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Pág.
5. Lineamientos Técnicos
5.1. Generales 3
5.1.1. Excavación en zanjas 3
5.1.2. Dimensionamiento de zanjas 5
5.1.3. Plantilla o cama 9
5.1.4. Relleno de zanjas 10
5.1.5. Cinta Plástica de Prevención de la existencia de infraestructura 12
de agua potable, agua recuperada, aguas grises, drenaje
sanitario, pluvial y de agua tratada.
1 Lineamientos Técnicos V
2010
5.4. Pluvial 166
5.4.1. Registro Pluvial 166
5.4.2. Canales Pluviales 170
5.4.3. Rejillas de piso y coladeras pluviales 170
5.4.4. Lavaderos 173
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5.1 Generales
5.1.1 Excavación en zanjas m3
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Excavación en zanja a (mano o máquina),
en material tipo (común o roca), de (0.00 m. a 2.00m, de 2.00m a 4.00m, etc.)
de profundidad, en (seco o con presencia de agua). Incluye: afloje, extracción
del material, afine del fondo y los taludes, traspaleos verticales, acarreo
horizontal hasta 20.00 m. y conservación de la zanja.
Nota: Las cantidades (.....) son variables para cada caso.
3 Lineamientos Técnicos V
2010
Estos alcances se pagarán por separado a la actividad de excavación en
zanjas.
Se considera Roca Fija a la roca sana, los boleos consolidados, las tobas muy
compactadas y en general todo suelo que sea necesario atacar con la ayuda
de equipo mecánico (neumático o explosivos).
Los taludes que requieran una inclinación fuera de la vertical deberán de ser
autorizados previamente por la C.E.A.
4 Lineamientos Técnicos V
2010
DIMENSIONAMIENTO.- Las dimensiones de las zanjas se definirán en base a
los siguientes casos:
• Tuberías en vialidad, tuberías en banqueta, tuberías en camellones, pasillos
de servicio o en terrenos sin paso vehicular.
• También se deberá de considerar la etapa constructiva en que se coloquen
las tuberías, esto es, si la obra está en proceso (fraccionamiento en
construcción), o si el fraccionamiento ya está terminado y cuenta con el
recubrimiento de la vialidad o de la banqueta.
• El tipo de material de la tubería también será condicionante para determinar
la profundidad a que deberá de colocarse.
5 Lineamientos Técnicos V
2010
Geometría de las zanjas
c
H
Pla ntil la , o
De ca ma. (d)
d
5 cm m ini mo
0 .6 De
Altura total Ht
15 Di+ep 30
De
10 a
10 a
15
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ZANJAS PARA AGUA POTABLE O AGUA TRATADA
7 Lineamientos Técnicos V
2010
ZANJAS PARA DRENAJE SANITARIO O PLUVIAL
Se define como altura máxima de zanja para cualquier tipo de tubería 4.00 m.,
en caso de requerirse por proyecto una altura mayor, el fraccionador deberá de
presentar un estudio de las cargas actuantes sobre la tubería, de acuerdo al
material de la misma, al tipo de relleno y a las cargas vivas actuantes.
8 Lineamientos Técnicos V
2010
Las dimensiones anteriores son para tuberías colocadas en forma individual,
para el caso de presentarse varias instalaciones juntas, debe de regir el criterio
de colocar el drenaje sanitario, drenaje pluvial y agua tratada, a un nivel inferior
de las tuberías de agua potable, ver ubicación de diferentes tuberías en los
“Lineamientos Técnicos”.
9 Lineamientos Técnicos V
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5.1.4. Relleno de zanjas.
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Relleno de zanjas con material de (banco o
producto de excavación seleccionado), acostillado, o compactado con equipo o
manual. Incluye: mano de obra, materiales, agua para lograr la compactación,
equipo manual de compactación, maniobras y acarreos locales hasta una
distancia de 20.0 m.
La segunda etapa corresponde a un relleno que puede ser a volteo (en zanjas
que no recibirán carga vehicular posterior), o compactado (en zanjas que
tendrán paso vehicular posterior). El material para este relleno podrá ser:
material seleccionado producto de la excavación o material de banco.
10 Lineamientos Técnicos V
2010
En caso de presentarse sobre-excavaciones, abatimientos de taludes o
balcones en la excavación, originadas por el tipo de material y que sean
aprobadas previamente por la C.E.A. se pagará el relleno adicional al mismo
precio establecido.
(Drenaje Sanitario)
Base 1.- Relleno de zanja
en vialidad.
Colchón minimo
compactada al
95% Proctor.
(Agua Potable)
Relleno
Profundidad
compactado al
90% Proctor.
H
30 cm
Relleno
(minimo)
acostillado.
De Plantilla,
o cama.
d
5 cm minimo
Banqueta.
2.- Relleno de zanja
en zona de banquetas.
(Drenaje Sanitario)
Colchón minimo
(Agua Potable)
Relleno
Profundidad
compactado al
90% Proctor.
H
30 cm Relleno
(minimo)
acostillado.
De Plantilla,
o cama.
d
5 cm minimo
pasillos de servicio
Colchón minimo
Relleno a
Profundidad
volteo
o compactado.
H
30 cm
Relleno
(minimo)
acostillado.
De Plantilla,
o cama.
d 5 cm minimo
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5.1.5 Cinta Plástica de Prevención de la existencia de
infraestructura de agua potable, agua recuperada, aguas
grises, drenaje sanitario, pluvial y de agua tratada.
12 Lineamientos Técnicos V
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5.2 Agua Potable
5.2.1. Sectorización para redes de Agua Potable
Con este arreglo se logra entre otros los siguientes beneficios: una mejor
distribución del agua, instalar en forma más rápida las tuberías secundarias, las
pruebas hidrostáticas se facilitan; menor número de válvulas a operar y
mantener; un establecimiento natural de zonas de presión, posibilidad de
sustituir, reforzar o rehabilitar las redes afectando a un menor número de
usuarios.
13 Lineamientos Técnicos V
2010
Definición esquemática de red de agua potable secundaria en bloques.
6b
6b
6b
1
M
2
3
4
5
No Componente
1 Fuente de abastecimiento
2 Estación de bombeo primario
3 Línea de Conducción
4 Tanque de Regulación (Almacenamiento)
Superficial o Elevado
5 Línea de Alimentación
6 Red de Distribución
6a Primaria
6b Secundaria
7 Crucero
8 Válvula de Seccionamiento
9 Macromedidor
10 Válvula de Desfogue
11 Toma Domiciliaria
14 Lineamientos Técnicos V
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5.2.2 Atraques de concreto m3
15 Lineamientos Técnicos V
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Forma de pago.- El atraque se pagará midiendo el concreto por m3,
redondeando a dos decimales.
B B
A A
A A B
B B
C R U Z A
T A P O N
A
B
A B
A
C O D O T E
A
C AJA D E VALVU LAS
16 Lineamientos Técnicos V
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5.2.3 Cajas tipo para operación de válvulas pza.
8
Cajas tipo para operación de válvulas
7
y
7
20
10
0.10 4
10
8 x
h 5 3
e
9
0.40 9
.05 0.10 2
1 0.40 2%
e a e b
0.40
2%
e a e
17 Lineamientos Técnicos V
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Tabla 5.2.2.a. Especificaciones de las cajas de válvulas.
No ESPECIFICACIONES
Plantilla de concreto F’c = 100 kg/cm2 T.M.A. 19 m.m. de 5 cm. de espesor.
1
Para pisos de tepetate consolidado o roca se puede eliminar la plantilla.
Losa de piso de concreto F'c = 200kg/cm² de 10 cm. de espesor armada
2 con varillas de 3/8 Ø @ 20 cm. en ambos sentidos en un lecho, o malla
electrosoldada 6-6 10/10.
Muro de tabique o tabicón de la región, de 14 ó 28 cm, según proyecto
3 traslapado en las esquinas para "amarrar" los muros, junteado con mortero
cemento-cal-arena 1:3:8
Dala de concreto F´c =200 kg/cm² T.M.A. 19 mm. de 10 cm. de peralte
4
armada con 2 varillas del # 3 y estribos del # 2 @ 20 cm.
Aplanado interior en muros con mortero cemento-arena 1:5 de 1cm. de
5
espesor, acabado pulido.
Losa Tapa de concreto F'c = 200 kg/cm², del espesor indicado en la tabla
6 según el tipo de caja, armada con varillas de 3/8"Ø @ 10 cm. en ambos
sentidos por un lecho.
Tapa de hierro fundido dúctil en forma circular de 80 cm de diámetro
debiendo llevar la leyenda Agua Potable o Agua Tratada, el logotipo de la
7 CEA y el año de colocación de la tapa (según imagen anexa en página 20)
Tipo pesado para vialidad, tipo ligero para banquetas o camellones.
Con la leyenda: Agua Potable o Agua Tratada.
Viga IPS de 6" ancho del patín 84.6mm espesor del alma 5.8mm peso
8
18.60 kg/m²
Hueco de 40 x 40 x 15 cm., relleno de grava de 1 1/2" para permitir el
9
drenaje del agua hacia el subsuelo.
Contramarco de Fo.Fo. tipo pesado modular rectangular con perfiles de
10 apoyo de 137.5 x 114mm.
(En cajas tipo II: Contramarco a base de ángulo de 4"x1/8", hecho en obra)
Escalones marinos de polipropileno sobre varilla de acero corrugado de
11 12mm de diámetro con ala lateral, superficie de apoyo antiderrapante, para
ajustar a pared, colocado a cada 30cm de separación.
Para las dimensiones y definición de cada tipo de caja de válvulas ver Tabla
5.2.2.b.
Para las especificaciones del marco con tapa de hierro fundido dúctil, ver
página 116 de Lineamientos Técnicos.
Las tapas de las cajas de válvulas deben de quedar sobre la válvula, para
permitir su operación y mantenimiento, debiéndose de construir la caja
adecuada de acuerdo al número y diámetro de las válvulas, ver tabla de
selección de válvulas en el capítulo de Presentación de Proyectos.
18 Lineamientos Técnicos V
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Tapa tipo para caja de válvulas.
0.85
UA POTABL
G
A
2010
NOTA:
P= Peralte del marco de la tapa de Fo.Fo. depende del fabricante mide aprox 7cms
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5.2.4 Registro en banqueta para monitoreo de presiones pza.
Para las redes de distribución que son operadas con variadores presurizados
de velocidad será necesario dejar después de la ubicación del sistema, una
Llave de inserción de ½” para su instalación, ubicada en cuarto de controles
para dejar el registrador trabajando por los días que sean necesarios.
TOM A PARA
H ID R A N T E C O N
T U B E R IA K IT E C
DE ½" Ø
1
11 3
9 8 7
R E D D E D IS T R IB U C IO N
5 4 2 T A P A D E F IE R R O 0 .2 9
CON CERRADURA 0 .4 3
6 C O N LL A V E .
10 0 .10
0 .31
R E G IS T R O 12
L O -LO G P A R A
M E D IC IO N 0 .3 9 0 .5 0
P O R T A T IL D E
LA CEA 13 G A B IN E T E D E
P L A S T IC O D O N D E
SE ALO JARA EL
BAN Q UETA R E G IS T R A D O R D E
P R E S IO N , L O -LO G .
PLANTA
BAN Q UETA
0 .60
m in im o RED DE
D IS T R IB U C IO N
C A JA T O M A D E 1 /2"
(R E G IS T R O ) C O N T U B E R IA
K IT E C
CO R TE
No Elemento No Elemento
1 Abrazadera con salida de ½” 7 Chapa con llave
2 Llave de inserción p/ polietileno 8 Tapa metálica
con alma de aluminio de ½”
3 Manguera polietileno con alma de 9 Rondanas planas
aluminio de ½”
4 Conector macho para polietileno Válvula de inserción rápida 10
con alma de aluminio de ½” hembra de 1/8”
5 Válvula esfera de ½” 11 Codo para tubería polietileno con
alma de aluminio de ½”
6 Reducción Bushing de ½” a 1/8” 12 Gabinete de PEAD
13 Registro Lo-Log portátil propiedad de la CEA.
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2010
5.2.5 Medallones indicativos de líneas de agua potable, tratada
o recuperada.
Medallón de aluminio fundido con un espesor de 5mm, leyendas y molduras en
bajo relieve de 1mm de espesor debiendo realizar saque en superficie de
fijación para su colocación.
Su fijación será con resina epóxica para unión entre superficie de metal y
concreto y pijas galvanizadas para sujeción de 3”x1/4” de cabeza plana en
banqueta de concreto o en dado de concreto (ver detalle) en servidumbres de
paso o en vialidad o banqueta cuando el material de superficie no garantice su
correcta fijación.
9.00
1
3
2
0 1 0
4
A A´
L
E
T A B L
Í N
4.00
E A
O
D
E
A G U A
DETALLE DE FIJACIÓN
NOTA: Los medallones deberan ser colocados sobre las superficies
6.00
existentes que garanticen su correcta fijación o en caso de terreno
natural se colocaran sobre dados de concreto.
Perforación 7mm Ø
0.50
No Especificaciones
Medallon de aluminio fundido con un espesor de 5mm,
1 leyendas y molduras en bajo relieve de 1mm de espesor,
CORTE A-A´ debiendo realizar saque en superficie de fijación para su
colocación.
E
T A B L
Í N E A
O
D
E
A G U A
20.00 20.00
2
VER DETALLE DE FIJACIÓN
40.00
30.00 30.00
CORTE B - B'
21 Lineamientos Técnicos V
2010
5.2.6 Toma domiciliaria (toma o por piezas)
DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- Existe la alternativa de valorizar la toma
domiciliaria por toma o desglosada por cada uno de sus componentes, de
acuerdo a lo siguiente.
Por toma.- Toma domiciliaria para agua potable de ½” de diámetro con tubería
de polietileno con alma de aluminio o polietileno de alta densidad, con una
longitud de ( m.), conectada desde la línea de distribución de (cm. o pulgadas
de diámetro), hasta la caja para medidor (de Fo. Fo. o PEAD) sobre banqueta
para la instalación del medidor de consumo.
Incluye: mano de obra de instalación y prueba, materiales, equipo, herramienta
maniobras y fletes dentro de la obra.
Por piezas.- Se desglosará y describirá cada uno de los conceptos integrantes
de la toma por pieza o por longitud, indicando sus características y diámetros
requeridos desde la línea de distribución, hasta la caja para medidor (de Fo.Fo
o PEAD) sobre banqueta para la instalación del medidor de consumo (en casos
especiales).
Incluye: mano de obra de instalación y prueba, materiales, equipo, herramienta
maniobras y fletes dentro de la obra.
22 Lineamientos Técnicos V
2010
ALCANCES.- La toma domiciliaria se debe desglosar en sus diferentes
componentes por ser variable su ejecución para cada tipo de fraccionamiento
de acuerdo al material del ramal y de la línea de distribución.
23 Lineamientos Técnicos V
2010
Toma domiciliaría con caja para medición
Detalle de instalación
para toma domiciliaria derivada de red de distribución de P.V.C.
Filtro de Tapa pintada de acuerdo a el tipo de agua
Paramento de
grava
la vivienda
Junta con 10 cm Concreto
volteador f'c=150 kg/cm²
Paramento de la
vivienda
Caja para
medidor de LEYENDA
Fo.Fo.
10 cm XXXXX 10cm
20cm
Concreto El numero de identificación deberà colocarse sobre la losa de concreto
f'c=150 kg/cm² de fijación de la caja de fofo con numeros prefabricados de placa de
Nivel de Banqueta
acero empotrados a la losa o bien grabados sobre el propio concreto
DETALLE SUPERIOR DE LA TAPA
7.0 cm
Banqueta de
concreto Tepetate
20.0 cm
9 10
To. de PVC Filtro de
4"Ø grava-arena
Paramento
Caja para medidor
de Fo.Fo. 8
Banqueta
3 a
Instalación
Red de Distribución
7 hidráulica
6
intradomiciliaría
c
Guarnición
2
1 g
Cable de
Acero
Galv.
OPCIONAL
USUARIO O
FRACCIONADOR FRACCIONADOR
CANDADO
La CEA sólo admite una toma por lote, no se admite toma común
24 Lineamientos Técnicos V
2010
Lista de materiales
para toma domiciliaria derivada de red de distribución de PVC
Elemento Material Especificación Diametro Modelo
Nota: El medidor será proporcionado por la CEA cuando realice la conexión del servicio al usuario
una vez que éste haya efectuado el contrato correspondiente
Nota: El medidor será proporcionado por la CEA cuando realice la conexión del
servicio al usuario, una vez que éste haya efectuado su contrato
correspondiente.
25 Lineamientos Técnicos V
2010
Detalle de instalación
para toma domiciliaria derivada de red de distribución de PEAD
Filtro de Tapa pintada de acuerdo a el tipo de agua
Paramento de
grava
la vivienda
Junta con 10 cm Concreto
volteador f'c=150 kg/cm²
Paramento de la
Caja para vivienda
medidor de LEYENDA
Fo.Fo.
10 cm XXXXX 10cm
20cm
Banqueta de
9
20.0 cm
concreto
8
Tepetate
2 a 5 6 Instalación
hidráulica
Red de Distribución
intradomiciliaría
Guarnición
c e
1 g
Cable de
Acero OPCIONAL
Galv.
USUARIO O
CANDADO FRACCIONADOR FRACCIONADOR
La CEA sólo admite una toma por lote, no se admite toma común
26 Lineamientos Técnicos V
2010
Lista de materiales
para toma domiciliaria derivada de red de distribución de PEAD
Elemento Material Especificación Diametro Modelo
Lista de accesorios:
a. Valvúla de esfera con capuchon de
seguridad.
Caja para medidor de Fo. Fo. o PEAD b. Medidor (no incluye suministro).
4 toma domiciliaria * Accesorios en bronce c. Valvúla check de 1/2" 1/2" 1/2"
con accesorios d. Estrella de expansión. de 1/2"
e. Conector 1/2".
f. Caja para medidor de agua
g. Candado
27 Lineamientos Técnicos V
2010
La C.E.A. sólo admite una toma por lote, no se permite toma común.
Invariablemente y como requisito para la contratación en los proyectos de agua
potable se deberá colocar la caja de fo.fo. o PEAD en zona de banqueta para la
instalación del micromedidor de la toma domiciliaria.
FORMA DE PAGO.- La unidad para pago será por toma o desglosada por
piezas, definiendo cada uno de sus componentes desde la conexión a la red de
distribución, hasta la caja de fo.fo. o PEAD para la colocación del medidor de
consumo, como mínimo.
Para esta finalidad habrá de usarse agua tratada, y en caso de existir red
de agua tratada se realizará el contrato correspondiente para su uso.
28 Lineamientos Técnicos V
2010
5.2.7 Características de los tanques de regulación-almacenaje
Los tanques de regulación tienen por objeto lograr la transformación de un
régimen de aportaciones (de la conducción) que normalmente es constante, en
un régimen de consumos o demandas (de la red de distribución) que siempre
es variable. El tanque de regulación debe de proporcionar un servicio eficiente
bajo normas estrictas de higiene y seguridad, procurando que su costo de
inversión y mantenimiento sea mínimo.
Elevados: De acero
29 Lineamientos Técnicos V
2010
4.- Tanto el tanque como el terreno donde se ubica, deberán de pasar al
patrimonio de la C.E.A.
5.- El fraccionador deberá realizar el proyecto ejecutivo del tanque, así
como todos los estudios complementarios al mismo.
6.- Hacer el levantamiento topográfico del terreno donde se ubicará el
tanque.
7.- Realizar el estudio geotécnico que defina las características físicas y
mecánicas del suelo, que ayuden a determinar: el tipo de cimentación, el
nivel de desplante, la capacidad de carga del terreno, el nivel freático, el
sistema de sub-drenaje, los asentamientos diferenciales, el empuje de
tierras y la estabilidad de las excavaciones.
8.- Efectuar el diseño estructural del tanque considerando las cargas
estáticas, dinámicas o la combinación de ambas, en lo que se refiere a
esfuerzos y deformaciones (totales y diferenciales) elásticas y diferidas,
así como el empuje de tierras y la estabilidad de las excavaciones.
9.- El desarrollador será el responsable de la seguridad del tanque en todos
sus aspectos, por lo que deberá realizar un análisis de riesgo cuando la
capacidad esté próxima los 3,000 m3 con consultor calificado en este
tipo de estudios y de 3,000 m3 en adelante conforme a la Norma NOM-
007-CNA-1997:”Requisitos de seguridad para la construcción y
operación de tanques para agua” y se acatarán las recomendaciones
que se deriven de dicho estudio.
10.- No se permitirá que el tanque se desplante en un terreno de transición
entre una zona de corte y una zona de relleno, debiendo ser
preferentemente en una zona de corte.
11.- Proveer al tanque de un dren perimetral capaz de conducir el agua
vertida a través de una falla hacia un drenaje, para no causar daños.
12.- Considerar un muro perimetral para proteger el tanque contra los
escurrimientos pluviales, cuando se encuentre construido en una ladera.
13.- Cuando lo indique el estudio de geotecnia, se deberá contar con un
drenaje subterráneo, que evite la sub-presión que afecte la estabilidad
del tanque.
14.- El tanque deberá estar constituido por varias celdas independientes, con
objeto de que si llegase a fallar sólo se aísle la celda fallada.
15.- Se deberá prever el acceso al tanque para su verificación interior, a
través de un registro de 60x60 cm. como mínimo por cada celda del
tanque. La tapa del registro deberá de contar con un pretil que impida el
acceso al agua de lluvia, así como también tendrá el acceso controlado
para impedir el vandalismo y acceso al tanque a personal no autorizado.
16.- El tanque deberá contar con un desagüe para su limpieza y
mantenimiento, el cual se conectará al drenaje pluvial existente más
cercano.
17.- La llegada o alimentación al tanque se deberá hacer a través de un “tren
de llegada”.
18.- La salida o descarga del tanque deberá ser a través de un “tren de
salida”, que contemple una válvula general y una válvula para drenado.
19.- La losa de piso deberá tener una pendiente del 1% hacia el cárcamo de
limpieza.
20.- El cárcamo de limpieza será de 60 x 60 cm. como mínimo. Debiendo
estar ubicado en la parte más baja de la pendiente de la losa de piso.
30 Lineamientos Técnicos V
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21.- El relleno perimetral no deberá realizarse hasta después de haber
llenado el tanque y haber comprobado que no existen filtraciones o en su
caso haberlas reparado.
22.- El tanque deberá de probarse durante su llenado observando si no
presenta humedades o filtraciones que requieran reparación.
23.- En caso de requerirse reparaciones de las fugas o humedades
presentadas, se deberán realizar con el procedimiento aprobado por la
C.E.A.
24.- El acabado interior del tanque será pulido terminado con una pintura o
recubrimiento no tóxico, no contaminante, no metálico y no degradable.
Tanto el recubrimiento como la pintura podrán ser de propuestos por el
fraccionador en base a los productos existentes y aprobados por la
C.E.A., cuidando en todos los casos que los productos para el
recubrimiento sean de grado alimenticio.
25.- Las tuberías de llegada y de salida al tanque deberán ser de acero
bridadas o soldadas, apoyadas sobre silletas que no se fijen en las
uniones de la tubería.
26.- El tanque deberá revisarse en forma anual en su aspecto: estructural e
hidráulico, haciendo el reporte respectivo en una Bitácora que deberá
llevarse para cada tanque.
27.- El terreno del tanque deberá estar protegido en su perímetro por una
reja metálica o postes de tubería de acero, desplantada sobre un muro
de mampostería o concreto armado de 60 cm. de alto. La protección
será de 2.60 m. de alto, teniendo una puerta de acceso peatonal de 1.00
a 1.20 m. y una para acceso de vehículos de 5.00 a 6.00 m de ancho.
En todo su interior se colocará piso terminado de concreto estampado de
10 cm. de espesor, asfalto ó adocreto uso rudo, definiendo para cada
proyecto en particular el tipo de piso que se empleará.
28.- Deberá construirse una caseta de tabique rojo recocido con losa de
concreto armado, para alojar el equipo correspondiente al Sistema de
Telemetría y pantallas digitales de los macromedidores.
29.- En los arreglos de conjunto deberá considerarse iluminación en el predio
para mantenimiento y seguridad nocturna.
32 Lineamientos Técnicos V
2010
soldadas, que se protegerá con una cinta adherente. Una vez
efectuada la soldadura se aplicará el primario con pistola o brocha
• La pintura deberá ser antigrafiti en la parte exterior del tanque
• La pintura deberá cumplir con las especificaciones de PEMEX / CFE:
Primario RP-10 / P8
Acabado RA-28 / A12
• Los espesores de la pintura a cumplir son:
En interior de la esfera y exterior del tubo de acceso
Primario 3-4 mils
Acabado 3-4 mils
Total 7 mils promedio
En exterior de esfera y del pedestal
Primario 2-3 mils
Acabado 2-3 mils
Total 5 mils promedio
En interior del pedestal y escaleras
Primario 2-3 mils
Acabado no requiere siempre y cuando el primario sea
blanco
• Se deberán efectuar pruebas de adherencia de la pintura por
Laboratorio calificado.
33 Lineamientos Técnicos V
2010
32.- En los arreglos de conjunto deberá considerarse iluminación en el predio
para mantenimiento y seguridad nocturna.
34 Lineamientos Técnicos V
2010
La CEA exigirá un cumplimiento estricto a las normas de diseño, de fabricación,
de armado, montaje y de construcción, calidad del producto y de rendimiento a
largo plazo como se establecen en estas Especificaciones.
Los proveedores de tanques que participen en la licitación respectiva deberán
someter a la consideración de la CEA, lo siguiente:
El fabricante del tanque garantizará que la fusión del vidrio al acero en las
superficies interiores y exteriores, no se oxidará durante un periodo de diez (10)
años.
Los bordes de las láminas de los tanques deberán estar libres de rebabas y
contarán con la misma protección de vidrio fusionado al acero que el resto de la
placa o mejor protección.
Las placas y hojas utilizadas en la construcción del cuerpo del tanque deberán
cumplir con los requerimientos de la sección 2.4 de la AWWA D-103. Sólo se
tomarán en consideración las ofertas de los proveedores de tanques que hayan
pre- calificado.
35 Lineamientos Técnicos V
2010
desviaciones de lo indicado en los planos y especificaciones, salvo por
indicación escrita de la CEA.
Una vez aprobados, los juegos de planos e información del paquete de la oferta
serán devueltos al licitante con el sello “APROBADOS PARA
CONSTRUCCIÓN” y serán estos planos los que regirán los trabajos desde este
momento en adelante. La aprobación de los planos del tanque por parte de la
CEA será una aprobación solamente relacionada con el cumplimiento general
de los planos y especificaciones de la licitación y no garantizará las
dimensiones detalladas ni las cantidades, las cuales siguen siendo
responsabilidad del licitante.
El licitante deberá incluir las especificaciones publicadas bajo normas ISO del
tipo de Fusión.
2 CRITERIOS DE DISEÑO
36 Lineamientos Técnicos V
2010
El tanque empernado de vidrio fusionado al acero en fábrica tendrá las
dimensiones dependiendo de cada fabricante, y deberán ser avaladas por la
CEA
• Cargas de Diseño
37 Lineamientos Técnicos V
2010
Gravedad específica 1.0 (Cap. mínima. de diseño será 1.0)
Velocidad del viento 160 km/h (100 mph) de acuerdo a la Norma AWWA D-103.
Resistencia del suelo mínima de 1.00 Kg/cm2 (Capacidad portante del suelo
según el informe de suelos del Ingeniero).
Zona sísmica de terremotos, AWWA D - 103, seudo dinámica, zona B con tipo
de suelo II de acuerdo a lo establecido por el Centro Sismológico Nacional de
México
• Placas y Láminas
Las láminas usadas para la fabricación del cuerpo y techo del tanque deberán
cumplir con los niveles mínimos fijados por la norma AWWA D-103, última
revisión.
Los bordes de las placas deberán ser recubiertos interior y exteriormente con
sellador durante la instalación del tanque, no dejando expuestos los bordes de
las placas.
Todas las placas y hojas deberán ser fabricadas por Empresas de Fundición de
Acero con reputación Internacional y fabricadas por un proceso de rolado en
caliente.
38 Lineamientos Técnicos V
2010
Se tendrán a disposición de la CEA para su inspección los Certificados de
Pruebas Típicos y Certificados de Conformidad. Estos Certificados serán
requeridos cuando se genere la Orden de Compra.
Los materiales cumplirán con las normas mínimas de ASTM A-36 ó AISI 1010.
Los pernos usados en las juntas traslapadas del tanque serán de roscas
laminadas de ½” -13 UNC-2A y cumplirán con las disposiciones de la sección
2.2 de la norma AWWA D-103 o de acuerdo a ASTM A-325 y A-490.
39 Lineamientos Técnicos V
2010
El encapsulado tendrá la capacidad de resistir a la luz ultravioleta y será de
color negro. El material del encapsulado de la cabeza del perno deberá ser
aprobado para estar en contacto con agua potable de acuerdo con la norma 61
de ANSI/NSF.
Todos los pernos del cuerpo cilíndrico y el techo del tanque deberán instalarse
de forma tal que la cabeza del perno quede hacia el interior del tanque y la
Todos los pernos de las juntas traslapadas deberán escogerse de modo que
las porciones roscadas no queden expuestas en el "plano de corte" entre las
láminas del tanque. Además, las longitudes de los pernos se escogerán de
modo que se obtenga una apariencia nítida y uniforme. No se permitirá un
exceso de roscas expuestas más allá de la tuerca luego del apriete. Todos los
pernos utilizados en las uniones serán diseñados para prevenir la rotación
durante su ajuste. No se excederá los valores del par durante la construcción.
El tanque deberá tener al menos triple fila de tornillos en los anillos inferiores
para presentar mayor resistencia a la presión hidrostática interna.
• Compuestos Selladores
• Preparación de la Superficie
40 Lineamientos Técnicos V
2010
Las láminas estarán uniformemente lubricadas en ambos lados para
protegerlas contra la corrosión durante la fabricación.
• Limpieza
Después del proceso de limpieza se secarán para asegurar que estén limpias y
listas para que se les aplique el recubrimiento.
• Recubrimiento
Todas las hojas deberán recibir una capa preliminar de oxide de níquel
catalítico en ambos lados y dejarse secar al aire. De acuerdo a la sección
10.4.2.1 de AWWA D-103. Se secaran al calor todos los paneles con el
recubrimiento aplicado para asegurar que tengan una superficie libre de
humedad antes de la aplicación del recubrimiento final. Se deberá aplicar una
capa final de vidrio de azul cobalto a ambos lados de las láminas y después
secado al calor.
El color interno deberá ser según la especificación del fabricante del tanque.
El color externo del tanque será azul (RAL 5013)
El Fabricante deberá realizar pruebas para asegurarse que los materiales de la
fusión cumplan con las propiedades físicas y resistencia químicas publicadas
en la especificación del Fabricante.
• Inspección
Los procedimientos de inspección deberán ser llevados a cabo dentro de la
planta del Fabricante bajo los Sistemas de Calidad ISO 9001:2000 o año más
reciente.
41 Lineamientos Técnicos V
2010
La certificación ISO 9001 deberá comprender la totalidad del proceso de
manufactura del tanque, desde sus materiales, diseño, manufactura y prueba
del tanque.
Hirviendo
BS EN 14483-4:2004.
Las pruebas de resistencia química deberán realizarse con una periodicidad
mensual o anual de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
• Embalaje
¾ 5.0 ARMADO
43 Lineamientos Técnicos V
2010
• Cimentación y Losa
Pisos de Concreto
El diseño del piso será de concreto reforzado con una lámina de comienzo
empotrada y de vidrio fusionado al acero según el diseño del fabricante y según
la norma AWWA D-103, revisión más reciente, sección 11.4. Será necesario
efectuar la nivelación del anillo inicial; la elevación diferencial máxima dentro
del anillo no excederá 3.175 mm (1/8 pulg), ni será mayor que 1.59 mm (1/16
pulg) en un tramo cualquiera de 3 m (10 pies) de longitud.
44 Lineamientos Técnicos V
2010
Se ejecutará una prueba de detección de fugas eléctricas durante el montaje
usando un dispositivo de detección de fugas de nueve (9) voltios. Todos los
puntos de fugas eléctricas en la superficie interior deberán repararse según el
procedimiento de retoque publicado por el fabricante.
No se deberá colocar relleno contra las paredes laterales del tanque sin la
previa aprobación y revisión del diseño por parte del fabricante del tanque.
• Techo
45 Lineamientos Técnicos V
2010
La cúpula y el tanque se diseñarán para trabajar como una sola unidad. El
tanque se diseñará para sostener el peso de la cúpula de aluminio, incluyendo
todas las cargas muertas y vivas especificadas.
El techo plano deberá tener una pendiente mínima pero suficiente (del centro
hacia afuera) para manejar los escurrimientos pluviales. El techo plano debe
El techo tendrá venteo tipo hongo de aluminio con malla contra insectos. El
suministro debe incluir el diseño y construcción de la cimentación y la losa de
piso, la estructura de tanque, el techo, la protección catódica y la instalación de
todos los accesorios del tanque con mano de obra certificada en fábrica, según
se ilustra en los planos constructivos del tanque y se describe en el presente
documento.
46 Lineamientos Técnicos V
2010
El tubo de demasías no se considerará como venteo del tanque. El venteo se
fabricará de aluminio de forma tal que su capó pueda soltarse y usarse como
punto de acceso secundario al techo.
Conexiones de Tubería
Las conexiones de tubería que se coloquen a través de los paneles del tanque
deberán ser precortados en las instalaciones del Fabricante.
En los puntos que se ilustran conexiones de tubería que atraviesan paneles del
tanque, las mismas se ubicarán en campo, se cortarán (no se permiten los
Puertas de Acceso
Chapa de identificación:
La chapa de identificación del fabricante indicará el número de serie, el
diámetro y la altura del tanque, al igual que su capacidad máxima según
diseño. La chapa de identificación se fijará a la pared lateral exterior del tanque,
en un punto aproximadamente a 1,5 m (5 pies) sobre el nivel del suelo en un
punto que pueda ser vista sin obstrucciones.
47 Lineamientos Técnicos V
2010
Protección Catódica
El fabricante será responsable de diseñar y suplir un sistema de protección
catódica de ánodos de magnesio pasivo de sacrificio.
• Hidrostática
Todas las fugas identificadas por esta prueba deberán ser corregidas por el
personal responsable por el montaje, siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
El agua requerida para las pruebas será provista por el propietario al momento
de terminarse la construcción del tanque y sin cargo alguno al contratista. El
desecho del agua usada en la prueba será responsabilidad del propietario.
¾ 7.0 DESINFECCIÓN
• Normas
48 Lineamientos Técnicos V
2010
Storage Facilities" (Desinfección de instalaciones de almacenamiento de agua
potable), modificadas por el fabricante del tanque.
¾ 8.0 GARANTÍA
49 Lineamientos Técnicos V
2010
5.2.8 Tren tipo de conexión a la entrada y salida del tanque de
almacenamiento superficial y elevado.
8
Viene de
linea de
demasías
Tubería de Lavado
2
con descarga a
drenaje pluvial o
3 2 sanitario 10 Ø 7Ø 14 7
8 12
8
8 4 10 11 10
3
2 2 2
2 2 15
6 8 5
3 4 5
13
4
10 5
11 7 7
SALIDA
A Red de
Distribución
2
2 5 9 4 3 16 4 1 15
2
7
ENTRADA
SIN ESCALA Viene del Pozo
50 Lineamientos Técnicos V
2010
TANQUE ELEVADO
13
Viene de
linea de
demacias
SALIDA
2 10 Ø 7Ø 15
Tubería de Lavado
Viene del 8 14
Tanque 8 7
4 11
2 5 3
2 10
1
2
6 8 16
3 4 4 5
Va al
Tanque 2 10
5 11 7
7
SALIDA
1 A Red de
Distribución
17 2 1
5 4 16
9 4 3 2
2
SIN ESCALA
7
ENTRADA
Viene del Pozo
51 Lineamientos Técnicos V
2010
5.2.9 Tren tipo de Conexión tipo entre la fuente de
abastecimiento (pozo) y la línea de conducción.
Con objeto de establecer un criterio para la conexión entre la fuente el pozo y la
línea de conducción, se establece el siguiente “Tren de conexión” de los
proyectos tipo de la C.E.A. Todo la tubería debe de ser de acero, con uniones
soldables o bridadas.
13
2
4 8
5 9 10
16 15
L= (10) x (ø) L= (7) x (ø)
6 3 3 1 3
12 16 Agua
6 para
cloración Agua
7 11
clorada
Registro
de
Registro cloración 15
de
18 demasías 17
Línea de Demasías.
Filtro de Grava
SIN ESCALA
16
14 13
4 2
9 3 13 15
16 10 8 3
L= (10) x (ø) L= (7) x (ø)
19
18 11 1 12 15 17
16
13
Línea de Demasías.
SIN ESCALA
52 Lineamientos Técnicos V
2010
5.2.10. Cercado perimetral para Arreglo de Conjunto
Ve r D E TA LLE C
REJA DE
ACERO
T IP O C -1 2
PASADOR
G A L V A N IZ A D O
CON
PO RTACANDADO
T M -25
Ver DETALLE D
L A M IN A O N D U L A D A
C A L IB R E 2 0
M AM PO STEO G U A R N IC IÓ N
P L A N T IL L A D E C O N C R E T O
S IM P L E F 'C = 1 0 0 K G /C M 2 .
DE 5 CM.
P T R 2 1 /2 "x 2 1 /2 "
C é d u la 1 1
Ver DETALLE A
R E J IL L A D E A C E R O IR V IN G P O S T E @ 1 .8 8 m c .a .c
(P T R 2 1 2 " x 2 1 2 " C E D 1 1 )
0 .1 5
M A R C O D E P T R 2 "x 2 "
T R A V E S A Ñ O (P T R 1 21 " x R O D A P IÉ D E C O N C R E T O
CED 11 S IM P L E F 'C = 1 5 0 K G /C M 2 .
1 21 " C E D 1 2 )
3 .0 0 PO STE AHO G ADO EN
R O D A P IE 3 5 C M
V e r D E T A L L E P -1 a Ver D ETALLE B
REPELLAD O EN M URO S,
M O R T E R O C E M -A R E
P R O P . 1 :3 .
R O D A P IE D E
C O NCR ETO
S IM P L E D E 1 5 0
K G /C M 2
P L A N T IL L A D E C O N C R E T O
0 .4 0 S IM P L E F 'C = 1 0 0 K G /C M 2 .
DE 5 CM.
0 .0 3 0 .0 5
R E J IL L A D E A C E R O
IR V IN G
Ver DETALLE 1
T R A V E S A Ñ O (P T R 1 21 " x
1 21 " C E D 1 2 )
V e r D E T A L L E P -2 a
R E J IL L A D E A C E R O IR V IN G P O S T E @ 1 .8 8 m C .A .C .
(P T R 2 1 2 " x 2 1 2 " C E D . 1 1 )
V er D E T A LLE 1 R E J IL L A D E A C E R O IR V IN G
T R A V E S A Ñ O (P T R 1 21 " x
1 21 " C E D 1 2 )
S E P A R A C IÓ N E N T R E
T R A V E S A Ñ O (P T R 1 21 " x 0 .0 3 =
R O D A P IÉ Y T R A V E S A Ñ O
1 21 " C E D 1 2 )
P O S T E @ 1 .8 8 m C .A .C . R E J IL L A D E A C E R O IR V IN G
( P T R 2 1 2 " x 21 2 " C E D . 1 1 ) P O S T E @ 1 .8 8 m C .A .C .
(P T R 2 1 2 " x 2 1 2 " C E D . 1 1 )
R O D A P IE fc = 1 5 0 k g /c m ²
53 Lineamientos Técnicos V
2010
5.- Puerta de 1.00mx2.00 a base de reja de acero (electroforjada) tipo c-12 o
similar con solera de carga 3/16 x 3/4" de 2.0 x 1.90 de altura, poste a base de
ptr cuadrado de 2 1/2"x2 1/2" cedula 11, travesaño ptr 11/2"x1/1/2" cedula 12,
soldadura 6013, con pintura anticorrosiva (primer) y dos manos de pintura de
esmalte del color verde C.E.A.
54 Lineamientos Técnicos V
2010
CERCADO PERIMETRAL TIPO “REJA ACERO”
55 Lineamientos Técnicos V
2010
Especificaciones del cercado perimetral tipo Reja Acero, para Pozos y
Tanques:
56 Lineamientos Técnicos V
2010
MATERIALES
Los equipos para los cercados electrificados deberán presentar las siguientes
características:
57 Lineamientos Técnicos V
2010
• Voltaje de salida en (9,900/12, 500, 18,600)V pulsantes.
• Respaldo de batería hasta 5 días interno un mes externo.
• Cargador de batería hasta 80A/h.
• Puerto para la conexión de un panel solar (En caso de NO contar con
sistema de electricidad)
• Corriente promedio de salida (0.150ma.-0.420ma.).
• Consumo de 1.6 W en espera, 2.6W en alarma +consumo de sirenas.
• Salida para interruptor remoto.
• Tablero interno para interruptor local.
• Salida temporizada para sirena (1-60) min.
• Salida en 5 A 250v para sirena.
• Interfase a contacto seco para zona de alarma o marcador telefónico.
• Interfase para contactos magnéticos y sensores infrarrojos.
• Temperatura de operación -5° C a 50 °C.
• Longitud máxima del conductor en calibre 10AWG, 20,000 metros
lineales.
• Máximo factor de humedad 92%.
• Inmune a RFI.
• Frecuencia de operación 1hz.
58 Lineamientos Técnicos V
2010
CONSIDERACIONES PARA INSTALACIÓN:
59 Lineamientos Técnicos V
2010
Cercas electrificadas, sobre Reja Tipo Malla Ciclónica
GARANTÍA:
60 Lineamientos Técnicos V
2010
• La empresa deberá comprobar mediante referencias que sus equipos
han sido instalados en sistemas de Cercas Electrificadas y operados
cuando menos por un periodo de 5 años con resultados satisfactorios.
Micromedidores.
61 Lineamientos Técnicos V
2010
MEDIDOR DE CHORRO MÚLTIPLE PARA AGUA DE ½”, CALIBRE DE 15
MM, ESCALABLE, REGISTRO PREEQUIPADO CON EMISOR DE PULSOS
PARA INCORPORAR ALGÚN DISPOSITIVO QUE PERMITA ESCALAR
LECTURA REMOTA, CLASE B, LECTURA DIRECTA CON INDICADOR
CENTRAL DE GASTO BAJO INDEPENDIENTE DE LA ESCALA DE
RESOLUCIÓN MÍNIMA, QUE CUMPLA CON LA NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-012-SCFI-1994
MATERIALES
La tapa protectora del registro deberá ser resistente a los impactos y estar
fijada de tal manera que no pueda ser separada producto del movimiento.
El medidor deberá tener un dispositivo inviolable que evite que pueda ser
removido al encontrarse instalado, pudiendo ser este un tornillo inviolable,
anillo de cierre a presión plástico o metálico u otro tipo que cumpla con esta
característica de acuerdo con el diseño propio de cada medidor.
62 Lineamientos Técnicos V
2010
Marcado indeleble de la Norma Oficial Mexicana, clase y número de medidor y
fecha de fabricación.
Los medidores deberán de tener un registro de lectura con capacidad de 9,999
m3. Y su resolución mínima deberá de ser de décimas de litro.
GARANTÍA
La garantía mínima para los medidores de velocidad será de 5 años, periodo
en el que deberán cumplir con todo lo estipulado en la Norma Oficial Mexicana
de medidores para agua potable NOM-012-SCFI-1994, en su revisión más
reciente.
63 Lineamientos Técnicos V
2010
mismo día de la entrega de la remesa para que les sean realizadas, en
laboratorios acreditados, las pruebas de gasto mínimo, gasto de transición,
gasto nominal y gasto de sobrecarga conforme a lo estipulado en la Norma
Oficial Mexicana NOM-012-SCFI-1994 para los medidores de Clase B.
Para el caso de los cuerpos de bronce, la prueba de aleación del cuerpo y los
coples, el licitante ganador deberá llevar 2 muestras para que se le realicen las
pruebas.
El proveedor estará obligado a entregar los resultados de las pruebas en un
tiempo no mayor a 90 días naturales, contados a partir de la entrega de las
muestras a evaluarse, en el caso de que exista un retraso por causas no
imputables al proveedor, éste entregará copia simple del acuse de recibo de
pago por la realización de las pruebas y documento donde se emitan las
causas del retraso por parte del proveedor, en hoja membretada por la
empresa y firmada por el representante legal, sin que lo anterior exima de la
entrega de resultados.
Si estas pruebas resultaran negativas para algún micromedidor el proveedor
estaría obligado a realizar, antes de 30 días naturales una vez comunicados los
resultados de las primeras pruebas, un muestreo del 5% del total de
micromedidores entregados. Si las pruebas no se realizaran en los plazos
establecidos o resultaran de nuevo negativas para alguno de los
micromedidores no se aceptaría el suministro contratado y sería devuelto al
proveedor, procediendo “La Comisión” a la rescisión del contrato y a hacer
efectivas las garantías otorgadas. El costo de todas las pruebas le
corresponderá al licitante ganador.
EXPERIENCIA DE LA EMPRESA.
Los licitantes deberán anexar a la oferta técnica una relación de clientes
(dependencias, paraestatales, descentralizadas y privadas) a los que se les
haya servido más de 10,000 unidades iguales a las ofertadas, incluyendo:
nombre de la empresa, dirección, persona y teléfono de contacto, fecha de la
primera y última entrega y número total de medidores suministrados.
Macromedidores.
1. Medidores Volumétricos
2. Medidores Inferenciales ò de velocidad
3. Medidores Ultrasónicos, y
4. Medidores Electromagnéticos
64 Lineamientos Técnicos V
2010
Los Macromedidores de velocidad son recomendados para instalarse en las
alimentaciones de: Fraccionamientos, Condominios, Centros Comerciales y
Edificios de Servicios.
En los proyectos donde se ubiquen edificios por módulos que sean bardeados,
la instalación del macromedidor deberá ser antes de cualquier sistema
hidroneumático o cisterna a la entrada del conjunto.
65 Lineamientos Técnicos V
2010
• Con tanque
• Al inicio de la red de distribución de un fraccionamiento o condominio.
66 Lineamientos Técnicos V
2010
• Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de agua
(inundado).
• Los medidores deberán ser clase B de exactitud o superior.
• Que cumpla con la Norma AWWA C704-92 para resistencia a la
corrosión por inyección de cloro.
• Que existan refacciones en el mercado nacional.
Para que la lectura de los Macromedidores sea correcta deben de cumplirse las
siguientes características (ver croquis):
• No necesariamente el diámetro del macromedidor debe ser igual al de las
tuberías de llegada y de salida, sino debe estar en función al gasto y
presión de trabajo.
• La tubería de llegada debe de tener un tramo recto de 10 diámetros como
mínimo sin ningún tipo de elemento intermedio.
La tubería de salida debe de tener un tramo recto de 7 diámetros como mínimo
sin ningún tipo de elemento intermedio.
Construcción de Macromedidores
68 Lineamientos Técnicos V
2010
5.2.12 Tinacos y cisternas domiciliarias
El Sistema de distribución de agua potable en la ciudad de Querétaro y zona
Conurbada tiene en la actualidad deficiencia de tanques de regulación en
ciertas zonas. Considerando que los tanques de regularización tienen por
objeto lograr la transformación de un régimen de aportaciones (de la
conducción) que normalmente es constante, en un régimen de consumos o
demandas (de la red de distribución) que siempre es variable.
Al no tenerse los suficientes tanques de regulación el servicio de suministro de
agua potable no es constante, por lo que es conveniente en estas zonas contar
con un almacenamiento complementario, individual y particular por cada lote,
que puede constituirse por un tinaco y una cisterna.
El tinaco será necesario cuando se tenga presión suficiente para que el agua
de la red llegue a un segundo nivel, pero el horario de suministro no sea
continuo.
69 Lineamientos Técnicos V
2010
5.2.13 Válvulas de Seccionamiento (compuerta y mariposa)
Materiales.
Operación.
70 Lineamientos Técnicos V
2010
Permitir el paso total y recto del flujo, de tal forma que se eviten los efectos de
turbulencia, caídas de presión y efectos Venturi. Poseer una tuerca de bronce
entre el vástago y el disco para proteger contra sobre torque.
Hermeticidad.
Temperatura.
Mantenimiento.
Prueba hidráulica.
Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas:
Prueba de hermeticidad a válvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado
y cero del otro, sin presentar fuga.
Certificaciones.
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para
materiales en contacto con agua para consumo humano, presentando
certificado que lo avale, paralelamente se valoraran las certificaciones con
vigencia en otros países tanto del producto como para materiales en contacto
con agua potable para consumo humano
Garantía.
Las válvulas de compuerta deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la válvula haya sido operada de
acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medición y pago.
72 Lineamientos Técnicos V
2010
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE COMPUERTA PARA AGUA RESIDUAL Y
UNA PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO DE 250 PSI (2” A 24”)
Materiales y normas
Operación
73 Lineamientos Técnicos V
2010
Permitir el paso total y recto del flujo, de tal forma que se eviten los efectos de
turbulencia, caídas de presión y efectos Venturi.
Poseer una tuerca de bronce entre el vástago y el disco para proteger contra
sobre torque.
Torque de
Torque de prueba
Operación
Diámetro
Libras - Libras -
Kg-m Kg-m
pie pie
3” - 4” 200 27.7 250 34.5
6” – 12” 300 41.5 350 48.4
14” – 20” 350 48.4 400 55.4
Hermeticidad
Temperatura
Mantenimiento
Prueba hidráulica
Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas:
AWWA C509/C515
Todas las válvulas deben ser probadas por presión hidrostática de acuerdo a
los requerimientos especificados en AWWA C509 antes de ser enviadas por
parte del fabricante.
74 Lineamientos Técnicos V
2010
Prueba de hermeticidad a válvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado
y cero del otro, sin presentar fuga.
Marcado
Certificaciones
Garantía
Las válvulas de compuerta deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la válvula haya sido operada de
acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medición y pago
75 Lineamientos Técnicos V
2010
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE COMPUERTA PARA AGUA TRATADA Y
UNA PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO DE 250 PSI (2” A 24”)
Materiales y normas
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Las válvulas a suministrar deberán de ser fabricadas bajo la norma AWWA
C509
Las válvulas de compuerta deberán presentar las siguientes características:
76 Lineamientos Técnicos V
2010
Operación
Hermeticidad
Temperatura
Mantenimiento
Recubrimiento
Prueba hidráulica
Todas las válvulas deben ser probadas por presión hidrostática de acuerdo a
los requerimientos especificados en AWWA C509 antes de ser enviadas por
parte del fabricante.
Prueba de hermeticidad a válvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado
y cero del otro, sin presentar fuga.
Prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la válvula aplicando 500 psi
(35.1 kg/cm2) a la válvula abierta sin presentar fugas.
77 Lineamientos Técnicos V
2010
Torque
Las válvulas deberán soportar los torques de operación mínimos especificados
en las norma AWWA C509/C515.
Marcado
Certificaciones
Garantía
Las válvulas de compuerta deben contar con una garantía mínima de 10 años
posteriores a la entrega contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula
para su reparación, ésta sería sustituida por una unidad nueva sin costo alguno
para la Comisión. En caso contrario, se procedería a su reparación igualmente
sin costo para la Comisión. Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido
operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido
manipulada por personal no autorizado por el fabricante.
La empresa deberá comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un
periodo de 10 años con resultados satisfactorios.
78 Lineamientos Técnicos V
2010
MEDICIÓN Y PAGO.- El suministro de válvula de compuerta para Agua
Tratada, será medido para fines de pago por pieza; al efecto se determinará
directamente en el almacén de la CEA ó en el sitio establecido para su entrega
en el catalogo de conceptos al número de piezas suministradas por el
contratista con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con el tipo, presión
de trabajo, norma de fabricación y diámetro respectivo, seleccionado conforme
al catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
correspondientes carga y descarga, así como las maniobras locales y estiba.
1. Materiales
Elemento Material Norma Recubrimiento
Hierro ASTM A126 Epóxico interior y exterior de acuerdo a la
Cuerpo
Fundido Clase B norma NSF-61 color azul
Hierro ASTM A126 Epóxico exterior de acuerdo a la norma
Disco
Fundido Clase B NSF-61 color azul
Hierro ANSI B16.1 Epóxico interior y exterior de acuerdo a la
Bridas
Fundido Clase 125 norma NSF-61 color azul
Acero ASTM A276
Vástago
Inoxidable Tipo 304
Empaque NBR
del (auto
Vástago ajustables)
EPDM ó Buna ASTM
Asiento
N D2000
Tornillo de
Acero ASTM A276
sujeción
Inoxidable Tipo 316B
del Disco
2. Operación.
79 Lineamientos Técnicos V
2010
Los discos deberán estar fijados al vástago mediante tornillo u opresor para
garantizar la correcta sujeción del vástago al disco.
Los vástagos deberán ser guiados mediante bujes para minimizar la fricción y
el desgaste.
La carcasa deberá ser adecuada para uso rudo a la intemperie.
3. Hermeticidad.
4. Temperatura
Las válvulas deberán ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0°C
hasta 52°C.
5. Mantenimiento.
6. Prueba Hidrostática.
7. Marcado.
Diámetro nominal
Presión nominal
Material del cuerpo
Número de colada de la fundición
Marca de la válvula
Año de fabricación
80 Lineamientos Técnicos V
2010
8. Certificaciones.
9. Garantía.
Las válvulas de mariposa deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la válvula de mariposa haya sido
instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
1. Operación.
81 Lineamientos Técnicos V
2010
Los vástagos deberán ser guiados mediante bujes para minimizar la fricción y
el desgaste.
La carcasa deberá ser adecuada para uso rudo a la intemperie.
2. Materiales.
3. Hermeticidad.
4. Temperatura
Las válvulas deberán ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0°C
hasta 52°C.
5. Mantenimiento.
6. Prueba Hidrostática.
82 Lineamientos Técnicos V
2010
La prueba de hermeticidad de la válvula de mariposa cerrada será con 250 psi
(17.58 kg/cm²) de un lado y 0 psi (0.00 kg/cm2) del otro sin presentar fuga.
7. Marcado.
Diámetro nominal
Presión nominal
Material del cuerpo
Número de colada de la fundición
Marca de la válvula
Año de fabricación
8. Certificaciones.
9. Garantía.
Las válvulas de mariposa deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la válvula de mariposa haya sido
instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
83 Lineamientos Técnicos V
2010
No se estimarán para fines de pago de las válvulas de mariposa suministradas
por el proveedor que no llenen los requisitos señalados en esta especificación.
1. Materiales.
2. Operación.
Los vástagos deberán ser guiados mediante bujes para minimizar la fricción y
el desgaste.
84 Lineamientos Técnicos V
2010
La carcasa deberá ser adecuada para uso rudo a la intemperie.
3. Hermeticidad.
4. Temperatura
Las válvulas deberán ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0°C
hasta 52°C.
5. Mantenimiento.
6. Prueba Hidrostática.
7. Marcado.
Diámetro nominal
Presión nominal
Material del cuerpo
Número de colada de la fundición
Marca de la válvula
Año de fabricación
85 Lineamientos Técnicos V
2010
8. Certificaciones.
9. Garantía.
Las válvulas de mariposa deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la válvula de mariposa haya sido
instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Definición.
Se entenderá por suministro de válvula de mariposa al número de unidades
que el proveedor entregue en el almacén de la Comisión cumpliendo las
normas y especificaciones que se señalen en el proyecto.
Especificaciones.
Las válvulas a suministrar y los elementos que las componen deberán cumplir
cabalmente con las características que se indican a continuación.
86 Lineamientos Técnicos V
2010
1. Materiales.
Elemento Material Norma Recubrimiento
Epóxico interior y exterior de
ASTM A216
Cuerpo Acero al Carbón acuerdo a la norma NSF-61
WCB
(Blue RAL 5005)
ASTM A351
Epóxico exterior de acuerdo a
CF8M
Disco Acero Inoxidable la norma NSF-61 (Blue RAL
ASTM A240
5005)
Tipo 316
Epóxico interior y exterior de
ASME B16.1
Bridas Acero al Carbón acuerdo a la norma NSF-61
Clase 250
(Blue RAL 5005)
ASTM A564
Vástago Acero Inoxidable
Tipo 630
Empaque NBR
del vástago (auto ajustable)
Asiento EPDM ó Buna N ASTM D2000
Tornillo de
sujeción del Acero Inoxidable ASTM A276
Disco
2. Operación.
3. Hermeticidad.
4. Temperatura.
5. Mantenimiento.
87 Lineamientos Técnicos V
2010
6. Recubrimiento.
Prueba Hidrostática.
Marcado.
Las válvulas deberán tener una placa de identificación con los siguientes datos:
9 Diámetro nominal
9 Presión nominal
9 Material del cuerpo
9 Número de colada de la fundición
9 Marca de la válvula.
9 Año de fabricación
Certificaciones.
Garantía.
Las válvulas de mariposa deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores al embarque contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
88 Lineamientos Técnicos V
2010
vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula de
mariposa para su reparación, ésta será sustituida por una unidad nueva sin
costo alguno para la Comisión siempre y cuando la válvula haya sido instalada
y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medición y Pago.
Las válvulas para control, y las válvulas de aire, deberán de ser diseñadas de
acuerdo a los requerimientos propios de cada proyecto. Estas válvulas serán
instaladas en cajas de válvulas para su mantenimiento y operación.
Se relaciona a Continuación las características que deberán cumplir éstas
válvulas
Operación
Las válvulas deberán ser adecuadas para presiones de trabajo de hasta 230
psi (16.17 kg/cm²).
Tres flotadores de PEAD sólidos, donde el flotador superior hace las veces de
amortiguador de golpe de ariete. El flotador inferior es más pesado y grande
que los demás y cumple con la función eliminar paquetes de aire presurizado.
89 Lineamientos Técnicos V
2010
Hermeticidad
Temperatura
Prueba hidráulica
Todas las válvulas deben ser probadas por presión hidrostática antes de ser
enviadas por parte del fabricante:
90 Lineamientos Técnicos V
2010
Prueba de expulsión de paquetes de aire presurizado a una de cada diez
válvulas como mínimo.
Marcado
Certificaciones.
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para
materiales en contacto con agua para consumo humano, presentando
certificado que lo avale, paralelamente se valoraran las certificaciones con
vigencia en otros países tanto del producto como para materiales en contacto
con agua potable para consumo humano
Garantía
Las válvulas de aire para agua potable deben contar con una garantía mínima
de 5 años posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación,
calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la válvula de mariposa
haya sido instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
MEDICIÓN Y PAGO.
El suministro de la válvula de aire para agua potable será medido para fines de
pago por pieza, al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA
o en el sitio establecido para su entrega, el número de piezas suministradas por
el proveedor, incluyendo las actividades correspondientes a carga, descarga y
traslados, así como las maniobras locales y estiba libre a bordo a la ciudad de
Querétaro
91 Lineamientos Técnicos V
2010
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE AIRE PARA AGUA POTABLE Y UNA
PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO DE 360 PSI DE 2” A 8”
Materiales y norma
Operación
Las válvulas deberán ser adecuadas para presiones de trabajo de hasta 360
psi (25 kg/cm²).
Tres flotadores de PEAD sólidos, donde el flotador superior hace las veces de
amortiguador de golpe de ariete.
92 Lineamientos Técnicos V
2010
El flotador inferior es más pesado y grande que los demás y cumple con la
función eliminar paquetes de aire presurizado.
Hermeticidad
Temperatura
Prueba hidráulica
Todas las válvulas deben ser probadas por presión hidrostática antes de ser
enviadas por parte del fabricante:
Marcado
Certificaciones
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma NSF-61, para
materiales en contacto con agua para consumo humano, presentando
certificado que lo avale, paralelamente se valoraran las certificaciones con
vigencia en otros países tanto del producto como para materiales en contacto
con agua potable para consumo humano.
93 Lineamientos Técnicos V
2010
Garantía.
Las válvulas de aire para agua potable deben contar con una garantía mínima
de 5 años posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación,
calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la válvula de mariposa
haya sido instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medición y pago.
El suministro de la válvula de aire para agua potable será medido para fines de
pago por pieza, al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA
o en el sitio establecido para su entrega, el número de piezas suministradas por
el proveedor, incluyendo las actividades correspondientes a carga, descarga y
traslados, así como las maniobras locales y estiba libre a bordo a la ciudad de
Querétaro.
1. Materiales y normas
ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
AISI 304
Cuerpo Acero Inoxidable Ninguno
94 Lineamientos Técnicos V
2010
2. Operación.
Las válvulas se pueden suministrar para presiones de 10 bar (145 psi), 16 bar
(232 psi) ó 25 bar (360 psi).
Tres flotadores de PEAD sólidos, donde el flotador superior hace las veces de
amortiguador de golpe de ariete.
El flotador inferior es más pesado y grande que los demás y cumple con la
función eliminar paquetes de aire presurizado.
3. Hermeticidad.
4. Temperatura.
5. Prueba hidráulica
Todas las válvulas deben ser probadas por presión hidrostática antes de ser
enviadas por parte del fabricante:
• Prueba hidrostática a 1.5 veces la presión de la clase de la válvula.
• Prueba de baja presión a 7 psi (0.5 kg/cm²) para verificar hermeticidad
de sellado.
• Prueba de expulsión de paquetes de aire presurizado a una de cada
diez válvulas como mínimo.
6. Marcado
7. Certificaciones
95 Lineamientos Técnicos V
2010
Al momento del suministro se deberán entregar al ingeniero los certificados de
fabricación y pruebas hidráulicas realizadas en fábrica así como los manuales
de instalación, mantenimiento y operación.
8. Garantía
Las válvulas de aire deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la válvula de mariposa haya sido
instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
9. Medición y pago
El suministro de la válvula de aire será medido para fines de pago por pieza, al
efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA o en el sitio
establecido para su entrega, el número de piezas suministradas por
elproveedor, incluyendo las actividades correspondientes a carga, descarga y
traslados, así como las maniobras locales y estiba libre a bordo a la ciudad de
Querétaro.
CARACTERISTICAS GENERALES
El eje del actuador deberá ser de una sola pieza y deberá estar soportado en
su parte superior e inferior.
96 Lineamientos Técnicos V
2010
MATERIALES Y NORMAS
ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
ASTM A-536 Epóxico aplicado por
Cuerpo: Grado 65-45-12 Electrofusión térmica color
Hierro dúctil azul AWWA C116 o
Tipo globo o “Y” ISO1083 Certificado por
NSF-61
Epóxico aplicado por
Actuador de cámara
Electrofusión térmica color
sencilla o doble ASTM A-536
Hierro dúctil azul AWWA C116 o
cámara, según se Grado 65-45-12
ISO1083 Certificado por
requiera
NSF-61
EPDM, Buna N o
Diafragma La aplicable a cada
Neopreno con trama
intercambiable material
interna de nylon
Eje Acero inoxidable AISI 316
Asiento Acero inoxidable AISI 316
Resorte Acero inoxidable AISI 316
Epóxico aplicado por
ANSI B16.1 Electrofusión térmica color
CLASE 125 azul AWWA C116 o
Bridas Hierro dúctil
cara plana ISO1083 Certificado por
NSF-61
Exterior Bronce ASTM B-62
Pilotos y
Válvula Acero Certificado por NSF-61
conexiones AISI 316
interior inoxidable
Acero Cromo-
Resorte de Pilotos Vanadio con Pintura Certificado por NSF-61
Epóxica
Cobre ASTM B 280
Tubing
Acero Inoxidable SAE 304
Tornillería Acero inoxidable AISI 316
Arandelas ASTM F 593
Deberá ser capaz de operar con energía externa, solo en caso de que sea
especificado de esa manera en el proyecto en particular.
El conjunto de cierre de la válvula deberá estar diseñado para que ésta cierre
herméticamente desde una presión mínima del sistema de 7m.
Hermeticidad:
• Cierre 100% hermético
97 Lineamientos Técnicos V
2010
Clase de Presión:
• Las válvulas de control deberán resistir una presión hidrostática de
trabajo permanente de 250 psi (17.5 kg/cm²).
Temperatura:
• Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados
centígrados.
Mantenimiento:
PRUEBA HIDRÁULICA:
Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en fábrica
de 250 psi (17.5 kg/cm²) como mínimo para verificar la no existencia de fugas
en sus componentes.
Todas las válvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire
a 250 psi de presión (17.5 kg/cm²). La descarga de la válvula debe sumergirse
en agua para observar cualquier posible fuga.
MARCADO:
• Modelo
• Presión nominal
• Indicación de válvula apta para conducción de agua potable
• Diámetro
• No. de serie
• Fecha de fabricación
98 Lineamientos Técnicos V
2010
CERTIFICACIONES:
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 3 años contra
defectos de materiales y fabricación y garantía de por vida para el asiento de
acero inoxidable. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula
para su reparación, ésta sería sustituida por una unidad nueva sin costo alguno
para la Comisión.
MEDICIÓN Y PAGO.-
99 Lineamientos Técnicos V
2010
SUMINISTRO DE VÁLVULA DE CONTROL PARA UNA PRESIÓN DE
TRABAJO DE 400 PSI (28 kg/cm²) de 2” A 24”.
MATERIALES Y NORMAS
ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
ASTM A-536 Epóxico aplicado por Electrofusión
Cuerpo:
Grado 65-45-12 térmica blue RAL 5005 con 200
Tipo globo con flecha Hierro dúctil
micrones de espesor AWWA C116.
vertical
Certificado por NSF-61
Actuador de cámara Epóxico aplicado por Electrofusión
sencilla o doble ASTM A-536 térmica blue RAL 5005 con 200
Hierro dúctil
cámara, según se Grado 65-45-12 micrones de espesor AWWA C116.
requiera Certificado por NSF-61
Diafragma EPDM con trama
intercambiable interna de nylon
Eje Acero inoxidable AISI 316
Asiento Acero inoxidable AISI 316
Resorte Acero inoxidable AISI 316
ANSI B16.42 Epóxico aplicado por Electrofusión
CLASE 300 térmica blue RAL 5005 con 200
Bridas Hierro dúctil
cara plana micrones de espesor AWWA C116.
Certificado por NSF-61
Exterior Bronce ASTM – B-62
Pilotos y conexiones Válvula Acero Certificado por NSF-61
AISI 316
interior inoxidable
Acero Cromo-Vanadio
Resorte de Pilotos Certificado por NSF-61
con pintura Epóxica
Cobre 3/8” ASTM B 280
Tubing
Acero Inoxidable SAE 304
Tortillería Acero inoxidable AISI 304
Arandelas ASTM F 593
CARACTERISTICAS GENERALES
Las válvulas de control deberán presentar las siguientes características:
Operación:
• La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico ó
electrónico.
• El sistema piloto de la válvula deberá contar con un estabilizador de flujo
para aplicaciones donde se requiera estabilizar la válvula en flujos bajos.
El estabilizador de flujo deberá ser de tres vías, de acero inoxidable 316 y
contar con flujo libre hacia la cámara superior de diafragma y con flujo
restringido y ajustable a la salida de la cámara superior de diafragma.
• El piloto será auto-limpiante por localización directamente de la entrada en
el área del asiento, a través de la base del piloto y la salida a noventa
grados con respecto a la entrada.
• El actuador deberá ser retirado de la válvula sin necesidad de remover el
cuerpo de la tubería principal.
• El circuito de control deberá contar con filtro hasta de 80 mesh.
Hermeticidad:
• Cierre 100% hermético
Clase de Presión:
• Las válvulas de control deberán resistir una presión hidrostática de
trabajo permanente de 400 psi (28 kg/cm²).
Temperatura:
• Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados
centígrados.
Mantenimiento:
• El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
Recubrimiento:
El cuerpo y el actuador, deberán tener un recubrimiento interior y exterior
con pintura en polvo epóxy (RAL 5005 Azul) aplicado por electrofusión
térmica, con un espesor medio de 200 micras, certificado por NSF-61.
PRUEBA HIDRÁULICA:
Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en fábrica
de 100 psi (7 kg/cm²) como mínimo para verificar la no existencia de fugas en
sus componentes.
MARCADO:
CERTIFICACIONES:
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para
materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado
que lo avale.
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 3 años contra
defectos de materiales y fabricación y garantía de por vida para el asiento de
acero inoxidable. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula
La empresa deberá comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un
periodo de 5 años con resultados satisfactorios.
MEDICIÓN Y PAGO:
Hermeticidad:
• Cierre hermético ASME Clase VI
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Operación:
• Cierre hermético ASME Clase VI
• La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico ó
electrónico.
• Paso semirecto del flujo.
• El actuador será de doble cámara permitiendo que la velocidad del cierre
sea rápida al inicio, pero lenta al final.
• El actuador deberá ser retirado de la válvula como una sola unidad sin
necesidad de remover el cuerpo de la tubería principal.
• El diafragma no deberá tener contacto directo con el flujo.
• El circuito de control deberá contar con filtro y con opción a filtro tipo
anillos hasta de 70 micras.
• La válvula deberá contar con un indicador de posición desmontable con
opción a señalización eléctrica.
Temperatura:
• La válvula deberá estar preparadas para temperaturas de trabajo de
hasta 80 grados centígrados.
• El Piloto solenoide deberá estar preparadas para temperaturas de
trabajo de hasta 90 grados centígrados.
• EL filtro en línea deberá estar preparadas para temperaturas de trabajo
de hasta 140 grados centígrados.
• El filtro de mando grande deberá estar preparadas para temperaturas de
trabajo de hasta 80 grados centígrados.
Mantenimiento:
• El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
Recubrimiento:
• El cuerpo y el actuador, deberán tener un recubrimiento interior y exterior
con pintura en polvo epóxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusión térmica,
con un espesor medio de 150 micras.
PRUEBA HIDRÁULICA:
Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water
Works EN 1074 Part 1 and 5.
MARCADO:
Las válvulas deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando
los siguientes datos:
Modelo
Presión nominal
Diámetro
No. de serie
Fecha de fabricación
CERTIFICACIONES
La planta de fabricación de la válvula deberá contar con las siguientes
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 10 años en
partes metálicas y 5 años en empaquetadura posteriores al embarque contra
defectos de fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este
periodo fuera necesario desmontar la válvula para su reparación, ésta sería
sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisión.
MEDICIÓN Y PAGO
¾ MATERIALES Y NORMAS
• Operación:
La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico ó
electrónico.
El paso del flujo deberá ser libre sin guías ni nervaduras y semirrecto.
El actuador será de doble cámara permitiendo que la velocidad del cierre sea
rápida al inicio pero lenta al final, deberá poder ser retirado de la válvula como
una sola unidad sin necesidad de remover el cuerpo principal que compone a
la válvula y deberá ser posible instalársele un modificador de flujo para control
de bajo caudal tipo “ V-Port” ó un modificador de flujo para perdida de presión
en la última fase del Cierre tipo “ U-Port”
El área del asiento deberá tener una apertura de flujo sin pernos, ni guías,
rodamientos o costillas de soporte
Deberá contar con un sistema de control a base de válvula solenoide eléctrico
de 3 vías con un sistema de sobre paso manual para permitir que la válvula
sea operada manualmente en caso de falla del suministro eléctrico.
El circuito de control deberá contar con un filtro y con opción para la instalación
de filtros tipo anillos hasta 70 micras.
Las Válvulas de paso deben ser provistas para aislar el circuito.
La válvula deberá ser capaz de desarrollar varias funciones de manera
simultánea según las necesidades de operación.
Deberá ser capaz de operar con energía externa.
El diámetro de paso en el obturador, deberá ser equivalente al diámetro
nominal de la válvula.
El conjunto de cierre de la válvula deberá estar diseñado para que ésta cierre
herméticamente desde una presión mínima del sistema de 7m.
• Hermeticidad:
Cierre hermético ASME Clase VI
• Clase de Presión:
La Válvula de control deberá resistir una presión hidrostática de trabajo
permanente de 250 psi (17 kg/cm2)
• Temperatura:
Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centígrados
(180°F).
• Recubrimiento:
El cuerpo deberá tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo
epoxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusión térmica, con un espesor medio de
150 micras, certificado por NSF-61.
¾ PRUEBA HIDRÁULICA:
Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water
Works EN 1074 Part 1 and 5.
Toda las Válvulas deberán ser sometidas a una prueba de hermeticidad con
aire de 100 psi (7 kg/cm2). La descarga de la válvula debe sumergirse en agua
para observar cualquier posible fuga.
¾ MARCADO:
Las válvulas deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando
los siguientes datos:
Modelo
Presión nominal
Indicación de válvula apta para conducción de agua potable
Diámetro
No. de serie
Fecha de fabricación
¾ CERTIFICACIONES:
La planta de fabricación de las válvulas deberá contar con las siguientes
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, FM, NSF y WRAS
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para
materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado
que lo avale.
¾ GARANTÍA:
CARACTERISTICAS GENERALES
Las válvulas de retención deberán presentar las siguientes características:
Operación:
• Cierre hermético ASME Clase VI
• La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico ó
electrónico.
• Paso semirecto del flujo.
• El diafragma no deberá tener contacto directo con el flujo.
• La válvula deberá contar con un indicador de posición desmontable con
opción a señalización eléctrica.
• El paso del flujo deberá ser libre sin guías ni nervaduras.
• La válvula deberá ser capaz de desarrollar varias funciones de manera
simultánea según las necesidades de operación.
• Deberá ser capaz de operar con energía externa.
• El diámetro de paso en el obturador, deberá ser equivalente al diámetro
nominal de la válvula.
• El conjunto de cierre de la válvula deberá estar diseñado para que ésta
cierre herméticamente desde una presión mínima del sistema de 7m.
Hermeticidad:
• Cierre hermético ASME Clase VI
Temperatura:
• Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados
centígrados.
Mantenimiento:
• El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
PRUEBA HIDRÁULICA:
• Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas:
Water Works EN 1074 Part 1 and 5
• Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en
fábrica de 100 psi (7 kg/cm²) como mínimo para verificar la no existencia
de fugas en sus componentes.
• Todas las válvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad
con aire a 100 psi de presión (7 kg/cm²). La descarga de la válvula debe
sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga.
• Se debe efectuar una prueba funcional de la válvula en fábrica y verificar
el punto de calibración de los pilotos.
MARCADO:
Las válvulas deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando
los siguientes datos:
Modelo
Presión nominal
Indicación de válvula apta para conducción de agua potable
Diámetro
No. de serie
Fecha de fabricación
Las válvulas deberán tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:
Diámetro nominal
Lote de fundición
CERTIFICACIONES
La planta de fabricación de las válvulas deberá contar con las siguientes
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, FM, NSF y WRAS
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para
materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado
que lo avale.
La empresa deberá comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de agua potable y operados cuando menos por un
periodo de 5 años con resultados satisfactorios.
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro de la válvula de retención check para una presión de trabajo de
250psi, será medido para fines de pago por pieza; al efecto se determinará
directamente en el almacén de la CEA ó en el sitio establecido para su entrega
en el catalogo de conceptos al número de piezas suministradas por el
contratista con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con el tipo, presión
de trabajo, pilotos, bridaje y diámetro respectivo, seleccionado conforme al
catálogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
correspondientes carga y descarga, así como las maniobras locales y estiba.
Operación:
• Cierre hermético ASME Clase VI
• La operación de la válvula será hidráulica con opción a control eléctrico
ó electrónico.
• Paso semirecto del flujo.
• El diafragma no deberá tener contacto directo con el flujo.
• La válvula deberá contar con un indicador de posición desmontable con
opción a señalización eléctrica.
• El paso del flujo deberá ser libre sin guías ni nervaduras.
• La válvula deberá ser capaz de desarrollar varias funciones de manera
simultánea según las necesidades de operación.
• Deberá ser capaz de operar con energía externa.
• El diámetro de paso en el obturador, deberá ser equivalente al diámetro
nominal de la válvula.
• El conjunto de cierre de la válvula deberá estar diseñado para que ésta
cierre herméticamente desde una presión mínima del sistema de 7m.
Hermeticidad:
• Cierre hermético ASME Clase VI
Temperatura:
• Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados
centígrados.
Mantenimiento:
• El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
Recubrimiento:
• El cuerpo deberá tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en
polvo epoxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusión térmica, con un
espesor medio de 150 micras, certificado por NSF-61.
PRUEBA HIDRÁULICA:
• Las válvulas deberán cumplir lo establecido en las siguientes normas:
Water Works EN 1074 Part 1 and 5
• La válvula de retención deberá resistir una presión hidrostática de
trabajo de acuerdo al proyecto.
• Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba hidrostática en
fábrica de 100 psi (7 kg/cm²) como mínimo para verificar la no existencia
de fugas en sus componentes.
• Todas las válvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad
con aire a 100 psi de presión (7 kg/cm²). La descarga de la válvula debe
sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga.
• Se debe efectuar una prueba funcional de la válvula en fábrica y verificar
el punto de calibración de los pilotos.
114 Lineamientos Técnicos V
2010
MARCADO:
Las válvulas deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando
los siguientes datos:
Modelo
Presión nominal
Indicación de válvula apta para conducción de agua potable
Diámetro
No. de serie
Fecha de fabricación
Las válvulas deberán tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:
Diámetro nominal
Lote de fundición
CERTIFICACIONES:
La planta de fabricación de las válvulas deberá contar con las siguientes
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, FM, NSF-6, WRAS.
Las válvulas por suministrar deberán cumplir con la norma: NSF-61, para
materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado
que lo avale.
GARANTÍA:
Las válvulas de control deben contar con una garantía mínima de 10 años en
partes metálicas y 5 años en empaquetadura posteriores al embarque contra
defectos de fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este
periodo fuera necesario desmontar la válvula para su reparación, ésta sería
sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisión.
La empresa deberá comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un
periodo de 5 años con resultados satisfactorios.
1.- Materiales
Las tapas para cajas de válvulas deberán de ser de 32” (800 mm) de diámetro.
2.- Operación
Para mejorar su rigidez es necesario que el disco de la tapa cuente con nervios
fundidos a la parte inferior, y conectados en el centro a un polígono como se
muestra en la siguiente Figura 1:
3.- Marcado
4.- Certificaciones
Los marcos y tapas deben contar con una garantía mínima de 5 años contra
defectos de materiales y fabricación posteriores a la fecha de entrega. Si
durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula para su reparación,
ésta sería sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisión.
El suministro del marco y tapa de hierro dúctil en conjunto será medido para
fines de pago por pieza. Al efecto se determinarán, directamente en el almacén
de la Comisión o en el sitio establecido para su entrega, el número de piezas
suministradas por el Contratista, incluyendo las actividades correspondientes a
carga y descarga, así como las maniobras locales, estiba y libre a bordo a
Querétaro.
Definición:
Se entenderá por suministro de marco con tapa de hierro fundido, al número de
unidades que el proveedor entregue en el almacén de la Comisión o en el lugar
donde indique el Ingeniero, cumpliendo las siguientes normas y
especificaciones.
Especificaciones:
Los marcos y tapas para cajas de válvulas a suministrar y los elementos que
los componen deberán cumplir cabalmente con las características que se
indican a continuación:
1.- Materiales
2.- Operación
Las tapas deberán ser construidas con las siguientes características o superior:
21,000 psi de resistencia a la tensión de acuerdo a ASTM A126 Clase B. El
conjunto marco y tapa deberá soportar una carga puntual de 15 ton.
3.- Marcado
4.- Certificaciones
5.- Garantía
Los marcos y tapas deben contar con una garantía mínima de 5 años contra
defectos de materiales y fabricación posteriores a la fecha de entrega. Si
durante este periodo fuera necesario desmontar la válvula para su reparación,
ésta sería sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisión.
Lo anterior siempre y cuando la válvula haya sido operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
El suministro del marco y tapa de hierro dúctil en conjunto será medido para
fines de pago por pieza. Al efecto se determinarán, directamente en el almacén
de la Comisión o en el sitio establecido para su entrega, el número de piezas
suministradas por el Contratista, incluyendo las actividades correspondientes a
carga y descarga, así como las maniobras locales, estiba y libre a bordo a
Querétaro.
Suministro de Filtro Tipo “Y” para una presión de trabajo de 250PSI (2” A
30”)
Definición.
Especificaciones.
Materiales
Operación
Hermeticidad
Todos los Filtros deben ser sometidos a una prueba de hermeticidad con aire a
100 psi de presión (7 kg/cm²). La descarga de la válvula debe sumergirse en
agua para observar cualquier posible fuga.
121 Lineamientos Técnicos V
2010
Temperatura
Mantenimiento
5. Prueba Hidrostática.
Todas los Filtros deberán ser probados en fabrica a una presión hidrostática
con 250 psi (17.58 kg/cm²) antes de ser enviados por parte del fabricante.
6. Marcado.
Los filtros deberán tener una placa o etiqueta de identificación, presentando los
siguientes datos:
Modelo
Presión nominal
Indicación de filtro apto para conducción de agua potable
Diámetro
No. de serie
Fecha de fabricación
7. Certificaciones.
Los filtros deberán cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto
con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale.
8. Garantía.
Los filtros tipo “Y” deben contar con una garantía mínima de 5 años posteriores
a la fecha de entrega contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
Medición y Pago.
El suministro del filtro tipo “y” será medido para fines de pago por pieza, al
efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el sitio
establecido para su entrega, el número de piezas suministradas por el
proveedor, incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, así
como las maniobras locales, estiba y libre abordo a Querétaro.
No se estimarán para fines de pago de los filtro tipo “y” suministrados por el
proveedor que no cumplan los requisitos señalados en estas especificaciones.
Definición.
Especificaciones.
1. Materiales.
2. Operación.
Los carretes de desmontaje deberán soportar una presión de trabajo de 150 psi
(10.55 kg/cm²).
El patrón de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje deberá ser
conforme al estándar ASME B16.1 Clase 125.
3. Hermeticidad.
4. Temperatura.
5. Mantenimiento.
6. Recubrimiento.
Prueba Hidrostática.
Los carretes de desmontaje deberán ser probados por presión hidrostática con
150 psi (10.55 kg/cm²) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba
de hermeticidad y resistencia del cuerpo se hará con una presión de 300 psi
(21.09 kg/cm²) sin presentar fuga.
Marcado.
Los carretes de desmontaje deberán tener una placa de identificación con los
siguientes datos:
Diámetro nominal
Presión nominal
Material del cuerpo
Certificaciones.
Los carretes de desmontaje deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores al embarque contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de
desmontaje para su reparación, éste será sustituido por uno nuevo sin costo
alguno para la Comisión siempre y cuando el carrete haya sido instalado y
operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medición y Pago.
El suministro del carrete de desmontaje será medido para fines de pago por
pieza, al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el
sitio establecido para su entrega en el catálogo de conceptos el número de
piezas suministradas por el proveedor con el fin de que el pago se verifique de
acuerdo con el tipo, presión de trabajo, norma de fabricación y diámetro
respectivo, seleccionado conforme al catálogo de conceptos correspondiente,
incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, así como las
maniobras locales y estiba.
Definición.
Especificaciones.
1. Materiales.
Los carretes de desmontaje deberán soportar una presión de trabajo de 250 psi
(17.58 kg/cm²).
3. Hermeticidad.
4. Temperatura.
5. Mantenimiento.
6. Recubrimiento.
Prueba Hidrostática.
Los carretes de desmontaje deberán ser probados por presión hidrostática con
250 psi (17.58 kg/cm²) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba
de hermeticidad y resistencia del cuerpo se hará con una presión de 500 psi
(35.15 kg/cm²) sin presentar fuga.
Marcado.
Los carretes de desmontaje deberán tener una placa de identificación con los
siguientes datos:
Diámetro nominal
Presión nominal
Material del cuerpo
Garantía.
Los carretes de desmontaje deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores al embarque contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de
desmontaje para su reparación, éste será sustituido por uno nuevo sin costo
alguno para la Comisión siempre y cuando el carrete haya sido instalado y
operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medición y Pago.
El suministro del carrete de desmontaje será medido para fines de pago por
pieza, al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el
sitio establecido para su entrega en el catálogo de conceptos el número de
piezas suministradas por el proveedor con el fin de que el pago se verifique de
acuerdo con el tipo, presión de trabajo, norma de fabricación y diámetro
respectivo, seleccionado conforme al catálogo de conceptos correspondiente,
incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, así como las
maniobras locales y estiba.
Definición.
Se entenderá por suministro de carrete de desmontaje al número de unidades
que el proveedor entregue en el almacén de la Comisión cumpliendo las
normas y especificaciones que se señalen en el proyecto.
Especificaciones.
2. Operación.
Los carretes de desmontaje deberán soportar una presión de trabajo de 350 psi
(20.61 kg/cm²).
El patrón de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje deberá ser
conforme al estándar ASME B16.1 Clase 250.
Cada carrete de desmontaje deberá garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su
longitud.
3. Hermeticidad.
De acuerdo a AWWA C504 sin presentar fugas a presión diferencial completa
de aire o hidrostática.
4. Temperatura.
Los carretes de desmontaje deberán ser adecuados para un rango de
temperatura desde 0°C hasta 70°C.
5. Tornillos y tuercas
Los tornillos y tuercas empleados serán de acero bicromatado 6.8.
6. Recubrimiento.
Prueba Hidrostática.
Los carretes de desmontaje deberán ser probados por presión hidrostática con
350 psi (24.61 kg/cm²) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba
de hermeticidad y resistencia del cuerpo se hará con una presión de 700 psi
(49.21 kg/cm²) sin presentar fuga.
Los carretes de desmontaje deberán tener una placa de identificación con los
siguientes datos:
Diámetro nominal
Presión nominal
Material del cuerpo
Certificaciones.
Garantía.
Los carretes de desmontaje deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores al embarque contra defectos de fabricación, calidad de materiales y
vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de
desmontaje para su reparación, éste será sustituido por uno nuevo sin costo
alguno para la Comisión siempre y cuando el carrete haya sido instalado y
operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medición y Pago.
El suministro del carrete de desmontaje será medido para fines de pago por
pieza, al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el
sitio establecido para su entrega en el catálogo de conceptos el número de
piezas suministradas por el proveedor con el fin de que el pago se verifique de
acuerdo con el tipo, presión de trabajo, norma de fabricación y diámetro
respectivo, seleccionado conforme al catálogo de conceptos correspondiente,
incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, así como las
maniobras locales y estiba.
Definición.
Especificaciones.
1. Materiales.
2. Operación.
Los adaptadores bridados de amplio rango deberán soportar una presión de
trabajo de 250 psi (17.58 kg/cm²).
El patrón de barrenado de las bridas de los adaptadores bridados de amplio
rango deberán ser conforme al estándar ANSI B16.1 Clase 125.
El rango de sellado del adaptador bridado de amplio rango deberá estar dentro
de los siguientes parámetros:
4. Temperatura.
5. Prueba Hidrostática.
6. Marcado.
9 Diámetro nominal
9 Presión nominal
9 Material del cuerpo
7. Certificaciones.
Los adaptadores bridados de amplio rango deberán cumplir con la norma NSF-
61 para materiales en contacto con agua para consumo humano presentando
certificado que lo avale.
Los adaptadores bridados de amplio rango deben contar con una garantía
mínima de 5 años posteriores a la fecha de entrega contra defectos de
fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando el
adaptador haya sido instalado y operado de acuerdo a lo recomendado por el
fabricante.
Medición y Pago.
El suministro del adaptador bridado de amplio rango será medido para fines de
pago por pieza, al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA
ó en el sitio establecido para su entrega, el número de piezas suministradas por
el proveedor, incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga,
así como las maniobras locales, estiba y libre abordo a Querétaro.
Definición.
Especificaciones.
Los coples de amplio rango a suministrar y los elementos que los componen
deberán cumplir con las características que se indican a continuación.
1. Materiales.
Los coples de amplio rango deberán soportar una presión de trabajo de 250 psi
(17.58 kg/cm²). El rango de sellado del cople de amplio rango deberá estar
dentro de los siguientes parámetros:
3. Hermeticidad.
4. Temperatura.
5. Prueba Hidrostática.
Los coples de amplio rango deberán ser probados en fabrica a una presión
hidrostática con 250 psi (17.58 kg/cm²) antes de ser enviados por parte del
fabricante.
6. Marcado.
Los coples de amplio rango deberán tener una placa de identificación con los
siguientes datos:
Diámetro nominal
Presión nominal
Material del cuerpo
7. Certificaciones.
8. Garantía.
Los coples de amplio rango deben contar con una garantía mínima de 5 años
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricación, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando el adaptador haya sido instalado
y operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medición y Pago.
El suministro del cople de amplio rango será medido para fines de pago por
pieza, al efecto se determinará directamente en el almacén de la CEA ó en el
sitio establecido para su entrega, el número de piezas suministradas por el
proveedor, incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, así
como las maniobras locales, estiba y libre abordo a Querétaro.
CLASIFICACIÓN
Está constituido por una columna de tubo de hierro que emerge del suelo y en
la que están montados una o varias tomas de conexión preparadas para la
conexión de las mangueras. El cierre del paso del agua se realiza por debajo
del nivel del suelo, por lo que combinado con un sistema de drenaje
automático, mantiene siempre la columna vacía de agua.
¾ CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
Todas los hidrantes de contra incendio de barril seco deberán ser sometidas a
una prueba hidrostática en fábrica de acuerdo a lo indicado en la norma AWWA
C502, que es de una presión de trabajo del cuerpo del hidrante de 500psi (35
kg/cm²), para verificar la no existencia de fugas en sus componentes.
MARCADO
Los hidrantes de contra incendio de barril seco deberán tener una placa o
etiqueta de identificación, presentando los siguientes datos:
• Modelo
• Presión nominal
• Diámetro de la toma principal.
• Diámetro de las tomas individuales.
• No. de serie
• Fecha de fabricación
CERTIFICACIONES
.Al momento del hidrante contra incendio de barril seco para una presión de
trabajo de 250psi, se deberán entregar certificado de las pruebas hidráulicas
realizadas en fábrica y Manual de instalación, mantenimiento y operación.
GARANTÍA
Los hidrantes deben contar con una garantía mínima de 10 años posteriores a
la entrega contra defectos de fabricación, calidad de materiales y vicios ocultos.
Si durante este periodo fuera necesario desmontar el hidrante para su
reparación, ésta sería sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la
Comisión.
Localizados debajo del nivel de suelo, en el interior de una arqueta con tapa.
Existen 2 modelos :
• Hidrante con diámetro nominal de 100mm, con una toma roscada de
100mm.
• Hidrante DN 100 con 2 tomas tipo Barcelona de 70mm.
TAPA DE ARQUETA
HIDRANTE
SIN/ESC A
0.12
0.16
INCENDIO
B B
0.23 0.27 0.35 0.44
PLANTA
A
RACOR DE ENCHUFE RAPIDO 0.35
" TIPO BARCELONA " DN 80 0.40
0.50
TAPA Y CAJA
DE FUNDICIÓN PLANTA
0.20 0.34
0.13
0.13
FABRICA DE
0.21 LADRILLO ALZADO LATERAL
0.34
TUBO H*F*DE TERRENO COMPACTADO
100m
0.78
SECCIÓN B-B
0.27
RED DE DISTRIBUCIÓN
PIEZA EN T INJERTO
DE BRIDAS
SECCIÓN A-A
ALZADO - SECCIÓN
Observación: Los hidrantes se deben inspeccionar una vez al año y se les debe
efectuar una prueba de flujo cada tres años.
141 Lineamientos Técnicos V
2010
5.2.2 Sistema de bombeo secundario.
Inversamente; cuando las bombas entren en el área de baja eficiencia por baja
velocidad, éstas se deberán ir apagando sucesivamente hasta lograr el flujo
requerido en forma eficiente.
1. Motores
2. Bombas, impulsores y acoplamientos
3. Fuerza y control
4. Sistemas de telemetría
5. Motobomba de respaldo a diesel
6. Chasis o base para sentar el sistema
7. Fontanería y piezas especiales
8. Tornillería
9. Pintura
10. Empaques
11. Cabezal de succión y descarga
1. Motores
Las bombas deberán ser del tipo centrifugas horizontales con impulsores de
fierro fundido de un solo paso o multicelulares (bombas centrifugas verticales
de paso múltiple) de acero inoxidable. Se deberá garantizar por parte de
fabricante el adecuado balanceo y acoplamiento de la flecha del motor con el
impulsor(es).
• VARIADORES DE FRECUENCIA
Los diseños deberán contar con un variador por motobomba y contar con un
control principal encargado de registrar el número de bombas en operación, así
como la velocidad en cada uno de ellos.
• SENSORES DE PRESIÓN:
Cada uno de los variadores deberá contar con su propio sensor de presión y
operar mediante la transmisión de 4-20 miliamperios. Estar protegido por un
sello hidráulico para evitar el contacto directo del sensor con el agua
bombeada.
a) Alternado de bombas
b) Simultaneado de bombas
c) Equilibrar el rango de velocidad entre varias bombas
d) Gobernar set point de trabajo (presión de trabajo)
e) Colectar la información de fallas y protecciones de los variadores
f) Informar de anomalías
g) Reportar fallas y sucesos
h) Desplegar información en pantalla gráfica.
i) Operar los sistemas encomendados
• SISTEMAS DE OPERACIÓN:
4. Sistemas de telemetría
Motor:
El motor podrá ser a diesel enfriado mediante agua, y con soporte de servicio
en todo el territorio nacional de marcas reconocidas nacionalmente. El sistema
de escape contará con silenciador. (Debiendo instalarse de forma que
descargue al exterior del cuarto de máquinas).
Tanque de combustible:
El tanque de combustible deberá ubicarse y revisarse su ubicación para que
cumpla con la Norma NOM-001-SEDE-2005 con respecto a las áreas
consideradas peligrosas, así como tener capacidad para 6 horas de operación
del sistema.
Equipo de automatización:
El equipo deberá tener panel de automatización para arrancar el equipo en los
casos de una caída de presión en la red o falla en el suministro de energía
eléctrica. Dicho control contará con:
8. Tornillería
9. Pintura
PRUEBAS Y CERTIFICADOS
Todos los equipos deberán ser probados por organismos especializados que
tengan presencia Nacional garantizando las pruebas dinámicas con rangos de
error inferiores al 1%.
La garantía de los equipos deberá ser integral y por un plazo mínimo de cinco
años.
DOCUMENTACIÓN ENTREGADA
a) Certificado de prueba
b) Manual de operación en español
c) Copia de garantías
d) Manuales de piezas y accesorios
e) Certificado de entrega
Los pozos de visita se clasifican en: pozos comunes, pozos especiales y pozos
de caja.
Pozos con caída libre.- Las caída libre del flujo de agua negra dentro del pozo
de visita, se permite hasta una altura de 60 cm. sin la necesidad de utilizar
alguna estructura especial.
150 Lineamientos Técnicos V
2010
Si la diferencia de nivel entre las plantillas de las tuberías es mayor a los 60
cm. será necesario incrementar el número de pozos a la separación que
permita cumplir con la caída libre máxima especificada.
Nota: para los pozos con diámetros mayores a 76cm, pozos caja, de caída
escalonada y especiales deberá consultarse los detalles constructivos de
manual de CNA, así como con el personal de la Dirección de Proyectos en
casos particulares para su definición dependiendo de las condiciones de
trabajo a que estarán sujetos.
Diametro
0.60
Pozo de Visita
0.60
8
Tipo I
4 Cabeza
Variable Detalle 2
0.40 Altura de la media
de 0.0 a 3.0
caña.
7
3
0.75
0.30 Diametro
A 1.20 A'
1.00 4 5 0.75 del diámetro.
D 2
0.05
0.15 1
Ver detalle 1 Ver detalle 2 para
Terreno compactado al 90% Diametro media caña.
2.00 x 2.00 1.80
Sin Escala
Anillos de hule, con sellado
Detalle 1 12
de mortero perímetral. Albañal
Sin Escala 4
Mortero 3 5
0.15
1.80 diametro
Vista en planta A - A'
Diametro
0.60
8
Pozo de Visita
0.60
Tipo II
4
Cruce de 1
0.40 Variable tuberia
de 0.0 a 3.0
7 Detalle 2
3 Altura de la media
caña.
0.30 Diametro
A 1.20 A'
1.00 4 5 0.75
D 2
0.05
0.15 1 0.75 del diámetro.
Ver detalle 1
Terreno compactado al 90% Diametro Ver detalle 2
2.00 x 2.00 1.80 para media
caña.
Sin Escala
0.15
Diametro
0.60
8
Pozo de Visita
0.60
Tipo III
4
Cruce de 1 ó 2
0.40 Variable tuberias a nivel
de 0.0 a 3.0
7 Detalle 2
3 Altura de la media
caña.
0.30 Diametro
A 1.20 A'
1.00 4 5 0.75
D
0.05 2
0.15 1
0.75 del diámetro.
Ver detalle 1
Terreno compactado al 90% Diametro Ver detalle 2
2.00 x 2.00 1.80 para media
caña.
Sin Escala
Detalle 1
Anillos de hule, con sellado Albañal
12 Sin Escala
de mortero perímetral. 5
4
3
Mortero
0.15
1.80 diametro
Vista en planta A - A'
Diametro
0.60
Pozo de Visita
8
0.60
Tipo IV
4
Cruce de 2
0.40 Variable
tuberias a
de 0.0 a 3.0
3
desnivel
7
0.30 Detalle 2
Altura de la media
A Diametro A' caña.
1.20 d
5
1.00 4 6 0.60
2 max. 0.75
D
0.05
0.15 1
Mortero
0.15
Vista en
Terreno compactado al 90% 1
planta A - A'
1.80 diametro
Sin Escala
Diametro
0.60
Pozo de Visita
0.60
8
Tipo V
4 Cruce de
Variable
tuberias con
0.40
de 0.0 a 3.0 caida adosada
A 7 A' 5 cms.
0.30 0.30
3 10
Diametro d
1.20 9 15 cms.
Variable
4 5 Detalle 3
1.00 11 > 0.60
=< 2.00 m. Concreto F´c=100
D kg/cm² para
0.05 2
0.15 1 Detalle 3 recibir codo en
Ver detalle 1 toda su longitud.
Terreno compactado al 90% Diametro Ver detalle 2
1.80 para media
2.00 x 2.00 Detalle 2
caña.
Altura de la media
Detalle 1 Sin Escala caña.
Anillos de hule, con sellado Albañal
12 5
de mortero perímetral. 4
6 0.75
3
Mortero
0.75 del diámetro.
0.15
Vista en Sin Escala
Terreno compactado al 90% 1
planta A - A'
1.80 diametro
Sin Escala
Diametro
0.60
Pozo de Visita
8
0.60
Tipo VI
4
Cruce de 3
0.40 Variable
Tuberias a
de 0.0 a 3.0
3
desnivel
7
0.30 Detalle 2
Altura de la media
A Diametro A' caña.
1.20 d
d
1.00 6 0.60
2 max. 0.75
D
0.05
1
0.15
Ver detalle 1 0.75 del diámetro.
Terreno compactado al 90% Diametro Ver detalle 2
2.00 x 2.00 1.80 para media
caña.
Detalle 1
Anillos de hule, con sellado Albañal
12
de mortero perímetral. 6
6 Sin Escala
3
Mortero
0.15
Vista en
Terreno compactado al 90% 1
planta A - A'
1.80 diametro
Sin Escala
No Especificación
1 losa de concreto armado F´c = 200 kg/cm2 de 15 cm. de espesor con varilla
del # 3 @ 20 cm. o malla electrosoldada 6-6 10/10 (sólo lecho inferior).
2 Plantilla de concreto F´c = 100 kg/cm2 de 5 cm. de espesor (para el caso de
la mampostería)
3 Muro de tabique o tabicón de 28 cm. de espesor, junteado con mortero
cemento-arena 1:3
4 Aplanado cemento-cal-arena en proporción 1:2:8 acabado pulido de 1.5 cm.
de espesor
5 Meseta para media caña de tabique o tabicón asentada con mortero
cemento-arena 1:3 y aplanado cemento-cal-arena en proporción 1:2:8
acabado pulido de 1.5 cm. de espesor en la parte superior.
La altura de la media caña debe ser de 0.75 el diámetro de la tubería
6 Media caña de concreto F’c = 100 kg/cm2 para el caso de caída libre,
acabado pulido. La media caña debe ser de 0.75 el diámetro de la tubería
7 Escalones Marinos de polipropileno sobre varilla de acero corrugado de
12mm de diámetro con ala lateral , superficie de apoyo antiderrapante, tope
para ajustar a pared, colocado a partir de los primeros 60 cm @ 40cms de
separación
8 Tapa y brocal de Fo.Fo., hierro dúctil ó Polietileno de alta Densidad
asentada con concreto F´c=250 Kg/cm2. Las tapas de concreto no están
permitidas.
9 Relleno compactado de tepetate para “arropar” tubería de caída adosada.
10 Tapa de concreto F´c = 100 kg/cm2 de 7 cm. de espesor de 10cm
adicionales al diámetro de la tubería.
11 Concreto de F’c = 100 kg/cm2. De 5 cm de espesor y 15 cm. de base para
recibir el codo de la caída adosada
12 Dos anillos de hule similares a los de la tubería de junta hermética o de
PVC y mortero cemento-arena 1:5 para sellar y emboquillar la tubería
Notas: a).- En caso de que los pozos de visita queden a un nivel más alto que la
rasante (por faltar capas de terracería), deberán de aplanarse
exteriormente.
b).- El Ángulo para el caso en que se crucen dos líneas de atarjeas ó
colector, deberá ser de 90° ó menor en el sentido del escurrimiento,
según el siguiente croquis.
0.028
0.030 0.022
A A
P L UV I A L P L UV I A L
0.600 0.745
0.60
0.610
0.650
2010 2010
0.028
0.60
0.030 0.022
0.50
A NTAR I L L A A NTAR I L L A
CA CA NTAR I L L A
CA
DO
DO
AL
AL
0.600 0.745
DO
AL
0.60
0.30
0.610
0.650
2010 2010
2010
Para las dimensiones y definición de cada tipo de pozos de visita ver proyectos
tipo de la C.E.A. del presente manual y los Lineamientos de Construcción.
0 .7 5
0 .7 5
8 2" 2" 9
0 .1 0 7
0 .0 5 2 "Ø 2 "Ø
6 9
V a r ia b le V a r ia b le
2 0 .2 0
4 ó 5 0 .1 0
0 .2 5
0 .7 5 2 "Ø
Ø
0 .1 0 1
0 .6 0
TAPA
CORTE
9
0.02
8 0 .2 5
7 N IV E L D E B A N Q U E T A
2" 2"
D ETALLE D E TAPA
Por lo anterior se debe tener especial cuidado en el cálculo del drenaje pluvial
considerando todos los elementos que permitan un escurrimiento superficial o
subterráneo del gasto pluvial provocado por la lluvia.
B
5.64
5.60
1.40 1.40 1.40 1.40
0.30
A A'
1.40
0.80
0.30
B'
5.64
5 var.#3 0.30 Rejilla electroforjada 21" IS-05. 0.30 5 var.#3
0.10
0.30 0.20
Aplanado con mortero cemento-arena
De 1.10 1:5 acabado pulido de 2 cm. de
De 0.60 Piso de concreto f'c= 200 kg/cm²
a espesor.
a de 15 cm. de espesor armado con
1.30 0.80 malla 6-6 10/10, acabado pulido.
2% minimo 2% minimo
Ø
0.15
0.05
CORTE A-A'
Plantilla de concreto 0.30 Tubo de PVC serie 16.5, PVC
f'c=100kg/cm² de 5 cm SDR-35 ó PVC pared
de espesor. estructurada 3.2 Kg/cm2 de
Ver Detalle N°1 0.30 0.80 0.30 rigidez, de diámetro adecuado
0.15 para el correcto desalojo de la
0.10 0.10 0.05 Ø + 0.15
VIALIDAD VIALIDAD 0.15 0.15 rejilla
a cada
0.30 lado
Muro de mamposteria de
30 cm asentado con DETALLE N° 1
mortero-cemento-arena Rejilla electroforjada 21" IS-05.
De 0.60 1:5
a Tubo de PVC serie 16.5, PVC
0.80 5
SDR-35 ó PVC pared 16"
estructurada 3.2 Kg/cm2 de
4"
0.15 rigidez, de diámetro adecuado
0.05 para el correcto desalojo de la 5
5
16"
Ø+ rejilla 16"
0.30
Concreto f´c= 200 Marco y
kg/cm² armado con Contramarco
0.15
0.05 malla 6-6 10/10. Varilla #3 @ de ángulo de
20 cm con 5
4"x4" x 16"
una longitud
CORTE B-B' Plantilla de concreto ESC 1:25
de 10 cm
f'c=100kg/cm² de 5 cm
de espesor.
5.90
5.86
1.47 1.47 1.47 1.47
0.15
A A'
0.80 1.10
0.15
5.70
0.15 0.15
6.00
PLANTA
B'
5.90
2 var.#3 0.15 Rejilla electroforjada 21" IS-05. 0.10 0.05
0.10 0.10
2 var.#3
De 0.70 Piso de concreto f'c= 200 kg/cm²
De 1.00 de 15 cm. de espesor armado con
a a
0.80 malla 6-6 10/10, acabado pulido.
1.10 2% minimo
2% minimo
Ø
0.15
0.05
CORTE A-A'
Plantilla de concreto Tubo de PVC serie 16.5, PVC
0.30
f'c=100kg/cm² de 5 cm SDR-35 ó PVC pared
de espesor. estructurada 3.2 Kg/cm2 de
0.15 0.15 rigidez, de diámetro adecuado
Ver Detalle N°1 0.80 0.15 para el correcto desalojo de la
0.05 Ø + 0.15 rejilla
0.10 0.15 0.15
VIALIDAD
0.10 0.05 VIALIDAD a cada
0.10 lado
B
5.90
5.84
1.46 1.46 1.46 1.46
0.20
A A'
0.80 1.20
0.20
5.60
0.20 0.20
6.00
PLANTA
B'
5.90
2 var.#3 0.20 Rejilla electroforjada 21" IS-05.
0.15 0.05
0.15 0.15
2 var.#3
De 1.00 De 0.65 Piso de concreto f'c= 200 kg/cm²
a a de 15 cm. de espesor armado con
1.15 0.80 malla 6-6 10/10, acabado pulido.
2% minimo 2% minimo
Ø
0.15
0.05
CORTE A-A'
Plantilla de concreto Tubo de PVC serie 16.5, PVC
0.30
f'c=100kg/cm² de 5 cm SDR-35 ó PVC pared
de espesor. 0.15 estructurada 3.2 Kg/cm2 de
0.05 rigidez, de diámetro adecuado
Ver Detalle N°1 0.20 0.20
0.80 Ø + 0.15 para el correcto desalojo de la
0.15 a cada 0.15 rejilla
0.10 0.10 lado
VIALIDAD VIALIDAD
0.15
Muro de concreto f'c= DETALLE N° 1
200 kg/cm² armado con
De 0.60 doble malla 6-6 10/10 de Rejilla electroforjada 21" IS-05.
a 20 cm de espesor.
0.80
Tubo de PVC serie 16.5, PVC 7
16"
0.15 SDR-35 ó PVC pared
0.05 estructurada 3.2 Kg/cm2 de
Ø+ 6"
rigidez, de diámetro adecuado
0.30 para el correcto desalojo de la
rejilla 2 Varillas #3 7
7 16"
0.15 corridas 16"
Concreto f´c= 200
0.05
kg/cm² armado con
Marco y
malla 6-6 10/10. Contramarco
CORTE B-B' Plantilla de concreto
f'c=100kg/cm² de 5 cm Varilla #3 @ de ángulo de
7
de espesor. 20 cm con 6"x6" x 16"
una longitud
de 10 cm
Rejilla de Piso
PLANTA 0.45
VIALIDAD VIALIDAD
0.03
0.10
BANQUETA
Tubo de PVC serie 16.5, PVC SDR-35 ó
Variable PVC pared estructurada 3.2 Kg/cm2 de
rigidez, de diámetro adecuado para el
correcto desalojo de la rejilla
B
Concreto f´c= 150
kg/cm².
0.10
CORTE A-A'
A A'
0.60
2%
0.15 VIALIDAD
B' 0.03
0.10
Tubo de PVC serie 16.5, PVC SDR-35 ó
PVC pared estructurada 3.2 Kg/cm2 de
0.60 rigidez, de diámetro adecuado para el
Variable correcto desalojo de la rejilla
0.45 Al Drenaje Pluvial.
0.10
SIN ESCALA 0.10 Concreto f´c= 150
kg/cm².
Nota: no descargar al drenaje sanitario.
CORTE B-B'
BANQUETA
0.585 0.475
A A' FRENTE
B'
PARAMENTO DEL
TERRENO
NIVEL DE BANQUETA
0.585
0.15
NIVEL DE BANQUETA 2%
0.475 0.205
VIALIDAD
B
A A'
2% 2% 2% 2%
Vialidad
Vialidad
B'
Camellón
2% 2%
2% 2%
S E C C IO N A -A '
Vialidad
2% V ia lid a d e n re to rn o
B
B'
0.10 a 0.15
Losa de concreto armado con
malla electrosoldada de
6-6 10/10, f´c=150
kg/cm² o de mamposteria.
SECCION B-B'
Tipo de presión
Kg/cm2 RD 11.0 RD 9.0
Ventajas Desventajas
Ventajas Desventajas
Bajo coeficiente de rugosidad Susceptible a daños durante su manejo
Hermeticidad y mantenimiento nulo A temperaturas < 0° C, reduce su
resistencia al impacto
Resistencia a la corrosión y químicos A temperaturas > a 25° C reduce su
presión de trabajo
Ligereza y facilidad de colocación La exposición prolongada a los rayos
solares reduce su resistencia mecánica
Compatibilidad de conexión a través
de adaptadores con PEAD, acero,
hierro dúctil y hierro fundido
No altera la calidad del agua
Clases de Rigidez
SN N/m2
2,500 2,500
5,000 5,000
10,000 10,000
Prueba Hidráulica
Presión Máxima (AWWA C950 & ASTM D3517)
Ensayo en fábrica 2.0 x PN (Presión Nominal)
Ensayo en campo 1.5 x PN (Presión Nominal)
nota: otras estructuras deben ser diseñadas para
manejar ensayos de presión mayores a la PN
Golpe de Ariete
Presión Máxima 1.4 x PN (Presión Nominal)
Ventajas Desventajas
Bajo coeficiente de rugosidad Mayor costo a partir de ciertos diámetros
Hermeticidad Mayor costo en las piezas especiales
Compatibilidad de conexión a través de Requiere de personal calificado para su
adaptadores con P.V.C. hierro dúctil, colocación
acero y hierro fundido
Inmunidad a la corrosión
Ligereza y facilidad de colocación
Resistencia química
No altera la calidad del agua
Mantenimiento nulo
Ventajas Desventajas
Hermeticidad Presenta corrosión
Resiste altas presiones internas Mayor costo que tuberías de otro material
Resistencia a la tensión Mayor costo de colocación
Compatibilidad de conexión a través de Requiere de recubrimiento interior y exterior
adaptadores con P.V.C. PEAD, hierro dúctil y de vida limitada, para tuberías no
hierro fundido galvanizadas.
Fácil adaptación a cualquier tipo de montaje
Menor costo que la tubería de hierro fundido.
Piezas especiales
Cables
eléctricos, -40°C a
Gris PE-AL-PE 10 12,16,20,25
Telecomunicacio +60°C
nes
-40°C a
Amarillo PE-AL-PE Gas 10 12,16,20,25
+40°C
Agua Caliente 10
-40°C a
Naranja PEX-AL-PEX Calefacción a 12,16,20,25
+99°C
Hidrónica 14
Intemperie 10
-40°C a
Negro PEX-AL-PEX Calefacción a 12,16,20,25
+99°C
Solar 14
Diámetros existentes: 12, 16, 20, 25 mm.
Presentación en rollos de 150 a 200 m.
Ventajas Ventajas
Hermeticidad Uniones a presión-compresión
Inmunidad a la corrosión Resistencia química
Compatibilidad de conexión a través de
adaptadores con P.V.C., cobre y fierro No altera la calidad del agua
galvanizado
Ligereza y facilidad de colocación Mantenimiento nulo
Negro (pintado
Hierro dúctil
en Azul)
Negro
Negro (pintado Negro (pintado Negro (pintado
Acero Negro (pintado en
en Azul) en Gris) en Violeta)
Verde)
Negro
Negro (pintado Negro (pintado Negro (pintado
Hierro fundido Negro (pintado en
en Azul) en Gris) en Violeta)
Verde)
Tomas domiciliarias
Polietileno Blanca Blanco
con alma de Azul (pintada en (pintado en
aluminio verde) Violeta)
Negro con
Negro con Negro con
PEAD franjas violeta
franjas azules franjas verdes
Ventajas Desventajas
Hermeticidad Fragilidad
Ligereza Baja resistencia mecánica
Durabilidad Susceptible al ataque de roedores
Resistencia a la corrosión Baja resistencia al intemperísmo. La exposición
prolongada de la tubería a los rayos solares reduce su
resistencia mecánica.
Capacidad de conducción
Ventajas Desventajas
Hermeticidad Fragilidad
Ligereza Baja resistencia mecánica
Durabilidad Susceptible al ataque de roedores
Resistencia a la corrosión Baja resistencia al intemperísmo. La exposición
prolongada de la tubería a los rayos solares reduce su
resistencia mecánica.
Capacidad de conducción
Alturas de relleno
Tubería Relleno mínimo Relleno máximo
Carga H-20 Carga E-80
PEAD corrugada 40 cm 70 cm 4.00 m
Ventajas Desventajas
Hermeticidad Alto costo de las piezas especiales para unión
Ligereza
Durabilidad
Resistencia a la corrosión
Capacidad de conducción
• Descripción:
Tubería de PEAD corrugado, con junta hermética, que cumplan con la norma
NOM-001-CNA-1995 o la vigente de hermeticidad para drenaje sanitario. De
pared interior lisa en resina no reciclada de colores claros y corrugaciones
anulares exteriores de fabricación nacional o extranjera para ser empleados en
sistemas de alcantarillado sanitario y desalojar por gravedad aguas residuales,
que cumplan con la norma NMX-E-241-CNCP-2009.
• MATERIALES
• EXCAVACIÓN
• CAPA DE CIMENTACIÓN
• PLANTILLA DE APOYO
• RELLENO DE PROTECCIÓN
El relleno de protección arriba de los tubos PEAD corrugado, hasta una altura
igual al diámetro exterior de los tubos o colchón mínimo permitido por diseño
en proyecto ejecutivo derivado del estudio de mecánica de suelos, se
extenderá en capas de no mayores de 15cm (quince centímetros) y salvo que
el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la supervisión de la CEA, cada
capa se compactara con equipo manual ligero, hasta alcanzar un grado de
compactación mínimo de 90% (noventa por ciento) respecto a la masa
volumétrica seca máxima del material, obtenida en la prueba AASHTO
modificada.
• CONTROL
Relleno de la
excavación de zanja
Protección
Relleno de
en para tubería de
de
PAD Corrugado.
Relleno de
Acostillado
Plantilla de Apoyo 15 cm
Capa de cimentación 20 cm
de/3
50cm de 50cm
SIN ESCALA
Los tubos de concreto simple de junta hermética, deberán estar fabricados con
la Norma: NMX-C-401-ONNCCE-2004; con la característica especial (RS),
de ser resistente a los sulfatos, asì como contar con los recubrimientos
que le sean solicitados por la CEA.
Los tubos de concreto simple son los conductos cilíndricos, que llevan en sus
extremos un sistema denominado junta hermética que permite acoplarlos,
formando una conducción cuya superficie interior es Continúa y uniforme.
La junta hermética es el empaque que se coloca en el espacio entre la espiga y
la campana o entre la espiga y la caja, según sea el caso, con objeto de
asegurar la hermeticidad.
Los tubos de concreto reforzado con junta hermética, deberán estar fabricados
con la Norma: NMX-C-402-ONNCCE-1994, con la característica especial (RS)
de ser resistente a los sulfatos, así como contar con los recubrimientos que le
sean solicitados por la CEA.
Los tubos de concreto reforzado con junta hermética son conductos cilíndricos
de concreto, reforzados con alambre, varilla o malla, que llevan en sus
extremos un sistema de junta hermética que permite acoplarlos formando una
conducción cuya superficie interior es Continúa y uniforme.
Espesor de la pared
Diámetro Carga para la Carga
nominal grieta Máxima
Pared A Pared B Pared C
cm. mm. mm. mm. Kgf/m Kgf/m
30 44 51 2989 4483
38 49 57 3733 5600
45 51 63 4479 6718
61 63 76 95 5978 8967
76 70 89 108 7488 11201
91 101 120 8957 13436
Tipo de presión Rd Rd Rd
Kg/cm2 32.5 26.0 21.0
Ventajas Desventajas
- Mayor costo a partir de ciertos diámetros
Hermeticidad Mayor costo en las piezas especiales
Resistencia a la corrosión Requiere de equipo especial y costoso para la
termofusión.
Compatibilidad de conexión a través de Requiere de personal calificado para su
adaptadores con P.V.C., acero y hierro colocación (termofusión)
fundido
Ligereza y facilidad de colocación La presión de trabajo puede alterarse al variar la
temperatura exterior o interior
Uniones termo fusionadas o electrofusión
Resistencia química
Durabilidad
Mantenimiento nulo
Tuberías de Acero.
También se emplean para conectar los cárcamos de recepción con las plantas
de tratamiento.
Las tuberías de acero se emplean normalmente en diámetros que van de 3” a
24” y en tubos con longitudes de 6.00 m.
Deben de llevar un recubrimiento interno y externo contra la corrosión. Existen
en el mercado un sinnúmero de productos que pueden cumplir esta condición,
Las uniones más comunes entre tuberías de acero son con: soldadura, coples
atornillados y bridas previamente soldadas a la tubería y posteriormente
atornilladas. La unión con otros materiales es a través de bridas.
Ventajas Desventajas
Hermeticidad Presenta corrosión, requiere protección.
Resiste altas presiones internas Mayor costo que tuberías de otro material
Resistencia a la tensión Mayor costo de colocación
Compatibilidad de conexión a través de Requiere de recubrimiento interior y
adaptadores con P.V.C. PEAD y hierro exterior de vida limitada, para tuberías no
fundido galvanizadas.
Fácil adaptación a cualquier tipo de montaje No soporta cargas externas ni vacíos
parciales, pues es susceptible al
aplastamiento
Menor costo que la tubería de hierro fundido.
Negro (pintado
Hierro dúctil
en Azul)
Tomas domiciliarias
Polietileno Blanco
Blanca (pintada
con alma de Azul (pintado en
en verde)
aluminio Violeta)
Negro con
Negro con Negro con
PEAD franjas violeta
franjas azules franjas verdes
Material de la
Nombre de la Norma Número de la Norma
tubería
NMX-B-10
Acero Tubos de acero NMX-B-177
NMX-B-179
ARMEX ELECTROSOLDADA
ARMEX ELECTROSOLDADA 15 x 15 x 4 Y ESTRIBOS
15 x 15 x 4 Y ESTRIBOS @ 20 cm
@ 20 cm
0.15
0.15 2.85 m
0.1125
0.1125
POSTE ARMEX
CUADRANGULAR 15 ELECTRO-
SOLDADA
MATERIAL COMPACTADO 15 x 15 x 4 Y
ESTRIBOS
PRODUCTO DE T.N. 15
@ 20 cm
LA EXCAVACIÓN
2.5 cm de
0.60 Recubrimiento Perimetral
0.15
FIRME DE CONCRETO ANCLAS A BASE DE LAS
DE 15 cm DE ESPESOR 0.40 PATAS DE LA ARMEX
f'c = 150 kg/cm² FORMANDO ÁNGULOS
DE 90°
DETALLE EN CADA
CARA
( VER DETALLE ) CARA POSTERIOR
CARA LATERAL
DERECHO S
E TEXTO EN SENTIDO
N
O R VERTICAL DEL EJE
V SEÑALADO SEPARACIÓN
N C I
O D ENTRE LETRAS 10 cm
O
N U
E S M
X T B
C R
A
R
U E DETALLE EN LA PUNTA
V I
A R D
R E
P
A
S
O
POSTE PINTADO
CON PINTURA
T.N.
CARA LATERAL
CARA PRINCIPAL IZQUIERDO
NO EXCARVAR
PELIGRO
DUCTOS
1.05
DE AGUA A
PRESIÓN
QUERÉTARO
LADA SIN COSTO
01 800 9090 232
Dado de concreto
f'c= 150 kg/cm²
armado
con malla 6-6 10/10
ó armex 15-20-4
PELIGRO
T.N. T.N.
DUCTOS
0.17 a 0.25 DE AGUA A
PRESIÓN
0.40 0.10
QUERÉTARO
LADA SIN COSTO
Frontal Lateral
0.40
0.40
Planta
0 1 B 2
0 1 0 B´
2 0
O
S
S
E
A´
A
R V
A
P
I
O
E
D
U
S
D
M
B R E
S
E R V
2
A
E
D
U D Terreno natural.
M 10.00
B R E
6.00
3 1
Perforación 7mm Ø 4
0.50
CORTE A-A´
CORTE B - B'
DETALLE 1
20.00 20.00
No Especificaciones
Medallon de aluminio fundido con un espesor de 5mm,
1 leyendas y molduras en bajo relieve de 1mm de espesor,
debiendo realizar saque en superficie de fijación para su
colocación.
30.00 30.00
PARAMENTO
PARAMENTO
0.50 8.00 0.50
2.00 2.00
0.20 CL 0.20
0.20 0.40 0.40 0.40 0.40 0.20
0.80 0.50 0.75 0.40 0.40 1 0.40 0.50
0.45 1 0.40 0.65
2% 2%
0.65 0.45 0.75 0.80
3 2 2 3
0.60
0.60
4 4
0.95
0.95
8 5 5 8
0.70
0.70
0.70
0.70
7 6 0.90 6 7
0.20 1.10 0.20
11
0.17 0.17
0.15
9 2.65 % 2.65 % 9
0.20
10
6.41 6.41
ESC 1:100
PARA MENTO
4.00
2.00
CL
0.20
0.40 0.40 0.20
2 3
0.60
4
0.95
5 8
0.70
0.70
0.90 6 7
1.10 0.20
11
0.17
0.15
9 2.65 %
0.20
10
6.41
Separación mínima entre Agua Potable ESC 1:50
y Drenaje Sanitario.
No. Instalación No. Instalación
1 Alumbrado 7 Gas
2 Instalación Eléctrica Baja Tensión 8 Registro sanitario
3 Teléfonos 9 Tubería (Descarga Domiciliaria)
4 Agua Potable 10 Llegada a atarjea con “Y” o Silleta
5 Instalación Eléctrica Media 11 Pozo de visita
Tensión
6 Agua Tratada
PARAMENTO
PARAMENTO
0.50 8.00 0.50
1.50 1.50
0.10 CL 0.10
0.40 0.15 0.40 0.40 0.40 0.40 0.15 0.40
0.80 0.50 0.40 0.45 1 0.40 0.65
2% 2%
0.65 0.40 1 0.45 0.40 0.50 0.80
3 2 2 3
0.60
0.60
4 4
0.95
0.95
8 5 5 8
0.70
0.70
0.70
0.70
7 6 0.90 6 7
0.20 1.10 0.20
11
0.17 0.17
0.15
2.88 % 2.88 %
0.20
9 10 9
5.91 5.91
ESC 1:100
PARA MENTO
4.00 0.50
1.50
CL 0.10
0.40 0.40 0.15 0.40
0.65 0.40 1 0.45 0.40 0.50 0.80
2%
2 3
0.60
4
0.95
5 8
0.70
0.70
0.90 6 7
1.10 0.20
11
0.17
0.15
2.88 %
0.20
10 9
5.91
Separación mínima entre Agua Potable ESC 1:50
y Drenaje Sanitario.
PARAMENTO
PARAMENTO
0.50 8.00 0.50
2.00 2.00
2.43
0.20 CL 0.20
0.20 0.40 0.40 0.40 0.40 0.20
0.80 0.50 0.75 0.40 0.45 1 0.40 0.65 0.65 0.40 1 0.45 0.40 0.75 0.50 0.80
2% 2%
3 2 2 3
0.60
0.60
4 4
0.95
0.95
8 5 5 8
0.70
0.70
0.70
7 6 0.90 6 7
0.20 1.10 0.20
11
0.18 0.18
0.15
2.25 % 9 9 3.72 %
0.20
10
7.99 4.84
ESC 1:100
PARA MENTO
4.00 0.50
2.00
2.43
CL 0.20
0.40 0.40 0.20
2 3
0.60
4
0.95
5 8
0.70
0.90 6 7
1.10 0.20
11
0.18
0.15
9 3.72 %
0.20
10
4.84
Separación mínima entre Agua Potable ESC 1:50
y Drenaje Sanitario.
Pruebas hidrostáticas.
Tipo de presión Rd Rd
Kg/cm2 11.0 9.0
Presión de trabajo 11.2 14.0
Presión de prueba (1.5) 16.8 21
Tiempo de prueba 3.0 hrs. 3.0 hrs.
Presión de reventamiento
(4.0) 44.8 56.0
Observaciones
Realizó la prueba
Croquis
Desarrollador / Constructor
Aceptó la prueba
Supervisor
Observaciones
Realizó la prueba
Croquis
Desarrollador / Constructor
Aceptó la prueba
Supervisor
Prueba de la atarjea
Pozo Material Clase Diámetro Longitud Volumen de
De A prueba
Prueba de albañales
Pozo Material Clase Diámetro Longitud Volumen de
De A prueba
Observaciones
Realizó la prueba
Croquis
Desarrollador / Constructor
Aceptó la prueba
Supervisor