UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA
MATERIA: ELECTROTECNIA
DOCENTE: Ing. Juan Antonio Rodríguez Sejas

PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS

¿QUÉ ES UN CONDUCTOR?

A los cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad se les denomina conductores eléctricos,
es un material que permite fácilmente el paso de la corriente eléctrica por él, o lo que es lo mismo, el
paso de los electrones. Se utilizan para transportar de un sitio a otro la corriente eléctrica (transmisión
de energía eléctrica), además de otros usos. Normalmente a los conductores con su funda aislante la
gente les suele llamar Cables o Cables Eléctricos, realmente el conductor es la parte interior del
cable.

Un buen conductor eléctrico es un material que permite el paso a través de él con facilidad, sin ofrecer
mucha resistencia, entonces una alta conductividad y una baja resistencia. En cambio, llamamos mal
conductor al material o aislante que ofrece resistencia al paso del flujo eléctrico a través del mismo o
sea posee una conductividad escasa (o nula) y una alta resistencia.

1.1. MATERIALES MAS USADOS

El oro es uno de los mejores conductores eléctricos, pero lógicamente no vamos a realizar conductores
de oro por su elevado costo. Tendremos que combinar el coste, con la conductividad.
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio;
aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre electrolítico de alta
pureza, 99,99% constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables
ventajas mecánicas y eléctricas, por lo que la mayoría de los conductores están formados por cobre,
metal que tiene una buena conducción y su precio no es demasiado elevado.

1.2. CARACTERISTICAS ELECTRICAS

El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus características eléctricas como:
Capacidad para transportar la electricidad, resistencia mecánica, resistencia al desgaste, maleabilidad,
del uso específico que se le quiera dar y del costo.

1.3. PARTES QUE COMPONEN LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Estas son tres muy diferenciadas:
El alma o elemento conductor. Se fabrica en cobre o aluminio y su objetivo es servir de camino a la
energía eléctrica.

Aislante: material por el que no puede pasar la corriente eléctrica y que envuelve al alma conductora
para que la corriente no salga fuera de la misma. Normalmente suele ser de un material polímero, es
decir de plástico. Los más usados son el Policloruro de Vinilo (PVC), el Caucho Etileno-Propileno
(EPR) y el Polietileno Reticulado (XLPE).

Cubierta protectora. Sirve para proteger mecánicamente al cable o hilo. Protege al alma y al aislante
de daños físicos y/o químicos como el calor, la lluvia, el frío, raspaduras, golpes, etc. Se suelen
construir de nailon, aunque no todos los conductores tienen esta cubierta, a veces el propio aislante
hace las veces de aislante y cubierta protectora.

Cuando el conductor estará sometidos a desgastes externos muy grandes la cubierta protectora puede
ser de acero, latón u otro material resistente. En este caso a la cubierta protectora se la denomina
"armadura".

Según lo que hemos visto, los hilos solo tendrían un alma conductora y los cables varios. A los hilos,
también se les llama mono conductores y a los cables multiconductores. En la siguiente imagen vemos
lo que comúnmente, en el argot eléctrico se llama "manguera", que son varios hilos, recubiertos cada
uno con su aislante y todos ellos recubiertos por la cubierta protectora dando la sensación de ser un
solo elemento. La manguera lógicamente es un cable porque está formado por varios hilos.

1.4. DIFERENCIA ENTRE HILO Y CABLE

Cuando el conductor es solo uno se llama alambre o hilo, si está formado por varios hilos, se llama
cable. Tanto uno como el otro tienen funda aislante o protectora. Como veremos a continuación los
hilos tienen un alma conductora y los cables varios:

1.5. NOMBRE Y COLORES DE LOS CABLES ELÉCTRICOS

Los cables tienen diferentes colores que nos sirven para identificarlos.

Conductor de Fase: rojo, marrón, negro o gris, este cable es por el que entra la corriente eléctrica al
circuito.
Conductor Neutro: blanco o azul claro, este cable es por el que sale la corriente eléctrica en el circuito.
Conductor de Protección o T.T (toma de tierra): verde o verde-amarillo. Es el cable de toma de
tierra y sirve para proteger la instalación y a las personas.
1.6. CLASIFICACIÓN

Los conductores eléctricos se pueden clasificar en función de varios criterios:

• El tipo de material del que están compuestos
• Su constitución interna
• El tipo de aislamiento que los recubre.
 DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL

 Conductores de cobre.- Es uno de los metales que presenta menor resistividad eléctrica.
La gran mayoría de los conductores utilizados en baja tensión son de cobre.

 Conductores de aluminio.- Tiene más resistividad eléctrica que el cobre, por lo que es peor
conductor, pero presenta mejor resistencia ante los esfuerzos mecánicos y la rotura. Por este
motivo, se utiliza en cables de alta tensión y en algunos cables de baja tensión de gran sección.
En el entorno industrial, es posible encontrar cable de aluminio para alimentar a maquinaria de
gran potencia.

 DE ACUERDO A LA CONSTITUCIÓN INTERNA

Desde el punto de vista de la estructura interna del material conductor, y dependiendo del número
de hilos o alambres internos que lo forman, se distinguen los siguientes tipos de conductores:

 Conductor rígido.- está formado por un solo alambre o varios alambres muy gruesos.

 Conductor flexible.- está formado por una gran cantidad de alambres muy finos. Este tipo de
conductores son fácilmente deformables y muy resistentes a la rotura.

 Conductor extra flexible.- está formado por una cantidad aún mayor de alambres muy finos,
lo que otorga al cable la máxima flexibilidad y una elevada resistencia mecánica ante los
impactos.

 DE ACUERDO AL TIPO DE AISLAMIENTO EXTERNO

 Conductor desnudo.- El conductor carece de aislamiento externo. Solo pueden utilizarse este
tipo de cables en instalaciones donde exista una distancia de seguridad o cuando el conductor
esté conectado a tierra.

 Conductor aislado.- El conductor está cubierto por uno o varios aislamientos externos. Dicho
aislamiento puede ser de diversos materiales y dotará al cable de propiedades específicas, como
la temperatura máxima de trabajo, el comportamiento ante el fuego, la capacidad de carga, etc.
 ALGUNOS TIPOS DE CONDUCTORES:

1.7. TIPOS DE AISLAMIENTO

El aislante es el material que separa el alma conductora del exterior. Si los cables no tuvieran aislante
sería muy difícil la distribución de los circuitos en las instalaciones eléctricas. Esto permite que en la
instalación no se energicen la carcasa de los equipos, canalizaciones metálicas, evitar cortocircuitos,
así como la electrocución de las personas. Por lo que se puede notar que sin un buen aislante, la
instalación no estaría muy segura.

El material aislante más usado para la fabricación de conductores eléctricos son los polímeros
termoplásticos y de hule. Un termoplástico es un tipo de plástico que cambia sus propiedades cuando
se calienta y se enfría. Los termoplásticos se ablandan cuando se les aplica calor y tienen un acabado
liso y duro cuando se enfrían. Algunos termoplásticos son el polietileno (PE) y el policloruro de vinilo
(PVC).
LETRAS DE DESIGNACIÓN DEL AISLAMIENTO:
R: Aislamiento de hule
T: Aislamiento termoplástico
X: aislamiento de polímero sintético barnizado
H: resistente al calor hasta 75˚C
HH: resistente al calor hasta 90˚C
W: resistente a la humedad
UF: para uso subterráneo
N: cubierta de nylon
NOTA: Si no se indica H, resiste hasta 60˚C

a) Cable TW/ THW/ THHW; b) Cable RHH/ RHW; c) Cable THHN/ THWN; d) Cable XHHW
TIPOS DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS SEGÚN SU TIPO DE AISLANTE Y CONDICIONES DE USO

NOMBRE TIPO DE TEMPE MATERIAL AISLANTE CUBIERTA UTILIZACIÓN

COMERCIAL AISLANTE RATUR PROTECTORA
A
MÁXIM
A (˚C)

Hule resistente RHH 90 Hule resistente al calor Resistente a la Locales secos

al calor humedad,
retardadora de
la flama.

Hule resistente RHW 75 Hule resistente al calor y Resistente a la Locales secos y

al calor y a la a la humedad humedad, húmedos
humedad retardadora de
la flama.

Termoplástico TW 60 Termoplástico resistente Ninguna Locales

resistente a la a la humedad, retardador húmedos y
humedad de la flama secos

Termoplástico THW 75 Termoplástico, resistente Ninguna Locales secos

resistente al al calor y a la humedad, y húmedos
calor y la retardador de la flama
humedad
Termoplástico THHN 90 Termoplástico resistente Nylon o Locales secos
resistente al al calor, retardador de la equivalente
calor flama

Termoplástico, THWN 75 Termoplástico, resistente Nylon o Locales secos

resistente al al calor y a la humedad, equivalente y húmedos
calor y la retardador de la flama
humedad
Polietileno XHHW 75 Polietileno vulcanizado, Ninguna Locales
vulcanizado retardador de la flama húmedos
resistente a la
humedad y al 90 Ninguna Locales secos
calor

Conductor de UF 75 Resistente al calor y la Integral al Para uso

uso subterráneo humedad aislamiento subterráneo,
directamente
enterrado

Sintético SIS 90 Hule resistente al calor Ninguna Alambrado de

resistente al tableros
calor solamente
 Etileno FEP 90 Etileno propileno Ninguna Locales secos
propileno

Silicón y SA 90 Hule silicón Asbesto o fibra Locales secos

asbesto de vidrio
125 Aplic.
especiales

Conductor USE 75 Resistente al calor y la No metálica, Acometidas

monofásico para humedad resistente a la subterráneas,
acometida humedad como
subterránea alimentador o
circuitos
derivados
subterráneo

1.8. ESPECIFICACION DE LOS CONDUCTORES

En muchos países especialmente los que siguen la norma europea, los conductores son medidos por la
sección transversal del alma en mm2 (milímetros cuadrados). Sin embargo en otros, los conductores
se miden siguiendo la norma americana AWG (American Wire Galge) para los más pequeños, y
milipulgadas circulares o circular mil para los más grandes. En pliegos se debe especificar
mencionando la sección en mm2 o AWG, el tipo de aislante, el uso que se le va a dar al conductor,
la forma de instalación, el voltaje de trabajo y la corriente nominal de trabajo.

En cualquier caso los conductores elegidos deben tener suficiente sección para que permita todo el
paso de la corriente que va a circular por el circuito, en caso contrario se calentarían en exceso
pudiendo llegar a quemarse.

Además de esto, su resistencia total no debe ser muy grande, ya que si fuera muy grande
estaríamos perdiendo mucha energía en forma de caídas de tensión, en resumidas cuentas,
tendríamos muchas pérdidas de energía en la instalación por culpa de esta resistencia, que por culpa
del efecto Joule se perdería en forma de calor.

Considerar siempre que los conductores eléctricos, a más longitud mayor resistencia y a más
sección menor resistencia, ya que si es muy largo la corriente tendrá más dificultad para llegar desde
el principio hasta el final, y si es más ancho menos dificultad tendrá para pasar por el conductor que si
es más estrecho.
1.9. TIPOS DE EMPALMES

Para unir dos o más conductores eléctricos tenemos varias formas de hacerlo. Esta unión se
llama empalme eléctrico de conductores. Veamos los más utilizados.

1.10. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE INSTALACION

Los principales sistemas de instalación de los conductores que puedan formar parte de una
canalización fija son:
 Conductores aislados colocados sobre aisladores
 Conductores aislados en tubos protectores
 Conductores aislados instalados en zanjas
 Conductores aislados en instalaciones en bandejas
 Conductores aislados tendidos en electroductos
 Conductores aislados enterrados
 Instalaciones preformadas
Para el caso de conductores en canalizaciones movibles y amovibles pueden estar constituidas por:
 Conductores aislados sin fijación alguna
 Conductores aislados fijados por medio de ataduras aislantes

1.11. APLICACIONES DE LOS CONDUCTORES

 Conducir la electricidad de un lado a otro

 Establecer una diferencia de potencial entre dos puntos A y B
 Crear campos electromagnéticos
 Modificar el voltaje
 Crear resistencias
2. CANALIZACIÓN ELÉCTRICA

Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones eléctricas, son los elementos que
se encargan de contener los conductores eléctricos. La función de las canalizaciones eléctricas son
proteger a los conductores, ya sea de daños mecánicos, químicos, altas temperatura y humedad;
también, distribuirlo de forma uniforme, acomodando el cableado eléctrico en la instalación.

Las canalizaciones eléctricas están fabricadas para adaptarse a cualquier ambiente donde se requiera
llevar un cableado eléctrico. Es por eso, que se pueden encontrar empotradas (techos, suelo o paredes),
en superficies, al aire libre, zonas vibratorias, zonas húmedas o lugares subterráneos.

Dependiendo del tipo de material que están fabricadas, estas se clasifican en: metálicas y no metálicas.
Las no metálicas se fabrican de materiales termoplásticos, ya sea PVC o de polietileno; en el caso de
las canalizaciones metálicas, se fabrican en acero, hierro o aluminio.

2.1. TIPOS DE CANALIZACIONES – ACCESORIOS

 Tubos de PVC

¿PVC? es un material termoplástico, de esos derivados de los polímeros. Su denominación viene, por
el compuesto policloruro de vinilo, de ahí su nombre "PVC". Este es resistente y rígido, puede estar
en ambientes húmedos y soportar algunos químicos. Por las propiedades del termoplástico, es
autoextinguible a las llamas, no se corroen y son muy ligeros.

Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y mecánicas.
  Tubos EMT o Conduit
Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los
más versátiles utilizados en las instalaciones eléctricas comerciales e industriales, esto por
ser moldeables a diferentes formas y ángulos, facilitando la trayectoria que se le quiera dar al cableado.
Pasan por un proceso de galvanizado, este recubrimiento evita la corrosión, lográndose mayor
durabilidad. Pueden venir en tamaños desde 1/2" hasta 4" de diámetro. No tienen sus extremos
roscados, y utiliza accesorios especiales, para acoplamiento y enlace con cajas.

Aplicaciones:
- Su mayor aplicación está para montarse en superficies ( zonas visibles). Soportando leves
daños mecánicos. Pueden estar directamente a la intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o paredes.
 Tubos IMC
Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido al grosor de sus paredes,
son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos extremos vienen con una
rosca, pudiéndose enlazar con conectores roscados (coples o niples). También se le puede hacer la
rosca de forma manual con una terraja, en este caso debe procurarse eliminar las rebabas para que no
afecte en los conductores, al momento de ser instalados.

Para evitar la corrosión, estos son galvanizados internamente y externamente por un proceso de
inmersión en caliente. Por su fabricación, son canalizaciones muy durables, y son bien herméticas.
Estando aptos para contener los cables sin que estos se estropeen o maltraten. Los tamaños de este van
desde la 1/2" hasta 6" de diámetro.
 Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados para instalaciones
eléctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya sea enterrados o empotrados, en el suelo o
bajo concreto.
- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su revestimiento galvánico.
- En lugares con riesgos de explosivos.

 Tubos flexibles metálicos

Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento galvanizado. Su flexibilidad a la
torsión y a la resistencia mecánica se debe a su forma engargolada ( láminas distribuidas en forma
helicoidal). Por su construcción ( baja hermeticidad) no es recomendable que esté en lugares con alta
humedad, vapores o gases. Sus dimensiones van desde 1/2" hasta 4" de diámetro.

Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.

- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños mecánicos.

- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar es

grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y transformadores

 Tubos flexibles de plásticos o tubo corrugado

Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente con PVC de doble capa, haciéndolo más
resistente y hermético. Se caracterizan por ser livianos, y por su superficie corrugada que lo hace
flexible.
Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar es
grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas elevadas .

 Tubo Liquidtigh
Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el recubrimiento de un material
aislante termoplástico. Este acabado final, lo hace sólidamente hermético, resistente y flexible.

Aplicaciones:
- Cableado de motores y maquinarias industriales.
- Zonas con alta vibración.
- Para lugares con mucho polvo.
- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites.
- Zonas corrosivas.
Aunque
- Su mayor aplicación está para montarse en superficies ( zonas visibles). Soportando leves
daños mecánicos. Pueden estar directamente a la intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o paredes .
 Tubos metálicos tipo escalerilla
Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido al grosor de sus paredes,
son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos extremos vienen con una
rosca, pudiéndose enlazar con conectores roscados (coples o niples). También se le puede hacer la
rosca de forma manual con una terraja, en este caso debe procurarse eliminar las rebabas para que no
afecte en los conductores, al momento de ser instalados.
Para evitar la corrosión, estos son galvanizados y son canalizaciones muy durables, y son aptos para
contener los cables sin que estos se estropeen o maltraten. Los tamaños de este van desde la 102" hasta
40" de diámetro.

Aplicaciones:
- Su mayor aplicación está para montarse superficialmente y a la intemperie.
- Son montados en shafts de edificios, en subestaciones de distribución, en sótanos de edificios, etc.
 2.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La canalización se especifica en pliegos mencionando: el tipo de canalización; dimensiones, detalles

de construcción en caso de canales de mampostería o canalización especial como lo es el caso de
tubería en fábricas, etc.; características de la tubería: PVC rígido, esquema 40 o 20, etc.

2.3. ACCESORIOS PARA CANALIZACIONES ELECTRICAS

Los accesorios para canalizaciones eléctricas son elementos cuya función es interconectar las
canalizaciones entre si o con los elementos que contienen a los dispositivos de control, protección o
tomacorrientes. Estos accesorios son:
 Cajas de conexión
 Conectores, boquillas y acoples
 Condulets

Cajas de conexión
Se utilizan en las instalaciones en las que se conectan aparatos de consumo, interruptores o se realizan
empalmes de conductores, son de materiales metálicos o no metálicos incombustibles, de forma
cuadrada para el caso de cajas de empalme, rectangular para el caso de tomacorrientes e interruptores
y octogonal para el caso de puntos de luz, además deben llevar perforaciones troqueladas parcialmente
de tal manera que se puedan abrir fácilmente para conectar con la canalización; asimismo deben contar
con una tapa adecuada.
En caso de cajas metálicas, estas deben ser resistentes a la corrosión.

Conectores, boquillas y acoples

Son elementos metálicos que permiten la conexión física entre tubos y cajas mediante la acción
mecánica de tornillos, roscas y presión.
Las boquillas se utilizan entre los tubos y las cajas, permitiendo que el tubo quede firmemente
conectado a la pared utilizada de la caja. La boquilla debe tener un diámetro superior al del tubo
conectado, con una tolerancia máxima de 3 cm.
Los acoples son utilizados para una conexión entre tubos, permitiendo la unión de todas las
circunferencias sin alteraciones u obstrucciones que pueda dificultar la colocación de conductores y
causar la destrucción o daño de los aislamientos de los conductores.
Condulets
Son cajas y codos fundidos a presión, fabricados de una aleación de metales utilizados en instalaciones
con tubo conduit rigido de tipo visible, que requieran la máxima seguridad, contienen tapas que se
fijan por medio de tornillos, además de empaquetaduras para evitar la entrada de polvo o gases.
3. ELEMENTOS DE MANIOBRA Y CONTROL.
Los elementos de control o de maniobra son dispositivos que nos permiten abrir o cerrar el circuito
cuando lo necesitamos. Estos son algunos ejemplos:

3.1. Interruptores.
Un interruptor (simple), permite abrir o cerrar un circuito y permanece en la misma posición hasta que
volvemos a presionar.

Un interruptor doble o bipolar es un interruptor que abre y cierra dos circuitos al mismo tiempo.

Ejemplos:
1. Funcionamiento del interruptor simple.
2. Funcionamiento de un interruptor doble o bipolar que cierra dos circuitos a la vez

3.2. Tomacorrientes
Dispositivos eléctricos que sirven como punto de conexión para alimentar equipos eléctricos, tales
como electrodomésticos, equipos portátiles e industriales. Los tomacorrientes no consumen ninguna
energía, este solo enlaza la fuente de alimentación a los equipos que se vayan a alimentar de una fuente
de energía eléctrica. Dependiendo el tipo de alimentación que necesite el equipo, existe un diseño
específico del tomacorriente aunque están definidos como los sobrepuestos y los de tipo placa.
Las características que definen a un tomacorriente son las siguientes:

1. Tensión máxima: es el voltaje máximo al cual debe someterse el tomacorrientes. Los niveles de
tensión máximos se encuentran desde 125V, 250V, 480V y hasta 600V.

2. Corriente máxima: es la corriente máxima que puede soportar el tomacorriente sin que este se
sobrecaliente y se estropee. Los amperajes normalizados son de 3 A, 7 A, 15A, 20A, 30A, 50A y
60A.

3. Número de polos: este determina la cantidad de salidas que posee el tomacorriente para alimentar
la carga (fase o potencial y neutro). Este número de polos no incluye la salida de tierra, esta es
adicional. Por ejemplo, un tomacorriente puede tener 2 polos y una tierra (a este llegan 3 cables en
total).

Existen una gran cantidad de tomacorrientes con diferentes características y diseños, esto varía según
la aplicación a la que se vaya a utilizar. Veremos los más comunes que se pueden ver en una instalación
sin tener que abordarlo todos.
Partes de un tomacorriente monofásico a 125V- 220V 5A

Estos tomacorrientes son utilizado típicamente en las instalaciones eléctricas residenciales. A este
llegan tres cables: fase, neutro y tierra. El voltaje entre la fase y el neutro es de 220V, entre la fase y
tierra es de 220V, y entre neutro y tierra es de 0V. Claro está que los voltajes son para un sistema ideal,
estos valores pueden variar según la condición de equilibrio de las fases y la calidad de la puesta a
tierra.
3.3. Pulsadores.
Un pulsador permite abrir o cerrar el circuito solo mientras estemos actuando sobre él. Cuando dejamos
de presionar vuelve a su posición inicial.
Pulsador normalmente abierto (NA):
En el estado de reposo el circuito está abierto, y se cierra cuándo se presiona.
Pulsador normalmente cerrado (NC):
En el estado de reposo el circuito permanece cerrado, y se abre cuándo se presiona.

Ejemplo
1. Pulsador NA. Por ejemplo, se utiliza para hacer sonar un zumbador.

2. Pulsador NC. Por ejemplo, se utiliza para encender la lámpara interior de un armario o del maletero
del coche. Cuando la puerta del armario está cerrada el pulsador está accionado y la lámpara se
encuentra apagada. Cuando abrimos la puerta, el pulsador vuelve a su estado de reposo, que es
normalmente cerrado, y la lámpara se enciende.

3.3. Conmutadores.

Conmutadores 1 circuitos varios posiciones:

Un conmutador es un elemento que establece una asociación entre una entrada y una salida de las
múltiples que tiene. Esta conexión perdura en el tiempo, hasta que volvemos a accionar el conmutador.
El conmutador de dos posiciones tiene 3 patillas. La conexión de en medio es la común, y las patillas
A y B son las posibles salidas.
Conmutador doble o bipolar:
El elemento que puedes ver en la figura se trata de un conmutador 2 circuitos y dos posiciones (6
contactos). Consiste en dos conmutadores de dos posiciones que se activan al mismo tiempo.

Ejemplo
1. Conmutadores de un circuito.

El conmutador de dos posiciones tiene 3 patillas. La conexión de en medio es la común (C), y las
patillas A y B son las posibles salidas.
Una aplicación del conmutador es poder conectar y desconectar un circuito desde dos puntos distantes,
por ejemplo en las instalaciones eléctricas.

Podemos utilizar un conmutador como interruptor, dejando una de las patas (A o B) sin conectar.
2. Conmutador doble o bipolar

Un conmutador doble sirve para accionar alternativamente dos circuitos diferentes. Es importante
para conectarlos correctamente identificar bien las patillas del conmutador.

3. Conmutador como llave de cruce

Una utilidad que tiene es servir como llave de cruce, para poder invertir el sentido de giro de un motor.
Cuando se invierte la polaridad en las patillas de un motor, cambia su sentido de giro.
Para poder hacer esto mediante un conmutador doble debemos unir las patillas y conectar el motor
como se muestra en la figura. Luego debes conectar el motor, una pila y un interruptor general para
desconectar completamente el circuito. Fíjate en el sentido de la corriente al cambiar la posición del
conmutador bipolar.
3.4. Microinterruptores.
Un microinterruptor o final de carrera es un componente que se acciona mediante una palanca
empujada por un elemento en movimiento.
Según la forma de conectarlo, puede comportarse como conmutador o como pulsador, pudiendo
seleccionar la posición inicial como normalmente abierta (NO o NA) o normalmente cerrada(NC).
Los símbolos que utilizaremos serán los mismos que los del conmutador y pulsadores, pero debemos
indicar en el circuito que se trata de finales de carrera.
Para realizar los montajes prácticos, debes identificar las patillas del microinterruptor. La pata que está
más cerca del apoyo de la palanca es el común, que se debe conectar siempre. La de en medio es la
normalmente abierta, y la última es la normalmente cerrada.

Ejemplo
Circuito inversor de giro de un motor con parada automática
El siguiente circuito puede servir, por ejemplo, para hacer un ascensor, la puerta de un garaje o un
puente levadiza. Al llegar al final del recorrido, tanto en un sentido cómo en otro, el motor para
automáticamente gracias a la introducción de los finales de carrera.

.
3.5. Relés.

Uno relé es un interruptor automático controlado por la electricidad. Los relees permiten abrir o cerrar
circuitos eléctricos sin la intervención humana.
El relé es el elemento que da la orden de que funcione el motor de una puerta automática, las luces de
un semáforo, el motor de un ascensor, y multitud de sistemas automáticos.
Su funcionamiento es el siguiente:
Cuando se hace pasar corriente eléctrica a través de la bobina o electroimán, este genera un campo
magnético a su redor, y atrae la armadura que, con su movimiento, hace que los contactos cambien de
posición.
De esta manera estamos actuando sobre un conmutador por medio de la corriente eléctrica, sin contacto
físico.
El símbolo del relé varía en función del número de contactos que tenga. Puede ser un interruptor, un
conmutador unipolar, un conmutador doble o bipolar.

Ejemplos
1. Circuitos de control y de potencia de un relé.

2. Circuito de enganche o enclavamiento.

Cuando accionamos un circuito mediante un pulsador, el circuito sólo estará activado mientras
tengamos el dedo sobre el botón. Sin embargo en muchos circuitos de control necesitamos que el
circuito quede activado después de soltar el pulsador (te imaginas subir en un ascensor con el dedo en
el botón, y que si lo quitas el ascensor se para). Para solucionar eso lo que hacemos es conectar uno
relé de enganche:
4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN.
Son dispositivos que protegen al circuito de sobrecargas de tensión y al operario de posibles accidentes.
4.1. Fusible
Está formado por un hilo de cobre que se funde se hay sobrecarga, abriendo el circuito. Se coloca en
serie con el circuito o con los componentes que queremos proteger. Impide que pueda quemarse algún
componente.
4.2. Interruptor diferencial.
Es el elemento de la instalación eléctrica en viviendas, locales o industrias, que se encarga de proteger
a los usuarios frente a un mal funcionamiento de la instalación o por contacto directo.
4.3. Instalación de puesta a tierra y contra el rayo.
Es una instalación que se dispone para llevar hasta el subsuelo aquellas corrientes que están presentes
en el edificio y que pueden ser perjudiciales, (por ejemplo cuando existe alguna avería). La instalación
contra el rayo añade a la puesta a tierra un pararrayos que atrae los rayos que caen en las inmediaciones
del edificio, para así llevarlos también a la tierra y evitar que causen daño al edificio y a sus ocupantes.
4.4. Protector termomagnetico
Es el elemento de la instalación eléctrica en viviendas, locales o industrias, que se encarga de proteger
a los usuarios y a los sistemas eléctricos por cortocircuito y por sobrecarga.

FUSIBLE

PROTECTOR TERMOMAGNETICO
5. GABINETE O TABLERO
Es un recipiente, que aloja un equipo eléctrico, con el fin de protegerlo contra las condiciones externas
y con objeto de prevenir a las personas de contacto accidental con partes vivas.

5.1. TIPOS DE GABINETES O TABLEROS

Tipo 1.- USOS GENERALES.
Diseñado para uso en interiores, en áreas donde no existen condiciones especiales de servicio, y
proteger el contacto accidental de personas con el equipo protegido.
Tipo 2.- A PRUEBA DE GOTEO.
Diseñado para uso en interiores, proteger el equipo contra goteo de líquidos no corrosivos y contra la
salpicadura de lodos.
Tipo 3.- PARA SERVICIO INTEMPERIE.
Diseñado para uso en exteriores y proteger el equipo que encierran contra tolvaneras y aire
húmedo. Gabinete metálico resistente a la corrosión.
Tipo 3R.- A PRUEBA DE LLUVIA.
Diseñado para uso en exteriores y proteger el equipo que encierran contra la lluvia. Gabinete metálico
resistente a la corrosión.
Tipo 4.- HERMÉTICO AL AGUA Y AL POLVO.
Diseñado para equipo expuesto directamente a severas condensaciones externas, salpicaduras de agua
o chorro de manguera.
Tipo 4X.- HERMÉTICO AL AGUA, POLVO Y RESISTENTE A LA CORROSION.
Debe cumplir con los mismos requisitos que se indican para gabinetes tipo 4, y además ser resistentes
a la corrosión (con acabado especial para resistir corrosión o gabinete hecho de poliéster).
Tipo 5.- HERMÉTICO AL POLVO.
Diseñado para uso en interiores y proteger el equipo que encierran contra polvo.
Tipo 6.- SUMERGIBLE, HERMÉTICO AL AGUA Y AL POLVO.
Diseñado para uso en interiores y exteriores, en caso de inmersión ocasional, caída de chorros directos
de agua, polvos o pelusas.
Tipo 7.- A PRUEBA DE GASES EXPLOSIVOS.
(Equipo encerrado en aire) Diseñado para uso en atmósferas peligrosas Clase I Grupos B, C ó D
y soportar una explosión interna sin causar peligros externos.
Tipo 8.- A PRUEBA DE GASES EXPLOSIVOS.
(Equipo encerrado en aceite) Diseñado para el mismo fin que el tipo 7 pero su equipo trabaja sumergido
en aceite y evitar cualquier tipo de posibilidad de chispas que se produzcan, arriba del aceite.
Tipo 9.- A PRUEBA DE POLVOS EXPLOSIVOS.
(Equipo encerrado en aire) Diseñado para uso en atmósferas peligrosas Clase II Grupos E,F y G. y
evitar el ingreso de cantidades peligrosas de polvos explosivos.
Tipo 10.- PARA USO EN MINAS.
Diseñado para uso en minas, cumpliendo los requisitos para atmósferas que contienen mezclas de
metano y aire. Gabinete a prueba de explosión con juntas y seguros adecuados.
Tipo 11.- RESISTENTE A LA CORROSIÓN.
(Equipo encerrado en aceite) Diseñado para proteger al equipo contra condensaciones externas de
líquidos corrosivos, humos y gases corrosivos. Gabinete resistente a la corrosión.
Tipo 12.- USO INDUSTRIAL, HERMÉTICO AL POLVO Y AL GOTEO.
Diseñado para uso en interiores y proteger el equipo contra fibras, insectos, pelusas, polvos,
salpicaduras ligeras, goteos y condensaciones externas de líquidos.
Tipo 13.- USO INDUSTRIAL, HERMÉTICO AL ACEITE Y AL POLVO.
Diseñado para uso en interiores y proteger el equipo contra aceites, líquidos refrigerantes y polvos.
Principalmente en gabinetes de dispositivos piloto para máquinas herramientas.

5.2. ESPECIFICACIONES
Se los debe especificar:
 Dimensiones
 Grosor de la chapa
 Tipo de pintura: al horno, etc.
 Forma de montaje: de empotrar o de sobreponer
 Color de la pintura
 Tipo de aseguramiento: con llave, etc.
 Características interiores: doble fondo, protección de barras o partes vivas
 Grado o tipo de protección, para el uso que se le va a dar: IP40, etc.
 Montaje para el caso de montajes especiales.
6. PUESTO DE TRANSFORMACIÓN

6.1. TIPOS DE PUESTO

Para el caso de baja tensión existen dos tipos de puestos de transformación o subestaciones:

 Interiores. Se debe prever un espacio con las dimensiones recomendada por la

empresa de distribución local. Esta subestación debe montarse al interior de la obra o
construcción siempre siguiendo las normas de la empresa de suministro.

 Exteriores. Se debe prever un espacio con las dimensiones recomendada por la

empresa de distribución local. Esta subestación debe montarse al exterior de la obra o
construcción siempre siguiendo las normas de la empresa de suministro.
 6.2. TRANSFORMADORES

Un transformador es una máquina estática de corriente alterno, que permite variar alguna función de
la corriente como el voltaje o la intensidad, manteniendo la frecuencia y la potencia, en el caso de un
transformador ideal.

Para lograrlo, transforma la electricidad que le llega al devanado de entrada en magnetismo para volver
a transformarla en electricidad, en las condiciones deseadas, en el devanado secundario.

La importancia de los transformadores, se debe a que, gracias a ellos, ha sido posible el desarrollo de
la industria eléctrica. Su utilización hizo posible la realización práctica y económica del transporte de
energía eléctrica a grandes distancias.
 6.3. COMPONENTES DE LOS TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS
Los transformadores están compuestos de diferentes elementos. Los componentes básicos son:

Modelización de un transformador monofásico ideal

Núcleo: Este elemento está constituido por chapas de acero al silicio aisladas entre ellas. El núcleo de
los transformadores está compuesto por las columnas, que es la parte donde se montan los devanados,
y las culatas, que es la parte donde se realiza la unión entre las columnas. El núcleo se utiliza para
conducir el flujo magnético, ya que es un gran conductor magnético.
Devanados: El devanado es un hilo de cobre enrollado a través del núcleo en uno de sus extremos y
recubiertos por una capa aislante, que suele ser barniz. Está compuesto por dos bobinas, la primaria y
la secundaria. La relación de vueltas del hilo de cobre entre el primario y el secundario nos indicará la
relación de transformación. El nombre de primario y secundario es totalmente simbólico. Por
definición allá donde apliquemos la tensión de entrada será el primario y donde obtengamos la tensión
de salida será el secundario.
6.4. ESQUEMA BÁSICO Y FUNCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR

Esquema básico de funcionamiento de un transformador ideal

Los transformadores se basan en la inducción electromagnética. Al aplicar una fuerza electromotriz en

el devanado primario, es decir una tensión, se origina un flujo magnético en el núcleo de hierro. Este
flujo viajará desde el devanado primario hasta el secundario. Con su movimiento originará una fuerza
electromagnética en el devanado secundario.
Según la Ley de Lenz, necesitamos que la corriente sea alterna para que se produzca esta variación de
flujo. En el caso de corriente continua el transformador no se puede utilizar.
La relación de transformación del transformador eléctrico
Una vez entendido el funcionamiento del transformador vamos a observar cuál es la relación de
transformación de este elemento.

Donde N p es el número de vueltas del devanado del primario, N s el número de vueltas del secundario,
V p la tensión aplicada en el primario, V s la obtenida en el secundario, I s la intensidad que llega al
primario, I p la generada por el secundario y r t la relación de transformación.
Como observamos en este ejemplo si queremos ampliar la tensión en el secundario tenemos que poner
más vueltas en el secundario (N s), pasa lo contrario si queremos reducir la tensión del secundario.

6.5. TIPOS DE TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS

Hay muchos tipos de transformadores pero todos están basados en los mismos principios básicos,
Pueden clasificarse en dos grandes grupos de tipos básicos:
A. Transformadores de potencia
B. Transformadores de medida.
A. Transformadores de potencia
Los transformadores eléctricos de potencia sirven para variar los valores de tensión de un circuito de
corriente alterna, manteniendo su potencia. Como ya se ha explicado anteriormente en este recurso, su
funcionamiento se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética.
 Transformadores eléctricos elevadores
Los transformadores eléctricos elevadores tienen la capacidad de aumentar el voltaje de salida en
relación al voltaje de entrada. En estos transformadores el número de espiras del devanado secundario
es mayor al del devanado primario.

 Transformadores eléctricos reductores

Los transformadores eléctricos reductores tienen la capacidad de disminuir el voltaje de salida en

relación al voltaje de entrada. En estos transformadores el número de espiras del devanado primario
es mayor al secundario.

Podemos observar que cualquier transformador elevador puede actuar como reductor, si lo conectamos
al revés, del mismo modo que un transformador reductor puede convertirse en elevador.
  Autotransformadores

Se utilizan cuando es necesario cambiar el valor de un voltaje, pero en cantidades muy pequeñas. La
solución consiste en montar las bobinas de manera sumatoria. La tensión, en este caso, no se
introduciría en el devanado primario para salir por el secundario, sino que entra por un punto
intermedio de la única bobina existente.

 Transformadores de potencia con derivación

Son transformadores de elevación o reducción, es decir, elevadores o reductores, con un número de

espiras que puede variarse según la necesidad. Este número de espiras se puede modificar siempre y
cuando el transformador no esté en marcha. Normalmente la diferencia entre valores es del 2,5% y
sirve para poder ajustar el transformador a su puesto de trabajo.

B. Transformadores eléctricos de medida

Sirven para variar los valores de grandes tensiones o intensidades para poderlas medir sin peligro.

 Transformadores eléctricos de intensidad

El transformador de intensidad toma una muestra de la corriente de la línea a través del devanado
primario y lo reduce hasta un nivel seguro para medirlo. Su devanado secundario está enrollado
alrededor de un anillo de material ferromagnético y su primario está formado por un único conductor,
que pasa por dentro del anillo.
El anillo recoge una pequeña muestra del flujo magnético de la línea primaria, que induce una tensión
y hace circular una corriente por la bobina secundaria.
 Transformador eléctrico potencial
Se trata de una máquina con un devanado primario de alta tensión y uno secundario de baja tensión.
Su única misión es facilitar una muestra del primero que pueda ser medida por los diferentes aparatos.

6.6. TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS

Debido a que el transporte y generación de electricidad se realiza de forma trifásica, se han construido
transformadores de estas características.
Hay dos maneras de construirlos: una es mediante tres transformadores monofásicos y la otra con tres
bobinas sobre un núcleo común.
Esta última opción es mejor debido a que es más pequeño, más ligero, más económico y ligeramente
más eficiente.

La conexión de este transformador puede ser:

 Estrella-estrella
 Estrella-triángulo
 Triángulo-estrella
 Triángulo-triángulo

Posibles conexiones de un transformador trifásico con la fuente de alimentación

Septiembre/ 2018