK S.A

DE C.V productora de bocinas para computadoras, que desea preparar una producción de la familia de 5
productos, tomando en cuenta un horizonte de planeación a 48 semanas y todos aquellos costos que
incurren en la programación, para finalmente tomar la mejor estrategia para producir y generar los mejores
beneficios posibles.

1
Haizer,J.,& Render,B. (2009). Capítulo 14 Planeación de requerimientos de materiales (MRP)(ERP): Programa de producción
maestro. En Principios de Administración de Operaciones (p.562).
México: Pearson.
2
Cavazos, I. (2013). Planeación de la producción: Desagregación a un plan Maestro de producción. 30 de marzo 2018, de
Universidad del Atlántico Sitio web: https://myslide.es/documents/desagregacion-de-un-plan-maestro-de-produccion.html
3
PROPÓSITO
Aplicar los conocimientos adquiridos al análisis de situaciones en empresas de bienes o servicios para
realizar un Programa Maestro de Producción.

OBJETIVOS
“El objetivo del Plan Maestro de Producción es determinar el calendario de producción para cada tipo de
producto fabricado por la empresa, respetando tanto los plazos de entrega como las restricciones de
capacidad existente, aprovechando de la forma más eficiente posible la capacidad productiva instalada.
Con ello se concreta el Plan de Producción a medio plazo y, por su mayor desagregación, facilita la
valoración de la viabilidad del mismo.”3

Objetivo General:

 Mejorar la rentabilidad en la empresa ACTECK S.A DE C.V productora de bocinas para

computadoras a través de la implementación de un Plan Maestro de Producción.

Objetivos Específicos:

 “Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes.
 Programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera
que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.”4
 Mejorar el cumplimiento de la demanda a través de la implementación de un Plan Maestro de
Producción.
 Mejorar el nivel de inventarios a través de la implementación de un Plan Maestro de Producción.

3
Mellado, F. (2010). Plan Maestro de Producción. 30 de Marzo de 2018, de Wolters Kluwe Sitio web:
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASNTQyNztb
LUouLM_DxbIwMDS0NDQ7BAZlqlS35ySGVBqm1aYk5xKgAa8WlwNQAAAA==WKE
4 Companys, R. (1989). Plan Maestro de la Producción. En Planificación y programación de la producción (pp. 33- 35). Barcelona:

Marcombo.
4
Descripción del proyecto
Según el departamento de planeacion de la compañía ACTECK S.A DE C.V desea preparar un Plan
Maestro de Producción para la compañía tomando en cuenta los pronósticos de la demanda de artículos
para el año 2018 dado en la planeación agregada elaborada anteriormente junto con la siguiente
información adicional:

La línea donde se producen tiene una capacidad de 25,000 bocinas por semana por semana. La secuencia
de producción que minimiza los tiempos de ajuste es 2.0 Multimedia -> Portátil -> 2.0 Multimedia Basic ->
2.1 Multimedia -> NFC Bluetooth XPLOTION. La desagregación sigue el principio de suavización del flujo
respetando el plan agregado.

 Horizonte: 48 semanas (4 semanas por mes)

 Número de tipo de artículos: 5
 Capacidad de producción por mes: 100,000
 Capacidad de producción por semana: 25,000

Unidades Agregadas
Mes Producción
“Bocinas" [u]

Enero 81205
Febrero 81418
Marzo 82449
Abril 83079
Mayo 83918
Junio 84745
Julio 85707
Agosto 86755
Septiembre 87848
Octubre 89154
Noviembre 90198
Diciembre 91571
Total 1028047

 Porcentaje de participación:
ESQUEMA DE
AGREGACIÓN
PROD 1 PROD 2 PROD 3 PROD 4 PROD 5

BOCINAS 2.0 BOCINA BOCINAS 2.0 BOCINAS 2.1 BOCINA NFC

MULTIMEDIA PORTATIL MULTIMEDIA MULTIMEDIA BLUETOOTH
AX-2460 SB-200 BASIC AXF-200 XPLOTION
LVBM-004 AC-02004 AX-2500 AUBO-070 PL-300
AUBO-014 LVBB-301
25% 15% 27% 20% 13%

TOTAL: 100%

5
“A partir de la desagregación por producto se pueden usar técnicas MRP para la planeación del MPS
usando los periodos prolongados de la planeación agregada.

Programa Maestro de Producción:

• Las ordenes prometidas se deben combinar con el pronóstico.

• La demanda es la cantidad mayor entre el pronóstico y la suma de las ordenes prometidas para cada
período.

• Donde no existen ordenes prometidas durante la planeación se esperará que los clientes “consuman” el
pronóstico a medida que pasa el tiempo.

• Después de la desagregación por producto, la desagregación temporal puede ser hecha considerando
tres aspectos:

• Los tiempos de ajuste para cambiar de producto.

• La capacidad total compartida por los productos.

• Un enfoque de suavización del flujo.”5

5
Everertt,E.(1991). Capítulo 10 Sistemas de programación y planeación agregada: Implantación de planes agregados y
Programas maestros. En Administración de la producción y las operaciones (p.439). México: Pearson.

6
DESAGREGACION EN SEMANAS Y MPS
Desagregación en tiempo (suavización del flujo)
Desagregación MPS
PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5 PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5
Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Suma
Mes Semana (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] Produccion Capacidad
1 5075 3045 5481 4060 2639 20300 25000
2 5075 3045 5481 4060 2639 20300 25000
1 20301 12181 21925 16241 10557
3 5075 3045 5481 4060 2639 20300 25000
4 5076 3046 5482 4061 2640 20305 25000
1 5088 3053 5496 4071 2646 20354 25000
2 5089 3053 5496 4071 2646 20355 25000
2 20354 12213 21983 16284 10584
3 5088 3053 5496 4071 2646 20354 25000
4 5089 3054 5495 4071 2646 20355 25000
1 5153 3092 5565 4122 2680 20612 25000
2 5153 3092 5565 4123 2680 20613 25000
3 20612 12367 22261 16490 10719
3 5153 3092 5565 4122 2680 20612 25000
4 5153 3091 5566 4123 2679 20612 25000
1 5192 3115 5608 4154 2700 20769 25000
2 5193 3116 5608 4154 2700 20771 25000
4 20770 12462 22431 16616 10800
3 5192 3115 5608 4154 2700 20769 25000
4 5193 3116 5607 4154 2700 20770 25000
1 5245 3147 5664 4196 2727 20979 25000
2 5245 3147 5665 4196 2727 20980 25000
5 20979 12588 22658 16784 10909
3 5245 3147 5664 4196 2727 20979 25000
4 5244 3147 5655 4196 2728 20970 25000
1 5296 3178 5720 4237 2754 21185 25000
2 5297 3178 5720 4237 2754 21186 25000
6 21186 12712 22881 16949 11017
3 5296 3178 5720 4237 2754 21185 25000
4 5297 3178 5721 4238 2755 21189 25000
1 5357 3214 5785 4285 2785 21426 25000
2 5357 3214 5785 4285 2786 21427 25000
7 21427 12856 23141 17141 11142
3 5357 3214 5785 4285 2785 21426 25000
4 5356 3214 5786 4286 2786 21428 25000
1 5422 3253 5856 4338 2819 21688 25000
2 5422 3253 5856 4338 2820 21689 25000
8 21689 13013 23424 17351 11278
3 5422 3253 5856 4338 2819 21688 25000
4 5423 3254 5856 4337 2820 21690 25000
1 5490 3294 5930 4392 2855 21961 25000
2 5491 3294 5930 4393 2855 21963 25000
9 21962 13177 23719 17570 11420
3 5490 3294 5930 4392 2855 21961 25000
4 5491 3295 5929 4393 2855 21963 25000
1 5572 3343 6018 4458 2897 22288 25000
2 5572 3343 6018 4458 2898 22289 25000
10 22288 13373 24072 17831 11590
3 5572 3343 6018 4458 2897 22288 25000
4 5572 3344 6018 4457 2898 22289 25000
1 5637 3382 6088 4510 2931 22548 25000
2 5637 3383 6088 4510 2932 22550 25000
11 22549 13530 24353 18040 11726
3 5637 3382 6088 4510 2931 22548 25000
4 5638 3383 6089 4510 2932 22552 25000
1 5723 3434 6181 4578 4578 24494 25000
2 5723 3434 6181 4579 4579 24496 25000
12 22893 13736 24724 18314 11904
3 5723 3434 6181 4578 4578 24494 25000
4 5724 3434 6181 4579 4579 24497 25000

7
Desagregación en tiempo (lotes completos). Ver 1 PROD1->PROD2->PROD3-
>PROD4->PROD5 (tiempo de ocio al final del ciclo).
Desagregación MPS
PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5 PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5
Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Suma
Mes Semana (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] Produccion Capacidad
1 20301 4699 25000 25000
2 7482 17518 25000 25000
1 20301 12181 21925 16241 10557
3 4407 16241 4352 25000 25000
4 6205 6205 25000
1 20354 4646 25000 25000
2 7567 17433 25000 25000
2 20354 12213 21983 16284 10584
3 4550 16284 4166 25000 25000
4 6418 6418 25000
1 20612 4388 25000 25000
2 7979 17021 25000 25000
3 20612 12367 22261 16490 10719
3 5240 16490 3270 25000 25000
4 7449 7449 25000
1 20770 4230 25000 25000
2 8232 16768 25000 25000
4 20770 12462 22431 16616 10800
3 5663 16616 2721 25000 25000
4 8079 8079 25000
1 20979 4021 25000 25000
2 8567 16433 25000 25000
5 20979 12588 22658 16784 10909
3 6225 16784 1991 25000 25000
4 8918 8918 25000
1 21186 3814 25000 25000
2 8898 16102 25000 25000
6 21186 12712 22881 16949 11017
3 6779 16949 1272 25000 25000
4 9745 9745 25000
1 21427 3573 25000 25000
2 9283 15717 25000 25000
7 21427 12856 23141 17141 11142
3 7424 17141 435 25000 25000
4 10707 10707 25000
1 21689 3311 25000 25000
2 9702 15298 25000 25000
8 21689 13013 23424 17351 11278
3 8126 16874 25000 25000
4 477 11278 11755 25000
1 21962 3038 25000 25000
2 10139 14861 25000 25000
9 21962 13177 23719 17570 11420
3 8858 16142 25000 25000
4 1428 11420 12848 25000
1 22288 2712 25000 25000
2 10661 14339 25000 25000
10 22288 13373 24072 17831 11590
3 9733 15267 25000 25000
4 2564 11590 14154 25000
1 22549 2451 25000 25000
2 11079 13921 25000 25000
11 22549 13530 24353 18040 11726
3 10432 14568 25000 25000
4 3472 11726 15198 25000
1 22893 2107 25000 25000
2 11629 13371 25000 25000
12 22893 13736 24724 18314 11904
3 11353 13647 25000 25000
4 4667 11904 16571 25000

8
Desagregación en tiempo (lotes completos). Ver 1 PROD5->PROD4->PROD3-
>PROD2->PROD1 (tiempo de ocio al final del ciclo).
Desagregación MPS
PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5 PROD1 PROD2 PROD3 PROD4 PROD5
Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Produccion Suma
Mes Semana (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] (Pt) [u] Produccion Capacidad
1 14443 10557 25000 25000
2 1277 21925 1798 25000 25000
1 20301 12181 21925 16241 10557
3 14096 10904 25000 25000
4 6205 6205 25000
1 14416 10584 25000 25000
2 1149 21983 1868 25000 25000
2 20354 12213 21983 16284 10584
3 13936 11064 25000 25000
4 6418 6418 25000
1 14281 10719 25000 25000
2 530 22261 2209 25000 25000
3 20612 12367 22261 16490 10719
3 13163 11837 25000 25000
4 7449 7449 25000
1 14200 10800 25000 25000
2 153 22431 2416 25000 25000
4 20770 12462 22431 16616 10800
3 12691 12309 25000 25000
4 8079 8079 25000
1 14091 10909 25000 25000
2 22307 2693 25000 25000
5 20979 12588 22658 16784 10909
3 12061 12588 351 25000 25000
4 8918 8918 25000
1 13983 11017 25000 25000
2 22034 2966 25000 25000
6 21186 12712 22881 16949 11017
3 11441 12712 847 25000 25000
4 9745 9745 25000
1 13858 11142 25000 25000
2 21717 3283 25000 25000
7 21427 12856 23141 17141 11142
3 10720 12856 1424 25000 25000
4 10707 10707 25000
1 13722 11278 25000 25000
2 21371 3629 25000 25000
8 21689 13013 23424 17351 11278
3 9934 13013 2053 25000 25000
4 11755 11755 25000
1 13580 11420 25000 25000
2 21010 3990 25000 25000
9 21962 13177 23719 17570 11420
3 9114 13177 2709 25000 25000
4 12848 12848 25000
1 13410 11590 25000 25000
2 20579 4421 25000 25000
10 22288 13373 24072 17831 11590
3 8134 13373 3493 25000 25000
4 14154 14154 25000
1 13274 11726 25000 25000
2 20234 4766 25000 25000
11 22549 13530 24353 18040 11726
3 7351 13530 4119 25000 25000
4 15198 15198 25000
1 13096 11904 25000 25000
2 19782 5218 25000 25000
12 22893 13736 24724 18314 11904
3 6322 13736 4942 25000 25000
4 16571 16571 25000

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Conclusión
Sin más, podemos concluir que el plan maestro de producción es algo fundamental que todas las empresas
deben llevar a cabo para no exceder su producción ni tampoco sus inventarios, de ahí se deriva el resultado
de producción dándonos a conocer fechas, cantidades, pedidos y operaciones específicas.

En un futuro formados ya como ingenieros industriales podemos percibir que la herramienta útil para
realizar la planificación enfocada a la producción en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de
demanda sin dudas seria el Plan Maestro de Producción para realizar la planificación de producción en la
cual enfocaremos toda nuestra atención en los requerimientos y materiales en el tiempo para las
operaciones de producción final y fijar parámetros como fechas límites y cantidades de producción.

Teniendo en cuenta la factibilidad que nos conlleva implementar un MPS, nos damos cuenta en la
buenísima planeación realizada por este modelo ya que nos servirá como una predicción del
comportamiento del mercado, fluctuaciones en cuanto a la demanda, planificar tiempos de entrega y
entregas futuras, mantener estable la producción, maximizar la cadena de suministro, la planeación del
flujo de efectivo, planeación de mano de obra , etc, y por ende determinamos la mejor estrategia para
definir una buena planeación de cómo , cuándo y cuánto vamos a producir que finalmente nos garantice
eficiencia competitiva dentro del mercado.

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Referencias Bibliográficas

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marzo 2018, de Universidad del Atlántico Sitio web: https://myslide.es/documents/desagregacion-de-un-
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bF1jTAAASNTQyNztbLUouLM_DxbIwMDS0NDQ7BAZlqlS35ySGVBqm1aYk5xKgAa8WlwNQAAAA==W
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