Acondicionado Modulo L PDF

TÉCNICO EN
REFRIGERACIÓN Y AIRE
ACONDICIONADO
MÓDULO I
MÉXICO 2005
Componente de Formación Profesional
del Bachillerato Tecnológico
CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN

Y AIRE ACONDICIONADO
MÓDULO I
CLAVE: BTCMARA04
Paquete didáctico
Enero 2005
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR
Componente de Formación Profesional

del Bachillerato Tecnológico

MÓDULO I
SEGUNDA VERSIÓN
2
Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico
Acuerdo 345

CLAVE: BTCMARA04
Profesores que elaboraron la estructura y los programas de estudio del primer Módulo segunda
versión: Arturo Anzures Retana, Felipa Fernández González, Felipe de Jesús Guerrero Roque, José
Luis Iturriaga Flores, José Luis León Rodríguez, Gerardo López Trenado, José Manuel Montejo Guzmán,
Juan Antonio Montoya Romero, Ramón Orozco Garibo, José Luis Ortega Sánchez, Jorge Ramírez Salas,
Luis Roberto Zepeda García y Ernesto Enrique Meléndrez Higuera.
Coordinador del Componente: Daffny Rosado Moreno

Asesoría pedagógica: Ana Margarita Amezcua Muñoz
Coordinación y apoyo estratégico: Ana Margarita Amezcua Muñoz
Coordinadores de la DGECyTM:
M. en C. Gildardo Rojo Salazar
Ocean. Víctor Manuel Rojas Reynosa
Q. B. P. Francisco Escamilla Rodríguez
Biól. Rodrigo Nava Mora
Lic. Alejandra Lugo Elizalde
Ing. Ivonne Ivete Hernández Peña
Edición:
M. en C. Itzia Calixto Albarrán
M. en C. Jessica Noemi Montaño Vargas
Segunda edición: Junio de 2005

2005. Subsecretaría de Educación Media Superior SEP
ISBN: (En trámite)
3
DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS
Dr. Reyes S. Tamez Guerra

Secretario de Educación Pública
Dra. Yoloxóchitl Bustamante Díez

Subsecretaria de Educación Media Superior
Biol. Francisco Brizuela Venegas

Director General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar
Ing. Ernesto Guajardo Maldonado

Director General de Educación Tecnológica Agropecuaria
Ing. Lorenzo Vela Peña

Director General de Educación Tecnológica Industrial
Mtro. Roberto Lagarda Lagarda

Coordinador Nacional de Organismos Descentralizados Estatales de CECyTES
4
CONTENIDO
Mensaje del Subsecretaria de Educación Media Superior 7
I. Carrera de Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado 8
Antecedentes 9
Descripción de la carrera 11
Plan de estudios de la carrera 11
Perfil de Ingreso y Perfil de egreso 12
Relación de Normas de competencia con los sitios de inserción laboral. 13
II. Programas de Estudio 14

Descripción general del Módulo 15
Desarrollo didáctico de los submódulos
Submódulo 1: Diagnóstico del ciclo mecánico y circuitos eléctricos y 17
electrónicos
Submódulo 2: Ensamble y prueba del sistema de refrigeración
Doméstica 26
Bibliografía sugerida 31
Guía didáctica 31
Instrumentos de evaluación 31
Guía de aprendizaje 31
5
MENSAJE DE LA SUBSECRETARIA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR
Con la Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico estamos construyendo la casa que
queremos habitar y proponemos compartir con los estudiantes, los padres de familia, las
comunidades y barrios donde se ubica cada plantel. Construimos un espacio para la mejor
formación de las nuevas generaciones, para contribuir a elevar la calidad de vida de los
mexicanos, para el mejor futuro de las culturas que amalgama la nación que amamos.
El componente de formación profesional aporta al Bachillerato Tecnológico el carácter bivalente
que le distingue, ya que los estudiantes pueden continuar sus estudios en la educación superior
e incorporarse al trabajo, si así lo deciden.
En la Reforma, procuramos que la estructura modular de las carreras se oriente hacia los sitios
de inserción en los mercados de trabajo; que cada módulo desarrolle de manera integral las
competencias profesionales, para responder a los requerimientos que reclaman los cambios en
la producción de las diversas regiones de nuestro país y para favorecer la formación de los
ciudadanos de la nación más equitativa, democrática y prospera que anhelamos.
Los programas de los módulos son el resultado del trabajo colegiado de los profesores que
imparten la formación profesional en el Bachillerato Tecnológico, quienes nos brindan su
experiencia y conocimientos al elaborar esta propuesta inicial, que ahora está abierta para
recibir los aportes de cada maestro.
Maestro (a) le necesitamos para construir la casa que nos hace falta para formar mejor a
nuestros jóvenes, a las mujeres y los hombres del mañana.
Yoloxóchitl Bustamante Díez
6
I. CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y
AIRE ACONDICIONADO
7
ANTECEDENTES
La generación del componente de formación profesional y el diseño de las carreras que

lo integran, se realiza de acuerdo con las directrices que se establecen en el Programa Nacional
de Educación 2001-2006 (ProNaE), el Programa de Desarrollo de Educación Tecnológica 2001-
2006 (ProDET), así como en el Modelo de la Educación Media Superior Tecnológicas1, y en la
Estructura del Bachillerato Tecnológico2 Este componente tiene el fin de contar con una oferta
de especialidades organizada y de fortalecer la racionalidad en su composición, éstas se
agrupan en campos de formación profesional. Dichos campos se determinan con base en la
identificación de procesos de trabajo similares y que pueden ser definidos en función del objeto
de transformación y las condiciones técnicas y organizativas que les caracterizan.
Las carreras de formación profesional evolucionan de manera continua en respuesta a
las demandas sociales de educación tecnológica, así como a la dinámica productiva y de
empleo que caracterizan a las diferentes regiones del país. Cada carrera se diseña a partir de
las competencias profesionales que corresponden a los sitios de inserción laboral a los que se
dirige, y en todos los casos se observará el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene
y de protección al medio ambiente.
Para proponer las líneas rectoras del componente de formación profesional se desarrolló
el documento Lineamientos para la Estructuración del Componente de Formación Profesional,
el cual presenta las coordinadas que permiten orientar la construcción del componente. Estas
directrices han sido elaboradas por la Coordinación del componente, tomando en cuenta los
resultados sucesivos del trabajo colegiado realizado durante cinco talleres efectuados (entre
junio de 2003 y noviembre de 2004) con maestros de la Dirección General de Educación
Tecnológica Industrial (DGETI), los Centros de Estudios Científicos y Tecnológicos de los
Estados (CECyTEs), la Dirección General de Educación Tecnológica Agropecuaria (DGETA) y
la Dirección General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar (DGECyTM), docentes
entre los que cabe distinguir la participación de quienes cuentan con experiencia en el diseño y
la operación de programas de educación basada en competencias, impartidos en esas
instituciones.
La elaboración que a continuación encontrará tiene el propósito de orientar el desarrollo
del trabajo docente en el componente de formación profesional del bachillerato tecnológico, a
través de los resultados logrados con la aplicación tanto de los Lineamientos precedentes en la
estructuración de las carreras que ahora son comunes entre la DGETI, DGETA, DGECyTM y
CECyTEs, como de la propuesta para el desarrollo de una versión sintética de los programa de
estudio. Ambos resultados se generaron en los talleres realizados con los maestros convocados
por cada una de las instituciones, quienes son los autores principales de esa propuesta.
La experiencia y los resultados de ese trabajo muestran un método para la generación
de la estructura modular de las carreras y el diseño de los programas. Ahora se presentan los
programas del primer módulo, los correspondientes a los siguientes módulos se integrarán a
este documento y estarán a su disposición de manera sucesiva próximamente. Asimismo, se ha
previsto dar seguimiento a la operación de los programas con el propósito de establecer los
ajustes que permitan mejorarlos.
1
Consejo del Sistema Nacional de Educación Tecnológica, Modelo de la Educación Media Superior Tecnológica, ISBN 9685691-00X
2
Consejo del Sistema Nacional de Educación Tecnológica, Modelo de la Educación Media Superior Tecnológica, ISBN 968-5961-01-8
8
En cuanto a la Estructura de la carrera, destaca la intención de generar una propuesta
de formación profesional que procura vincular los módulos con posibles sitios de inserción en
los mercados de trabajo.
En los Programas de estudio de los submódulos se aportan elementos para apoyarle en
la elección que usted realizará sobre las estrategias específicas para lograr los aprendizajes de
los estudiantes. En este sentido es relevante el lugar que se da a los resultados del aprendizaje
como referencia para orientar la definición de las tareas que permita alcanzarlos, sobre las
cuales se identifican tres momentos didácticos: apertura, desarrollo y cierre.
En términos generales, la apertura se dirige a explorar y recuperar los conocimientos
previos e intereses de los alumnos y los aspectos del contexto que resultan relevantes. Al
explicitar estos hallazgos con los estudiantes es factible afinar las principales actividades y las
formas de evaluación de los aprendizajes, entre otros aspectos.
En la fase de desarrollo se avanza en el despliegue de nuevos conocimientos,
habilidades y actitudes. Y en la de cierre se propone a los estudiantes elaborar las conclusiones
que, entre otros aspectos, permiten advertir los resultados del aprendizaje logrado y, con ello, el
distinto lugar en el que se encuentra cada estudiante que ha transitado por las experiencias de
formación.
A partir de estas etapas de construcción de los aprendizajes, en los programas se
sugieren los recursos de apoyo y las técnicas e instrumentos de evaluación.
Mediante el análisis del programa de estudio, cada maestro podrá establecer la Guía
didáctica propia que defina las actividades específicas que estime pertinentes para lograr los
resultados del aprendizaje de acuerdo con su experiencia, las posibilidades de los alumnos, las
condiciones del plantel y el contexto.
Para la educación media superior tecnológica usted maestro (a) es el (la) autor (a) de las
experiencias que se despliegan en el taller, el laboratorio, el aula y el contexto laboral que
pueden favorecer aprendizajes significativos para el mejoramiento de la calidad de vida de los
jóvenes estudiantes.
9
DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA
La carrera de Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado, proporciona las

herramientas necesarias para que el estudiante adquiera los conocimientos, desarrolle
las habilidades y destrezas, y asuma una actitud responsable en su ambiente de
trabajo. En este sentido aplicará los principios de la refrigeración y el aire acondicionado
en cualquier contexto, realizando el mantenimiento en sistemas de refrigeración
doméstica, comercial, cámaras frigoríficas, sistemas de aire acondicionado tipo
ventana, minisplit, automotriz y tipo paquete, con amplio conocimiento y actitud de
liderazgo, contará con habilidad para establecer relaciones interpersonales y con el
medio ambiente; esta formación se dará a través del componente profesional, misma
que da inicio a partir del segundo semestre con el módulo Mantenimiento de sistemas
de refrigeración doméstica, en el tercer semestre el módulo denominado Mantenimiento
de sistemas de refrigeración comercial, en el cuarto semestre el módulo denominado
Mantenimiento de cámaras frigoríficas con capacidad hasta 20 HP , en el quinto
semestre se cursa el módulo Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado tipo
ventana, minisplit y automotriz y, finalmente durante el sexto semestre se cursa el
módulo denominado Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado tipo paquete.
Los primeros tres módulos tiene una duración de 272 horas cada uno y los dos últimos
tienen una duración de 192 horas. Cada módulo servirá de apoyo para el desarrollo de
los módulos subsecuentes, mismos que generan los conocimientos, habilidades,
destrezas y actitudes necesarios en el egresado para que pueda insertarse en el
mercado laboral o desarrollar procesos productivos independientes según las
necesidades de su entorno.
10
PLAN DE ESTUDIO DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE
ACONDICIONADO
(Acuerdo 345)
Horas/semana
Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4 Semestre 5 Semestre 6
Álgebra Geometría y Geometría Cálculo Probabilidad y Matemática

4 horas trigonometría analítica 4 horas estadística aplicada
4 horas 4 horas 5 horas 5 horas
Inglés I Inglés II Inglés III Inglés IV Inglés V, Optativa

3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 5 horas 5 horas
Asignatura
Química I Química II Física I Física II, específica del
4 horas 4 horas 4 horas 4 horas área
propedéutica
correspondiente
( 1)
5 horas
Tecnologías de la Lectura, expresión Biología Ecología Asignatura

información y la oral y escrita 4 horas 4 horas específica del
comunicación 4 horas área
3 horas propedéutica
correspondiente
( 2)
5 horas
Ciencia, tecnología Ciencia, Ciencia,

sociedad y valores I tecnología tecnología
4 horas sociedad y sociedad y
valores II valores III
Lectura, expresión 4 horas 4 horas
oral y escrita
4 horas Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Mantenimiento de de sistemas de de cámaras de sistemas de de sistemas de
sistemas de refrigeración frigoríficas con aire aire
refrigeración comercial capacidad hasta acondicionado acondicionado
doméstica 17 horas 20 HP tipo ventana, tipo paquete
17 horas 17 horas Minisplit y
automotriz 12 horas
12 horas
Áreas del componente de formación propedéutica

Área Físico-Matemática Área Químico-Biológica Área Económico-Administrativa
1. Temas de física, 5 horas 1. Bioquímica, 5 horas 1. Economía, 5 horas
2. Dibujo Técnico, 5 horas 2. Biología contemporánea, 5 horas 2. Administración, 5 horas
Componente de formación básica Componente de formación propedéutica Componente de formación profesional
11
PERFILES DE INGRESO Y EGRESO
INGRESO
El candidato debe tener:

1. La habilidad para comunicarse apropiadamente e interpretar instrucciones escritas y
verbales
2. Razonamiento formal que le facilite la resolución de problemas lógicos y cotidianos
3. Disponibilidad para el trabajo en equipo
4. Aplicación de valores universales
5. Capacidad de construcción de su propio conocimiento
6. Sensibilidad a los aspectos ecológicos y de protección al ambiente
7. Conocimientos de matemáticas básicas y el manejo de instrumentos de cálculo
8. Interés por el desarrollo de habilidades técnicas
EGRESO
El egresado de la carrera de Técnico en Refrigeración y aire acondicionado, será una persona

competente capaz de efectuar el mantenimiento a sistemas de refrigeración y aire
acondicionado, con una visión integradora mediante la aplicación de conocimientos y
habilidades en el manejo de los recursos y el uso de las tecnologías modernas para la solución
de problemas, aplicando el uso de métodos y fórmulas para realizar el servicio a los diferentes
sistemas de refrigeración que se abordaron para su desarrollo del primer al quinto módulo, en
los sitios de inserción laboral correspondientes; además del uso de las tecnologías de la
información y la comunicación, manejo del idioma inglés técnico para entender y comunicar
instrucciones sencillas y directas propias de la carrera, aplicando los valores humanos en
armonía con su entorno e interactuando con personas de su ámbito laboral o lugar de trabajo y
con clientes para ofrecer un servicio.
12
RELACIÓN DE MÓDULOS CON NORMAS DE COMPETENCIA Y SITIOS DE INSERCIÓN
LABORAL
Módulo Normas de competencia Sitio de inserción

Mantenimiento de CMEC0133.01 Mantenimiento de -Empresa de servicios de garantía a
sistemas de sistemas de aire acondicionado y equipos nuevos de refrigeración
refrigeración refrigeración . domestica
doméstica CMEC 0211.01 Mantenimiento a -Particulares (autoempleo)
272 horas elementos mecánicos mediante -Talleres de servicio particulares
proceso de soldadura. -Empresas ensambladoras de sistemas
CAEL 0500.01. Mantenimiento a de refrigeración.
aparatos domésticos.
Mantenimiento de CMEC0171.01 Mantenimiento de -Empresa de servicios de garantía a

sistemas de circuitos de control equipos nuevos de refrigeración
refrigeración comercial CMEC0214.01 Mantenimiento de comercial
272 horas Instrumentos eléctricos. -Particulares (autoempleo)
-Talleres de servicio particulares
-Auxiliar en los procesos de fabricación
-Empresas que exhiben productos en
vitrinas de autoservicio
Mantenimiento de CMEC0133.01 Mantenimiento de -Empresa de servicios de mantenimiento
cámaras frigoríficas sistemas de aire acondicionado y -Centros comerciales
con capacidad hasta refrigeración . -Fabricas de hielo
20 HP CMEC 0211.01 Mantenimiento a -Transportes terrestres y marinos
272 horas elementos mecánicos mediante -Hoteles
proceso de soldadura. -Bodegas de perecederos
CELE0523.01 Reparación de
ensambles eléctricos y electrónicos.
Mantenimiento de CMEC0133.01 Mantenimiento de -Talleres de servicio de instalación y
sistemas de aire sistemas de aire acondicionado y mantenimiento
acondicionado tipo refrigeración . -Particulares (autoempleo)
ventana, Minisplit y CMEC 0211.01 Mantenimiento a -Hoteles y restaurantes
automotriz elementos mecánicos mediante -Centros comerciales
192 horas proceso de soldadura. -Agencias automotrices
-Empresas de servicios de garantías
Mantenimiento de CMEC0133.01 Mantenimiento de -Talleres de servicio de mantenimiento
sistemas de aire sistemas de aire acondicionado y -Empresas de servicios de garantías
acondicionado tipo refrigeración . -Particulares (autoempleo)
paquete -Hoteles
192 -Centros comerciales
-Laboratorios
*Este cuadro se encuentra en construcción en los grupos de trabajo, el cual se incluirán, NTCL, NIE, Normas de
empresa, Normas ISO 9000, entre otras.
13
II. PROGRAMA DE ESTUDIOS
14
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÓDULO
Módulo I: Mantenimiento de Sistemas de Refrigeración Doméstica
Justificación del módulo:

Es necesaria la formación de recursos humanos en mantenimiento en refrigeración que sean
capaces de ofrecer mantenimiento y reparación en refrigeradores domésticos, atendiendo de
esta manera a una parte importante del sector productivo.
Requisitos de Ingreso al módulo

1. La habilidad para comunicarse apropiadamente e interpretar instrucciones escritas y
verbales
2. Razonamiento formal que le facilite la resolución de problemas lógicos y cotidianos
3. Disponibilidad para el trabajo en equipo
4. Aplicación de valores universales
5. Capacidad de construcción de su propio conocimiento
6. Sensibilidad a los aspectos ecológicos y de protección al ambiente
7. Conocimientos de matemáticas básicas y el manejo de instrumentos de cálculo
8. Interés por el desarrollo de habilidades técnicas
Duración del Módulo: 272 horas
Submódulos que lo integran:

1. Diagnóstico del ciclo mecánico y circuitos eléctricos y electrónicos 102 horas
2. Ensamble y prueba del sistema 170 horas
Resultado de aprendizaje:
Aplicar el mantenimiento correctivo de sistemas de refrigeración doméstica, cumpliendo con las
especificaciones técnicas vigentes.
15
16
SUBMÓDULO 1
DIAGNÓSTICO DEL CICLO MÉCANICO, CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y
ELECTRÓNICOS
17
HORAS
MÓDULO: I Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica
272
Duración
SUBMÓDULO: I Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos
102
RESULTADOS DE
Detectar fallas mecánicas, eléctricas y electrónicas en un sistema de refrigeración doméstica.
APRENDIZAJE:
GUÍA DIDÁCTICA
Contenido Estrategias de aprendizaje Materiales y equipo de Evaluación

apoyo
1. Principios y procesos del Apertura: - Pintaron. -Evaluación continua
ciclo de refrigeración. Aplicación de técnicas de integración y - Rotafolios. (Investigaciones)
comunicación. - Hojas para rotafolios.
1.1. Fundamentos de calor, - Proyector de acetatos. -Aplicación de
presión y temperatura en la Presentación del módulo, materiales - Cañón. cuestionario de
refrigeración. didácticos, forma de trabajo y criterios - Computadora. conocimientos
de evaluación. - Pantalla. adquiridos
1.2. Procesos del ciclo de - Videocasetera.
refrigeración Presentación del Submódulo 1, y su - Reproductor de DVD.
- Compresión resultado de aprendizaje, contenido y - Equipo de
- Expansión duración. entrenamiento para
- Evaporación refrigeración doméstica.
- Condensación Desarrollo: - Apuntes.
Exploración de conocimientos previos - Manuales del fabricante.
sobre calor, presión y temperatura Folletos.
mediante una dinámica grupal.
Investigación documental de conceptos

acerca de calor, presión y temperatura y
18
apoyo
procesos del ciclo de refrigeración.
A través de una técnica didáctica

intercambiar conceptos para generar
grupalmente, un concepto general sobre
lenguaje técnico de calor, presión y
temperatura.
Proyección visual o audiovisual

relacionada con los temas.
Ejercicios prácticos para medir calor,

presión y temperatura abarcando
unidades escalas y conversiones.
Mediante la visualización de diagramas,

equipo simulador, videos entre otros,
identifica los elementos que forman el
ciclo de refrigeración domestica y sus
procesos.
Coordinar ejercicios donde elaboren

diferentes esquemas del ciclo básico.
Mediante dinámica grupal explicar o

demostrar el ciclo de refrigeración
básico.
19
apoyo
1.3 Manejo de equipos y Desarrollo: - Hojas de rotafolios -Evaluación
herramientas mecánicas A través de una técnica demostrativa - Pizarrón continua
y eléctricas para el observar los equipos y herramientas - Apuntes (investigaciones)
mantenimiento de para su identificación y explicación - Folletos
sistemas de de su uso. - Juego de manómetros -Aplicación de
refrigeración. - Bomba de vacío cuestionario de
Realizar un ejercicio para - Juego autoclare. conocimientos
esquematizar las herramientas que - Desarmadores de caja adquiridos
1.4 Tipos de se utilizan en la refrigeración. - Arcos con segueta
herramientas - Remachadora -Medición de
• Mecánicas A través de una investigación - Taladro desempeño en
o Manómetro documental solicitar tipos de - Cepillos de limpieza base a una guía de
o Termómetro herramienta, equipos e instrumentos, de condensadores observación con
• Eléctricas y elaborar reporte para su - Brocas fundamento en
o Ohmetro identificación, uso y cuidado. - Llaves allen especificaciones
o Amperímetro - Pinzas para seguros bibliográficas
o Voltímetro A través de ejercicios, realizar la - Llave perica
prueba del sistema con herramientas - Llave stillson
1.5 Uso y cuidado de las y equipo de acuerdo al uso correcto y - Pinzas de punta
herramientas la calibración correspondiente. - Pinzas peladoras
• Precauciones en - Llaves españolas
la utilización Identificación de los diferentes tipos - Llaves mixtas
de termómetros y conversiones de - Juegos de avellanador
1.6 Tuberías de cobre y temperatura mediante ejercicios - Cortadores
conectores flare teóricos y prácticos. - Pinzas pinchoff
- Juegos de expansores
20
apoyo
Clasificación de los diferentes tipos - Pinzas eléctricas
de manómetros, sus partes y la - Pinza mecánica
conversión de unidades de presión. - Pinzas de presión
- Dobladores
Explicar los diferentes tipos de - Boquillas para turner
tuberías, medidas y grosores, así - Guantes
como los conectores flares que son - Gafas
utilizados en la refrigeración. - Extintor
- Martillo de bola
Realizar ejercicios prácticos donde se - Termómetros
efectúen cortes, dobleces, - Multímetro
avellanado y expansión de tubería. - Amperímetro de
gancho
Organizar una práctica integradora - Detector de fugas de
donde se muestre la utilización de refrigerante
herramientas y equipos, la - Recuperadora de
calibración respectiva, su uso y refrigerante
cuidado, así como el uso de tuberías - Tanques de
y conectores. refrigerante
- Llave trinquete
2 Elementos principales Desarrollo: Hojas de rotafolios -Evaluación

del sistema de Solicitar bibliografía del sistema Pizarrón continua
refrigeración mecánicos, mecánico de refrigeración doméstica, Apuntes (investigaciones)
eléctricos y electrónicos. donde puedan identificar los Folletos
conceptos de los elementos básicos Multímetros -Aplicación de
21
apoyo
2.1 Sistema mecánico (compresores, condensadores, Amperímetro de gancho cuestionario de
evaporadores y tubo capilar). - Analizador de fallas conocimientos
• Conceptos (ANNI) adquiridos
Mediante la técnica expositiva
• Simbología e - Juego de manómetros -Medición de
solicitar que se presente la - Termómetros desempeño con base
interpretación de
información sobre los conceptos de - Probadores de fugas en una guía de
diagramas
elementos básicos del sistema
• Ciclo de refrigeración - Equipo simulador de observación con
mecánico de refrigeración doméstica.
• Funcionamiento fallas de sistemas fundamento en
• Identificación de domésticos especificaciones
Solicitar que se reúnan los diferentes - Compresora técnicas del
fallas tipos de diagramas de refrigeradores
• Diagnóstico fabricante.
domésticos para observar similitudes
y diferencias en ellos.
Organizar ejercicios para la

elaboración de diagramas
mecánicos.
Mediante la investigación bibliográfica

solicitar que se obtenga el ciclo
básico de refrigeración doméstica, su
diagrama y funcionamiento.
Mediante la técnica expositiva

solicitar que se muestre la
investigación bibliográfica al grupo.
22
apoyo
Solicitar que se realice una

representación del ciclo de
funcionamiento de un refrigerador
doméstico donde se aprecien
integrados los elementos mecánicos.
Por el método de observación y a

través de la verificación, determinar
las fallas mecánicas de un
refrigerador doméstico o un equipo
de entrenamiento.
Llevar a cabo el diagnóstico con base

en el funcionamiento correcto de el
ciclo de refrigeración determinado
anteriormente
Solicitar una investigación

documental sobre el concepto de
electricidad básica, tipos de corriente
(alterna, directa).
A través de una técnica didáctica

intercambiar conceptos para generar
grupalmente un juicio general sobre
23
apoyo
electricidad básica, sus tipos de
corriente.
2.2 Elementos eléctricos

• Electricidad básica Organizar una práctica donde a
• Conceptos y partir de la investigación de
unidades esquemas básicos de electricidad,
• Tipos de corriente elaboren un ejemplo de un circuito
• Elementos eléctricos básico eléctrico.
de refrigeración
• Simbología Mediante la técnica expositiva
mostrar los diferentes tipos de
• Elaboración e símbolos eléctricos empleados en la
interpretación de refrigeración así como su aplicación
diagramas: para la elaboración de diagramas.
◊ Equipos de
prueba Mediante una investigación de
campo recopilar diferentes tipos de
◊ Funcionamiento
diagramas y tablas de simbología
◊ Identificación de
eléctrica.
fallas
◊ Diagnóstico Solicitar una investigación de campo
para la identificación de los
componentes eléctricos en un
refrigerador doméstico, para
posteriormente presentarlo al grupo y
24
apoyo
encontrar similitudes y diferencias.
Organizar ejercicios para comprobar

el funcionamiento de los
componentes eléctricos de un
refrigerador doméstico con la
utilización de los equipos de prueba.
Por medio de la observación

identificar las fallas eléctricas.
Comparación de fallas por el método

expositivo para realizar un
diagnóstico con base en las
características de funcionamiento
determinadas por el fabricante.
Cierre:
Solicitar que se elabore un reporte
sobre el funcionamiento de los
elementos eléctricos en un
refrigerador doméstico.
Solicitar una investigación

bibliográfica para identificar los
conceptos básicos (electrónica, tipos
25
apoyo
de voltajes, tipos de corriente) los
elementos de circuitos electrónicos,
la simbología.
Mediante una técnica didáctica

compartir la información con el grupo
para encontrar similitudes y
diferencias en comparación con el
sistema eléctrico.
2.3 Elementos
Electrónicos: Organizar visitas a empresas para la
• Tarjetas identificación visual de componentes
electrónicas electrónicos, solicitando información
• Simbología y complementaria, elementos de
diagramas circuitos electrónicos y simbología.
• Funcionamiento
• Identificación de Organizar ejercicios para la
fallas elaboración de esquemas del circuito
• Diagnóstico electrónico doméstico.
Determinar las fallas por medio de

instrumentación en equipos de
entrenamiento o refrigeradores
domésticos.
26
apoyo
Realizar el diagnóstico con base en
las especificaciones del fabricante.
Mediante un sistema de simulador

ver la comprobación de
funcionamiento de un sistema
electrónico.
Solicitar un reporte con el diagrama

correspondiente donde se demuestre
la utilización de los elementos
anteriores.
Cierre:
Elaborar un informe del
funcionamiento normal del ciclo de
refrigeración con escarcha donde se
incluya el sistema eléctrico con el
compresor activado y desactivado.
Elaborar un informe del funcionamiento

normal del ciclo de refrigeración sin
escarcha donde se incluyan los
sistemas eléctrico y electrónico durante
el ciclo de refrigeración y
descongelación.
27
SUBMÓDULO II
ENSAMBLE Y PRUEBA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA
28
MÓDULO: I Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica HORAS
272
SUBMÓDULO. II Ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica Duración
170
RESULTADOS DE Reparar el sistema de refrigeración doméstica
APRENDIZAJE:
GUÍA DIDÁCTICA
CONTENIDO ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE MATERIALES Y EQUIPO DE EVALUACIÓN

APOYO
1. Soldadura aplicada a la Apertura: - Cuadernillo de prácticas -Evaluación continua
refrigeración Presentación del submódulo, resultados elaboradas (investigaciones)
de aprendizaje y duración, así como el - Tubería de cobre, fierro y
1.1. Tipos de soldadura equipo disponible a utilizar. aluminio -Aplicación de
- Equipo de oxiacetileno cuestionario de
1.2. Tipos de materiales Dar a conocer criterios de evaluación - Soplete portátil (Turner) conocimientos
para soldar - Diferentes tipos de varillas adquiridos
Desarrollo: de soldar (plata, bronce,
1.3. Funcionamiento del Exploración de conocimientos previos aluminio) -Medición de
equipo de soldar aplicando una dinámica grupal sobre la - Guantes resistentes al desempeño en base a
soldadura. calor una guía de
1.4. Uso del equipo para - Videos observación de trabajo
soldar Realizar investigación de campo, visitas - Rotafolios y hojas para realizado con
individuales y grupales a talleres para rotafolios fundamento en
1.5 Medidas de seguridad observar y entrevistar acerca de los - Referencia bibliográfica especificaciones
diferentes tipos de soldadura. - Careta de soldar técnicas y normas de
- Fundente de plata seguridad e higiene.
Comparación de los elementos o - Fundente de bronce
conceptos de la investigación de campo - Fundente de aluminio -Determinar la
29
APOYO
para precisar la aplicación de los - Pinzas mecánicas capacidad por medio de
diferentes tipos de soldadura, su uso y - Cortatubo lista de cotejo regida
medidas de seguridad. - Lima circular por las especificaciones
- Lima plana técnicas del fabricante
Por medio de la técnica expositiva - Lima de media caña y las normas técnicas
mostrar los diferentes tipos de equipos - Planta de soldar establecidas
de soldadura y el uso correcto de éstas. (manerales y cables)
- Gafas
Explicación de los puntos de fusión de - Encendedor de chispa
los materiales a fundir que se utilizan en - Cepillo de cardas
refrigeración doméstica. - Esmeril
- Escuadras metálicas
A través de una técnica demostrativa - Pinzas de presión
calibrar la flama y aplicar los tipos de - Mesas de soldar
varillas para soldar y las sustancias - Extractores de aire
fundentes de acuerdo al material a
fundir.
Solicitar que se realicen ejercicios para

el ajuste de flama y aplicación de varillas
de soldar en tuberías del sistema de
refrigeración.
Realizar un análisis y crítica del

desarrollo de la práctica por escrito de
cada uno de los participantes.
30
APOYO
2. Ensamble y pruebas Realizar una exploración de - Cuadernillo de practicas -Evaluación continua
mecánicas de reparación conocimientos previos a través de - Pizarrón (investigaciones)
ejemplos cotidianos referente al - Videos
2.1 Características de los ensamble y pruebas de reparación. - Apuntes -Aplicación de
elementos mecánicos - Diagramas cuestionario de
Solicitar una investigación de campo en - Juego de manómetros conocimientos
2.2 Refrigerantes: talleres de forma individual o grupal - Refrigerantes adquiridos
• CFC’s atendiendo las aplicaciones del ciclo de - Bomba de vacío
• Ecológicos refrigeración así como las características - Llaves españolas -Medición de
principales de los elementos mecánicos - Llaves mixtas desempeño en base a
2.3 Pruebas de que lo conforman. - Detector de fugas una guía de
funcionamiento: electrónico observación de trabajo
• Cambios de Mediante una técnica didáctica se - Extensiones realizado con
accesorios compararán los resultados de la - Desarmadores fundamento en
• Prueba de investigación para obtener un concepto - Pinzas de electricista especificaciones
soldaduras general de las aplicaciones del ciclo de - Pinzas de mecánico técnicas y normas de
• Pruebas de vacío refrigeración así como de cada una de - Pinzas de punta seguridad e higiene
• Carga de sus partes mecánicas que lo integran. - Pinzas de presión
refrigerante - Cortadores (junior y -Determinar la
• Prueba de fugas Solicitar una investigación de conceptos standard) capacidad por medio de
de los refrigerantes cfc’s y ecológicos, - Juego de avellanador lista de cotejo regida
• Sellado del sistema
su uso y aplicación - Martillo por las especificaciones
• Verificación de
- Expansores técnicas del fabricante
funcionamiento
Comparar las investigaciones para - Equipo de oxiacetileno y las normas técnicas
determinar características, usos - Fundentes establecidas
adecuados y seguridad de acuerdo a - Soldaduras
normas ecológicas y de seguridad - Válvulas de servicio
vigentes. - Amperímetro de gancho
31
APOYO
- Multímetro
Solicitar investigación de conceptos de - Gafas
verificación de fuga, efecto de vacío y - Careta
carga de refrigerante. - Guantes
- Kit de prácticas para
Realizar una integración de la ensamble flare o
comprensión del ensamble de los soldables de refrigeración
elementos de un sistema de doméstica
refrigeración doméstica y las pruebas
para la verificación del mismo.
Realizar prácticas de instalación de

manómetros y tanque de nitrógeno o
refrigerante ecológico para la prueba de
fuga de refrigerante y las sustancias o
equipos detectores de fugas.
Realizar práctica de instalación de

manómetros y bomba de vacío al
compresor del refrigerador para efectuar
el vacío del sistema e indicando la
presión correspondiente.
Realizar práctica de instalación del

tanque de refrigerante para romper el
vacío, realizar la carga del refrigerante
previo al arranque.
32
APOYO
Realizar práctica de puesta en marcha y
verificación de funcionamiento de un
refrigerador doméstico, sin la integración
del sistema eléctrico (en directo).
Realizar mantenimiento correctivo

(cambio de compresor, cambio de
tubería, cambio de evaporador, cambio
de filtro deshidratador) de un
refrigerador doméstico aplicando las
técnicas de ensamblaje y las pruebas
mecánicas de la reparación de un
refrigerador doméstico hasta la carga de
refrigerante previo al arranque.
3 Ensamble de elementos Realiza una exploración de los - Cuadernillo de prácticas -Evaluación continua
eléctricos y electrónicos conocimientos previos utilizando una - Pizarrón (investigaciones)
dinámica grupal. - Videos
3.1 Interpretar y elaborar - Apuntes -Aplicación de
diagramas eléctricos y Solicitar una investigación de campo de - Diagramas cuestionario de
electrónicos forma individual o grupal en talleres o - Juego de manómetros conocimientos
empresas sobre el ensamble de - Refrigerantes adquiridos
3.2 Tipos de elementos accesorios eléctricos y electrónicos para - Bomba de vacío
eléctricos y electrónicos el arranque del sistema de refrigeración - Llaves españolas -Medición de
doméstica. - Llaves mixtas desempeño en base a
3.3 Funcionamiento de las - Extensiones una guía de
partes eléctricas y Realizar por el método expositivo la - Desarmadores observación de trabajo
electrónicas conexión de los elementos eléctricos y - Pinzas de electricista realizado con
electrónicos para el arranque del - Pinzas de mecánico fundamento en
33
APOYO
3.4 Ensamble y sistema así como el método de Pinzas de punta especificaciones
desensamble de elementos alimentación para completar la carga de Pinzas de presión técnicas y normas de
eléctricos y electrónicos refrigerante, pruebas eléctricas y - Amperímetro de gancho seguridad e higiene
mecánicas, después del arranque y - Multímetro
comparar con las placas de -Determinar la
3.5 Verificación de características del fabricante. - Kit de prácticas para capacidad por medio de
funcionamiento ensamble eléctrico y lista de cotejo regida
Realizar la desconexión de los equipos electrónico de por las especificaciones
y herramientas como finalización del refrigeración domestica técnicas del fabricante
mantenimiento correctivo. y las normas técnicas
establecidas
Cierre:
Solicitar la realización del ensamble de
los elementos mecánicos, eléctricos y
electrónicos como reparación de un
Realizar las pruebas mecánicas y

eléctricas de acuerdo a las normas del
fabricante.
.- Realizar el mantenimiento correctivo

de las partes eléctricas y electrónicas
(tableta electrónica, sensores,
termostato, timer, termostato de calor,
ventiladores, transformadores
elementos. etc.) de un sistema de
refrigeración doméstica.
34
BIBLIOGRAFÍA SUGERIDA
HERNÁNDEZ VALADEZ ,JOSÉ. 1998. Manual de refrigeración doméstica. Editorial. TRILLAS
LESUR, LUIS. 2002. Manual de refrigeración y aire acondicionado tomos I y II. Editorial. TRILLAS
DOOLIN. 2000. La Biblia Doolin Editorial ASHRAE
ALARCÓN ,CREUS J. 2000. Tratado práctico de refrigeración automática. Editorial. ALFAOMEGA MARCOMBO
GOLIBER, Paul F. 1991. Mantenimiento y reparación de refrigeradores. Editorial DIANA
GOLIBER, PAUL F. 1995. Servicio de refrigeración. Editorial DIANA
WARREN y OLIVO. 2000. Principios de refrigeración . Editorial DIANA
DOSSAT, ROY J. 1990. Principios de la refrigeración . Editorial CECSA
HAVRELLA, RAYMOND A. 1994. Fundamentos de calefacción ventilación y acondicionamiento de aire.

Editorial Mc GRAW HILL
TRICOMI, ERNEST . 1996. ABC del aire acondicionado. Editorial ALFAOMEGA
COPELAND. 1992. Manual de servicio de refrigeración. Editorial COPELAND
CARRIER. 1991. Manual de aire acondicionado. Editorial PARANINFO
35
JENNING, LEWIS. 1994. Aire Acondicionado y Refrigeración Editorial CECSA
GONZÁLEZ POZO Virgilio. 1996. Refrigeración y aire acondicionado. Editorial PRENTICE HALL
HERNÁNDEZ GORIBAR, EDUARDO. 2004. Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración. Editorial LIMUSA
PITA, EDWARD G. 2002 Principios y sistemas de refrigeración. Editorial LIMUSA.

MYCOM de México. 1994. Manual técnico de refrigeración. Editorial. Mayekawa de México
ALTHOUSE. 1996. Modern refrigeration and air conditioning. Editorial. Goodheart Wilcox.
BIRCH, TOM. 2000. Manual de aire acondicionado y calefacción automotriz 1-2. Editorial PRENTICEHALL
36
CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
CLAVE: BTCMAF04
GUÍA DIDÁCTICA
MÓDULO I
Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica
CLAVE: FMA217
Enero del 2005

37
HORAS
MÓDULO: I Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica
272
Duración
SUBMÓDULO: I Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos
102
RESULTADOS DE
Detectar fallas mecánicas, eléctricas y electrónicas en un sistema de refrigeración doméstica.
APRENDIZAJE:
GUÍA DIDÁCTICA
ACTIVIDADES DE LOS ALUMNOS (A) RECURSOS CRITERIOS DE

CONTENIDOS
INTERVENCIÓN DEL MAESTRO (M) MATERIALES EVALUACION
1.1 Fundamentos de calor, (M) Presentar el módulo, materiales didácticos, • Pintarrón Aplicación de
presión y temperatura forma de trabajo y criterios de evaluación. • Rotafolio cuestionarios para
en la refrigeración. • Hojas para rotafolio demostrar conocimientos
(M) Presentar el submódulo I y su resultado de • Proyecto de acetatos adquiridos.
(T = 17 HORAS) aprendizaje, contenido y duración. • Proyector de filminas
• Cañón
(M) Aplicar técnicas de integración y • Computadora
comunicación.
• Pantalla
• Videocasetera
(M) Realizar un diagnóstico de exploración a los
alumnos para conocer los conceptos de calor y • DVD
temperatura en la refrigeración. • Mesa de trabajo
• Modulo de
(A) Elaborar un enunciado de acuerdo previo entrenamiento para
conocimiento de calor y temperatura. refrigeración
38
CONTENIDOS
• Marcadores y plumones
(A) Investigar los conceptos de calor y • Hojas de papel bond
temperatura aplicados a la refrigeración. • Manómetros y
termómetros
(A) Realizar prácticas de identificación de los • Vernier o pie de rey
diferentes tipos de termómetros y conversión de • Flexómetro
unidades de temperatura mediante ejercicios
prácticos.
(A) Elaborar un enunciado de acuerdo a

conocimientos previos de presión.
(M) Realizar un diagnóstico de exploración a los

alumnos para conocer el concepto de presión.
(A) Investigar el concepto de presión aplicado a

la refrigeración.
(A) Realizar prácticas de identificación de los

diferentes tipos de manómetros, sus partes y la
conversión de unidades de presión.
(A) Exponer por equipo, utilizando diferentes

técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos,
presentaciones en computadora) de la
i f ió b d b l t l
39
CONTENIDOS
información recabada sobre los temas: calor,
temperatura y presión.
1.2 Procesos del ciclo de (A) Presentar de manera individual los • Pintarrón Aplicación de
refrigeración. resultados y conclusiones obtenidas de lo • Rotafolio cuestionarios para
teórico-practico en relación a la presión, • Hojas para rotafolio demostrar conocimientos
(T = 10 HORAS) temperatura y calor. • Proyecto de acetatos adquiridos.
• Proyector de filminas
(M) Complementar la información proporcionada • Cañón
por los alumnos con una ponencia sobre tema. • Computadora
• Pantalla
(M) Integrar la información considerando los
• Videocasetera
resultados de las actividades realizadas por el
alumno. • DVD
• Mesa de trabajo
(M) Realizar un diagnóstico de exploración a los • Modulo de
alumnos para conocer los conceptos entrenamiento para
relacionados con la refrigeración doméstica. refrigeración
(A) Dar respuesta individualmente a lo • Hojas de papel bond
cuestionado por el profesor. • Manómetros y
Termómetros
(A) Investigar los conceptos de condensación, • Vernier o pie de rey
evaporación, compresión, refrigeración y ciclo. • Flexómetro
40
CONTENIDOS
(A) Identificar los elementos que componen un

ciclo de refrigeración doméstica en un sistema
real o didáctico.
1.3 Manejo de equipos y (A) Identificar los procesos que componen un • Pintarrón
herramientas. ciclo de refrigeración doméstica a través de • Rotafolio Aplicación de
diagramas o equipo didáctico. • Hojas para rotafolio cuestionarios para
(T = 17 HORAS) • Proyecto de acetatos demostrar conocimientos
(A) Exponer por equipo, utilizando una de las • Proyector de filminas adquiridos.
técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, • Cañón
presentaciones en computadora) la información • Computadora Medición de desempeño
recabada sobre los procesos de ciclo de en base a una guía de
• Pantalla
refrigeración. observación con
• Videocasetera
fundamento en
(A) Presentar de manera individual los • DVD especificaciones
resultados y conclusiones obtenidos. • Mesa de trabajo bibliográficas.
• Modulo de
(M) Complementar la información proporcionada entrenamiento para
por los alumnos con una ponencia sobre el tema. refrigeración
(M) Integrar la información considerando los • Hojas de papel bond
resultados de las actividades realizadas por el • Manómetros y
alumno. termómetros
41
CONTENIDOS
• Vernier o pie de rey
• Flexómetro
(M) Presentar el contenido de submódulo,
resultado de aprendizaje, contenido y duración.
(M) Organizar el grupo en equipos de trabajo.
(M) Explorar los conocimientos previos sobre

manejo de equipos y herramientas mecánicas
usadas en refrigeración mediante una técnica
1.4 Tipos de herramientas grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro • Herramientas mecánicas
mecánicas y eléctricas. sinóptico, mapa conceptual, mapa mental, • Bomba de vacío Aplicación de
maquetas). • Juego de auto clerck cuestionarios para
(T = 24 HORAS) • Desarmadores de caja demostrar conocimientos
(A) Dar respuesta individualmente a las • Arcos con segueta adquiridos.
cuestiones realizadas por el profesor.
• Remachadora
Medición de desempeño
• Taladro
(A) Realizar una investigación sobre las en base a una guía de
herramientas mecánicas utilizadas en el • Cepillo de limpieza de observación con
mantenimiento a refrigeración doméstica. condensadores fundamento en
• Brocas especificaciones
(A) Exponer por equipo, utilizando una de las • Llaves Allen bibliográficas.
técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, • Pinzas para seguros
presentaciones en computadora) la información • Llave perica
recabada sobre las herramientas mecánicas • Llave Stillson
42
CONTENIDOS
utilizadas en el mantenimiento a refrigeración • Pinzas de punta
doméstica. • Pinza pela cable
• Llaves españolas
(M) Desarrollar una práctica para mostrar el • Llaves mixtas
manejo correcto de las herramientas mecánicas. • Juegos de avellanador
• Cortadores
(A) Poner en práctica las técnicas sobre el • Pinzas Pinchoff
manejo de herramientas mecánicas.
• Juego de expansores
• Pinzas eléctricas
(A) Presentar de manera individual los
resultados y conclusiones obtenidos. • Pinzas mecánicas
(M) Integrar la información considerando los • Pinzas de presión
resultados de las actividades. • Dobladores de tubo
• Boquillas para Turner
(M) Explorar los conocimientos previos sobre • Guantes
manejo de herramientas especializadas • Gafas
utilizadas en refrigeración mediante una técnica • Extintor
grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro • Martillo de bola
sinóptico, mapa conceptual, mapa mental, • Termómetro
maquetas). • Multímetro
• Amperímetro de gancho
(A) Dar respuesta individualmente a las • Detector de fugas de
cuestiones realizadas por el profesor. refrigerante
• Recuperadora de
(A) Realizar una investigación sobre las refrigerante
h i t i li d tili d l
43
CONTENIDOS
herramientas especializadas utilizadas en el • Tanques de refrigerante
mantenimiento a refrigeración doméstica. • Llave trinquete
1.5 Uso y cuidado de las (M) Desarrollar una práctica para mostrar el
herramientas. Precauciones manejo correcto de las herramientas Aplicación de
en su uso. especializadas. cuestionarios para
demostrar conocimientos
(T = 7 HORAS) (A) Poner en práctica las técnicas sobre el adquiridos.
manejo de herramientas.
(A) Realizar mediciones de temperatura de

diferentes objetos y fluidos, y realizara
conversiones a una escala diferente a la
utilizada.
(A) Describir cada uno de los componentes del

juego de manómetros con múltiple de servicio
así como su funcionamiento.
(A) Instalar el múltiple de manómetros a un

sistema de refrigeración.
(M) Exploración de conocimientos previos sobre

manejo de equipos y herramientas eléctricas
44
CONTENIDOS
usadas en refrigeración mediante una técnica
grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro
sinóptico, mapa conceptual, mapa mental,
maquetas).
1.6 Tuberías de cobre y (A) Dar respuesta individualmente a las • Pinzas Pinchoff Aplicación de
conectores flare. cuestiones realizadas por el profesor. • Juego de expansores cuestionarios para
• Dobladores de tubo demostrar conocimientos
(T = 10 HORAS) (A) Realizar una investigación sobre las • Boquillas para Turner adquiridos.
herramientas eléctricas utilizadas en el • Guantes
mantenimiento a refrigeración doméstica. • Gafas
(A) Describir las unidades y el funcionamiento
del voltímetro.

del amperímetro.

del ohmetro.
2. Elementos principales (M) Exploración de conocimientos previos sobre Aplicación de

del sistema de uso y cuidado de equipos y herramientas cuestionarios para
fi ió á i lé t i d fi ió di t d t i i t
45
CONTENIDOS
refrigeración mecánico, eléctricas usadas en refrigeración mediante una demostrar conocimientos
eléctrico y electrónico. técnica grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro adquiridos.
sinóptico, mapa conceptual, mapa mental,
Elementos eléctricos maquetas). Medición de desempeño
en base a una guía de
Electricidad básica. (A) Dar respuesta individualmente a las observación con
cuestiones realizadas por el profesor. fundamento en
Conceptos y unidades. especificaciones técnicas
(A) Realizar una investigación sobre la seguridad del fabricante.
Tipos de corriente. e higiene del uso y el cuidado de las
herramientas utilizadas en el mantenimiento a
Simbología. refrigeración doméstica.
(T = 12 HORAS) (A) Exponer por equipo, utilizando una de las

presentaciones en computadora) la información
recabada sobre la seguridad e higiene del uso y
el cuidado de las herramientas utilizadas en el
mantenimiento a refrigeración doméstica.

resultados y conclusiones obtenidos.
46
CONTENIDOS
2.1 Elaboración e (M) Complementar la información proporcionada • Pintarrón Aplicación de
interpretación de por los alumnos con una ponencia sobre los • Rotafolio cuestionarios para
diagramas. temas. • Hojas para rotafolio demostrar conocimientos
• Mesa de trabajo adquiridos.
Equipos de prueba. (M) Integrar la información considerando los • Marcadores y plumones
resultados de las actividades. • Manómetros Medición de desempeño
Funcionamiento. • Termómetros en base a una guía de
(M) Explorar los conocimientos previos sobre los observación con
Identificación de fallas. diferentes tipos de tuberías, diámetros, así como fundamento en
• Analizador para
los conectores flares utilizados en la especificaciones técnicas
unidades herméticas
Diagnóstico. refrigeración mediante una técnica grupal. del fabricante.
(Annie)
(Lluvia de ideas, mesa redonda, mapa
(T = 17 HORAS) conceptual). • Tubería de cobre
• Probadores de fugas
(A) Dar respuesta individualmente a las • Equipo simulador de
cuestiones realizadas por el profesor. fallas de sistemas
domésticos
(A) Investigar sobre los diferentes tipos de • Compresores
tuberías, diámetros, así como los conectores
flares utilizados en la refrigeración.
(A) Realizar ejercicios prácticos de corte,

dobleces, avellanado y expansión de tuberías.

resultados y conclusiones obtenidos
47
CONTENIDOS
resultados y conclusiones obtenidos
(M) Complementar la información proporcionada

por los alumnos con una ponencia sobre los
temas • Pintarrón
2.2 Sistema mecánico. • Rotafolio Aplicación de
(M) Integrar la información considerando los • Hojas para rotafolio cuestionarios para
2.3 Conceptos resultados de las actividades. • Mesa de trabajo demostrar conocimientos
• Marcadores y plumones adquiridos.
2.4 Simbología e (M) Explorar los conocimientos previos sobre el • Manómetros
interpretación de sistema mecánico de refrigeración y los • Termómetros Medición de desempeño
diagramas. elementos principales de electricidad y en base a una guía de
electrónica mediante una técnica grupal. (Lluvia observación con
• Analizador para
2.5 Ciclo de refrigeración. de ideas, mesa redonda, mapa conceptual). fundamento en
unidades herméticas
especificaciones técnicas
(Annie)
2.6 Funcionamiento. (A) Dar respuesta individualmente a lo del fabricante.
cuestionado por el profesor. • Tubería de cobre
2.7 Identificación de fallas. • Probadores de fugas
(A) Exponer por equipo, utilizando una de las • Equipo simulador de
2.8 Diagnóstico. técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, fallas de sistemas
presentaciones en computadora) la información domésticos
(T = 12 HORAS) recabada sobre el sistema mecánico de • Compresores
refrigeración y los elementos principales de
electricidad y electrónica.
48
CONTENIDOS
(A) Investigar los conceptos y unidades, tipos de
corrientes y simbología en la electricidad con
enfoque en la refrigeración doméstica.


temas.
resultados de las actividades.
(M) Explorar de conocimientos previos sobre la

elaboración e interpretación de diagramas y el
funcionamiento del sistema eléctrico de la
refrigeración doméstica: mediante una técnica
grupal. (lluvia de ideas, debate, cuadro sinóptico,
mapa conceptual, mapa mental, maquetas).
(A) Dar respuesta individualmente a las

(A) Identificar un diagrama eléctrico, y

accesorios de un refrigerador con escarcha.
49
CONTENIDOS
(A) Describir el funcionamiento de los accesorios

de un refrigerador con escarcha.
3. Elementos electrónicos. (A) Realizar una investigación de conceptos de • Pintarrón Aplicación de

los accesorios eléctricos. • Rotafolio cuestionarios para
Conceptos. • Hojas para rotafolio demostrar conocimientos
(A) Identificar un diagrama eléctrico y las • Proyecto de acetatos adquiridos.
Elementos de un circuito terminales de los accesorios eléctricos de un • Proyector de filminas
electrónico. refrigerador sin escarcha. • Cañón Medición de desempeño
• Computadora en base a una guía de
Simbología y Diagramas. (A) Describir el funcionamiento de los accesorios observación con
• Pantalla
Esquematización. de un refrigerador sin escarcha. fundamento en
• Videocasetera
Funcionamiento (A) Realizar una comparación del • DVD del fabricante.
funcionamiento eléctrico entre el refrigerador sin • Mesa de trabajo
Identificación de fallas. escarcha con el de escarcha • Modulo de
entrenamiento para
Diagnóstico. (A) Presentar de manera individual los refrigeración
resultados y conclusiones obtenidos. • Marcadores y plumones
• Hojas de papel bond
(T = 10 HORAS) (M) Complementar la información proporcionada • Tarjetas electrónicas
por los alumnos con una ponencia sobre los para equipos de
temas. refrigeración doméstica
50
CONTENIDOS
• Elementos electrónicos
(M) Explorar de conocimientos previos sobre el

diagnóstico y fallas en el sistema mecánico y
eléctrico de refrigeración doméstica: mediante
una técnica grupal. (Lluvia de ideas, debate,
cuadro sinóptico, mapa conceptual, mapa
mental, maquetas).
(A) Dar respuesta individualmente a las

(A) Realizar una investigación sobre el

diagnóstico y fallas comunes del sistema
mecánico y eléctrico de refrigeración doméstica.
(A) Seleccionar la escala de medida en el

probador y realizará la medición de un circuito y
de los accesorios eléctricos de un sistema de
(A) Probar continuidad en el compresor para

determinar, compresor a tierra, bobina quemada,
51
CONTENIDOS
o sin continuidad.
(A) Probar continuidad en los accesorios

eléctricos para determinar el estado físico del
mismo.
(A) Realizar un diagnóstico a través de la

presión en el sistema utilizando el juego de
manómetros.
(A) Exponer por equipo, utilizando una de las

recabada sobre el sistema mecánico de
refrigeración, conceptos, simbología e
interpretación de diagramas, ciclo de
refrigeración y funcionamiento.
(A) Presentara de manera individual los


temas.
52
CONTENIDOS
(M) Aplicar un diagnóstico de exploración a los

alumnos para conocer los conceptos, elementos
y simbología de circuitos electrónicos.
(A) Elaborar un enunciado de acuerdo a su

conocimiento previo de los conceptos, elementos
(A) Investigar los conceptos, elementos y

simbología de circuitos electrónicos aplicados a
la refrigeración.
(A) Realizar prácticas de identificación de los

diferentes tipos de elementos electrónicos.
(A) Realizar prácticas del funcionamiento de un

circuito electrónico apoyado en diagramas
utilizados en sistemas de refrigeración
doméstica.
(A) Llevar a cabo el diagnostico de un circuito
53
CONTENIDOS
electrónico con base en el funcionamiento
correcto de un ciclo de refrigeración doméstica.
(A) Exponer por equipo, utilizando una de las

recabada sobre los temas: conceptos, elementos
(A) Presentará de manera individual los


temas.

54
MÓDULO: I Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica HORAS
272
SUBMÓDULO. II Ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica Duración
170
RESULTADOS DE Reparar el sistema de refrigeración doméstica
APRENDIZAJE:
GUÍA DIDÁCTICA

CONTENIDOS
1. Soldadura aplicada a la (M) Aplicar una técnica grupal para determinar • Cuadernillo de prácticas Aplicación de
refrigeración. los conocimientos previos, (lluvia de ideas, mapa elaboradas cuestionarios para
conceptual, etc.), de soldadura. • Tubería de cobre, fierro demostrar conocimientos
1.1 Tipos de soldadura. y aluminio adquiridos.
(A) Elaborar un concepto con la aportación de la • Equipo de oxiacetileno
1.2 Tipos de materiales técnica grupal, diferenciando los tipos de • Soplete portátil Medición de desempeño
para soldar soldadura. • Diferentes tipos de en base a una guía de
varillas de soldar observación con
1.3 Funcionamiento del (A) Realizar una investigación bibliográfica de (plata, bronce y fundamento en
equipo para soldar. tipos de soldadura. aluminio) especificaciones técnicas
• Guantes resistentes al del fabricante y normas
1.4 Uso del equipo para (A) Visitar talleres de refrigeración doméstica calor de seguridad e higiene.
soldar. para contestar un cuestionario relacionado a • Videos
soldadura oxiacetilénica. Determinar la capacidad
• Rotafolio y hoja para
1.5 Medidas de por medio de una lista de
Rotafolio
seguridad. (A) Elaborar un concepto bibliográfico. cotejo regida por las
• Referencia bibliográfica
55
CONTENIDOS
• Careta de soldar especificaciones técnicas
(T = 51 HORAS) (A) Contrastar los conocimientos previos con las • Fundentes del fabricante y las
aportaciones bibliográficas. • Fundente de aluminio normas técnicas
• Pinzas mecánicas establecidas.
(M) Presentar el material describiendo la función • Corta tubo
de las partes del equipo de soldadura. • Lima circular, plana
• Lima de media caña
(M) Describir las medidas de seguridad en el
• Planta de soldar
manejo del equipo de soldadura.
(manerales y cables)
• Gafas
(M) Realizar una demostración de encendido del
soplete y ajuste de las diferentes tipos de • Encendedor de chispa
flamas: oxidante, carburante y neutra. • Cepillo de cerdas
• Esmeril
(M) Realizar una demostración de aplicación de • Escuadras metálicas
varillas de soldar en materiales de cobre, fierro y • Pinzas de presión
bronce con los fundentes correspondientes. • Mesa de trabajo
• Extractor de aire
(M) Presentación de los diferentes tipos de • Cuadernillo de prácticas
soldadura en frío. • Pizarrón
• Videos
(M) Describir las precauciones en el uso y • Apuntes
aplicación de soldadura en frío. • Diagramas
• Juego de manómetros
(A) Ejecutar el encendido y calibración de flama. • Refrigerantes
56
CONTENIDOS
• Bomba de vació
(A) Aplicar las diferentes varillas de soldar con la • Llaves españolas
flama calibrada. • Llaves mixtas
• Detector de fugas
(A) Ensamblar los elementos principales del electrónico
sistema de refrigeración doméstica utilizando las • Extensiones
técnicas de soldadura requeridas. • Desarmadores
• Pinzas de electricista
(A) Realizar una visita a un taller donde se
• Pinzas de mecánico
realicen trabajos de soldadura de aluminio y
• Pinzas de punta
responda un cuestionario.
• Pinzas de presión
• Corta tubo (júnior y
Standard)
• Juego de avellanador
• Martillo
• Expansores
• Equipo de oxiacetileno
• Fundentes
• Soldaduras
• Válvulas de servicio
• Multímetro
• Gafas
• Careta
57
CONTENIDOS
• Guantes
• Kit de prácticas para
ensamble flare o
soldables de
refrigeración
doméstica
• Cuadernillo de prácticas Aplicación de

2. Ensamble y pruebas (M) Explicar detalladamente la detección de • Pizarrón cuestionarios para
mecánicas de fallas mecánicas en el sistema de refrigeración, • Videos demostrar conocimientos
reparación. instalando el manómetro de servicio para • Apuntes adquiridos.
2.1 aplicación del ciclo de verificar la compresión y la carga de refrigerante. • Diagramas Medición de desempeño
refrigeración. en base a una guía de
• Juego de manómetros
(M) Explicar los pasos que se deben de llevar a observación con
• Refrigerantes
2.2 Características de los cabo para efectuar una reparación de fundamento en
elementos mecánicos. componentes o accesorios del sistema • Bomba de vacío especificaciones técnicas
• Llaves españolas del fabricante y normas
2.3 Refrigerantes. (M) Utilizar la bomba recuperadora de • Llaves mixtas de seguridad e higiene.
refrigerante para fomentar una cultura de Determinar la capacidad
2.4 Pruebas de protección al medio ambiente en el alumno. por medio de una lista de
funcionamiento. cotejo regida por las
- cambios de accesorios. (A) Manejar los manómetros de servicio y la especificaciones técnicas
- prueba de soldaduras. instalación en el sistema, procediendo a del fabricante y las
- pruebas de vacío. determinar las posibles fallas mecánicas. normas técnicas
establecidas
58
CONTENIDOS
- carga de refrigerante. establecidas.
- pruebas de fugas. (A) Desarrollar las diferentes pruebas de
- sellado del sistema. reparación o mantenimiento preventivo o
- verificación del correctivo.
funcionamiento
(A) Mantenimiento preventivo: Limpieza, ajuste
(T = 51 horas) de accesorios eléctricos.
(A) Mantenimiento correctivo : • Extensiones Aplicación de

3. Ensamble de elementos Cambio de accesorios: filtro deshidratador. • Desarmadores cuestionarios para
eléctricos y electrónicos. Prueba de fugas. • Pinzas de electricista demostrar conocimientos
Prueba de vacío. • Pinzas de mecánico adquiridos.
3.1Conversiones de Rompimiento de vacío. • Pinzas de punta
unidades de medición. Carga de refrigerante. • Pinzas de presión Medición de desempeño
Verificación del funcionamiento. • Amperímetro de gancho en base a una guía de
3.2 interpretar y elaborar Sellado del sistema. observación con
• Multímetro
diagrames eléctricos y fundamento en
• Kit de prácticas para
electrónicos. M) Dar a conocer el submódulo 3, equipos y especificaciones técnicas
ensamble eléctrico y
materiales a utilizar, forma de trabajo y del fabricante y normas
electrónico de
3.3 tipos de elementos evaluación para llevar a cabo los propósitos del de seguridad e higiene.
refrigeración
eléctricos y electrónicos. modulo.
doméstica
Determinar la capacidad
3.4Funcionamiento de las (A) Lluvia de ideas sobre la importancia del uso por medio de una lista de
59
CONTENIDOS
partes eléctricas y de la electricidad y la electrónica en la cotejo regida por las
electrónicas. refrigeración doméstica. especificaciones técnicas
del fabricante y las
3.5 ensamble y (A) Investigar, aplicar y resolver los problemas normas técnicas
desensamble de elementos de leyes de electricidad y electrónica aplicados a establecidas.
eléctricos y electrónicos. equipos de refrigeración doméstica.
3.6 Verificación del (M) Explicar los conocimientos de electricidad y

funcionamiento. electrónica aplicada a la refrigeración doméstica.
(T = 34 HORAS) (M) Explicar las leyes básicas de la electricidad y

la electrónica, aplicados a equipos de
refrigeración doméstica
(M) Explicar los diagramas eléctricos y

electrónicos de sistemas de refrigeración
doméstica.
(M) Explicar el funcionamiento de elementos

eléctricos y electrónicos de un equipo de
refrigeración domésticos.
(A) Conocer la simbología eléctrica y electrónica

en diagramas de equipos de refrigeración
doméstica.
60
CONTENIDOS
(A) Interpretar y hacer diagramas eléctricos y

electrónicos, ensambla y prueba los equipos en
módulos y aparatos domésticos de refrigeración.
(M) Verificar y evaluar el desempeño del alumno.
61
62
CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y
AIRE ACONDICIONADO
CLAVE: BTCMAF04
INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
MÓDULO I
Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica.
CLAVE. FMA217
Enero de 2005
63
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE DEL ALUMNO(A):
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):
FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN
MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica.

SUBMÓDULO I. Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico.
1. Principios, procesos y elementos principales del sistema de refrigeración.
GUÍA DE OBSERVACIÓN 1
Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el
reconocimiento de los principios, procesos y elementos principales de un sistema de
refrigeración.
Descripción del instrumento

El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de
acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno.
Su llenado requiere anotar una 9 en la columna que mejor indique el desempeño del alumno.
En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones.
Condiciones de aplicación
La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre que reconoce los
principios, procesos y elementos principales de un sistema de refrigeración doméstica.
CUMPLE
REACTIVO OBSERVACIONES
SI NO
1. Define conceptos.
2. Especifica unidades.
3. Especifica el uso de unidades en

refrigeración.
4. Utiliza diagramas o esquemas.
64
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la
identificación de los elementos principales de un sistema de refrigeración doméstica.
La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre reconocimiento
del ciclo mecánico y de los principales elementos de un sistema de refrigeración.
CUMPLE
SI NO
1. Compara las escalas de temperatura

y presión.
2. Lee las escalas de las diferentes
partes del sistema
3. Identifica los elementos principales
del sistema
4. Reconoce las partes del termómetro
y del manómetro.
5. Describe ciclo mecánico de
refrigeración.
65
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

1.3 Manejo de equipos y herramientas mecánicas para el mantenimiento del sistema de
refrigeración.
Objetivo
reconocimiento del manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el
mantenimiento de un sistema de refrigeración doméstica.

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el manejo de
equipo y herramientas mecánicas empleados en el mantenimiento de un sistema de
CUMPLE
SI NO
1. Aplica el término correcto a cada
herramienta.
2. Especifica las unidades eléctricas y
mecánicas.
3. Especifica el uso de las herramientas
mecánicas y eléctricas.
4. Se apoya en otro tipo de equipos
para explicar su uso.
66
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

1.3 Manejo de equipos y herramientas mecánicas y eléctricas para el mantenimiento de
sistemas de refrigeración.
Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el manejo de
herramientas mecánicas y eléctricas utilizadas en el mantenimiento de un sistema de

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el manejo
adecuado de las herramientas mecánicas y eléctricas de un sistema de refrigeración.
REACTIVO CUMPLE OBSERVACIONES

SI NO
1. Utiliza las herramientas en forma
adecuada.
2. Gira en el sentido correcto las
válvulas del manómetro.
3. Coloca adecuadamente las
terminales de probador
4. Designa correctamente la escala a
leer en el probador eléctrico.
5. Lleva a cabo medidas de precaución
al usar los equipos electromecánicos.
67
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

2.8 Diagnóstico del funcionamiento del sistema de refrigeración.
Objetivo
reconocimiento del diagnóstico del funcionamiento de un sistema de refrigeración.

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno diagnostique correctamente
el funcionamiento de un sistema de refrigeración doméstico.
CUMPLE
SI NO
1. Utiliza el diagrama o esquema para

diagnosticar.
2. Menciona la función y posibles fallas

de los accesorios
3. Coloca el equipo en una parte

accesible.
68
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Objetivo
diagnóstico del funcionamiento de un sistema de refrigeración doméstica.

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad par
efectuar el diagnóstico de un sistema de refrigeración doméstica.

SI NO
1. Conecta el refrigerador para el
diagnóstico.
2. Revisa el circuito eléctrico para iniciar
el diagnóstico.
3. Utiliza las herramientas mecánicas
adecuadas.
4. Aplica medidas de seguridad durante
el diagnóstico.
5. Prueba las diferentes partes para
detectar la falla en el equipo
69
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema.
1. Soldadura aplicada en refrigeración.
Objetivo
reconocimiento del manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el
mantenimiento de un sistema de refrigeración doméstica.

equipo y herramientas mecánicas empleados en el mantenimiento de un sistema de
CUMPLE
SI NO
1. Define el concepto de soldadura.
2. Especifica la presiones de las

mangueras.
3. Explica el tipo de flama y varillas a
utilizar.
4. Aplica las precauciones de uso
70
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la aplicación
de soldadura en un sistema de refrigeración doméstica.

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad para
efectuar trabajo de soldadura en un sistema de refrigeración doméstica.
CUMPLE
SI NO
1. Lava sus manos y asea el material

antes de usar el equipo.
2. Abre la válvula y calibra las
presiones correctamente.
3. Aplica la varilla y el fundente en el
momento adecuado.
4. La distancia del dardo es la
adecuada para fundir la tubería.
5. Toma medidas de prevención de
accidentes en el uso del equipo y
material.
71
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

2. Ensamble y pruebas mecánicas de la reparación.
Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el ensamble
y aplicación de pruebas mecánicas para la reparación de un sistema de refrigeración doméstica.

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el ensamble y la
aplicación de pruebas mecánicas en la reparación de un sistema de refrigeración doméstica.
CUMPLE
SI NO
1. Define el porque hacer las pruebas
antes de arranque.
2. Describe cada una de las pruebas por
separado.
3. Menciona que herramientas se
utilizan en cada una.
4. Aplica precauciones del uso de
equipos y herramientas.
72
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la detección
de fugas en un sistema de refrigeración doméstica.

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad para
detectar fugas en un sistema de refrigeración doméstica.

SI NO
1. Conecta correctamente el juego de
manómetros al tanque y al refrigerador.
2. Aplica la presión adecuada para
detectar fuga de refrigerante.
3. Coloca el detector de fugas o agua
con jabón en la soldadura aplicada.
4. Busca poros en los puntos soldados.
5. Verifica la presencia de fugas
mediante la reducción de presión
medida con el manómetro.
73
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

2.4 Ensamble y pruebas mecánicas de la reparación. Realizar el vacío al sistema.
Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en realizar el
vacío al sistema.

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad
realizar el vacío a un sistema de refrigeración doméstica.

SI NO
1. Conecta correctamente los
manómetros y la bomba de vacío al
refrigerador.
2. Abre la válvula y enciende la bomba
en el momento preciso.
3. Observa que la presión del
manómetro disminuye.
4. Cierra la válvula y apaga la bomba de
vacío cuando se alcanza una presión de
30 lb/plg².
5. Durante el vacío revisa y opera otras
partes de los sistemas mecánico y
eléctrico.
74
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

2.4 Ensamble y pruebas mecánicas de la reparación. Carga de refrigerante.
Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la carga de
refrigerante en un sistema de refrigeración doméstica.

realizar la carga de refrigerante en un sistema de refrigeración doméstica.

SI NO
1. Conecta los manómetros y tanque de
refrigerante al refrigerador.
2. Rompe el vacío en el momento y la
forma adecuada.
3. Ajusta la presión de trabajo al
arranque.
4. Verifica el consumo de corriente.
5. Verifica los procesos en los
elementos del refrigerador.
75
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

3. Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos.
Objetivo
reconocimiento del manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el ensamble de
elementos eléctricos y electrónicos de un sistema de refrigeración doméstica.

equipo y herramientas mecánicas empleados en el ensamble de los elementos eléctricos y
electrónicos de un sistema de refrigeración doméstica.
CUMPLE
SI NO
1. Hace las pruebas antes del arranque.
2. Describe cada una de las pruebas por

separado.
3. Utiliza las herramientas adecuadas
en cada una de las pruebas.
4. Aplica las medidas de seguridad en el
uso de equipos y herramientas.
76
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el ensamble
de elementos eléctricos y electrónicos.

La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el ensamble de
elementos eléctricos y electrónicos de un sistema de refrigeración doméstica.
CUMPLE
SI NO
1. Extraer y empotrar los elementos.
2. Lleva a cabo las pruebas eléctricas.
3. Describe las capacidades de los

elementos y el uso.
4. Realiza pruebas de la función del
refrigerador con y sin elementos.
77
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Objetivo
Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la carga de
refrigerante en un sistema de refrigeración doméstica.

realizar la carga de refrigerante en un sistema de refrigeración doméstica.

SI NO
1. Desconecta y conecta
adecuadamente los elementos
eléctricos del refrigerador.
2. Verifica el estado físico de los
elementos eléctricos para su reemplazo
o instalación.
3. Utiliza las herramientas adecuadas
para la verificación.
4. Respeta el código de fábrica para
reemplazo o instalación de los
elementos eléctricos.
5. Aplica medidas de seguridad e
higiene durante el trabajo
78
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Cuestionario 1
Objetivo El instrumento está orientado a obtener evidencias de conocimiento de los conceptos

básicos sobre los principios, procesos y elementos principales del sistema de refrigeración.
Descripción de los instrumentos de evaluación del submódulo I: El presente instrumento

es un cuestionario de respuesta abierta. Las preguntas incluidas investigan el sustento
conceptual del candidato para la ejecución de algunos desempeños relacionados con conceptos
básicos y el uso y cuidado del equipo para determinar los factores ambientales.
Condiciones de aplicación:
Su aplicación debe realizarse en un espacio donde el alumno disponga de privacidad, y no

tenga distracción.
El profesor deberá ofrecer al alumno su apoyo para la aclaración de cualquier duda relativa a
las instrucciones y redacción de las preguntas.
Para su respuesta no podrá consultar ningún documento.
Para su calificación el instrumento incluye las opciones de cumple y no cumple; el profesor

deberá colocar una x en la opción que mejor califique su respuesta.
79
1.- ¿Qué factores del medio ambiente intervienen en un sistema de refrigeración?
CUMPLE NO CUMPLE
2.- ¿Cómo interviene la presión en un sistema de refrigeración?
CUMPLE NO CUMPLE
3.- ¿Cómo se compara la temperatura del espacio interior del refrigerador con la temperatura
ambiente?
CUMPLE NO CUMPLE
4.- ¿Qué procesos físicos se llevan a cabo en el ciclo del refrigerante en el sistema?
CUMPLE NO CUMPLE
5.- ¿Cuál es la diferencia entre el proceso de evaporación y el de condensación del ciclo de

refrigerante?
CUMPLE NO CUMPLE
80
6.- ¿Cuáles son los tres tipos de presión que se deben de conocer como técnicos en
refrigeración?
CUMPLE NO CUMPLE
7.- Menciona la relación entre temperatura y presión.
CUMPLE NO CUMPLE
8.- Menciona los elementos mecánicos que conforman un sistema de refrigeración doméstica.
CUMPLE NO CUMPLE
9.- ¿Cuáles son las líneas que unen a los elementos mecánicos del sistema de refrigeración
doméstica?
CUMPLE NO CUMPLE
10.- Menciona la función de cada uno de los elementos del sistema de refrigeración doméstica.
CUMPLE NO CUMPLE
81
11.-Describe el ciclo de refrigeración doméstica.
CUMPLE NO CUMPLE
12.- ¿Cuáles son los tipos de refrigeradores que existen?
CUMPLE NO CUMPLE
82
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

2. Manejo de equipos y herramientas mecánicas para el mantenimiento del sistema
de refrigeración.
Cuestionario 2

necesarios para el manejo de equipo y herramientas para el mantenimiento de un sistema de


tenga distracción.

83
1.- ¿Cómo se llama la herramienta que se utiliza para extraer partes atornilladas?
CUMPLE NO CUMPLE
2.-¿Qué tipo de llaves u otras herramientas se utilizan para ajustar el compresor a la base y fijar
el filtro enroscable a la tubería?
CUMPLE NO CUMPLE
3.- ¿Como se llama la pinza que se utiliza para sellar la tubería por donde se carga
refrigerante?
CUMPLE NO CUMPLE
4.-¿Cómo se llama el equipo que se utiliza para verificar continuidad, consumo de corriente y el
voltaje en un circuito eléctrico?
CUMPLE NO CUMPLE
84
5.- ¿Cómo se llama los equipos que se utilizan para medir la presión de un sistema, determinar
la eficiencia del compresor, realizar vacío, cargar el aceite y cargar el refrigerante?
CUMPLE NO CUMPLE
6.-¿Cómo se llama la herramienta que se utiliza para realizar el avellanado y expansionado?
CUMPLE NO CUMPLE
7.- ¿Para que se utiliza la bomba de vacío?
CUMPLE NO CUMPLE
8.- ¿Cuáles son los tipos de tanque de refrigerante que existen para refrigeradores domésticos?
CUMPLE NO CUMPLE
9.- ¿Para qué se utiliza un termómetro en el servicio de un refrigerador doméstico?
CUMPLE NO CUMPLE
85
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Cuestionario 3

necesarios para el diagnóstico del funcionamiento de un sistema de refrigeración doméstica.


tenga distracción.

86
1.- ¿Qué es voltaje eléctrico?
CUMPLE NO CUMPLE
2.-¿Qué es resistencia eléctrica?
CUMPLE NO CUMPLE
3.- ¿Qué es intensidad eléctrica?
CUMPLE NO CUMPLE
4.- ¿Que herramienta eléctrica se utiliza para comprobar continuidad o resistencia eléctrica en
accesorios eléctricos, o bornes del compresor?
CUMPLE NO CUMPLE
5.- ¿Para qué se utiliza el voltímetro en un circuito eléctrico del refrigerador doméstico?
CUMPLE NO CUMPLE
87
6.- ¿Para que se utiliza el amperímetro en un circuito eléctrico de un refrigerador doméstico?
CUMPLE NO CUMPLE
7.- ¿Qué fallas del compresor podemos detectar con el ohmetro?
CUMPLE NO CUMPLE
8.- Menciona las partes que forman al multímetro.
CUMPLE NO CUMPLE
9.- ¿Qué precauciones se deben tener en el uso del multímetro?
CUMPLE NO CUMPLE
88
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

SUBMÓDULO I1. Ensamble y prueba del sistema.
Cuestionario 4

necesarios para la aplicación de soldadura a un sistema de refrigeración doméstica.


tenga distracción.

89
1.- ¿Cuáles son las partes que forman el equipo de soldadura?
CUMPLE NO CUMPLE
2.- ¿Que medidas de seguridad se deben tomar antes de utilizar el equipo de soldadura?
CUMPLE NO CUMPLE
3-¿Cuáles son las presiones que se deben calibrar en las mangueras antes de utilizar el
equipo?
CUMPLE NO CUMPLE
4.- ¿Qué tipo de varillas soldadura se utilizan para fundir tuberías de refrigeración doméstica?
CUMPLE NO CUMPLE
5.- ¿De qué material están hechas las tuberías que unen a los elementos del sistema de
refrigeración doméstica?
CUMPLE NO CUMPLE
90
6.- ¿Cómo se llaman las técnicas que se realizan en las tuberías para unirlas a elementos
mecánicos u otro tipo de tubería?
CUMPLE NO CUMPLE
7.- ¿Cuáles son las precauciones que se deben tener en el uso del equipo de soldadura?
CUMPLE NO CUMPLE
8.- ¿Cómo se llaman las zonas en que se divide una flama?
CUMPLE NO CUMPLE
91
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

Cuestionario 5

necesarios para la el ensamble y aplicación de pruebas mecánicas de la reparación de un
sistema de refrigeración doméstica.


tenga distracción.

92
1.- Después de realizar la soldadura, ¿Qué prueba se debe hacer al sistema?
CUMPLE NO CUMPLE
2.- ¿Cómo se llaman los accesorios mecánicos que se atornillan o enroscan y se utilizan para
unir tuberías o partes del sistema en un servicio correctivo?
CUMPLE NO CUMPLE
3.- ¿Cómo se llaman los equipos o herramientas que se utilizan para verificar el buen estado de
las uniones o soldadura?
CUMPLE NO CUMPLE
4.-¿Cuál es la presión recomendable introducir al sistema para la comprobación y verificación

de fuga?
CUMPLE NO CUMPLE
5.- ¿en que partes del sistema se debe comprobar y verificar fuga de refrigerante.?
CUMPLE NO CUMPLE
93
6.- ¿En qué momento se debe realizar la prueba de fuga?
CUMPLE NO CUMPLE
7.- ¿Cómo se detecta una fuga de refrigerante?
CUMPLE NO CUMPLE
8.- ¿Qué precauciones se deben tomar al realizar la prueba de fugas?
CUMPLE NO CUMPLE
9.- Una vez determinado la prueba de fuga ¿Cuál es la técnica a continuar en el servicio de
mantenimiento correctivo al sistema de refrigeración?
CUMPLE NO CUMPLE
10.- ¿Qué equipos y herramientas se utilizan para efectuar el vacío al sistema de refrigeración
doméstica?
CUMPLE NO CUMPLE
94
11.- ¿Cuál es la presión que nos indica el manómetro de baja un vacío perfecto?
CUMPLE NO CUMPLE
12.- ¿Para qué se realiza el vacío al sistema de refrigeración?
CUMPLE NO CUMPLE
13.- Menciona los pasos para realizar el vacío desde el encendido hasta el apagado de la
bomba de vacío.
CUMPLE NO CUMPLE
14.- Después de efectuar el vacío ¿Cuál es la técnica a seguir en el mantenimiento del sistema
de refrigeración?
CUMPLE NO CUMPLE
15.- ¿Cómo se le llama al procedimiento que se realiza antes de cargar refrigerante?
CUMPLE NO CUMPLE
95
16.- ¿Cuáles son los pasos para cargar refrigerante?
CUMPLE NO CUMPLE
17.- Después de obtener la presión de trabajo del refrigerador, ¿qué se verifica en el sistema
eléctrico?
_
CUMPLE NO CUMPLE
18.- Después de verificar presión en el manómetro y el sistema eléctrico, ¿qué se verifica en el

sistema mecánico?
CUMPLE NO CUMPLE
19. ¿Qué se hace en la presión que indica el manómetro antes de retirar éste del refrigerador?
CUMPLE NO CUMPLE
20.- ¿Qué precauciones se deben tener al efectuar la carga de refrigerante?
CUMPLE NO CUMPLE
96
PLANTEL:
GRUPO:
NOMBRE(S) DEL
PROFESOR(ES):

SUBMÓDULO I. Ensamble y prueba del sistema.
Cuestionario 6

necesarios para la el ensamble de los elementos eléctricos y electrónicos de un sistema de


tenga distracción.

97
1.- ¿Cuáles son los accesorios eléctricos que tiene un refrigerador con escarcha?
CUMPLE NO CUMPLE
2.- ¿Cuáles son los accesorios eléctricos que tiene un refrigerador sin escarcha?
CUMPLE NO CUMPLE
3.-¿Cuáles son las fallas que puede presentar un termostato?
CUMPLE NO CUMPLE
4.- ¿Cómo se diagnostican las fallas del termostato?
CUMPLE NO CUMPLE
5.-¿Cuáles son las fallas eléctricas del compresor?
CUMPLE NO CUMPLE
98
6.- ¿Cómo se diagnostican las fallas eléctricas del compresor?
CUMPLE NO CUMPLE
7.- ¿Cuáles son las fallas eléctricas del relevador de corriente?
CUMPLE NO CUMPLE
8.- ¿Cómo se diagnostican las fallas del relevador de corriente?
CUMPLE NO CUMPLE
9.- ¿Cuáles son las fallas del protector térmico?
CUMPLE NO CUMPLE
10.- ¿Como se diagnostica las fallas del protector térmico?
CUMPLE NO CUMPLE
99
11.- ¿Cuál es la falla que presenta la resistencia de descongelación?
CUMPLE NO CUMPLE
12.- ¿Como se diagnostica la falla de la resistencia de descongelación?
CUMPLE NO CUMPLE
13.- ¿Cuáles son las fallas del reloj de descongelación?
CUMPLE NO CUMPLE
14.- ¿Cómo se diagnostican las fallas del reloj de descongelación?
CUMPLE NO CUMPLE
15.- ¿Cuál es la falla del sensor de descongelación?
CUMPLE NO CUMPLE
100
16.- ¿Cómo se diagnostica la falla del censor de descongelación?
CUMPLE NO CUMPLE
17.- ¿qué fallas puede tener el cableado eléctrico?
CUMPLE NO CUMPLE
18.- ¿Cómo se diagnostica la falla eléctrica del cableado?
CUMPLE NO CUMPLE
19.- ¿Qué fallas mecánicas puede tener el compresor?
CUMPLE NO CUMPLE
20.- ¿Cómo se diagnostica la falla mecánica del compresor?
CUMPLE NO CUMPLE
101
102
CLAVE: BTCMARA04
GUÍA DE APRENDIZAJE
MÓDULO I
CLAVE: FMA217
Enero de 2005
103
Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico
(Acuerdo 345)

CLAVE: BTCMARA04
MÓDULO I
CLAVE: FMA217
.
Coordinadores de la DGECyTM:
Ocean. Víctor Manuel Rojas Reynosa
Q. B. P. Francisco Escamilla Rodríguez
Biól. Rodrigo Nava Mora
Edición:
M. en C. Itzia Calixto Albarrán
M. en C. Jessica Noemi Montaño Vargas
Primera edición: 2005.

Subsecretaría de Educación Media Superior, SEP.
Dirección General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar.
Dirección Técnica.
ISBN: (En trámite)
104
ÍNDICE
OBJETIVO 106
INTRODUCCIÓN 106
DESARROLLO 107
BIBLIOGRAFÍA 172
105
OBJETIVO
Esta guía ha sido diseñada para facilitar el trabajo del alumno de la carrera de Técnico en
Refrigeración y Aire Acondicionado para el Módulo I: Mantenimiento de Sistemas de Refrigeración
Doméstica, proporcionándole una guía donde se especifican los contenidos y las actividades de
dicho módulo y, de esta manera, facilitarle la construcción de conocimientos, el desarrollo de
habilidades y la formación de actitudes, que le permitan ejecutar el mantenimiento de sistemas de
refrigeración doméstica de acuerdo a las recomendaciones y especificaciones técnicas del
fabricante.
INTRODUCCIÓN
El presente material ha sido elaborado con la finalidad de que el alumno de la carrera de

Refrigeración y Aire Acondicionado en el Módulo I: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA, cuente con la información necesaria que le permitirá construir el
conocimiento acerca del diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos y el
ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica.
Este material contribuirá asimismo al desarrollo de las habilidades y la formación de actitudes de

los alumnos de la especialidad, para lo cual la información aquí presentada ha sido recopilada de
diversas fuentes de información, y cuyos datos aparecen en la bibliografía al final de esta guía.
106
DESARROLLO
Módulo I.-“Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica”.
Submódulo I.-“Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos.”

Clave: FMA21136
I.1 Principios y procesos del ciclo de refrigeración.

I.1.1 Fundamentos de calor, presión y temperatura en la Refrigeración.
I.1.2 Procesos del ciclo de refrigeración: compresión, evaporación, condensación
y control de flujo.
I.1.3 Manejo de herramientas y equipos mecánicos y eléctricos para el mantenimiento
de sistemas de refrigeración.
I.1.4 Tipos de herramientas mecánicas y eléctricas: óhmetro, amperímetro, voltímetro,
manómetro y termómetro.
I.1.5 Uso y cuidado de las herramientas. Precauciones en su uso.
I.1.6 Tuberías de cobre y conectores roscados ( flare ).
I.2 Elementos principales del sistema de refrigeración, mecánicos, eléctricos y
electrónicos: elementos eléctricos, electricidad básica, conceptos y unidades,
tipos de corriente y simbología.
I.2.1 Elaboración e interpretación de diagramas: equipos de prueba, funcionamiento,
identificación de fallas y diagnóstico.
I.2.2. Sistema mecánico.
I.2.3. Conceptos.
I.2.4. Simbología e interpretación de diagramas.
I.2.5. Ciclo de refrigeración.
I.2.6. Funcionamiento.
I.2.7. Identificación de fallas.
I.2.8. Diagnóstico.
I.3. Elementos electrónicos: Concepto, elementos de circuitos electrónicos, simbología y
Diagramas, esquematización, funcionamiento, identificación de Fallas y diagnóstico.
107
Submódulo II. “Ensamble y prueba de sistemas de refrigeración doméstica.”
Clave: FMA22136
II.1. Soldadura aplicada a la refrigeración.

II.1.1. Tipos de soldadura.
II.1.2. Tipos de materiales para soldar.
II.1.3. Funcionamiento del equipo de soldar.
II.1.4. Uso del equipo para soldar.
II.1.5. Medidas de seguridad.
II.2. Ensamble y pruebas mecánicas de reparación.
II.2.1. Aplicación del ciclo de refrigeración.
II.2.2. Características de los elementos mecánicos.
II.2.3. Refrigerantes CFC’s, ecológicos y amoniaco.
II.2.4. Pruebas de funcionamiento: pruebas de soldaduras; de fugas; de vacío;
cambio de accesorios, sellado del sistema y prueba de carga de refrigerante y
verificación de funcionamiento.
II.3. Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos.
II.3.1. Conversiones de unidades de medición.
II.3.2. Interpretar y elaborar diagramas eléctricos y electrónicos.
II.3.3. Tipos de elementos eléctricos y electrónicos.
II.3.4. Funcionamiento de las partes eléctricas y electrónicas.
II.3.5. Ensamble y desensamble de elementos eléctricos y electrónicos.
II.3.6. Verificación de funcionamiento.
108
I.1 PRINCIPIOS Y PROCESOS DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN
Para que el alumno analice, interiorice, comprenda y exprese sus ideas de manera oral o escrita
es preciso reconocer en ellos las experiencias vividas y los conocimientos previos de
aprendizajes en niveles educativos y semestres anteriores o en su desarrollo como persona.
En lo referente a los principios básicos de refrigeración se aplicarán dinámicas de aprendizaje

con las cuales se pueda percibir lo que conocen de los conceptos de presión, temperatura y
calor, para ello se pueden aplicar los conceptos anteriores, para que definan de manera
individual cada uno de los conceptos.
Con el manejo de papel bond o pizarrón solicitar a los alumnos que describan los siguientes
conceptos, explicándoles o motivándoles que definan desde diferentes puntos de vista, pero
que al final hagan una interrelación de lo descrito con el funcionamiento o beneficios de un
¿Qué es calor?
¿Qué es presión?
¿Qué es temperatura?
¿Cómo influyen los conceptos anteriores en un refrigerador?
¿Qué problemas causan la presión, la temperatura y el calor en un refrigerador doméstico?
¿Qué beneficios se obtienen en la presión, temperatura y calor por un refrigerador doméstico?
Los conceptos anteriores se manejarán de forma individual en un tiempo máximo de 40

minutos.
Posteriormente se pueden organizar grupos de trabajo de 4 elementos para discutir, analizar,

comprender y compartir los conceptos individuales realizar un concepto de equipo y exponer
las ideas a que hayan llegado, esta segunda dinámica se trabajará en un tiempo de 60 minutos.
Enseguida en la fase de apertura se observan, analizan y comprenden los conceptos escritos

en todas las láminas, para obtener un solo concepto de forma grupal.
En la última fase de apertura se entrega en cada una de las mesas los conceptos bibliográficos
previamente seleccionados para que los alumnos puedan retomar los conceptos desde la
percepción individual, de equipo, grupo y hacer una comparación con el aspecto bibliográfico
para que vean las aproximaciones o aciertos de los conocimientos previos. Esto en un tiempo
de 20 minutos.
Según Edward G. Pita (1998), la presión se define como la fuerza ejercida por unidad de área.
Si se mide la fuerza en libras y el área en pulgadas cuadradas, las unidades de presión serán
libras por pulgada cuadrada. En los cálculos de refrigeración, sin embargo, se utilizan con
frecuencia otras unidades métricas de presión, tales como el milímetro de mercurio (mm Hg, Hg
es el símbolo químico del mercurio).
Para William y colaboradores (1997) la presión se define como la fuerza por unidad de
superficie. Se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado. En el ámbito anglosajón, y por
extensión muy utilizado en la industria del frío y acondicionamiento, se utilizan las libras sobre
píe cuadrado y su submúltiplo las libras sobre pulgada cuadrada (psi).
En un sistema de refrigeración doméstica intervienen tres tipos de presión para su

funcionamiento, producir el efecto y realizar un servicio de reparación. Estos la presión
atmosférica, presión manométrica y presión absoluta. Quedando definidas de la forma
siguiente.
Según William y colaboradores (1997) la sensación de estar bajo el agua y experimentar la

presión de la misma es conocida por muchos. La atmósfera de la tierra es como un océano de
aire que tiene su peso y ejerce presión. La superficie terrestre puede interpretarse como el
fondo de este océano de aire. Diferentes localidades tienen profundidades distintas. Por
ejemplo, existen lugares como México cuyo nivel es distinto al de las zonas del sureste de la
república mexicana.
La atmósfera en que vivimos tiene el mismo peso que un kg de agua sobre cada centímetro de
superficie, pero no más. Exactamente, la atmósfera ejerce una presión de 14.696 libras por
pulgada cuadrada, o bien, 1 kg/cm², sobre el nivel del mar cuando la temperatura ambiente es
de 21º C (70º F). La presión atmosférica también disminuye a mayores altitudes sobre el nivel
del mar, debido a que el peso del aire que actúa sobre la superficie es menor, debido a que la
columna de aire que hay sobre una unidad de superficie es menor que al nivel del mar.
La presión en un sistema cerrado requiere un método diferente; en un sistema de refrigeración

doméstica se utilizan dos tipos de manómetros. Se trata de un instrumento que se suele
emplear en la industria de refrigeración para tomar lecturas en la propia instalación, en
combinación con un manómetro de baja presión (llamado manómetro de baja) o un manómetro
de alta presión (llamado manómetro de alta) observa la figura No. 1
Observamos que el manómetro de la izquierda señala presiones por encima y por debajo de la
presión atmosférica. Se conoce como manómetro compuesto o combinado. El manómetro de la
derecha tiene una escala máxima de 500 psi, (libras sobre pulgada cuadrada), conociéndose
como manómetro de alta presión.
Estos manómetros dan la lectura de 0 psi cuando se hallan abiertos a la atmósfera. Si no es así,
deben calibrarse a 0 psi. Los manómetros están dispuestos para dar lecturas de presiones en
libras por pulgada cuadrada (Psig).
La presión absoluta, se emplea como punto de partida o de referencia. Si se desea conocer la

presión absoluta, debe añadirse el valor de la presión atmosférica a la lectura del manómetro
por ejemplo, para convertir una lectura manométrica de 50 psig a presión absoluta, debe
110
añadirse la presión atmosférica de 14.696 psi a la lectura del manómetro, redondeándolo a 14.7
el valor sería 64.7 libras pulgada cuadrada absoluta ( lb/plg² abs.)
Cuando en un sistema se ejerce una presión inferior a la presión atmosférica se llama presión
de vacío y se dice que el sistema en el interior de la tubería esta libre de refrigerante, humedad
y gases no condensables.
Los conceptos anteriormente descritos serán facilitados a los alumnos para que realicen una
comparación entre los conocimientos previos con referentes bibliográficos técnicos de
refrigeración.
En la industria de la refrigeración y las herramientas que se utilizan para el mantenimiento de

los sistemas existen manómetros que están calibrados en las escalas kg/cm² y lb/plg², por lo
tanto a través del conocimiento de las equivalencias de una escala a otra facilita a los alumnos
las formas de conversión mediante los siguientes valores:
1 lb/plg² = 0.07032 kg/cm²

1 kg/cm² = 14.22 lb/plg²
Los valores anteriores se utilizaran para convertir una escala manométrica a otra, por ejemplo:
Si en un sistema de refrigeración domestica la presión del lado de alta es 180 lb/plg² ¿Cuál será
la presión en kg/cm²?
Si 1 lb/plg² = 0.07032 kg/cm²

180 lb/plg² = X
111
APLICANDO LA REGLA DE TRES QUEDA.
( 180 lb/plg² ) (0.07032 kg/cm²) 12.657 lb/plg² _ kg/cm²

X= = = 12.657 kg/cm²
1 lb/plg² 1 lb/plg²
Si un sistema de refrigeración doméstica en la succión del compresor se lee una presión de 2.5
kg/cm² ¿Cuál será la presión del refrigerante en lb/plg²?
Si 1 kg/cm² = 14.22 lb/plg²

2.5 kg/cm² = X
( 2.5 kg/cm² ) (14.22 lb/plg²) 35.55 kg/cm² _ lb/plg²

X= = = 35.55 lb/plg²
1 kg/cm² 1 kg/cm²
Una vez que hayan adquirido los conocimientos de conceptos de presión y las formas de
convertir una escala a la otra, los alumnos podrán tener las habilidades para el manejo de
manómetros en que conocerán las partes que integran a un juego de manómetros. Con el
siguiente esquema.
8 4
1
7
10
6
2
3
5
1.- manómetro de alta

2.- válvula del manómetro de alta
3.- conector para la manguera de alta
4.- porta manómetros
5.- conector para mangueras en servicio
6.- válvula del manómetro de baja.
112
7.- maniful
8.- escalas de presión y temperatura para los refrigerantes 12 y 22
9.-manómetro de baja
10.-tornillo de ajuste.
Una vez que se hayan descrito las partes que forman el juego de manómetros se describen
cada una de sus partes o la función que desempeñan para el servicio de sistema de
refrigeración domestica.
DESCRIPCIÓN DE SUS PARTES
1.- El manómetro de alta se instalará en el lado de alta para detectar la presión de descarga del
compresor o la presión de alta o de condensación del sistema teniendo cerrada la válvula.
2.- La válvula del manómetro de alta por lo regular en un sistema de refrigeración doméstica
casi no tiene uso, cuando se verifica la compresión del compresor la válvula se abre para
expulsar la presión que se halla almacenada en la descarga.
3.- Cuando el juego de manómetros nada más se utiliza el manómetro de alta la manguera
debe estar conectado en esta conexión o en la Terminal ciega del maniful para evitar que se
contamine de polvo u otras sustancias.
4.-El portamanómetros se utiliza para colocar el manómetro en alguna parte del refrigerador de
tal manera que permita la visualización de la presión con la que trabajo.
5.- Adaptadores donde van colocadas las mangueras de color azul (al manómetro de baja) la
manguera amarilla (al tanque refrigerante o bomba de vacío) y la manguera roja (a la línea de
alta o descarga del compresor).
6.- La válvula de baja es la válvula que mas utilización se le da en el servicio de un refrigerador,

se puede girar en el sentido de las manecillas del reloj y al contrario del movimiento de las
mismas tal como se muestra en el siguiente esquema.
ABRIR
113
7.- Es el elemento principal por donde fluye el refrigerante, los gases no condensables y
humedad según la práctica que se este efectuando según la explicación siguiente:
Flujo de refrigerante del

Eliminación de tanque al sistema cuando
humedad y gases la válvula esta abierta.
no condensables
cuando la válvula
Indica la presión de baja del sistema

cuando la válvula esta cerrada.
8.-Son las escalas que indican la presión y la temperatura cuando el sistema esta en
funcionamiento.
9.-Como el manómetro de baja es el que más se utiliza en refrigeración doméstica en un
servicio marcará las siguientes presiones con refrigerante ecológico
30 lb/plg² cuando el sistema esta parado.
De 10 a 15 lb/plg² cuando el refrigerador después de conectarlo se estabiliza la presión en todo
el sistema y empieza a disminuir la temperatura.
De 3 a 8 lb/plg² cuando el sistema después de encenderse durante el tiempo de
funcionamiento (1 hora aproximadamente) ya ha disminuido la temperatura dentro del
refrigerador.
Las indicaciones anteriores serán para que los alumnos sepan las presiones del lado de baja
con las que trabaja un refrigerador doméstico.
Las presiones van a depender del tipo de refrigerador, puede ser con escarcha o sin escarcha.
10.-El tornillo de ajuste se encuentra en un costado de las escalas de presión y temperatura, y

se utiliza para ajustar las escalas a cero. En el siguiente sentido:
114
Al mover el tornillo en el sentido de las manecillas del reloj la aguja gira en sentido contrario, por
lo tanto cuando la aguja esta movida hacia las presiones arriba de la atmósfera se debe girarse
en este sentido.
Al mover el tornillo en el sentido contrario a las manecillas la aguja gira hacia la presión
atmosférica, esto se debe de hacer cuando la aguja se encuentra indicando presiones de vacío.
El hecho de tener las agujas ajustadas a cero indicará una presión correcta del refrigerante
dentro del sistema, cuando se realice las pruebas de fuga de refrigerante, el vacío, la carga de
refrigerante, las pruebas previas al arranque y durante el funcionamiento del sistema.
PRECAUCIONES DE USO
1.-Utilizar el manómetro adecuado de acuerdo a las presiones que se vayan a verificar

Manómetro de alta en el lado de alta del sistema
Manómetro de baja en el lado de baja del sistema
2.- Las válvulas se deben girar en el sentido correcto para permitir la prueba adecuada
3.- Las válvulas de los manómetros deben de apretarse al máximo de tal manera que no
sobrepasen la fuerza y dañen el sello del asiento del vástago de la válvula.
4.-los conectores de la manguera deben ser conectados manualmente sin utilizar otra
herramienta como pinzas mecánicas o de presión y producir el desgaste del sello de la
manguera.
5.- No golpearlos, para prevenir la descalibración
6.- Ajustar debidamente la presión a cero, para obtener lecturas correctas.
7.-Mantener las mangueras conectadas en el portamangueras cuando no se estén utilizando.
DESARROLLO DE HABILIDADES Y DESTREZAS
Para el desarrollo de habilidades en el manejo de las válvulas y conexión de mangueras al

manifull se indica a los alumnos que realicen la conexión de las mangueras en sus respectivos
adaptadores, mediante los siguientes pasos:
1.- Resolver un ejercicio teórico de conversión de presión de una escala a otra y hacer la
comparación encontrada en la teoría en el manómetro.
2.-Indicar cuales son las partes que componen el juego de manómetros
3.-Indicar que función desempeñan cada una de esas partes.
4.-Para que se utilice el juego de manómetros en un refrigerador doméstico
5.-Cuáles son las precauciones de uso.
6.-Manipular la apertura y cierre de las válvulas del manómetro de baja y el manómetro de alta.
7.-Conectar las mangueras en sus respectivos adaptadores.
8.-Conectar a través de la manguera azul el manómetro de baja al apéndice de carga.
9.-Conectar por medio de la manguera amarilla al tanque de refrigerante y realizar una prueba
de flujo y cierre a través del manifull.
115
10.-Conectar la misma manguera amarilla a la bomba de vacío y encenderla para que el alumno
visualice y sienta la succión de esta a través de la manguera y manifull teniendo abierta la
válvula del manómetro de baja.
TEMPERATURA
El término temperatura se emplea en toda discusión o descripción cotidiana relativa al confort,

al estado del tiempo o a la preparación de alimentos. Se utiliza en muchas conversaciones o
procesos de toma de decisión por quienes todavía no conocen exactamente el alcance de dicho
término o lo que realmente significa.
El punto inicial de la temperatura es, por consiguiente, el punto de partida del movimiento
molecular. Para describir lo expuesto en términos más corrientes, utilizaremos algunos puntos
de referencia que son más familiares. La mayoría sabe que el punto de congelación del agua es
a 0º C (32º F) grados Celcius y Fahrenheit respectivamente y que el punto de ebullición es 100º
C (212º F) la comparación de estas escalas la podemos ver en el siguiente esquema.
Para convertir la lectura de una escala a la otra se utilizan las siguientes ecuaciones.
De grados Celsius a grados Fahrenheit es:
9
ºF = ( ºC) + 32 ejemplo:
5
Un termómetro indica la temperatura del congelador de un refrigerador doméstico de –10 ºC

¿Cuál será la temperatura en ºF?
9
ºF = ( ºC) + 32
5
sustitución de datos y resultado
9
ºF = (--10) + 32 = 1.8 (--10) +32= --18 +32= 14 ºF
5
Para convertir la lectura de la escala de grados Fahrenheit a Celsius, se utiliza la siguiente

ecuación.
116
ºC = ( ºF – 32) ejemplo:
9
En un termómetro colocado en la descarga de un refrigerador doméstico indica 70 ºF ¿Cuál

será la temperatura en ºC?
5
ºC = ( ºF – 32)
9
Sustitución de datos y resultado

5
ºC = ( 70º – 32) = 0.555 (38) = 21.19 ºC
9
Una vez realizada la conversión de temperatura de una escala a otra es preciso que
identifiquen los termómetros utilizados en la refrigeración domestica. Se le indica el uso de cada
uno de estos y la aplicación respectiva.
Para complementar este ejercicio se le facilita un termómetro a cada uno de los alumnos en sus
mesas de trabajo para que realicen la lectura y comparación de temperaturas en distintos
termómetros.
Como una actividad alterna se deja como tarea un ejercicio que puede trabajarlo de manera
individual o grupal, resolviendo el siguiente cuestionario.
1.- detectar las temperaturas del congelador y del espacio donde se colocan las verduras con el
refrigerador en función.
2.-detectar las temperaturas de las tuberías que se conectan al compresor (indicándoles en un

dibujo cual es la línea de descarga la de succión) y hacer el esquema de las temperaturas
leídas del refrigerador y tipo
3.-detectar las temperaturas en el refrigerador funcionando en la parte media del mueble o en la

parrilla que se encuentra en la parte de atrás de color negro. Y anotar el esquema de las
lecturas obtenidas.
Una vez detectado las temperaturas con el refrigerador funcionando se realiza lo siguiente:
4.- desconectar el refrigerador por un lapso de 30 minutos durante el cual se deben hacer las
siguientes observaciones:
a).-abrir el refrigerador y estar pendiente de lo que pasa.
b).- que sonido se escucha al interior del refrigerador después de desconectarlo.
c).-que sucede con las temperaturas del compresor y la parrilla de la parte trasera del
refrigerador.
d).- que pasa con la escarcha que tenia el refrigerador con escarcha después de 20 minutos de
parado el compresor.
e).-que pasa en el desagüe del refrigerador sin escarcha.
117
5.- una vez realizado las observaciones anteriores se hace lo siguiente:
a).- detectar las temperaturas de las tuberías que se conectan al compresor.
b).- detectar las temperaturas de entrada y salida de la parrilla de atrás del refrigerador
(condensador)
c).- como empieza la congelación en un refrigerador con escarcha.
d).-como es la temperatura del refrigerador sin escarcha después de 15 minutos de
funcionamiento.
e).- coloque en ambos refrigeradores un vaso de agua para ver que pasa con el agua después
de una hora de funcionamiento del refrigerador. De estos puntos se realizara un reporte de
manera individual o grupal, según las condiciones del lugar.
Estos son algunos de los termómetros que pueden utilizarse en la detección de temperaturas en
los refrigeradores.
CALOR
Según Pita (1998), el calor se puede definir como la forma de energía que es trasferida de un
cuerpo a otro debido a una diferencia en la temperatura.
Por otro lado para Creus (1996), el calor es una forma de energía que se radia de un cuerpo a
otro. Como se sabe, la principal fuente de calor es el sol, produciéndose también por otros
medios: combustión, fricción, electricidad, reacciones químicas y por la compresión de aire o
vapor.
El calor se transfiere de un cuerpo a otro, que puede expresarse de forma mas completa
utilizando la temperatura como uno de los factores representativos. Ya que la temperatura
representa el nivel de calor con referencia a la ausencia de calor. Según William y
colaboradores (1997), el termino empleado para representar el calor se conoce como kilocaloría
(kcal) y caloría, equivalente a 3.968 BTU (British Termal Unit) que es la unidad empleada en
Gran Bretaña y Estados Unidos. Definen la cantidad de calor contenida en un cuerpo.
118
EN UN REFRIGERADOR DOMÉSTICO INFLUYEN TRES TIPOS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR COMO EFECTO DEL CICLO Y SOBRE EL CICLO Y SISTEMA
Transferencia de calor por conducción.- según William y colaboradores (1997), puede

definirse como la energía que se traslada de una molécula a otra. Por ejemplo, si se pone sobre
el fuego el extremo de una varilla de cobre, el otro extremo se calienta demasiado para
sostenerla. El calor se traslada en la varilla de molécula a molécula.
Como efecto de un refrigerador al colocar un producto sobre la superficie del congelador con
escarcha, el producto al estar superior a la temperatura del congelador, transfiere su calor a la
tubería y este al refrigerante hasta que llega un momento que se igualan las temperaturas entre
el refrigerante y el producto.
También, este proceso se efectúa en las partes mecánicas móviles internas del compresor que
al tener fricción este produce un calentamiento que se distribuye hacia el interior del compresor
y enseguida hacia el exterior por las partes que integran a éste.
En esta parte se
encuentran partes
mecánicas que
transfieren calor
Transferencia de calor por convección.- Según G. Pita (1998) el calor se transfiere mediante el
movimiento de un fluido, ya sea de un líquido o gas. Un fluido a una temperatura mas elevada
tiene una menor densidad y por lo tanto se eleva. Como efecto en un refrigerador doméstico se
realiza en los dos tipos con el de escarcha y con el de sin escarcha. Con el de sin escarcha es a
través del micro ventilador que se encuentra en el congelador que agiliza el movimiento de la
masa de aire dentro del refrigerador tal y como se muestra en la siguiente figura. Como efecto
sobre el sistema al reciclarse el refrigerante como un fluido en la parte trasera del refrigerador
este transfiere su calor a la tuberías lo cual hace que esta parte siempre permanezca caliente
cuando el compresor funciona, por que se esta llevando a cabo el proceso de condensación del
refrigerante.
119
Esta es la forma como se
recicla el aire caliente en
un refrigerador sin
h
Transferencia de calor por radiación.- según Hernández (1995), es la que se produce cuando el
agente de transmisión es el aire que rodea a los cuerpos entre los cuales se efectúa el traspaso
de calor, y cuando la fuente de calor se halla alejada del cuerpo. Un ejemplo de transferencia de
calor por irradiación seria la tierra, ya que el Sol, que es la fuente de calor, caliente primero el
aire de la atmósfera y esta a su vez calienta al planeta.
El efecto que se produce sobre un sistema de refrigeración es cuando el sistema se encuentra

expuesto al sol o en paredes muy cercanas al techo, de la casa o que el refrigerador este
descompuesto o averiado el hule magneto que sella la puerta con el interior del refrigerador.
Por esta parte es

donde puede penetrar
masa de aire caliente
si no existe un buen
sello
ELEMENTOS, PROCESOS Y CICLOS DEL SISTEMA
DEFINICIÓN DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA
La refrigeración domestica como sistema mecánico esta compuesto para su funcionamiento de

dos ciclos, cada uno de los cuales tienen sus elementos indispensables y que realizan
diferentes procesos, para el presente curso se describirán como un primer término los
elementos que conforman el sistema de refrigeración.
120
El refrigerador doméstico esta compuesto de un sistema mecánico que se utiliza en
ocupaciones del hogar para la preservación de productos perecederos comestibles (carnes,
leche, verduras y frutas) comestibles para la familia. El sistema esta compuesto de cuatro
elementos principales en cada uno de ellos se lleva a cabo un proceso
Compresor = el proceso de compresión.
Condensador = el proceso de condensación
Control de flujo o tubo capilar = el proceso de expansión
Evaporador = el proceso de evaporación
EL COMPRESOR
Todo sistema mecánico esta provisto de un elemento principal que hace que el líquido o fluido
circule en todo el sistema para lograr que se produzca el efecto esperado. En este caso los
sistemas de refrigeración tienen un elemento principal que se llama compresor, que tiene la
función de succionar y comprimir el refrigerante, que circula en todo el sistema, éste a su vez
esta dividido de acuerdo a su funcionamiento en diferentes tipos siendo uno de ellos el
compresor reciprocante. El compresor se considera el elemento principal del sistema y esta
constituido por las siguientes partes:
Cuerpo o carcasa
Bornes eléctricos
Tubos de conexión (de succión, de descarga y apéndice de carga)
Pistones
Cilindros
Biela
Plato de válvulas
Válvulas de aspiración y descarga
Estator
Eje rotor
Cilindros de aspiración y descarga
Esta imagen muestra las partes externas
Los compresores reciprocantes generalmente son una bomba del tipo pistón y cilindro, las
partes principales incluyen el pistón, cilindro, biela de conexión, cabeza del cilindro y válvulas,
estos elementos realizan la función de succionar y comprimir de la siguiente forma.
121
Cuando el estator recibe la energía eléctrica, se crea un campo magnético, que hace que el eje
rotor empiece a girar moviéndose de esta forma el pistón, en el desplazamiento descendente
del pistón se origina un área de presión baja entre la parte superior del pistón, el cabezal del
cilindro y la línea de succión del evaporador. Esto origina que el vapor de refrigerante caliente
entre a esta área de baja presión y temperatura.
En el desplazamiento de descarga (compresión) del pistón se actúa sobre un área superficial

considerable de gas y se comprime al mismo para forzarlo a alta presión y mayor temperatura
con objeto de que se mueva a través de una abertura de válvula pequeña hacia el condensador
por la línea de descarga.
Las válvulas en el cabezal del cilindro están diseñadas de tal forma que, dependiendo de la
parte del desplazamiento, una se encuentra abierta mientras que la otra esta cerrada. Estas
válvulas controlan parte del refrigerante gaseoso dirigiendo el mismo para que entre por la
abertura hueca o la descarga a presión a través de las aberturas de las válvulas hacia el
condensador.
Al regresar de la parte superior de su desplazamiento, el pistón permite nuevamente la entrada

de refrigerante y el ciclo continúa. La biela de conexión origina que el pistón ascienda y
descienda (movimiento aleatorio). La biela de conexión esta acoplada con un cigüeñal giratorio
y sirve para cambiar el movimiento rotatorio en movimiento lineal (rectilíneo).
El alojamiento del compresor, que se denomina “cárter”. Contiene parte de la superficie de

frotamiento del cigüeñal y almacena el aceite que utiliza para la lubricación del cigüeñal y de la
biela de conexión.
122
EL CONDENSADOR.
Al condensador el refrigerante llega en forma de vapor y al ir pasando por todo el serpentín y

por la acción del ventilador para refrigeradores sin escarcha, como agitador del aire del medio
ambiente hace que el aire pase a través del serpentín y de esta forma convierte al refrigerante
de vapor a líquido eliminando; las calorías absorbidas en el espacio donde se almacenan los
productos alimenticios. Lo envía al medio ambiente a una temperatura más elevada El
condensador también es un elemento de transferencia de calor. Algunos condensadores del
refrigerador doméstico están provistos con subenfriadores para una mayor eficiencia del
sistema y la eliminación de las calorías.
Debe tenerse en cuenta que la capacidad de un condensador se basa en los tres factores
siguientes: Según Alarcón Creus (1992).
1.- Superficie total de radiación formada por la del tubo y aletas.

2.- temperatura del aire ambiente en que esta empleado el condensador.
3.- velocidad del aire a través del condensador.
EL CONTROL DE FLUJO REFRIGERANTE (TUBO CAPILAR)
El control de flujo es un elemento del sistema que se utiliza para disminuir la presión del
refrigerante y controlar el paso del mismo hacia el evaporador según las calorías que produzcan
los productos a conservar. Existen diferentes tipos de controles de flujo de uno de ellos el que
se utiliza el refrigerador doméstico se llama tubo capilar. Según Dossat (1980), Pág. 422., es el
mas simple de los controles de flujo del refrigerante, consiste de una tubería de longitud fija, de
diámetro pequeño, instalada entre le condensador y el evaporador, generalmente se coloca por
el lado de la tubería del líquido. Debido a la gran resistencia por fricción que resulta de su
longitud y diámetro pequeño y por efecto de estrangulamiento resultante de la formación
gradual de gas en el tubo a medida que la presión del líquido se reduce hasta un valor menor a
la presión de saturación.
Para cualquier longitud de tubo y diámetro especificados la resistencia del tubo es fija o
constante, de modo que la razón de flujo líquido a través del tubo en cualquier instante de
123
tiempo es proporcional al diferencial de presión que se tiene a través del tubo (diferencia entre
la presión de evaporación y la presión de condensación del sistema).
El tubo capilar difiere de otros los controles de flujo refrigerante, en que no cierra ni detiene el
flujo líquido hacia el evaporador durante el ciclo de paro. Cuando para el compresor, se igualan
las presiones en los lados de alta y baja presión a través del tubo capilar abierto y el residuo de
líquido que se tiene en el condensador pasa hacia el evaporador, de presión menor, donde
permanece hasta que nuevamente se inicia el ciclo del compresor.
Tubo capilar sin conectar
Tubo capilar introducido en

la línea de succión
EL EVAPORADOR
Es una superficie de transferencia de calor, en el cual se lleva acabo la evaporación del

refrigerante a baja presión y temperatura, en refrigeración domestica se utiliza el evaporador de
convección forzada y una turbina para absorber por un lado las calorías del producto y por el
otro lado proporcionar aire frío hacia el mismo. Otro de convección natural utilizado en
refrigeradores sin escarcha. El evaporador de convección forzada esta construido por tubería en
forma de serpentín y aletas, éstas sirven para que exista mayor transferencia de calor del
producto a conservar hacia el refrigerante que circula en el serpentín. El evaporador se
encuentra en la parte superior del refrigerador, tal como se muestra en las siguientes figuras.
124
Evaporador con tapa protectora Evaporador sin la tapa protectora
Los elementos hasta aquí descritos están unidos a través de tuberías que hacen que se forma
el sistema por el que se llevara a cabo los procesos y ciclos de refrigeración. Dichas tuberías se
distinguen de la siguiente forma:
Línea de descarga. Esta línea conduce el refrigerante a alta presión y alta temperatura de la
descarga del compresor a la entrada del condensador. Trabajando el sistema tiene una
temperatura mayor a la temperatura ambiente, como seguridad tiene un color rojo, se distingue
de las otras líneas por ser el menor diámetro.
Línea de líquido, esta línea conduce el refrigerante en forma líquida de la salida del
condensador a la entrada del control de flujo, se distingue por medio del color amarillo, la
temperatura de esta línea es tibia.
Línea de succión, esta línea conduce el refrigerante de la salida del evaporador a la entrada
del compresor se distingue por ser la tubería de mayor diámetro, la temperatura de esta tubería
es menor a la temperatura ambiente, por seguridad debe tener un color azul cielo.
CICLO DE REFRIGERACIÓN
Para una mejor comprensión del funcionamiento de un refrigerador doméstico es importante

reconocer el ciclo completo de refrigeración. Agregando cada uno de los procesos que se
describieron anteriormente. Quedando de la siguiente manera:
El compresor succiona el refrigerante a baja presión y temperatura proveniente del evaporador,

creando una diferencia de presión entre el lado de baja y lado de alta, enseguida lo comprime
elevándole la presión y la temperatura para enviarlo al condensador, aquí el refrigerante llega
en estado de vapor, que al ir pasando por el serpentín va perdiendo el calor hacia el medio
ambiente y se convierte a líquido por el agente condensante que en éste caso es aire forzado o
el aire del medio ambiente cuando es un refrigerador con escarcha. Luego pasa por la línea de
líquido para que se conduzca al filtro deshidratador donde se elimina humedad y se filtra el
refrigerante, pasando enseguida al control de flujo en donde se le reduce la presión y la
temperatura controlando el paso del refrigerante hacia el evaporador dependiendo de la
temperatura de los productos a conservar; una vez que el refrigerante esta dentro del
evaporador primero se expande y enseguida se evapora por la diferencia de diámetro de
125
tubería y por la absorción de las calorías del espacio, enseguida se conduce por la línea de
succión hacia el compresor para completar el ciclo mismo que se repetirá las veces que el
equipo este funcionando.
En el siguiente esquema podemos ver los elementos implícitos en un sistema de refrigeraron

domestica sin escarcha.
Este esquema muestra las partes principales de un refrigerador sin escarcha, alguno de estos
refrigeradores su estructura física esta integrado el sistema de muchas formas dependiendo la
marca del refrigerador y el tipo de fabricante. Pero que en lo general traen las mismas piezas,
en lo que respecta al condensador (parte caliente de atrás del refrigerador) algunos lo traen
integrado entre la lamina que diseña al refrigerador pero que ya funcionando el refrigerador será
la parte que calienta.
Algunos refrigeradores traen conectada la líneas de descarga aun subenfriador. Instalado en un

bandeja que recibe el agua de la descongelación por lo tanto esta parte del condensador se
encuentra superficialmente sumergido dentro desagua que permite una mejor eliminación de las
calorías del producto del evaporador.
126
Algunas de estas partes las vemos en el siguiente dibujo.
condensador
compresor
Filtro deshidratador
desagüe
Serpentín subenfriador Línea de descarga
CICLO DE VENTILACIÓN PARA REFRIGERADORES SIN ESCARCHA
El ciclo de ventilación es proporcionado por la turbina que se encuentra en la unidad

evaporadora dentro del congelador, el cual consiste en absorber por medio de dicha turbina y
los ductos de aire que dividen el congelador y el enfriador, las calorías de los productos y
pasarlo por el serpentín y aletas del evaporador para que sea eliminado por la temperatura del
refrigerante que circula dentro del serpentín. Una vez que el aire caliente pasa por el serpentín
se enfría y las calorías son absorbidas para desecharlas al medio ambiente en el condensador,
el aire caliente que entró al serpentín al salir del otro lado sale con una temperatura mínima
para conducirse por los ductos al enfriador en la parte inferior del refrigerador.
Para una verificación y comprensión del ciclo de refrigeración y ventilación se realiza la

siguiente práctica en el que se comprobaran de manera instalada y ordenada cada uno de los
procesos y ciclos del sistema de aire acondicionado tipo ventana.
127
Después de conocer los procesos en un sistema de refrigeración se deben de verificar estos
elementos mediante la siguiente actividad.
Ciclo de refrigeración y ventilación
Verificar y comprobar los procesos de compresión, condensación, expansión y evaporación del

ciclo de refrigeración, así como el ciclo de ventilación para una mejor compresión del
funcionamiento del refrigerador
Material a utilizar
Refrigerador doméstico en reparación.

Dos termómetros
Juego de manómetros completos
Anemómetro
ACTIVIDADES
1.- Conectar los manómetros en la línea de succión y descarga a través de conectores

previamente diseñados
2.- Observar las presiones en el manómetro de alta y en el de baja sin conectar el sistema a la
toma de corriente
3.- Conectar el sistema a la toma de corriente.
4.- Encender el sistema a través del control de temperatura
5.- Observar las presiones en el manómetro de baja y alta presión.
6.- Colocar los termómetros a la entrada y salida de cada uno de los elementos principales;
succión y descarga del compresor, entrada y salida del condensador, entrada y salida del
control de flujo y entrada y salida del evaporador.
128
7.- Anotar las observaciones.
8.- Colocar el anemómetro y el termómetro en la parte frontal del evaporador o congelador
9.- Anotar la velocidad y temperatura con que entra el aire frío del evaporador
12.- Colocar el termómetro y el anemómetro en la parte frontal del condensador si es
condensador de convección forzada
13.- Anotar la velocidad y temperatura con que sale el aire caliente del condensador
14.- Colocar el anemómetro y termómetro a un costado del condensador para tomar la lectura
de la velocidad y temperatura con que entra el aire al condensador.
Cuestionario
¿Qué provoca que la velocidad del aire disminuya más de lo normal en el evaporador de aire
acondicionado?
¿Qué provoca al ciclo y sistema de aire acondicionado la disminución de la velocidad del aire en
el evaporador?
¿Qué fallas mecánicas o eléctricas provocan la disminución del aire en el evaporador?
¿Qué otro elemento del sistema disminuye la velocidad del aire en el evaporador y
condensador?
¿Qué provoca la disminución de la velocidad del aire en el condensador al ciclo de
refrigeración?
Resultados esperados
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____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
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Conclusiones
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DEFINICIÓN DE ELECTRICIDAD
La electricidad es el flujo de electrones a través de un conductor por un diferencial de potencial

o voltaje, en refrigeración domestica del tipo de sistema que sea se utilizan el voltaje de 110
volt, de corriente alterna a 60 hertz.
129
UNIDADES ELÉCTRICAS
Como fuente de alimentación eléctrica para que trabaje el refrigerador doméstico es importante
comprender cuales son las unidades básicas de la electricidad, de las que se describen a
continuación:
Voltaje
Es la fuerza que hace que los electrones se desplacen a través de un conductor por el
diferencial de potencial, la unidad de medida es el volt, el refrigerador doméstico actualmente se
impulsan con corriente alterna de 110 volts.
Amperaje
Es el número de electrones que pasa por un conductor en un segundo cuando el equipo esta
trabajando. Con el amperaje podemos determinar el estado físico del sistema mecánico y
eléctrico del equipo de refrigeración domestica
Ohmneaje o resistencia
El ohmneaje o resistencia es la oposición que presenta un material conductor al paso de

electrones.
Depende del tipo y número de conductor por el cual se conducirá la electricidad con la que se
alimentara el refrigerador doméstico, por lo regular el refrigerador doméstico utiliza un
conductor calibre No. 12 y No. 14.
El aparato con que se mide la resistencia se llama ohmetro, este se utiliza para medir o
comprobar continuidad o discontinuidad en los controles eléctricos del refrigerador doméstico,
como en el compresor. Así también para comprobar continuidad en la instalación eléctrica
donde se ubicará el refrigerador.
El ohmetro puede ser de escala o digital la forma de conectarlo para realizar una prueba es
mediante una conexión en serie con el elemento que se quiera probar. Un refrigerador
doméstico esta compuesto por dos tipos de circuitos eléctricos, los que se pueden distinguir en
los siguientes circuitos.
130
Diagrama eléctrico de un refrigerador con escarcha, 1.- cable de alimentación a corriente
alterna (clavija) 2.- control automático de temperatura (termostato) 3.- relevador
electromagnético de arranque del compresor (relay) 4.- borne común o de línea del compresor
5.- protector térmico de sobrecarga del compresor. (Térmico) 6.-interruptor de presión del foco
se instala en el contorno del refrigerador donde sella la puerta 7.- foco o lámpara interior del
gabinete de 25 watt.
A continuación se describe un diagrama eléctrico de un refrigerador de doble puerta, este tipo

de diagrama varia el tipo de instalación de acuerdo al fabricante del refrigerador en la actualidad
en lugar de reloj de descongelación se esta utilizando una placa electrónica que realiza las
mismas funciones del reloj.
131
Circuito eléctrico de un refrigerador dúplex de deshielo automático por resistencia calefactora.
1.-línea de alimentación a corriente alterna 2.- control automático de temperatura. 3.- protector
térmico de sobrecarga del compresor. 4.- relevador electromagnético de arranque del
compresor. 5.- capacitor electrolítico de arranque. 6.- ventilador del condensador; opcional. 7.-
difusor de frío del congelador. 8 y 9.- interruptores de presión del difusor. 10.- resistencia
calefactora de marco. 11.- interruptores de resistencia. 12.- focos o lámparas del congelador.
13.- interruptor de presión de focos del congelador 14.- focos del refrigerador. 15.- interruptor de
presión de focos del refrigerador. 16.- resistencia calefactora de deshielo. 17.- resistencia
calefactora del desagüe. 18.- interruptor termostatito de baja temperatura de deshielo. 19.- timer
o reloj de deshielo automático. LM.-línea motor. R.-refrigeración. C.- común. D.- deshielo.
Este tipo de circuito en la actualidad ha variado en cuanto alguno de sus elementos para evitar
el alto consumo de energía eléctrica.
Para tener una idea clara y precisa del circuito eléctrico de refrigeración se menciona a
continuación la función de cada uno de ellos.
PROTECTOR TÉRMICO DE SOBRECARGA DEL COMPRESOR
En un refrigerador doméstico se emplean protector dos tipos de protectores térmicos tal como
se muestran a continuación.
132
Terminal para ser conectada
Conexión al a la línea de alimentación
borne común del
compresor
Protector térmico
electrónico
Protector térmico
eléctrico
El protector térmico de sobrecarga del compresor va conectado en el borne superior (común o

de línea) y protege ambos embobinados. Es un dispositivo diseñado exclusivamente para
salvaguardar tanto la integridad del campo eléctrico del compresor como la instalación eléctrica
del lugar en el que opera. Funciona solo en circuitos que tomen el amperaje limite al cual se
adoptó, y se compone por un juego de platinos y una resistencia con una lamina en forma de
ovalo que los cubre totalmente, la cual a su vez se encuentra provista de dos platinos de
contacto, todo montado en un pequeño receptáculo en forma cilíndrica provisto de un cable con
un conector en un extremo, que se instala en el borne común del compresor.
Se puede decir que es un control eléctrico mecánico que difiere de los que actualmente se
están utilizando que al interior del protector se encuentran elementos electrónicos que protegen
al compresor por fallas en la alimentación eléctrica.
Los protectores térmicos se sobrecarga se fabrican para diferentes capacidades de los
compresor, por lo que cada protector funcionará bien sólo si se coloca adecuadamente de
acuerdo a su capacidad.
RELEVADOR ELECTROMAGNÉTICO DE CORRIENTE
De la misma forma que el protector térmico el relevador de corriente en un refrigerador

doméstico existen de dos tipos tal.
El relevador electromagnético de arranque es el dispositivo que tiene a su cargo la misión de

poner en marcha al compresor. Consta de una pieza de forma triangular hueca rodeada por una
bobina de alambre barnizado denominado magneto. En su interior alberga dos platinos
montados sobre una chapa de pequeño metal, un cilindro o contrapeso montado en una barra u
un resorte cónico.
La función del relevador electromagnético de arranque es la de realizar un puenteo

momentáneo entre las bobinas de trabajo y de arranque del compresor para ponerlo en marcha.
La bobina que lleva en la parte exterior el relevador se encuentra conectada en serie con el
borne de trabajo del compreso, en tanto que el platino que alimenta corriente al borne de trabajo
únicamente va conectado a la chapa de metal que se encuentra montada sobre la barra junto
con el resorte y el contrapeso.
133
Conexión a la línea de
alimentación
Conexión a la línea de
alimentación
Algunos refrigeradores dependiendo de la marca del compresor traen consigo el revelador de

corriente integrado tal y como lo señala la figura anterior.
El siguiente dibujo muestra como deben de quedar instalados los dispositivos anteriores en el
compresor esto va ha depender de la capacidad y tipo de sistema.
Podemos ver en la figura anterior que existen dos formas de arrancar un compresor hermético,
uno es utilizando únicamente el relevador de corriente y el protector térmico y otro es
agregando en la instalación un capacitor de arranque electrolítico, con la instalación anterior se
pueden hacer las pruebas las pruebas eléctricas de encendido del compresor y con ello verificar
la eficiencia eléctrica del embobinado del compresor.
CAPACITOR ELECTROLÍTICO DE ARRANQUE
Los capacitores electrolíticos de arranque son en realidad condensadores que tienen una carga
eléctrica, la que se descarga en el momento del arranque del compresor, para facilitarlo. La
capacidad de carga de los capacitares se mide en microfaradios (µfd) y varía de acuerdo con la
del compresor en el que vayan a emplearse.
Cuando un compresor presenta fallas en el arranque que no se deben al relevador

electromagnético de arranque, para facilitar el arranque del mismo es posible la implementación
o adaptación de un relevador al capacitor electrolítico de arranque, para lo que se debe
consultar la tabla correspondiente. Hay que tener especial cuidado en que el capacitor que se
utilice para el efecto no exceda la capacidad del relevador, puesto que podría dañarlo o bien
dañar el campo eléctrico del compresor.
ARRANQUE MANUAL DE UN COMPRESOR.
Para realiza el arranque manual de un compresor hermético del refrigerador cuando se valla a
realizar un servicio preventivo o correctivo se siguen los siguientes pasos:
135
1.- se desconecta el relevador electromagnético de arranque y el protector térmico de
sobrecarga.
2.- se conecta un cable provisto de clavija a los bornes de línea y trabajo.
3.- se conecta el borne de arranque con el borne de trabajo momentáneamente hasta que se
logre el arranque en el compresor a través de un desatornillador.
4.- si el compresor se forzara sin lograr un arranque efectivo, se sustituye el desatornillador por
un capacitor de arranque a la capacidad del compresor y con el se efectúa el arranque manual.
5.- en caso de no arrancar el compresor puede ser indicio de que se quemó el campo eléctrico,
o bien, de encontrarse trabado por rotura del pistón, por lo que el arranque no se complete.
TERMOSTATO
Al armar un sistema de refrigeración y ponerlo a funcionar, se produciría en el una correcta

producción de frío, pero en realidad habría que estar al pendiente del funcionamiento del
sistema y del frío que produce para poder detenerlo de cuando en cuando y volver a ponerlo a
funcionar, para que el frío se mantenga bajo cierta medida.
De no hacerlo, el frío producido seria tan excesivo que muy probablemente dañaría la calidad y
el estado de los alimentos o productos introducidos en el refrigerador. Ahora bien, para este
problema en particular se diseñaron unos dispositivos mecánico eléctrico que por su
funcionamiento reciben el nombre de controles automáticos de temperatura.
Los controles automáticos de temperatura que se utilizan en los refrigeradores domésticos,

actúan sobre una base termostática, es decir, cada función que desempeñe el control
automático es con base en la temperatura del espacio donde se almacenan los productos y la
temperatura de conservación de estos.
Los termostatos operan por medio de una serie de laminas y resortes que interactúan entre si
para lograr la conexión o separación de un par de botones de un material metálico
denominados platinos, en virtud del material a partir del cual generalmente se fabrican.
El termostato consta de un tubo capilar, el cual se encuentra sellado en un extremo más lejano.
El capilar de los termostatos varia en su longitud, que puede se r de 800 a 1200 milímetros (de
136
80 1.20 cm.) y se encuentra lleno de gas, del mismo tipo que se utiliza como refrigerante, el que
actúa por medio de la dilatación y la contracción de la temperatura externa a la que se
encuentra expuesto el extremo interno del termostato se encuentra rematado por una especie
de membrana flexible denominado fuelle, que es la que se mueve por la acción interna del gas
alojado en el capilar.
Cuando el evaporador alcanza una temperatura intermedia de congelación, las moléculas del
gas que se encuentran en el interior del bulbo del control se contrae y la presión del fuelle sobre
el muelle de los platinos decrece, por lo que el resorte que se hala entre el espacio de los
platinos supera la fuerza del muelle y los separa, debido a esto la corriente que circula a través
de las terminales del control se suspenden y el compresor se para.
RELOJ AUTOMÁTICO DE DESHIELO
El reloj automático de deshielo o timer es un accesorio eléctrico implantado en los sistemas de

refrigeración con deshielo automático montado sobre la red del circuito eléctrico. Se constituye
por una caja de baquelita provista de cuatro terminales eléctricas y un pequeño motor eléctrico
que pone en funcionamiento sus ciclos. Este ultimo mueve un pequeño juego de engranes en el
interior del reloj de deshielo automático, su baja rotación permite que el reloj efectúe una vuelta
completa cada seis oras. Esta vuelta se encuentra dividida a su vez en 5.40 horas para
refrigeración y 0.20 horas para un periodo de deshielo, de modo que el sistema de refrigeraron
se enfría normalmente durante 5.40 horas y el deshielo durante 20 minutos. En el
funcionamiento del reloj de deshielo automático no influye en nada el control automático de
temperatura del sistema de refrigeración.
Los dibujos anteriores muestran una diferencia de los tipos de reloj que se instalan en los
refrigeradores con deshielo automático.
Para su instalación se deben tomar en cuenta la numeración que traen impresos en cada una
de las terminales. Si por equivocación se instala un reloj con diferente numeración el ciclo de
refrigeración y descongelación no serán adecuadamente.
137
FUNCIONAMIENTO DEL RELOJ DE DESHIELO AUTOMATICO
En el interior del reloj de deshielo automático se encuentra una serie de tres platinos; el
denominado común se encuentra conectado en el centro y es el que alimenta a los otros dos.
Este platino también proporciona corriente eléctrica al motor eléctrico del reloj. El platino del
extremo izquierda proporciona corriente para el motor difusor del evaporador y se encuentra
conectado durante el periodo más amplio. El platino del lado derecho es el que alimenta a la
resistencia eléctrica de deshielo. Por ultimo, la terminal que se encuentra en el lado extremo
derecho alimenta únicamente con corriente a la otra punta del motor eléctrico del reloj.
Los platinos van montados sobre delgadas muelles de bronce que tienen una presión
determinada. Para hacer que se desconecten y conecten, uno de los engranes movidos por el
motor eléctrico del reloj tiene una especie de rondana en forma de caracol que cumple con
dicha función. La tensión que ejercen los muelles provistos de platinos sobre la rondana es
bastante alta, para evitar la creación de un arco voltaico muy elevado que provocaría la
destrucción en poco tiempo de los platinos.
RESISTENCIA DE DESCONGELACIÓN
En los refrigeradores con deshielo automático se encuentra una resistencia montada sobre las
tuberías del serpentín de evaporación. Esta resistencia de construcción tubular es la que se
encarga de liberar al serpentín de evaporaron de la escarcha que se forma en él durante el ciclo
de enfriamiento. Al efectuarse el ciclo de deshielo se desconecta el compresor. El sistema
mecánico esta provisto de una trampa de líquido de regular tamaño para la mayor acumulación
de refrigerante en estado líquido y para mantener una temperatura adecuada en el interior del
gabinete, lo cual permite una correcta evaporación del refrigerante antes de penetrar en la línea
de baja presión o de retorno y así evita daños y sobrecargas al compresor. Durante el arranque
del compresor al terminar el ciclo de descongelación.
138
MOTOR DIFUSOR
Es elemento que se encuentra ubicado en el compartimiento del congelador es a través de este

accesorio que se logra la distribución del aire que se produce en el congelador y llegue al
enfriador a través de ductos que se ubican entre el congelador y enfriador. La siguiente figura
muestra dos tipos de difusores con diferencias en cada uno de ellos.
Motor difusor de eje corto Motor de 12 v. c . d
Motro difusor de eje largo Aspas para provocar la

ventilación.
Cuando se realice un mantenimiento a un refrigerador de este tipo se deben tener en cuenta

el voltaje de trabajo del motor ya que el motor de 12 v. c. d. va provisto de un transformador que
reduce el voltaje instalado el la parte trasera del refrigerador.
Motor difusor de 12 v. c. d.
Alimentación
eléctrica 110 v. c.
Salida de 12 v. c. d.
Tranformador reductor
139
vacío
PRUEBA ELÉCTRICA DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS DEL SISTEMA
(VOLTAJE) para determinar el voltaje de conexión con el que trabajara el refrigerador

doméstico se siguen los siguientes pasos:
1.- Verificar el voltaje en los contactos o el centro de carga más próximo a la ubicación del
refrigerador
2.- tener una conexión a tierra del sistema eléctrico.
3.- Verificar que no exista variación de voltaje en las líneas de alimentación.
El aparato con que se mide el voltaje se llama voltímetro, este se conecta en paralelo a las
líneas de alimentación teniendo seleccionado la escala en el aparato de medición. Por lo que
se puede decir que el voltímetro se utilizara para buscar o determinar cual es la línea que
alimentara de corriente al refrigerador doméstico
PRUEBA DE (OHMNEAJE O RESISTENCIA) Para diagnosticar si el elemento a comprobar

esta bueno o no, se lleva a cabo de la siguiente la siguiente prueba.
1.-Se elimina del circuito eléctrico del sistema el elemento a comprobar

2.- seleccionar la escala en el aparato de medición y conectar las puntas de prueba a las
entradas del aparato de medición
3.- Conectar una de las puntas de prueba del aparato de medición a una de las puntas o
entradas del elemento a comprobar,
4.- conectar la otra punta de prueba del aparato de medición a la otra punta o entrada del
elemento a comprobar.
NOTA: SI A LA HORA DE CONECTAR LAS DOS PUNTAS DEL APARATO DE PRUEBA LA

AGUJA O LA ESCALA PERMANECEN EN CERO, SIGNIFICA QUE EL ELEMENTO O
140
ACCESORIO ESTÁ DESCOMPUESTO, PERO SI A LA HORA DE CONECTAR LAS DOS
PUNTAS DE PRUEBA DEL APARATO DE MEDICIÓN A LAS PUNTOS O BORNES DEL
ACCESORIO A CHECAR LA AGUJA O LA ESCALA SE MUEVEN INDICA QUE EL
ACCESORIO ESTA EN BUENAS CONDICIONES.
A lo anterior se puede decir que con el ohmneaje se determina la eficiencia o deficiencia de un

elemento eléctrico que se utiliza como control del refrigerador doméstico.
Prueba eléctrica del compresor
Objetivo
Desarrollar las habilidades en el manejo de las herramientas o artefactos eléctricos en la

prueba eléctrica del compresor, para la verificación y diagnostico del estado físico del
embobinado del compresor.
Introducción
La prueba eléctrica de un compresor tiene como finalidad determinar el estado físico del estator
en su parte interna, así como, la verificación de los bornes del compresor cuando en un
momento dado se desconoce. También, el hecho que en un aire acondicionado se reciban
descargas eléctricas cuando se opere o encienda, puede ser indicio de que alguna bobina del
estator del compresor este a tierra en la parte interna y para incidir en esto, se debe realizar la
prueba eléctrica para determinar el estado físico del mismo.
El compresor en el embobinado que recibe la energía eléctrica para que este funcione, esta
compuesto de bobina de arranque, trabajo y común; la bobina de común es una bobina que une
a uno de los extremos de la bobina de arranque y de trabajo, cada una de estas bobinas tiene
una continuidad y resistencia que lo diferencia una de otra en su funcionamiento.
La bobina de arranque físicamente es la bobina de menor diámetro, tiene mayor ohmneaje

opone mayor resistencia al paso de electrones por lo tanto nada mas se utiliza para impulsar el
par de arranque del rotor y cuando este alcanza el 80% de su velocidad normal queda fuera del
circuito para que el compresor funcione a través de la bobina a trabajo.
La bobina de trabajo es la bobina de mayor grosor o diámetro en el embobinado del estator,

es la bobina que tiene menor ohmneaje en relación con la bobina de arranque esta bobina es la
que esta en continua conexión con la toma de corriente cuando el compresor esta funcionando.
La bobina de común físicamente es la conexión de un extremo de la bobina de arranque con

el extremo de la bobina de trabajo. Como es la conexión de la bobina de arranque con la de
trabajo será la lectura mas alta en continuidad o ohmneaje y para indicarla será aquel borne que
siempre va ha quedar sin conectar cuando se obtiene la lectura en los bornes del compresor.
Cuando la obtención de la lectura se hace a través de uno foco en serie la luminosidad será la
mas baja o tenue.
141
También a través de las bobinas podemos determinar cuando estas tienen continuidad o alguna
de ellas está haciendo tierra con el núcleo del estator para que el aire acondicionado se diga
que esta a tierra y como consecuencia se recibe descargas eléctricas.
Prácticamente existen dos procedimientos para la comprobación de la prueba eléctrica; una es

a través de un ohmetro y otra es utilizando un foco en serie. Para el desarrollo de esta practica
se explicarán los pasos de los dos procedimientos para su mejor comprensión.
Con un ohmetro:
1.- Identificar los bornes del compresor

2.- Escribir en una hoja de papel la forma de cómo están colocados (puede estar en línea, en
triangulo normal o triangulo invertido como se señala a continuación:
3.- Colocar una punta de prueba del ohmetro en uno de los bornes del compresor
4.- Colocar la otra punta de prueba del ohmetro en otro borne del compresor
5.- Anotar la lectura obtenida como se indica a continuación (12 Ohms)
142
143
6.- Cambiar una de las puntas de prueba al otro de los bornes que no ha sido leído o verificado,
leer y anotar la lectura obtenida (ohms).
7.- Mover la punta de prueba que no se movió en el paso anterior al otro borne para completar
la lectura cruzada y anotar la lectura obtenida (4 Ohms).
8.- Deducir cual es el borne de común, el de trabajo y el arranque.
NOTA: PARA DETERMINAR LA BOBINA DE COMÚN EN LOS PASOS ANTERIORES SERÁ A

TRAVÉS DE LOS PASOS 3 Y 4, YA QUE AQUÍ SE OBTUVO UNA LECTURA DE 12 OHMS,
POR LO TANTO EL BORNE DE COMÚN SERÁ EL QUE NO SE ESTÁ TOCANDO (BORNE
DE LA DERECHA DE ABAJO TENIENDO LOS BORNES EN FORMA DE TRIÁNGULO
NORMAL).
EL BORNE DE ARRANQUE SERÁ EL QUE FORMA LA PUNTA DEL TRIÁNGULO, YA QUE

SE OBTIENE UNA LECTURA MEDIA ENTRE LA MÁS ALTA Y LA MÁS BAJA. (PASO 6) O AL
TOCAR EL BORNE YA IDENTIFICADO (COMÚN) CON EL BORNE DE ARRIBA DEL
TRIÁNGULO.
PARA EL BORNE DE TRABAJO SE OBTIENE MEDIANTE EL PASO 7 YA QUE ES LA

LECTURA MAS BAJA (4 OHMS). Y SE REALIZA CON EL BORNE IDENTIFICADO (COMÚN)
CON EL BORNE DE ABAJO O A LA DERECHA DEL TRIÁNGULO.
SI AL ESTAR CHECANDO EN CADA UNO DE LOS BORNES EN EL OHMETRO LA AGUJA O
LA ESCALA NO SE MUEVE, INDICA QUE NO HAY CONTINUIDAD POR LO TANTO EL
COMPRESOR NO ARRANCA, NI HACE RUIDO O ZUMBA DEPENDIENDO DE LA BOBINA
QUE NO TENGA CONTINUIDAD.
Si la detección se hiciera por medio de un foco en serie la luminosidad va disminuyendo o

aumentando respectivamente conforme se valla obteniendo la lectura. Para no confundir la
luminosidad la vista debe fijarse en el resplandor, no ver el centro del foco para no confundir los
cambios de la luminosidad. Como en un conductor tarda más en hacer efecto los electrones en
un conductor largo la luminosidad será baja cuando se detecte la bobina de común y será tal
como se detecta en el uso de ohmetro, o sea que el común es aquel borne que no se toque
cuando la luminosidad sea más baja, la de arranque la luminosidad media y la de trabajo la
luminosidad mas alta por que existe mas paso de electrones por lo tanto el efecto es mas en
cuanto a la luminosidad.
Si lo que se quiere detectar es que el compresor este a tierra, lo único que se hace es seguir los
siguientes pasos:
1.- colocar uno de las puntas de prueba del ohmetro en uno de los bornes del compresor.
2.-Colocar la otra punta del ohmetro a la carcasa del compresor (quitarle la pintura para obtener
una buena lectura).
3.- Observar la carátula del ohmetro, si la aguja o escala se mueve indica que una de las
bobinas esta a tierra.
Si la aguja no se mueve indica que no esta a tierra.

Como una comprobación del aprovechamiento de la práctica y para efectos de evaluación se
realizaran lecturas de bornes del compresor en diferentes compresores que existen en el taller y
como resultado del aprovechamiento se llenara el siguiente cuestionamiento en donde cada
alumno determine el aprovechamiento de su práctica.
Cuestionario
¿A que se debe que las bobinas eléctricas del compresor queden sin continuidad?
¿Qué fallas mecánicas provocan fallas eléctricas?
¿Qué fallas eléctricas provocan fallas mecánicas?
¿Qué partes del sistema eléctrico se deben de cambiar en un servicio de mantenimiento?
¿Cuáles son los elementos eléctricos que conforman el sistema eléctrico de un aire
acondicionado tipo ventana?
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Conclusiones
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PRUEBA DE (AMPERAJE)
Para llevar a cabo la prueba del amperaje se llevan a cabo los siguientes pasos:
1.- Seleccionar la escala

2.- Introducir la tenaza a uno de los cables que alimenta de corriente al aire acondicionado
3.- Fijar la aguja para comprobar la lectura fuera de la conexión
4.- Verificar la escala de consumo de corriente en la placa de características eléctricas del
equipo
5.- Comparar la escala obtenida en la lectura con el amperímetro con la que marca la placa de
característica.
NOTA: POR NINGUNA RAZÓN EL CONSUMO DE CORRIENTE DEBE SER MAYOR AL QUE
MARCA LA PLACA DE CARACTERÍSTICA, SI EN UN MOMENTO ESTO SUCEDIERA ES
INDICIO QUE EL EQUIPO ESTÁ MAL CALCULADO CON EL ESPACIO A ACONDICIONAR O
TIENE PROBLEMAS ELÉCTRICOS O MECÁNICOS.
A lo anterior se deduce que el amperímetro es una herramienta eléctrica que se utiliza para
determinar el buen funcionamiento del sistema de aire acondicionado.
5. 4 CAMBIO DE ACCESORIOS ELÉCTRICOS
Todo accesorio eléctrico realiza una función imprescindible en el funcionamiento de todo

sistema eléctrico--mecánico, por lo que en aire acondicionado no puede hacer falta estos
elementos. Al que hay que verificar su estado físico de cada uno de los elementos cuando se
realice un servicio al sistema, el servicio consiste en lo siguiente:
1.- verificación del estado físico total del accesorio.

2.- verificación de las terminales de cada uno de los accesorios.
3.- verificación de los cables que conducen la corriente en todo el sistema eléctrico.
Si por algún caso se nota que las terminales de los accesorios están llenas de sarro u oxido, se
deben de limpiar, o existe falso contacto en las terminales de los accesorios cambiar de
accesorio por uno de su misma capacidad. Como también si existen cables con terminales
zapatas desgastadas u oxidadas, se deben de cambiar por otro cable del mismo calibre. Por
ningún motivo deben de hacerse empates de cable o terminales ya que provocan falsos
contactos, y como consecuencia existe un alto consumo de corriente un recalentamiento en el
motor eléctrico o compresor y puede llegar el caso de quemarse el compresor o motor
eléctrico.
Verificación y comprobación del proceso de compresión
Objetivo.
Verificación y comprensión del proceso de compresión y succión de un compresor hermético a

través del encendido por medio de accesorios eléctricos y de forma directa.
Introducción
La verificación del proceso de compresión y succión tiene como finalidad diagnosticar en un

momento dado el funcionamiento de manera normal y anormal del proceso de compresión en el
ciclo de refrigeración, así como el estado físico del sistema eléctrico del embobinado en el que
se puede detectar la continuidad de las bobinas de arranque, trabajo y común, ya que a través
del compresor como elemento principal del ciclo y del sistema se pueden detectar la fallas
eléctricas y mecánicas como las siguientes:
Trabaja el compresor pero la temperatura del producto no se reduce

Se dispara el protector térmico a la hora de conectar el compresor
Trabaja el ventilador pero el compresor no arranca.
Material a utilizar
Compresor de refrigerador doméstico.

Relevador de corriente
Protector térmico
Juego de manómetros
Tuerca flare
Nicle flare conector de 1/4 de pulgada
Llave española de 5/8
Llave española de 7/16
Desarrollo de la práctica
Se desarrolla mediante los siguientes pasos:
1.- Desconectar el compresor del sistema

2.- Conectar en el apéndice de carga del compresor un tramo de tubo de cobre de 1/4 de
pulgada de 25 cm, de largo aproximadamente mediante soldadura.
3.- Conectar en la descarga otro conector con las mismas características del paso anterior.
4.- Conectar en cada tuerca de los tubos soldados un niple flare de 1/4 de pulgada.
5.- Sellar la línea de succión del compresor de tal manera que el compresor solo succione los
gases que tiene almacenado en el cárter del compresor.
6.- Conectar el manómetro de baja al apéndice de carga
7.- Conectar el manómetro de alta al conector que se soldó en la descarga del compresor
8.- Realizar la conexión eléctrica (que se describe en la prueba eléctrica del compresor. Como
se muestra en la figura siguiente:
147
Las conexiones anteriores varían de acuerdo a la capacidad del sistema y el compresor
9.- Arrancar el compresor por un lapso de 3 segundos y desconectar inmediatamente, durante
este tiempo la presión del manómetro de baja debe indicar un vacío de 20 pulgadas de mercurio
aproximadamente y el manómetro de alta debe de marcar de 90 a 120 libras obre pulgada
cuadrada.
10.- observar que estas presiones permanezcan hasta donde llegaron por un tiempo de 15
minutos.
NOTA: SI LAS PRESIONES PERMANECEN INDICA QUE LAS VÁLVULAS ESTÁN EN

BUENAS CONDICIONES, SI LA PRESIÓN DE ALTA DISMINUYE Y LA PRESIÓN DE
SUCCIÓN AUMENTA HACIA CERO INDICA QUE LAS VÁLVULAS ESTÁN CALZADAS DE
SUCIO (VÁLVULAS CRUZADAS). CUANDO EL COMPRESOR NO ENCIENDE INDICA QUE
TIENE PROBLEMAS ELÉCTRICOS
Otro de las técnicas a realizar para la verificación de las partes mecánicas internas del
compresor es realizar lo siguiente:
1.- Realizar la prueba manual de succión y descarga

2.- Desconectar el juego de manómetros del apéndice de carga y de la salida de la descarga.
3.- Conectar el compresor a la toma de corriente de tal manera que encienda.
4.- Colocar el dedo pulgar en la succión del compresor durante este funcionando y con la otra
mano colocar otro dedo en la descarga del compresor
5.- Sentir y deducir lo que es la succión y la descarga del refrigerante cuando el sistema esta
funcionando.
En las líneas siguientes anotan algunas previsiones que se tenían al proceso de realizar la
prueba de compresión.
Cuestionario.
¿Cuál es la causa de que se calce de suciedad las válvulas de succión y descarga?

¿Qué efectos provoca la realización de la soldadura en la descomposición del aceite?
¿Qué efectos provoca la instalación de un sistema de mayor o menor capacidad en un espacio
determinado?
¿Qué efectos provoca realizar el mantenimiento en el sistema mecánico en tiempo y forma?
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Conclusiones
Identificación de la expansión y evaporación del refrigerante
Identificación y comprensión de la expansión y evaporación del refrigerante a través del tubo

capilar como control de flujo del refrigerador doméstico
Material
Un tanque de refrigerante
Un tubo capilar de refrigerador doméstico.
Una tuerca flare de 1/4 de pulgada
Un tramo de tubo de 1/4 de pulgada.
Desarrollo de la práctica.
1.- Avellanar uno de los extremos del tubo de 1/4 de pulgada en uno de sus extremos
2.- Introducir la puerca flare de 1/4 en el tubo avellanado.
3.- Introducir el tubo capilar en el extremo que no fue avellanado.
4.- Soldar el tubo capilar con el tubo de 1/4 dejando dentro la tuerca flare, a través de los pasos
de soldadura.
5.- Dejar enfriar la tuerca flare.
6.- Conectar la tuerca flare a la entrada del tanque de refrigerante
7.- Abrir la válvula del tanque de refrigerante manteniéndolo en posición vertical por un periodo
de un minuto.
9.- Invertir la posición del tanque con la misma abertura de la válvula del tanque
10.- Anotar las observaciones
11.- abrir mas la válvula del tanque manteniéndolo en posición invertida para dejar escapar más
refrigerante.
149
Cuestionario
¿A que se debe que en ciclo de refrigeración se incremente más el flujo de refrigerante a través
del control de flujo?
¿Qué pasaría si el control de flujo deja de introducir refrigerante al evaporador?
¿Qué falla representa cuando el control de flujo esta escarchado?
¿Cómo debe ser la temperatura del control de flujo en condiciones normales de funcionamiento
del refrigerador?
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Conclusiones
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Verificación y comprobación de voltaje
El aparato con que se mide el voltaje se llama voltímetro, este se conecta en paralelo a las
líneas de alimentación teniendo seleccionado la escala. Por lo que se puede decir que el
voltímetro se utilizara para buscar o determinar cual es la línea que alimentara de corriente al
Desarrollar las habilidades y conocimientos en el manejo y utilización del ohmetro en un sistema
de refrigeración domestica
Material a utilizar
Un voltímetro
Tomas de corriente del taller
Desarrollo de la práctica
1.- Seleccionar la escala de voltaje en el aparato de medición.
2.- Verificar el voltaje en los contactos o el centro de carga más próximo a la ubicación del
refrigerador
3.- Tener una conexión a tierra del sistema eléctrico.
4.- Verificar que no exista variación de voltaje en las líneas de alimentación.
5.- Realizar verificación de voltaje en los contactos del taller de 110.
Cuestionario
¿Por qué decae el voltaje momentáneamente en alguna de las líneas?
¿Cómo se puede tomar un voltaje de 110 v. c. a.?
¿Cuántas líneas vivas alimentan de corriente alterna al circuito eléctrico de un refrigeración
domestica?
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Conclusiones
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Verificación y comprobación de continuidad
Comprobar mediante el ohmetro la continuidad de un circuito o elemento eléctrico para

reinstalación o eliminación del sistema eléctrico del equipo.
El aparato con que se mide la resistencia se llama ohmetro, este se utiliza para medir o
comprobar continuidad o discontinuidad en los controles eléctricos del refrigerador doméstico
como en el compresor.
El ohmetro puede ser de escala o digital, la forma de conectarlo para realizar una prueba es
mediante una conexión en serie con el elemento que se quiera probar.
Material a utilizar
Ohmetro
Accesorios eléctricos
1.-Se elimina del circuito eléctrico del sistema el elemento a comprobar

2.- seleccionar la escala en el aparato de medición y conectar las puntas de prueba a las
entradas del aparato de medición
3.- Conectar una de las puntas de prueba del aparato de medición a una de las puntas o
entradas del elemento a comprobar,
4.- conectar la otra punta de prueba del aparato de medición a la otra punta o entrada del
elemento a comprobar.
NOTA: SI A LA HORA DE CONECTAR LAS DOS PUNTAS DEL APARATO DE PRUEBA LA

AGUJA O LA ESCALA PERMANECEN EN CERO, SIGNIFICA QUE EL ELEMENTO O
ACCESORIO ESTÁ DESCOMPUESTO, PERO SI A LA HORA DE CONECTAR LAS DOS
PUNTAS DE PRUEBA DEL APARATO DE MEDICIÓN A LAS PUNTAS O BORNES DEL
ACCESORIO A CHECAR, LA AGUJA O LA ESCALA SE MUEVEN INDICA QUE EL
ACCESORIO ESTÁ EN BUENAS CONDICIONES.
A lo anterior se puede decir que con el ohmneaje se determina la eficiencia o deficiencia de un

elemento eléctrico que se utiliza como control del refrigerador.
152
Cuestionario
¿Qué efectos provoca el medio ambiente en el funcionamiento normal y anormal de los

accesorios eléctricos?
¿Qué fallas provoca el voltaje en la continuidad de los accesorios eléctricos del compresor?
¿Qué otros factores intervienen en la falla de los accesorios eléctricos?
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Conclusiones
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Verificación y comprobación del consumo de corriente.
Verificar y comprobar el consumo de corriente en un refrigerador para el conocimiento del

sistema mecánico y eléctrico antes y después de un servicio de reparación o mantenimiento.
Todo sistema eléctrico al trabajar consume energía eléctrica, el consumo de energía va a

determinar el buen funcionamiento del sistema eléctrico bajo dos condiciones; uno que el
conexionado eléctrico funcione adecuadamente incluyendo la parte eléctrica del motor del
compresor y otro que el sistema mecánico este falto de lubricación o que en las partes
mecánicas existan desgastes mecánicos. Por lo tanto es imprescindible la verificación del
consumo de corriente a través del amperímetro de gancho y determinar cual es el estado físico
eléctrico y mecánico de determinado sistema.
Desarrollo de habilidades
Para la verificación del consumo de corriente se siguen os siguientes pasos:

1.- Seleccionar la escala
2.- Introducir la tenaza a uno de los cables que alimenta de corriente al refrigerador
3.- Fijar la aguja para comprobar la lectura fuera de la conexión
4.- Verificar la escala de consumo de corriente en la placa de características eléctricas del
equipo
5.- Comparar la escala obtenida en la lectura con el amperímetro con la que marca la placa de
característica del motor y el compresor.
6.- Obtener las lecturas de los motores de manera individual (primero el motor que de la turbina
y ventilador, enseguida obtener el amperaje del compresor).
153
7.- Realizar las comparaciones de la lectura individual con la lectura total
NOTA: POR NINGUNA RAZÓN EL CONSUMO DE CORRIENTE DEBE SER MAYOR AL QUE
MARCA LA PLACA DE CARACTERÍSTICA, SI EN UN MOMENTO ESTO SUCEDIERA ES
INDICIO QUE EL EQUIPO TIENE PROBLEMAS ELÉCTRICOS O MECÁNICOS.
A lo anterior se deduce que el amperímetro es una herramienta eléctrica que se utiliza para
determinar el buen funcionamiento del sistema.
Cuestionario
¿Cómo debe ser el consumo de corriente en el sistema eléctrico y mecánico?
¿Qué fallas mecánicas producen el alto consumo de corriente?
¿Qué fallas eléctricas producen el alto consumo de corriente?
¿Qué recomendaciones en la verificación del consumo de corriente se deben de seguir después
de una reparación o mantenimiento eléctrico y mecánico del aire acondicionado?
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Conclusiones
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Avellanado y expansionado de tubería de cobre
Objetivo
Desarrollar las habilidades y conocimientos en el manejo de la herramienta para la realización
del avellanado y expansionado de tubería de cobre utilizados en refrigeración doméstica.
Material a utilizar
Tramos de tubería de cobre de 1/4 y 5/16 de diámetro.
Juego de flare (prensa, corta tubo, avellanador y expansores de las medidas mencionadas
anteriormente).
Un martillo de bola.
Una pinza mecánica
Desarrollo del avellanado
Se lleva a cabo mediante los siguientes pasos:

1.- Cortar un tramo de tubo de cobre del diámetro de 1/4.
2.- Colocar dentro de la prensa en el diámetro que le corresponde. Buscando la parte cónica de
la prensa y se deja sobre la superficie del mismo cono 5 o 7 milímetros sobre la superficie del
cono.
3.- Ajustar la prensa de tal manera que los dos segmentos queden bien alineados y de esta
forma no estropear la prensa.
4.- Introducir el avellanador a la prensa y el tubo.
5.- Busca que el cono del avellanador quede al centro del tubo que se va avellanar.
6.- Girar la perilla o maneral del avellanador de tal manera que se introduzca al tubo unas dos
vueltas.
7.- Regresar el maneral en sentido contrario para observar la forma de cómo se esta realizando
el avellanado. Si el avellanado o campana se esta realizando de manera incorrecta tratar de
corregirlo para continuar.
8.- Continuar girando hasta que el cono del avellanador realice la campana.
9.- Girar el maneral en sentido contrario y retirarlo de la prensa.
10.- Aflojar las mariposas de la prensa para retirar el tubo avellanado.
Desarrollo del expansionado
155
Para su realización se siguen los siguientes pasos:
1.- Cortar un tramo de tubo de un 1/4 de 10 cm. aproximadamente

2.- Introducir el tramo de tubo el tubo en la prensa de acuerdo al diámetro. Dejando sobre la
superficie de la prensa una longitud equivalente al tramo que se introducirá en el tubo (2.5 cm.
aproximadamente).
3.- enderezar el tubo.
4.- Colocar el expansor en la punta del tubo que se expandirá de forma vertical.
5.- Golpear con el martillo en la parte superior vertical del expansor teniéndolo colocado en el
centro del tubo a expandir.
6.- observar una vez que se halla introducido parte del expansor que el tubo este vertical, si el
tubo pierde su verticalidad se debe de enderezar para proseguir con el expansionado.
7.- seguir golpeando hasta obtener el expansionado.
8.- para retirar el expansor del interior del tubo se debe de golpear el costado del tubo
expandido y enseguida retirarlo con una pinza o con la mano.
9.- Retirar el tubo ya expandido de la prensa.
Expansor de 5/16
SOLDADURA DE LAS PARTES DEL SISTEMA
Manejo y aplicación de soldadura oxigas
Desarrollar las habilidades y el conocimiento en el manejo y aplicación de la soldadura oxidas

en los diferentes materiales y tuberías aplicados en el sistema de aire acondicionado tipo
ventana.
Material
Tanque de oxigeno de 3 metros cúbicos.

Tanque De gas butano de 20 Kg.
Varilla de plata de 1/8 de plg. De diámetro.
Varilla de bronce de 1/16 de plg., de diámetro.
Fundente de varilla de plata
156
Fundente de varilla de bronce.
Tramos de tubo de cobre
Tramos de tubo de hierro
Pieza de lija para metal
Cerillos.
Desarrollo del encendido y aplicación de la soldadura
Para el desarrollo del encendido y aplicación de soldadura oxidas se siguen los siguientes
pasos:
1.- preparar el material que se desea fundir (eliminar oxido, aceite y grasa) por medio de una lija
de metal y colocarlo en el lugar adecuado.
2.- preparar el equipo de soldar.

3.- abrir las válvulas de los tanques de oxigeno y gas butano.
4.- regular la presión de la manguera, la válvula del soplete y a través de la válvula del
manorreductor controlar la presión de la manguera, esta actividad se hace con las dos
mangueras, las presiones que deben de marcar los manómetros de las mangueras deben de
ser de 2 kg sobre centímetro cuadrado, las dos mangueras. Tal como se muestra en el
siguiente dibujo.
Tanque de oxígeno
Tanque de gas butano

mangueras
Equipo de
soldadura oxigas
157
Manómetro que indica la presión
de la manguera
Manómetro que
indica la presión del
Maneral para calibrar la tanque
presión de la manguera
5.-Encender el soplete abriendo la válvula de la manguera de gas butano.

6.- regular la flama de tal manera que no despegue de la boquilla.
7.- abrir lentamente la válvula del soplete pero de la manguera de oxigeno.
8.- regular la flama de tal manera que el dardo tenga un tamaño aproximado de 1 centímetro
después de la boquilla.
Maneral y boquilla
Válvulas para calibrar la

presión de la manguera y
la flama
9.- aplicar la flama regulada al material que se desea fundir de tal manera que se alcance el
punto de fusión (rojo vivo)
10.- aplicar la varilla de fundir hasta alcanzar el punto de fusión de la misma.
11.-Tratar de diluir la varilla en todo el diámetro de la tubería en un tiempo aproximado de un
minuto según el diámetro de la tubería que se desea fundir.
NOTA: LA APLICACIÓN DE LA VARILLA Y EL FUNDENTE DE SOLDAR VA HA DEPENDER

DE LAS SIGUIENTES RAZONES:
158
• CUANDO SE SOLDE COBRE CON COBRE Y SE UTILIZA VARILLA DE PLATA, NO SE
NECESITA FUNDENTE, PERO SI SE UTILIZA VARILLA DE SOLDAR DE BRONCE SÍ SE
UTILIZA EL FUNDENTE DE LA VARILLA DE BRONCE.
• CUANDO SE SOLDE COBRE Y HIERRO SÍ SE APLICA FUNDENTE AÚN UTILIZANDO
LAS VARRILLAS DE BRONCE O PLATA CON SU RESPECTIVO FUNDENTE.
Una vez terminada la acción de soldar se siguen los siguientes pasos para apagar el soplete:
1.- Cerrar la válvula de la manguera de oxigeno.

2.- Cerrar la válvula de la manguera de gas butano.
3.-Cerrar las válvulas de los tanques.
4.- Purgar las mangueras abriendo las válvulas del soplete.
5.- Colocar las mangueras sobre los tanque de oxigeno y de gas butano.
Precauciones para la aplicación de soldadura
El soplete ya regulada la flama debe tener una distancia mínima de tres metros de los tanques
de oxigeno y gas butano.
Las manos deben estar libres de aceite y de grasa.
La aplicación de la flama no debe tener una aplicación directa hacia el piso pulido o repellado
porque lo explota, ocasionando daños al que lo aplica.
Por ningún motivo moje el tubo fundido una vez terminada la soldadura (para enfriarlo).
Se recomienda que la soldadura sea lo mas pronto posible para no causar daños internos al
tubo a fundir y que una vez que el sistema este trabajando el polvo que se suelta de la tubería
cauce daños al aceite de lubricación del compresor y como consecuencia pierda su viscosidad y
la quema del compresor por la reacción que existe entre aceite, refrigerante y barniz del
embobinado del estator del compresor.
Cuando se unen dos tubos y uno de ellos tiene soldadura de bronce o de plata de debe de
eliminar el tramo hasta donde llega la soldadura para que la nueva que se aplicara se fusione
perfectamente. Si no se elimina se producen poros por donde fugara la presión o el gas
refrigerante.
encendedor Tanque portátil
Válvula reguladora
Boquilla de soldar
Este es un equipo portátil utilizado en refrigeración doméstica

159
DETECCIÓN DE FUGAS DESPUÉS DE UN SERVICIO CORRECTIVO
Aplicar las prácticas anteriores para reconocer las habilidades en el manejo de las herramientas
para la reparación de un sistema de refrigeración domestica. Así como la aplicación de
sustancias y experiencias susceptibles a los sentidos en la detección de fugas de un sistema
cerrado.
MATERIAL
Un compresor de refrigerador doméstico
Un condensador de refrigerador doméstico
Un control de flujo o tubo capilar
Un evaporador de refrigerador doméstico de cualquier tipo
Equipo de soldadura oxigas
Fundente de varilla de plata
Fundente de varilla de bronce
Juego de manómetros
Refrigerante 12 o 123ª o nitrógeno.
Detector de fuga electrónico
Agua de jabón
Cerillos
DESARROLLO DE LA DETECCIÓN DE FUGAS
Se procede de la siguiente manera:

1.- se une la descarga del compresor con la entrada del condensador a través de un tubo de
cobre de 1/4 o 5/16 aplicando soldadura de plata o bronce mediante los pasos de soldar.
2.- Se une la salida del condensador con la entrada del control de flujo (tubo capilar) por medio
de soldadura de plata o bronce, se puede utilizar un tramo de tubo de cobre de 1/4 que
funcionara como línea de líquido.
3.- Se une la salida del control de flujo con la succión del compresor a través de un tubo de
cobre de 5/16, que funcionara como línea de succión.
4.- Conectar en la línea sellada que trae el compresor (apéndice de carga) un tramo de tubo de
cobre de 1/4 de pulgada introduciendo una tuerca flare de la misma medida del tubo, que
servirá para conectar los manómetros, aplicando el procedimiento de avellanado primero y
enseguida la soldadura para unirlo al sistema.
5.- Conectar los manómetros al apéndice de carga a través de la manguera azul del manómetro
de baja presión.
6.-Conectar la manguera de en medio del maniful (amarilla) al tanque de refrigerante o el de
nitrógeno.
7.- abrir la válvula del tanque de refrigerante o nitrógeno
8.- purgar la manguera de en medio del maniful (amarilla) girando en sentido contrario a las
manecillas del reloj una dos o tres vueltas de tal manera que no se desconecte para expulsar el
aire que tiene la manguera y enseguida volver ajustar correctamente sin utilizar otra
herramienta como pinzas o estilson.
9.- abrir la válvula del manómetro de baja para dejar pasar refrigerante al sistema
10.- Observar que la presión en el manómetro de baja indique de 30 a 50 libras sobre pulgada
cuadrada.
160
11.- Cerrar la válvula del manómetro de baja.
12.- Aplicar agua de jabón en todos los puntos que se unieron por medio de soldadura y
tuercas (apéndice de carga).
13.- Observar que la presión indicada en el manómetro no disminuya y el agua de jabón
aplicado en los puntos de unión no presente espuma.
NOTA: SI AL APLICAR AGUA DE JABÓN EMPIEZA A ESPUMAR, INDICA QUE POR ESE
PUNTO EXISTE UNA FUGA, POR QUE LA SOLDADURA APLICADA NO SE REALIZÓ
PERFECTAMENTE. LA FUGA TAMBIÉN SE DETECTA CUANDO LA PRESIÓN DEL
MANÓMETRO DE BAJA DESCIENDE.
PARA LLEVAR A CABO LA CORRECCIÓN DE LA SOLDADURA SI ES POR UN TUBO O
ACCESORIO ROSCABLE SE AJUSTA APRETANDO AL MÁXIMO. SI ES POR UN PUNTO
SOLDABLE, SE DEBE RETIRAR LA PRESIÓN DEL SISTEMA, LIJAR PERFECTAMENTE Y,
ENSEGUIDA, APLICAR MÁS SOLDADURA.
14.- Una vez aplicada la soldadura en el punto anterior volver a seguir los pasos 9, 10, 11, 12 y
13
15.- Desconectar la manguera de en medio del maniful (amarilla)
16.- Retirar la presión del refrigerante que se introdujo al sistema para el chequeo de fuga de
refrigerante.
EFECTO DE VACÍO DEL SISTEMA EN REPARACIÓN
Desarrollar las habilidades en el manejo eficiente de las herramientas utilizadas en el efecto del
vacío para eliminación de gases no condensables y humedad del sistema de refrigeración
domestica.
161
MATERIAL UTILIZADO
Sistema unido en la práctica anterior.

Bomba de vacío
Desarrollo para el efecto de vacío
1.- conectar la manguera de en medio que se desconecto del tanque de refrigerante a la bomba
de vacío.
2.- Verificar que todas las mangueras estén bien conectadas y en la posición correcta
3.- Conectar la bomba de vacío a la toma de corriente.
4.- Encender la bomba de vacío.
5.- Abrir la válvula del manómetro de baja.
6.- Observar que la presión de baja disminuya (en la escala verde) de 0 a 30 plg de mercurio
(Hg), que es la presión que nos indicara que se esta realizando vacío.
7.- Dejar que la bomba trabaje por un lapso de 20 minutos para realizar el vacío.
8.- Cerrar la válvula del manómetro de baja cuando la presión halla descendido a 30 pulgadas
de Hg.
9.- Dejar que el vacío permanezca por un periodo de 15 minutos para observar que no exista
fuga (si es que se cometió algún error en el chequeo de fuga)
10.- Desconectar la manguera de en medio de la bomba de vacío para continuar con el
siguiente paso.
El dibujo anterior muestra los elementos utilizados en el efecto de vacío
162
Bomba de vacío
conectado a través de Esta es la presión que nos indica que
los manómetros al se han eliminado humedad y gases no
compresor del sistema condensables del sistema
CARGA DE REFRIGERANTE AL SISTEMA EN SERVICIO
Comprender cada uno de los pasos de manera ordenada para la realización de la carga de
refrigerante y la verificación de cada uno de los procesos, al inicio del trabajo del sistema como
al final de la carga de refrigerante.
MATERIAL A UTILIZAR
Equipo en reparación utilizado en la práctica anterior

Tanque de refrigerante 12 y 134a
Amperímetro de gancho
Termómetro
DESARROLLO DE LA CARGA DE REFRIGERANTE
1.- Conectar la manguera de en medio (color amarilla) al tanque de refrigerante

2.- Abrir la válvula del tanque de refrigerante
3.- Purgar la manguera amarilla, abriendo en sentido contrario a las manecillas del reloj de dos
a tres vueltas para expulsar el aire que pudo haber penetrado durante la desconexión después
de haber terminado el vacío, enseguida se sujeta al conector de la manguera al máximo sin
utilizar herramienta adicional.
4.- Introducir refrigerante al sistema estando este parado con un máximo de presión de 40 libras
sobre pulgada cuadrada, y cerrar la válvula del manómetro.
5.- Conectar el equipo a la toma de corriente manteniendo en apagado el termostato o control
de temperatura.
6.- Encender el equipo a través del termostato poniéndolo al máximo de su calibración.
163
NOTA: EN ESE MOMENTO DESCENDERÁ LA PRESIÓN INTRODUCIDA EN EL PASO
ANTERIOR, NO ESPERAR QUE ESTÁ PRESIÓN DESCIENDA A CERO LIBRAS SOBRE
PULGADA CUADRADA.
7.- Introducir refrigerante abriendo la válvula del manómetro de baja, en este paso se abre y
cierra la válvula del manómetro, para introducir refrigerante al sistema de manera prolongada
hasta que la presión del manómetro una vez cerrada marque de 12 a 15 libras sobre pulgada
cuadrada,
8.- Verificar los procesos de condensación, evaporación, expansión y compresión cuando se
este realizando el paso anterior.
9.- Colocar el amperímetro en una de las líneas de alimentación para verificar el consumo de
corriente del refrigerador doméstico
11.- Una vez verificado los procesos, la temperatura y el consumo de corriente se le agrega una
pequeña cantidad de refrigerante, proporcional a la que perderá cuando se retire el manómetro
del equipo.
Los dibujos anteriores muestran los elementos utilizados para cargar refrigerante a un sistema
de refrigeración domestica
164
ENSAMBLE Y DESEMSAMBLE DE PARTES ELECTRICAS Y MECANICAS DEL SISTEMA
DE REFRIGERACIÓN DOMESTICA CON ESCARCHA Y SIN ESCARCHA
En las partes mecánicas de un refrigerador con escarcha o sencillo la falla mas común por
desgaste del material es que se pique la tubería de la línea de succión. Para hacer la reparación
de siguen los siguientes pasos:
1.-Desmontar el congelador de la parte superior del interior del mueble quitando los tres tornillos
que lo sujetan.
2.- Desconectar el tubo capilar del termostato.
3.- Desoldar la línea de succión del compresor.
4.- Enderezar el tubo capilar que está enrollado en la línea de succión.
5.- Cortar un tramo después del punto de soldadura entre ésta y el condensador para poder
retirar la línea de succión de fierro que fue línea de succión.
6.- Desoldar el tramo de tubo que se cortó. Para que pueda quedar el tubo capilar desde la
salida del evaporador.
7.- Cortar un tramo de tubo de cobre que sustituirá al tubo de fierro que se retiró.
8.- Expansionándolo por el extremo que unirá al tubo de cobre con el evaporador
9.- Por el otro extremo, colocar un tramo de tubo de cobre de 5 cm. de longitud como cople que
unirá a la línea de succión con el compresor.
9.- Soldar todos los extremos
10.- Introducir el congelador al mueble
11.- Atornillarlo a su base.
12.- Soldar el tubo de cobre a la succión del compresor.
13.- Soldar el filtro
14.-Realizar los pasos de prueba de fuga, efecto de vacío y carga de refrigerante.
La siguiente figura muestra la forma de cómo debe quedar el tubo de cobre como líneas de
succión
165
Línea de succión
Tubo capilar
evaporador
Tubo de cobre de 1/4

Tubo de cobre de 5/16
166
Desensamble del reloj de deshielo. Algunos refrigeradores traen instalados este accesorio en la
parte del enfriador junto al control de aire que viene instalado en la parte superior del enfriador.
Espacio de instalación de
reloj de descongelación
También otros refrigeradores traen instalado el reloj en la parte trasera a la altura del congelar
cubierto por una tapa de plástico.
Otros lo traen instalados junto al compresor justo en un costado. Para retirarlo se siguen los
siguientes pasos:
1.-Destornillar la base de donde viene instalado el reloj
2.-Fijarse como vienen instalados. Cuando las terminales vienen sueltas es importante numerar
dichos cables con cinta maskin tape. Poniéndole el número a donde va instalado el cable en el
reloj.
3.-Y, posteriormente, hacer la prueba del reloj tal como se muestra en el dibujo siguiente:
Foco que señala

el ciclo de
refrigeración
Foco que señala

el ciclo de
descongelación
La imagen muestra como probar un reloj.
Se instalan cuatro cables tal como muestra la figura.

Se gira la perilla colocándolo en ciclo de descongelación y se deja por 30 minutos aproximados,
que es el tiempo que dura la descongelación, si al término de este tiempo no enciende el otro
foco significa que el reloj esta averiado.
¿Qué fallas presenta el refrigerador con el reloj averiado?
No se llevan a cabo los periodos de descongelación

El refrigerador produce escacha en el congelador
La parte del enfriador no enfría
La bandeja de descongelación se seca
Los productos se descomponen
Desensamble de accesorios de descongelación en el compartimiento del congelador
Para retirar el motoventilador del difusor retirar los tornillos que protegen al congelador
Tener cuidado en retirar cada uno de las tapas frontal en inferior del congelador
Retirar las terminales de los cables de alimentación del motor
Retirar los tronillos que sujetan al motor con la tapa.
Hacer la prueba del motor
Metiéndole corriente de 12 v. c. d.
O probar el motor con un foco en serie.
Tornillos de sujeción Protección Parte

frontal
Terminales
Tornillos y
Tornillos de sujeción Protección de opresores del
parte inferior motoventilador
168
Desensamble del termostato de descongelación.
Para retirar este accesorio se quitan las tapas del congelador y se continúa con lo siguiente:
Termostato de
descongelación
Se extrae con cuidado de la succión del congelador o evaporador

Se introduce en un refrigerador en función, ya que estos tiene continuidad cuando se enfrían y
descontinúan la corriente cuando están a alta temperatura.
Desensamble de la resistencia
Se realizan los pasos de retirar la tapa del congelador
Retirar la resistencia de su base y probarlo con un foco en serie o con un ohmetro
En este parte también viene instalado un fusible, que es importante probarlo con los pasos
anteriores para tener seguridad en el servicio.
Fusibles o
Resistencia eléctrica
FALLAS QUE PRESENTA EL REFRIGERADOR CUANDO LAS PIEZAS ANTERIORES

ESTAN AVERIADAS
No existe ventilación cuando el motor se quema por fallas mecánicas o eléctricas

Se producen las mismas fallas que presenta el reloj de descongelación
DUCTOS DE AIRE ENTRE EL CONGELADOR Y EL ENFRIADOR

Ductos de masa de aire frío
Ductos de masa de aire
frío
Ducto para extraer masa de

aire caliente del congelador Ducto de aire caliente del enfriador
Control de regulación de la temperatura ay aire frío hacia el enfriador
Este es un control mecánico que actuará dependiendo del aumento o disminución de la

temperatura. Según el número donde este calibrado.
A mayor número menor temperatura en el enfriador
A menor número mayor temperatura en el enfriador.
Desensamble de los accesorios eléctricos del compresor
170
Para poder retirar el protector térmico y relevador de corriente se siguen los siguientes pasos
Retirar el alambre que sujeta al protector de plástico

Retirar el protector de plástico
Extraer primero el protector térmico
Posteriormente extraer el relevador de corriente
Y realizar la prueba
Con un foco en serie o con el ohmetro
Todos los accesorios anteriormente descritos se vuelven a instalar tal y como fueron
observados durante el retiro para su verificación.
Esta es la forma como quedan los accesorios una vez que se ha retirado la tapa protectora
171
Bibliografía
Alarcón C., José (1996). Tratado práctico de refrigeración automática. Editorial MARCOMBO.
Barcelona, España.
Dossat Roy J. (1995). Principios de refrigeración. Editorial CECSA. México.
Hernández V., José (1995). Manual de refrigeración domestica. Editorial TRILLAS, México.
Pita, Edward (1998). Principios y sistemas de refrigeración. Editorial LIMUSA. México.
William C. W. y M. J. William (1997). Tecnología de Refrigeración y Aire Acondicionado Tomo I.

Editorial MARCOMBO. Barcelona, España.
172
SUBSECRETARÍA DE
EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR
Dr. Reyes S. Tamez Guerra

Secretario de Educación Pública
Dra. Yoloxóchitl Bustamante Díez

Subsecretaria de Educación Media Superior
M. en C. Daffny Rosado Moreno

Secretario Ejecutivo del COSNET
Biól. Francisco Brizuela Venegas

Director General de Educación en Ciencia y
Tecnología del Mar

Director Técnico
Ing. Heriberto Nolasco Heredia

Director de Operación
C.P. María Elena Colorado Álvarez

Coordinadora Administrativa
Primera edición: 2005.
Ilustración de portada y portada posterior:

El agua, origen de la vida (detalle), de Diego Rivera, 1951.

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Componente de Formación Profesional

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Coordinador del Componente: Daffny Rosado Moreno

Segunda edición: Junio de 2005

Dr. Reyes S. Tamez Guerra

Dra. Yoloxóchitl Bustamante Díez

Biol. Francisco Brizuela Venegas

Ing. Ernesto Guajardo Maldonado

Ing. Lorenzo Vela Peña

Mtro. Roberto Lagarda Lagarda

Mensaje del Subsecretaria de Educación Media Superior 7

I. Carrera de Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado 8

II. Programas de Estudio 14

Yoloxóchitl Bustamante Díez

La generación del componente de formación profesional y el diseño de las carreras que

La carrera de Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado, proporciona las

Álgebra Geometría y Geometría Cálculo Probabilidad y Matemática

Inglés I Inglés II Inglés III Inglés IV Inglés V, Optativa

Tecnologías de la Lectura, expresión Biología Ecología Asignatura

Ciencia, tecnología Ciencia, Ciencia,

Áreas del componente de formación propedéutica

Componente de formación básica Componente de formación propedéutica Componente de formación profesional

El candidato debe tener:

El egresado de la carrera de Técnico en Refrigeración y aire acondicionado, será una persona

Módulo Normas de competencia Sitio de inserción

Mantenimiento de CMEC0171.01 Mantenimiento de -Empresa de servicios de garantía a

Módulo I: Mantenimiento de Sistemas de Refrigeración Doméstica

Justificación del módulo:

Requisitos de Ingreso al módulo

Duración del Módulo: 272 horas

Submódulos que lo integran:

Contenido Estrategias de aprendizaje Materiales y equipo de Evaluación

Investigación documental de conceptos

A través de una técnica didáctica

Proyección visual o audiovisual

Ejercicios prácticos para medir calor,

Mediante la visualización de diagramas,

Coordinar ejercicios donde elaboren

Mediante dinámica grupal explicar o

2 Elementos principales Desarrollo: Hojas de rotafolios -Evaluación

Organizar ejercicios para la

Mediante la investigación bibliográfica

Mediante la técnica expositiva

Solicitar que se realice una

Por el método de observación y a

Llevar a cabo el diagnóstico con base

Solicitar una investigación

A través de una técnica didáctica

2.2 Elementos eléctricos

Organizar ejercicios para comprobar

Por medio de la observación

Comparación de fallas por el método

Solicitar una investigación

Mediante una técnica didáctica

Determinar las fallas por medio de

Mediante un sistema de simulador

Solicitar un reporte con el diagrama

Elaborar un informe del funcionamiento

CONTENIDO ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE MATERIALES Y EQUIPO DE EVALUACIÓN

Solicitar que se realicen ejercicios para