1.

SISTEMA DE IZAJE O ELEVACION el ensamblaje del equipo usado por el sistema rotatorio para
perforar el hueco. Esta estructura está constituida por:
6.1. Definición

También conocido como sistema de levantamiento, tiene

como función de soportar el sistema de rotación durante las
operaciones de perforación, proporcionando además el
equipo y área de trabajos necesarios para izar, bajar y
sostener el peso de la tubería de perforación y de
completamiento. Además ayuda a ajustar el peso del taladro

6.2.1. Mástil o torre de perforación:

Existen varios tipos de torres, generalmente son portátiles y
de fácil instalación. Están constituidas por varias secciones
las cuales se ensamblan y se izan en posición vertical sobre
la estructura. Sirve de punto de apoyo en el espacio para
acomodar la tubería durante un viaje y de soporte de las
poleas que sostienen los cables del equipo de elevación.

Figura..18sistema de elevación
Figura..20 Mástil de perforación
Para meter, sostener o extraer del hueco las pesadas cargas
de tubos, se requiere de un sistema de elevación resistente, La longitud de éstos varía de 24 a 57m y soportan cargas
con suficiente potencia, aplicación de velocidades estáticas de 125 a 1500 tons. y se dividen por su
adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la construcción en:
realización de las operaciones sin riesgos para el personal y
el equipo.  Voladizo

Las partes del sistema de elevación con su respectiva función

se describen a continuación:

6.2. Estructura de Soporte

Es la estructura de acero prefabricada, la cual es izada sobre

el lugar que se va a perforar. Su función principal es soportar Figura..21 Mástil voladizo
 OPERACIONES BASICAS DE PERFOCACIÓN
 Plegable

Figura..22 Mástil plegable

 Telescópico Figura…24 Sub-estructura

6.2.3. Encuelladero: La altura de la torre puede ser de 26

Figura..23Mástil telescópico
La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del
taladro, pero si influye en las secciones de tubería que se
pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas
(parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a
suficiente altura de la sección para permitir sacar la sarta del
hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del
encuelladero cuando se, saca para cambiar la mecha o
realizar otra operación.
a 46 metros. La altura de el encuelladero puede estar a unos
13 0 24 metros del piso, según la altura total de la torre; en
este sitio trabaja el encuellador cuando se está metiendo o
sacando la sarta de perforación. Esta plataforma forma
parte del arrumadero de los tubos de perforación, los cuales
por secciones de dos en dos (pareja) o de tres en tres (triple)
se paran sobre el piso de la torre y por la parte superior se
recuestan y aseguran en el encuelladero.
La longitud total de tubería de perforación o de
completamiento que pueda arrumarse depende del
diámetro de la tubería.

6.2.2. Subestructura
Es una gran armadura de acero la cual constituye la base y
soporte de la torre. La parte superior de esta subestructura,
forma el piso de la torre y puede tener una altura de 4 a 8,5
metros. Esta altura permite el espacio libre deseado para
facilitar el trabajo de movimiento e instalación de tubería,
válvulas y otros elementos del sistema de seguridad (castillo Figura…25 encuelladero
de preventoras BOP) que se colocan en la boca del del pozo.
La distancia entre las patas de la subestructura puede ser de
6,4 a 9,1 metros, según el tipo de torre, y el área del piso 6.2.4. Piso de la torre (trabajadero): Está
puede estar entre 40 y 83 metros cuadrados. En esta área se localizado encima de la subestructura ay provee una
encuentran los trabajadores que enroscan y desenroscan la plataforma de trabajo para realizar operaciones de
tubería y los que controlan el equipo de elevación de la torre perforación. En esta parte de la torre se encuentran: la mesa
(supervisor, perforador y cuñeros). rotaria, las llaves de potencia, la consola del perforador, la
ratonera, el cabrón y la caseta del perforador.
En esta parte de la torre se encuentran: la mesa rotaria, las
llaves de potencia, la consola del perforador, la ratonera, el En esta área se encuentran los trabajadores que enroscan y
hueco del cabrón y la caseta del perforador. desenroscan la tubería y los que controlan el equipo de
elevación de la torre.

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 OPERACIONES BASICAS DE PERFOCACIÓN
Figura…26 Piso del taladro
6.2.5. Rampa de Tubería: Está ubicada en el
frente de la torre donde se colocan las tuberías para luego
levantarlas o bajarlas del piso del taladro
Figura…27 Rampa de Tubería
6.2.6. Sótano: Hoyo cuadrado localizado en la
superficie debajo del piso del taladro, el cual provee altura
entre la plataforma y el cabezal del revestimiento para
colocar las válvulas impiderreventones
Figura…28 Sotano
6.3. Equipo de levantamiento
Equipos especializados utilizado para levantar, bajar y
suspender la sarta de perforación
6.3.1. Malacate: Se encuentra ubicado en la
plataforma de trabajo de la torre, sirve de centro de
distribución de potencia para el sistema de elevación y el
sistema de rotación. Su funcionamiento está a cargo del
perforador, quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de
perforación.
El malacate es un carrete de diámetro y longitud
proporcionales según el modelo y especificaciones
generales. El carrete sirve para devanar y mantener
arrollados cientos de metros de cable de perforación. Por
medio de adecuadas cadenas de transmisión,
acoplamientos, embragues y mandos, la potencia que le
transmite la planta de fuerza motriz puede ser aplicada al
malacate o a los ejes que accionan otros carretes auxiliares,
utilizados para enroscar y desenroscar la tubería de
perforación y las de revestimiento o para manejar tubos,
herramientas pesadas u otros implementos que sean
necesarios llevar al piso del taladro. De igual manera, la
fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotación de la
sarta de perforación.
Figura…29 Malacate
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 OPERACIONES BASICAS DE PERFOCACIÓN
A) Componentes:

 Tambor principal. Es el que transmite la fuerza al

cable de perforación y realiza la acción de subir o bajar la
polea viajera.

 Cabrestante. Son tambores colocados a ambos

lados del malacate y son usados para realizar operaciones
rutinarias.

 Frenos.- Son unidades importantes ya que de ellos

depende parar el movimiento. El freno principal de un
Figura..31 Corona o poleas fijas
malacate es mecánico del tipo de fricción (tambor o disco).
Para reducir el calor generado por los frenos de fricción se
Rango de carga 420 – 1300 ton (380 – 1300 ton métricas)
utilizan frenos auxiliares que ejecutan una gran parte de la
Diámetro de las garruchas 42 – 72 in (107 – 180 cm)
acción de frenar.
Debe soportar la carga máxima del peso de la cadena de
perforación a la mayor profundidad.
 Embrague. Se usa para acoplar mecánicamente el
tambor elevador con la fuerza transmitida. Existen dos tipos
6.3.3. Bloque viajero (Poleas Móviles): Es un
de embragues; los mecánicos y neumáticos, siendo este
conjunto de poleas que va unidas mediante un cable de
último el utilizado en equipos diesel eléctrico.
acero a la corona, que es otro conjunto de poleas,
permitiendo facilitar o disminuir cargas, para levantar, bajar
B) Sistemas de Frenos:
y sostener el conjunto de tubos de perforación
 Freno de Tambor
 Freno de disco: 2 Discos
Sistema Hidráulico
Zapatas y pastillas (6 de
servicio y 2 de emergencia)
 Freno Electrodinámico: Freno Auxiliar
 Freno de Control Computarizado
 Freno de Corona : Protector automático

6.3.2. Bloque corona: La corona es un conjunto

fijo de poleas que van montadas en la parte más alta del
mástil. Transfieren el peso de la sarta al malacate a través del
cable de perforar y también al mástil. El cable es armado a
través de los canales de las poleas.

Las poleas a través de la cual pasa el cable frecuentemente

son de 5pies (1.5mts.) o mas de diámetro y el pin sobre el
cual rotan, puede ser de 1pie o mas en diámetro

Figura..32 Bloque viajero

 Diámetro de poleas móvil = 24 – 72 in (61 – 183

cm)
 Rango de carga = 100 – 1250 ton (90 – 1125 ton
métrica)
 Rango de carga combinación poleas y gancho de
tracción = 175 – 650 ton (160 – 590 ton métrica)

6.3.4. Gancho: Herramienta localizada debajo del

Bloque Viajero al cual va unido y del cual esta suspendida la
Unión Giratoria, el Cuadrante y la Sarta de Perforación
durante las operaciones de perforación. Sostiene al Elevador
durante el ascenso y descenso de la tubería o sarta.
Figura..30 Bloque corona

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 OPERACIONES BASICAS DE PERFOCACIÓN
Están diseñados de acuerdo al peso máximo que puedan
levantar, varia entre 50 y mas de 600 Toneladas
Figura..33 Gancho
6.3.5. Cable de Perforación: Es un cable grueso de
acero, organizado en un tambor o carretel que recorre la
corona y el bloque viajero. Su propósito primario es levantar
, sostener o bajar dentro del pozo la tubería de perforación
ó de revestimiento. Es también usado para soportar las
herramientas de perforación.
Figura..34 Cable de perforación
Cable resistente de acero extrafuerte, se trenzan varios
cables juntos, se encuentra en diferentes diámetros que va
de 3/4 a 2 in (19,05 a 52 mm).Entre mas cable se tiendan
entre las poleas mas peso podrá soportar el sistema
Figura..35 Partes de un cable de perforación
6.3.5.1. Características de los cables de
acero
A) Construcción: Indica el número de torones y
alambres por torón (6X19, 6X26, 6X7)
B) Configuración: Disposición de los alambres en las
diferentes capas del torón.
 Seale: La capa exterior posee alambres gruesos de
mayor diámetro que las capas interiores
 Warrington: La capa exterior alterna alambres de
diferente diámetro
 Filler: Cable cuya construcción del torón posee
alambres muy delgado para mantener la posición
de los alambres exteriores
 Warrington Seale: Es la combinación de Seale en la
capa exterior y Warrington en la capa interior.
Figura..36 Corte transversal del cable de perforación
C) Grado del acero: Resistencia a la tracción: Suave
(MPS), Arado (PS), Arado Mejorado (IPS) Arado
Extra mejorado (XIPS)
D) Preformado: Deformación permanente que le da
forma de espiral
E) Tipo de enrollamiento (Paso) : Regular, lang,
Derecho, Izquierdo
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 OPERACIONES BASICAS DE PERFOCACIÓN

Figura…37 Tipos de enrollamientos

La línea de perforación se enrolla y desenrolla en tambor del

malacate, según se suba o se baje el bloque viajero. Desde el
malacate, la línea va hasta el conjunto fijo de poleas en la
corona, y desde allí a las poleas en el bloque viajero, el cual
queda suspendido de la torre por un número de líneas ,
generalmente 8, 10 o 12, y por último por la línea muerta
donde el cable está debidamente asegurado.

Línea muerta, llega al ancla, situada a un lado de la torre. Del

ancla la línea pasa a un carrete de almacenamiento, donde
se almacena para irlo reemplazando a medida que se vaya
desgastando. El otro extremo de la línea, el cual está
asegurado al malacate se le llama línea rápida, pues se
mueve a mayor velocidad que las otras secciones entre
poleas y del malacate sale a la polea rápida.

El desgaste de la línea se va registrando en términos de la

carga movida a una cierta distancia.

El procedimiento de ‘cortar y correr’ (slip & cut) cable

requiere que el bloque viajero sea asegurado a la torre para
que no haya carga en la línea de perforación. La línea se
suelta del ancla y del malacate y así se puede correr una
nueva sección, y también se puede cortar en el malacate la
sección más usada. (Con más toneladas-milla)

Una vez llevada la nueva línea a su ligar, se saca si es el caso

la línea usada, y se asegura la línea nueva en el malacate y
en el ancla. Este procedimiento permite un desgaste parejo
en la línea de perforación a medida que va siendo usada.

El malacate tiene un sistema de freno de alta capacidad, lo

cual permite controlar la velocidad de la sarta de
perforación. Durante la perforación, el malacate permite
controlar y ajustar la parte del peso de la sarta que es
soportado por la torre y por consiguiente el restante es
aplicado a la broca. Este peso es llamado peso sobre la broca,
se ajusta según la dureza de la roca y la fuerza requerida para
producir fractura física de la formación, permitir la
penetración y continuación de la profundización del pozo.