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Universidad Tecnológica de Honduras

Presentado por:

Joselyn Andrea Zambrano Villela 201810060270

Javier Enrique Contreras 200661410018

Catedrático:

Luis German Vilca

Asignatura:

Calidad Total

Sección:
7:00- 7:50

Fecha:
29. 1. 2019

”La Educación es la Primera Necesidad de la República”

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Introducción

El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos,

herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad. El control de la calidad es una estrategia para
asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida.

Hubo varios personajes que se encargaron de desarrollar métodos que pudieran

perfeccionar la producción. En este trabajo no referiremos a Genichi Taguchi un
ingeniero japonés que aporto a las empresas los métodos revolucionarios para
mejorar la calidad en los productos que fabrican.

Estos métodos se centran en la robustez del proceso de diseño de un producto o

servicio con el fin de acercarse a las especificaciones deseadas. Otro factor en el
que se centran los métodos de Taguchi es la determinación de las condiciones de
funcionamiento para un proceso de modo que las características del producto
estén tan cerca como sea posible del valor objetivo y la variabilidad alrededor de
dicho objetivo se minimice.

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¿Quién es Genichi Taguchi?

Taguchi nace en Japón en el año 1924 y muere en el 2012, con 88 años

de edad. Desarrolló sus estudios y carrera

(Ingeniera textil) en Japón, convirtiéndose en un

personaje de renombre dentro del mundo

empresarial. Sus métodos son conocidos

alrededor del mundo; sin embargo, no son

aplicados en igual escala.

Aportes de Taguchi

Luego de la segunda guerra mundial los fabricantes japoneses tuvieron

que luchar para sobrevivir con recursos muy limitados de no haber sido

por las mejoras de taguchi, Japón no hubiese alcanzado el éxito que

alcanzo tiempo después, El revoluciono el proceso de producción en

Japón a través del ahorro de costos con la calidad pues entendió que

todo el proceso de la producción era afectado por factores externos y

que si podría identificar los fallos tendría grandes efectos sobre la calidad

de los productos.

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Principales aportaciones:

Los principales aportes de Taguchi giraron en torno a las estadísticas

aplicadas a procesos industriales de control y gestión de calidad.

1- La función de pérdida: El japonés desarrolló un esquema descriptivo

principalmente gráfico, a través del cual brindaba a la pérdida un valor

influyente para el resto de las etapas de producción.

Con esto, Taguchi fue capaz de visibilizar un fenómeno capaz de afectar

la calidad de los productos, que responde a unas ciertas condiciones que

pueden ser superadas por las empresas y los trabajadores.

2- Control de calidad off-line: Es una serie de técnicas que permitirían

blindar el proceso productivo, y así minimizar las variaciones que

pudiesen resultar en una disminución de calidad del producto final. Para

todos estos procesos Taguchi desarrolló y aplicó cuadros estadísticos.

Diseño del sistema: Consiste en la creación de un producto con la

capacidad de satisfacer las necesidades del usuario.

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Identificación de parámetros: se encarga de abordar todas las

variables involucradas en el proceso capaces de influir en el producto

final.

Determinación de la tolerancia: la valoración de los factores capaces

de afectar las variaciones del producto y los niveles de tolerancia que

este tendrá dentro de las condiciones establecidas para su producción.

Solo se trabajan las variables que brindan mayor eficiencia en el nivel de

calidad del producto bajo ciertas condiciones.

3- Innovación en el diseño experimental: Taguchi, que siempre

trabajo con estadísticas y funciones experimentales, llegó a

desarrollar ciertos postulados para la aplicación de experimentos

industriales en áreas de producción, estableciendo algunos motivos

para justificar su uso y maximizar sus efectos.

Algunos de estos postulados tienen relación con determinar

parámetros de diseño para reducir la perturbación del desempeño

al mínimo, reducir el coste sin afectar la calidad, identificar la

influencia del desempeño sobre el valor, y determinar las

características del producto y la identificación de sus niveles de

tolerancia.