Genau Das

Usinagem dos Materiais
Geometria de Ferramentas
UFSC EMC
Universidade Federal de Santa Catarina Departamento de Engenharia Mecânica
07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 1 de 31

 Direções dos movimentos
 Grandezas de corte
 Cunha de corte
 Sistema de referência
 Planos
 Ângulos
UFSC EMC

Definições
• Direção de corte: direção instantânea do movimento de corte;

• Direção de avanço: direção instantânea do movimento de avanço;
• Direção efetiva de corte: direção instantânea do movimento efetivo de corte.
 Velocidades
• Velocidade de corte (vc): velocidade instantânea do ponto de referência do gume,

segundo a direção e o sentido de corte [m/min, ...];
• Velocidade de avanço (vf): velocidade instantânea da ferramenta segundo a direção

e o sentido do avanço [mm/min, ...];
• Velocidade efetiva de corte (ve): velocidade instantânea do ponto de referência do

gume, segundo a direção efetiva de corte [m/min, ...].
UFSC EMC

Definições
• Torneamento Mov. efetivo

Mov. de corte
Ve Vc
Peça
Vf
Ferramenta
• Furação
Mov. de avanço
UFSC EMC

Definições
• Fresamento
Mov. de corte
Vc Fresa
Mov. efetivo
Ve
Peça
Vf
Mov. de avanço
UFSC EMC

Grandezas de corte
 Torneamento
f - Avanço (mm/rev.)
ap - Profundidade de corte (mm)
h – Espessura de usinagem (mm)
b – Largura de usinagem (mm)
r – Ângulo de direção do gume

principal (º)
UFSC EMC

Grandezas de corte
 Fresamento
Fresa ap - Profundidade de corte (mm)
ae - Penetração de trabalho (mm)
ae
Peça
ap
UFSC EMC

Grandezas de corte
 Furação
f – Avanço (mm)
ap - Profundidade de corte (mm)
b – Largura de corte (mm)
h – Espessura de corte (mm)
UFSC EMC

Grandezas de corte
Dependência das componentes da força de usinagem em relação: (a) avanço, (b)

velocidade de corte e (c) profundidade de corte, para processos de usinagem com
ferramentas de geometria definida.
UFSC EMC

Usinagem
Superfície a usinar
Superfície transitória
Superfície usinada
UFSC EMC

Plano de Trabalho Efetivo

Sentido da
Resultante de Sentido do
Corte Movimento de
Corte  = Ângulo da direção
resultante do corte
Sentido do  = Ângulo da direção de
Movimento de
Avanço avanço
Plano de
Trabalho Efetivo
Ponto selecionado sobre

o gume principal
UFSC EMC

Cunha de Corte
 Torneamento
UFSC EMC
07.04.2014 Tecusdef R.Ebersbach

F. G. Schroeter 2014Slide 12 de 31 3.8
Cunha de Corte
 Furação
Gume
Guia transversal
Flanco
Face
Cana
Gume
principa
Quina
UFSC EMC
07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 13 de 31 3.8

Cunha de Corte
 Fresamento
Direção de
avanço
Gume principal
Face
Gume
principal
Quina
Flanco Gume
secundário Flanco secundário
principal
UFSC EMC

Tipos de Quinas nas Ferramentas
Interseção efetiva dos Quina Quina

gumes arredondada chanfrada
r = Raio de quina b = Comprimento da

quina chanfrada
UFSC EMC

Designação das Partes da Ferramenta
S = Gume Principal
Haste A1 = 1º Face
A2 = 2º Face
A1 = 1º Flanco
Parte Ativa A2 = 2º Flanco
Base S’ = Gume Secundário
S’ A’1 = 1º Flanco Secundário
S A’2 = 2º Flanco Secundário
A’1 A1
A2
A’2
A1
Quina A2
UFSC EMC

Detalhes da Cunha da Ferramenta
S = Gume Principal
A1 = 1º Face
A2 = 2º Face
A3 = 2º Face
A1 = 1º Flanco Principal
A2 = 2º Flanco Principal
b = Largura do Chanfro na Face
b = Largura do Chanfro no Flanco Principal
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 Broca helicoidal
S = Gume Principal
S’ = Gume Secundário
A = Face
A = Flanco Principal
A’1 = 1º Flanco Secundário
UFSC EMC

 Fresa angular HASTE
S = Gume Principal
S’ = Gume Secundário
A1 = Face
UFSC EMC

 Fresa cilíndrica de corte tangencial
CORTE A-A
SENTIDO DE AVANÇO
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Tipos de Sistemas de Referência
1º - Sistemas de Referência da Ferramenta na Mão

(Para sua fabricação e medição)
2º - Sistema da Ferramenta em Trabalho

(Ângulos quando a ferramenta está cortando o material)
3º - Sistema de Referência da Máquina

(Orientar ferramenta em relação à máquina-ferramenta)
UFSC EMC

Plano Passivo, de Trabalho e de Referência

DIREÇÃO DO MOVIMENTO DE CORTE
Pp Pp - PLANO PASSIVO DA FERRAMENTA
(perpendicular a Pr e a Pf )
Pf
Pf – PLANO DE TRABALHO CONVENCIONAL

(perpendicular a Pr e paralelo ou
perpendicular ao eixo da ferramenta)
Pr – PLANO DE REFERÊNCIA DA FERRAMENTA

(paralelo ou perpendicular ao eixo da
Pr ferramenta)
Ponto selecionado sobre o gume
Base
UFSC EMC

Plano do Gume, Normal, Ortogonal e de Referência
Pn DIREÇÃO DO MOVIMENTO DE CORTE
Po Ps = Plano do gume da ferramenta

(tangente ao ponto e perpendicular a
Ps Pr)
Pn = Plano normal do gume (perpendicular
ao gume)
Po = Plano ortogonal da ferramenta
(perpendicular a Pr e perpendicular a
Pr Ps)
Pr = Plano de referência da ferramenta
(Paralelo ou perpendicular ao eixo da
Ponto selecionado sobre
o gume ferramenta)
UFSC EMC

Ângulos da Ferramenta na Mão
 Torneamento
α = ângulo de incidência
β = ângulo de cunha
γ = ângulo de saída
ε = ângulo de quina
 = ângulo de direção

λ = ângulo de inclinação
re = raio de quina
 = ângulo de ponta
 = ângulo do gume
transversal 

 Furação
 
r
UFSC  EMC
07.04.2014 Tecusdef R.Ebersbach

F. G. Schroeter 2014Slide 24 de 31
Relação entre os Ângulos
 = Ângulos de saída da ferramenta (n, f, p, o, g)
n = Ângulo de saída normal

f = Ângulo de saída lateral
p = Ângulo de saída passivo
 n   n   n  90º
.
o = Ângulo de saída ortogonal
.
g = Ângulo de saída geométrico .
 = Ângulos de cunha (n, f, p, o) 1  1   1  90 º
 = Ângulos do flanco ( n,  f,  p,  o)
UFSC EMC

Sentido do
Avanço
Seção N – N
Seção 0 – 0
Seção S – S
UFSC EMC

 Ângulos da ferramenta
r = Ângulos de direção do gume da ferramenta

r = Ângulo de quina
’r = Ângulo de direção do gume secundário
 n   n   ' n  180 º
’r = Ângulo de direção complementar do gume da

ferramenta
s = Ângulo de inclinação do gume da ferramenta
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Influências da Geometria da Cunha de Corte

 Fatores que influenciam na escolha da geometria
• Material da ferramenta;
• Material da peça;
• Condições de corte;
• Geometria da peça.
 Determinação da geometria: solução de compromisso para satisfazer diversas

exigências contraditórias.
Exemplos de ângulos de ferramentas na usinagem
Geometria da Ferramenta Ângulo de Ângulo de Ângulo de Ângulo de Ângulo de Raio da

saída Incidência Inclinação Posição Quina Quina
    
Material da Ferramenta
r
Aço Rápido
-6° até + 20° 6° até 8° -6° 10° 60° 0,4
(HSS)
até até até até
Metal Duro -6° até + 15° 6° até 12° +6° 100° 120° 2mm
UFSC EMC

Influências da Geometria da Cunha de Corte

Aumento da estabilidade do gume
Baixa espessura de usinagem
 = -10° até + 20°
Melhor formação do cavaco

 = 6° até 12° Melhor superfície
Desgaste Redução da força de corte
menor Desgaste menor
Elevada estabilidade do gume
Aumento da estabilidade
do gume
Maiores forças passivas
Aumento da estabilidade do gume
 = +6° até -6°
Fase da face r = 0,4 até 2 mm
Redução da vibração Guia do
 = 10° até 100° Redução da Força fluxo do
de corte cavaco
Desgaste menor
Redução da vibração Aumento da

Redução da força qualidade
de corte superficial
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Tipos de Ferramentas para Torneamento
UFSC EMC

Dúvidas
?
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Usinagem dos Materiais

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 Direções dos movimentos

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 2 de 31

• Direção de corte: direção instantânea do movimento de corte;

• Velocidade de corte (vc): velocidade instantânea do ponto de referência do gume,

• Velocidade de avanço (vf): velocidade instantânea da ferramenta segundo a direção

• Velocidade efetiva de corte (ve): velocidade instantânea do ponto de referência do

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 3 de 31

• Torneamento Mov. efetivo

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 4 de 31

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 5 de 31

ap - Profundidade de corte (mm)

h – Espessura de usinagem (mm)

b – Largura de usinagem (mm)

r – Ângulo de direção do gume

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 6 de 31

Fresa ap - Profundidade de corte (mm)

ae - Penetração de trabalho (mm)

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 7 de 31

ap - Profundidade de corte (mm)

b – Largura de corte (mm)

h – Espessura de corte (mm)

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 8 de 31

Dependência das componentes da força de usinagem em relação: (a) avanço, (b)

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07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 10 de 31

Plano de Trabalho Efetivo

Ponto selecionado sobre

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07.04.2014 Tecusdef R.Ebersbach

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07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 14 de 31 3.8

Tipos de Quinas nas Ferramentas

Interseção efetiva dos Quina Quina

r = Raio de quina b = Comprimento da

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Designação das Partes da Ferramenta

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 16 de 31

Detalhes da Cunha da Ferramenta

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 17 de 31

Detalhes da Cunha da Ferramenta

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 18 de 31

Detalhes da Cunha da Ferramenta

 Fresa angular HASTE

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 19 de 31

Detalhes da Cunha da Ferramenta

 Fresa cilíndrica de corte tangencial

07.04.2014 F. G. Ebersbach Slide 20 de 31

Tipos de Sistemas de Referência

1º - Sistemas de Referência da Ferramenta na Mão

2º - Sistema da Ferramenta em Trabalho

3º - Sistema de Referência da Máquina

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Plano Passivo, de Trabalho e de Referência

Pf – PLANO DE TRABALHO CONVENCIONAL

Pr – PLANO DE REFERÊNCIA DA FERRAMENTA

Ponto selecionado sobre o gume

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Plano do Gume, Normal, Ortogonal e de Referência

Pn DIREÇÃO DO MOVIMENTO DE CORTE

Po Ps = Plano do gume da ferramenta

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Ângulos da Ferramenta na Mão