Encabezado: ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA 1

EQUIVALENTE DE ARENA
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RESUMEN

La prueba de equivalente de arena nos determina si se puede utilizar este material en la

construcción de carreteras, en la prueba de laboratorio se obtuvo los siguientes resultados:

Equivalente de arena de 62%

Tolerancia entre las dos pruebas realizadas a la arena es de 4%.

Según las especificaciones en la norma E. 010 y EG.-2013 la subbase granular menor a los

3000 m.s.n.m. será de 25% como mínimo y 35% si es igual o mayor a los 3000 m.s.n.m.

mientras que la base granular menor a 3000 m.s.n.m. será de 35% como mínimo y 45% si

es igual o mayor a los 3000 m.s.n.m.

Por lo que se puede afirmar que en este ensayo se podrá descubrir si el suelo es óptimo para

una construcción o será tratada.

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INTRODUCCION

Este ensayo se realizará en suelos destinados a infraestructuras viales como, carreteras,

autovías, vías urbanas, etc., para mezclas bituminosas y asfalto. Es necesario que las

distintas capas de suelo dispuestas por debajo de la capa de asfalto posean un equivalente

de arena normalmente superior a 35 o 45 dependiendo del tráfico que soporte, de esta

manera se consigue que dichas capas sean drenantes y no contaminantes simultáneamente.

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Tabla de contenido
RESUMEN ............................................................................................................................. 2

INTRODUCCION .................................................................................................................. 3

OBJETIVOS ........................................................................................................................... 5

FINALIDAD Y ALCANCE................................................................................................... 6

REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................... 6

EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS ............................................................................. 7

EQUIPOS ........................................................................................................................... 7

MATERIALES ................................................................................................................... 8

PREPARACION DE LA SOLUCION STOCK ................................................................ 8

MUESTRA ......................................................................................................................... 9

PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 9

PROCEDIMIENTO DE IRRIGACION ............................................................................... 10

CALCULOS ......................................................................................................................... 11

INTERPRETACION DE RESULTADOS ........................................................................... 11

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 12
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OBJETIVOS

Este ensayo muestra un método para determinar el equivalente de arena de la fracción

granulométrica 0/2mm de los áridos finos y de la mezcla total de los áridos. Se fundamenta

en liberar de la muestra de ensayo los posibles recubrimientos de arcilla adheridos a las

partículas de arena mediante la adición de una solución coagulante que favorece la

suspensión de las partículas finas sobre la arena, determinando su contenido respecto de las

partículas de mayor tamaño.

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FINALIDAD Y ALCANCE

 Este método de ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa, fineza, y

carácter del material arcilloso presente en el espécimen de ensayo.

 Se puede especificar un valor mínimo del equivalente de arena para limitar la

cantidad permisible de finos arcillosos en los agregados.

 Este método de ensayo provee un método rápido de campo para determinar cambios

en la calidad de los agregados durante la producción o colocación.

REFERENCIAS NORMATIVAS

 ASTM 2319-95

 AASHTO T 176-02

 MTC E 115
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EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

EQUIPOS

 Cilindros graduados de plástico: Con diámetro interior de 31.75 ± 0.381mm (1 ¼

±0.015”) y altura de 430.0 mm (17”) aproximadamente, graduado en espacios de

2.54 mm (0.1”), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15”).

 Tapón macizo: De caucho o goma que ajuste en el cilindro.

 Tubo irrigador: De acero inoxidable, de cobre o de bronce de 6.35 mm (1/4”) de

diámetro exterior, y 0.89 mm (0.035”) de espesor, con longitud de 510 mm (20”),

con uno de sus extremos cerrados formando una arista. Las caras laterales del

extremo cerrado tienen dos orificios de 1mm de diámetro (calibre n° 60), cerca de

la arista que se forma

 Tubo flexible: (de plástico o caucho). De 4.7 mm (3/16”) de diámetro y de 1.20

mm de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso del

líquido a través del mismo. Este tubo conecta el sifón con el tubo irrigador.

 Un botellón: De 3.785 litros (galón) de capacidad, destinado a contener la solución

de cloruro de calcio; el tapón de este frasco lleva dos orificios, uno para el tubo del

sifón y el otro para entrada de aire. El frasco se debe colocar a 915 ± 25 mm (36 ±

1”) de altura sobre la mesa de trabajo.

 Dispositivo para tomar lecturas: Un conjunto formado por un disco de

asentamiento, una barra metálica y una sobrecarga cilíndrica. Este dispositivo está

destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendrá un peso total de 1 kg. La

barra metálica tiene 4157 mm (18”) de longitud; en su extremo inferior lleva

enroscado un disco metálico de cara inferior plana perpendicular al eje de la barra.

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 Recipiente metálico: De diámetro 57 mm (2 ¼”) aproximadamente, con una

capacidad de 85 ± 5 ml.

MATERIALES

 Lata de medición: Una lata cilíndrica de aproximadamente 57 mm (2 ¼”) de

diámetro, con una capacidad de 85 ± 5 ml.

 Tamiz N° 4 (4.75mm) conforme a los requerimientos de la especificación ASTM E

11

 Embudo, de boca ancha, para transferir los especímenes de ensayo dentro del

cilindro graduado.

 Botellas, dos de 3.8 lts (1.0 gal) para almacenar el stock de la solución y la solución

de trabajo.

 Platillo plano, para mezclar

 Reloj, con lecturas en minutos y segundos

 Stock de solución: Se van a requerir los siguientes materiales.

 Cloruro cálcico anhídrido, 454 gr (1.00 lb) de grado técnico

 Glicerina USP, 2050 gr (1640 ml).

 Formaldehido, (40 volumen % solución) 47 gr (45 ml).

PREPARACION DE LA SOLUCION STOCK

Disolver los 454 gr. (1.00 lb) de cloruro en 1.9 lts. (0.5 gal) de agua destilada. Enfriar a la

temperatura ambiente y filtra a través de un papel filtro. Añadir 2050 gr. De glicerina y 47

gr. De formaldehido a la solución filtrada, mezclar bien, y diluir a 3.8 lts. (1.0 gal).
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Solución de trabajo de cloruro cálcico: Preparar la solución de trabajo de cloruro de cálcico

diluyendo en agua una medida (0.85 ± 5 ml.)Total del stock de la solución de cloruro

cálcico para 3.8 lts. (1.0 gal). Usar agua destilada o desmineralizada para la preparación

normal de la solución de trabajo.

MUESTRA

 Muestrear el material

 Obtener como mínimo 1500 gr. De material pasante el tamiz N°4 (4.75 mm) de la

siguiente manera

 Separar la muestra en el tamiz N° 4 (4.75 mm) por medio de un movimiento lateral

y vertical del tamiz N° 4 (4.75 mm) por medio de un movimiento lateral y vertical

del tamiz, acompañado por una acción chocante, de tal manera que se mantenga a la

muestra moviéndose continúanmente sobre la superficie del tamiz.

 Continuar el tamizado hasta que no más del 1% en peso del residuo pase el tamiz

durante 1 min.

 Desmenuzar cualquier grumo de material en la fracción gruesa que pase el tamiz N°

4 (4.75 mm). Se puede usar un mortero y un pisón cubierto de jebe o cualquier otro

medio que no cause apreciable degradación del agregado.

PROCEDIMIENTO

Se empieza a sifonar forzando aire dentro de la boca del frasco de solución a través del tubo

irrigador acodado de cobre, vidrio o acero inoxidable, mientras la abrazadera que corta el

paso del líquido se encuentra abierta. El aparato se encuentra ahora listo para su posterior

uso.
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Se vierte solución de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, con la ayuda del

sifón, hasta una altura de 101.6 ± 2.54 mm (4 ± 0.1”).

Con ayuda del embudo, se vierte la muestra de ensayo en el cilindro graduado. Se golpea

varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas de aire y

remojar la muestra completamente. Se deja en reposo durante 10 ± 1 minuto.

Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), se tapa el cilindro con un tapón y

se afloja el material del fondo, se agita el cilindro con cualquiera de los métodos siguientes:

Método del agitador mecánico: Se coloca el cilindro tapado en el agitador mecánico y se

pone esté en funcionamiento por un tiempo de 45 ± 1 seg.

Método manual: Se sostiene el cilindro en una posición horizontal, y se agita

vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de un extremo a otro. El cilindro se

agita 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos, usando un movimiento de 229 ± 25 mm

(9 ± 1”). Un ciclo se define como un movimiento completo de vaive n. Para agitar el

cilindro a esta velocidad, será necesario que el operador mueva únicamente los antebrazos

mientras mantiene el cuerpo y los hombros descansados o relajados.

Inmediatamente después de la operación de agitación, se coloca el cilindro verticalmente

sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapón.

PROCEDIMIENTO DE IRRIGACION

Durante el procedimiento de irrigación se debe mantener el cilindro en posición vertical y

la base en contacto con la superficie de trabajo. Se inserta el tubo irrigador dentro del

cilindro, se afloja la pinza de la manguera y se lava el material de las paredes del cilindro a

medida que se baja el irrigador, el cual debe llegar, a través del material, hasta el fondo del
Encabezado: ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA 11

cilindro, aplicando suavemente una acción de presión y giro mientras que la solución de

trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa hacia arriba el material fino que este en

el fondo y lo pone en suspensión sobre las partículas gruesas de arena.

Se continua aplicando la acción de presión y giro mientras se lavan los finos que el cilindro

este lleno hasta la marca de 381 mm (15”); entonces, se levanta el tubo irrigador

suavemente sin que deje de fluir la solución, de tal forma que el nivel del líquido se

mantenga cerca de dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador.

Se deja en reposo el cilindro y su contenido durante 20 min ± 15s. El tiempo se comienza a

medir inmediatamente después de retirar el tubo irrigador.

CALCULOS

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐸. 𝐴. ) = 𝑥 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

Lectura de la arcilla: 8,70

Lectura de la arena: 3,10

3,10
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐸. 𝐴. ) = 𝑥 100
8,70

𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐸. 𝐴. ) = 35.6%

INTERPRETACION DE RESULTADOS

Como se puede apreciar los resultados dados en los cálculos el ensayo nos muestra un

equivalente de arena de 35.6% lo cual no es apto para la base ya que las normas exigen un

mínimo de 45% mientras que para la subbase requiere un mínimo de 35% dando un

resultado de una buena equivalencia.

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CONCLUSIONES

Se determinó el equivalente de arena de la fracción granulométrica dando como resultado

una equivalencia de 35,6% la mezcla que se produjo entre el hormigón y el ligante es apto

para ser usada como subbase sin embargo no es requerida para el uso de la base.