Acondicionamiento de aire

Unidad exterior de una enfriadora de agua de condensación por aire.

El acondicionamiento de aire se define según la normativa española1 como el proceso, o

procesos,de tratamiento de aire que modifica sus condiciones para adecuarlas a unas
necesidades determinadas. Hay multitud de actividades que requieren unas condiciones
de aire específicas o determinadas como: laboratorios de metrología y calibración, salas
de ordenadores, salas de exposiciones, quirófanos y salas de vigilancia intensiva (UVI),
salas blancas en general, fabricación de dulces, fabricación de textiles, etc. Un sinfín de
procesos industriales que precisan unas condiciones ambientales fijas, que pueden ser
muy diferentes de las condiciones de confort, pero determinantes para la manipulación o la
calidad del producto final.

El acondicionamiento del aire se realiza mediante Unidades de Tratamiento de Aire (UTA),

que son aparatos modulares en los que en cada módulo se realiza un tratamiento y se
agrupan en función de las condiciones finales de aire requeridas. El tratamiento de aire
más completo, es la climatización, en la que se necesitan la mayor parte de los módulos
existentes, para garantizar las condiciones del bienestar térmico de las personas. Es,
probablemente, por esta razón, por lo que las UTAs se conocen normalmente
como climatizadores. Los módulos de calor y frío, funcionan con baterías de agua caliente
y fría respectivamente, que obtienen de generadores independientes; la producción de
agua caliente suele confiarse a calderas y la de agua fría a máquinas
frigoríficas llamadas enfriadoras.

La ciencia que estudia las propiedades de la mezcla aire-vapor de agua y establece las
relaciones entre ellas para su cálculo y tratamiento, se llama psicrometría.2 Las fórmulas
establecidas por la misma, facilitan también la construcción de diagramas de aire
húmedo que facilitan el cálculo y proporcionan un resultado visual de la transformación.

La primera unidad de aire acondicionado eléctrica moderna fue inventada por Willis
Carrier en 1902. en Buffalo (New York).

Procesos de acondicionamiento de aire[editar]

Módulo de ventilación[editar]

El módulo situado en cabeza de cualquier UTA, es siempre un ventilador que mueve un

caudal másico de aire tomado del ambiente a tratar, lo hace pasar por todos los
módulos instalados en su aspiración y lo impulsa, ya tratado, de nuevo al ambiente.

En aquellas instalaciones en las que existe una amplia red de retorno o en aquellas en las
que existe enfriamiento gratuito (free-cooling) del aire, se instalan dos ventiladores; uno en
la impulsión y otro en el retorno, que suelen ser del mismo caudal y con una presión
disponible correspondiente a la pérdida de carga de la parte de red de distribución a la que
abastecen.

Filtrado[editar]

La función de filtrado se cumple en el módulo de filtración y en etapas de filtración

instaladas en puntos clave de la distribución. Consiste en tratar el aire
mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo, impurezas y partículas en suspensión. El
grado de filtrado necesario dependerá del tipo de instalación de acondicionamientos a
efectuar. Para la limpieza del aire se emplean filtros que normalmente son del tipo
mecánico, compuestos por sustancias porosas por las que se obliga a pasar al aire y en
las que deja las partículas que lleva en suspensión. En las instalaciones comunes de
confort se usan filtros de poliuretano, lana de vidrio, microfibras sintéticas o metálicas
de alambre con tejido de distinta malla de acero o aluminio embebidos en aceite. El filtro
es el primer elemento, y muy comúnmente, también el último a instalar en la circulación del
aire, porque no solo protege a los locales acondicionados, sino también al mismo equipo
de acondicionamiento.

Calentamiento sensible[editar]

Baterías de frío y calor

En el calentamiento sensible, el aire pasa a través del módulo de calefacción, que consiste
en una batería por la que circula agua generalmente procedente de una caldera. En el

paso, el aire aumenta su temperatura de a y su entalpía sin modificar

la humedad específica, de tal forma que a la entrada:

Y a la salida:
Restando miembro a miembro:

es la energía térmica recibida por cada kg de aire, para pasar de a . La

humedad máxima correspondiente a habrá aumentado, por lo que su humedad

relativa habrá disminuido. La potencia de la batería de calor será el producto de la energía

recibida por kg, multiplicada por el caudal másico .

En los sistemas con expansión directa, la batería de agua caliente se sustituye por el
condensador de una máquina frigorífica o bomba de calor, de forma que es la
condensación del refrigerante la que aporta el calor necesario, por intercambio directo con
el aire.

Mezcla[editar]

En el calentamiento sensible, la disminución de la humedad relativa unida a la

recirculación continua de un caudal , sin ningún tipo de renovación, hacen que al

cabo de no mucho tiempo, el aire se deteriore, y sobre todo en el acondicionamiento de
confort (climatización), que el usuario sienta la sequedad y el enrarecimiento del aire.
Debido a esto, las instalaciones solo calefacción no son las más aconsejables. Una mejora
del sistema es incorporar ventilación, es decir, una entrada de una cantidad de aire exterior
que diluya la concentración 3de contaminantes en el aire.

Si se añade una cantidad de aire exterior, en algún punto se produce una mezcla de dos
flujos de aire con diferentes condiciones. El aire nuevo del edificio o aire de ventilación
penetra a través de una reja de toma de aire, ubicada en el exterior, en un recinto
llamado módulo de mezcla, en él se mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los
locales, regulándose sus caudales respectivos mediante persianas de accionamiento
manual o automático.
Módulo de mezcla

Efectuando un balance de materia y de energía se obtiene: Por conservación de la masa:

Por conservación de cantidad de vapor o balance de agua:

Donde es la razón de humedad (kg vapor de agua/kgas) de las corrientes.

Por conservación de energía:

Donde es la entalpía en (J/kgas) de las corrientes.

De estas tres ecuaciones se obtiene:

También se utiliza con una aproximación bastante buena:

Enfriamiento sensible [editar]

En el enfriamiento sensible, el aire pasa a través del módulo de refrigeración, que consiste
en una batería por la que circula agua procedente de una enfriadora. En el paso, el aire

disminuye su temperatura de a y su entalpía disminuye sin modificar

la humedad específica. Para que ocurra el proceso de esta forma, es necesario que la
temperatura de la batería, o del agua que circula por ella, esté por encima de
la temperatura de rocío correspondiente al estado 1. De no ser así, habrá condensación y
por tanto disminución de la humedad específica. Por lo demás todo es al contrario que en
el calentamiento sensible. La capacidad de absorción de humedad disminuye y por tanto
aumenta la humedad relativa.

será negativo , ya que . El signo no tiene más significado que la indicación del
sentido del flujo de la energía térmica, que en este caso es extraída en lugar de aportada.
Humidificación sin cambio de temperatura seca[editar]

Es la transformación en la que aumenta el contenido de vapor del aire húmedo sin

modificar su temperatura seca. Este proceso se consigue con la aportación de una
pequeña cantidad de vapor de agua al aire. La cantidad de vapor añadido por cada kg de
aire seco será:

y se suele realizar por un generador de vapor. Cuando se añade vapor a temperatura igual
o superior a 100ºC, el proceso resultante determina una humidificación y ligero
calentamiento del aire. En todo caso, la variación de temperatura seca es muy pequeña
por lo que en la práctica se considera como un proceso isotérmico. En este proceso hay

una mezcla de dos masas, la del aire y la del vapor de agua , con lo que la
suma de ellos será:

Haciendo un balance de cantidad de agua se tiene que:

Sustituyendo :

Por tanto:

De una manera menos precisa se puede calcular con caudales volumétricos, es decir:

Deshumidificación sin cambio de Tª seca[editar]

Es la transformación inversa a la anterior y se puede realizar con algún tipo de producto

desecante o absorbente que elimine la humedad del aire sin variar su temperatura,
como gel de sílice.

Enfriamiento y deshumidificación[editar]

Cuando se hace pasar una corriente de aire húmedo por una superficie fría que se
mantiene a una temperatura inferior a la de rocío del mismo, condensará una parte del
agua que contiene y por tanto disminuirá su humedad. En condiciones ideales, el aire
abandonaría el sistema con una temperatura seca igual a la temperatura de la batería y
con una humedad relativa del 100%.
La temperatura de rocío de la batería, , es la temperatura del aire tratado a la salida
de la misma y coincide muy aproximadamente con la temperatura del fluido frío que circula
por el interior de los tubos, debido a la pequeña resistencia térmica de la pared de los
mismos. De la entalpía que pierde el aire, una parte será calor sensible (disminución de la
temperatura seca) y otra parte será calor latente (disminución de vapor de agua). El calor
total eliminado en la batería es el extraído del aire, más el calor que lleva el agua
condensada. Este segundo término se desprecia porque suele ser muy pequeño:

Enfriamiento y humidificación adiabática[editar]

Humectador adiabático de panel

Un proceso es adiabático cuando se realiza sin intercambio de calor con el medio exterior.
Ocurre cuando un flujo de aire atraviesa una cortina de agua. El agua, impulsada por una
bomba, se pulveriza en el aire y vaporiza parte de ella, aumentando la humedad
específica del aire. Si la cámara fuera lo suficientemente larga el aire saldría saturado. La
temperatura del agua deberá ser igual a la temperatura húmeda del aire. El aire evoluciona
manteniéndose constante su temperatura húmeda. Esto implica que el aire sale
prácticamente con la misma entalpía que entró, aunque con un mayor contenido de
humedad específica. El aire se enfría porque cede el calor necesario para la vaporización
del agua que se incorpora al aire como calor latente.

En la práctica las cámaras nunca son tan largas como para que el aire salga
completamente saturado, por lo que la humidificación terminará en algún punto antes de
llegar a la saturación. Considerando que el aire entra en la cámara en la condición 1 y sale
en la 2, la eficiencia de la humidificación será:

siendo la temperatura húmeda del aire e igual a la temperatura del agua

y y , las condiciones en la saturación. Esta ecuación proporciona las

condiciones de salida del aire a su paso a través de una cortina de agua que se encuentra
 a una temperatura y tiene una eficiencia . La humidificación de una corriente de
aire mediante agua líquida pulverizada se consigue con los módulos llamados lavadores.
También se consigue aunque con menos eficiencia, mediante un módulo con un panel
adiabático.

Clasificación de los equipamientos[editar]

En las zonas o espacios que requieren ambiente controlado, es indispensable un buen
diseño y funcionamiento del sistema de tratamiento de
aire. Temperatura, presión, humedad, limpieza y calidad de aire, así como su distribución y
velocidad en el ambiente tratado, son parámetros que deben ser controlados para alcanzar
y mantener las condiciones especificadas.

Las zonas de ambiente controlado pueden tener usos diversos y requerimientos muy
especiales: Zonas limpias, zonas estériles, zonas de seguridad biológica, zonas
antideflagrantes, etc... El sistema debe cumplir la normativa especificada para cada uso,
sin perjuicio de las necesidades y características requeridas por los tratamientos de cada
instalación. El control de las presiones diferenciales y del escalado de las mismas, creando
sobrepresiones o depresiones en distintas zonas, permite reducir la introducción o
retención de cualquier tipo de contaminación: microbiológica, por partículas de polvo,
cruzada entre productos, o cualquier otra contaminación externa, incluida la que pueden
producir los propios operarios. Por otra parte, los sistemas de distribución y de extracción
de aire deben estar diseñados para conseguir un barrido máximo del ambiente,
minimizando la retención de partículas en suspensión. Cada vez más, el consumo
energético de la instalación es otro de los factores relevantes a considerar, no solo desde
el punto de vista económico, sino también de la eficiencia energética.

Los equipamientos propios de estas instalaciones son:

 Climatizadores: formados por los módulos necesarios para el tratamiento específico.

 filtración: distribuidos comúnmente en tres o cuatro etapas de filtración ubicadas a lo largo
de la instalación.
 Sistemas de producción de fluidos: (agua fría, vapor, agua caliente).
 Sistemas de humidificación y deshumidificación: lavadores, humectadores de panel, lanzas
de vapor, secadores, etc.
 Red de distribución del aire tratado mediante conductos y elementos terminales de
difusión.
 Redes de distribución de fluidos mediante tuberías desde los equipos generadores hasta
las baterías en los módulos correspondientes
 Sistemas de recuperación de energía para minimizar el coste económico y energético del
proceso.
 Tratamientos especiales del aire: lámparas germicidas, ozonizadores o ionizadores.

Control automático[editar]
Todo este equipamiento lleva asociado un sistema de control que permite gestionar y
visualizar el estado de las variables que son determinantes para la funcionalidad del
proceso. Este sistema de control gestiona los ciclos de funcionamiento de los procesos,
registrando o visualizando los valores de cada variable. De esta manera, se obtiene el
control directo de cada uno de los parámetros de la instalación, proporcionando en tiempo
real la información de lo que está pasando, pudiéndose tomar decisiones sobre cada uno
de ellos, tales como; selección de las condiciones interiores, fijación de consignas o
parámetros de funcionamiento, temporizaciones, etc. Adicionalmente a la optimización del
proceso, es conveniente adoptar un sistema de gestión integral que posibilite la operación
y regulación en toda la instalación del consumo energético, así como una disminución de
los costos de mantenimiento.

El acondicionamiento del aire es el proceso de tratamiento del aire para modificar sus
condiciones para necesidades determinadas.

En la industria el acondicionamiento del aire

es muy importante, ya que se requiere en
diversas áreas como:
Laboratorios de calibración, laboratorios de meteorología, salas de exposiciones,
quirófanos, salas de ordenadores, fabricación de dulces, fabricación de textiles, fabricación
de fármacos y un sinfín de procesos industriales que necesitan unas condiciones
ambientales determinadas que son importantes para el proceso y para la calidad del
producto final.
El acondicionamiento del aire se realiza a través de las unidades de tratamiento de aire, que
son aparatos que contienen varios módulos y cada uno realiza una función para agruparse
en función de las condiciones requeridas del aire final.
Uno de los procesos más complejos del acondicionamiento del aire es la climatización, ya
que se utiliza una buena cantidad de módulos para conseguir el resultado deseado de
bienestar térmico.
Para esto, se utiliza agua caliente proveniente de calderas y agua fría procedente de
enfriadoras. La ciencia que estudia los cálculos de las cantidades de agua fría y agua
caliente se llama psicometría.

Los procesos de acondicionamiento de aire pueden ser:

módulo de ventilación, filtrado, calentamiento sensible, mezcla, enfriamiento sensible,
enfriamiento y humidificación, entre otros.
Para las áreas que requieren de un acondicionamiento de aire es muy importante el diseño y
funcionamiento del sistema de tratamiento de aire.
Los parámetros a tomar en cuenta son: temperatura, presión, humedad, limpieza y calidad
del aire, así como su distribución y velocidad en el área de interés. También se considera el
consumo de energía de este proceso.
Sus aplicaciones son diversas (zonas limpias, zonas estériles, zonas de seguridad biológica)
y se debe cumplir con la normatividad vigente en la materia.
Acondicionamiento del aire

1. ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE

2. INTRODUCCIÓN El acondicionamiento es un proceso de tratamiento del aire que controla el

ambiente interior en una vivienda o de un local. Cinco factores son propios para que el
ocupante de un ambiente acondicionado se encuentre confortable. Ventilación Limpieza
Movimiento y circulación del aire Grado de humedad Temperatura Las funciones a las que
debe servir una instalación de aire acondicionado son pues, el enfriamiento y la
deshumectación, en verano, el calentamiento y la humectación, en invierno y ventilación,
filtrado y circulación, todo el año. Estos procesos deben realizarse: automáticamente, sin
ruidos molestos y con el menor consumo energético.

3. ventilación La finalidad de la ventilación es sustituir el aire contaminado por otro aire, limpio
mucho más conveniente para la respiración; en los edificios habitados, el ambiente queda
influido por el metabolismo de las personas y sus actividades. Los pulmones emiten CO2 y
vapor acuoso. La respiración, la tos y los estornudos desprenden bacterias. El cuerpo humano
desprende impurezas orgánicas en proporción variable con el aseo personal. Donde haya
formación de humos, cocción de alimentos, uso de agua fría o caliente en servicios, lavado de
ropa, etc, habrá degradación del ambiente. filtración La función de filtrado es quitar todas las
impurezas en el aire. Para esta limpieza se emplean filtros mecánicos, compuestos por
substancias porosas que obligan al aire circulación al pasar por ellas a dejar todo el polvo y
sucio que tiene. La función de circulación es necesaria para un cierto movimiento de aire enla
zona de permanencia con el fin de evitar su estancamiento, sin que seproduzca corrientes
enérgicas que son perjudiciales. humectación Para este trabajo se recurre a baterías
humidificadoras que incorporan al aire agua finamente pulverizada y como cumplen además
una función.

4. temperaturaLas instalaciones de aire acondicionado requieren unos componentes que son

losencargados de la producción de frío o calor. Un acondicionador de aire tiene porfinalidad
rebajar la temperatura que durante los meses de verano se concentra en elinterior de un local,
de manera que el clima a conseguir sea independiente de latemperatura que haga fuera del
recinto. Se trata de un proceso basado en principiostermodinámicos.La expresión aire
acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no escorrecto, puesto que también
puede referirse a la calefacción, o siempre que seacondicionen todos o algunos de los
parámetros del la temperatura y del confort dela atmósfera.

5. Refrigeración Es el proceso de reducir la temperatura en un ambiente. El sistema

convencional de refrigeración y el más utilizado en el aire acondicionado, es el sistema de
refrigeración por compresión, donde un refrigerante se evapora y se condensa
alternadamente absorbiendo calor en un lugar y disipándolo en el otro. Esto consiste en forzar
mecánicamente la circulación de un fluido refrigerante en un circuito cerrado creando zonas
de alta y baja presión confinadas en intercambiadores de calor. A partir de una zona de baja
presión se evapora un refrigerante en estado líquido aumentando su presión a través de un
dispositivo de expansión dentro de un evaporador. Durante el cambio de estado, el
refrigerante en estado de vapor absorbe energía térmica del medio en contacto con el
evaporador, la carga térmica. Mecánicamente se comprime este gas refrigerante con el
propósito de poder condensarlo dentro de otro intercambiador de calor conocido como
condensador. Al condensar, por medio de aire y/o agua conforme el tipo de condensador, este
gas emite el calor latente que antes al evaporarse, había absorbido el mismo refrigerante a un
nivel de temperatura inferior. De esta manera, el refrigerante ya en estado líquido, puede
evaporarse nuevamente a través de la válvula de expansión y repetir el ciclo de refrigeración
por compresión. Para mantener este ciclo se emplea energía mecánica, generalmente
mediante energía eléctrica.

6. Componentes deun sistema derefrigeración Regulador Evaporador Compresor

Condensador

7. regulador El ciclo de refrigeración ocurre entre el condensador y el evaporador, en efecto, el

refrigerante líquido entra en el condensador a alta presión y a alta temperatura, y se dirige al
evaporador a través del regulador que tiene la capacidad de generar la caída de presión
necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema. Básicamente su misión es la de
controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador y la de sostener
una sobrepresión constante a la salida de este. Para realizar este cometido se encarga de
cerrar o abrir la válvula de expansión para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y
su consecuente evaporación dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor
temperatura ambiente, respectivamente. Regula el flujo másico del refrigerante en función de
la carga térmica.

8. evaporador El evaporador es un intercambiador de calor en el cual se efectúa la

transferencia de energía térmica contenida en un medio hacia un refrigerante a baja
temperatura y en proceso de evaporación de fase líquida a fase gasesosa. Este medio puede
ser aire o agua. Para que este gas en fase líquida cambie de estado precisa absorber gran
cantidad de calor y este es el principio base con el cual funciona la refrigeración. El refrigerante
tiene la caracteristica de tener un calor latente de evaporación elevado. Para reducir o
mantener la temperatura de un ambiente por debajo de la temperatura del entorno se debe
extraer calor de este espacio y transferirlo a otro cuerpo cuya temperatura sea inferior a la del
espacio refrigerado, todo esto lo hace el refrigerante al evaporarse.compresor Un compresor
es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar fluidos
llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto lo realiza a través de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido, aspirando el vapor resultante de la
evaporación por la línea de aspiración hasta la entrada del compresor. Es el elemento principal
de la instalación y siempre tiene como actividad la compresión del fluido frigorígeno gaseoso a
baja presión que procede del evaporador disminuyendo su volumen y aumentando su
temperatura, hasta una presión superior para que pueda ser condensado. El compresor de aire
acondicionado funciona con energía eléctrica. Un compresor eficiente hace más eficiente al
aparato de aire acondicionado desde el punto de vista del consumo de energía.

9. condensador Convierte de calor latente del vapor de su estado gaseoso a su estado líquido.
El propósito es condensar la salida de vapor de regreso a liquido, por cesión de calor a un
medio distinto del fluido circulante. Es decir, en lugar de absorber calor del aire ambiente, lo
dispersa en la atmósfera que lo rodea. Su cometido es pues, inverso al del evaporador. La
condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con
agua. El líquido enfriado llega al regulador y está listo para un nuevo ciclo.

10. Clasificacion de equipamientosCentralizados Descentralizados Distribuyen un aire central

refrigerado La unidad formada por el compresor y el mediante una red de conductos y por la
condensador está situada en el exterior, mientras emisión de aire a través de rejillas en que la
unidad evaporadora se instala en el pared o difusores en techo de cada area interior. Ambas
unidades se conectan mediante independientemente. Se proyectan desde las líneas de
refrigerante. Con una sola unidad la etapa inicial de una obra, lo que permite exterior se puede
instalar una unidad interior una distribución adecuada del aire en (sistema split) o varias
unidades interiores todos los ambientes, (sistema multi-split) Expansión Directa Expansión
Indirecta Se caracterizan por que dentro del Utilizan una unidad enfriadora de agua, la
evapordor de los equipos, se cual es distribuida a equipos de expande el refrigerante enfriando
el tratamiento de aire y donde el aire que circula en contacto directo condensador trabaja con
agua fría, con él. denominados fan-coil;. El agua se enfría por lo general a través del contacto
con el ambiente por una torre de enfriamiento.

11. Calculo de una instalación El dato más importante para todo el proyecto de instalación de
temperatura artificial, tanto si se trata del acondicionamiento con calefacción como si se trata
del acondicionamiento con refrigeración, es la pérdida o ganancia de calor experimentada en
el local objeto del acondicionamiento, y de estos cálculos sacaremos la potencia frigorífica o
calorífica requerida por la instalación y su consumo. Dentro de las potencias frigoríficas o
caloríficas denominadas comúnmente cargas térmicas o sencillamente cargas, está la carga
sensible, la que está compuesta por las aportaciones de calor al ambiente por transmisión,
convección o radiación y altera la temperatura seca. Por otro lado tenemos la carga latente
que está integrada por la contribución de vapor de agua e incide en la humedad relativa. Hay
agentes que simultáneamente modifican ambas variables. La suma de las cargas sensibles y
latentes que forman la carga total, calculándose la instalación en el caso de un sistema de
refrigeración para que neutralice la carga total introduciendo en el local un número igual de
kcal/h negativas o frigorías/hora. Se utiliza para determinar la potencia del sistema de aire
acondicionado, para encontrar las condiciones requeridas entre la gama de aparatos que
alcance el rendimiento o potencia frigorífica equivalente.

12. El proyecto de una instalación de aire acondicionado consiste en lo referente al cálculo de

las pérdidas y ganancias del local a tratar, del volumen de aire a manejar y de la temperatura.
Todo ello con el margen apropiado para contrarrestar las ganancias o pérdidas de calor
aportadas al local. Se debe tomar en cuenta:Clase de local y servicios a que está destinadoEl
ambiente naturalInstalaciones ya existentes de calefacción o ventilaciónAvenencia con su
arquitecturaGastos de instalación y de mantención Para elegirlo habrá que considerar el
tamaño de la habitación o vivienda que se quiere climatizar y elegir uno en relación con los
metros cuadrados de la estancia. Para enfriar un metro cuadrado de espacio son necesarias
unas cien frigorías, que son las unidades en que se mide la perdida de calor. Teniendo todo
esto presente, a modo de ejemplo, se puede decir que para enfriar un dormitorio estándar es
necesario un aparato de unas 1.850 frigorías; y para un salón de 25 metros cuadrados, uno de
3.000 frigorías aproximadamente.

13. Otras Consideraciones Dimensiones del local (largo, ancho y alto) Orientación y
Asoleamiento Número de ventanas y dimensiones de cada una de ellas (alto y ancho)
Protección de las ventanas (cortina, persiana, toldo) Clase de cristal (sencillo, doble) Clase
de techo (bajo piso ocupado, bajo terraza, bajo tejado) Clase de suelo (sobre piso ocupado,
sobre sótano, sobre tierra) Número de ocupantes Tipo de actividad que se desarrolla en el
local Si hay máquinas especiales que puedan producir calor, indicar tipo de máquina
Iluminación total del local Puertas y arcos continuamente abiertos a un espacio no
acondicionado (ancho) Características de la energía eléctrica disponible

Industria - Sistema de refrigeración industrial

Se entiende por sistemas de refrigeración industrial los sistemas destinados a
disminuir el calor de un fluido por intercambio calorífico con un refrigerante
para reducir su temperatura a la temperatura ambiente.

No se tratará en este apartado de los sistemas autónomos instalados para

refrigerar pequeñas estancias comerciales o domicilios.

Los sistemas de refrigeración industrial suelen estar clasificados según su

concepción y el refrigerante empleado:

 Sistemas con refrigeración por aire / sistemas con refrigeración por

agua.
 Sistemas abiertos / sistemas cerrados. En los sistemas abiertos, el
refrigerante o el fluido a enfriar está en contacto directo con el medio
ambiente. En los sistemas cerrados, el refrigerante o el fluido del
proceso fluye a través de tubos o serpentines y no está en contacto
directo con el medio ambiente.

Sistemas directos / sistemas indirectos. En un sistema directo hay un solo

intercambiador de calor donde el refrigerante enfría el fluido del proceso. En
un sistema indirecto existe al menos dos intercambiadores de calor y un
circuito secundario de refrigeración entre el proceso y el primer refrigerante.

Cuadro nº 1: Clasificación de los sistemas de refrigeración

Los sistemas con una sola vuelta del fluido a enfriar son generalmente
empleados en las grandes instalaciones con fuentes de agua de refrigeración
suficiente y disponiendo de un vertido adecuado. En caso contrario se
emplean torres de refrigeración.

1. Mejores Técnicas Disponibles en refrigeración

Las grandes instalaciones de refrigeración se realizan casi a medida para cada

sitio industrial, por lo que resulta difícil presentar modelos ideales. No
obstante, nos referimos en el resto de este apartado a una descripción de las
Mejores Técnicas Disponibles referentes a la reducción del consumo de agua.

2. Torre de refrigeración

El consumo de las torres de refrigeración de un edificio puede alcanzar entre

el 20 y el 30% del consumo total de agua. Por ello, las operaciones de
mantenimiento y de optimización de este puesto permiten ahorrar una
cantidad importante de agua.

A continuación, se da un esquema del principio de funcionamiento de una

torre de refrigeración:
Esquema nº 1: Funcionamiento de una torre de refrigeración

El agua consumida por evaporación es del orden de 1,2% del caudal de agua
pasando por el sistema por cada descenso de 10 grados en su temperatura.

El desagüe es necesario para mantener una calidad adecuada con un buen

funcionamiento del sistema, reduciendo los contaminantes solubles e
insolubles producidos durante el proceso de evaporación.

Las pérdidas de agua por niebla varían de 0,05 a 0,2% del caudal de agua
pasando por el sistema.

El porcentaje de agua añadido a la torre para compensar estas pérdidas influye

directamente en la calidad del agua del sistema de refrigeración y en su
funcionamiento.

La ratio de concentración (RC) es la relación entre el volumen del

agua de relleno (A) y el volumen de desagüe (D).

RC = A / D

Reducción del consumo de agua de una torre de refrigeración

Mediante un programa de funcionamiento y de mantenimiento

adecuados (controles del pH, alcalinidad, conductividad, dureza, algas,
concentraciones en productos desinfectantes e inhibidores de corrosión y
precipitación) y en función de las características de la torre se puede reducir el
volumen del agua de desagüe, aumentando así la ratio de concentración inicial
de 2 ó 3 hasta 6 o más.

Los porcentajes de ahorro de agua que se pueden alcanzar aumentado la ratio

de concentración están contemplados en el cuadro siguiente:

Fuente: adaptado de “Water Efficiency Manual”

Refrigeración de aparatos sin recirculación del agua

Esta práctica es altamente consumidora de agua y se debe evitar lo más

posible. Los aparatos de este tipo encontrados en oficinas suelen ser
acondicionadores de aire, máquinas de fabricación de hielo, etc.

Para reducir este consumo, se puede:

 Conectar el aparato a una torre de refrigeración.

 Evaluar la posibilidad de cambiarlo por un aparato refrigerado por aire.
 Reutilizar el agua para en otros procesos industriales o por ejemplo el
riego de zonas verdes.

Sistemas de refrigeración industrial

13 septiembre, 2012 // Sin comentarios

A continuación se muestran los sistemas industriales más característicos:Los sistemas de

refrigeración se basan en principios termodinámicos y están diseñados para realizar el
intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante así como para facilitar la liberación
del calor irrecuperable al medio ambiente. Los sistemas de refrigeración industrial pueden
clasificarse en función de su diseño y de su principio básico de funcionamiento: agua o
aire, o una combinación de ambos.
Circuitos de refrigeración de un solo paso
Sistemas en los cuales, el agua no se somete a ninguna recirculación ni retorno, no están
en contacto con elaire, por lo menos para fines de enfriamiento. Al no existir
evaporación,las características del agua no sufren alteración a menos que se
produzcanproblemas de incrustación, erosión o corrosión en el proceso.
Se emplean cuando existe gran abundancia de agua de calidad a bajo costo. El caso más
frecuente es el de los sistemas refrigerados por agua de mar, aunque en estos casos los
materiales del sistema tienen que ser especiales y los problemas que se presentan
requieren un tratamiento muy específico. Puede emplearse también agua de un río o de un
pantano, pero pueden surgir problemas de contaminación térmica, a causa del vertido de
agua de temperatura más elevada y de ensuciamiento e incrustación de las
canalizaciones. Para contrarrestar dichos problemas, el agua se somete a un proceso de
clarificación o se aditiva productos químicos.
Circuitos de refrigeración recirculantes abiertos
Sistemas en los cuales parte del agua se recicla. Estos circuitos aprovechan el fenómeno
físico del enfriamiento del fluido por una pérdida parcial del mismo. Esta pérdida se
produce por evaporación, siendo lo más común en una torre de refrigeración: el agua
caliente se enfría por evaporación parcial en la torre atmosférica y se envía de nuevo a los
aparatos que necesitan de su refrigeración.
Se denominan “abiertos” porque el agua está en contacto con la atmósfera durante su
paso por la torre de refrigeración, siendo por lo tanto el agua recirculante sometida a ciclos
de calentamiento y enfriamiento sucesivos.
Circuito de refrigeración recirculantes cerrados
Son aquellos en los cuales el agua no está en contacto con la atmósfera. Su enfriamiento
se realiza mediante intercambiadores de calor refrigerados mediante agua. El agua
empleada en este circuito es agua bruta para enfriar el refrigerante y agua desmineralizada
con aditivos para refrigerar equipos y sistemas.
El enfriamiento del agua se realiza mediante aéreo-refrigerantes o bien mediante un
intercambiador secundario refrigerado con agua de bajo costo. Constan de un depósito de
expansión en el retorno para asegurar una reserva de agua y evitar sobrepresiones o
depresiones, de donde aspira la bomba que impulsa el agua fría al proceso.
Introducción
La historia de la refrigeración puede remontarse a cientos de años cuando el hielo natural proporcionaba
el efecto de enfriamiento. La época de la refrigeración a gran escala se desarrolló por primera vez en el
siglo XIX, y a mediados de los 1800 la cosecha, almacenamiento y envió de hielo natural se convirtió en
una de las industrias más importantes de los estados de Nueva Inglaterra. Hacia finales del siglo XIX, la
refrigeración mecánica se había convertido en un hecho práctico y la industria de la refrigeración tal como
se conoce ahora ya había surgido. Junto con el uso de la refrigeración industrial para la preservación
de alimentos, la producción química, las aplicaciones metalúrgicas, en medicina, entre otras, apareció otra
faceta del proceso de refrigeración: el control de la temperatura y la humedad del ambiente, que se
denomina comúnmente acondicionamiento de aire.
La función principal de acondicionamiento de aire, es mantener, dentro de un espacio determinado, de
confort. O bien las necesarias para la conservación de un producto o para un proceso de fabricación.
El uso de la refrigeración y aire acondicionado, cada día se va incrementando y encuentra más
aplicaciones; hace algunos años, el uso principal de la refrigeración era la producción de hielo, ahora la
refrigeración es esencial, en la producción y distribución de alimentos, y para el funcionamiento de la
industria alimenticia y química.
Con el aire acondicionado se vive más confortable y saludablemente. Y muchos procesos industriales se
efectuaran de manera más eficiente.
Actualmente se ha incrementado en México, el uso del aire acondicionado por medio de las unidades
paquete, las cuales están específicamente calculadas sobre la carga térmica disponible

Ciclo de refrigeración y unidades

La refrigeración es una de las principales áreas de la termodinámica, es la transferencia de calor de una
región de temperatura inferior hacia una temperatura superior. Los dispositivos que producen refrigeración
se llama refrigeradores y los ciclos en los que operan se llama ciclos de refrigeración.
Existen varios sistemas de refrigeración que se utilizan en la práctica para llevar a cabo tal
función:
a) Sistemas de refrigeración mecánica.
b) Sistemas de refrigeración por absorción. c) Sistemas de refrigeración por vacío.
d) Sistemas de refrigeración por gas.
El ciclo de Carnot ha servido para establecer los criterios de operación de los ciclos de potencia: el
estudio del ciclo de Carnot invertido proporcionará la mayor parte de las limitaciones termodinámicas y los
criterios de operación de los ciclos de refrigeración.
I. CICLO DE CARNOT INVERTIDO
Se recordará que el ciclo de Carnot se compone de cuatro (4) procesos reversibles: dos (2) de ellos
isotérmicos y dos (2) isoentrópicos. Para el ciclo invertido, el diagrama de flujo de energía es como el que
se muestra en la Figura 1. Nótese que en este caso el trabajo de la máquina sirve para tomar calor del
sumidero a T2 y desecharlo a T1. El diagrama T-S para el ciclo invertido se muestra en la Figura 2. Y las
áreas se interpretan como varios aspectos de la energía correspondientes a la Figura 1.
Si se está interesado en extraer la mayor cantidad de calor del sumidero, es deseable hacerlo con la
menor cantidad posible de suministro de energía al sistema. Este modo de operación es equivalente a la
operación con la máxima eficiencia.
Se establece a continuación un hecho significativo para el ciclo de refrigeración. Para el ciclo de potencia
directo, se estaba interesado en la cantidad de trabajo que se obtenía de un suministro de calor dado, y
esta relación se llamaba la eficiencia del ciclo de potencia. Para el ciclo invertido se tiene interés en la
cantidad de trabajo requerido para extraer una cantidad de calor dada de la fuente de baja temperatura.
Esta relación del efecto de refrigeración a la entrada del trabajo se conoce como coeficiente de operación
(COP). Así;

Para el ciclo de Carnot invertido mostrado en las Figuras el calor extraído de la fuente a T2 es T2 (S2-S1)
y el trabajo suministrado es (T1-T2) (S2-S1):

Nótese que el COP para un ciclo de refrigeración ideal es mayor que la unidad. Resumiendo lo anterior,
El COP de un ciclo de Carnot es función sólo de las temperaturas superior e inferior del ciclo y aumenta
en forma inversamente proporcional a la diferencia entre las temperaturas superior e inferior. Estas
conclusiones son independientes del fluido de trabajo del ciclo.
La ecuación 2 indica que, para el COP máximo, T2 debe conservarse de modo que sea mínima. En la
mayor parte de los casos el sumidero de calor es la atmósfera a algún cuerpo de los alrededores o
el agua.
Cualquier desviación del ciclo real de los procesos ideales previstos para el ciclo de Carnot conduce
a valores del COP menores que el ideal.
2.- CICLO POR COMPRESIÓN DE VAPOR.
Aún cuando el ciclo de Carnot invertido es un estándar con el cual se puede comparar todos los ciclos
reales, no es un dispositivo práctico para propósitos de refrigeración. Sin embargo, sería muy deseable
aproximarse a los procesos de adición de calor a temperatura constante y de expulsión de calor a
temperatura constante, con objeto de lograr el máximo coeficiente de operación posible. Esto se logra en
buena medida con un dispositivo de refrigeración según el Ciclo de Compresión de Vapor.
Del mismo modo como se encontró que era posible invertir el Ciclo de Carnot es posible, teóricamente,
invertir el ciclo de Rankine. En la Figura 3 se muestra un ciclo elemental de compresión de vapor, y en la
Figura 4 su correspondiente diagrama T-S.
Figura 3. Ciclo simple por compresión de vapor. Figura 4. Ciclo simple por compresión de vapor
El ciclo se compone de una expansión del fluido desde el punto de saturación hasta la región húmeda
(trayectoria (1) a (2)). Durante este proceso (estrangulamiento), la entalpía permanece en esencia
constante. Sin embargo, la presión y la temperatura del fluido de trabajo disminuyen, y el fluido se
convierte en una mezcla de líquido y vapor en el estado (2). El fluido de trabajo enfriado (refrigerante)
pasa ent onces al evaporador y ahí (trayectoria de (2) a (3)) entra el calor de la región o del fluido a
enfriar. Esta parte del proceso se lleva a cabo a temperatura y presión constantes (idealmente) dado que
el fluido de trabajo está en la región húmeda. La siguiente parte del ciclo (trayectoria de (3) a (4)) es una
fase de compresión. Si la compresión continúa desde el punto (3) hasta el punto (4) en la Figura 4 la
refrigeración comenzará del punto del vapor saturado y luego continuará hacia la región de vapor
sobrecalentado. Esta trayectoria se llama compresión seca. Se muestra una trayectoria alterna (3a) a
(4a), en donde el refrigerante está en un inicio "húmedo" y se lleva apenas a las condiciones de
saturación mediante el proceso de compresión. Esta trayectoria se ha denominado compresión húmeda
por razones obvias. De las consideraciones del ciclo y del diagrama T-S puede demostrarse que es más
eficiente operar el ciclo con compresión húmeda. Sin embargo, la mayor parte de los ciclos de compresión
de vapor operan con compresión seca, puesto que la pérdida de eficiencia es pequeña, en tanto que
los problemas prácticos del diseño del compresor y la operación se simplifican en forma considerable. En
la última trayectoria del ciclo (trayectoria de (4) a (1) se desecha calor esencialmente a presión constante
hasta que se alcanza la línea líquido saturado. Una vez más el diagrama T-S muestra un camino alterno (
) a (2a). En la práctica sería difícil alcanzar justamente el punto (1) para todas las cargas del sistema, y
cabría esperar un poco más de enfriamiento hasta el punto (1a).
Es posible analizar el sistema como sigue:
Trayectoria (1) a (2), estrangulamiento: h1 = h2
Trayectoria (2) a (3), evaporador (efecto enfriador):qenf. = h3 - h2 = h3 - h1
Trayectoria (3) a (4), compresor:Trabajo (W) = h4 - h3
(para el ciclo de refrigeración, el trabajo en el ciclo se considera positivo) Trayectoria (4) a (1),
condensador (extracción de calor):
Qext. = h4 - h1
De las cantidades señaladas, se observará que la energía extraída en el condensador debe ser igual
numéricamente a la ganancia de calor en el evaporador más el trabajo del compresor. Sin embargo, la
capacidad de refrigeración es sólo el efecto evaporador.
La definición del COP (en términos de este ciclo) es la relación del calor absorbido en el evaporador al
trabajo neto que entra al ciclo. En unidades de calor compatibles esto puede escribirse como;

En una situación real, el ciclo de refrigeración difiere del ciclo ideal en varias formas. La presencia de la
fricción da por resultado tantos caídos de presión a lo largo de todo el ciclo como que el compresor sea
irreversible. Además, se debe tener en cuenta el hecho de que hay transferencia indeseable de calor.
Como no es posible controlar con exactitud el estado del fluido que sale del evaporador que se considera
en el ciclo ideal. Las irreversibilidades en el flujo a través del compresor llevan a un au mento en
la entropía del fluido durante el proceso y un incremento concomitante de la temperatura final con
respecto a la del caso ideal. Si las pérdidas de calor del compresor son suficientemente grandes, la
entropía real del fluido a la salida del compresor puede ser menor que la de la entrada. Aun cuando la
caída de presión en el condensador sea pequeña, el fluido probablemente saldrá del condensador como
un líquido subenfriado y no como el líquido saturado que se supone en el ciclo ideal. Este es un efecto
benéfico, ya que la entape baja que resulta del efecto de subenfriamiento permite que el fluido absorba
una mayor cantidad de calor durante el proceso de evaporación.
La evaluación de ciertos parámetros de interés en los ciclos de refrigeración se ha basado en las
temperaturas de saturación del refrigerante en el evaporador y en el condensador. No obstante, la
temperatura que desea mantener en la región fría como la temperatura del agua o el aire de enfriamiento
disponible para emplearse en el condensador. En la Figura 5. Se muestra un diagrama esquemático de
un sistema de refrigeración de un refrigerador casero.

Figura 5.
El condensador se dispone físicamente de modo que el aire del local fluya a través del condensador por
convección natural. La válvula de expansión es un tubo capilar grande y el evaporador se muestra
alrededor de la parte externa del compartimiento congelador dentro del refrigerador. Las presiones que se
muestran en la Figura 5. Son típicas cuando se usa dióxido de azufre como refrigerante. A pesar que el
compresor mostrado de manera esquemática es una unidad reciprocante, existen unidades giratorias
pequeñas, eficientes y económicas para refrigeradores domésticos.
Partiendo del punto 1 de la Figura 5., el refrigerante en fase vapor entra al compresor a baja presión y
temperatura a p2 y t2. La temperatura de saturación correspondiente a p2 debe ser algún valor por
encima de la temperatura atmosférica, o por encima de la temperatura del agua de enfriamiento que
puede usarse en el condensador. Saliendo del compresor en la condición 2, el vapor entra al condensador
donde se condensa hasta la fase líquida a alguna temperatura t3. Después del condensador, el líquido
entra a una válvula de expansión, que separa las presiones de alta y baja presión y pasa a través de la
válvula en un proceso de estrangulamiento con h3 = h4. El refrigerante entra entonces al evaporador (o
compartimiento congelador) donde hierve debido a que recibe calor del refrigerador y su contenido. El
vapor del evaporador entra al compresor y el ciclo vuelve a comenzar.
El núcleo de cualquier sistema de refrigeración es el compresor.
3._ SISTEMAS DE COMPRESIÓN DE VAPOR EN CASCADA Y EN ETAPAS MÚLTIPLES.
Existen variaciones del ciclo básico de refrigeración por compresión de vapor. La primera es el ciclo en
cascada, el cual permite el empleo de un ciclo de compresión de vapor cuando la diferencia de
temperaturas entre el evaporador y el condensador es muy grande.
La segunda variación incluye el uso de compresión en etapas múltiples con interenfriamiento, lo que
reduce el trabajo de compresión.
3. a.) Ciclo en Cascada.
Existen aplicaciones industriales que exigen temperaturas moderadamente bajas. Esto es especialmente
cierto cuando se desean temperaturas en el intervalo de -25 a -75 ºC (-10 a -100 ºF). En general, por
desgracia no es posible usar un solo ciclo de compresión de vapor para obtener estas temperaturas
moderadamente bajas. La diferencia de temperatura entre el condensador y el evaporador es en este
caso muy grande. En consecuencia, la variación de la temperatura de saturación con respecto a la
presión de vapor de un solo refrigerante no cumpliría con los valores deseados para el evaporador y el
condensador. Para superar esta dificultad sin abandonar la compresió n de vapor, se emplea un sistema
de cascada. Un ciclo en cascada es simplemente una disposición en serie de ciclos simples de
compresión de vapor, de tal manera que el condensador de un ciclo a temperatura baja entregue calor al
evaporador de un ciclo a te mperatura superior, como se ven en la Figura 6.a. Aún cuando ahí se
muestran sólo dos unidades, el empleo de tres o cuatro unidades en serie es práctico, en caso necesario.
Normalmente se utiliza un refrigerante distinto en cada uno de los ciclos, con el objeto de satisfacer los
requisitos de cada intervalo de temperatura y presión. Al elegir los dos refrigerantes en la Figura 6. por
ejemplo, es importante que la temperatura del estado triple del fluido en el ciclo B sea menor que la
temperatura crítica del fluido en el ciclo A.
En la Figura 6-b se muestra el diagrama T-S de un sistema ideal en cascada doble que emplea el mismo
refrigerante en cada ciclo. (Si se utilizan dos refrigerantes distintos en un sistema en cascada, deben
utilizarse también dos diagramas T-S diferentes). A pesar de no ser la práctica común, como se hizo ya
la observación, el empleo del mismo refrigerante en cada ciclo permite examinar las virtudes de un
sistema en cascada. Las posiciones de los ciclos A (1-2-3-4) y B(5-6-7-8) se indican con claridad en la
figura. En general los gastos másicos de los refrigerantes en los dos ciclos no son los mismos, sean los
refrigerantes iguales o distintos. El gasto másico (m) está determinado por las toneladas de refrigeración
requeridas en el evaporador del ciclo A. Además, la rapidez de transferencia de calor desde el
condensador del ciclo A debe ser igual a la rapidez de transferencia de calor del fluido en el evaporador
del ciclo B, si el intercambiador de calor de todo el conjunto está bien aislado. Un balance de energía para
el intercambiador de calor que liga el condensador con el evaporador revela que; MºA * (h2 - h3) = mºB *
(h5 - h8) Sistema de Cascada
Por tanto, el cociente de los gastos másicos en cada ciclo está determinado por los cambios de entalpía
de cada fluido a su paso por el intercambiador de calor.
 Figura 6.ayb
3. b.) Compresión de Vapor en Etapas Múltiples.
Otra modificación del ciclo de refrigeración por compresión de vapor incluye la compresión en etapas,
múltiples con enfriamiento intermedio (interenfriamiento), para disminuir la entrada de trabajo.
En la Figura 7.a. muestra un esquema de la compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio
regenerativo. El líquido que sale del condensador se hace pasar por un estrangulamiento (proceso 5-6)
hacia una cámara separadora mantenida a una presión entre la del evaporador y la del condensador.
Todo el vapor separado del líquido en la cámara separadora se transfiere a una cámara de mezclado,
donde se mezcla íntimamente con el vapor que sale del compresor a baja presión en el estado 2. La
cámara de mezclado actúa como un interenfriador regenerativo en el sentido de que enfría el vapor que
sale del compresor de presión baja antes de que la mezcla total entre en la etapa de presión alta del
compresor en el estado 3. El líquido saturado de la cámara separadora se estrangula hasta la presión del
evaporador en el estado 9.
El proceso de compresión en dos etapas con interenfriamiento regenerativo se muestra en el diagrama T-
S de la Figura 7.b. se ha supuesto que la compresión es isentrópica. Aún cuando circula el mismo
refrigerante en los dos circuitos del sistema total, los gastos másicos en esos circuitos no son los mismos.
Con el propósito de analizar el sistema, es conveniente suponer que circula una masa unitaria en uno de
los circuitos, siendo arbitraria la elección. Supóngase que la masa unitaria pasa a través de los estados
3-4-5-6 circuito de presión mayor. La fracción del vapor formado en la cámara separadora es la calidad X
del fluido en el estado 6 de la Figura 7.b., y es ésta la fracción del flujo del condensador que pasa por la
cámara de mezclado, proveniente de la cámara separadora. La fracción de líquido formado es (1-X), y es
la fracción del flujo total que pasa a través del evaporador. El valor de la entalpía en el estado 3 se puede
determinar a partir de un balance de energía para la cámara de mezclado en condiciones adiabáticas.
Despreciando los efectos de la energía cinética se halla que; Xh7 + (1-X).h2=1(h3)
Donde h3 es la única incógnita. El efecto de refrigeración por unidad de masa a través del condensador
es;
q refrig. = (1 - X) * (h1 - h9)
La entrada total de trabajo en el compresor por unidad de masa a través del condensador es la suma de
los dos términos de las dos etapas, es decir;
Wcomp. = (1 - X)*(h2-h1) +1*(h4 - h3)
El COP del ciclo de compresión de vapor en dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo sigue
estando definido como q refrig. /Qcomp.
 Figura 7.b.
Figura 7. Esquema del equipo y diagrama Ts de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor con
dos etapas, con interenfriamiento regenerativo.

REFRIGERANTES
Un refrigerante: es un producto químico líquido o gaseoso, fácilmente licuable, que es utilizado como
medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. Los principales usos son los
refrigeradores y los acondicionadores de aire.
El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración
por compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de
trabajo.
CARACTERISTICAS DE LOS REFRIGERANTES
- Calor latente de evaporación alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de refrigerante hay que
utilizar en el proceso de refrigeración para obtener una temperatura determinada.
- Presión de evaporación superior a la atmosférica: para evitar que entre aire en el circuito de
refrigeración, lo que acarrearía el problema de que el agua contenida en el aire se solidificase y obturase
algún conducto.
- Punto de ebullición lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura de trabajo del
evaporador.
- Temperaturas y presión de condensación bajas: así se evitan trabajar con presiones de
condensación altas en el compresor lo que se traduce en un considerable ahorro tanto de energía como
en el coste de la instalación.
- Inercia química: es decir que no reaccione con los materiales que componen el circuito ni con
el aceite del compresor.
- Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la solubilidad parcial da
origen a problemas de depósitos de aceite en el evaporador.
- Debe de ser químicamente estable: hasta el grado de no ser inflamable ni explosivo.
- Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar cristales de hielo. Por
este motivo los circuitos de refrigeración van provistos de filtros deshidratantes.
- Debe ser no tóxico para el hombre.
- Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por posibles fugas.
- Debe ser fácilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se produzcan en el
sistema.
- Debe ser barato.
TIPOS DE REFRIGERANTES CLOROFLUOROCARBONOS
Los refrigerantes CFC consisten de cloro, flúor y carbono. Los refrigerantes más comunes en
este grupo son el R11, R12 y R115 (con la mezcla R502). Tal como se mencionó más arriba, estos
refrigerantes vienen siendo usados ampliamente desde 1930, en muchas aplicaciones, incluyendo
refrigeración doméstica, refrigeración comercial, almacenamiento frío, transporte y aire acondicionado del
auto. Debido a que no contienen hidrógeno, los CFC son muy estables químicamente, y tienden a tener
buena compatibilidad con la mayoría de los materiales y lubricantes tradicionales como los del tipo
mineral. A lo largo de toda la variedad de CFC, tienen una amplia variedad de características de presión -
temperatura, y por lo tanto cubren un amplio margen de aplicaciones. Sus propiedades termodinámicas y
de transporte son generalmente buenas, y por lo tanto ofrecen un potencial muy bueno de eficiencia. La
buena estabilidad también resulta en un bajo nivel de toxicidad y no flamabilidad, obteniendo una
clasificación de A1 en seguridad.
Sin embargo, debido a que contiene cloro, los refrigerantes CFC dañan la capa de ozono (ODP), y debido
a su larga vida en la atmósfera, aumentan el calentamiento global (GWP). De manera similar,
existen gases ambientalmente ecológicos, pero con un alto valor de GWP. Sin embargo, estos no son
controlados por el Protocolo de Kioto debido a que son controlados y están siendo eliminados por el
Protocolo de Montreal. Tradicionalmente, los refrigerantes CFC fueron muy baratos y ampliamente
disponibles, hoy en día son mucho más caros y su disponibilidad disminuye.
HIDROCLOROFLUOROCARBONADOS
Los refrigerantes HCFC consisten de hidrógeno, cloro, flúor y carbón. Los refrigerantes más comunes en
este grupo son el R22, R123 y R124 (dentro de varias mezclas). Debido a que contienen hidrógeno, los
HCFC son en teoría menos estables químicamente que los CFC, pero sin embargo tienden a tener buena
compatibilidad con la mayoría de los materiales y lubricantes tradicionales.
HIDROFLUOROCARBONADOS
Los refrigerantes HFC consisten de hidrógeno, flúor y carbono. Los refrigerantes más comunes son el
R134a, R32, R125 y R143a (la mayoría incluidos dentro de mezclas tales como R404A, R407C y R410A).
Estos están siendo usados en gran escala desde 1990 en casi todas las aplicaciones correspondientes a
los CFC y HCFC, incluyendo refrigeración doméstica, refrigeración comercial, almacenamiento frío y aire
acondicionado automotor. Los HFC son generalmente estables químicamente, y tienen tendencia a ser
compatibles con la mayoría de los materiales. Sin embargo, no son miscibles con con los lubricantes
tradicionales, y por lo tanto se emplean otros lubricantes del tipo sintético. A lo largo del rango de
refrigerantes HFC, existen distintas versiones a diferentes presiones y temperaturas. Sus propiedades
termodinámicas y de transporte son desde casi a muy buenas, y por lo tanto ofrecen una excelente
opción. Aunque algunos HFC son clasificados como A1 en términos de seguridad, algunos poseen
clasificación A2 (baja toxicidad y baja flamabilidad). A diferencia de los CFC y HCFC, no contienen cloro, y
por lo tanto no dañan la capa de ozono. Sin embargo, debido a su largo período de vida, son refrigerantes
ecológicamente aceptables pero con un alto valor de GWP. Estos son controlados por el Protocolo de
Kyoto. Actualmente, los refrigerantes HFC tienen un precio moderado, contra el precio de las mezclas que
están comenzando a aumentar de precio. Aunque numerosos países están desarrollando leyes para
controlar el uso y emisión de gases HFC, muchos están disponibles, y lo continuarán siendo por un futuro
mayor.
REFRIGERANTES NATURALES
Varios hidrocarbonos, el amoníaco y dióxido de carbono pertenecen al grupo denominado refrigerantes
naturales. Todos los refrigerantes naturales existen en los ciclos de la naturaleza, inclusive sin
intervención del ser humano. Tiene un valor de ODP igual a 0 y no son GWP. Las innovaciones
y evolución en la tecnología han contribuido en la consideración de estos refrigerantes naturales. Debido
a su mínimo impacto ambiental y por ser más apropiados y acordes desde el punto de vista de la
sustentabilidad tecnológica, los sistemas frigoríficos con refrigerantes naturales pueden jugar un rol
importante en el futuro de muchas aplicaciones.
Amoníaco (NH3, R717)
El amoníaco contiene nitrógeno e hidrógeno, y es ampliamente utilizado en muchas industrias. Ha sido
empleado como refrigerante desde los años 1800, y hoy en día es comúnmente usado en refrigeración
industrial, alcenaje frío, en procesos alimenticios y más recientemente está siendo usado en refrigeración
comercial y chillers.
El R717 es químicamente estable, pero reacciona bajo ciertas condiciones, por ejemplo, cuando se pone
en contacto con dióxido de carbono o agua o cobre. Por otro lado, es compatible con el acero y con el
aceite correctamente seleccionado. Las características de presión y temperatura del R717 son similares al
R22. Sin embargo, sus propiedades termodinámicas y de transporte son excelentes, aumentando
potencialmente la eficiencia de los sistemas. Debido a su alto grado de toxicidad y baja inflamabilidad,
posee una clasificación igual a B2. A diferencia de los gases fluorados, no tiene impacto en la capa de
ozono y tiene un valor igual a cero de calentamiento global (GWP).
HIDROCARBONOS (HC)
Estos refrigerantes contienen carbono e hidrógeno, y son ampliamente usados en dentro de muchas
industrias. Los más comúnmente usados para propósitos de la refrigeración son el isobutano (C4H12,
R600a) y propano (C3H8, R290), propileno (C3H6, R1270) y se usan también en mezclas compuestas en
parte por estos fluidos. Dentro de lo que es aplicaciones industriales, se usan una variedad de otors HC.
En general, los refrigerantes HC han sido usados como refrigerante desde los años 1800 hasta 1930, y
fueron re-aplicados desde la década de los 90. Aparte de su uso en refrigeración industrial, los
refrigerantes HC se han usado en refrigeradores domésticos, refrigeración comercial, acondicionadores
de aire y chillers. Los refrigerantes HC son químicamente estables, y exhiben una compatibilidad similar a
los CFC y HCFC. Los Hc también tienen excelentes propiedades termodinámicas y de transporte. Debido
a su alta inflamabilidad, los HC tienen una clasificación de seguridad de A3. Al igual que el R717, los
refrigerantes HC no tienen impacto en la capa de ozono y su efecto en el calentamiento global es
insignificante. Tanto el R600a y R290 son muy barat os pero su disponibilidad depende del país.
DIÓXIDO DE CARBONO (CO2, R744)
Este refrigerante contiene carbono y oxígeno, y es ampliamente empleado en muchas industrias. Ha sido
extensivamente usado durante mediados de los años 1800, pero se discontinuó su uso con la aparición
de los CFC y HFCF. A finales de los años 1990, emergió nuevamente como refrigerante y su uso se ha
venido incrementando en las industrias de la refrigeración, almacenaje frío, refrigeración comercial,
y bombas de calor, entre otros. El R744 es químicamente estable y no reacciona en la mayoría de las
condiciones, y es compatible con muchos materiales. Las características de presión y temperatura del
R744 son diferentes a de la mayoría de los refrigerantes convencionales, y es por eso, por ejemplo, que
opera a presiones siete veces mayores que el R22, con lo cual el sistema debe ser diseñado con
consideraciones especiales para soportar altas presiones. Además, tiene una baja temperatura crítica, de
manera que cuando la temperatura ambiente supera los 25º C, se necesita el diseño de un sistema
especial. Por otro lado, sus propiedades termodinámicas y de transporte son excelentes, haciendo que los
sistemas sean potencialmente eficientes en climas fríos. Debido a su baja toxicidad y no inflamable, tiene
una clasificación de seguridad de A1. A diferencia de los refrigerantes fluorados, no tiene impacto en la
capa de ozono. Sin embargo posee un valor igual a 1 de potencial de calentamiento global (GWP). El
R744 es muy barato y ampliamente disponible en el mercado.

COMPRESOR
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto
tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de
un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y
energía cinética impulsándola a fluir.
En las instalaciones frigoríficas encontraremos normalmente tres tipos de compresores.
HERMETICOS. Todo el conjunto motor-compresor está internamente en una carcasa soldada sin
accesibilidad, normalmente están instalados en equipos de pequeñas potencias, siendo de menor coste y
ocupan menor espacio.
SEMIHERMETICOS. El eje del motor es prolongación del cigüeñal del compresor y están en una misma
carcasa accesible desde el exterior. Se utilizan en potencias medias y eliminan los problemas de
alineamiento entre el motor y el compresor.
ABIERTOS. El cigüeñal es activado por un motor exterior al compresor. Se utilizan para medias y grandes
potencias y son los más versátiles y accesibles.
FUNCIÓN DEL COMPRESOR
Los compresores administran la distribución del refrigerante, absorbiendo energía de las áreas frías y
transfiriéndola a áreas más calientes dentro de la unidad. Los compresores alternan el refrigerante de
vapor de baja presión a alta presión, alternando el enfriamiento usando un sistema de dos etapas para
mantener los artículos fríos a una temperatura mientras se mantienen los artículos congelados en el área
de alta presión. Los compresores se clasifican como abiertos o sellados. Los compresores abiertos se
usan para aplicaciones grandes como los que se usan en instalaciones de producción y tienen un motor
eléctrico externo.
COMPRESORES CENTRÍFUGOS
Los compresores centrífugos entran dentro de la categoría dinámica o compresores de refrigerador.
Cuando operan a plena capacidad, estos compresores con muy eficientes, presionando el vapor
refrigerante de uno o varios impulsores. Los compresores centrífugos alternativamente pueden
controlarse pasando gas caliente de un puerto a otro, aunque este proceso se considera la manera
ineficiente de operar una unidad de este tamaño. Una unidad grande de este tipo puede controlarse a
través de control de velocidad, de paso variable y amortiguadores de succión. Este compresor no es un
sistema común, pero tiene el propósito de administrar un aparato grande en un entorno industrial.
COMPRESORES DE TORNILLO
Los compresores de tornillo entran en la categoría de desplazamiento de unidades de compresión,
pasando el refrigerante a través de husillos mientras comprimen la entrada de gas. Usadas comúnmente
en entornos de producción de alimentos, los compresores de tornillo suelen tener uno o dos husos y se
distinguen co mo tipos de compresores de uno o dos tornillos. Los compresores de dos tornillos tienen
dos rotores estriados que succionan y comprimen el refrigerante a lo largo del sistema. La ventaja de los
compresores de tornillo es que pueden manejar grandes cantidades de refrigerante en comparación con
otros compresores en la categoría de desplazamiento positivo. Pueden competir con compresores
centrífugos de baja capacidad y están disponibles para varias aplicaciones. Otra ventaja de los
compresores de tornillo es su estabilidad, pues evitan algunos de los problemas de vibración de otros
sistemas.
COMPRESORES SCROLL
Los compresores scroll también entran en la categoría de desplazamiento positivo y se consideran un tipo
de compresor generalmente eficiente y el compresor más común en el mercado de la refrigeración. En
una unidad de compresor scroll, un rollo movido por un motor eléctrico engrana con un rollo estacionario
formando bolsillos que atrapan, transportan y comprimen refrigerante de baja presión desde el exter ior de
los rollos hasta el pasaje de descarga. El compresor scroll es notable por su desempeño de compresión
fluido y continuo, que reduzca la tasa de fugas y aumenta la eficiencia.
COMPRESORES DE PISTÓN
El último tipo de unidad en la categoría de desplazamiento positivo es el compresor de pistón. Usado
comúnmente con propósitos comerciales en entornos de producción, el compresor de pistón es similar a
un motor de automóvil en su composición. Usando un motor para succionar y luego comprimir el
refrigerante en un cilindro, la unidad usa el pistón para iniciar el proceso, permitiendo que una válvula de
entrada se abra y cierre cuando se haya alcanzado el nivel apropiado de presión para enfriar la unida de
refrigeración. Las válvulas de entrada y escape están diseñadas para que el flujo del refrigerante viaje en
una dirección a lo largo del sistema.

EVAPORADORES Y CONDENSADORES
Se conoce por evaporador al intercambiador donde se produce la transferencia de energía térmica desde
un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre
proviene del cambio sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que
reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras, equipos de aire
acondicionado y cámaras. Su diseño, tamaño y capacidad depende de la aplicación y carga térmica de
cada uso.
TIPOS DE EVAPORADORES Para determinar las condiciones óptimas de diseño, se deben tener en
cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relación
óptima entre rendimiento de evaporación, economía y calidad del producto. Estos factores se pueden
resumir de la siguiente forma:
Evaporador de película descendiente Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la
industria alimenticia, por las ventajas operacionales y económicas que los mismos poseen.
Evaporador de película ascendiente En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la
parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos.
Evaporador de circulación forzada Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan
económicos, pero son necesarios cuando los productos involucrados en la evaporación tienen
propiedades incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o ciertas características
térmicas que imposibilitan una circulación natural.
CONDENSADOR
El condensador es un sistema de lentes situadas bajo la platina su función es la de concentrar
la luz generada por la fuente de iluminación hacia la preparación. En el interior del condensador existe un
diafragma-iris cuya función es limitar el haz de rayos que atraviesa el sistema de lentes eliminando los
rayos demasiado desviados
Un condensador es un dispositivo eléctrico que permite acumular cargas eléctricas.
Se denomina Capacidad C a la relación entre la carga Q almacenada por el condensador y la tensión U a
la que está conectado
 CARGA DE UN CONDENSADOR
Cuando se conecta un condensador C a una fuente V0 se produce un régimen transitorio dado por
las ecuaciones siguientes:

La cantidad RC se denomina constante de tiempo del circuito, y su magnitud es importante para

el tiempo de carga del condensador.

BIBLIOGRAFIA
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2. Roy Dossat. "Principios de Refrigeración". C.E.C.S.A. Décima Octava reimpresión 1998.
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acondicionado-y-refrigeracion-notas.shtml#ixzz50TWkeS1z