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ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN
1. ENCOFRADOS METÁLICOS ................................................................................................................. 2
1.1. HISTORIA ........................................................................................................................................... 2
1.2. DEFINICIÓN ....................................................................................................................................... 2
1.3. OBJETIVOS DEL TRABAJO ........................................................................................................... 3
1.4. CARACTERÍSTICAS ........................................................................................................................ 3
1.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO............................................... 4
1.6. ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS A ENCOFRAR .................................................. 5
1.6.1. ENCOFRADO METÁLICO EN VIGAS ................................................................................... 5
a) PROCESO DE INSTALACIÓN.................................................................................................... 5
1.6.2. ENCOFRADO DE COLUMNAS .............................................................................................. 6
1.6.2.1. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO EN COLUMNAS ................................................... 6
1.6.2.2. PROCESO DE INSTALACIÓN........................................................................................ 7
1.6.3. ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS ................................................................................ 8
1.6.3.1. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS ...................................... 8
1.6.3.2. MONTAJE DE ENCOFRADO METÁLICO EN MUROS ............................................. 9
1.6.3.3. ENCOFRADO A UNA CARA ......................................................................................... 12
1.6.3.4. ENCOFRADO A DOS CARAS ...................................................................................... 13
1.6.4. ENCOFRADO METALICO EN PILARES ............................................................................ 13
1.6.4.2. PILARES CIRCULARES ................................................................................................ 14
1.6.4.3. PILARES DE SECCIÓN VARIABLE ............................................................................ 15
1.6.5. ENCOFRADOS DE FORJADOS .......................................................................................... 16
1.6.5.1. FORMA ESTRUCTURAL ............................................................................................... 16
1.6.5.2. VENTAJAS: ...................................................................................................................... 17
1.6.6. ENCOFRADO DE LOSAS ..................................................................................................... 17
1.6.7. MANTENIMIENTO DE ENCOFRADOS METÁLICOS Y OBRAS EN EL PERÚ ........... 18
1.6.8. OBRAS EN LAS QUE SE UTILIZARON ENCOFRADOS METÁLICOS EN EL PERÚ 19
1.6.9. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 20
INTRODUCCIÓN:
Dentro del proceso constructivo, tanto en edificación como en obra civil, la fase
de ejecución de la estructura supone en plazo, inversión y recursos, una
partida importante del total de la obra. Los riesgos y las medidas preventivas
asociadas a las tareas de encofrado, al realizarse generalmente en altura y
sobre plataformas de trabajo provisionales, unido a las particulares
condiciones de trabajo, siendo los encofrados elementos importantes en el
proceso de construcción en concreto armado, y considerando que el tiempo
de fabricación y el costo final de la obra dependen en gran parte del tipo d
encofrado empleado, es así que el sistema de encofrados metálicos incentiva
y promueve la sustitución de la albañilería tradicional por las placas de
concreto. El sistema de encofrados de aluminio es una nueva opción para los
proyectos de viviendas, que ofrece eficiencia, productividad y ahorro. Por otro
lado, este sistema de formaletas permite, en un solo día, vaciar concreto para
muros y losas en simultáneo debido a sus ciclos de vaciado, que además
otorga un seguro comportamiento resistente a sismos. Existen diferentes tipos
de formaletas de gran maniobrabilidad, es decir, de bajo peso debido al
aluminio. De igual forma, las formaletas se emplean en el apuntalamiento de
losas y permiten desmoldar al día siguiente; además, disminuyen el
desperdicio de materiales en las diferentes etapas de la construcción.
1. ENCOFRADOS METÁLICOS
1.1. HISTORIA
1.2. DEFINICIÓN
a) DURACIÓN ILIMITADA
Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas
de hierro y acero de la mejor calidad, no produciéndose desgaste
alguno durante su uso, por ser muy sencillo su manejo, tanto en el
montaje como en la operación de desencofrado.
b) ADAPTABLE A CUALQUIER MEDIDA
Los paneles metálicos, como luego veremos, están diseñados de
tal forma que se adaptan a cualquiera que sea la medida de la
estructura que se desee encofrar.
c) MONTAJE FÁCIL Y ECONÓMICO
La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se
introducen en los agujeros del elemento subsiguiente, destierran
por completo todo empleo de mordazas, pasadores, abrazaderas,
cuñas, tornillos y cualquier otra clase de herramientas. No precisa
de personal especializado, ya que su montaje es sencillísimo. El
desmontaje, por tanto, es también una operación sencilla, sin que
se puedan producir desperfectos.
d) AMORTIZACIÓN
El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas,
tengan una vida ilimitada, amortiza su coste mucho mejor que todos
los sistemas conocidos hasta la fecha.
e) MEDIDAS «STANDARD»
Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:
40 X 50
50 X 50
60 X 50
1.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO
Ventajas Desventajas
• El encofrado metálico, por su El encofrado metálico tiene un
naturaleza, cada pieza sólo sirve elevado costo a diferencia del
para la clase de molde para la cual encofrado de madera.
ha sido proyectada, no pudiendo Inadaptabilidad a todo tipo de
aprovecharla, salvo algún caso pilares, como sucede con la
excepcional, en otro elemento madera y a su mayor peso
distinto. para el traslado y manejo.
• Su gran ventaja radica, no Sólo pueden adaptarse a una
sólo en la facilidad y rapidez tanto forma exclusiva.
en el encofrado como en el Debe evitar el mover la
desencofrado, así como en las armadura porque esto
piezas moldeadas alcanzan unos produce grietas por vibración
paramentos lisos, bien cuidados, en el concreto ya vaciado, en
sino en que la duración de dicho la parte inferior.
encofrado es prácticamente
ilimitada, ya que no se deforman ni
deterioran por el uso.
• Tanto las operaciones de
encofrado y desencofrado como las
de aplomado son rápidas y sencillas
• Otra ventaja es la bondad de
los paramentos. Salen pilares de
caras limpias.
• Soporta presiones de
concreto hasta 80kN/m2
• Fácil unión mediante cerrojo,
elemento compuesto por bulón y
una cuña imperdibles entre si.
a) PROCESO DE INSTALACIÓN
1. COLOCACIÓN DE PANELES
Se empieza el armado del encofrado a partir de las bandas de dos paneles
próximos. Para el primer ensamble se usa una grapa. Se inserta una uña en el
orificio adyacente al de colocación de la grapa, luego se ejerce presión a la
misma en una u otra dirección hasta alinear las perforaciones de las bandas lo
que facilita la inserción de las grapas.
Inserte las grapas de derecha a izquierda. Para asegurarla, ejerza presión hacia
abajo, hasta que la mandíbula cubra el siguiente orificio de la banda. En el
encofrado para muros inserte 5 grapas en el sentido longitudinal de los paneles
de 1.20 metros. En el sentido transversal de los paneles de 60 cm instale mínimo
tres 3 grapas.
2. Separadores
Una vez ensamblados los paneles de una de las caras del encofrado se da inicio
al proceso de colocación de separadores o distanciadores. Coloque
separadores en todas las perforaciones inferiores de los paneles. En los
orificios superiores se instalará un línea de separadores aproximadamente cada
60 cm.
Los separadores se introducen a través de los orificios ubicados en la superficie
de contacto de los paneles y se fijan a los mismos acoplando los pines a las
mariposas colocadas en la superficie de refuerzo del panel.
En caso de usar latiguillos como separadores, éstos deberán tener entre 15 a
25 mm de diámetro. Los separadores pueden ser recuperables si se protegen
con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de PV
3. PANELES ENFRENTADOS
Una vez finalizado el armado de la superficie interna de contacto y colocados
los separadores correspondientes proceda a la instalación de la cara
enfrentada del encofrado, ensamblando los nuevos paneles mediante grapas.
Los tableros opuestos deben ser de medidas idénticas de manera que sea
posible insertar los separadores a través de los orificios de los nuevos
paneles.
4. ALINEADORES
Luego de armado el encofrado se procede con la instalación de
alineadores, para lo cual es indispensable el empleo de conectores
tensores. Distribuya los alineadores de manera que mientras una cara del
encofrado se rectifica horizontalmente, la cara opuesta lo haga en el
sentido vertical, esto garantiza el alineamiento total del encofrado.
Horizontalmente ubique un alineador aproximadamente a 25 cm del
extremo de cada tablero. Verticalmente coloque un alineador cada 1.20 m
aproximadamente. Enganche los tensores que sujetan el alineador a las
bandas de unión entre paneles.
Una vez el alineador haga contacto con las bandas de los tableros gire la
palanca del mismo un cuarto vuelta como máximo para lograr el ajuste
adecuado.
5. APLOMADORES
Una vez anclados en sus extremos manipule el aplomador girando sus manijas
a derecha o izquierda según requiera tensar o comprimir el encofrado. Instale
un aplomador cada 1.20 m a lo largo del encofrado y en las esquinas del mismo
para facilitar el aplomado de la estructura
6. MÉNSULAS
Una vez alineada, aplomada y apuntalada suficientemente la estructura proceda
con la instalación de plataformas de trabajo ensamblando ménsulas. Ancle a las
bandas de unión entre paneles dos soportes para plataformas a una distancia
aproximada de 2.40 m (máximo a 3 metros
Varias alturas de paneles para la fácil adaptación a los pilares de la obra. También
se pueden utilizar los paneles de pilar para encofrar muros utilizando las mordazas
de pila
1.6.5.2. VENTAJAS:
1.6.9. CONCLUSIONES
DEDICATORIA