Historia y clasificación de los equipos de protección personal

EQUIPO DE PROTECCIÓN
|
PERSONAL
MANUAL DEL PARTICIPANTE

DIRECCIÓN GENERAL DE INSPECCIÓN
FEDERAL DEL TRABAJO.
1
LIC. ALFONSO NAVARRETE PRIDA
Secretario del Ramo
MTRO. RAFAEL ADRIÁN AVANTE JUÁREZ

Subsecretario del Trabajo
MTRO. JOSÉ ADÁN IGNACIO RUBÍ SALAZAR

Subsecretario de Inclusión Laboral
LIC. FLORA PATRICIA MARTÍNEZ CRANSS

Subsecretaria de Empleo y Productividad Laboral
ING. MANUEL CADENA MORALES

Oficial Mayor
LIC. VÍCTOR MANUEL TORRES MORENO

Titular de la Unidad de Delegaciones Federales del Trabajo
MTRO. SALVADOR HERRERA TOLEDANO

Director General de Productividad Laboral
LIC. BEATRIZ PULIDO CAMPOS

Encargada del Despacho Dirección General del Capacitación
MTRO. ALEJANDRO ALCÁNTARA TORRES

Director General de Inspección Federal del Trabajo
Manual del participante
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
1
2
Índice
Íconos. ____________________________________________________________ 7
Guía Visual. ________________________________________________________ 9
Objetivo General. __________________________________________________ 11
Unidad 1 _________________________________________________________ 13
ANTECEDENTES __________________________________________________ 13
1.1. Historia del EPP. _______________________________________________ 16
1.2. Marco legal. ___________________________________________________ 19
1.3. Definición de EPP. ______________________________________________ 22
1.4. Clasificación. __________________________________________________ 24
Actividad 1. _______________________________________________________ 36
Unidad 2 _________________________________________________________ 39
REQUERIMIENTOS PARA EL USO DE LOS EPP _________________________ 39
2.1 Selección de los EPP. ___________________________________________ 43
2.2. Mantenimiento. ________________________________________________ 44
2.3. Limitaciones. __________________________________________________ 44
2.4. Disposición final. _______________________________________________ 46
Actividad 2 _______________________________________________________ 47
Unidad 3 _________________________________________________________ 49
REQUERIMIENTOS DE LOS EPP, EN UNA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E
HIGIENE __________________________________________________________ 49
3.1. Análisis de Riesgo. _____________________________________________ 52
3.2. Instrucciones para su uso. _______________________________________ 52
3.3. Organismos de certificación. _____________________________________ 54
Actividad 3. _______________________________________________________ 55
Anexo 1.__________________________________________________________ 59
Glosario __________________________________________________________ 61
Abreviaturas.______________________________________________________ 63
Bibliografía. _______________________________________________________ 65
Agradecimientos. __________________________________________________ 67
3
4
Introducción
El presente manual tiene como objeto dar a conocer los elementos que se deben
considerar durante la visita de inspección en los centros de trabajo, conforme al uso
del Equipo de Protección Personal (EPP).
Este documento abordará todo lo relacionado al EPP, contemplando la normatividad

en materia aplicable y los elementos básicos que deben cumplir todos los centros de
trabajo, para salvaguardar la salud, vida e integridad física de los trabajadores.
La información a revisar permitirá contribuir a mejorar la verificación del cumplimiento

respecto al uso de los EPP.
Al término de cada unidad encontrarás una actividad diseñada con la finalidad de

reforzar tus conocimientos.
5
6
Íconos.
Los símbolos gráficos utilizados en este manual para identificar los puntos
importantes son:
Concepto Símbolo
Índice
Introducción
Objetivo
Tema
AB
Glosario y abreviaturas
C
Bibliografía
Actividad
Resumen
Anexos
7
8
Guía Visual.
La siguiente guía visual, muestra las unidades y los temas que integran el curso:
“EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL”
Unidad 1.
Antecedentes de los EPP
Descripción breve de los primeros EPP,

marco legal, definición y clasificación.
1.1.-Historia del EPP

1.2.-Marco legal
1.3.-Definición del EPP
1.4.-Clasificación
Unidad 2.
Unidad 3. Requerimientos para el
Requerimientos del EPP
uso del EPP
en una inspección de S.H.
Determinarán los
Conocerán los requerimientos requerimientos para el uso de
que se solicitan en una los EPP
inspección de seguridad e
higiene.
2.1.-Selección de los EPP

2.2.-Mantenimiento
3.1.-Análisis de riesgo 2.3.-Limitación
3.2.-Instrucciónes para el uso 2.4.-Disposición final
3.3.-Organismos de certificación
9
10
Objetivo General.
El participante identificará los elementos relacionados con el uso,

mantenimiento y limitaciones de los equipos de protección personal,
que deberán ser utilizados por los trabajadores en los centros de
trabajo, a fin de verificar el cumplimiento, durante el desahogo en las
inspecciones de seguridad e higiene y salud.
11
12
“Una máquina puede hacer el trabajo de 50 hombres corrientes. Pero no existe ninguna
máquina que pueda hacer el trabajo de un hombre extraordinario, cuida tu vida”.
Hubbard, Elbert
Unidad 1
ANTECEDENTES
13
Objetivo de la unidad.
El participante reconocerá la historia de los primeros equipos de

protección personal, el marco legal, la definición y la clasificación, a
fin de determinar la importancia de utilizar dichos equipos durante las
jornadas laborales.
Resultados de Aprendizaje:
Al término de la unidad el participante Identificará cuál fue el primer equipo de protección

personal utilizado, así como el marco legal, la definición y su clasificación.
En esta primera unidad se describen los siguientes temas:
 Historia del EPP.

 Marco legal.
 Definición de EPP.
 Clasificación de los EPP.
Estudia, analiza y pon énfasis en:
 Marco legal.
 Definición.
 Clasificación de los EPP.
14
Introducción.
Desde que el hombre se dio cuenta que requería resguardarse del medio ambiente,
para realizar actividades de caza, pesca y la utilización de utensilios, desarrolló
medios para protegerse. Las necesidades fueron creciendo y con el paso de los
años, el avance social, tecnológico y cultural hizo más complejos los procesos
productivos, y las actividades asociadas a éstos adquirieron cada vez un carácter
más específico.
Como consecuencia, fue necesario desarrollar equipos que lo protegieran

eficientemente. Posteriormente la legislación en el trabajo, la estandarización, y de
manera transversal, el aparejamiento de nuevas tecnologías volvieron a las
actividades productivas mucho más susceptibles para ocasionar daños a la salud e
integridad física de los trabajadores, por ser éstos quiénes se encuentran expuestos
de forma directa a los riesgos de trabajo.
Para aliviar estas nuevas condiciones, en los centros de trabajo se desarrollaron

normas que contemplan obligaciones para realizar estudios cómo “el análisis de
riesgo potencial para la determinación del equipo de protección personal”, el
cual define el tipo de equipo de protección que deberá ser utilizado, como medio de
control entre el trabajador y el medio ambiente; busca la prevención de lesiones,
accidentes o enfermedades. En el marco jurídico, se fijan las obligaciones y medidas
necesarias para prevenir los riesgos de trabajo, logrando que éste se preste en
condiciones que aseguren la vida y la salud de los trabajadores.
15
1.1. Historia del EPP.
Desde tiempos muy remotos el hombre, se ha visto

en la necesidad de proveerse de alimentos y medios
de subsistencia, esto trajo el surgimiento del trabajo y
en consecuencia la existencia de accidentes y De acuerdo con las estadísticas,
enfermedades, producto de la actividad laboral. Los los accidentes de trabajo
primeros vestigios de la preocupación y el bienestar
de los trabajadores en su medio laboral, se ocurren con mayor frecuencia
encuentran en el año 400 A.C. cuando Hipócrates, en la edad productiva entre los
realizó las primeras observaciones sobre
enfermedades laborales y recomendaba a los 25 a 29 años.
mineros el uso de baños higiénicos a fin de evitar la
saturación del plomo.
Aproximadamente 500 años más tarde Plinio, un médico Romano, hizo referencia de
los peligros inherentes en el manejo del zinc y el azufre y propuso lo que podría
haber sido el primer equipo de protección respiratoria, fabricado de vejigas de
animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de los
polvos.
Desde el siglo II y hasta el siglo XVIII, el desarrollo de la seguridad e higiene en el

trabajo permaneció más o menos estancado, debido a que los patrones no se
preocupaban por proteger a los trabajadores. Era práctica común utilizar niños y
mujeres en el trabajo, pues representaban una mano de obra más barata, además de
que no había leyes que los protegieran. Esto ocasionó innumerables abusos, así
como la explotación de la población.
El concepto de “Seguridad e Higiene” puede finalmente considerar su nacimiento

durante la Revolución Industrial, iniciada en 1744 en Inglaterra, con la invención de la
máquina de vapor por James Watt, y la creación de grandes industrias y fábricas en
las cuáles se multiplicaron considerablemente los accidentes pero no las medidas
técnicas para evitarlos.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850

se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas
entonces. La legislación acortó la jornada, estableció un mínimo de edad para los
niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. Sin
embargo, se tardó en legislar de manera formal éstas mejoras, ya que los propios
legisladores no le daban el valor merecido a las vidas humanas.
16
En 1869 se estableció la primera oficina de “estadística de trabajo” en los Estados

Unidos. Mientras, en Alemania se buscó que los patrones suministrasen los medios
necesarios que protegieran la vida y salud de los trabajadores. En 1871 el cincuenta
por ciento de los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes
y las pésimas condiciones de trabajo.
En 1874, Francia aprobó una ley estableciendo un servicio especial para inspección
de talleres, y en 1877 Massachusetts, ordenó el uso de resguardos en maquinaria
peligrosa.
La OIT fue creada en 1919, como parte del Tratado de Versalles que terminó con la
Primera Guerra Mundial (1919), y reflejó la convicción de que la justicia social es
esencial para alcanzar una paz universal y permanente. La fuerza que impulsó la
creación de la OIT fue provocada por consideraciones sobre seguridad, humanitarias,
políticas y económicas.
Con el Servicio de Seguridad y Prevención, la higiene ocupacional se convirtió en una

disciplina relativamente nueva apareciendo después de la Segunda Guerra Mundial
(1945) y alcanzando un gran desarrollo en los años ochenta.
En México surgió en la década de 1930, cuando la primera dependencia encargada

de vigilar las condiciones de trabajo era la Secretaria de Salubridad y Asistencia por
medio del área de la Higiene Industrial. En esa misma década, el Departamento de
Distrito Federal, creó la Dirección del Trabajo y su Oficina Médica del Trabajo. En
1931, cuando se promulgó la “Ley Federal del Trabajo”, la cual incluía las tablas de
enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades, se dio el primer
paso para obtener mejoras en las condiciones de trabajo.
17
En Estados Unidos a principios del siglo XX el concepto de Seguridad e Higiene

comenzó a tener importancia cuándo se empezaron a realizar estadísticas sobre
accidentes automovilísticos, pero en 1932 se inició el control de riesgos en el trabajo;
esto fue utilizado como base para desarrollar estrategias con el fin de prevenir
accidentes.
18
1.2. Marco legal.
La obligación de proporcionar, utilizar y vigilar el uso del EPP, encuentra fundamento

con:
La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.
Artículo 123, Apartado “A”:

Fracción XV. Dispone que el patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la
naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, adoptar las medidas adecuadas para prevenir
accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos, materiales de trabajo, así como
organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de
los trabajadores, y del producto de la concepción, cuando se trate de mujeres
embarazadas.
El Convenio 155 sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores, OIT (entró en

vigor desde el 11 agosto de 1983).
Artículo 16:
1. Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable y
factible, garanticen que los lugares de trabajo, la maquinaria, el equipo y las
operaciones y procesos que estén bajo su control son seguros y no entrañan riesgo
alguno para la seguridad y la salud de los trabajadores.
2. también que se garantice que los agentes y las sustancias químicas, físicas y
biológicas que estén bajo su control no entrañan riesgos para la salud cuando se
toman medidas de protección adecuadas.
3. Cuando sea necesario, los empleadores deberán suministrar ropas y equipos de
protección apropiados a fin de prevenir, en la medida en que sea razonable y factible,
los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para la
salud.
Ley Federal del Trabajo.

Según datos del IMSS en el
Artículo 512.- En los reglamentos de esta Ley y en los
instructivos que las autoridades laborales expidan con año 2011, los trabajadores
base en ellos, se fijarán las medidas necesarias para que desarrollaron más
prevenir los riesgos de trabajo y lograr que éste se preste
en condiciones que aseguren la vida y la salud de los enfermedades fueron
trabajadores. aquellos de la industria
Artículo 132.- Son obligaciones de los patrones:
XVI. Instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales minera.
y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, de
acuerdo con las disposiciones establecidas en el
19
reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio

ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales.
Asimismo, deberán adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la
autoridad laboral;
Artículo 343-C.- Independientemente de las obligaciones que la presente Ley u otras
disposiciones normativas le impongan, el patrón está obligado a:
IV. Proporcionar el equipo de protección personal necesario, a fin de evitar la ocurrencia
de riesgos de trabajo y capacitar a los trabajadores respecto de su utilización y
funcionamiento.
Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Artículo 40.- Las normas oficiales mexicanas tendrán como finalidad establecer:
Fracción VII. Las condiciones de salud, seguridad e higiene que deberán observarse en
los centros de trabajo y otros centros públicos de reunión.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
Artículo 18.- Son obligaciones de los trabajadores:

Fracción VII. Utilizar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón y
cumplir con las demás medidas de control establecidas por éste para prevenir riesgos de
trabajo.
Artículo 43.- El patrón deberá dotar al operario que realice trabajos de soldadura y corte,
del equipo de protección personal de acuerdo al tipo de riesgo y a lo dispuesto en la
norma respectiva.
Artículo 88.- El patrón deberá dotar a los trabajadores de equipo de protección personal
específico para el manejo de microorganismos patógenos, llevando un control especial
sobre el uso del mismo, para evitar que se contaminen otras áreas. Será responsabilidad
del patrón que se practiquen los exámenes médicos específicos a los trabajadores
expuestos a los contaminantes biológicos.
Artículo 101.- En los centros de trabajo donde existan agentes en el medio ambiente
laboral, que puedan alterar la salud y poner en riesgo la vida de los trabajadores y que
por razones de carácter técnico no sea posible aplicar las medidas de prevención y
control, el patrón deberá dotar a éstos con el equipo de protección personal adecuado,
conforme a la norma correspondiente. Para la selección del equipo de protección
personal que deben utilizar los trabajadores, el patrón deberá realizar el análisis de los
riesgos a los que se exponen.
Artículo 140.- El patrón estará obligado a capacitar y adiestrar a los trabajadores sobre el
uso, conservación, mantenimiento, almacenamiento y reposición del equipo de
protección personal.
20
Reglamento General de Inspección del Trabajo y Aplicación de Sanciones.
Artículo 8.- Los inspectores tendrán las siguientes obligaciones:

XI. Sugerir la adopción de las medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo cuando
derivado de las visitas correspondientes a los Centros de Trabajo, identifique actos o
condiciones inseguras.
Normas Oficiales Mexicanas
NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los

centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2008.
NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de
protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009
NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Cascos de
protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009.
NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Respiradores
purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas - Especificaciones y
métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009.
NOM-087-ECOL-SSA-2002, Residuos biológico infecciosos - Clasificación y
especificaciones de manejo.
NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el procedimiento de
identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
Jerarquía del Marco Legal
I. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

II. Convenios Internacionales.
III. Leyes.
IV. Reglamentos.
V. Normas Oficiales Mexicanas.
21
1.3. Definición de EPP.
El EPP (Equipo de Protección Personal) es todo aquél

aditamento, ropa o elemento diseñado para que un
trabajador pueda llevar a cabo sus actividades, Determinar el
proporcionando la protección contra uno o varios riesgos
a la salud e integridad física. uso de EPP,
específico
La definición establecida en la NOM-017-STPS-2008,
cuándo se
Indica que el “Equipo de Protección Personal es el
conjunto de elementos y dispositivos, diseñados para hayan agotado
proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades
todos los
que pudieran ser causados por agentes o factores
generados con motivo de sus actividades de trabajo y de recursos de
la atención de emergencias.”
control.
Los equipos de protección personal (EPP) deben
considerarse como un último recurso, aunque constituyen uno de los conceptos
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuándo los
riesgos no han podido ser disminuidos y controlados por otros medios (por ejemplo:
Controles de Ingeniería).
El EPP no se puede utilizar como substituto permanente de los controles de ingeniería o

administrativos ya que su uso está sujeto a determinados períodos de tiempo. El EPP se
debe utilizar en caso de que otros tipos de control no puedan proporcionar la protección
adecuada. El EPP incluye la ropa, el calzado, y protección para la visión, las vías
respiratorias y la audición así como a otros artículos diseñados para crear una barrera
contra los peligros específicos del centro de trabajo. Los patrones deben realizar una
evaluación por escrito del EPP para asegurar que cumpla el nivel de protección
requerido.
Es importante seleccionar la talla adecuada del equipo de protección ya que el equipo no

se puede alterar. Si el equipo causa molestias, el empleado estará más dispuesto a
quitárselo. La incomodidad puede ser el resultado de no tener la talla correcta o de una
mala selección para las condiciones del trabajo. El empleador debe asegurarse de que
el equipo les quede bien a los trabajadores y que sea apto para el centro de trabajo.
Por ejemplo, las orejeras para la protección auditiva pueden resultar molestas si se usan
en climas cálidos. Los tapones para los oídos que tienen el mismo valor de protección
podrían ser más cómodos y es posible que los empleados los usen más fácilmente. Al
proporcionar otros tipos alternativos de equipo puede resultar en una mejor aceptación e
uso de ello. El uso de EPP requiere conocimiento y la capacitación de los peligros. Los
patrones y trabajadores deben comprender el propósito del equipo y sus limitaciones.
Los trabajadores deben estar conscientes de que el equipo no elimina los peligros. Si el
equipo falla, puede causar lesiones o exposiciones. Para reducir la posibilidad de fallas,
22
el equipo debe estar bien dispuesto y luego se debe mantener limpio y en condiciones
utilizables.
A veces el uso de EPP impide que los trabajadores se puedan mover o sean capaces de
realizar algunas tareas. El patrón necesita tomar esto en consideración y adoptar las
medidas necesarias cuando el EPP interfiere con la visión, audición, sensación táctil o
con la capacidad de respirar.
Los trabajadores deben demostrar que entienden y son capaces de usar el EPP
seleccionado en forma adecuada antes de permitirles realizar el trabajo que requiere su
uso. Si el trabajador no demuestra una comprensión o carece de aptitudes para usar el
equipo, el empleador lo deberá adiestrar. Se requerirá una nueva capacitación siempre
que las condiciones de la planta de trabajo que hayan cambiado afecten al tipo de EPP
utilizado y la capacitación anterior provista sea obsoleta.
Una vez que se realiza la capacitación, el empleador deberá verificar que cada
empleado afectado por este cambio haya recibido y comprendido la capacitación
requerida.
El EPP únicamente será eficaz si se ha seleccionado en forma adecuada, si se adiestra

a los trabajadores para poder utilizarlos, y si el equipo se usa adecuadamente. La mejor
protección proviene de una empresa interesada y de un equipo de trabajadores
comprometidos con prácticas de trabajo seguras y bien establecidas.
El EPP naturalmente no evita los accidentes, pero es el principal medio por el cual los
reducimos y nos protegemos de los accidentes durante nuestro trabajo.
En vista de que el uso del equipo de protección personal produce cierta incomodidad al
usuario, es común que éste rechace su uso aun conociendo los riesgos a que está
expuesto. Por lo tanto un factor a considerar en la selección del equipo protector es la
comodidad que suministre; principalmente deben observarse factores como el peso, que
no entorpezca la visibilidad, dificulte los movimientos del trabajador, aumente su
temperatura corporal y otros.
Nunca debe obligarse al trabajador a usar más protección que la estrictamente

indispensable, pues se aumentaría sin necesidad su fatiga, lo que reduce su estado de
alerta y lo hace más propenso a sufrir un accidente.
Un programa de capacitación debe incluir no sólo información sobre el riesgo a que se

está expuesto, también es necesario que el trabajador sepa cuál es el uso correcto del
equipo de protección y que pueda brindar el mantenimiento que requiere el mismo. La
capacitación no debe darse una única vez, al contrario es necesario que constantemente
se le recuerde al trabajador que está expuesto a determinados riesgos.
23
1.4. Clasificación.
El Equipo de Protección Personal es un elemento importante en toda estrategia de

control de riesgos, para prevenir lesiones o enfermedades al trabajador de forma
integral.
De acuerdo a la función para proteger las partes del cuerpo, se clasifican en:
 Protección para cabeza.
 Protección auditiva.
 Protección visual.
 Protección respiratoria.
 Protección extremidades superiores.
 Protección extremidades inferiores.
 Otros equipos de protección.
24
 Protección para la cabeza.
Cuando existe la posibilidad de que la cabeza del trabajador sea golpeada por objetos
que caen de un nivel superior (herramientas, materiales o riesgo eléctrico), los
elementos de protección a la cabeza, se reducen a los cascos de seguridad.
Los cascos de seguridad son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo
contra los efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.
Estos proveen protección contra impactos y penetración de objetos que caen sobre la
cabeza, contra choques eléctricos y contra quemaduras. El casco protector no se debe
caer de la cabeza del trabajador durante las actividades pues debe ser ajustable, y al
realizar trabajo en alturas, debe sujetarse con un barbiquejo para evitar su caída.
Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

 Plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.
 Fibras de vidrio impregnadas de resinas.
 Aleación de aluminio.
 Materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica
(policarbonatos poliamidas).
Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:

I. Suspensión interna. Es una especie de arnés interior que sirve de sustentación a la
carcasa y dentro del cual se acomoda el cráneo de la persona. Esta suspensión se
encuentra integrada por un conjunto de correas de distintos materiales, cuya parte alta
se denomina corona y una correa que rodea la cabeza que se denomina tafilete.
En la suspensión queda retenida una gran parte de la energía asociada a los impactos y
golpes.
II. Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a la
suspensión mediante un sistema de remaches.
Existen tres formas principales cascos de acuerdo a los requerimientos mínimos de

seguridad establecidos, los cuales deben ser:
25
Los cascos de clase A (contra impacto) y B (Dieléctrico) no deben quemarse a un

promedio mayor de 76 milímetros por minuto y deben ser resistentes al agua.
Los de la clase A y C (Capuchas) no deben pesar más de 453 gramos y los de clase B
442 gramos, los cascos de plástico resisten mejor los golpes que los de metal (aluminio),
pero éstos últimos son más livianos.
 Casco contra impacto: se utiliza cuando es golpeado por algo, que sea una
posibilidad de riesgo continuo inherente a su actividad.
 Casco dieléctrico: se utiliza ante un riesgo a una descarga eléctrica (considerando

alto o bajo voltaje).
 Capuchas: se utiliza ante la exposición a temperaturas bajas o exposición a

partículas, incluso la protección con una capucha que puede ir abajo del casco de
protección personal.
Los cascos pueden contar con dispositivos de conexión que permitan ajustarles
accesorios como orejeras, caretas de seguridad, caretas para soldadura u otros.
También se clasifican por algunas características específicas, tales como resistencia
dieléctrica, material de construcción y por su forma.
La NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Cascos de

protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. Señala sobre la
clasificación de los cascos lo siguientes:
Clasificación y designación
Los cascos de protección se clasifican, de acuerdo con su nivel de desempeño, de la

manera siguiente:
 Clase G (General): Los cascos Clase G deberán reducir la fuerza de impacto de
objetos en caída y el peligro de contacto con conductores energizados a baja tensión
eléctrica de hasta 2 200 V (fase a tierra).
 Clase E (Dieléctrico): Los cascos Clase E deberán reducir la fuerza de impacto de
objetos en caída y el peligro de contacto con conductores energizados a alta tensión
eléctrica de hasta 20 000 V (fase a tierra).
 Clase C (Conductor): Los cascos Clase C deberán reducir la fuerza de impacto de
objetos en caída. Esta clase no provee protección contra el contacto con
conductores eléctricos.
26
Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden

reducir el grado de protección ofrecido.
 Protección Auditiva.
Son elementos utilizados para reducir el ruido que percibe una

persona situada en un ambiente ruidoso, cuando el nivel del
ruido exceda los 80 decibeles (dB), punto que es considerado
como límite superior para la audición normal, por lo que es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador y/o se
establezca un programa de control de la audición que permita
determinar si existen trabajadores que estén siendo perjudicados
por dicho nivel de ruido.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones, orejeras

(auriculares).
Tapones: Son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo
especial de sujeción.
Orejeras: Son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuáles se sostienen
por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
27
 Protección Visual.
A estos protectores generalmente se les conoce como anteojos de seguridad,

principalmente se usan en labores donde exista el riesgo de lesión en los ojos.
Éste equipo protege la proyección de partículas por salpicadura de productos
químicos, gases, vapores irritantes a la conjuntiva ocular, contra radiación
calórica, radiación infrarroja e incluso radiación ultravioleta, se ajustan a la
cabeza por medio de una banda y la ventilación puede ser directa o indirecta.
Cuando se tenga la posibilidad de que las partículas lleguen al ojo por un

costado de la gafa, es necesario que estos cuenten con cubiertas laterales y
para aquellos que puedan ser de plástico sólido o de malla metálica, deben
tener especial cuidado con el tamaño de la partícula. Estos protectores se
empañan con menos frecuencia, lo que constituye una ventaja importante.
Dentro de los elementos diseñados para la protección de los ojos, encontramos:
 Contra proyección de partículas.

 Contra líquido, humo, vapor y gas.
 Contra radiaciones.
Dentro de los elementos diseñados para la protección de ojos y cara tenemos:
Caretas con lentes de protección (Careta de soldador), están formadas de

una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
Protectores faciales: Permiten la protección contra partículas y otros cuerpos

extraños, pueden ser de plástico transparente, policarbonato, cristal templado o
rejilla metálica.
Los anteojos protectores para trabajadores expuestos a sustancias químicas

corrosivas o similares, serán fabricados de un material blando que se ajuste a la
cara y resistente al ataque de las sustancias.
28
Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes o caretas

transparentes resistentes a impactos. Para casos de radiación infrarroja deben
usarse lentes o pantallas protectoras provistas de filtros especiales.
 Protección Respiratoria.
Este protector cubre la boca y nariz del usuario, es de un material suave y

flexible, puede contar con válvulas de inhalación y de exhalación o bien entre
uno o dos filtros. Estos se fabrican de un material fibroso que atrapa las
partículas, son seleccionados de acuerdo al contaminante. Sin embargo
ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del ambiente laboral a la zona de respiración del trabajador
pues los respiradores solo ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en la atmósfera, reduciendo las concentraciones por
debajo del TLV (Valor Umbral Límite) u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador o una mala selección puede
ocasionar sobreexposición a los contaminantes.
29
Limitaciones generales de su uso.
Éstos respiradores no suministran oxígeno. No deben usarse cuándo las

concentraciones de los contaminantes sean altas o en atmósferas que
contengan menos de 19% de oxígeno.
No deben usarse respiradores de presión negativa o positiva con máscara de
ajuste facial si existen barbas u otras porosidades en el rostro que no permita
el ajuste hermético.
Tipos de respiradores.
 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

 Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos, neblinas y gases.
 Máscaras de depósito: cuando el ambiente está viciado del mismo gas o
vapor
 Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde
hay menos de 19% de oxígeno en volumen.
 Protección extremidades superiores.
Los equipos de protección para (manos, dedos, brazos, tronco) son de suma
importancia. Pues la selección debe ser apropiada para evitar la mayoría de las
lesiones ò accidentes labores, algunos de ellos son: guantes, manoplas,
dedales, almohadillas y mangas.
Protección de Manos.
Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con
mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa
participación en los procesos de producción y, muy especialmente, en los puntos
de operación de máquinas. Algunos índices estadísticos señalan que
aproximadamente un 30% de las lesiones que se originan por accidentes del
trabajo afectan a manos y brazos.
Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes,

abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras,
electricidad, frío, etc., básicamente mediante guantes adecuados.
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a

los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento
30
libre de los dedos. Deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

condiciones. No deben usarse guantes para trabajar con maquinaria en
movimiento o giratoria.
Tipos de guantes.
Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda

el uso de guantes de cuero, carnaza o lona.
En trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con

material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes
al calor.
Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante o dieléctrico.

Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de
hule o de neopreno.
Manoplas: Cubren toda la mano separando el dedo pulgar, la precisión del

trabajo a realizar no debe tener mayor esfuerzo ya que limita el movimiento de
los dedos.
Dedales: Se utilizan para proteger un solo dedo o el extremo del mismo, existen
algunos que protegen varios dedos a la vez.
Almohadillas: Protegen la palma de la mano, principalmente contra cortes,

abrasiones y quemaduras por objetos calientes, pero son menos flexibles que
las manoplas.
Protección de brazos.
Mangas: Este protector cubre desde la muñeca hasta el codo, aunque

dependiendo de las necesidades puede proteger hasta el hombro, se usa con
mucha frecuencia en labores de soldadura de arco eléctrico, o cuando existe el
riesgo de salpicaduras de químicos.
31
Protección del tronco: De acuerdo a la actividad de la empresa existen riesgos

tales como salpicaduras de productos químicos corrosivos, sustancias o metales
calientes, radiaciones de tipo (calórica, ultravioleta, rayos X y otros); por lo tanto
deben usarse delantales fabricados con materiales apropiados para brindar una
buena protección.
 Protección de extremidades inferiores.
Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos
que caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes
y de efectos corrosivos de productos químicos.
Protección de Pies y Piernas: El calzado de seguridad debe proteger el pie de

los trabajadores contra humedad, sustancias, superficies ásperas, pisadas sobre
objetos filosos, agudos, caída de objetos y contra riesgo eléctrico. (NOM-113-
STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de protección
- Clasificación, especificaciones y métodos de prueba.)
32
Tipos de calzado.
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas u otros, debe dotarse de calzado de cuero con puntera
de metal.
Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la
suela debe ser de un material aislante.
Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela

antideslizante.
Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes, el calzado se ajustará al

pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
Antideslizante.
Anti perforaciones. Resistentes al calor.
33
Otros equipos de protección.
Algunos equipos de protección no son de uso frecuente debido a que se requieren en

labores especializadas. Pero algunos de ellos son: cinturones, portaherramientas y ropa
protectora.
Cinturones de seguridad para trabajo en altura.
El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores de aseo

industrial, ha traído como consecuencia un aumento considerable en el riesgo de caídas
y gravedad de las lesiones producidas en este tipo de accidentes, debido a la gran altura
en que se realizan estos trabajos.
Los cinturones de seguridad son elementos de protección que se utilizan para trabajos
efectuados en altura, evitando caídas del trabajador. Para efectuar trabajos a más de 1.8
metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de cinturón o arnés de
seguridad, enganchado a una línea de vida.
34
Ropa Protectora.
La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con

polvo, aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.
Es la ropa especial que debe usarse como protección contra
ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación de
sustancias cáusticas o corrosivas que no protege la ropa ordinaria
de trabajo.
Tipo de ropa protectora.

Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores
expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas
serán de caucho o goma, para trabajos calientes se dotan de
trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan trajes de
algodón aluminizado que refracta el calor y para trabajos en
equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles o
trajes de plomo.
Los EPP se clasifican de acuerdo a los riesgos en:
Equipos contra riesgos mínimos (categoría I).

Agresiones mecánicas con efectos superficiales (guantes de jardinería, dedales, etc.)
Equipos contra riesgos de grado medio o elevado (categoría II).

Ejemplo: las caretas, zapatos de seguridad, petos y polainas.
Los equipos contra riesgos de consecuencias mortales o irreversibles

(Categoría III).
Los equipos de protección respiratoria que protejan contra aerosoles sólidos y líquidos
o contra gases irritantes, peligrosos, tóxicos o radio tóxicos, así como los equipos de
protección respiratoria, completamente aislante de la atmósfera, incluidos los
destinados a inmersión (equipos dieléctrico y equipo de protección contra caídas.)
35
Actividad 1.
Realiza la siguiente actividad, marca la respuesta correcta en la sopa de letras
1. ¿Qué tipo de enfermedad protegía el primer equipo de protección personal?
2. Equipo de protección personal que regula la NOM-113-STPS-2009.
3. Ejemplo de un EPP que cuida la visión.
4. Equipo de protección personal que regula la NOM-115-STPS-2009.
5. ¿Cuál es la NOM que nos habla de los EPP?
H A L Z A D E J M P R O T E C C I O N
C A L Z A D O D E P R O T E C C I O N
C A S T O S T E P R A T G C I Y O N K
R T Y I F T E I S V R I N T I O C H O
P C O N T R A R A D I A C I O N E S B
R E S T I R A R H R J V W Q S X T B K
D M E J L K R E S P I R A T O R I A R
G I H D I E C I S I E T E P Ñ C B V K
D C A S C O S D E P R O T E C C I O N
36
Resumen.
Los equipos de protección personal son elementos importantes en la estrategia de

control de riesgos. Pueden utilizarse eficazmente si se conoce el lugar que ocupan en la
jerarquía del control, dando a conocer las ventajas y limitaciones a los trabajadores para
garantizar su funcionamiento, por lo tanto es necesario capacitar a éstos sobre las
condiciones de uso previstas por el fabricante, el mantenimiento, conservación,
almacenamiento y disposición final.
37
38
"No hay cosa que los humanos traten de conservar tanto,

Ni que administren tan mal, como su propia vida".
Cicerón.
Unidad 2
REQUERIMIENTOS PARA EL USO

DE LOS EPP
39
Objetivo de la Unidad.
El participante conocerá los requisitos de selección, mantenimiento,

limitaciones y disposición final de los Equipos de Protección Personal,
utilizados en los centros de trabajo, para verificar el cumplimiento de las
disposiciones normativas aplicables.
Conocerás los criterios para la selección, el mantenimiento, las limitaciones (ventajas y

desventajas) y la disposición final de los EPP.
Una vez que concluyas el estudio de esta unidad, podrás:
Conocer los requerimientos del EPP.
En esta segunda unidad se describen los temas:

 Selección.
 Mantenimiento.
 Limitaciones.
 Disposición final.
 Limitaciones.
 Vida útil del EPP.
40
Introducción.
Para que los equipos de protección personal sean efectivos, es preciso conocer
plenamente la naturaleza del riesgo que se pretende controlar, y ello depende del
análisis realizado previamente en el centro de trabajo.
Los equipos de protección personal son elementos, de uso individual, destinados a dar
protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad y la
salud, durante el desarrollo de las actividades como consecuencia de su trabajo.
Es importante destacar que antes de decidir el uso de Equipo de Protección

Personal, deben agotarse las posibilidades de controlar el riesgo en su fuente de
origen ya que está primicia de control constituye una solución más efectiva y
perdurable.
Los EPP tienen limitaciones de uso, sujetos a una vida útil, también dependen de la
calidad del producto, el almacenamiento, el mantenimiento y la antropometría de los
trabajadores, así como las condiciones de uso, por lo tanto la supervisión será otro de
los factores que deberá ser incorporado para que se cumpla el cometido en el uso de los
EPP.
41
Indicaciones, instrucciones o procedimientos para el uso, revisión, reposición,

limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de
protección personal
Las indicaciones, instrucciones o procedimientos que el patrón proporcione a los

trabajadores para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento,
resguardo y disposición final del equipo de protección personal, según aplique, deben al
menos:
a) Basarse en la información proporcionada por el proveedor, distribuidor o fabricante

del equipo, y en la que el patrón considere conveniente adicionar;
b) En su caso, contar con instrucciones para verificar su correcto funcionamiento;
c) Identificar las limitaciones del equipo de protección personal e incluir la información

sobre la capacidad o grado de protección que éste ofrece;
d) Incluir la información que describa en qué condiciones no proporciona protección o

donde no se debe usar;
e) Considerar el tiempo de vida útil que el fabricante recomiende y las fallas o deterioros
que el trabajador identifique, de tal forma que impida su óptimo funcionamiento;
f) Considerar las medidas técnicas o administrativas que se deben adoptar para

minimizar los efectos que generen o produzcan alguna respuesta o reacción adversa
en el trabajador.
g) Incluir las acciones que se deben realizar antes, durante y después de su uso, para
comprobar que continúa proporcionando la protección para la cual fue diseñado;
h) Indicar que cuando el trabajador esté en contacto con posibles agentes infecciosos,
el EPP que utilice debe ser para ese uso exclusivo;
i) Establecer el procedimiento para la descontaminación o desinfección del EPP,

cuando aplique, después de cada jornada de uso, de acuerdo con las instrucciones o
recomendaciones del fabricante;
j) Prever que si el EPP se limpia en el centro de trabajo, ya sea por el trabajador

usuario o por alguna otra persona designada por el patrón, se consideren las
sustancias, condiciones o aditamentos para esta actividad;
42
k) Establecer el mecanismo a seguir para reemplazarse o repararse inmediatamente

cuando derivado de su revisión muestren algún deterioro, que impidan su óptimo
funcionamiento;
l) Indicar que el reemplazo en sus partes dañadas, debe realizarse con refacciones de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor;
m) Precisar lugares y formas de almacenarse en recipientes o contenedores especiales,

si así lo establecen las recomendaciones del fabricante o proveedor para que no
presenten daños o mal funcionamiento después de su uso, y
n) Establecer las medidas de seguridad para tratarlo como residuo sólido, de

conformidad con un procedimiento que para tal efecto se establezca, cuando quede
contaminado con sustancias químicas peligrosas y no sea posible su descontaminación,
o se determine que ya no cumple con su función de protección.
2.1 Selección de los EPP.
En esta etapa se identificará la importancia de utilizar los

EPP específicos, pues determinaremos las características
que deberán cumplir, para proteger adecuadamente al Un equipo mal
trabajador de los riesgos detectados. seleccionado, puede
Procedimiento básico para seleccionar los EPP. desencadenar una

enfermedad de trabajo o
1.- Analizar y evaluar los riesgos que no puedan evitarse
llevar a accidentes
o reducirse por otros medios de control.
graves.
2.- Determinar las características que deben reunir los
EPP, para garantizar su funcionamiento teniendo en
cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos que
pueden proteger.
3.- Hacer una comparación de las características de los EPP, disponibles en el mercado
con respecto a las requeridas y decidir por aquel que contemple las condiciones más
críticas en su uso.
4.- Que cumpla con la normatividad aplicable de producto.
5.- Que cumpla con las condiciones existentes del lugar o estación de trabajo.
6.- Que se adecúe preferentemente a las características antropométricas del trabajador

que le será destinado.
43
Para llevar a cabo el análisis de riesgo y selección de los EPP, deberá considerarse lo
previsto en el punto 5.2 y la Tabla A1 de la NOM-017-STPS-2008.
2.2. Mantenimiento.
Para realizar el mantenimiento de los EPP, es

importante elaborar procedimientos para su ejecución,
en los que se indique quién será el responsable de Según el IMSS en el año
efectuarlo, la forma en que se deberá hacer, el
programa de mantenimiento, la frecuencia y quién o 2012, se registraron 1,412
quiénes lo van a realizar. defunciones por riesgos
Generalmente, la limpieza de los equipos en primera laborales
instancia la pueden realizar los trabajadores, pero para
casos concretos, se cuenta con ordenamientos
específicos que lo impiden. Por ejemplo: el caso de la
ropa de protección contaminada con agentes biológicos
o productos químicos, materiales tóxicos o radioactivos. La limpieza siempre se llevará a
cabo en los lugares destinados específicamente para esa actividad, y bajo un
procedimiento y la supervisión correspondiente.
Existen equipos que cuentan con piezas susceptibles, cuando se le reemplaza algún
repuesto, hay que garantizar que solo se utilizan los que indica el fabricante, ya que
éstos serán los únicos que mantendrán las propiedades del equipo, queda prohibida la
modificación o reparación de elementos que sean intercambiables, ya que pueden
alterar las propiedades protectoras de los equipos.
En caso de que el trabajador quede a cargo de la limpieza, el patrón deberá asegurarse

que se realice siguiendo las instrucciones del fabricante, el procedimiento específico, así
como otras consideraciones, de manera que cuando se realice el mantenimiento, no se
modifique o disminuya la protección del equipo. En ningún caso se deberá permitir al
trabajador realizar el mantenimiento del EPP en su casa para prevenir posible
contaminación.
2.3. Limitaciones.
La conservación, limpieza, inspección y reparación son aspectos importantes. Se debe

señalar un periodo de vida útil, considerando las especificaciones del fabricante, el uso
que se le dé y el mantenimiento recibido, aclarando que existen equipos que son
desechables y que por lo tanto es una de sus limitaciones ya que no se permitirá el
mantenimiento debido a que será de sustitución inmediata.
44
La NOM-017-STPS-2008, nos menciona:
Identificar las limitaciones del equipo de protección personal e incluir la información

sobre la capacidad o grado de protección que éste ofrece.
Considerar el tiempo de vida útil que el fabricante recomiende, las fallas o deterioros que
el trabajador identifique, de tal forma que impida su óptimo funcionamiento.
Ventajas
 Rapidez en su implementación.
 Disponibilidad de modelos en el mercado para los diferentes usos.
 Fácil visualización para su uso.
 Bajo costo, comparado con otros sistemas de control.
Desventajas.
 Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser rebasados por el contaminante
o por la condición para el cual fueron diseñados.
 Se requiere un análisis y conocimiento técnico para su selección o adquisición
adecuada.
 Necesitan de un mantenimiento riguroso, pero al mismo tiempo periódico.
 No suplen a los controles administrativos y de ingeniería.
 Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
 Consideraciones Generales.
 Para que los equipos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar
lo siguiente:
 Es responsabilidad de la empresa proporcionarlo.
 Entregar el EPP a cada usuario.
 Le dé el trabajador el uso correcto.
 El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el
trabajador debe usar durante toda la exposición al riesgo.
 Brindar capacitación sobre el uso correcto y sobre el riesgo que se está protegiendo.
 Es responsabilidad de la supervisión verificar el uso correcto y permanente de los
EPP.
Las revisiones periódicas de los EPP, nos permiten conocer si existe algún defecto,
daño, desgaste o cualquier otro tipo de alteración que pudiera afectar sus propiedades
de protección.
Si en la revisión periódica se detecta que el equipo no está en condiciones de uso, este

hecho tendrá que ser comunicado al patrón y a la comisión de seguridad e higiene, si
procede deberá ser reemplazado.
45
2.4. Disposición final.
Según la NOM-017-STPS-2008, en su apartado 4.3 nos

indica que la disposición final:
“Son las medidas que se aplican al equipo de

protección personal deteriorado, de tal manera que sea
una garantía de que ya no se volverá a utilizar como Una de las
protección para el trabajador. Se refiere al destino final características
que se le da al equipo de protección personal una vez
de un EPP, es
que ya no es útil”.
que debe
Una de las obligaciones del patrón, como el de los
ajustarse a las
trabajadores es que cuándo un equipo de protección
personal ya no cumpla con las condiciones para las que condiciones
fue diseñado o se contamine con una sustancia que se físicas del
considere residuo peligroso según la NOM-052-
SEMARNAT-2005, deberá ser destinado a un lugar trabajador.
específico para evitar daños al medio ambiente o a
otros trabajadores.
En este caso se tendrán que destinar lugares y formas de almacenamiento en

recipientes o contenedores especiales observando las medidas de seguridad, señaladas
por el fabricante para tratarlo como residuo peligroso.
46
Actividad 2
Instrucciones: A partir de los elementos revisados, Selección de los EPP,

Mantenimiento, Limitación, Disposición final, coloca la palabra correcta según la
secuencia e información en los recuadros.
En caso de que el trabajador quede a Determinar las características que deben

cargo de la limpieza, el patrón deberá reunir los EPP. Para garantizar su
asegurarse que se realice siguiendo las funcionamiento teniendo en cuenta la
instrucciones del fabricante, de manera naturaleza y magnitud de los riesgos
que no se modifique o disminuya la que puedan proteger .
protección del equipo.
___________________________ ______________________
La NOM-017-STPS-2008 nos indica que

debemos Identificar las limitaciones del Son las medidas que se aplican al equipo
equipo de protección personal e incluir la de protección personal deteriorado, de tal
información sobre la capacidad o grado de manera que sea una garantía de que ya
protección que éste ofrece. Considerar el no se volverá a utilizar como protección
tiempo de vida útil que el fabricante para el trabajador. Se refiere al destino
recomiende, las fallas o deterioros que el final que se le da al equipo de protección
trabajador identifique, de tal forma que personal una vez que ya no es útil.
impida su óptimo funcionamiento.
_______________________________
______________________________________________________
47
Resumen Resumen.
Es muy importante tener en cuenta que la selección de los equipos de protección

personal es un primer paso, pero el mantenimiento preventivo nos ayudará a mantener
el EPP en condiciones óptimas para garantizar la función de protección para la cual se
diseñó; asimismo, hay equipos que requieren de un mantenimiento más exhaustivo
solicitando cambio de piezas por las que recomiende el fabricante.
Para los equipos que son desechados sin importar la razón, es importante precisar las
formas de almacenamiento, el lugar donde serán depositados, confinados o cremados,
para evitar la contaminación al medio ambiente de los trabajadores y también para que
no puedan ser usados nuevamente por otras personas.
48
“Trabajar para vivir

no para morir”.
Anónimo
Unidad 3
IMAGEN
REQUERIMIENTOS DE LOS EPP,

EN UNA INSPECCIÓN DE
SEGURIDAD E HIGIENE
49
Objetivo de la Unidad.
El participante conocerá los requerimientos mínimos contenidos en el

Análisis de Riesgo para la Determinación del EPP, las instrucciones de
uso y lo relativo a Organismos de Certificación, de acuerdo a lo previsto
en la legislación.
Reconocer el contenido de Análisis de Riesgo, las instrucciones para el uso y los

Organismos de Certificación en los Equipos de Protección Personal.
En esta tercera unidad se describen los temas:
 Análisis de Riesgo para Determinar el EPP.

 Instrucciones para su uso.
 Organismos de Certificación.
 Los requerimientos mínimos que se solicitarán en la inspección de seguridad e

higiene.
50
Introducción.
Los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en cumplimiento de sus
actividades, son muy diversos, algunos son muy específicos, ya que en el medio
ambiente laboral se pueden encontrar agentes contaminantes físicos, químicos, y
biológicos, como son algunos casos materiales peligrosos.
La autoridad laboral a través de lo previsto en la NOM-017-STPS-2008, vigila las

obligaciones que tienen los patrones de contar con un análisis de riesgo para determinar
el equipo de protección.
51
3.1. Análisis de Riesgo.
Recordemos que un EPP no es una alternativa de primera elección y debe considerarse

como un último recurso de reducción del riesgo, de hecho deberá utilizarse sólo cuando
los posibles controles de sustitución, técnicos o de ingeniería que minimizan la
materialización del peligro, fueron aplicados previamente.
Antes de dotar a los trabajadores de algún equipo de protección se deberán seguir los
pasos que permitan analizar, determinar y seleccionar el EPP que requiere cada
trabajador para desempeñar sus actividades, esto con el objeto de prevenir accidentes y
enfermedades de trabajo. Dichos pasos son:
a. Contar con un listado de los puestos del centro de trabajo.
b. Contar con una descripción de las actividades que desarrollan los trabajadores por
cada puesto de trabajo.
c. Identificar y relacionar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores por la
actividad que desarrollan.
d. Determinar qué parte del cuerpo se encuentra expuesto y el tipo de riesgo, para
dotar del EPP que se requiera para su prevención.
e. Elaborar una tabla con los puestos de trabajo en todo el centro de trabajo y las partes
del cuerpo expuestas a los riesgos, por la actividad que realizan los trabajadores.
f. En la NOM-017-STPS-2008, presenta una referencia para conocer el equipo con el

que debe ser dotado cada trabajador.
3.2. Instrucciones para su uso.
Por las características propias de las actividades que realiza el trabajador, algunos
riesgos no desaparecen pues en estos casos se conjugan las actitudes y disposición de
los trabajadores para que con acciones sigan las reglas de seguridad en la empresa y
las que prevé la normatividad aplicable. Además deben de capacitarse para el manejo,
uso, mantenimiento y disposición final de los equipos, sin dejar de ver los materiales, la
maquinaria, el equipo, las herramientas, los procedimientos para realizar las actividades
y tener el conocimiento general de los procesos del centro de trabajo, conocer los planes
de emergencia y de respuesta en caso de cualquier eventualidad.
52
Requisitos para el uso de los equipos de protección

personal.
Es importante resaltar que los EPP sólo establecen una

barrera defensiva entre el trabajador y el riesgo, por lo Como 411. 000 accidentes de
que se debe realizar desde el principio una
adecuada selección, uso o mantenimiento de los mismos. trabajo corresponden a la
incapacidad temporal. Esto
En otras palabras, esta barrera defensiva deberá
escogerse y seleccionarse apropiadamente en función al representa el 81% de los
riesgo, revisándose diariamente antes de ser utilizado, de riesgos registrados por el
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, así como
de los servicios preventivos de seguridad y salud. IMSS.
Los EPP, deberán cumplir con los siguientes requisitos

mínimos:
 Ser los adecuados a las características de los
trabajadores,
 Estar en buen estado,
 Emplearse correctamente,
 Que atenúe la exposición del trabajador con los agentes de riesgo,
 Que sea de uso personal,
 Que cuente con las indicaciones, instrucciones o los procedimientos del fabricante
para su uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y
disposición final
 Contar con la certificación de producto de acuerdo a la NOM aplicable.
53
3.3. Organismos de certificación.
Es importante que el Equipo de Protección Personal

(EPP) seleccionado esté garantizado, por lo cual es
necesario tener un Certificado de Producto emitido por
un Organismo de Certificación, para crear la confianza
de que el producto que vamos adquirir cumple las Los EPP deberán
especificaciones requeridas. estar acordes en la
Los equipos de protección que estén certificados medida de lo posible

deberán contar con una contraseña para que el a las características
inspector verifique que efectivamente el producto
garantiza proteger al trabajador de los riesgos para lo físicas de los
cual fue diseñado. trabajadores.
Contar con la garantía por escrito del fabricante o proveedor, cumpliendo con las normas
oficiales mexicanas o las normas mexicanas, esto en el caso de no existir con un
organismo de certificación.
Si el producto cuenta con una garantía por escrito del fabricante o del proveedor
mencionando que debe cubrir los riesgos para los cuales está diseñado, esto nos
garantiza la calidad del mismo producto.
54
Actividad 3.
Instrucciones:
Da lectura al siguiente caso y contesta las preguntas que se te plantean.
Son aproximadamente las 10:00 am del día 10 de julio de 2013, el inspector Rodrigo
Cárdenas acude a la empresa Materiales Químicos especializados S.A de C.V., para
llevar a cabo el proceso de inspección en seguridad e higiene.
Da Inicio solicitando la presencia del representante patronal y de los trabajadores, así

como de los testigos, una vez que cumplieron los requisitos procede a la revisión
documental en la empresa, solicitando el estudio para analizar los riesgos potenciales de
sustancias químicas peligrosas, el análisis de riesgos por cada puesto de trabajo, para
determinar el equipo de protección personal entre otros documentos.
Posteriormente hace el recorrido por el centro de trabajo para constatar las condiciones
físicas de la empresa.
I. Durante la inspección:
¿Consideras necesario revisar el Análisis de Riesgo?
Si
No
II. ¿Por qué?
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
55
III. Menciona los pasos requeridos que se deben contemplar para el Análisis de Riesgo.
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
IV. ¿Cuáles son los requisitos para el uso de los EPP, señala los que consideras más
importantes, durante la inspección?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
V. Si durante la visita, al inspector le muestran un EPP marcado con una contraseña

¿Qué indicaría esto?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
56
Resumen.
Los EPP deben cumplir con todo lo establecido en el estudio de riesgo potencial, así
mismo con las instrucciones y recomendaciones de sus fabricantes, además de
asegurar por parte del trabajador el buen uso, almacenamiento, para que cumpla con el
fin primordial que es reducir el riesgo y las probabilidades de que ocurran lesiones,
accidentes o enfermedades a las que un trabajador se encuentre expuesto al realizar
cualquier actividad. Cabe señalar que la regla menciona, “el peor equipo es aquel que
no se utiliza de manera correcta.”
Por consiguiente, el no manejar un Equipo de Protección Personal o el hecho de

emplearlos de manera inadecuada, incrementa las probabilidades de que el trabajador
se encuentre a mayor exposición del riesgo, es importante recalcar que en los centros
de trabajo se debe asegurar que: “las empresas proporcionen a sus trabajadores, los
equipos e implementos de protección necesarios, no debiendo por ninguna circunstancia
cobrar el EPP que se les dote, en esta primicia se Incluye a personal, contratista,
subcontratista y visitante”.
57
58
Anexo 1.
Ejemplo: Ficha de registro y control de los EPP
DATOS COMERCIALES DEL EQUIPO
Modelo Marca
Distribuidor Nombre:
Dirección:
Teléfono:
N° de serie Año de fabricación
UTILIZACIÓN DEL EQUIPO

Fecha de Fecha de puesta en servicio
adquisición:
Usuario
Condiciones de uso:
VIDA ÚTIL/ FECHA DE CADUCIDAD

MANTENIMIENTO/REVISIONES
OPERACIÓN
Plazo Responsable Fecha Firma
realización
OPERACIÓN

realización
OPERACIÓN

realización
59
60
AB
C
Glosario
Accidente de Trabajo: Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o

posterior a la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo de trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo que se presente.
Barbiquejo: Es una cinta o goma que se pasa por debajo de la barbilla. Se utiliza en los
cascos de seguridad personal, para evitar que en los trabajos en altura o en zonas con
mucho viento el casco se caiga.
Centro de Trabajo: Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se
realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o
en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
Enfermedad de Trabajo: Es todo estado patológico derivado de la acción continuada de

una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador
se vea obligado a prestar sus servicios.
Ley: La Ley Federal del Trabajo
NMX: Norma Mexicana.
NOM: Norma Oficial Mexicana.
61
62
AB
C
Abreviaturas.
A.C. - Antes de Cristo
D.O.F.- Diario Oficial de la Federación
EPP .- Equipo de Protección Personal
IMSS.- Instituto Mexicano del Seguro Social
LFT.- Ley Federal del Trabajo
NOM .- Norma Oficial Mexicana
STPS .- Secretaria del Trabajo y Previsión Social
63
64
Bibliografía.
 Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Aspectos generales y principios

de la protección personal. Publicado el 20 de Febrero de 2012 por la Organización
Internacional del Trabajo.
 Ley Orgánica de la Administración Pública Federal (29 de Diciembre de 1976).
 Ley Federal del Trabajo y Reformas (30 de Noviembre 2012).
 NOM- 017-STPS-2008.- Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los

centros de trabajo. Publicado en el DOF el 09 de diciembre de 2008.
 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

Publicado en el DOF el 21 de enero de 1997.
65
66
Agradecimientos.
En la elaboración del presente manual se requirió del esfuerzo y dedicación de un

grupo de personas que, con sus ideas, comentarios, sugerencias, pero sobre todo, con
trabajo, contribuyeron al logro de este objetivo.
Por lo que se agradece la elaboración a:
Víctor Pedro Pérez
Daniel Fernando Ramiro Reyes
La corrección de estilo y conceptos a:
Armando Guzmán Ramos
Luz María Montes de Oca Nava
Mayra Concepción Mancebo García
José Guadalupe Delgado Pérez
67

Historia y clasificación de los equipos de protección personal

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Historia y clasificación de los equipos de protección personal

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EQUIPO DE PROTECCIÓN

MANUAL DEL PARTICIPANTE

MTRO. RAFAEL ADRIÁN AVANTE JUÁREZ

MTRO. JOSÉ ADÁN IGNACIO RUBÍ SALAZAR

LIC. FLORA PATRICIA MARTÍNEZ CRANSS

ING. MANUEL CADENA MORALES

LIC. VÍCTOR MANUEL TORRES MORENO

MTRO. SALVADOR HERRERA TOLEDANO

LIC. BEATRIZ PULIDO CAMPOS

MTRO. ALEJANDRO ALCÁNTARA TORRES

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Este documento abordará todo lo relacionado al EPP, contemplando la normatividad

La información a revisar permitirá contribuir a mejorar la verificación del cumplimiento

Al término de cada unidad encontrarás una actividad diseñada con la finalidad de

“EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL”

Descripción breve de los primeros EPP,

1.1.-Historia del EPP

2.1.-Selección de los EPP

El participante identificará los elementos relacionados con el uso,

El participante reconocerá la historia de los primeros equipos de

Al término de la unidad el participante Identificará cuál fue el primer equipo de protección

En esta primera unidad se describen los siguientes temas:

 Historia del EPP.

Estudia, analiza y pon énfasis en:

Como consecuencia, fue necesario desarrollar equipos que lo protegieran

Para aliviar estas nuevas condiciones, en los centros de trabajo se desarrollaron

1.1. Historia del EPP.

Desde tiempos muy remotos el hombre, se ha visto

Desde el siglo II y hasta el siglo XVIII, el desarrollo de la seguridad e higiene en el

El concepto de “Seguridad e Higiene” puede finalmente considerar su nacimiento

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850

En 1869 se estableció la primera oficina de “estadística de trabajo” en los Estados

Con el Servicio de Seguridad y Prevención, la higiene ocupacional se convirtió en una

En México surgió en la década de 1930, cuando la primera dependencia encargada

En Estados Unidos a principios del siglo XX el concepto de Seguridad e Higiene

1.2. Marco legal.

La obligación de proporcionar, utilizar y vigilar el uso del EPP, encuentra fundamento

La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

Artículo 123, Apartado “A”:

El Convenio 155 sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores, OIT (entró en

Ley Federal del Trabajo.

reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio

Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

Artículo 18.- Son obligaciones de los trabajadores:

Reglamento General de Inspección del Trabajo y Aplicación de Sanciones.

Artículo 8.- Los inspectores tendrán las siguientes obligaciones:

Normas Oficiales Mexicanas

NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los

Jerarquía del Marco Legal

I. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

1.3. Definición de EPP.

El EPP (Equipo de Protección Personal) es todo aquél

El EPP no se puede utilizar como substituto permanente de los controles de ingeniería o

Es importante seleccionar la talla adecuada del equipo de protección ya que el equipo no

El EPP únicamente será eficaz si se ha seleccionado en forma adecuada, si se adiestra

Nunca debe obligarse al trabajador a usar más protección que la estrictamente

Un programa de capacitación debe incluir no sólo información sobre el riesgo a que se

El Equipo de Protección Personal es un elemento importante en toda estrategia de

 Protección para la cabeza.

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes: