CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCIÓN

La Empresa Minera Huanuni, dependiente de la Corporación Minera de Bolivia, se

constituye en la actualidad en la unidad extractiva más importante del país,
constituyéndose en gran productor de minerales de estaño (casiterita). Todas las
operaciones mineras se hallan centradas en el yacimiento minero del Posokoni,
identificado como un depósito mineralógico potencial de estaño de tipo filoniano.
Además, cuenta con áreas mineralizadas y caracterizados e identificados como
polimetálicos o complejos; como: María Francisca, Omicron, Porvenir, Pepitos, Bonanza
O, Rho y otros.

Es de conocimiento general que la Empresa Minera Huanuni, tiene una larga tradición
minera, cuenta con trabajadores y operadores mineros de mucha experiencia en
actividades mineras, y la Empresa cuenta con instalaciones e infraestructura productiva
y un entorno urbano con todos los servicios básicos que facilitaran la planificación y
desarrollo de nuevos proyectos mineros.

La Empresa Minera Huanuni, en la actualidad atraviesa una etapa difícil en sus

operaciones y producciones, por varios factores: el exceso número de trabajadores,
falta de áreas mineralizadas, bajas producciones y que tiene alta incidencia en los
costos de producción y por ende en el rendimiento y productividad de la Empresa.

La Empresa por falta de labores de preparación y desarrollo de estructuras

mineralizadas, deberá planificar e identificar nuevas áreas mineras, y diseñar un nuevo
sistema de explotación, en el área de los mini masivos, por el comportamiento geológico
y tipo de mineralización es importante y con un adecuado Plan de Explotación, es
posible solucionar la alimentación de carga al ingenio de Santa Elena y posteriormente
al nuevo ingenio de Lucianita, que tiene una capacidad de 3.000 TPD.

1.2. UBICACIÓN

El yacimiento estannífero del Cerro Posokoni explotada por la Empresa Minera Huanuni,
se halla ubicada en jurisdicciones del Cantón Cataricagua, Provincia Pantaleón Dalence
del Departamento de Oruro.

Se encuentra aproximadamente a 50 Km. al SE de la Ciudad de Oruro, identificado con

las siguientes coordenadas geográficas:

Cuadro No. 1.
COORDENADAS GEOGRÁFICAS

Longitud W 66º 47’ 45” 66º 51 40”

Latitud S 18º 14´ 18” 18º 18’ 04”

El acceso al yacimiento minero de Huanuni, se efectúa por una carretera de 1er. Orden
(asfaltado) en una distancia aproximada de 290 Km, desde la Ciudad de La Paz.
1.3. MARCO LEGAL

La Empresa Minera Huanuni nacionalizada el 31 de Octubre del 2007 con el D.S. 28901
y elevado a Rango de ley mediante la promulgación de la Ley No 3719. Que nacionaliza
el yacimiento de Posokoni y áreas aledañas donde el Estado reasume el control de las
operaciones mineras.

La Corporación Minera de Bolivia entidad estatal dedicada a la administración y

actividades mineras extractivas, basa sus actividades en el marco legal de la
Constitución Política del Estado en sus artículos: 136, 137, y 138 y D.S. No. 3196, No.
3223 de octubre de 1952 elevados a rango de Ley el 29 de octubre de 1956 y Ley 2400
de 24 de julio de 2002, y asume el control total del cerro Posokoni, así como la dirección
y administración directa sobre los yacimiento nacionalizados del Centro Minero de
Huanuni, donde le faculta desarrollar actividades mineras productivas y labores de
prospección, exploración, explotación, beneficio y/o concentración, fundición, refinación
y comercialización de los productos minerales.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

El Objetivo del proyecto es definir, diseñar el sistema de explotación en el área geológica

y mineralizada de Mini Masivos, que por las características geológicas y tipo de
mineralización que estas presentan, es posible su explotación por un sistema o método
de explotación de grandes volúmenes y bajas leyes y a bajos costos.

El objetivo general del proyecto, se podrá acometer con la aplicación de los siguientes
objetivos específicos:

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar las zonas de ubicación de los Mini Masivos

 Evaluar y cuantificar las reservas mineralógicas de los Mini Masivos
 Determinar la Vida Útil de las reservas minerales del área de interés (Mini Masivos).
 Realizar trabajos de preparación de accesos a la zona mineralizada de los Mini
Masivos.
 Definir el sistema de explotación en el área de los Mini Masivos.
 Diseñar el sistema de explotación seleccionado y definido.
 Realizar trabajos de preparación de los frentes de trabajo de los Mini Masivos.
 Definir la mecanización de la etapa de explotación del yacimiento (Mini Masivos).

1.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La ejecución del presente proyecto, justifica los siguientes aspectos:

 El agotamiento paulatino de las reservas minerales por la intensa explotación del

yacimiento y la poca generación de los mismos, inciden en la falta de frentes de
trabajo (rajos) y por contar con exceso número de trabajadores en la fase de
producción, requieren ser redistribuidos en nuevas áreas de trabajo, que permita
cumplir con el plan de producción de la Empresa (700 TMF/Mes).
 El Departamento de Geología de la Empresa, por los trabajos de investigación
realizados en el yacimiento, tiene identificados zonas importantes
mineralógicamente (Mini Masivos), que por su comportamiento geológico,
mineralización, tipo de roca encajonante, etc. Conduce a planificar la explotación
con un nuevo sistema, que conlleve a producir grandes volúmenes y leyes bajas, a
bajos costos.

 La aplicación del nuevo sistema de explotación, permitirá alimentar a la planta de

tratamiento con el 40 % del programa y plan de trabajo (metas físicas) de la
Empresa, por un determinado periodo de tiempo, posteriormente dar continuidad
con labores de desarrollo y preparación.

 En función a la proyección y comportamiento de las reservas mineralógicas

cuantificadas en la zona de los Mini Masivos, permite a la Empresa emprender
políticas de inversión en labores de preparación, desarrollo y mecanización de las
labores de explotación del yacimiento, que con una adecuada planificación
generara beneficios económicos y consolide a la Empresa dentro de los términos
económicamente rentables.

CAPITULO II
GEOLOGÍA
2. ASPECTOS GEOLÓGICOS

2.1. GEOLOGÍA REGIONAL

El yacimiento minero de Huanuni, se halla ubicada en la Cordillera Oriental de Bolivia,

dentro de la unidad morfo estructural denominada Meseta de Morococala, es una
meseta volcánica disectada levemente inclinada al E y centrada en los remanentes de
un par de calderas volcánicas resurgentes que alcanzan una altura de 4.870 m; el
basamento corresponde a sedimentitas miogeosinclinales del paleozoico inferior
esencialmente compuesto de areniscas cuarcitas y pizarras con una unidad basal de
grauvacas; esta secuencia fue plegada y fallada formando estructuras de dirección N
30º - 60º W que siguen el alineamiento de la cordillera de los Andes.

4.2. GEOLOGÍA LOCAL

Corresponde a una serie de pliegues regionales con una misma dirección, con rumbo N
15º - 20º W, asimétrico volcado hacia el W, con un plano axial inclinado al E; esta
estructura principal está fallada longitudinal y transversalmente, el río Huanuni y la
quebrada Convento corresponden a fallamientos dextrales post minerales que forman
un ángulo de 30º con el eje anticlinal. Los diques de dacita y pórfido cuarzoso de la parte
oriental de la mina se hallan emplazados a lo largo de una falla de dirección N-S; el
sistema de fracturamiento tiene importancia por que controla la mineralización, dando
lugar al tipo de estructuras “Shear” de menor desarrollo tanto vertical como horizontal.

4.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las rocas en el área de Huanuni se encuentran fuertemente deformadas como producto

de plegamientos y fallamientos por efectos de la subducción de la placa de Nazca
debajo de la placa sudamericana.

En el área de estudio predomina un anticlinal mayor asimétrico con orientación

preferentemente N 30º- 40º W.

El anticlinal asimétrico de Posokoni tuvo un fracturamiento mayor en el flanco E con

relación al flanco W.

El yacimiento de Huanuni es un yacimiento típico de tipo ANDINO, relacionado con la

tectónica de placas, ubicado en la parte continental (Placa Sudamericana), situada
sobre la placa descendente (Placa de Nazca), adyacente a la zona de subducción.

Los cuerpos de magma que emergen desde la Placa de Nazca alcanzan la corteza
superior (Placa Sudamericana y se solidifican en plutones félsicos ó emergen en forma
de rocas volcánica, tales como la andesita y la riolita (Morococala, Cerro Rico de Potosí
etc.)

Estos magmas llevan consigo una provisión de minerales que hoy se presentan como
mena en las rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias. Estos tipos de yacimientos
son típicos en la franja W del altiplano boliviano con menas de estaño y minerales
complejos distribuidos a lo largo de la Cordillera Real u Oriental y sus estribaciones.
4.4. GEOMORFOLOGÍA

Los rasgos geomorfológicos del yacimiento de Huanuni se pueden sintetizar de la forma

siguiente:

El sector se encuentra afectado por quebradas profundas de rumbo general SW a NE,

que echan sus aguas al río Huanuni de rumbo E-W, afluente principal del Lago Poopó,
los cerros Posokoni (4.535 msnm), Convento (4.327 msnm), Vizcachani (4.622 msnm),
Llallaguaní (4.400 msnm) y Cuchillani (4.300 msnm), que constituyen los altos
topográficos, formando entre ellos valles estrechos y profundos con variaciones
considerables de elevación en áreas reducidas, resultando la topografía accidentada y
abrupta.

La competencia de las rocas modelan el paisaje, caracterizando crestas conspicuas; la

presencia de rocas como cuarcitas de la formación Llallagua; los flancos o laderas
presentan un drenaje dendrítico, en las Lutitas de la formación Uncía, aunque se puede
evidenciar el diseño de drenaje tipo parrilla, que refleja el control estructural
característico de las zonas plegadas, con alternancia de rocas resistentes y débiles.

En cuanto a los valles que se presentan en el área, es considerado la clasificación de

tipo genético que se definen como valles subsecuentes; en cuanto a la clasificación de
tipo estructural ocurren valles sinclinales y asimismo valle de fallas.

4.5. ESTRATIGRAFÍA

El yacimiento de Huanuni está conformado por rocas de la era Paleozoica, Sistema

Silúrico que correspondiente a potentes secuencias de sedimentos de origen marino,
también contienen sedimentos continentales como areniscas, grauvacas, lutitas,
pizarras, cuarcitas, etc.

Litológicamente, el área está conformada por las siguientes unidades, del piso al techo,
todas de edad silúrica:

4.5.1. FORMACIÓN CANCAÑIRI

Compuesta por diamigtitas, que afloran en los sectores S-NE de la región de Huanuni,
caracterizada por la ausencia de estratificación y coloración gris-obscura.

En la matriz se presentan clastos de cuarzo transparente de diferente granulometría y

formas generalmente redondeadas. La potencia de estos afloramientos alcanza a los
200 m, se correlacionan con el horizonte glaciar de Zapla (Argentina).

4.5.2. FORMACIÓN HUANUNI

Sedimentos que supra yacen a la formación Cancañiri, compuesta de filitas finamente

estratificadas de coloración verde-olivo a gris obscuro, con alto contenido micáceo.
Afloran en los mismos sectores de la formación Cancañiri. El espesor (potencia)
aproximada es de 50 m.

4.5.3. FORMACIÓN LLALLAGUA INFERIOR

La cuarcita de ésta formación se constituye en la roca más favorable para la
mineralización de casiterita.

A partir del eje del anticlinal del Posokoni y con dirección al E, se determina la
secuencia estratigráfica de base a tope:

En la base se observa un sector netamente cuarcitico de potencia aproximada de 50 m,

luego una secuencia rítmica con intercalaciones de bancos de cuarcita y pizarras de 0,5
a 1,5 m. de espesor. Su potencia se estima en 75 m.

Hacia el sector central del área se presenta las cuarcitas más potentes con 60 m. de
espesor, notablemente silicificadas en bancos y espesores de 1,5 m. Este paquete se
constituye en el más receptivo de mineralización de estaño del yacimiento.

A continuación se presentan bancos potentes de pizarras con capas delgadas de

cuarcita con una potencia aproximada de 150 m. Hacia el tope de la formación, los
bancos de pizarras se hacen más potentes, alcanzando aproximadamente a 147 m.

4.5.4. FORMACIÓN LLALLAGUA SUPERIOR

Conformada por pizarras con delgadas capas de areniscas, observándose una clara
diferencia con el miembro inferior. La potencia de ésta unidad en el flanco E del anticlinal
de Posokoni alcanza aproximadamente a 500 m.

4.5.5. FORMACIÓN UNCÍA

Los sedimentos de ésta formación tienen composición arcillosa con alta plasticidad y
exfoliación. Esta formación fue intensamente plegada. Se presenta finamente
estratificada con intercalaciones esporádicas de areniscas y limonitas, su coloración es
verde-olivo a gris-obscuro, hacia el tope pasa gradualmente a areniscas de la Formación
Cataví. Su espesor supera los 1.000 m.

4.5.6. FORMACIÓN CATAVÍ

Los sedimentos afloran hacia el NW de Huanuni, compuesta principalmente por

areniscas, hacia la base se observan bancos delgados de lutitas y limonitas, su
coloración es rojiza a gris-clara, con una potencia aproximada de 700 m.

Los sedimentos en general se encuentran fuertemente plegados y fallados y en algunos

casos instruidos por diques de edad miocénica y cubierta por extensas planicies
ignimbríticas-lávicas de edad micénico superior (Meseta de Morococala).Así mismo
ocurren extensos depósitos cuaternarios lacustres.

4.6. PETROGRAFÍA

Por la descripción anterior, en el subtitulo relacionado a la estratigrafía de la región del

yacimiento estannífero de Huanuni, se tiene presentes rocas paleozoicas
pertenecientes al Sistema Silúrico, así como de lavas terciarias y depósitos
cuaternarios.

 Sistema silúrico
El Sistema Silúrico, principalmente la formación Llallagua, se encuentra en la parte
afectada por un metamorfismo de bajo grado (pizarras). En resumen, se pueden
diferenciar dos tipos de rocas: cuarcita y pizarras.

 Sistema Terciario

Formado por una hilera doble de diques, pueden ser remanente de cuerpos mayores de
pórfido cuarcífero (dacita), erosionados. Se presentan en afloramientos lenticulares de
tipo rosario, al E del Cerro Convento, también se tienen lavas volcánicas de la
Formación Morococala, que descansan discordantemente sobre rocas silúricas.

 Sistema Cuaternario

 Depósitos Coluviales

Los depósitos coluviales en el área se hallan muy difundidos, con presencia en los
flancos o laderas de los cerros adyacentes.

Son materiales transportados por gravedad, la acción del hielo-deshielo y,

principalmente por el agua. Su origen es local, producto de la alteración in situ de las
rocas y posterior transporte como derrubios de ladera ó depósitos de solifluxión.

Frecuentemente están asociados a masas inestables. Su composición depende de la

roca y procedencia, formados por fragmentos angulares y heterométricos,
generalmente de tamaño grueso, englobados en un matriz limo arcilloso. Su espesor
suele ser angosto, aun puede ser muy variable.

La resistencia de estos materiales es baja, sobre todo en la zona de contacto con el

sustrato rocoso, y cuando se desarrollan altas presiones intersticiales como
consecuencia de lluvias intensas.
 Depósitos aluviales

Materiales transportados y depositados por el agua, en el rio Huanuni, su origen

están referidas a la erosión de los cerros Posokoni, Convento, Cuchillani y otros. El
tamaño varía desde la arcilla hasta las gravas gruesas, cantos y bloques. Las facies
más gruesas presentan bordes redondeados. Se distribuyen en forma estratiforme,
con cierta clasificación, variando su densidad. Están muy desarrollados en zonas de
clima templado, ocupando cauces y valles fluviales, llanuras y abanicos aluviales,
terrazas y paleo cauces.

Son suelos muy aniso-trópicos en su distribución, sus propiedades están

estrechamente relacionadas con la granulometría. Su continuidad es irregular, es
posible con altos contenidos en materia orgánica en determinados medios. La
permeabilidad depende de la granulometría y generalmente presentan un nivel
freático alto. Los depósitos aluviales se constituyen en una fuente de recursos y
materiales de construcción, sobre todo de áridos.

4.7. MINERALIZACIÓN DEL YACIMIENTO

La mineralización corresponde a filones hidrotermales, polimetálicos asociados a
intrusiones sub-volcánicas de dacitas y pórfidos de cuarzo y en menor grado a
granodioritas; estos intrusivos afloran en algunos casos como en Llallagua, Avicaya y
Japo, en el caso de Huanuni estos cuerpos son criptovolcánicos, este volcanismo y la
mineralización asociada tiene una edad aproximada de 19 a 22 millones de años, y la
mineralización estannífera en los núcleos volcánicos cambian paulatinamente en
dirección horizontal como vertical, hacia profundidad la mineralización es mas
polimetálica con minerales de Plomo (Pb), Plata (Ag), Zinc (Zn) y Estaño (Sn).

El yacimiento de Huanuni es un deposito criptovolcánico de relleno mineral hidrotermal

de fracturas pre-existentes relacionadas a una fuente magmática y de soluciones
mineralizantes, la mineralización tiene una tenue alteración de la roca encajonante
consistente en silicificación y sericitización, localmente turmalinización y piritización en
las salbandas de la roca encajonante; la zona de oxidación alcanza a los 200 m,
conteniendo una mezcla de limonita, hematita y casiterita con estannina y arsenopirita,
escasamente fluorita, apatito y ferberita; en profundidad el cuarzo es grueso con pirita y
casiterita con leyes hasta de 30 % Sn, en resumen la cuarcita es considerada como la
roca encajonante de mejor recepción de mineralización de estaño.

El yacimiento de Huanuni es de origen hidrotermal, es decir que los diferentes minerales

se generaron a partir de soluciones mineralizantes, precipitado en función de las
condiciones físico-químicas de éstas soluciones, del ambiente de deposición, de la
presión, temperatura, pH y también de las propiedades físico-químicas de la roca
encajonante.

4.7.1. PARAGÉNESIS MINERAL

En el yacimiento existen y se formaron las siguientes paragénesis:

Fase Óxidos 1. Cuarzo I-Turmalina

2. Wolframita-Casiterita

Fase Sulfuros 1. Pirrotina-Arsenopirita

2. Blenda-Estanina-Galena-Pirita-Cuarzo II
3. Siderita-Vivianita-Wavelita

4.7.2. ZONACIÓN

La zonación en el yacimiento de Huanuni se manifiesta con minerales de alta

temperatura en la parte central del anticlinal del Posokoni, minerales de temperatura
media a baja hacia la periferia donde se ubica las minas Porvenir, María Francisca y
Pepitos con minerales de complejos de Zinc, Plata y Plomo, constituyendo un excelente
ejemplo de distribución lateral de minerales en función a la temperatura de precipitación
y distancia del foco de mineralización.

En el yacimiento minero de Huanuni se tienen identificado aproximadamente 400

estructuras mineralizadas (vetas), que están agrupadas en cinco sistemas, empezando
de la parte Norte: Bandy-Conde; Keller y Crucera Keller; Chuallani-Central; Nothaft-
Convento, Nueva Grande, Ventanilla y Vencedora.
3. INTERPRETACIÓN DE TALADROS (DDH) EJECUTADOS

3.1. RESUMEN

Los resultados de los programas de exploración con taladros de diamantina (DDH) a

profundidad realizados por la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL), BEHRE
DOLBEAR, JICA, desde los niveles -160 y -200 (mina), permiten establecer y confirmar
la continuidad de las estructuras mineralizadas por debajo de la cota – 390, es decir,
190 metros por debajo del nivel –200, en las vetas: Cr. Keller y Keller.

En la zona SW del yacimiento, en los sistemas de vetas Nothaft, Nueva, Grande,

Ventanilla, Central y Chuallani, se recomienda hacer una exploración con taladros a
diamantina, tomando en cuenta el control litológico de la zona indicada del yacimiento.

Los resultados de los programas de exploración con taladros a diamantina a profundidad

realizados por la COMIBOL EMPRESA MINERA HUANUNI con servicios de Maldonado
Exploraciones S.R.L. años 2013 a 2014 desde los niveles -240 y -280 de la mina,
permiten establecer y confirmar la continuidad de las estructuras mineralizadas por
debajo de la cota -580 Bandy, -620 Keller, Cr Keller, Central-Chuallani, -520 Nueva-
Grande y 420 Ventanilla Vencedora. Es decir, 260 metros verticales por debajo del nivel
-320, en las vetas Bandy-Conde, Keller y Cr. Keller. (Ver Anexos 3-Planos 6 a 10).

3.2. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE TALADROS DE DIAMANTINA

(DDH)

Un relevamiento de los taladros perforados por Behre Dolbear (18), la Misión JICA (2
en interior mina) y COMIBOL (25), se tiene en los cuadros adjuntos al presente informe,
lecturas revisadas y registradas en las indicadas tablas.

La misión japonesa JICA, realizo perforaciones de 7 taladros entre los años 1994 y 1995,
de estos, 2 se hallan en interior mina, ambos taladros fueron realizados con ángulos
bajos, por consiguiente solo fue explorada una pequeña extensión vertical. Se
registraron 10 intersecciones por debajo del nivel -200, la mayoría de ellas entre los
niveles -200 y -240 y solo un par de intersecciones se registran entre los niveles -320
m. y -358 m. De todas estas intersecciones por debajo del nivel -200, solo dos (2) son
significativas entre los niveles -207 y -242.

El programa de Behre Dolbear en el año 1995, fue de seis taladros perforados desde
los niveles -160 (3) y -200 (3), por tanto, la información disponible de la campaña de
2001, incluye dos taladros desde el nivel -160 y 10 taladros desde el nivel -200.

Los resultados de los programas de exploración por taladros de diamantina (DDH) a

profundidad realizados por la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL)-Empresa
Minera Huanuni con servicios de Maldonado Exploraciones S.R.L. años 2013-2014
consistió en 9 taladros a diamantina desde los niveles -240 (1) y -280 (8).

3.3. INFORME DEL SISTEMA DE VETAS EN PROFUNDIDAD

(REPORT OF DRILLING RESULTS OF THE 2001 DRILLING CAMPAIGN)

Es conveniente transcribir los capítulos pertinentes del informe indicado
3.3.1. SISTEMAS PROMETEDORA CHUALLANI-CENTRAL

El TLD 16-03, intercepto branchs (ramos) de la veta Prometedora y de la veta Central

con interesantes valores de Sn a los 240 y 320 m.

El TLD 16-04, intercepto la veta Prometedora EH a -300 m. y la Central DD, con buenos
valores de Sn. a -300 y -320 m. respectivamente.

El DDH -240-001 intercepto branchs de las vetas Central Chuallani con interesantes
valores de Sn (6 vetas) -500.

DDH -280-004 ha interceptado branchs de las vetas Central Chuallani con interesantes
valores de Sn (10 vetas) – 580.

Realizando comparaciones y un relacionamiento con niveles superiores, se puede

observar una disminución en la densidad de la mineralización, pero, persisten los
valores de la casiterita.

3.3.2. SISTEMA NOTHAFT-CONVENTO

Una mineralización significativa de casiterita fue descubierta por debajo del nivel -200
con el taladro BD-16-2, sin embargo, el taladro BD-20-10 muestra intersecciones de alto
grado de mineralización debajo del nivel -240, el BD-20-12 debajo del nivel -264 y
mejores valores el taladro BD-16-2 debajo del nivel -294.

3.3.3. SISTEMAS CONDE-BANDY

Los taladros ejecutados por JICA y Behre Dolbear, estima que el fondo de la
mineralización de Bandy a los -328 m. es insignificante, aunque la casiterita aun
presenta bajos grados de mineralización interceptada entre los niveles -210 m. y -243
m.

El DDH-280-001, intercepto branchs de las vetas Bandy-Conde con interesantes valores

de Sn (23 vetas) -580.

3.3.4. SISTEMAS KELLER Y CRUCERA KELLER

Una importante mineralización de estaño fue descubierta en el flanco E del depósito,
particularmente en los sectores de las vetas Keller y Cruceras Keller, con los taladros
BD-20-8, BD-20-9, BD-20-10, BD-20-2 y BD-20-3. La mineralización de estaño más
profunda se registra en el taladro BD-20-3, con significativas intersecciones (sobre 1,00
m-1,45 % de estaño) entre los niveles -240 m y -389 m., 190 m, por debajo del nivel -
200.

El alto grado de mineralización en las intersecciones indicadas, son las importantes

para las operaciones mineras a profundidad, desde un punto de vista geológico.

El taladro BD-20-9 indica buena intersección entre -245 m. y -320 m. y el taladro BD-20-
10 entre -240 m. y -290 m. Se advierte que, el taladro BD-20-7 muestra la extensión NW
del sistema Keller en forma negativa y el BD-20-8 explora la porción NE en forma
alentadora, pero no existe intersecciones de alto grado. Esto indica la condición de la
mineralización en ésta área: un trabajo de mapeo geológico a detalle, permitirá la
interpretación necesaria y optima.
El DDH-280-002 ha interceptado branchs (ramos) de las vetas Keller, Cr. Keller con
interesantes valores de Sn. (17 vetas) -620.

3.3.5. SISTEMA NUEVA-GRANDE

La continuidad de la mineralización a profundidad fue descubierta en éste sistema,

donde importantes intersecciones de casiterita fueron ubicadas en los taladros BD-20-
17, BD-20-18, BD-16-5 y JICA MJBH-1. En ésta área los futuros desarrollos deberán
planificarse para determinar el potencial mineralógico.

El DDH -280-007 ha interceptado branchs de las vetas Grande y Nueva con interesantes
valores de Sn (2 vetas) -560.

3.3.6. SISTEMA DE VETAS VENTANILLA VENCEDORA

El DDH -280-008, DDH-280-006 ha interceptado branchs de las vetas Ventanilla

Vencedora con interesantes valores de Sn (8 vetas) -420.
4. CONCLUSIONES DE LA ETAPA DE EXPLORACIÓN CON TALADROS (DDH) DE
DIAMANTINA

La mineralización de casiterita profundiza en el flanco E del anticlinal, ésta tendencia

indica que el hundimiento de la mineralización desde los sistemas CONDE-BANDY
hacia el centro de los sistemas KELLER, CRUCERA-KELLER, Nueva-Grande,
Ventanilla y Vencedora llegando hasta lo más profundo del nivel -580 m.

Nueva-Grande, hasta una profundidad de 520 m , Ventanilla y Vencedora que llega a

una profundidad de 420 m.

En el flanco W del anticlinal solo las vetas Central Chuallani, tiene continuidad hasta una
profundidad de 580 m, las Vetas Nothaft por el control litológico no tiene continuidad y
se recomienda realizar otro programa de taladros.

Considerando la información obtenida, se puede llegar a concluir que se tiene un

potencial de estructuras mineralizadas reconocidas; para desarrollar por lo menos
cuatro niveles (4) por debajo del nivel -320 y que la mineralización a ésta profundidad
pueden ser desarrolladas en los sistemas Bandy-Conde, Kéller-Cruceras Kéller,
Central-Chuallani Nueva-Grande, Ventanilla-Vencedora y probablemente Nothaft,
Convento.
4.1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE TALADROS (DDH) EJECUTADOS

Es evidente que existen riesgos en la interpretación de los resultados de los taladros a

diamantina ejecutados, tal como indica en su informe la Consultora Behre Dolbear, ya
que se trata de intersecciones a cuerpos mineralizados irregulares, caracterizados por
una marcada irregularidad en la mineralización.

Es de fácil imaginación que un taladro puede interceptar cristales de casiterita y obtener

resultados de alta ley comparado con otra intercepción a solo cm. de distancia del primer
taladro, sin casiterita ó bajo contenido de ésta.

Las vetas desarrolladas en los diferentes niveles de la mina, fueron muestreados

sistemáticamente cada dos metros, y la ley resultante de éste muestreo, generalmente
de cientos de muestras, es la ley promedio de la estructura mineralizada muestreada y
registrada en los bloques de reservas ó recursos calculados, mientras que el muestreo
realizado de una intercepción de taladro de diamantina, solo representa una muestra
puntual de la estructura mineralizada interceptada, de manera que es difícil asumir ésta
ley para toda la estructura mineralizada.
Behre Dolbear sugiere realizar ajustes a la ley de la intercepción del taladro con la ley
de la estructura mineralizada conocida en el nivel -160 ó -200, mediante un factor de
calibración, sin embargo, dada la irregularidad de los cuerpos mineralizados, es difícil
correlacionar una estructura por más de dos niveles, salvo casos especiales, tales como
la veta Nueva Ppal., Grande Ppal., y algunas del sector Nothaft.

El Departamento geológico de la Empresa Minera Huanuni, sugiere ajustar la ley de la

intercepción del taladro con la ley de la estructura mineralizada conocida en el nivel -
240 ó -280, mediante un factor de calibración, sin embargo, dada la irregularidad de los
cuerpos mineralizados, es difícil correlacionar una estructura por más de dos niveles,
salvo casos especiales, tales como la veta Bandy DM, Keller AM, Keller PPL, Nothaft
EA, Nueva Ppal, Grande Ppal., Central AA y algunas del sector Ventanilla y Vencedora.

5. ESTIMACIÓN DE RECURSOS POR DEBAJO DEL NIVEL -320, -360, -400 y -480

No es posible calcular y determinar los recursos minerales existentes por debajo del
nivel -320, por falta de trabajos de desarrollo en éstos niveles; sin embargo, con la
información obtenida de los taladros de diamantina ejecutados en diferentes periodos
en el yacimiento minero de Huanuni y la información correspondiente de bloques de
reservas calculados al piso de los niveles del nivel -240, es posible establecer y estimar
un tonelaje que mostrara con una visión general el potencial mineralógico por debajo
del nivel -320 en las Vetas Cr. Keller, Keller , Bandy-Conde, Central-Chuallani, Nueva-
Grande.
5.1. ESTIMACIÓN DE RECURSOS PROSPECTIVOS NIV-360 A NIV-480
Cuadro No. 4.
RECURSOS INFERIDOS

Nivel TMB. %Sn TMF

Recursos inferidos -360 1.512.811,08 2,20 33.281,84

Recursos inferidos -400 1.361.529,97 2,20 29.953,66

Recursos inferidos -440 1.089.223,98 2,20 23.962,93

Recursos inferidos -480 871.379,18 2,20 19.170,34

TOTAL RECURSOS
INFERIDOS 4.834.944,21 2,20 106.368,77

Dato: Departamento de Geología.

En base a datos de bloques de reservas y recursos de clase “C” del nivel -240 y -280 se
tiene la siguiente estimación de recurso minerales correspondientes al nivel 360 y -400,
-440 y -480.
Datos de los bloques C del nivel -240 que tiene una altura de 10 m, se ha multiplicado
por 3, de esta manera se tiene una altura de 30 m, que corresponden 20 m, al techo y
10 metros al piso, que es una referencia para un nivel.

Para el cálculo de tonelaje métrico del nivel -360, se asume una disminución total del 10
% del tonelaje y ley calculado para el nivel -320 (referencia)

Los datos calculados para el nivel -360, se interpolan para el nivel -400, conforme a las
siguientes condicionantes:

Para el cálculo de tonelaje métrico del nivel -400, se asume una disminución total del 10
% del tonelaje y ley calculada se mantiene para el nivel -360.

Para el cálculo de tonelaje métrico del nivel -440, se asume una disminución total del 20
% del tonelaje y ley calculada y se mantiene para el nivel -360.

Para el cálculo de tonelaje métrico del nivel -480, se asume una disminución total del 20
% del tonelaje y ley calculada se mantiene para el nivel -360.
6. VIDA ÚTIL ESTIMADA DE LOS RECURSOS MINERALES

Dilución:

El promedio de dilución es calculado en 20 %, de manera que el nuevo tonelaje diluido

es:

Cuadro No. 5.
TONELAJE DILUIDO

TMB %Sn TMF

5.801.933,05 1,83 106.368,77

Datos: Departamento de Geología

De éste tonelaje, se estima recuperar el 80 %, ya que el restante 20 %, constituyen los

puentes, pilares, etc., que serán explotados posteriormente.

Cuadro No. 6.
NUEVO TONELAJE

TMB %Sn TMF

4.641.546,44 1,83 84.940,30

Datos: Departamento de Geología

PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN:

3.000,00 TMB Mineral por día.

3.000,00 TMB/día x 25 días/Mes = 75.000,00 TMB de mineral por mes.
75.000,00 TMB x 12 Meses = 900.000,00 TMB de mineral por año.

Vida Útil de los Recursos Minerales = 4.641.546,44 TMB / 900.000,00 TMB-Año = 5.16
Años (5 Años y 2 Meses)

Los recursos y reservas minerales cuantificadas en el yacimiento, tienen una Vida Útil
de 5 Años y 2 Meses a un ritmo de explotación planificada de 3.000,00 TMB/día.

CAPITULO III

INGENIERÍA DEL
PROYECTO

3. FACTORES DE INFLUENCIA EN LA SELECCIÓN DE UN MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN EN EL YACIMIENTO MINERO DE HUANUNI.
Los factores de mayor influencia en la selección, diseño del sistema de explotación en
el yacimiento minero de Huanuni, particularmente en el área minera de los “Mini
Masivos” son:

 Condiciones Geológicas
 Geometría del Yacimiento
 Distribución de Leyes.
 Características Geomecánicos del Yacimiento

3.1. CONDICIONES GEOLÓGICAS

Se refiere a las características geológicas del mineral y roca encajonante. Por los
estudios e investigaciones geológicas llevada a cabo en el yacimiento por el
Departamento Geológico de la Empresa, permite la correcta evaluación y cuantificación
de las reservas mineralógicas que alberga el depósito minero, además se tiene definido
el tipo de roca encajonante (Cuarcita), zonas de alteración, principales estructuras,
accidentes tectónicos, toda la información se tiene representada en planos y secciones
longitudinales a escala con la finalidad de visualizar e interpretar el comportamiento del
yacimiento.

3.2. GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE LEYES

La geometría del yacimiento se define a través de su forma general, potencia, inclinación

(buzamiento) y profundidad, tipo de mineralización, la distribución de leyes y define el
tipo de mineralización como: uniforme, gradual, diseminado y errático.

3.3. CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DEL YACIMIENTO

La selección de un método de explotación, se halla en función del comportamiento

geotectónico de los diferentes materiales y básicamente de la resistencia de la roca
encajonante, el grado de fracturación del macizo rocoso y la resistencia de las
discontinuidades. En la zona de interés (Veta Notahf) en el nivel -160, -200 y -240, área
de ubicación del mini masivo.
13. PERFORACIÓN MECANIZADA CON JUMBO BOOMER-282.

Método mecanizado para la perforación de rampas y voladura convencional.

DATOS TÉCNICOS:

Ancho : 5,00 m.
Alto : 4,50 m.
Sección : 22,50 m2
Largo Taladro : 4,20 m.
Eficiencia Voladura : 90,00 %
Arranque efectivo : 3,78 m.
Periodo de trabajo/mes : 25,00 Días
Disparos/Mes : 25,00
Avance/Mes : 94,50 m/mes.
Peso Específico : 2,50 Ton/m3
Volumen : 2.126,25 m3.
Tonelaje : 5.315,62 Ton.

(Datos de rendimiento de voladura, extractados de trabajos realizados por la Empresa

IESA-el rendimiento de voladura es bajo en taladros largos y en roca dura).

Cuadro No. 12.

COSTO LABOR DIRECTA

No. OCUPACIÓN CANT. JORNAL MITAS IMPORTE ($us)

1 Operador Jumbo B-282 1 20,06 30 601,80
2 Ayudante Operador Jumbo 1 19,75 30 592,50
 3 Operador Scoop 1 19,43 30 582,90
4 Ayudante Scoop 2 18,81 30 1.128,60
5 Chofer Volqueta 2 19,10 30 1.146,00
6 Ayudante Volqueta 2 18,81 30 1.128,60
7 Operador Volqueta BP. 2 20,06 30 1.203,60
8 Peones 4 14,55 30 1.746,00
TOTAL 8.130,00

En Labor directa se contempla a los recursos humanos (operadores) que trabajan en

forma directa en la ejecución del proyecto (Profundización de la rampa).

Cuadro No. 13.

LABORES EJECUTADOS EN CONTRATO

No. OCUPACIÓN UNID. CANT. P.UNIT IMPORTE

($us)
1 Avance Rampa m 94,50 49,15 4.644,68
2 Limpia c/Scoop m 94,50 40,10 3.789,45
3 Incentivo al avance 60 % 2.786,81
4 Incentivo a la limpia 60 % 2.273,67
COSTO LABOR CTTO. 13.494,60
COSTO LABOR JORNAL -8.130,00
SOBRE GANANCIA CTTO. 5.364,60

Cuadro No. 14.

RESUMEN COSTO LABOR DIRECTA

No. DETALLE % IMPORTE ($us)

1 Jornal 8.130,00
2 Sobre ganancia Ctto. 5.364,60
3 Domingo, feriados y sobretiempos 8 650,40
4 Recargo nocturno 10 813,00
5 Previsión social 19 1.544,70
TOTAL LABOR 16.502,70

DETERMINACIÓN No. DE TALADROS:

Según formula emperica:

El numero de taladros de perforación, se determina en función a la sección de la labor

(rampa), dureza de la roca. Para determinar el número de taladros en un frente de
trabajo (tope), para un disparo, se aplica la siguiente fórmula:
 R
N= C
+KxS

R = √S x 4
Donde:
C = Constante para roca dura = 0,6
K = Constante para roca dura = 1,5
S = Sección de la Rampa = 5 m x 4,5 m = 22,5 m2

Luego:
R = √22,5 x 4
R = 19
Reemplazando:
19
N = 0,6 + 1,5 x 22,5

No. taladros = 65
Un arranque o dispare, se podrá efectuar con 65 taladros perforados, 63 cargados y 2
de arranque o salida (vacio)

El número de taladros se halla en función a la formula empírica de Protodiakonov,

existen otras fórmulas para el mismo fin, los resultados son similares, con una pequeña
variación.

No. DE BARRENOS:

Longitud barreno de perforación : 4,20 m

Taladros perforados : 65,00
Longitud de taladros perforados : 273,00 m.
Vida útil barrenas (brocas) : 150,00 m.
Cantidad de barrenas : 2,00 Pza.

Cuadro No. 15.

COSTO BARRENOS

No. OCUPACIÓN UNID. CANT. P.UNIT IMPORTE ($us)

1 Barreno 4.200 mm x 51 mm Pza 2,00 376,00 752,00
SUB TOTAL 2,00 752,00
Imprevistos 10 % 75,20
TOTAL 827,20

 Las brocas por el desgaste que tienen en perforación son las que se cambian.

No. DE BROCAS:

Longitud de taladros perforados : 6.825,00 m.

Vida útil brocas : 250,00 m.
Cantidad de brocas : 27,00 Pza.
 Cuadro No. 16.
COSTO BROCAS

No OCUPACIÓN UNID. CANT P.UNIT IMPORTE ($us)

1 Broca desc.C.15 11G 51 mm Pza 14 75,81 1.061,34
2 Broca desc.C.15 11G 49 mm Pza 13 78,84 1.024,92
SUB TOTAL 27 2.086,26
Imprevistos 10 % 208,63
TOTAL 2.294,89

EXPLOSIVOS:

DINAMITA:

Taladros de Expansión (vacios) : 2,00

Numero de Taladros Cargados : 63,00
Dinamita 1 1/8” x 8” x 80 % : 63,00 Pza.
Número de Disparos/mes : 25,00
Numero de Pzas. Dinamita/mes : 1.575,00 Pza.

ANFO:

Longitud de taladros cargados : 6.615,00 m.

Espacio de taladros cargados : 85,00 %
Anfo por metro lineal : 1,20 Kg.
Total Anfo. : 6.747,30 Kg.

FULMINANTES:
No. de taladros cargados : 63,00 m
Numero de disparos/mes : 25,00
Total Fulminantes : 1.575,00 Pza.

GUÍA BLANCA IMPERMEABLE:

Longitud de taladros perforados : 6.615,00 m.

Numero de taladros cargados : 63,00
Numero de disparos/mes : 25,00
Longitud cordón por taladro : 15,29 Pies.
Total guía blanca impermeable : 24.081,75 Pies.

Cuadro No. 17.

COSTO EXPLOSIVOS

No OCUPACIÓN UNID. CANT. P.UNIT IMPORTE ($us)

1 Dinamita 1.1/8 x 8” x Pza 1.573,00 0,48 755,04
80%
2 Anfo Kg 6.747,30 1,02 6.882,25
3 Fulminante No. 6. Pza 1.573,00 0,14 220,22
4 Cordón detonante Pie 24.081,75 0,25 6.020,44
SUB TOTAL 13.877,94
Imprevistos 10 % 1.387,79
TOTAL 15.265,74

Cuadro No. 18.

COSTO MATERIALES ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

No. DESCRIPCION UNID. CANT. P.UNIT IMPORTE ($us)

1 Cañería HDPE Diam 4” m 94,50 18,00 1.701,00
2 Cañería HDPE Diam 2” m 94,50 15,52 1.466,64
3 Abrazaderas de Diam 4” Pza 19,00 12,00 228,00
4 Unión de 2” Pza 19,00 3,67 69,73
5 Reducción de 2” a 1” Pza 2,00 3,67 7,34
6 Alcayates Pza 19,00 0,86 16,34
7 Alambre galvanizado No. 12. Kg. 10,00 2,14 21,40
8 Cable eléctrico Protodur m 94,50 7,50 708,75
9 Manga de ventilación 40” m 94,50 15,30 1.445,85
Diam. x 1” 200 PSI
10 Sacabarreno de Fe cuadrado Pza 1,00 39,38 39,38
de 1”
11 Manguera antiestaica de ¾” m 5,00 2,92 14,60
12 Taqueador de madera de 1” Pza 2,00 2,00 4,00
x 2,40 m.
13 Llanta p/ Jumbo Pza 2,00 633,00 1.266,00
14 Llanta p/Scooptram Pza 2,00 627,00 1.254,00
15 Llanta p/Volquetas Pza 2,00 337,00 674,00
16 Válvula de bronce de 3/8” Pza 1,00 31,12 31,12
17 Válvula de compuerta de 2” Pza 1,00 25,33 25,33
18 Válvula de compuerta de 1” Pza 1,00 9,47 9,47
19 Espadilla de 1” x 10 pies Pza 1,00 22,00 22,00
20 Espadilla de barra hexagonal Pza 1,00 3,00 3,00
Punta pie de 1,80 m.
21 Espadilla de barra hexagonal Pza 1,00 2,75 2,75
Punta pie de 1,80 m.
22 Pala punta huevo Pza 4,00 8,57 34,28
23 Picota punta de acero Pza 5,00 10,71 53,55
24 Combo de 8 libras Pza 2,00 4,25 8,50
25 Llave crecent de 12” Pza 2,00 37,00 74,00
26 Llave crecent de 14” Pza 2,00 39,14 78,28
27 Alcayates Pza 11,00 6 66,00
SUB TOTAL 9.325,31
Imprevistos 10 % 932,53
TOTAL 10.257,84
ENERGÍA ELÉCTRICA.
1 Compresora Estacionaria 2.800,00 PCM.
1 Jumbo BOOMER-282 900,00 PCM.
TOTAL 3.700,00 PCM

Reemplazando valores según formula:

PCM ∗ 0.63
E. Eléctrica = 6.70
= Kw

E. Eléctrica = 3.700,00 PCM x 0,63 / 6,70 PCM = 347,91 Kw

Consumo energía eléctrica : 347,91 Kw.

Horas trabajadas efectivos : 8,00 Horas.
Periodo de trabajo/mes : 25,00 Días
Consumo energía eléctrica : 69.582,00 Kw/Hora
Costo energía : 0,082 $us. Kw/hora.
Costo energía eléctrica : 5.705,72 $us.
Bombeo 10 % : 570,57 $us.
Imprevistos 10 % : 570,57 $us
TOTAL : 6.846,86 $us.

COMBUSTIBLE SCOOP:

Consumo : 15,00 Lt/hora

Periodo de trabajo efectivo : 8,00 Horas
Periodo de trabajo mes : 25,00 Días.
Consumo combustible : 3.000,00 Litros
Precio Combustible : 0,56 $us/litro
Costo Combustible : 1.680,00 $us.
Imprevistos 10 % : 168,00 $us
TOTAL : 1.848,00 $us.

COMBUSTIBLE VOLQUETA:

Consumo/Km : 0,25 Lt.

Tonelaje : 5.315,62 TMB/mes
Capacidad Volqueta : 40,00 Ton.
No. De viajes : 133,00
Distancia : 1.800,00 Km.
Distancia ida y vuelta : 3.600,00 Km.
Consumo combustible 119.700,00 Litros
Precio Combustible : 0,56 $us/litro
Costo Combustible 67.032,00 $us.
Imprevistos 10 % : 6.703,20 $us
TOTAL : 73.735,20 $us

Cuadro No. 19.

RESUMEN COSTO RAMPA
MÉTODO MECANIZADO Y VOLADURA CONVENCIONAL
 No. DESCRIPCION PARCIAL ($us) TOTAL ($us)
Costo Labor Directa
1 Jornal 8.130,00
2 Sobre ganancia contrato 5.364,60
3 Domingos, feriados y sobretiempos 650,40
4 Recargo nocturno 813,00
5 Previsión social 1.544,70 16.502,70
Materiales Directos
6 Barrenos 827,20
7 Brocas 2.294,89
8 Explosivos 15.265,74
9 Materiales accesorios y herramientas 10.257,84 28.645,67
10 Energía eléctrica 6.846,86
11 Combustible Scooptram 1.848,00
12 Combustible volquetas 73.735,20 82.430,06
Labor indirecta
13 Supervisión Técnica 20 % CLJ. 1.626,00 1.626,00
Mantenimiento
14 Mantenimiento mecanico-electrico 15 % 1.219,50 1.219,50
CLJ.
Seguridad Industrial
15 Implementos de seguridad 5 % CLJ. 406,50 406,50
TOTAL 130.800,43

El Precio Unitario para la profundización de la Rampa Ppal. es de: 130.800,43

$us./94,50 m = 1.384,13 $us./m.

11.1. RESUMEN DE COSTOS DE INVERSIÓN

Cuadro No. 20.

INVERSIÓN RAMPA Y LABORES COMPLEMENTARIAS
No DESCRIPCION UNID CANT P.U. PARCIAL TOTAL
($us/m) ($us) ($us)
Excavación
1 Rampa 5 m x 4,5 m 350,0 1.384,13 484.445,50
m (350 m) 0
2 Rampa (+10 %) m 350,0 1.522,54 532.889,00
0
3 Rampa (+ 15 %) m 350,0 1.591,75 557.112,50
0
4 Rampa (+ 20 %) m 350,0 1.660.96 581.336,00
0
5 Rampa (+ 25 %) m 314,0 1.730,16 543.270,24
0
SUB TOTAL 2.699.053,24
6 Cámara de m 80,00 1.099,74 87.979,20
carguío
7 Cámara para m 60,00 1.099,74 65.984,40
pocket
8 Apertura Nivel 4 m m 32,00 1.099,74 35.191,68
x 4 m (incluye
cuneta)
9 Refugios 2,2 m x m 34,00 715,09 24.313.06
2,4 m
10 Acceso a eje m 53,00 715,09 37.899,77
Chim.
2,2 m x 2,4 m.
11 Acceso a area de m 41,00 715,09 29.318,69
estanque 3 m x 3
m. Gr. -10 %.
12 Acceso a área de m 45,00 715,09 32.179,05
estanque 3 m x 3
m Gr. + 0,5 %.
13 Galería. Área para m 110,0 715,09 78.659,90
estanque 3 m x 3 0
m Gr. + 0,5 %.
14 Chimenea 2 m x 2 m 161,0 567,25 91.327,25
m. 0
15 Desquinche m3 110,0 97,00 10.670,00
0
SUB TOTAL 493.523,00
Sostenimiento
16 Sostenimiento GLB. 1,00 10.000,00 10.000,00
SUB TOTAL 10.000,00
Construcción
16 Construcción GLB. 4,00 3.000,00 12.000,00
Pocket
SUB TOTAL 12.000,00
 Construcción
Civil
17 Construcción GLB. 1,00 60.000,00 60.000,00
Estanque
SUB TOTAL 60.000,00
SUB TOTAL 3.274.576,24
Imprevistos 10 % 327.457,62
TOTAL 3.602.033,86

La inversión total del proyecto es de: 3.602.033,86 $us (Tres Millones Seiscientos Dos
Mil Treinta y Tres 86/100 Dólares, que consiste en la profundización de la Rampa en
una longitud de 1.714,00 m. y labores complementarias como refugios, construcción de
estanques para bombeo de agua, apertura de niveles, etc.

12. PERIODO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Para la determinación del periodo de ejecución del proyecto se toma las siguientes
consideraciones:

Días de trabajo/mes 25,00

Largo de barrenos (perforación) 4,20 m.
Eficiencia (arranque) 90,00 %
Avance efectivo 3,78 m.

El proyecto de la profundización de la rampa se ejecutara en 3 turnos o puntas, en el

primer turno, se efectuara la fase de perforación y voladura, en el segundo, la ventilación
del frente de trabajo, limpia y carguío y la tercera la extracción de carga.

El ciclo de trabajo en la rampa, contempla 1 disparo por día, lo que significa que el
avance efectivo se determina por medio del siguiente procedimiento:

Perforación = Avance efectivo (m) x Días de trabajo (mes)

Perforación = 3,78 m/Disparo x 25 Días/Mes = 94,5 m/Mes.

Longitud programa:

1.714 m / 94,5 m/Mes = 18 Meses (1 Año y 6 Meses)

La programación considera la ejecución de la Rampa Ppal, y contempla las labores

adicionales, que se ejecutaran en forma paralela o simultanea a la profundización de la
Rampa.

En el cronograma general y visualizando las labores adicionales (ver cronograma) el

proyecto tendrá una duración de 2 Años y 2 Meses (26 Meses)

Cuadro No. 12.

 CRONOGRAMA DE LABORES PROFUNDIZACION DE RAMPA PPAL

MESES
ACTIVIDADES
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 5 7 8 9 10 11 12 1 2 2 4 5 5 7 8

RAMPA 1714

APERTURA NIVEL 32

CAMARA CARGUIO 80

POCKET 60

REFUGIO 34

ACCESO A CHIM 53

CHIM 161

ACCESO A ESTANQUE-10% 41

ACCESO A ESTANQUE+0,5% 45

CONSTRUCCION ESTANQUE 110

DESQUINCHE ESTANQUE

Construccion civil

ESC: 95 m

13. PERSONAL

El proyecto será ejecutado con personal especializado en labores de perforación en

desarrollo y preparación, manejo de equipo y maquinaria de carguío, extracción, etc.

13.1. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

La profundización y construcción de la rampa, se ejecutara de acuerdo al cronograma

de ejecución en las gestiones 2015, 2016 y 2017.

La ejecución del proyecto se dará inicio con el siguiente cronograma de inversión:

Inicio Julio de 2015 = 1.038.411,83 $us

Año 2016 = 2.027.111,31 $us.
Año 2017 = 609.823,64 $us.

Cuadros No. 14-15

 CRONOGRAMA DE GASTOS GESTION 2015

AVANCE FISICO
ACTIVIDADES ENE. FEB. MARZ. ABRIL MAY JUN. JUL. AGO. SEPT. OCT. NOV. DIC.
PROF.RAMPA
APERTURA NIVEL
CAMARA CARGUIO
POCKET
ACCESOS A EJE CHIM
CHIMENEA
ACCESOS A ESTANQUE
PREP. ESTANQUE
EJECUCION

AVANCE PRESUPUESTARIO $us

ACTIVIDADES ENE. FEB. MARZ. ABRIL MAY JUN. JUL. AGO. SEPT. OCT. NOV. DIC.
PROF.RAMPA
APERTURA NIVEL
CAMARA CARGUIO
POCKET
ACCESOS A EJE CHIM
CHIMENEA
ACCESOS A ESTANQUE
PREP. ESTANQUE
EJECUCION 164.605,27 164.678,68 164.303,73 194.066,98 184.578,71 166.178,46
TOTAL 1.038.411,83

Cuadros No. 16-17-18-19

 CRONOGRAMA DE GASTOS PARA LA GESTIOM 2016

AVANCE FISICO
ACTIVIDADES ENERO FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT, NOV DIC.
Prof. Rampa
APERTURA NIVEL
CAMARA CARGUIO
POCKET
REFUGIO
ACCESO A CHIM
CHIM.
ACCESO A ESTANQ.
CONST. ESTANQ.
DESQ.

AVANCE PRESUPUESTARIO
ACTIVIDADES ENERO FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT, NOV DIC.
Prof. Rampa
APERTURA NIVEL
CAMARA CARGUIO
POCKET
REFUGIO
ACCESO A CHIM
CHIM.
ACCESO A ESTANQ.
CONST. ESTANQ.
DESQ.
EJECUCION 164678,88 173852,50 181777,84 166738,08 162803,95 168538,26 181523,20 170546,29 163366,37 164303,73 166178,46 162803,95
Total $us 2.027.111,31

CRONOGRAMA DE GASTOS PARA LA GESTIOM 2017

AVANCE FISICO
ACTIVIDADES ENERO FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT, NOV DIC.
Prof. Rampa
APERTURA NIVEL
CAMARA CARGUIO
POCKET
REFUGIO
ACCESO A CHIM
CHIM.
ACCESO A ESTANQ.
CONST. ESTANQ.
DESQ.

AVANCE PRESUPUESTARIO
ACTIVIDADES ENERO FEBR. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT, NOV DIC.
Prof. Rampa
APERTURA NIVEL
CAMARA CARGUIO
POCKET
REFUGIO
ACCESO A CHIM
CHIM.
ACCESO A ESTANQ.
CONST. ESTANQ.
DESQ.
EJECUCION 166178,46 149819,60 55169,95 58208,33 42941,20 23597,97 36908,13 77000,00
Total $us 609.823,64

GRAN TOTAL 3.675.346,78

11.4. FINANCIAMIENTO

La profundización de la rampa hacia niveles inferiores (planes), se halla compuesta de

varias labores y son de suma importancia, que tiene el objeto fundamental, de generar
frentes de trabajo, reservas minerales, para la alimentación de la nueva planta de
tratamiento que tiene una capacidad diseñada de 3.000 TPD. La inversión total del
proyecto será financiada en su integridad por la Empresa Minera Huanuni, a través de
FIMPRO.

12. ASPECTOS SOCIALES

La planificación, ejecución del proyecto, implica el uso de tecnología de punta en todo

el ciclo de ejecución, y se requiere de personal especializado en todas las actividades,
perforación, limpia, carguío, extracción, seguridad, etc. La Empresa, hará de este
proyecto sostenible hasta la culminación del proyecto en su integridad.

13. MEDIO AMBIENTE

La bocamina de la Rampa Ppal., por ser acceso permanente, resulta ser un importante
punto receptor de aire limpio para la ventilación de la mina, y por las dimensiones que
tiene podrá fluir un caudal aproximado de 90.000,00 pie3/min de aire limpio y al tener
proyectado comunicaciones a varios niveles y eje de la rampa en toda su red de
ventilación, el acceso principal (rampa) resulta ser un ducto de importancia en el sistema
de ventilación de la mina.

Con relación a los escombros, producto de la profundización de la rampa, este se

trasladara a un área denominado Andarivel de Lucianita, ubicada aproximadamente a
1,0 Km de distancia de la bocamina, este lugar con el transcurso del tiempo será
cubierto con material cuaternario, y se convertirá en área apta para la siembra de algún
tipo de vegetación para evitar la contaminación.

En resumen la profundización del cuadro, tendrá un control permanente en todo su

desarrollo, dentro el marco de seguridad y ambiental, con labores de prevención, control
y seguimiento de labores complementados con la señalización de obras, accesos
(interior mina) y se regirán sobre normas de trabajo seguro y permanente.

14. CONCLUSIONES

 TÉCNICA

La profundización de la rampa tendrá una longitud programada de 1.714 m, permitirá

la apertura e ingreso a niveles inferiores (planes) y tendrá trabajos y labores adicionales
que exige este tipo de minería como: cámaras de carguío, cámaras para extracción de
carga, refugios, cruce de vehículos (volquetas) y otros, totalizando 2.169 m. excavados
en sentido horizontal y de 161 m en sentido vertical (chimeneas).

 ECONÓMICA
La inversión total del proyecto es de 3.675.346,78 $us. Y son recursos propios de la
Empresa Minera Huanuni.

 SOCIAL
El agotamiento paulatino de reservas en niveles críticos (Niv-120, -160 y -200) provoca
la falta de parajes y por ende afecta a la producción; con la construcción o profundización
de la rampa permitirá planificar la reubicación de personal a nuevas áreas de trabajo, y
de acuerdo a estudios e información geológica del yacimiento, existen zonas
mineralizadas para desarrollo y preparación, por ende prolongar la vida útil de la mina
en cinco años, haciendo la actividad minera sostenible en el tiempo en la región.

 AMBIENTAL
En la profundización de la Rampa Ppal., se tiene planificado la ejecución de chimeneas
que permitan la ventilación del tope en avance, y a la conclusión de la labor resultara un
ducto principal para el sistema de ventilación de la mina, y bombeo de aguas hacia
superficie. En resumen, las chimeneas proyectadas resultaran un eje de servicios (aire
comprimido y elevación de aguas).

El proyecto está diseñado, para mejorar el rendimiento de los trabajadores en interior

mina y según necesidades planificar y ejecutar nuevas labores que permitan mejores
condiciones de trabajo.
 ANEXOS

ANEXO 1.

1.1. MEMORIA DE CÁLCULO

1.1.1. PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
1.1.1.1. LONGITUD DE TALADRO
La longitud de perforación es calculada en base a la sección determinada de la rampa
que es de 5 m x 5 m.
3
Lp = ( 4 ) x A
Donde:

A = El lado de mayor longitud de la sección = 5 m

Luego:
3
Lp = ( 4 ) x 5

Lp = 3,75 ≈ 3,80 m

1.1.1.2. NUMERO DE TALADROS

Para la sección determinada y con relación al índice se aplica la siguiente fórmula:

R
𝑁= 𝐶
+KxS

R = √𝑆x 4

Donde:
C = Constante para roca semi dura = 0,6
K = Constante para roca semi dura = 1,5
S = Sección de la Rampa = 5 x 4,5 = 22,5 m2

Luego.
R = √22,5 x 4
R = 18
Reemplazando
18
𝑁= + 1,5 x 22,5
0,6

No. taladros = 60

1.1.1.3. DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACION

En base a las características descritas para el diseño de la galería y relacionado a

índices se tiene:

Arranque y sobre arranque

 Primera Sección:

B1 = 0,107 m
B1 = 0,06
 Ah =√2 x B1
Ah =0,08 m

 Segunda Sección:
Se calcula previamente la concentración lineal de Anfo en un taladro:
q1 = 7,854 x 10 – 4 x ƛ x D2
q1 = 1,2 Kg/m
Ah =√2 x (0, 08-0,05)
Ah = 0,04 m
B2 = 8,8 x 10-2x √(Ah x q1 x PRPAnfo)/( D2 x c)
B2 = 0,15 m

 Tercera Sección:
Ah = (0,15 – 0,05) x √2
Ah = 0,14 m
B2 = 8,8 x 10-2x √(Ah x q1 x PRPanfo)/(D2 x c)
B3 = 0,28 m.

 Cuarta Sección
Ah = (0,28 – 0,05)x √2
Ah = 0,32 m
B4 = 8,8 x 10-2x √(Ah x q1 x PRPanfo)/(D2 x c)
B4= 0,40 m.

 Taladros al Piso
Se calcula la piedra con el siguiente procedimiento:
B =0,9 x √(q1 x PRP)/(c x f x (S/B))
Donde
f = factor de fijación = 1,45
S/B=espaciamiento y la piedra = 1
c = constante de roca = 0,4
B = 0,9 x 1,5
B = 1,35 m
El numero de taladros esta dado por:
NB = ( (A + 2 x L x Sen Ɣ))/ B + 2)
NB = ((5 + 0,43)/1,35 + 2)
NB = 6

Luego el espaciamiento:
S2´ = 5/6 =0,83
Piedra practica para los taladros del piso:
Bp = B – L x Sen Ɣ
Bp = 1,10 m
El espaciamiento practico:
S2 = S2´ - L x Sen Ɣ
S2 = 0,83 - 0,22
S2 = 0,61

 Taladros de contorno del techo

Espaciamiento:
Sct = 15 x D2
Sct = 0,68 m
La piedra práctica es:
Bct = Sct/0,8 - L x Sen Ɣ
Bct = 0,63 m

 Taladros de contorno laterales

La longitud del contorno que queda para los 4,5 m:
4,5 – Bp - Bct
4,5 – 1,13 - 0,63
2,74 m

Por tanto:
f = factor de fijación = 1,2
S/B = 1,25
Aplicando la formula:
B = 0,9 x √(q1 x PRP)/(c x f x (S/B))
B = 1,33 m.

Luego se tiene el número de taladros:

NB = (2,74 / (1,33 x 1,25) + 2
NB = 3,6 = 4
La piedra practica:
Bcl = B – L x Sen Ɣ – 0,05
Bcl = 1,33 - 0,22 - 0,05
Bcl = 1,06 = 1,0 m

 Taladros en Desquinches

El cálculo es similar a la determinación de los taladros del piso solo con los factores
siguientes:

f = 1,45 Hacia arriba y horizontalmente

S/B = 1,25

Entonces:
B = 0,9 x √(q1 x PRP)/(c x f x (S/B))
Btd = 1,20
El numero de taladros esta dado por la siguiente relación:
NB = ( (((A - 0,5 - Bp + 2 x L x Sen Ɣ))/ (Btd + 2)
NB = ((4,5 -1,1 + 0,43)/1,2 + 2)
NB = 5

Luego el espaciamiento:
S2 = 3,4/5 = 0,68
La piedra practica para los taladros:
Btd = Btd – L x Sen Ɣ
Btd = 0,98 m

El espaciamiento practico:
S2 = S2´ - LxSen Ɣ
S2 = 0,68 – 0,22
S2 = 0,46

1.1.2. DETERMINACIÓN DE CAUDAL PARA VENTILADOR

Con datos y normativas se procede a calcular y determinar el caudal de aire y la

capacidad de un ventilador:

 Para Vehículos:
Vehículos Livianos = 75 Hp
Volquetas (2) = 192 Hp
Jumbo = 90 Hp
Scoop = 190 Hp

Luego:
Qm = (75 x 100*0,75 x 2 x 192 x 100 x 0,75 + 90 x 100 x 0,75 + 190*100)
Qm = (5625 + 28800 + 6750 + 19000)
Qm = 60.175 Pie3/min.

 Para cantidad de explosivos:

Para este cálculo se emplean parámetros como: cantidad de gases tóxicos generados
por la detonación de una libra de explosivos, tiempo de ventilación y concentración
máxima permisible de contaminantes:

Por tanto, se aplica la siguiente relación:

100 𝑥 𝑎 𝑥 𝐴
Qe =
𝑀𝐴𝐶 𝑥 𝑇

Donde:
𝑎 = 0,040 m3/kg (Novitzki 1962)= 1,41 pie3/kgs
 A = cantidad de explosivos = 302 kgs
MAC = 19 %
T = Tiempo de ventilación = 30 minutos

Luego:
42.582
Qe=
5,7
Qe= 7.470 pies3/min
 Caudal para la cantidad de trabajadores:

Qh = 10 x 3
Qh = 30 m3/min = 1.060 pie3/min
Qh = 1.060 pie3/min

 Calculamos la cantidad total de caudal:

Qt = Qm + Qe + Qh
Qt = 60.175 + 7.470 + 1.060
Qt = 68.705.pie3/min

Finalmente se determina la potencia del ventilador requerido para la profundización de

la rampa con la relación siguiente:

Potencia = (DH* Qt)/(101,9*08)

DH = R* (Qt)2
𝑘∗𝑃∗𝐿
R = Resistencia total =
5.2∗𝐴∗𝐴∗𝐴
Donde:
K = 65 x 10-10
P = 22,5 m = 74 pies (perímetro)
L = 2169 m =7116 pies (longitud de trabajos lineales)
A = 25 m2 = 269 pies2
R = 0,338 * 10-10
Luego:
DH = 0,338 x 10-10 x (68705)2
DH = 0,159
Por tanto, la potencia del ventilador es:
P = ( DH * Qt) / ( 101,9 x Rend)
P = 142 hp≈ 150 Hp

 El equipo para esta actividad deberá tener una tensión de 380 V y 150 Hp.