PERFORACION PETROLERA I

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE
INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”

PERFORACION PETROLERA

DOCENTE: ING. RHUDDY RODRIGO GALVEZ TERRAZAS

ESTUDIANTES: NOELIA ALCOCER RODIGUEZ C5836-X
DANIELA VELARDE ALAVARES C6623-0
MAIRENI MENDIETA MARCA C6319-3
ROSELYN ZENTENO SOLIZ C
KAREN CHINO INOCENTE C5815-7

CURSO: 6° B

CBBA-BOLIVIA
PERFORACION PETROLERA I

PREVENCION DE ARREMETIDAS Y CONTROL DE POZOS

1. INTRODUCCION
En la industria petrolera existen muchos problemas que pueden ser encontrados
durante la perforación de pozos, especialmente en áreas que no han sido exploradas
anteriormente, los cuales pueden ser considerados grandes inconvenientes cuya
solución requiere del empleo de mucho tiempo operativo, y por consiguiente de
dinero.
Las arremetidas y los reventones también son costosos desde el punto de vista del
tiempo que se emplea en controlarlos, pero, a diferencia de los demás problemas
que puedan surgir, estos se caracterizan por ser una amenaza directa para la
seguridad de la plataforma de perforación y su personal.
Por lo tanto, es de suma importancia que todo empleado que trabaje en el monitoreo
del pozo este en total capacidad de reconocer cualquier indicio de que una
arremetida este sucediendo dentro de este. El poder identificar dicho suceso en su
fase inicial permite al perforador cerrar el pozo lo antes posible, poniendo en
practica un procedimiento de control del pozo mas seguro y reduciendo el riesgo
tanto para el taladro como para su personal.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer el sistema de prevención de reventones y los equipos superficiales
asociados.
 Describir las presiones que causan un amago o inclusive un reventon en la
perforacion petrolera
3. MARCO TEORICO
3.1. PRESIONES, ARREMETIDAS Y REVENTONES

Las formaciones muy presurizadas han causado problemas graves de perforación y

completación en prácticamente cada región del mundo. El hecho de que no se controlen
estas presiones altas puede causar un flujo incontrolado de los fluidos de la formación
(reventón).
Presiones sub- superficiales:
PERFORACION PETROLERA I

- Presión Hidrostatica
La presión hidrostática (PH) es la presión causada por la densidad y la profundidad vertical
verdadera de una columna de fluido.
- Presión de Formación

La presión de la formación es la presión de fluido ejercida dentro de los espacios porales

de cualquier formación de petróleo, agua o gas.

Presión de Fractura: Si la presion hidrostatica es mayor que l presion de formacion

entonces puede ocurrir la fractura de la formacion.

Sobre balanceada Desbalanceada Balanceada

Varios métodos están disponibles para predecir y detectar la presencia y magnitud de las
presiones de la formación, usan registros de perforación y de lodo, registros
eléctricos y datos de prueba de productividad potencial de la formación de pozos vecinos
perforados anteriormente para predecir las presiones de la formación.
PERFORACION PETROLERA I

A pesar de los esfuerzos para entender y controlar las presiones de la formación, los
reventones siguen ocurriendo.
¿Qué es un reventón?

Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos de la formación que ocurre cuando no se

logra controlar las presiones sub-superficiales.
Es importante identificar las altas presiones de la formación antes de perforar, para detectar
los cambios de presión durante la perforación y controlarlos de manera segura durante las
operaciones de perforación y completación.
Niveles de control de presión
Control primario: El uso apropiado de la presión hidrostática para sobrebalancear
la formación.
Falla del control primario: Suceso que cree una presión diferencial negativa entre la
presión hidrostática del fluido de perforación y la presión de la formación puede causar un
“amago”.
¿Qué es un arremetida?
Una arremetida es un influjo del fluido de la formacion dentro del pozo. Si dicha
arremetida no es corregido a tiempo se produce un reventon.
Las causas mas comunes son:
1. No mantener el pozo lleno de lodo durante los viajes: Al retirar la tubería del
pozo es necesario bombear lodo al pozo para reemplazar el volumen del acero
retirado. Si no se sigue este procedimiento, el nivel del lodo en el pozo caerá lo que
produciría un descenso en la presión hidrostática del lodo. Es muy importante
mantener el pozo lleno al retirar la lastra barrenas de perforación debido a que
contienen mayor volumen de acero.

2. Densidad insuficiente del lodo: Este tipo de arremetidas por densidades

insuficientes de lodo pudieran parecer fáciles de controlar con solo incrementar la
densidad de lodo de perforación pero esto no siempre es el adecuado ya que:
- Se puede exceder el gradiente de fractura
- Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presión diferencial
- Se reduce significativamente la velocidad de penetración
PERFORACION PETROLERA I

3. Contaminación de lodo con gas: Los arremetidas también se pueden originar por
una reducción en la densidad del lodo a causa de la presencia del gas en la roca
cortada por la barrena al perforar demasiado rápido, el gas contenido en los recortes,
se libera ocasionando una reducción de la densidad del lodo eso reduce la presión
hidrostática en el pozo, permitiendo que una cantidad de considerable de gas entre
al pozo. Los amagos que ocurren por estas causas terminan transformandose en un
reventon, lo cual se recomienda las siguientes practicas:
- Reducir el ritmo de penetración
- Aumentar el gasto de circulación
- Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.
4. Perdidas de circulación: Durante la perforación se clasifican en dos tipos:
perdidas naturales y perdidas mecánicas, si la perdida de circulación se presenta se
corre el riesgo de tener un arremetida y este si incrementa en zonas de alta presión.
Para reducir las perdidas de circulación se recomienda:
- Reducir las perdidas de presión en el espacio anular
- Evitar incrementos bruscos de presión

Un estudio de 55 erupciones durante un periodo de 10 años enumera las siguientes causas

principales de las erupciones:
Causa Porcentaje del total
No mantener el pozo lleno de lodo durante los viajes 42
Densidad insufiente del lodo 15
Contaminación de lodo con gas 22
Perdida de circulación 16
Otras 5

Control secundario: El uso de equipos para controlar el pozo en caso de que se

pierda el control primario.
Falla del control secundario: En un estudio de 55 pozos, indican que el 62% de los casos
de pérdida de control secundario fue causado por fallas de equipos y refleja una falta de
entendimiento de parte de las personas responsables de la protección, instalación,
mantenimiento y operación de los equipos de control de reventones.
PERFORACION PETROLERA I

Causa Porcentaje del total

Equipo de control de reventones insuficiente 29
Equipo de control de reventones mal diseñado 5
Instalación incorrecta 11
Conexiones superficiales inapropiadas 6
Programa inadecuado de revestimiento y cementación del 11
pozo

3.2 CONJUNTO DE BOPS

Para evitar que ocurran reventones se utiliza un conjunto de válvulas preventoras (BOPs)
directamente conectado a la cabeza del pozo. Este debe ser capaz de cerrar la cabeza del
pozo evitando que fluido escape a la superficie, dejar salir fluidos del pozo bajo
condiciones controladas seguramente, habilitar que pueda ser bombeado fluido de
perforación hacia el pozo bajo condiciones controladas para balancear las presiones del
pozo y evitar influjo mayor (matar el pozo), y permitir el movimiento de la cañería sin
perder presión en el pozo.

El diámetro de las BOP debe ser igual al de la sarta con que se está perforando, de este
modo, si se usan varios diámetros de barras, se contara con varias BOP. Estas se cierran
hidráulicamente, contando también con un sistema de cierre tipo rosca de emergencia. El
tamaño y distribución de las BOP serán determinados por los riesgos previstos, por la
protección requerida, tamaño y tipo de tuberías y revestimientos utilizados, etc.

3.2.1 Requerimientos básicos de una BOP

 Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que de un anclaje firme a la BOP.
 Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería dentro de él.
 Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente realizable y
comprensible para el personal de perforación.
 Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser aliviada en
forma segura.
 Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de perforación y a través
del anular en forma que se pueda sacar el fluido de formación del pozo, y de esta
PERFORACION PETROLERA I

manera circular fluido de mayor densidad para balancear la presión de formación y

controlar el pozo.

3.3 SISTEMA DE SEGURIDAD

Es el sistema diseñado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir el

desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforación o reacondicionamiento.
El sistema para control del pozo tiene 3 funciones:

1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto.

2. Colocar suficiente contra-presión sobre la formación.

3. Recuperar el control primario del pozo.

3.3.1 Componentes

3.4.1.1 Preventor Anular

Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma especial que cierra y
sella la tubería, el cuadrante o el hoyo.
PERFORACION PETROLERA I

Válvula preventora anular: Es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el

hueco del pozo. Al aplicársele presión, este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el
espacio anular. Puede ser aplicada progresivamente, cerrándose sobre cualquier tamaño o
forma de tubería del pozo. Sin embargo, esta capacidad no llega a cubrir herramientas de
perfil irregular como estabilizadores, o portamechas espiralados. Permite también rotación
y movimientos verticales lentos de la sarta de perforación manteniendo el espacio anular
cerrado.

3.4.1.2Arietes

Cierran únicamente sobre tuberías de diámetros específicos o sobre el hueco perforado. El

cierre de caucho es mucho más rígido que el de las anteriores y cierra solamente alrededor
de formas predeterminadas.

 Ariete de tubería (PIPE RAM)

(Válvulas RAM): Las caras del empaque de caucho están moldeadas para cerrar sobre el
diámetro exterior dado de una tubería, cerrando el anular. Si se usa más de un diámetro de
tubería, la BOP debe incluir RAMs para cada uno de estos.

Un tipo de elemento de sellado de los preventores de reventón de sello partido de alta

presión que se fabrica con un orificio de tipo semicírculo en el borde (para acoplarse a otra
esclusa de corte horizontalmente opuesta), con un tamaño adecuado para encajar alrededor
de la columna de perforación. La mayoría de las esclusas de corte se adecuan solamente a
PERFORACION PETROLERA I

un tamaño o a un rango pequeño de tamaños de columnas de perforación y no se cierran

bien alrededor de las uniones de la columna de perforación o los portamechas. Un estilo
relativamente nuevo son las esclusas de orificio variable, diseñadas y fabricadas para
cerrarse perfectamente con una gama más amplia de tamaños de tuberías.

 Ariete ciego (BLIND RAM)

Los arietes ciegos son diseñados para sellar un hueco abierto, cuando no hay tubería dentro
del pozo.

Válvulas RAM ciegas (Blind RAMs): Son para cerrar completamente el pozo.

Un componente de acero pesado, de gran espesor, de una válvula de control de esclusas

convencional. En una esclusa de corte normal, los dos bloques de acero que se unen en el
centro del pozo para cerrarlo están provistos de un orificio (medio orificio en cada pieza) a
través del cual se coloca la tubería. El obturador de cierre total no tiene lugar para la tubería
y en cambio se lo obtura para poder cerrarse en un pozo que no contiene una sarta de
perforación. Es similar al obturador corredizo de una válvula esclusa.

 Ariete de corte (CUTTING RAM)

Los Arietes de corte están diseñados para cortar la tubería (en el cuerpo del tubo; no en el
acople) y proveer sello sobre un hueco abierto remanente. Si hay alguna tubería, la
aplastaran y cortaran, al tener instaladas cuchillas de corte.

3.4.1.3 Cierre de las preventoras

Se cierran hidráulicamente con fluido a presión. Si la BOP es accesible, las RAM pueden
ser cerradas también manualmente. Los componentes básicos de un sistema de preventoras
son:
PERFORACION PETROLERA I

A. Bombas que suministren fluido a presión

B. Un sistema de energía para mover dichas bombas
C. Un fluido hidráulico apropiado para abrir y cerrar las preventoras
D. Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido
E. Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales fallen
F. Fuentes de energía de respaldo

3.4.1.4 Carretes (DRILLING SPOOL)

El Carrete de Perforación es un espaciador cilíndrico en acero de pared fuerte con

conexiones de brida o de grapa arriba y abajo que se coloca entre los preventores.

Están provistos de orificios donde se conecta la línea que va al distribuidor de flujo usado
para controlar las arremetidas y la línea de matar. Generalmente, los conectores superior e
inferior son los mismos, y los laterales son diferentes. Todos los conectores pueden ser de
forma brida o normal.

El carrete es usado para proporcionar un espacio entre el primer casing y la primera BOP,
en el cual se puede facilitar las operaciones de cierre y control de pozo. El Choke y la
línea de matar se conectan a esta BOP, estas conexiones deben ser opuestas. Los Drilling
Spools deben instalarse debajo de la primera BOP para permitir cerrar del pozo.

3.4.1.5 Cabezal de pozo (CASING SPOOL)

Un componente del cabezal del pozo utilizado en los arreglos bridados de boca de pozo
para asegurar el extremo superior de una sarta de revestimiento. Las bridas de anclaje para
entubación o las campanas de pesca a mordaza se encuentran disponibles en una amplia
gama de tamaños y se seleccionan para que se adecuen a las condiciones específicas.

3.4.1.6 Acumuladores de presión

PERFORACION PETROLERA I

Los preventores se abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando bajo presión
en un equipo llamado acumulador.

Las botellas de acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presión la totalidad de

fluido hidráulico necesario para operar todos los componentes de la BOP y efectuar
rápidamente los cierres requeridos. Se pueden conectar entre sí para suministrar el volumen
necesario. Son precargadas con nitrógeno comprimido. Al introducirse el fluido hidráulico
por medio de bombas eléctricas, el nitrógeno se comprime aumentando su presión. Para
asegurar la operación de la válvula preventora se dispone de varias fuentes de fluido a
presión, para el caso de que alguna falle, siempre debe haber un respaldo.

La presión de operación de los acumuladores es de 1500 a 3000 psi. Estas presiones

determinan la cantidad de fluido hidráulico que puede suministrar cada botella, y así
determinar el número de botellas necesario para operar la BOP.

Un múltiple de control consistente en reguladores y válvulas controla la dirección del fluido

hidráulico a alta presión. El fluido será dirigido a la válvula o RAM correcta y los
reguladores reducirán la presión del fluido hidráulico del acumulador a la presión de
operación de la BOP.

El suministro de energía para el acumulador es:

Eléctrico – Bombas Triples con arranque automático (prende a 2700 psi y se apaga a 3000
psi).

Neumático – 2 bombas operadas con aire alimentadas por el sistema de aire del equipo.
(120 psi)

3.4.1.7 Línea de Matar

PERFORACION PETROLERA I

Cuando se detecta un brote potencial, se bombea lodo por la línea de matar hasta el
conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de las presiones en el pozo.

La línea de matar se conecta al arreglo de preventores en el carrete de perforación,

generalmente del lado opuesto a la línea de estrangulación. El fluido de matar el pozo
puede ser bombeado en ocasiones por esta línea hasta restaurar el balance del pozo. Si se
presentan pérdidas se bombea fluido a través de la línea de matar sólo para mantener el
pozo lleno.

La distribución de los RAM afectará el posicionamiento de las líneas para matar el pozo.
Éstas se ubicarán directamente bajo una o más RAMs, de forma que cuando estén cerradas,
puedan dejar salir controladamente fluido a presión (línea de choque). Esta línea es llevada
al múltiple de choque donde se podrán monitorear las presiones. Una válvula de choque
permite que la presión de reflujo (back pressure) aplicada al pozo pueda ser ajustada para
mantener el control.

También permite una vía alterna para bombear lodo o cemento dentro del pozo si no es
posible circular a través de la Kelly y la sarta de perforación (Kill Line). El Kill line estará
conectado directamente a las bombas del pozo, pero generalmente hay también dispuesta
una kill-line remota hacia fuera del taladro en caso de ser necesaria una bomba de presión
aún más alta.
PERFORACION PETROLERA I

3.4.1.8 Múltiple de estrangulación (Choke manifold)

El múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas, crucetas,

estranguladores y líneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores
durante la perforación y el proceso de control de un pozo.

3.4.1.9 Estrangulador Manual

Está compuesto por un vástago (aguja) y asientos cónicos. Su principal mecanismo de

funcionamiento es el siguiente: A medida que el vástago se acerca al asiento, disminuye el
espacio anular entre ellos y se restringe el paso de fluido.

3.4.1.10 Estrangulador hidráulico

Los estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir monitorear

presiones, emboladas y controlar la posición relativa de apertura del estrangulador desde la
consola.

3.4.1.11 Diverter

El sistema de desvío (desviador, derivador o diverter) es un preventor anular conectado por

debajo a un sistema de tubería con diámetro grande. Se utiliza cuando está colocada
solamente la primera tubería de revestimiento y para desviar el flujo y el gas del equipo de
perforación. Es una válvula esencial para la perforación.

Está diseñado para periodos breves de tiempo, caudales de flujo elevados, no para
presiones altas.
PERFORACION PETROLERA I

Hay veces que se utilizan por encima del diverter, un preventor anular, para minimizar los
efectos de la presión.

3.4.1.12. Panel de control

Debe haber más de un panel de control, el principal estará ubicado sobre la mesa del
taladro, al alcance del perforador. Un panel auxiliar se ubicará en un lugar más seguro para
el caso en que el de la mesa falle o no se pueda llegar hasta él.

Dispone de indicadores de aguja que muestran presiones del sistema, como las del
acumulador, la del preventor anular, etc. Tiene normalmente válvulas de control para abrir
y cerrar las preventoras, la línea de choke, la kill line, y una válvula de control para ajustar
la presión anular.

Esquema de simplificado del BOP

 Líneas para matar el pozo (kill lines): Se ubican directamente debajo de una o más
RAMs de manera tal que cuando estas estén cerradas se pueda dejar salir
controladamente fluido a presión (línea de choke).
 Una válvula de choke permite que la presión de reflujo aplicada al pozo pueda ser
ajustada para mantener el control. También permite una vía alterna para bombear lodo
o cemento al pozo si no es posible circular a través del kelly y la sarta de perforación
(kill line). El kill line estará directamente conectado a las bombas del pozo.
 Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexión de las líneas de
choke y kill line, en general se usan spools separados. Estos son secciones de la BOP
que crean espacio suficiente para conectar dichas líneas.

3.4.2. Equipo de Manipuleo de Gas

El equipo de manipuleo de gas es una parte esencial del equipo de control de reventones.
La ausencia de este equipo dificultaría las operaciones de control de pozos, y las haría
peligrosas debido a la acumulación de gas en el lugar de trabajo. La finalidad del equipo de
PERFORACION PETROLERA I

manipuleo de gas es remover grandes volúmenes de gas que podrían generar mezclas
explosivas al combinarse con el aire alrededor del equipo.

3.4.2.1. Separador de Gas

Los separadores de gas son por lo general la primera línea de defensa contra el gas en el
lugar del equipo.

Un separador de gas es un recipiente simple con aberturas conectado al final de manifold o

línea de estrangulación justo antes de la entrada del fluido a la pileta.

La mayor parte del gas que acompaña a una surgencia se separa del fluido después del
estrangulador. Este es el gas que se ocupa el separador de gas que permite que el gas que
se separa del fluido salga del sistema y gravite o sea expulsado hacia la línea de quemado.
Los diseños varían desde un simple cilindro con aberturas que utiliza con la mayoría de
los manifolds a más complejos separadores de esos que se operan por flotadores.

Cuando se utilizan fluidos sin solidos puede ser suficiente el separador de gas. La baja
viscosidad de los fluidos libres de solidos permiten la separación del gas bajo presión
atmosférica. Cuando se utilizan fluidos viscosos un separador de gas puede no ser
suficiente.

Desborde es un término que designa la sobrecarga de este equipo por incremento de

presión dentro de un separador de gas y desplazamiento del fluido en el tubo descargador,
permitiendo el ingreso de gas de gas al área de las piletas. Debe controlar la presión dentro
del separador de gas cuando el gas está en superficie y mantenerse dentro de valores que
eviten esta sobrecarga y asimismo reduzcan el riesgo el riesgo de ruptura del recipiente.

3.4.2.2. Desgasificadores

El desgasificador tiene una capacidad muy limitada para manejar volúmenes de gas, sin
embargo al ser bajo el volumen de gas entrampado en el fluido, normalmente el
desgasificador es adecuado. Si la viscosidad del fluido fuera alta, o el fluido estuviera
contaminado el gas podría no separarse libremente. Los desgasificadores separan el fas del
fluido mediante una cámara de vacío, una cama presurizada, un rociado centrífugo, o una
combinación de estos diseños.
PERFORACION PETROLERA I

El tipo más común de desgasificador es el tanque de vacío o bomba de rociado; no obstante

existen muchas clases de desgasificadores, algunos de las cuales tienen funciones
combinadas. Los tres tipos más comunes son los desgasificadores SWACO y WELCO de
sistema al vacío y el Drilco Seeflo de sistema de bomba.

Los desgasificadores no requieren demasiado mantenimiento. Existen bombas que deben

ser lubricadas y cuando se utilizan brazo flotador, las articulaciones deben mantenerse
lubricadas. Cuando se utiliza una bomba de vacío, la trampa de agua adelante del
compresor debe vaciarse diariamente.

Por lo general, los desgasificadores de vacío son más efectivos cuando se trabaja con lodos
de alta viscosidad donde es difícil extraer el gas. En cualquier operación de desgasificación,
el tiempo de tránsito y los requisitos de energía de extracción aumenta en la medida que
aumenten la viscosidad del lodo y las fuerzas del gel.

4. CONCLUSIONES
El sistema de prevención de reventones es uno de los sistemas mas importante en la
industria petrolera ya que ayudan a controlar las presiones que se encuentran en el
pozo.
Para que el (BOP) pueda controlar las distintas presiones que se encuentran en un
pozo sus válvulas tienen que ser mayor a las presiones a las que puede estar
expuesto.
Los influjos y reventones son causales de lesiones y daño en el equipo de
perforación, es por eso que es muy importante su correcto procedimiento en cada
fase.
Para el conjunto de preventores se debe tomar el tiempo necesario para investigar el
equipo de pozo y verificar las instrucciones y límites indicados por el fabricante.
Las pruebas de presión y funcionamiento causan desgaste, pero la inactividad del
equipo puede permitir su engranamiento, es por eso que se debe tomar en cuenta los
límites del equipo que se va a controlar.
Maniobrar inmediatamente el primer indicador de surgencias y el controlarlo evita
que este se torne en un reventón y ocasione un descontrol del pozo que lleve a
situaciones de daño grave de personal y herramientas ocasionando un costo
PERFORACION PETROLERA I

significativo a la empresa, la última instancia de emergencia es optar por matar el

pozo.

5. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
 Control de Pozos Manual de alumno – Well control international (2013)
 Página Equipos de control de pozos - Capitulo#2 (SlidesShare)
 Página Proyecto de sistema de prevención de reventones (Issuu)
 https://issuu.com/jonathanbarrios/docs/proyecto_sistema_de_prevenci__n_de_
 https://issuu.com/biliovirtual/docs/prevencion-de-reventones-y-control-de-
pozos
 https://es.slideshare.net/grupocetepicetepi/sistema-de-levantamiento-de-un-
taldro-cetepi
 https://issuu.com/biliovirtual/docs/prevencion-de-reventones-y-control-de-
pozos/9
 http://prevencionseguridadysaludlaboral.blogspot.com/2010/12/principios-del-
control-del-pozo.html
 http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/431/1/CD-0411.pdf

EJERCICIO

1.- Encuentre el gasto que proporciona una bomba dúplex que trabaja a 73
emb/min, tiene una eficiencia volumétrica del 81% y tiene las siguientes
características:

Diámetro del pintón 4 1/8 pg

PERFORACION PETROLERA I

Diámetro del vástago 1,25 pg

Longitud de la camisa 36 pg

Si se quisiera incrementar el gasto obtenido en un 65%, cuál sería el N° de

emboladas por min a las que debe trabajar la bomba?

Solución:

𝐐𝐛𝐝 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟖 (𝟐𝐝𝐩 𝟐 − 𝐝𝐫 𝟐 )𝐋𝐜 𝐄𝐛 𝐍𝐞

𝐐𝐛𝐝 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟖 ∗ (𝟐 ∗ 𝟒, 𝟏𝟐𝟓𝟐 − 𝟏, 𝟐𝟓𝟐 )𝐩𝐠 ∗ 𝟑𝟔𝐩𝐠 ∗ 𝟎, 𝟖𝟏 ∗

𝟕𝟑𝐞𝐦𝐛/𝐦𝐢𝐧

𝐐𝐛𝐝 = 𝟒𝟔𝟗, 𝟗𝟗 𝐠𝐚𝐥/𝐞𝐦𝐛

𝐐𝐛𝐝
𝐍𝐞 =
𝟎,𝟎𝟎𝟔𝟖 (𝟐𝐝𝐩 𝟐 − 𝐝𝐫 𝟐 )𝐋𝐜 𝐄𝐛

469,99 gal/emb
𝐍𝐞 =
0,0068 ∗ (2 ∗ 4,1252 − 1,252 )pg ∗ 36pg ∗ 0,65

𝐍𝐞 = 𝟗𝟎, 𝟗𝟕 𝐞𝐦𝐛/𝐦𝐢𝐧