Desempeño Del Mortero Con Ladrillo Triturado Como Parte Del Agregagado en Muros de Adobe y Ladrillo

Desempeño del mortero con ladrillo triturado como parte del agregado en muros de
adobe y ladrillo
Diana Marcela Camargo Masmela
77413020
Martha Lucia Rincón Bonilla
77112519
Universidad de Boyacá
Facultad de arquitectura, diseño y urbanismo
Sogamoso, Boyacá
2019
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adobe y ladrillo
Diana Marcela Camargo Masmela

Código: 77413020
Martha Lucia Rincón Bonilla
Código: 77112519
Propuesta Trabajo de Grado presentada como

Requisito para optar el título de:
Arquitecto(a)
Tutor de Investigación:
Héctor Saúl Quintana Ramírez.
Arquitecto.
Cotutor de Investigación:
Elmer Román Díaz Ruiz
Ingeniero Civil
Universidad de Boyacá
Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo
Sogamoso, Boyacá
2019
DESEMPEÑO DEL MORTERO CON LADRILLO TRITURADO COMO PARTE
DEL AGREGADO EN MUROS DE ADOBE Y LADRILLO |
3
“Únicamente el Graduado es responsable de las ideas expuestas en el presente trabajo”
(Artículo 97, Reglamento Estudiantil Universidad de Boyacá 29 de Enero del 2014)
4
Este trabajo de grado y nuestro título como arquitectas están dedicados a Dios por
darnos la capacidad, la sabiduría y la fortaleza para poder culminar este proyecto de
investigación.
A nuestros queridos familiares ya que con su esfuerzo y cariño nos han apoyado para que
seamos profesionales de calidad al servicio de la gente. También se lo dedicamos a todas
aquellas personas que de una u otra forma lograron incentivar esta investigación puesto que
nos han abierto la mente a adquirir nuevos conocimientos.
Diana Marcela Y Martha Lucia
5
Agradecimientos
Queremos aprovechar estas líneas para agradecer ante todo a Dios y a nuestros familiares
por brindarnos diariamente el apoyo necesario y la fuerza para continuar y culminar el proceso.
A nuestro tutor el Arquitecto Héctor Saúl Quintana Ramírez, persona íntegra y sabía
quién nos ha apoyado incondicionalmente en nuestro proyecto y quién ha creído en nuestros
esfuerzos y conocimientos y se convirtió en una guía para culminar nuestra carrera
satisfactoriamente.
Y de manera muy especial también al personal del laboratorio de suelos de la Universidad
de Boyacá, especialmente al Laboratorista Miguel Ángel Cortes y a nuestro cotutor el Ingeniero
Elmer Román Díaz por su valioso apoyo y aportes para terminar nuestro trabajo de
Investigación; Al dueño de la empresa CEINFACAR LTDA, Don Faustino Díaz que nos brindó
su ayuda facilitándonos la obtención de la materia prima del proyecto, y en general a todas las
personas que de una u otra manera colaboraron en la elaboración de este proyecto.
A la Universidad de Boyacá y la facultad de Arquitectura y urbanismo que nos dio la
oportunidad de seguir superándonos como profesionales, y de esa manera servir con mayor
eficacia a la educación de nuestro querido país.
A la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia por la colaboración que nos
brindó el IRME al facilitarnos el acceso al laboratorio y/o equipos del área de Petrografia.
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Glosario
Adherencia: adhesión y enlace entre los morteros REVESTIMIENTOS con las unidades
de mampostería de adobe y ladrillo, indica la capacidad de los morteros para atender esfuerzos
normales a las superficies con las cuales se une.
Agregado: material Granular el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria.
Agregado fino: ‘‘Se le da comúnmente el nombre de arena y se define como partículas
de arena, rocas trituradas, o materiales similares con un diámetro ligeramente inferior a 5 mm.
Las especificaciones para el aditivo fino exigen cierta variedad en los tamaños de las
partículas.’’ ( Pineda Y Quintero, 2018)
Aplanado: consiste en aplicar una mezcla que sirve de recubrimiento para los elementos
verticales (muros) y horizontales (plafones) de una construcción.
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Ensayos y
Materiales).
Escombros: el decreto N° 119 del 10 de junio del 2014 de la alcaldía de Sogamoso define
escombros como: ‘‘Todo residuo sólido sobrante de la actividad de la construcción de la
realización de obras civiles o de otras actividades conexas complementarias o análogas.’’
Gestión Integral de RCD: el Plan de Gestión Integral de Residuos de Construcción y
Demolición es una estrategia desarrollada por la autoridad ambiental, el cual le permitirá al
constructor identificar y cuantificar el potencial mineralógico que contienen los residuos de
construcción y demolición.
7
I.N.V: Instituto Nacional de Vías, estipula la normativa para la realización de pruebas de
laboratorio.
Manejabilidad o trabajabilidad: característica de un mortero en cuanto a su facilidad
para ser colocado o extendido.
Mortero: es una mezcla plástica aglomerante, que resulta de la combinación de arena y
agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una mezcla de estos materiales.(
Pineda Y Quintero, 2018)
NTC: es la Norma Técnica Colombia l ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación) que establece los requisitos mínimos que deben cumplir los morteros
y los concretos en general.
Pañete: el mortero pañete es un producto formulado para revocar o cubrir con mortero
superficies, generalmente está conformado por una pasta de cemento portland arena y agua que
proporcionan plasticidad a la mezcla logrando producir menos grietas al secado.
Pilotín: los pilotines son pilotes cortos y de pequeño diámetro, conocidos también por
estacas o palos raíz, que se usan generalmente para estabilizar taludes, o en recalce y refuerzo
de edificios que han comenzado a sufrir asentamientos, por estar sustentados en suelos blandos
y compresibles.
Plasticidad: según (Pineda y Quintero, 2008) es ese grado de homogeneidad que tiene el
concreto y que le permite mantener sus componentes aglutinados sin que la manipulación
durante el vaciado afecte estas características. Para mejorarla se utiliza cal, ya que aumenta el
número de finos, sin perjudicar significativamente su resistencia. Otra forma de mejorarla es
añadir plastificantes o aireantes.
8
Transpirabilidad: es el paso del vapor a través de la estructura capilar del material
favoreciendo el paso de agua en ambos sentidos impidiendo la aparición de condensaciones en
el interior, y desprendimientos de revoques.
R.C.D: Residuo de Construcción y demolición
Residuo de ladrillo puro: material de rotura que se produce en el proceso de fabricación
de ladrillos con arcilla. Se produce en la etapa de cocción, sufriendo cambios físicos y químicos
debido a que no alcanza en su totalidad el grado de cocción.
9
Resumen
Camargo Masmela Diana Marcela, Rincón Bonilla Martha Lucia.

adobe y ladrillo / Diana Marcela Camargo Masmela, Martha Lucia Rincón Bonilla. –
Sogamoso: Universidad de Boyacá, Facultad de Arquitectura y Urbanismo, 2018.
156 h. : il. + 1 CD ROM. - - (Trabajos de Grado Uniboyacá, Arquitectas n°. )
Trabajo de Grado (Arquitectas ). - - Universidad de Boyacá, 2018.
En el presente trabajo de grado, se evaluó la viabilidad de un mortero de revestimiento, a partir

del aprovechamiento de residuos de ladrillo, como búsqueda de una opción para mitigar los
impactos ambientales derivados tanto de la explotación de recursos naturales para la fabricación
de materiales de construcción, así como de los derivados del transporte, manejo y disposición
inadecuada de residuos de construcción y demolición en las ciudades en desarrollo y
crecimiento.
Se busca evaluar el desempeño de un mortero de revestimiento usando el residuo de ladrillo

como parte del agregado de la mezcla observando su comportamiento en superficies receptoras
en la mampostería de adobe y ladrillo.
Inicialmente, se recolectaron los residuos de ladrillo provenientes de las industrias alfareras y

se determinó su composición química, se hizo una selección de mezclas factibles para aplicación
y se realizaron las respectivas pruebas de campo en muros de mampostería de adobe y ladrillo
posteriormente se realizaron pruebas de laboratorio mecánicas y físicas con el objetivo de
verificar y comparar el comportamiento del mortero en relación con el mortero convencional
comercial.
10
Se demostró experimentalmente, que es factible obtener un mortero a partir del
aprovechamiento de residuos de ladrillo. El mortero con más cantidad de ladrillo en relación a
la arena en dosificación 1 cal, 0,25 cemento gris, 3 ladrillo, 1 arena, se puede utilizar para
revestir exterior de edificaciones, y su empleo para interiores puede continuar siendo estudiado.
Se resalta que este diseño de mezcla que obtuvo mejores resultados proporciona un acabado
liso y con un tono de color muy acentuado, otorgando la facilidad de sustituir el mortero de
repello y el estuco por un solo producto, y los beneficios ambientales y económicos que ello
trae consigo.
11
Tabla de contenido
Capitulo 1 Lineamientos
1.1 Introducción 23
1.2 Antecedentes 25
1.3 Estado Del Arte 26
1.3.1 Posibilidades de diseño con el concreto arquitectónico, utilizando agregado grueso

de residuo de ladrillo puro reciclado. 26
1.3.2 Recuperación de morteros romanos de cal y chamota en aplicaciones actuales. 27
1.3.3 Estudio de hormigones elaborados con residuos de ladrilleras y de demolición. 27
1.3.4 Obtención de concretos autocompactantes empleando residuos de demolición. 27
1.3.5 Diseño y determinación de propiedades de un hormigón romano: 28
1.3.6 Evaluación de la factibilidad de obtención de la mezcla a partir del aprovechamiento

de ladrillo y mortero contenidos en escombro. 29
1.4 Planteamiento del Problema 31
1.5 Formulación del problema 32
1.5.1 Sistematización del problema 32
1.6 Objetivos 33
1.6.1. Objetivo general 33
1.6.2. Objetivos específicos 33
1.7. Justificación 34
Capítulo 2 Marco teórico 35
2.1 Escombros 35
12
2.2 Escombreras 35
2.3 Aprovechamiento 36
2.4 Ladrillo 36
2.5 Arcilla 37
2.4.2. Tipos de ladrillo 41
2.4.2.1 Ladrillo perforado. Son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular su uso la ejecución de fachadas
de ladrillo visto. 41
2.4.4 Patologías de las cerámicas (ladrillos) 43
2.5 Morteros 46
2.5.1 Conglomerantes 46
2.5.1.2 Cales 46
2.6. MORTERO DE RECUBRIMIENTO/REVESTIMIENTO 50
2.6.1 TIPOS DE MORTEROS SEGÚN LOS MATERIALES: 50
2.6.2 FUNCIÓN DE LOS MORTEROS: 51
2.7 ADOBE 52
2.7.1 Revestimientos exteriores para muros de adobe: 52
2.7.2 Aplicación de Morteros en Muros de Adobe: 53
2.8 TAPIA PISADA: 54
2.9 PATOLOGÍAS DE LOS MORTEROS EN MUROS DE LADRILLO 54
2.10. MARCO ESPACIAL 59
2.11. MARCO LEGAL 59
CAPÍTULO 3: CARACTERIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA, RESIDUO DE

LADRILLO. 61
13
3.1TIPO DE INVESTIGACIÓN 62
3.2 LÍNEA DE INVESTIGACIÓN 62
3.3 CAMPO TEMÁTICO 62
3.4 DELIMITACIÓN DEL TEMA/PROBLEMA 62
3.5 ESTRUCTURA METODOLÓGICA 63
3.5.1 CARACTERIZAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL RESIDUO DE

LADRILLO PURO RECICLADO OBTENIDO DE LAS ALFARERÍAS DE SOGAMOSO, Y
DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN. 64
3.5.1.1 Ubicación y transporte de los residuos de construcción y demolición: 64
3.6. Determinación de la composición física y caracterización de los RCD: 72
3.6.1 Caracterización de los residuos triturados de ladrillo provenientes de la

remodelación (RCD), prueba de granulometría: 73
CAPÍTULO 4: PROCEDIMIENTOS, APLICACIONES Y ENSAYOS DE LOS

MORTEROS. 75
4.1 ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL RESIDUO DE LADRILLO

75
PURO PROVENIENTE DE LA EMPRESA CEFACAR LTDA POR TAMIZADO. 75
4.2ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL RESIDUO DE LADRILLO PURO DE LA

EMPRESA CEINFACAR LTDA POR MEDIO DEL HIDRÓMETRO. 81
4.3 GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL TRITURADO DE LADRILLO. 89
4.3.1 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LOS SUELOS Y

DEL LLENANTE MINERAL 89
4.3.2 DETERMINACIÓN EN LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA

(HUMEDAD) DEL SUELO, ROCA Y MEZCLAS DE SUELO –AGREGADO 95
14
4.3.3 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO ORGÁNICO DEL RESIDUO DE
LADRILLO PURO MEDIANTE PÉRDIDA POR IGNICIÓN. 99
4.3.4 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS

DEMORTERO CON RESIDUO DE LADRILLO PURO. 101
4.3.5 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COM.PRESIÓN DE LOS CILINDROS DE

MORTERO DE CEMENTO Y ARENA. 106
4.3.6 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS DE

MORTERO DE CAL Y LADRILLO TRITURADO. 109
4.4 ENSAYO DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL RESIDUO

DE LADRILLO 111
4.5.1 PRUEBA DE ADHERENCIA DEL MORTERO EN MURO DE LADRILLO, CON

DOSIFICACIONES NO PROBADAS EN LABORATORIO (pruebas de compresión): 111
4.5.1.2 Aplicación: 111
4.5.1.3 PRUEBA DE ADHERENCIA DE MORTEROS EN MURO DE ADOBES CON

DOSIFICACIONES PROBADAS EN LABORATORIO. 112
4.5.1.3.1 DESCRIPCIÓN MURO DE ADOBE N°1(ver Anexo): 112
4.6APLICACIÓN DEL MORTERO CON DOSIFICACIÓN 1 CAL, 3 RESIDUO DE

LADRILLO PROBADA EN LABORATORIO, CON ENSAYO DE COMPRESIÓN EN
MURO DE ADOBE, VIVIENDA MONQUIRA : 112
4.6.1 APLICACIÓN DEL MORTERO, EN MURO DE ADOBE, VIVIENDA DE

MORCA CON DOSIFICACIÓN 1 CAL, 0,25 DE CEMENTO Y 4 RESIDUO DE
LADRILLO, PROBADA EN ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE LABORATORIO. 114
4.6.2 DESCRIPCIÓN MURO DE ADOBE N°2 (ver Anexo): 114
4.4.2.2 Aplicación: 114
4.7 ANALIZAR EL COMPORTAMIENTO DE ADHERENCIA DEL MORTERO DE

REVESTIMIENTO EN MUROS DE ADOBE, Y LADRILLO. 117
15
4.7.1 Prueba de Rendimiento del material en Adobe. 117
4.7.2 Prueba de manejabilidad 118
4.7.3 Prueba de Asentamiento 118
4.7.4 Prueba de resistencia a la intemperie del mortero Elaborado. 118
4.7.5 Descripción de color. 119
CAPÍTULO 5 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PRUEBAS DE CAMPO. 120
5.1 SELECCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS DE LADRILLO DE

ALFARERÍA Y RCD PARA PRUEBAS DE ADHERENCIA: 120
5.2ABSORCIÓN DE AGUA. 120
5.2.1 ABSORCIÓN EN MUROS DE ADOBE, PRUEBA DE CAMPO EN LUGAR DE

APLICACIÓN: 120
5.3 REACCIÓN DEL MORTERO A PRUEBAS DE MANEJABILIDAD EN PRUEBAS

DE CAMPO 121
5.3.1 MURO DE LADRILLO 121
5.3.2. MURO DE ADOBE VIVIENDA MONQUIRA: 121
5.3.3. MURO DE ADOBE VIVIENDA MORCA: 122
CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 123
6.1 BIBLIOGRAFIA 140
16
Lista de ilustraciones
Ilustración 1: Desechos provenientes de demolición de un muro de ladrillo cocido de

obra Fuente : Autoras ............................................................................................................... 28
Ilustración 2: fabricación de ladrillos y derivados de arcilla. ........................................ 40
Ilustración 3:Tipos de ladrillo ....................................................................................... 42
Ilustración 4: Ejemplo de fisura horizontal en la cercanía de una puerta por un incorrecto
adhesivo del ladrillo en la junta horizontal ............................................................................... 54
Ilustración 5: Forma típica de una fisura producida por un asentamiento de esquina al
ceder un pilotin del cimiento .................................................................................................... 55
17
Ilustración 6:Formas características de fisuras en mampostería por asentamiento
diferencial de fundación fuente:https://www.arquigrafico.com/wp-
content/uploads/2013/09/4190176559_bd00c29c4f.jpg........................................................... 55
Ilustración 7: Fisura por apoyo escaso del dintel lo cual provocó una carga puntual
elevada. ..................................................................................................................................... 56
Ilustración 8:Izquierda: Cerco perimetral no tiene carga por falta de junta ,Derecha:El
tabique de la izquierda es divisorio y quedo trabado al muro portante. ................................... 57
Ilustración 9:Fisuras en tabiques divisorios por sedimento de losa, Flechas en losas o vigas
sobre los que apoyo vertical y en el centro del muro o tabique. ............................................... 57
Ilustración 10: Losa dilatada empuja al muro ................................................................. 58
Ilustración 11: Ubicación Zona de Recolección de Residuos de construcción Barrio
fuente: Google maps. ............................................................................................................... 65
Ilustración 12: Residuos obtenidos de una remodelación en, vivienda Fuente: Autoras 65
Ilustración 13:: Casa en remodelación Barrio Libertador, desechos sin clasificar. Fuente:
Autoras...................................................................................................................................... 66
Ilustración 14: Ladrillos que no alcanza la temperatura convencional de cocción de las
arcillas; considerados como pérdidas en los hornos de producción alfarera. Fuente: Autoras 68
Ilustración 15: Bloques de ladrillo, que supera temperatura convencional de cocción de la
arcilla considerados como pérdidas en los hornos de producción alfarera. Fuente :Autoras ... 69
Ilustración 16: Ubicación Industria Alfarera Ceramicas Industriales FACAR LTDA
Fuente Autoras. ......................................................................................................................... 70
Ilustración 17: Logo Cerámicas Industriales FACAR LTDA......................................... 70
Ilustración 18: Molino de Masas Ray Inglesa de la Empresa CEINFACAR LTDA. ..... 71
Ilustración 19: Disposición de residuo de trituración en la empresa CEINFACAR LTDA.
.................................................................................................................................................. 71
Ilustración 20:: Selección de ladrillo para Aprovechamiento ......................................... 72
Ilustración 21: Trituración a partir de maceta y base de madera. Fuente: Elaboración
Propia. ....................................................................................................................................... 73
18
Ilustración 22: Trituración a partir de maceta y base de madera.Fuente: Elaboración Propia
.................................................................................................................................................. 74
Ilustración 23: Horno controlador termostato capacidad de 110°c ................................. 76
Ilustración 24: Balanza de capacidad Ohaus de 3200 gr y 2 decimales. ......................... 77
Ilustración 25:Serie de Tamices de Tyler........................................................................ 77
Ilustración 26: Material retenido en el tamiz N°200 y Registro de su peso. ................... 78
Ilustración 27: Muestra de ladrillo puesta a 40°c. ........................................................... 78
Ilustración 28: Curva granulométrica del RL proveniente de alfarería ........................... 80
Ilustración 29: Balanza de capacidad 3200 gr y 2 decimales Ohaus. ............................. 82
Ilustración 30: Tamiz N°200. .......................................................................................... 82
Ilustración 31: Plancha Agitadora Eléctrica .................................................................... 83
Ilustración 32: Probetas 1000cm3 Tipo A. ..................................................................... 83
Ilustración 33: Cámara Hidrométrica de 20°c ................................................................. 84
Ilustración 34: Vaso de Vidrio Baker capacidad de 250ml............................................. 84
Ilustración 35: Recipiente de Dispersión con barras desviadoras permanentes .............. 85
Ilustración 36: Toma de lecturas a través del hidrómetro ............................................. 86
Ilustración 37: Preparación de la probeta. ....................................................................... 86
Ilustración 38: Disposición de la probeta en el equipo de la cámara de hidrometría ...... 87
Ilustración 39: Curva Hidrométrica del residuo de ladrillo puro. ................................... 88
Ilustración 40: Picnómetro de 500cm3 ........................................................................... 91
Ilustración 41: Peso Picnómetro agua +residuo de ladrillo puro. ................................... 92
Ilustración 42: Retiro del agua + residuo de ladrillo puro al recipiente .......................... 92
Ilustración 43: Muestra colocada en el horno ................................................................. 93
Ilustración 44: Formulas Gravedad específica aparente, porcentaje de absorción. ........ 94
Ilustración 45: Balanza capacidad 320 gr y 3 decimales ................................................ 95
Ilustración 46: Recipientes para muestra seca. ............................................................... 96
Ilustración 47: Pesaje de muestra en estado húmedo. ..................................................... 97
Ilustración 48: Pesaje de muestra en estado seco. ........................................................... 97
Ilustración 49: Formulas contenido de agua .............................................................. 98
19
Ilustración 50: Pruebas en horno termostato. ................................................................ 100
Ilustración 51: Máquina de compresión marca Controls .............................................. 101
Ilustración 52: Cilindros de mortero de longitud de aprox 10.5cm. ............................. 102
Ilustración 53: : Peso de los cilindros de mortero. ........................................................ 102
Ilustración 54: Cilindro sometido a proceso de compresión en máquina de ensayo .... 103
Ilustración 55: Gráfico comparativo de Resistencias a compresión de acuerdo a sus
respectivas dosificaciones....................................................................................................... 105
Ilustración 56: Balanza de capacidad Ohaus de 3200gr y 2 decimales. ....................... 106
Ilustración 57: Máquina de compresión marca Controls, ensayando morteros
convenciones del cemento y arena. ....................................................................................... 107
Ilustración 58: Cilindros de mortero de cemento y arena de longitud de aprox 10.5cm
................................................................................................................................................ 107
Ilustración 59: Cilindros de mortero de cal y ladrillo de longitud de aprox 10.5cm. ... 109
Ilustración 60: Cilindros de mortero de cal y ladrillo sometido a compresión ............. 110
Ilustración 61: Dirección de fallas en cilindros de morteros de cal y ladrillo............... 110
Ilustración 62: prueba experimental de adherencia de dosificaciones iniciales. ........... 112
Ilustración 63: Aplicación de mortero, sobre muro de adobe previamente humedecido.
................................................................................................................................................ 113
Ilustración 64: Vivienda de adobe, Muro exterior reforzado mediante anclaje. ........... 115
Ilustración 65: Preparación mezcla de mortero. ............................................................ 115
Ilustración 66: Anclaje de malla vena con puntillas en Muro de Adobe. ..................... 116
Ilustración 67: Malla vena anclada en Muro de Adobe ................................................ 116
Ilustración 68: Aplicación de mortero con refuerzo en muro de adobe, cara exterior. . 117
Ilustración 69: Verificación de color............................................................................. 119
LISTA DE TABLAS
20
Tabla 1 Volumenes y porcentahes de RCD recibidos para ser aprovechados en el 2012
en Bogota .................................................................................................................................. 36
Tabla 2: Base de datos cámara de comercio empresas dedicadas a la manipulación del
ladrillo. ..................................................................................................................................... 67
Tabla 3: Módulo de Finura para agregados finos .......................................................... 76
Tabla 4: Análisis Granulométrico por tamizado de residuo de ladrillo puro, proveniente
de alfarería. ............................................................................................................................... 79
Tabla 5: Análisis Granulométrico por método hidrométrico de residuo de ladrillo de
alfarería ..................................................................................................................................... 87
Tabla 6: Masa recomendada para especímenes de prueba ............................................. 90
Tabla 7: Registro de peso (gr) de muestra de arena Recipiente 1, y Muestra de ladrillo
triturado Recipiente 2. .............................................................................................................. 98
Tabla 8: Lectura a compresión de cilindros de 7 y 21 días con la dosificación 1 cal, 0,25
cemento gris, 3 residuo de ladrillo y 1 arena .......................................................................... 103
Tabla 9: Lectura a compresión de cilindros de 14 días sumergidos en agua con la
dosificación 1 cal, 0,25 cemento gris, 3 residuo de ladrillo y 1 arena .................................... 104
Tabla 10: Lectura a compresión de cilindros a 21 días con la dosificación 1 cal, 0,25
cemento blanco, 3 arena y 1 residuo de ladrillo ..................................................................... 104
Tabla 11: Lectura a compresión de cilindros a 28 días con la dosificación 1 cal, 0,25
cemento gris , 3 residuo de ladrillo y 1 arena. Fuente : Elaboración propia. ....................... 108
21
Capítulo 1. Lineamientos
1.1 Introducción
Sogamoso es el principal centro de producción artesanal de ladrillo en Boyacá, es una

actividad que lleva más de cien años debido a la abundancia y facilidad para conseguir la
arcilla, materia prima de los productos cerámicos. (Buitrago & Salazar, 2013). Pero,
actualmente una de las problemáticas que presenta la industria de la producción alfarera es la
falta de tratamiento de los residuos de ladrillos de defectuosa fabricación debido a que se
desconoce su potencial para ser reciclado ya que en comparación con otros tipos de residuos
inertes, permite la obtención de un material fragmentado que puede ser utilizado como
agregado reciclado convirtiéndolo en materia prima para la fabricación de nuevos materiales.
Por otro lado ‘‘…De acuerdo a la información reportada por el Sisbén, Sogamoso tenía
28.458 viviendas en el año 2012 lo que significa un aumento de 3.773 viviendas frente al
2004…1’’ esto indica que hubo un crecimiento en la demanda de la construcción de vivienda lo
que conlleva a que se realicen obras nuevas y actividades relacionadas, generando residuos de
construcción y demolición (RCD) que requieren un manejo o disposición final adecuada. Como
la ciudad de Sogamoso no cuenta con un relleno sanitario dedicado a la disposición de este
material y no existe una normativa que regule el uso de los residuos de alfarería y los RCD,
estos desechos se arrojan en lotes baldíos o para relleno de huecos en las vías, produciendo una
afectación tanto de estética de la ciudad, como un problema ambiental en cuanto a la
disminución de las propiedades del suelo en los terrenos donde se pretende subir el nivel.
Se han planteado diversas alternativas para mitigar esta problemática, entre ellos esta
habilitar el relleno o escombrera municipal, Otra alternativa es implementar La Resolución 472
del 28 de febrero de 2017 del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible en el capítulo II,
GESTIÓN INTEGRAL DE RCD, artículo 4, que indica las siguientes actividades de la gestión
integral de los RCD:
1. Prevención y reducción.
2. Recolección y transporte.
23
2. Almacenamiento.
3. Aprovechamiento.
4. Disposición final.
Con el objetivo de contribuir con una propuesta para el aprovechamiento de RCD, La
presente investigación se basa en retomar las actividades dictadas por la resolución 472 a través
de la disposición y revalorización de los residuos del ladrillo de la ciudad de Sogamoso
obtenidos de actividades de corte, demolición y sobrantes generados en el proceso de
construcción e industrias alfareras, proponiendo la fabricación de un producto que por sus
características suplan el déficit en el mantenimiento y rehabilitación de las construcciones en
tierra como adobe y tapia para lograr la consolidación de las mismas y la revaloración de las
tradiciones constructivas de las zonas rurales y de connotación histórica, a través del
planteamiento de un mortero de revestimiento utilizando como aglutinante principal la cal, que
por sus propiedades tiene mejor comportamiento de adherencia con los muros en tierra que el
cemento. En general se evaluó el desempeño del mortero a base de residuo de ladrillo puro,
como agregado en revestimientos de muros de adobe, empleando diferente diseño de mezclas
de ladrillo y mortero, determinando el comportamiento tanto físico, como mecánico del
material y se comparó con el mortero de recubrimiento tradicional; paralelamente se realizaron
pruebas de campo para analizar su comportamiento bajo las condiciones ambientales de la
ciudad de Sogamoso.
24
1.2 Antecedentes
Los morteros a través del tiempo han estado en constante evolución respecto a cada uno
de sus componentes, por esta razón se realiza una breve reseña sobre la adición del residuo de
ladrillo como agregado para la innovación de los morteros de cal a través de la historia.
La fuente más completa de estudio de morteros a base de cal y adición de polvo de ladrillo
se remonta a la edad antigua en los griegos y romanos que usaron puzolanas y una gran escala
de arcillas cocidas tales como cenizas volcánicas o teja picada en morteros de cal debido a las
propiedades hidráulicas que le confieren al mortero, sobre todo las puzolanas.
Marco Vitrubio Pollione, Arquitecto y tratadista romano del siglo I A.C, estipuló en el
libro ll de arquitectura capítulos 4 y 5 que después de apagar la cal el mortero se debe ejecutar
de la siguiente forma: ‘‘a tres partes de arena se pondrá una de cal, Si a la arena de mar o río
se añadiese una tercera parte de polvo de ladrillo cocido, hará una mezcla de mucho mejor
calidad”1. Estas recomendaciones son las que se han seguido por muchos años, prácticamente
hasta la actualidad, para la elaboración de los morteros.
Ejemplos de utilización de morteros de cal con polvo de ladrillo en la edad media se
encuentra en la iglesia de San Lorenzo de Milán del siglo V d.c; En la bóveda de cañón que
cubre la piscina principal de los baños en Inglaterra del S I d.c, y en las estatuas de los santos
Sergio y Baco en Estambul. A partir de la edad media los morteros de cal evolucionan muy
poco y entran prácticamente en desuso hasta el renacimiento italiano que se utilizan como
revestimientos exteriores de un gran colorido.
Vicat en la segunda mitad del siglo XlX definió la teoría de la hidraulicidad afirmando
que cuando la caliza contiene una cierta proporción de arcilla íntimamente mezclada, da lugar
por calcinación a una cal hidráulica artificial mezclando cal y arcilla procediendo a su
calcinación posterior.
25
Es a partir de este momento y con la aparición de cementos portland cuando la cal empieza
a caer en desuso pasa de ser el principal conglomerante de la construcción a ocupar un papel
secundario aunque se ha determinado que es un material insustituible para algunos trabajos
sobre todo de restauración y rehabilitación de edificios antiguos como protección del
patrimonio y como conglomerante auxiliar en trabajos de albañilería, revoques, etc.
1.3 Estado Del Arte
Durante el constante proceso de construcción del proyecto, se ubican una serie de

Investigaciones y documentos que se reseñan a continuación:
1.3.1 Posibilidades de diseño con el concreto arquitectónico, utilizando agregado

grueso de residuo de ladrillo puro reciclado.
En el presente documento se expone el aprovechamiento del agregado grueso del

RESIDUO DE LADRILLO PURO en la técnica del concreto arquitectónico, y la ventaja que
se obtiene en relación a su uso con diferentes materiales Guarin,(2012 ) afirma:
‘‘…Enfatizando en los componentes del concreto arquitectónico, el agregado
grueso (ladrillo), actúa como principal actor en generar múltiples opciones aplicativas
de diseño, permitiendo aportar al desarrollo ambiental de las ciudades. El concreto
arquitectónico permite trabajar con el agregado(ladrillo) a la vista y al tacto por su
capacidad de resistencia moderada al desgaste y la abrasión, Por otro lado afirma que
el agregado de RESIDUO DE LADRILLO PURO mezclado con concreto blanco da
mejor resistencia, lo que al realizar los tratamientos de textura y color da mejor acabado
arquitectónico.’’
26
1.3.2 Recuperación de morteros romanos de cal y chamota en aplicaciones actuales.
A partir de la elaboración de la tesis el respectivo autor a partir de un determinado análisis

de morteros permite (Gonzalez,2000) establecer que:
‘‘...Las propiedades que tienen los morteros realizados con cal, como la mejora de la
plasticidad, incrementó de la retención del agua, obtención de morteros más flexibles y con
mayor adherencia, facilidad en el re-amasado, curado autógeno con menor retracción y
fisuración, y ausencia de eflorescencias, etc., son difícilmente alcanzables por los morteros
realizados con cemento.
Estos morteros al adicionarlos con chamota o polvo de ladrillo, actúan aportando
hidraulicidad a los morteros de cal presentando la ventaja adicional de ser una adición de bajo
coste…’’
1.3.3 Estudio de hormigones elaborados con residuos de ladrilleras y de demolición.
La presente investigación le permite a (Suarez y Defagot, S.A) identificar las propiedades

de los hormigones empleando dos tipos de desecho: el residuo de ladrillo puro y los escombros
para establecer sus respectivas resistencias de esta manera afirman:
‘‘....Los hormigones elaborados con residuo de ladrillo tienden a ser más

resistentes a pesar de presentar mayores razones a/c y menores contenidos unitarios de
cemento. La diferencia más significativa entre estos dos agregados (escombros y
residuo de ladrillo) es la cantidad y calidad del material pulverulento presente...’’
1.3.4 Obtención de concretos autocompactantes empleando residuos de demolición.

Según (Silva y Robayo, 2014) A partir de un residuo de demolición de mampostería, que
correspondía a un muro de ladrillo cocido proveniente de una obra pública, como se observa en
la Figura. 1. Al adicionarlo como materia prima en la elaboración del concreto autocompactante
se obtienen los siguientes resultados.
27
Ilustración 1: Desechos provenientes de demolición de un muro de ladrillo cocido de obra

Fuente: Elaboración propia
Los concretos donde se utilizaron finos de estos residuos presentan las características
necesarias para ser considerados como autocompactantes; dichas características se reflejan en
flujo adecuado con buena resistencia a la segregación, exudación y una excelente capacidad de
paso y de relleno, además en estado endurecido muestra un buen aspecto estético y sus
propiedades mecánicas, como la resistencia a la compresión y tracción indirecta lo que le
permite a éste concreto autocompactante competir sin ningún problema con el concreto
convencional. Al mismo tiempo la incorporación de los finos de mampostería como una adición
que reemplaza parcialmente al cemento en la mezcla, permite la reducción de la cantidad de
cemento en cantidades que van desde el 10% al 50% en peso, Así, la utilización de este residuo
es una alternativa viable que contribuiría al mejoramiento del medio ambiente, además que
permitiría la reducción en el costo de producción del CAC, ya que uno de los constituyentes de
los concretos como el cemento tiene un alto costo.
1.3.5 Diseño y determinación de propiedades de un hormigón romano:
Corbella (2010) expone el estudio de un hormigón a base de cal y chamota, que aunque
no es un mortero, arroja resultados en relación a los comportamientos de estos materiales y de
las características físicas que pueden aportar estos materiales en cuanto a resistencia,
hidraulicidad, impermeabilidad y duración del producto.
28
Una de las conclusiones de esta investigación muestra la posible dosificación que aporta
las mejores características para el uso de los RCD en morteros:
“...Respecto a las dosificaciones, consideran como dosificación óptima para un hormigón
de cal y chamota una proporción de 1/1,7 ya que, siendo ensayada con diferentes gravas, arenas
y varios tipos de dosificaciones, es la que siempre ha obtenido mayores resultados en los
ensayos a compresión, en comparación con dosificaciones con menor cantidad de chamota; y
confirmando que cuando se utilizan dosificaciones mayores, en cuanto a chamota, el resultado
a ensayos de compresión no obtiene variaciones importantes, dándose el caso de poder
disminuir la resistencia...”
Otro aporte favorable de esta investigación es la factibilidad económica y
medioambiental, ya que explican el beneficio de la reutilización de los desechos de
construcción. Por otro lado el hormigón estudiado también se compone de cal, la cual produce
unas emisiones contaminantes a la atmósfera en su obtención y fabricación, en menor medida
que se producen en el proceso de producción del cemento portland, aun teniendo en cuenta las
técnicas actualmente conocidas de substitución de materias primas como combustibles a
residuos industriales.
1.3.6 Evaluación de la factibilidad de obtención de la mezcla a partir del

aprovechamiento de ladrillo y mortero contenidos en escombro.
En la investigación Acevedo, 2015 se estudió el desempeño de dicha mezcla se

determinaron diversas variables favorables para nuestra investigación.
Se demostró experimentalmente que es factible obtener un mortero de revestimiento
denominado mezcla, a partir del aprovechamiento de ladrillo y mortero provenientes de residuos
de construcción y demolición bajo las formulaciones propuesta
La formulación de mezcla propuesta que logró el mejor desempeño durante las pruebas
físicas, mecánicas, y de escala piloto fue la mezcla correspondiente a una mezcla de 70% ladrillo
y 30% mortero (dentro del 75% de áridos) más el 25% de la base química. Esta formulación
alcanzó la mayor resistencia a la compresión entre las mezclas evaluadas de 4,84 N/mm2 o Mpa
29
para 28 días, incluso por encima de la resistencia de la mezcla comercial de 3,19 Mpa,
demostrando que las partículas de RESIDUO DE LADRILLO PURO, le otorgan una mayor
resistencia y plasticidad a la mezcla.
30
1.4 Planteamiento del Problema
La ciudad de Sogamoso en la última década ha tenido un auge exponencial en el área de

la construcción nueva, lo que ha llevado a una reestructuración del urbanismo de la ciudad en
cuanto al ensanchamiento de las vías debido a nuevos paramentos, lo que supone la
deconstrucción de muchas casas que ocupaban el nuevo espacio público. Esto produce una serie
de desechos de construcción que son dispuestos en escombreras y lotes vacíos que a largo plazo
producen un alto daño al terreno ya que altera las propiedades de la tierra y desestabiliza el suelo
quitando firmeza y portabilidad. Por otra parte, en esta misma ciudad y en las zonas aledañas,
desarrollan sus actividades las ladrilleras (fábricas de ladrillos cerámicos comunes) obteniendo
como desecho de sus procesos productivos el denominado RESIDUO DE LADRILLO PURO
que es producto de lotes defectuosos y recortes del material.
En la industria de la construcción el mortero de cemento y arena al representar uno de los
materiales más utilizados en el revestimiento para muros de adobe y ladrillo presenta las
siguientes limitaciones en sus condiciones plástico visual en el campo de la aplicabilidad:
- Para los acabados, requieren un estrato adicional que les da color
-Escasa Transpirabilidad sobre el muro de adobe.
-La impermeabilidad al agua.
A partir del uso del ladrillo de desecho existe la posibilidad de mejoramiento de las
propiedades del mortero de revestimiento, siendo un gran aporte en el manejo ambiental de
desechos en desuso.
31
1.5 Formulación del problema
¿Cuál es el desempeño del mortero a base de residuo de ladrillo puro, como agregado en
revestimientos de muros de adobe y ladrillo?
1.5.1 Sistematización del problema
-¿Qué características posee el agregado reciclado triturado de las alfarerías de Sogamoso

y el derivado de residuos de construcción (demolición/ remodelación)?
-¿Cuál es el comportamiento del mortero, a base de residuo de ladrillo puro en
estado fresco?.
-¿Cómo reacciona el mortero con triturado de ladrillo como agregado vs el
mortero tradicional de cemento y arena frente a la falla de compresión?
-¿Cuál es el comportamiento del mortero, respecto a adherencia, resistencia a fisuración
y desgaste en condiciones ambientales de la ciudad de Sogamoso.
32
1.6 Objetivos
1.6.1. Objetivo general
Evaluar el desempeño del mortero a base de ladrillo triturado, como agregado en

revestimientos de muros de adobe y ladrillo.
1.6.2. Objetivos específicos
• Caracterizar la materia prima: identificar, definir proveedores y procesos de producción para

la obtener el polvo de ladrillo.
• Analizar el comportamiento de morteros a base de residuo de ladrillo en estado plástico.
• Estudiar el comportamiento mecánico del mortero con la adición del residuo de ladrillo
como agregado.
• Examinar el comportamiento estético del aplanado sobre el muro en un determinado tiempo
de exposición.
33
1.7. Justificación
En todo el mundo, la industria de la construcción es la mayor consumidora de recursos

naturales tales como los áridos utilizados en la confección de hormigones. Anualmente se
producen cerca de 11 billones de toneladas de hormigón, empleando para ello alrededor de 8
billones de toneladas de áridos naturales. Paralelamente, se generan grandes cantidades de
desechos, tanto en los procesos constructivos como a partir de obras de demolición y
restauración de estructuras y edificios. (M. Suarez 2 C. Defagot1M. F. Carrasco1 A. Marcipar1,
2006. ) Entonces, el alto consumo de materias primas, los intereses económicos, y las
problemáticas resultantes de los severos impactos generados por la acumulación de esos
desechos, obligan a la búsqueda de usos alternativos en este campo. Debido al potencial que
posee la ciudad de Sogamoso respecto a las canteras, el reciclado y la reutilización de ladrillos
con características defectuosas de fabricación podrían conducir a la industria de la construcción
a un escenario de mayor sostenibilidad, reduciendo el uso de recursos no renovables y al mismo
tiempo contribuyendo a disminuir el impacto negativo que causa al medio ambiente el manejo
inadecuado de los residuos sólidos.
La razón fundamental de la adicción de residuo de ladrillo puro, que de forma empírica
se venía utilizando tradicionalmente, se basa en la denominada actividad puzolánica, ya que al
considerarse carente de propiedades cementicias, contienen constituyentes que al combinarse
con la cal y en presencia del agua, dan lugar a compuestos permanentemente insolubles y
estables, que se comportan como conglomerantes hidráulicos. Materiales similares se han
implementado en países como italia, donde se comercializan productos para restauración de
centros históricos patrimoniales, con características similares a las que se quiere lograr con esta
investigación.
34
Capítulo 2 Marco teórico
Este capítulo se concentra en la descripción de los diferentes componentes de un mortero,

y del objeto principal de estudio: el residuo de ladrillo, Al igual que la caracterización diferente
conjunto de aportes teóricos, existentes sobre el problema objeto de estudio.
2.1 Escombros
El decreto N° 119 del 10 de junio del 2014 de la alcaldía de Sogamoso define escombros como:
Todo residuo sólido sobrante de la actividad de la construcción de la realización de obras civiles
o de otras actividades conexas complementarias o análogas.
Según Salazar (2011), los escombro se pueden clasificar en:
Escombros para la fabricación de materiales de construcción:

 Escombros de muros de ladrillo o bloques.
 Escombros de concreto.
 Escombros de teja
 Escombros de materiales cerámicos
Escombros para reciclaje:
 Acero de Refuerzo Estructural.
 Tierra para abonos agrícolas u otras opciones.
 Residuos de Madera y guadua
 Maderas reutilizables y otros elementos
2.2 Escombreras
El decreto N° 119 del 10 de junio del 2014 de la alcaldía de Sogamoso establece:

Lugar técnico y ambiental acondicionado para depositar escombros.
35
2.3 Aprovechamiento
Según el decreto N° 119 del 10 de junio del 2014 aprovechamiento se define como:
Proceso mediante el cual los escombros provenientes de un manejo integral pueden
reincorporarse a un ciclo económico productivo en forma eficiente a través de su reutilización
y/o reciclaje de manera tal que conlleve beneficios ambientales, sanitarios, sociales y
económicos.
Tabla 1 Volúmenes y porcentajes de RCD recibidos para ser aprovechados en el 2012 en Bogotá
Fuente: Secretaria de desarrollo de Bogotá
En relación a los volúmenes y porcentajes de RCD recibidos en el 2012 en los sitios de

disposición final para ser sujetos de aprovechamiento se obtuvieron los siguientes datos
proporcionados por Cemex:
Sogamoso no cuenta con un análisis estadístico de los desechos de construcción para un
aprovechamiento, por lo tanto no se cuenta con datos locales pertinentes a la investigación, sin
embargo la tabla 1 nos aporta una idea del porcentaje que representa el ladrillo frente los demás
desechos de construcción, a nivel general.
2.4 Ladrillo
Son elementos constructivos en forma de prisma rectangular que pueden ser de arcilla
cocida o arcilla cruda; a estos últimos se les llama adobes y sólo son utilizados en cercas o
construcciones pequeñas, tienden a ser reemplazados por los bloques o por los ladrillos cocidos.
Hoy en día se utiliza el adobe reforzado con fibras naturales, como fique, poliéster o paja;
36
también se hacen mezclando la arcilla con un 5% de cemento con el objeto de dar mayor
resistencia.
2.5 Arcilla
Dentro de todas las industrias, sin duda alguna la que mayor antigüedad presenta en la
historia de la humanidad es la alfarería, ya que se tienen noticias firmes de su origen desde el
año 4500 ac,aun cuando su origen se puede remontar a muchos miles de años atrás de la fecha
anteriormente señalada.
Cuando el hombre sintió la necesidad de proveerse de utensilios, no sólo para la guerra y
la cacería, sino para su incipiente comodidad personal, lo primero que utilizó fue la arcilla.
Orígenes geológicos. Para entender la arcilla como primera materia es necesario

considerar sus orígenes. La arcilla es el producto del envejecimiento geológico continuo de la
superficie de la tierra;la arcilla es un material extremadamente corriente y abundante, ya que
de hecho está presente en el 70% de la composición geológica, la arcilla está produciéndose
aún por fuerzas naturales y sin duda diariamente. Se dice que la composición molecular de la
arcilla, tiene la siguiente fórmula.
· 47 % de sílice SiO2
· 39% alumina Al2O3
· 14% agua H2O
Cerámica del pasado. La alfarería cerámica, como el comienzo de todo, ha estado

presente desde tiempos inmemoriales, de hecho el término alfarería proviene de alfa la primer
letra del alfabeto griego. La alfarería se elaboró como una necesidad social, con ella las
civilizaciones primitivas plasmaron sus vivencias en tablillas, hicieron contenedores de
alimentos, agua, miel y semillas.
Se desarrollaron utensilios para la preparación de alimentos, fermentación de bebidas y
entre otras aplicaciones, hicieron vasos ceremoniales bellamente decorados, urnas funerarias,
ornamentos para sus templos y adoquines.
37
Cerámica del presente. Según Vargas, H.E(Octubre,2015)Arcilla como primera materia,

Adobe vol 11
‘‘En la actualidad se utiliza la arcilla en la fabricación de objetos domésticos (en su
mayoría utensilios de vajilla), en la industria está presente en la fabricación de materiales para
la construcción (ladrillos, cementos, pinturas, tejas, pegantes, tubos entre otros), también en la
industria siderúrgica para los hornos por tener propiedades altamente refractarias, como parte
de la cerámica eléctrica, está presente en la elaboración de bujias, aisladores, etc.’’pag 4-5.
2.4.1 Proceso de elaboración de ladrillos
A) Extracción de la materia prima. Se extrae y transporta la materia prima necesaria

para la elaboración de ladrillos, la cual es la arcilla es un material sedimentario de partículas
muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales, estos materiales
son transportados en camiones principalmente de la sierra hasta los lugares donde se va a
producir los ladrillos.
B) Maduración. Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla

a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas
deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones
de las partículas arcillosas.
La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación
química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte
y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
38
C) Tratamiento mecánico previo. Después de la maduración que se produce en la zona
de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen
la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:
-Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de
los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
-Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
-Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
-Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndose a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas.
En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar,
todavía, en el interior del material.
D) Depósito de materia prima procesada. A la fase de pre-elaboración, sigue el

depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza
definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas.
E) Humidificación. Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los

silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde
se agrega agua para obtener la humedad precisa.
F) Moldeado. El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una
boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor
saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un
mayor poder de penetración que el agua.
39
G) Secado. El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De
esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo
que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.
H) Cocción. Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir
hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y
1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una
de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).
Es durante la cocción donde se produce la sintetización, de manera que la cocción resulta una
de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Ilustración 2: fabricación de ladrillos y derivados de arcilla.

Fuente:https://www.researchgate.net/figure/Diagrama-del-proceso-de-fabricacion-de-ladrillos-de-
arcilla_fig1_268520958
40
I. Almacenaje. Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets,
que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste
en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.
2.4.2. Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
2.4.2.1 Ladrillo perforado.
Son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la
superficie de la misma. Muy popular su uso la ejecución de fachadas de ladrillo visto.
2.4.2.2 Ladrillo macizo.

Aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan
rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. Ladrillo tejar o
manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras
rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
2.4.2.3 Ladrillo hueco.

Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen
de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas
especiales. Pueden ser de varios tipos: 1. Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que
su tizón. Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5 2. Ladrillo hueco simple: posee una hilera
de perforaciones en la testa. 3. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la
testa.
41
Ilustración 3:Tipos de ladrillo

Fuente: https://www.blogger.com/profile/08493647479076739782
2.4.3 Propiedades físicas del ladrillo
Según Piura, 2008 afirma que los ladrillos al igual que otros materiales cerámicos
presentan las siguientes propiedades baja tenacidad y ductilidad, son buenos aislantes eléctricos
y térmicos, tienen altas temperaturas de fusión y alta resistencia al ataque químico también
presenta propiedades mecánicas que serán nombradas y especificadas a continuación:
Según la durabilidad:
a) Resistencia a la congelación: Propiedad que permite al ladrillo soportar
temperaturas bajas, sin ver afectado sus características mecánicas y de durabilidad.
b) Resistencia al fuego: Capacidad de los ladrillos de soportar altas temperaturas sin que sus
propiedades mecánicas se deterioren.
c) Aislamiento Térmico: Debido a la baja conductividad térmica del ladrillo, se minimiza la
transmisión de calor hacia otros elementos o espacios.
d) Absorción: Capacidad del ladrillo de retener elementos en estado líquido en su estructura.
Según la resistencia :
a) Alabeos: medidos como concavidades o convexidades en las superficies de asiento.
b) Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento: Propiedad del ladrillo
que depende del grado de porosidad que presenta, esta característica se refiere a la velocidad de
absorción que presenta la unidad de albañilería.
42
2.4.4 Patologías de las cerámicas (ladrillos)
En el texto, lección 11- Patologías del muro de ladrillo defectos de piezas y obras
cerámicas (2012) indica que las obras de productos cerámicos presentan defectos que puede ser
internos debidos a los materiales empleados (cerámica o mortero), o externos por alteración de
agentes procedentes del exterior(terreno, atmósfera...). Los defectos más corrientes son
producidos por las siguientes causas:
1.- Ataque de sulfatos.
2.- Uso de materiales inestables. Caliches.
3.- Acción del hielo. Heladicidad.
4.- Corrosión de materiales metálicos.
5.- Cambios dimensionales. Expansión por humedad.
6.- Eflorescencias.
7.- Impermeabilidad frente al agua de lluvia.
A) Ataque de sulfatos: La presencia de sulfatos puede deberse a la misma cerámica (de la
arcilla o de los gases de combustión durante el proceso de cocción), proceder del terreno (aguas
sulfatadas) o de la atmósfera (humos industriales o calefacciones).
Los sulfatos representan uno de los mayores riesgos de agresión química para el mortero
y hormigón. Las Reacciones químicas que incluyen la formación de productos expansivos en el
hormigón o mortero ya endurecido pueden dar lugar a efectos perjudiciales, ya que la expansión
puede producir tensiones mecánicas internas que, eventualmente, se traducen en deformaciones
y desplazamientos en diferentes partes de la estructura, en la aparición de grietas y fisuras,
desconchados, etc.
B). Uso de materiales inestables. Caliches: La causa principal son los nódulos de cal viva
sin apagar o caliches, existentes en el mortero o la pieza cerámica.
Habitualmente se utiliza el término ”caliches” para denominar los granos de óxido cálcico
existentes en las piezas cerámicas de arcilla cocida. Los desconchados por caliche se deben a la
expansión producida por la hidratación de granos de óxido cálcico para formar hidróxido
cálcico. Si la cal está finamente molida, el efecto se reduce.
43
C)- Acción del hielo: Si los materiales cerámicos o los morteros contienen agua en tiempo
frío, existe peligro de heladas con la consiguiente expansión y disgregación del material.
La acción destructiva del hielo se debe al aumento de volumen (un 9 % aproximadamente)
que se produce al pasar al estado sólido el agua existente en el interior del material durante las
heladas. El hielo formado produce fuertes tensiones que sólo pueden ser adecuadamente
soportadas por aquellos materiales cerámicos cuya estructura interna y resistencia sean
adecuadas. En zonas de costa, con influencia directa de la atmósfera salina, pueden depositarse
sales (cloruros) sobre fachadas y cubiertas con un efecto destructivo similar al hielo, debido al
aumento de volumen por la cristalización de las sales. Por este motivo, los ladrillos que se
utilicen en estos lugares deben ser no heladizos aunque no exista riesgo de helada.
D).- Corrosión de materiales metálicos: Si se produce la corrosión de elementos metálicos
empotrados en una obra de fábrica o en cerámicas armadas por filtración de agua, ácidos,
sulfatos o cloruros, da lugar a un aumento de volumen que ocasiona la rotura del material.
E)- Cambios dimensionales. Expansión por humedad:
La expansión por humedad se puede definir como la característica que tienen los
productos cerámicos de aumentar mínimamente sus dimensiones, como consecuencia de la
fijación de agua procedente de la humedad ambiente. Dicha característica no es específica de la
cerámica, ya que existen otros materiales de construcción cuya estabilidad dimensional depende
en gran medida de su contenido de humedad. Son de sobra conocidas, por ejemplo, la influencia
de la humedad en obras ejecutadas con yeso, las variaciones en la retracción de hormigones y
los cambios dimensionales de la madera. La expansión por humedad en los materiales cerámicos
depende de varios factores, entre los que destacan como más importantes:
• El tipo de arcilla.
• La temperatura de cocción.
• El tiempo desde la cocción hasta la puesta en obra.
• La humedad.
La influencia del tipo de arcilla es decisiva, de tal modo que las expansiones de mayor
magnitud se dan en piezas compuestas por arcillas de tipo caolinítico, mientras que aquellas en
las que se utiliza arcilla con alto contenido calcáreo presentan expansiones muy reducidas.
44
La temperatura es otro factor importante, ya que para cada tipo de arcilla existe una
temperatura de cocción para la cual la expansión es máxima. Sin embargo, esta temperatura
crítica no suele coincidir con la temperatura óptima de cocción, lo que hace muy importante el
empleo de ladrillos bien cocidos.
En todos los casos en que se han podido estudiar patologías en los muros motivados por
la expansión por humedad han coincidido los siguientes factores:
• La materia prima tenía gran proporción de caolinita.
• La cocción de la pieza era defectuosa.
• La puesta en obra se hacía inmediatamente después de fabricarse el ladrillo.
• No existía posibilidad de absorber el aumento dimensional, por no haberse previsto
juntas de dilatación adecuadas o por ser piezas cuyo movimiento estaba totalmente coaccionado
por elementos estructurales.
• La puesta en obra se hacía sin humedecer previamente el material y en periodos de
tiempo seco.
F)- Eflorescencias.
Las eflorescencias son manchas producidas por la cristalización de sales solubles como
nitratos, sulfatos alcalinos o de magnesio, que están disueltas en el agua y al evaporarse ésta,
aparecen en la superficie del ladrillo. Normalmente se trata de un problema leve de tipo estético,
que no afecta a la durabilidad del ladrillo, a excepción de los casos en que se produzca un aporte
continuo de sales procedentes del terreno, y que se autoelimina a corto plazo con los ciclos
naturales de humectación-secado. Si la cristalización se produce con
aumento de volumen y se da internamente puede disgregar la pieza.
La causa directa de las eflorescencias es la migración de una solución salina a través del
sistema capilar del conjunto mortero-ladrillo y la acumulación de dichas sales solubles en la
superficie expuesta, donde se produce una evaporación relativamente rápida. En las zonas de
máxima evaporación, se precipitan las sales cuando la solución sobrepasa su concentración de
saturación.
45
2.5 Morteros
Se entiende por mortero la mezcla de agua, material inerte o árido, más un material
conglomerante (cemento Portland, cemento de albañilería, cal, yeso, etc) y materiales añadidos
eventualmente aditivos. Según las funciones de los morteros (estructurales, de base, de unión y
decorativas) estos se pueden clasificar en: morteros de pega, morteros de relleno, y morteros de
revestimiento.
2.5.1 Conglomerantes
Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto
por efecto de transformaciones químicas en su masa, que origina nuevos compuestos. Se
distinguen de dos tipos:
2.5.1.2 Cales
Cal Hidráulica: las hidráulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis Las cales utilizadas en los morteros pueden
ser aéreas o hidráulicas. Sus especificaciones está contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.
Cal Aérea: las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el aire. Esta cal,
amasada con agua y expuesta a la acción del aire, primero fragua por cristalización del hidróxido
cálcico y luego endure. En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar
su color.
2.5.1.3 Cemento.
Según Polanco y Marquinez, en cementos, morteros y hormigones definen cemento
como:
‘‘..Es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido
que, amasado con agua forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua De todos los conglomerantes hidráulicos, el cemento portland y sus derivados son
los más empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por mezclas de
46
caliza, arcilla y yeso, que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio
relativamente bajo en comparación con otras soluciones alternativas y tener unas propiedades
adecuadas para las metas que deben alcanzar’’
2.5.1.3.4 Tipos de cemento.

De acuerdo a lo especificado por la Norma Técnica Colombiana NTC 121 –
Especificación de desempeño para cemento hidráulico, actualizada en el año 2014. se describe
seis tipos de cemento los cuales se clasifican por desempeño y donde el objetivo primordial es
garantizar la durabilidad del concreto y la versatilidad de utilización en las obras, además de ser
mucho más amigable con el medio ambiente.
Con base a lo anteriormente citado, a continuación se describen los tipos de cemento y
sus características según el desempeño especificados en la NTC 121:
Tipo UG – Uso General
Es utilizado en construcciones generales, cuando uno o más de los tipos especiales no son
requeridos y cuando los elementos no van a estar expuestos al contacto con agentes agresivos,
como por ejemplo sulfatos presentes en el suelo o en el agua, o a concretos que tengan un
aumento considerable de su temperatura debido al calor generado durante la hidratación. Entre
sus usos frecuentes se encuentran: pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes,
estructuras para vías férreas, tanques y depósitos, tuberías, mampostería y otros productos de
concreto reforzado.
Tipo ART – Alta resistencia temprana
Normalmente este tipo de cemento desarrolla altas resistencias en una semana o menos.
Contiene partículas que han sido molidas más finamente y se utiliza para la elaboración de
concretos y morteros en plantas concreteras y centrales de mezclas, construcciones con
producción industrializada de concretos, estructuras de concreto con requisitos de rápida puesta
en servicio, producción de concreto para alta solicitudes estructurales y desempeño en
ambientes agresivos dependiendo del tipo y la cantidad de adición que se utilice.
47
Tipo MRS – Moderada resistencia a los sulfatos
Se utiliza para elaborar concretos con requerimientos de desempeño moderados en

resistencias a la compresión y resistencias a los sulfatos. Se utiliza en ambientes moderadamente
agresivos y en producción de concretos para cimentaciones, muros, contenciones, estructuras,
rellenos y todo tipo de obra en general.
Tipo ARS – Alta resistencia a los sulfatos
Se utiliza para la elaboración de concretos para ambientes agresivos (con presencia de

sulfatos en suelos o en agua de mar), como por ejemplo canales, alcantarillas, obras portuarias
y plantas de tratamiento de aguas, entre otras. Su resistencia se adquiere más lentamente que la
de un cemento UG.
Tipo MCH – Moderado Calor de Hidratación
Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos. Se usa para
desarrollar concretos con requerimientos de desempeño moderados en calor de hidratación y la
construcción de puentes y tuberías de concreto.
Tipo BCH – Bajo calor de hidratación
Es utilizado para proyectos en los que se requiere bajo calor de hidratación donde no se
deban producir dilataciones durante el fraguado, ni retracciones durante el secado; para
estructuras de concreto masivo, en construcciones de estructuras de gran volumen como presas
de gravedad, muros y diques, donde el aumento de temperatura resultante en el transcurso del
endurecimiento se tenga que conservar en el menor valor posible
2.5.2 Áridos:
Los áridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgánicos de tamaño
variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben actuar químicamente
48
frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin
embargo, sí influyen de forma determinante en las propiedades físicas del mortero, al unirse a un
conglomerante. En general, no son aceptables áridos que contengan sulfuros oxidables, silicatos
inestables o componentes de hierro igualmente inestables
Según su procedencia y método de obtención, los áridos pueden clasificarse en:
• Áridos naturales. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo
por procedimientos mecánicos. Están constituidos por dos grandes grupos:
• Áridos granulares. Se obtienen básicamente de graveras que explotan depósitos
granulares. Estos áridos se usan después de haber sufrido un lavado y clasificación. Tienen
forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les denomina «áridos rodados». Son
principalmente áridos de naturaleza silícea.
• Áridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los
macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituración, molienda y clasificación. Presentan
superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente áridos de naturaleza caliza, aunque
también pueden ser de naturaleza silícea
• Áridos artificiales. Están constituidos por subproductos o residuos de procesos
industriales, resultantes de un proceso que comprende una modificación térmica u otras. Son
las escorias siderúrgicas, cenizas volantes de la combustión del carbón, fílleres, etc.
• Áridos reciclados. Resultan de un tratamiento del material inorgánico que se ha
utilizado previamente en la construcción, por ejemplo, los procedentes del derribo de
edificaciones, carreteras, etc
49
2.6. Mortero de recubrimiento/revestimiento
Ya que su función no es estructural sino de embellecimiento, o de proporcionar una

superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia determinada; la
plasticidad juega en ellos un papel muy importante.
2.6.1 Tipos de morteros según los materiales
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen pueden ser:

Morteros Calcáreos: Son los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen,
según el origen de ésta en aéreos e hidráulicos. Las cales aéreas más conocidas son la cal blanca
y la cal gris (dolomítica); La proporción de cal-arena más usada para revoque es de 1 -2. En
Colombia sólo se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que
requieren esquinas perfectas.
Morteros Aéreos: son aquellos en que el aglutinante es la cal aérea. (la cal aérea es la
que necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer)
Morteros Hidráulicos: El aglutinante es la cal hidráulica. (Cal hidráulica es aquella que
puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua).
M.H.M: Mortero hidráulico mixto. Es el constituido por cal hidráulica, arena y polvo
de ladrillo.
M.H.M.R: Mortero hidráulico mixto reforzado. Es el constituido por cal hidráulica,
cemento, arena y polvo de ladrillo.
Morteros de Yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es
variable según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso.
Morteros de cemento: Son los más empleados en Colombia, se componen de arena y
cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son
variables de acuerdo a la proporción de cemento y arena usados.
50
2.6.2 Función de los morteros
La Norma Técnica Colombiana 3356 (Mortero premezclado para Mampostería) define

las funciones del morteros en función estética y estructural.
Función estética: Dar acabado al muro, colorido, textura, etc.
Función estructural:
-Aislante térmico
-Aislante acústico
-Sello para impedir penetración de aire y de agua
-De ser mampostería reforzada envuelve, protege y actúa en unión de la armadura embebida
La NTC 3329 También establece 4 tipos de morteros M, S,N y O:
Mortero Tipo M: Mezcla de alta resistencia, recomendada para mampostería reforzada

o sin refuerzo sometida a grandes cargas de compresión cuando se prevea congelamiento, y
altas cargas laterales de viento fuertes y temblores
Mortero Tipo S: Debe usarse en aquellos casos en los que el mortero es el único agente
de adherencia con la pared, como en el caso de revestimientos cerámicos, baldosines de tierra
cocido etc. Utilizado en estructuras sometidas a cargas de compresión normales pero con altos
características de adherencia.
Mortero Tipo N: Mortero de Propósito general en estructura de mampostería sobre el
nivel del suelo, en enchapes de mampostería, paredes internas y divisiones, representa
resistencia, trabajabilidad y economía.
Mortero Tipo O: Mortero de baja resistencia y alto contenido de cal, usado en paredes y
divisiones sin carga o revestimientos exteriores que no estén sometidos a congelamiento usuales
en construcciones de uno y dos pisos, de gran preferencia en la albañilería por su bajo costo
económico
51
2.7 Adobe
Según el manual de construcción para edificaciones antisísmicas de adobe (2010) se

refiere al término de esta manera:
‘‘..Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener
paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos. Cuando al adobe se
incorporan otros materiales (asfalto, cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de
resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de humedad, se le denomina Adobe
Estabilizado..’’
Para el manual de construcción en edificaciones antisísmicas de adobe (2010) los
morteros usados para los muros de adobe son:
Mortero Tipo I: Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto.
Deberá utilizarse la cantidad de agua que permita una adecuada trabajabilidad. Las proporciones
dependen de las características granulométricas de los agregados y de las características
específicas de otros componentes que puedan emplearse.
Mortero tipo II: La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que
las unidades de adobe y de ninguna manera tendrá una calidad menor que las mismas. Deberá
emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla trabajable. Las juntas
horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser llenadas completamente.
2.7.1 Revestimientos exteriores para muros de adobe.
Según Castilla 2011,´´Lo más frecuente es utilizar conglomerantes tradicionales como

yeso, cal (aérea o hidráulica) o cemento, o toda una suerte de compuestos basados en estos
productos, combinados con algunos de los aglutinantes, impermeabilizantes, ligantes, etc.
mencionados al referirnos a las pinturas y con la propia tierra como árido para la fabricación del
mortero. donde la adherencia con el muro de tierra se solventa con la inclusión de mallas de
52
alambre (simple torsión o tela de gallinero)clavadas sobre el muro previo a la aplicación del
mortero’’.
Mucho más adecuados y mundialmente aceptados son los revocos de cal. Los morteros
de cal empleados normalmente constan de 1 parte de cal y de 2 a 4 de arena, siendo esta
proporción corriente en casi todo el mundo. Tradicionalmente se aconseja la adición de pelo de
animales y caseína para disminuir la fisuración y la absorción de agua y aumentar la difusividad
del vapor, al igual que para las pinturas.
2.7.2 Aplicación de Morteros en Muros de Adobe.
Castilla 2011, afirma:

‘‘...En cualquier caso, la mejor forma de garantizar el buen funcionamiento del revoco es
aplicarlo preferiblemente en varias capas (dos como mínimo) con un espesor no superior a 20
mm. Para la aplicación del revoco es necesario tener en cuenta las mismas consideraciones a la
hora de preparar el soporte que para cualquier otro tipo de fábrica de albañilería, es decir: que
el paramento debe estar seco y limpio de material que pueda desprenderse y, previamente a la
aplicación, se humedece ligeramente (o se dará una imprimación con una lechada de cal, o de
material conglomerante similar al del revoco, que penetre unos milímetros en el soporte).
53
2.8 Tapia pisada
Es un procedimiento por medio del cual se construyeron y construyen edificaciones en

tierra, sin sostenerlas con piezas de madera u otros materiales. Este método consiste en apisonar
tierra preparada capa por capa, en medio de dos tablones con el espesor normal de los muros de
piedra.
2.9 Patologías de los morteros en muros de ladrillo
Fisuras por deficiencias de colocación del ladrillo: Si la fisura es horizontal y

coincide con una junta entre ladrillos las causas posibles son las siguientes:
a) Falta de adherencia entre el ladrillo y el mortero adhesivo, consecuencia de no haber liberado

el polvo de los ladrillos antes de colocarlos.
b) Falta de resistencia del mortero adhesivo debido a una deficiente preparación de la mezcla,
consecuencia de una dosificación incorrecta o bien por agregado posterior de agua para su
remezclado una vez pasado el tiempo máximo en el balde. Incorrecto asentamiento del ladrillo:
Es necesario realizar previamente una buena nivelación para poder asentar luego correctamente
los ladrillos con una junta de 3 mm. Si se arranca sobre una superficie desnivelada el trabajo
posterior se vuelve engorroso y se usan malas prácticas para recuperar el nivel como por ejemplo
el uso de escallas o pequeños listones de madera para subir la posición de un ladrillo lo cual
impide que el ladrillo asiente adecuadamente.
Ilustración 4: Ejemplo de fisura horizontal en la cercanía de una puerta por un incorrecto adhesivo del
ladrillo en la junta horizontal
54
fuente:https://www.arquigrafico.com/wp-content/uploads/2013/09/4190176559_bd00c29c4f.jpg
Fisuras debido a acciones mecánicas externas: Estas fisuras pueden recorrer tanto una junta
vertical u horizontal entre ladrillos como así también pueden atravesar el ladrillo en forma
diagonal o vertical. Las patologías debido a acciones mecánicas externas se pueden evitar con
precauciones a tomar desde el proyecto mismo, antes de comenzar la obra. Es importante
analizar previamente las resoluciones constructivas a adoptar para cada caso.
Ilustración 5: Forma típica de una fisura producida por un asentamiento de esquina al ceder un pilotin
del cimiento fuente:https://www.arquigrafico.com/wp-content/uploads/2013/09/4190176559_bd00c29c4f.jpg
Asentamientos diferenciales de los cimientos: Siempre se produce un asentamiento del

suelo luego de construida la obra. Si los asentamientos son parejos no generan grandes
problemas. Es cuando se producen asentamientos diferenciales que aparecen fisuras en la
mampostería.
Asentamientos diferenciales de los cimientos: Siempre se produce un asentamiento del

suelo luego de construida la obra. Si los asentamientos son parejos no generan grandes
problemas. Es cuando se producen asentamientos diferenciales que aparecen fisuras en la
mampostería.
Ilustración 6:Formas
características de fisuras en mampostería por asentamiento diferencial de fundación
55
Cargas puntuales: Los muros de bloques deberían tener una resistencia a la compresión
de 30 kg/cm2. Cuando una carga puntual (perfil metálico, viga de hormigón o de madera) supera
ese valor se produce una fisura vertical desde el apoyo puntual hacia abajo.
Ilustración 7:
Fisura por apoyo escaso del dintel lo cual provocó una carga puntual elevada.
Acciones del viento: Los muros portantes deben contar con una viga de encadenado
superior conformando anillos cerrados para que el conjunto resista los esfuerzos horizontales
de modo eficiente. Cuando no se realiza viga de encadenado superior en muros portantes se
producen fisuras verticales cerca de las esquinas.
Encuentro de muros sometidos a cargas muy diferentes: La fisura por lo general es

vertical y se produce debido a que uno de los muros es portante y está soportando un peso
determinado y el otro no está soportando peso.
56
Ilustración 8:Izquierda: Cerco perimetral no tiene carga por falta de junta ,Derecha:El tabique de la
izquierda es divisorio y quedo trabado al muro portante.
Fuente:https://www.arquigrafico.com/wp-content/uploads/2013/09/4190176559_bd00c29c4f.jpg
Ilustración 9:Fisuras en tabiques divisorios por sedimento de losa, Flechas en losas o vigas sobre los que
apoyo vertical y en el centro del muro o tabique.
57
Giro de losas en el apoyo en los extremos: Cuando el apoyo de una losa premoldeada
en un muro perimetral es escaso (menor a 2/3 del espesor del muro) se podría producir una
fisura horizontal por el giro de la losa en el apoyo.
Dilataciones excesivas de las cubiertas planas: El empuje que provoca una losa de una
terraza con deficiente aislación térmica, por dilatación en días de altas temperaturas, supera
ampliamente la capacidad de cualquier muro y produce fisuras horizontales en el encuentro
entre la losa y el muro.
Ilustración 10: Losa dilatada empuja al muro
Aberturas: Una abertura debilita al muro e impone que se deban redistribuir las cargas
hacia los costados de la misma, ocasionando esfuerzos diferenciales que generan tracciones.
Los dinteles y la hilada de antepecho son lugares críticos, muy propensos a fisurar si no te toman
los recaudos correspondientes.
Acciones higrotérmicas: Las variaciones de temperatura y de humedad producen dilataciones y
contracciones en los materiales. En los diseños deben a veces contemplarse juntas para absorber
los movimientos. Al enfriarse o al perder humedad un muro se contrae. En muros muy extensos,
de longitudes superiores a 8 m, es conveniente cortar el paño con un refuerzo vertical o una
junta de control, o bien incorporar algún refuerzo horizontal de hierro.
58
2.10. Marco espacial
El tema objeto de estudio de la presente investigación lo constituyen los residuos

provenientes de la demolición total o parcial de edificios o vivienda. Al igual que los desechos
de los procesos productivos de las actividades de alfarería del municipio de Sogamoso,
Departamento de Boyacá.
2.11. Marco legal
El proyecto se ajustó a los siguientes Especificaciones estipuladas según la NORMA

TÉCNICA COLOMBIANA utilizada como herramienta para alcanzar la calidad en el sector de
construcción y las Especificaciones generales de construcción de carreteras y las normas de
ensayo para materiales de carreteras del INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS.
 N.T.C 77 1994 INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. MÉTODO PARA EL

ANÁLISIS POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS (ASTM
C 136).
 N.T.C 111 MÉTODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRÁULICO.
 N.T.C 112 MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICA Y
MORTEROS DE CONSISTENCIA PLÁSTICA.
 N.T.C 119 MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN
DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO.
 N.T.C 120 METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A
FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO.
 N.T.C 174 ESPECIFICACIONES GRANULOMÉTRICAS PARA AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS.
 N.T.C 220 MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO USANDO CUBOS DE 5CM*5CM
59
NTC 237 MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIÓN
DEL AGREGADO FINO.
 N.T.C 547: EXUDACIÓN DE PASTAS Y MORTEROS DE CEMENTO.
 N.T.C 2240: AGREGADOS USADOS EN MORTEROS DE MAMPOSTERÍA.
 N.T.C 3493: CENIZAS VOLANTES Y PUZOLANAS NATURALES,
CALCINADAS O CRUDAS, UTILIZADAS COMO ADITIVOS MINERALES EN EL
CONCRETO
 DE CEMENTO PORTLAND.
 NTC 3329: ESPECIFICACIONES DE MORTERO PARA UNIDADES DE
MAMPOSTERÍA
 NTC 3546: MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA EVALUACIÓN, EN
LABORATORIO Y EN OBRA, DE MORTEROS PARA UNIDADES DE
MAMPOSTERÍA SIMPLE Y REFORZADA
 NTC 3356: MORTEROS PREMEZCLADO PARA MAMPOSTERÍA.
 NTC 5062 ESPECIFICACIÓN PARA CAL HIDRATADA UTILIZADA EN
ACABADOS.
 NORMA I.N.V.E–124–07: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR MEDIO DEL
HIDRÓMETRO.
 NORMA I.N.V.E–222–07: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE
AGREGADOS FINOS.
 NORMA I.N.V.E – 122 – 07.DETERMINACIÓN EN LABORATORIO DEL
CONTENIDO DE AGUA (HUMEDAD) DEL SUELO, ROCA Y MEZCLAS DE
SUELO –AGREGADO
 NORMA I.N.V.E-121-07: (DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO ORGÁNICO EN
SUELOS MEDIANTE PÉRDIDA POR IGNICIÓN.
 NORMA I.N.V.E -410-07: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS
DE CONCRETO.
60
 NORMA: I.N.V. E – 125 – 07 DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO DE LOS
SUELOS.
Capítulo 3: Caracterización de la materia prima, residuo de ladrillo.
En este capítulo se describe la metodología que se utilizó en el proceso de análisis del

comportamiento de los morteros con RL , asimismo se analiza y caracteriza la materia prima:
los residuos de ladrillo provenientes tanto de RCD como los producidos por las industrias
61
alfareras, Principalmente se realiza una selección del tipo de residuo más factible que se emplea
como objeto de estudio en el periodo de investigación.
3.1 Tipo de investigación
Descriptivo y experimental. Es de tipo descriptivo y experimental el cual busca evaluar

el uso del ladrillo reciclado triturado o molido como agregado de mortero de pañete de
revestimiento en adobe, tapia pisada y ladrillo y pañete armado. El estudio además es de tipo
transversal ya que tanto el periodo como la secuencia del estudio se realizarán en un corte de
tiempo de la Universidad.
3.2 Línea de investigación
La línea de investigación a la cual pertenece el proyecto es: PROYECTACIÓN DE

TECNOLOGÍAS DE CONSTRUCCIÓN.
Como menciona el comité de investigación C.I la proyectación de Tecnologías de la
construcción es la encargada de abordar el conocimiento del reciclaje de materiales de obra.
3.3 Campo temático
Manejo de Residuos de Construcción, demolición, y sobrantes provenientes de

actividades alfareras.
3.4 Delimitación del tema/problema
Los morteros se caracterizan por su variedad de prestaciones clasificadas en dos tipos de

funciones principales (función estética- estructural) .El mortero que se obtendrá como
producto final de la investigación cumplirá específicamente las siguientes prestaciones para
funciones estéticas y estructurales:
62
Prestaciones para Función estética
-Dar acabado al muro, colorido, textura, etc.
Prestaciones para Función estructural:
-Sello para impedir penetración de aire y de agua.
-Resistencia a la compresión y/o flexión mínimas necesarias, por consideraciones
estructurales
Frente a las superficies receptoras del mortero se usan paredes de ladrillo, adobe y tapia
teniendo en cuenta que son los materiales de construcción más usados en los muros de las
viviendas de la ciudad de Sogamoso como lo afirma Secretaria de Salud pública de
Sogamoso, 2015:
Análisis de situación de salud con el modelo de los determinantes sociales de salud,
Municipio de Sogamoso 2015, Frente a los materiales de construcción de las viviendas que
se utilizan en las paredes se evidencio que el bloque, ladrillo o piedra con un 85,5%, son los
más utilizados, seguido la tapia pisada adobe con una participación del 13,2%% y en una
menor proporción el bahareque con un 0,5%, madera burda con un 0,4% y la guadua o caña
y el zinc, tela cartón y lata con un 0,1%.
Caracterizar el agregado triturado, obtenido de la demolición de edificios y de la
producción de ladrillo en las alfarerías de Sogamoso.
3.5 Estructura metodológica
• La fase experimental del presente proyecto se llevó a cabo en 5 etapas: la primera etapa
consistió en la identificación, localización de los residuos de construcción y demolición así
mismo la caracterización de las ladrilleras productoras de desechos de ladrillo Distribución,
comercialización, costos del ladrillo molido y clasificación granulométrica de los desechos de
ladrillo. Se transportaron los residuos de construcción y demolición y de la Empresa Cerámicos
Industriales CEINFACAR LTDA a los diferentes lugares donde se realizaron las pruebas. La
segunda etapa consistió en la determinación de la composición física de los RCD recolectados,
luego de la cual, se seleccionaron los residuos de ladrillo, y se realizó una caracterización por
medio de una prueba de granulometría. La tercera etapa del proyecto, consistió en los procesos
63
de trituración manual. La cuarta etapa consistió en la obtención de mezcla o dosificaciones de
mezcla usando como aglutinantes cemento gris, cemento blanco y cal y como conglomerante
principal el residuo de trituración de ladrillo y la arena, las mezclas se obtuvieron variando la
cantidad de material tanto de conglomerantes como los aglutinantes. La quinta y última etapa
de la parte experimental, consistió en la evaluación de las propiedades físicas, mecánicas, y para
los tipos de materiales obtenidos de mortero y el mortero tradicional 1:3.
A continuación serán descritas detalladamente las etapas experimentales del proyecto:
3.5.1 Caracterizar las propiedades físicas del residuo de ladrillo puro reciclado
obtenido de las alfarerías de Sogamoso, y de los residuos de construcción.
Actividades relacionadas:
1. Recolección de escombros.
2. Selección de material: Selección únicamente de ladrillo descartando otro tipo de
desecho de obra: pureza del material proveniente de R.C.D
3. Triturado manual del ladrillo.
4. Pruebas de laboratorio: granulometría del triturado para seleccionar el grosor adecuado
de residuo de ladrillo puro y de R.C.D según su uso.
5. Determinación de peso específico para diseñar dosificación.
6. Determinación del índice de absorción de agua.
3.5.1.1 Ubicación y transporte de los residuos de construcción y demolición.
Para la ubicación y recolección de los R.C.D, se tuvo en cuenta la zona occidente de la

ciudad de Sogamoso que se caracteriza por unidades residenciales de viviendas unifamiliares
y bifamiliares, y se constituye en estratos 2 y 3.
Allí se ubicaron 4 obras de construcción y remodelación, de las cuales se muestrearon
aleatoriamente en 1a obra de remodelación.
64
Ilustración 11: Ubicación Zona de Recolección de Residuos de construcción Barrio

Fuente: Google maps.
Los R.C.D estaban dispuestos en el andén de la casa, y se recolectaron en costales para

evitar
La contaminación por material particulado durante el transporte. Se recogieron
aproximadamente 0,5 m3 de RCD
Ilustración 12: Residuos obtenidos de una remodelación en, vivienda

Fuente: Autoras
65
Ilustración 13: Casa en remodelación Barrio Libertador, desechos sin clasificar. Fuente: Autoras
3.5.1.2 Obtención y producción del ladrillo molido reciclado proveniente de las

alfarerías de Sogamoso.
Para analizar las prestaciones y propiedades de cada uno de los componentes a

utilizar, fue necesario identificar la fuente principal del material que se reciclará, en este
caso el ladrillo en el contexto de la producción artesanal conocida comúnmente como
alfarería.
Por tal razón se procedió a realizar un estudio de las empresas existentes en la ciudad
de Sogamoso, Departamento de Boyacá dedicadas a la manipulación y elaboración de
arcillas cocidas y disposición y aprovechamiento de los residuos obtenidos como perdida
en los procesos de alfarería. Según el registro de las empresas activas inscritas en la
cámara de comercio de Sogamoso existen 34 empresas dedicadas a la manipulación del
ladrillo dedicadas a la elaboración y manipulación de arcilla en la elaboración de ladrillos
(Ver Tabla 2).
66
DESEMPEÑO DEL MORTERO CON LADRILLO TRITURADO COMO PARTE DEL AGREGADO EN MUROS DE ADOBE Y
LADRILLO |
RAZON SOCIAL NIT DIR-COMERCIAL MUN-COMERCIAL TEL-COM-1 TEL-COM-2 TEL-COM-3 EMAIL-COMERCIAL CIIU- NOM-REP-LEGAL
GONZALEZ PEREZ JORGE ALBERTO 95279341 VEREDA SIATAME 15759 - 3144494945 ompetru67@hotmail.com E3821
CENTRO INDUSTRIAL COOPERATIVO DE TRABAJO 15759 -
ASOCIADO DE ALFAREROS DE SOGAMOSO 8260022921 M 3 VIA SOGAMOSO MORCA VDA OMBACHITA SOGAMOSO 7718134 3138033614 lucho-dza@hotmail.com C2392 GUAYACAN DIAZ LUIS ALBERTO
COOPERATIVA ALFARERIA DEL ORIENTE PANTANITOS 15759 - 7714401 C2392 CASTILLO DE PE?A MARIA DEL
ASOCIACION DE ALFAREROS DE SOGAMOSO CRA. 10A 34-100 15759 - 726777 C2392 BARRERA PLAZAS JOSE DEL
ASOCIACION PARA LA VIVIENDA POPULAR Y LOS 15759 -
SERVICIOS A.P.V. 8000603375 CL 27A 22 A 46 SOGAMOSO 7729492 3142937049 apv90@hotmail.com C2392 FUENTES LUIS ALBERTO
INLADRICOL VDA BUENAVISTA SECTOR MORCA 15759 - 3112568612 3112568612 natis15-05@hotmail.es C2392
GUTIERREZ VIAJAN SANDRA MILENA 10575842301 VDA BUENAVISTA SECTOR MORCA 15759 - 3118568612 3118568612 natis15-05@hotmail.es C2392
GUTIERREZ FUENTES ANDREA 46379028 VDA PANTANITOS ALTO 15759 - 3043267714 andregutierrez@hotmail.com C2392
OSUNA CANTOR LEONARDO 792123921 CL 3 10 A 53 15759 - 3153037612 osunacantoleo@gmail.com C2392
MORENO PAULINO 93955102 VEREDA PANTANITOS ALTOA 15759 - 3112144551 paulinomoreno1967@gmail.com C2392
RODRIGUEZ CARDENAS LUIS ENRIQUE 95191870 VEREDA PANTANITOS ALTO 15759 - 3125113434 luisenriquecardenasr@gmail.co C2392
DIAZ RODRIGUEZ MYRIAM 463789559 VEREDA PANTANITOS SECTOR ALTO 15759 - 3208142109 orquidia-0203@hotmail.com C2392
LADRILLOS INDUSTRIALES DE COLOMBIA S.A.S VDA OMBACHITA FINCA LA ESPERANZA 15759 - 3133107387 ladincol@yahoo.es C2392
INDUSTRIA ALFARERA VERDE DE SOGAMOSO S.A.S VEREDA OMBACHITA 15759 - 3208509667 inalversog@hotmail.com C2392
PUENTES GONZALEZ JORGE ORLANDO 95268995 CR 6 6 27 15759 - 3103351173 dianis9415@gmail.com C2392
GUTIERREZ RODRIGUEZ REINALDO 95212789 VDA PANTANITOS 15759 - 3118259689 tatiana9333@hotmail.com C2392
TENZA FERNANDEZ JAIME 747532379 VDA PANTANITOS BAJOS 15759 - 3123576827 3123576827 carmentsc01@gmail.com C2392
ORDUZ DE SIERRA MARIA LUCRECIA 241107085 KR 18 11A 47 15759 - 3103355549 3103355549 marilunaw@hotmail.com C2392
FONSECA PARRA ORLANDO 41230289 KR 6 33 20 PANTANITOS ALTO 15759 - 3203063012 3203063012 fporlando@hotmail.com C2392
SANABRIA NARANJO MARIA AGUSTINA 463534931 SANABRIA NARANJO MARIA CRISTINA 15759 - 3138821560 sanabriam353@hotmail.com C2392
15759 -
PATIÑO GUZMAN LUIS ALFREDO 93985041 VDA SAN JOSE BOLIVAR SOGAMOSO 3133746647 C2392
15759 -
CAMARGO DE GUTIERREZ BARBARA ROSA 241088711 KR 6 24 27 SOGAMOSO 7722807 3105883208 stellaigutierrez@hotmail.com C2392
15759 -
ORDUZ PONGUTA LUIS EDUARDO 42626133 VDA PANTANITOS SOGAMOSO 7727602 C2392
15759 -
MEDINA MEDINA MARIA DEL ROSARIO 463614324 VDA PANTANITOS ALTOS SOGAMOSO 3202733852 3202733852 sincorreo@hotmail.com C2392
15759 -
PRIETO PEÑA JORGE 95168281 KR 21 21 45 SOGAMOSO 3118295315 andreaflorezcont@gmail.com C2392
15759 -
MEDINA MEDINA LUIS ALFONSO 95217909 VDA MALVINAS SOGAMOSO 3203532829 C2392
15759 -
IDELCO KR 10 A 67 52 SOGAMOSO 3204379673 3204379673 idelco123@hotmail.com C2392
15759 - MERCHAN PE?A MARIA
ARCILLAS SAN AGUSTIN S.A.S 9007917148 VDA SAN JOSE DEL PORVENIR SOGAMOSO 3202151665 3202151665 ladrillerasanagustin@gmail.com C2392 HERMENCIA
15759 - pedropablocardenas@hotmail.c CARDENAS ACEVEDO PEDRO
INDUSTRIA ALFARERA SAN JOSE SAS 9007579688 VEREDA SAN JOSE BOLIVAR SOGAMOSO 3107863495 3107863495 om.ar C2392 PABLO
15759 -
DIAZ TORRES IVAN DE JESUS 741893464 CARRERA 7 17 29 SOGAMOSO 3108107875 3108107875 infocamara@hotmail.com C2392
15759 -
VALDERRAMA BECERRA MARCO JULIO 95149621 VDA PANTANITOS BAJO FRENTE CENTRO DE SALUD SOGAMOSO 3115293026 C2392
PROCERAMICOL S.A.S. 9007081755 VEREDA TOBACA 15542 - PESCA 3118169395 marlengomez.her@hotmail.com C2392 GOMEZ HERNANDEZ MARLENE
15759 - SOTO PACHON GLORIA
LADRILLERA EL TEJAR DE SAN ISIDRO S.A.S. 9006915934 CL 12 12 10 OF 306 SOGAMOSO 7739627 ladrilleraeltejar@gmail.com C2392 CONSTANZA
Tabla 2: Base de datos cámara de comercio empresas dedicadas a la manipulación del ladrillo.
Fuente: Cámara de Comercio de Sogamoso.
67
La gran mayoría de las empresas están ubicadas en el sector pantanitos vía Morca;
Después de realizar visitas previas a los lugares inscritos en la cámara de comercio se obtuvo la
siguiente información respecto a la producción y comercialización del ladrillo como material
de desecho:
Ladrillos producidos en una horneada: 20.000 unidades
Ladrillos considerados como pérdida por horneada:1.000 unidades con temperaturas
entre 800° y 1200°.Los ladrillos considerados como desechos son puestos en venta para
cualquier tipo de público con un valor comercial que varía entre los $150 y $200 pesos. Los
ladrillos a la venta son material en desuso que sobrepasan o están por debajo de °1200
centígrados durante la etapa de cocción, los ladrillos que están por debajo de esta temperatura
poseen un color rosa y son los más comercializados dentro de las ladrilleras.
Ilustración 14: Ladrillos que no alcanza la temperatura convencional de cocción de las arcillas; considerados como
pérdidas en los hornos de producción alfarera. Fuente: Autoras
68
Ilustración 15: Bloques de ladrillo, que supera temperatura convencional de cocción de la arcilla
considerados como pérdidas en los hornos de producción alfarera. Fuente :Autoras
Con respecto al análisis de las empresas dedicadas al aprovechamiento y disposición de

arcillas cocidas consideradas como residuo se ubicó la empresa CEINFACAR LTDA,
localizado en la cra 11d N° 53ª-54 de la zona industrial de la ciudad de Sogamoso que se dedica
a la producción de: Ladrillo tableta, ladrillo tolete, ladrillo estructural, Cuna y arcos, Morteros,
Módulos en fibra y Cerámica; Y como producto de interés, para la investigación : la producción
del polvo de ladrillo obtenido a partir del aprovechamiento y disposición de material de
desecho que está por debajo de la temperatura promedio de cocción, generado en los hornos de
producción de su propia empresa y de las otras industrias alfareras de la ciudad de Sogamoso.
69
Este residuo de ladrillo puro es comercializado en polvo como material para pisos en
canchas de tenis. Su proceso de transformación consiste en una limpieza y clasificación del
ladrillo donde posteriormente se pasa a un molino de masas RAY inglesas, y finalmente se
tamiza en una malla N°18 de 1mm para remitir el material antes de ser comercializado.
Se contactó con el propietario de la Empresa Ceramicas Industriales Facar localizado, el
señor Faustino Díaz quien facilitó 10 kilos de material cerámico triturado que poseía como
característica principal una cocción inferior a los 1200°c.
Ilustración 16: Ubicación Industria Alfarera Ceramicas Industriales FACAR LTDA Fuente Autoras.
Ilustración 17: Logo Cerámicas Industriales FACAR LTDA.
Fuente: Faustino Díaz.
70
Ilustración 18: Molino de Masas Ray Inglesa de la Empresa CEINFACAR LTDA.

Fuente: Elaboración Propia.
Ilustración 19: Disposición de residuo de trituración en la empresa CEINFACAR LTDA.

Fuente: Elaboración Propia
71
DESEMPEÑO DEL MORTERO CON LADRILLO TRITURADO COMO
PARTE DEL AGREGADO EN MUROS DE ADOBE Y LADRILLO |
3.6. Determinación de la composición física y caracterización de los RCD
Al realizar el análisis químico en los laboratorios de petrografía a la muestra de polvo

de ladrillo reciclado se observa la presencia de 5 compuestos, los cuales se comparan con la
norma NTC 3493 «Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas
como aditivos minerales en el concreto de cemento Portland>>. Los 5 compuestos
identificados fueron: Dióxido de sílice, óxido de aluminio, óxido de hierro, óxido de sodio,
óxido de calcio, trióxido de azufre. Lo que indica que este residuo tiene características
similares a las de una puzolana natural, por lo cual es aceptable químicamente para ser
utilizados como aditivo mineral.
Para los residuos provenientes de la remodelación se procedió a hacer una trituración

manual por medio de una maceta y una base de Madera El proceso de trituración consistió en
depositar tandas de 3 kg en la base de madera, y luego se dieron golpes sucesivos con la maceta
por cerca de 5 min de arriba hacia abajo, hasta observar que el material quedará triturado. Al
residuo proporcionado por CEFACAR LTDA no se le realizó ningún tipo de trituración debido
a que ya había experimentado un proceso de trituración en la empresa.
Ilustración 20: Selección de ladrillo para Aprovechamiento

72
Ilustración 21: Trituración a partir de maceta y base de madera.

3.6.1 Caracterización de los residuos triturados de ladrillo provenientes de la

remodelación (RCD), prueba de granulometría:
Luego de cada proceso de trituración, se procedió a caracterizar el tamaño de partícula
obtenido que fue transportado a la Universidad Pedagogica y Tecnologica de Colombia UPTC
para ello se realizaron pruebas de granulometría (siguiendo la metodología para granulometría
gruesa y fina descrita en la Norma Icontec 77). La granulometría consistió en pasar el material
triturado por una serie de tamices (según el proceso de trituración se emplearon tamices número
10, 16, 18, 20 luego determinar porcentajes en peso de material retenido en cada tamiz, y
determinación del tamaño de partícula obtenido. el material se depositó en bolsas plásticas
transparentes debidamente marcadas. Para seleccionar el tamaño óptimo de cada tipo de residuo
73
para elaborar mortero se contó con la colaboración y experiencia del Ingeniero Luis Ángel Lara
director del instituto de recursos minero energéticos de la UPTC en elaboración de materiales.
En esta fase experimental se descartó el RCD (Residuo de Construcción y demolición)
proveniente de las actividades de remodelación puesto que al transformarse el residuo de
ladrillo en un material fino en este se encuentra un alto contenido de mortero el cual afecta
negativamente en las propiedades del mortero final. (León de los Ríos., 2012).
Ilustración 22: Trituración a partir de maceta y base de madera.

74
Capítulo 4: Procedimientos, aplicaciones y ensayos de los morteros
De acuerdo a los resultados obtenidos en los laboratorios de minas de la UPTC, se descartó

el uso de residuo de ladrillo proveniente de RCD debido al difícil acceso a equipos técnicos para
realizar un estudio detallado del efecto de mortero de pega, como material contaminante en el
residuo de ladrillo y su posible afectación en las propiedades físicas y químicas de la calidad
de un nuevo mortero de aplicación, Teniendo en cuenta, también la falta de presupuesto y la
ausencia de entidades de financiación en equipos y mano de obra para realizar la limpieza en
el Residuo de ladrillo con material contaminante,
Es importante resaltar que el Ladrillo, proveniente de desecho de construcción al haber
cumplido su periodo de vida útil, está expuesto a sufrir de patologías en materiales cerámicos,
lo que puede incidir negativamente, en las propiedades del mortero si se usa como agregado.
Por tal motivo en este proceso de la investigación se continuó con el estudio de
comportamiento de morteros usando únicamente como agregado reciclado el residuo de ladrillo
puro, proveniente de la producción alfarera.
En este capítulo, se describe la metodología realizada para ensayos de laboratorio y
pruebas de campo se señala los diferentes diseños de mezcla propuestos.
4.1 Ensayo de análisis granulométrico del residuo de ladrillo
Puro proveniente de la empresa Ceinfacar Ltda por tamizado.

Norma: I.N.V E -123.
El análisis granulométrico tiene por objeto la determinación cuantitativa de la
distribución de tamaños de partículas de suelo. Esta norma describe el método para determinar
los porcentajes de suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo,
hasta el de 75 µm (No.200).
Datos:
Módulo de Finura: 3.5
Según la norma estos son los rangos para el módulo de finura
75
Tabla 3: Módulo de Finura para agregados finos

Fuente: Elaboración propia.
Materiales utilizados: Horno controlador termostato capacidad de 110°c, Balanza de

capacidad Ohaus de 3200 gr y 2 decimales. Serie tamices Tyler.
Ilustración 23: Horno controlador termostato capacidad de 110°c
76
Ilustración 24: Balanza de capacidad Ohaus de 3200 gr y 2 decimales.

Ilustración 25:Serie de Tamices de Tyler

Procedimiento:
1. Se seleccionó una muestra de 500 gr de ladrillo molido y se secó por un día en el
horno a 40°c por 24 horas.
2. Se ubicó los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura ( n°8, n°10, n°16,
n°20,n°30, n°40,n°50,n°60,n°80,n°100,n°140,n°200 ) se efectuó el tamizado a mano
durante un periodo adecuado.
77
3. Se determinó el peso de la muestra retenido en cada tamiz con la balanza.
Ilustración 26: Material retenido en el tamiz N°200 y Registro de su peso.

Ilustración 27: Muestra de ladrillo puesta a 40°c.

78
Resultados obtenidos
Tabla 4: Análisis Granulométrico por tamizado de residuo de ladrillo puro, proveniente de alfarería.
El acondicionamiento del residuo de ladrillo para la obtención de un tamaño de partícula

adecuado a, consistió de un proceso de molienda, el cual se llevó a cabo por medio de un molino
de bolas durante un periodo de 120 minutos.
En la tabla N°4 se puede observar que el residuo de ladrillo presenta una distribución
bimodal. El tamaño medio de partícula obtenido bajo las condiciones de molienda, es de 24,25
micras; este tamaño de partícula al igual que el equivalente al tamiz n°8 de 2.36mm se considera
adecuado para el desarrollo de la investigación, ya que bajo estas condiciones las partículas
presentan una mayor reactividad debido al aumento del área específica.
79
Ilustración 28: Curva granulométrica del RL proveniente de alfarería

El residuo de ladrillo puro muestra un mayor contenido de finos en su curva característica

granulométrica, colocándolo dentro de los límites (inferior y superior) granulométrico
establecido en la norma. Consecuentemente, se resalta que la granulometría del residuo de
ladrillo puro, al haber sido sometido a un proceso de mecánico fragmentó la mayor parte de su
material, con una tendencia totalmente a fino tamaño nominal inferior de 2.36m.
Formula para hallar el Módulo de Finura.
MF=Σ%Retenido_acumulado(tamices)/100
Conclusiones parcial del ensayo de análisis granulométrico del ladrillo triturado

proveniente de la empresa Ceinfacar ltda por tamizado.
MF=0.002+0.004+0.018+9.460+21.872+51.188+57.380+61.866+83.256+95.950/100
MF=3.84
El módulo de finura del material resultó ser superior al contemplado en la norma, dado que es
un residuo triturado de escombros y no de una arena como generalmente se analiza. Esto
quiere decir que el agregado que se analizó es más grueso que el que permite la norma, lo que
80
nos indica que el proceso de trituración debe hacerse con una graduación más fina en la
máquina que realice este proceso, para lograr mayor eficiencia del proceso y un mayor
aprovechamiento del residuo.
También se puede deducir por la curva granulométrica, que el contenido de material que pasa
entre los tamices 80 y 100 es elevado con respecto a lo que pasa con arena, esto quiere decir
que este material está compuesto de partículas más finas que la arena, esto a razón de que es
arcilloso, lo que es favorable para el afinado y para la plasticidad del mortero.
4.2 Análisis granulométrico del residuo de ladrillo puro de la empresa Ceinfacar ltda
por medio del hidrómetro.
Norma: I.N.V E-124-07 (Análisis Granulométrico por Medio del hidrómetro)

Este método de prueba cubre las determinaciones cuantitativas de la distribución de
tamaño de las partículas de las fracciones finas de los suelos. La distribución de tamaños de
partículas más grandes de 75 µm (retenidas en el tamiz No 200) se determina por tamizado, en
tanto que la distribución de las partículas más pequeñas que 75 µm se determina por un proceso
de sedimentación, usando un hidrómetro que asegure los datos necesarios.
Materiales utilizados: Balanza de capacidad 3200 gr y 2 decimales Ohaus,Tamiz N°200,
Plancha Agitadora Eléctrica, Hidrómetro, Probetas 1000cm3 Tipo A, Cámara Hidrométrica de
20°c,vaso de Vidrio Baker capacidad de 250ml,Recipiente de Dispersión con barras desviadoras
permanentes.
Reactivos utilizados: Agente dispersante. Hexametafosfato de sodio al 4% y Agua
destilada.
81
Ilustración 29: Balanza de capacidad 3200 gr y 2 decimales Ohaus.

Ilustración 30: Tamiz N°200.
82
Ilustración 31: Plancha Agitadora Eléctrica

Ilustración 32: Probetas 1000cm3 Tipo A.

83
Ilustración 33: Cámara Hidrométrica de 20°c

Ilustración 34: Vaso de Vidrio Baker capacidad de 250ml

84
Ilustración 35: Recipiente de Dispersión con barras desviadoras permanentes

Procedimiento:
1. El material fino que pasó el tamiz N°200 Se tomaron aproximadamente 50 g de muestra
del triturado de ladrillo.
2. Se preparó una solución con 250 ml de agua destilada más 10 gramos de
hexametafosfato.
3. La Solución se pasó a la plancha agitadora eléctrica y se agitó hasta obtener una
solución homogénea eliminando los cristales.
4. Se transfiere la muestra con agua, de la cápsula a un vaso de dispersión lavando
cualquier triturado que quede en la cápsula con agua destilada.
5. Se encuentra la corrección por menisco (Cm) registrando cualquier lectura en agua
con el hidrómetro sobre el menisco y una segunda lectura al nivel del agua, la diferencia
entre ambas será la corrección por menisco.
6. Se Coloca la mezcla de agente dispersante (Hexametafosfato) más el residuo de
ladrillo en la probeta y se completa un volumen de 1000cm3 con agua.
La probeta es puesta en el equipo de cámara de hidrometría a una temperatura constante
de 20°c.Se coloca el hidrómetro en la solución de la probeta, y se comienza a registrar valores
85
de la lectura del hidrómetro para tiempos de 2 min, 4 min, 8 min, 16 min, 30 min, 60 min, 120
min, 240 min, 480 min, 960 min y 1440 min.
:
Ilustración 36: Toma de lecturas a través del hidrómetro

Ilustración 37: Preparación de la probeta.

86
Ilustración 38: Disposición de la probeta en el equipo de la cámara de hidrometría

Tabla 5: Análisis Granulométrico por método hidrométrico de residuo de ladrillo de alfarería

87
De acuerdo al análisis granulométrico por hidrometría, el RL (residuo de ladrillo) posee
una distribución homogénea con un tamaño máximo de partícula de 32 micras y mínimo de 1,4
micras, este rango de partícula garantiza una mayor reactividad debido al incremento del área
específica también se observaron los niveles de limos, Siguiendo la Norma AASHTO este tipo
de material se encuentra en en el grupo A-7-6, el cual es un material fino arcilloso plástico.
Ilustración 39: Curva Hidrométrica del residuo de ladrillo puro.

Conclusión parcial del análisis granulométrico del ladrillo triturado de la empresa

ceinfacar ltda por medio del hidrómetro.
Se realizó el análisis granulométrico por hidrómetro para partículas que pasan el tamiz
N°200, es decir para partículas con un diámetro menor a 0.075mm. De ésta manera se garantiza
un análisis completo de la distribución de los tamaños equivalentes de las partículas que
conforman la totalidad de la muestra de material y por lo tanto se puede decir que mientras
mayor sea el porcentaje de partículas granulares y mayor su tamaño, el material tendrá mayor
resistencia al corte.
Según los resultados arrojados por la curva el material estudiado no presenta limos ya que
es un material cocido a altas temperaturas, presenta alto grado de arcillas del tipo illita, tipo de
88
arcilla encontrada en altos porcentajes en los yacimientos industriales de la cerámica
colombiana. Se caracteriza porque presenta tamaños de grano medios a finos, con una
plasticidad media a alta, contracción de secado media y una resistencia mecánica a la flexión en
seco de media a alta.
4.3 Gravedad específica del triturado de ladrillo
Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por
pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica
al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el
fraguado del cemento.
4.3.1 Determinación de la gravedad específica de los suelos y del llenante mineral
I.N.V. E – 128 – 07 y 222.

Gravedad específica: Es la relación entre la masa de un cierto volumen de sólidos a una
temperatura dada y la masa del mismo volumen de agua destilada y libre de gas, a la misma
temperatura.
Uso y significado: La gravedad específica de un suelo se usa en casi toda ecuación que
exprese relaciones de fase de aire, agua y sólidos en un volumen dado de material.
El término partículas sólidas, como se usa en ingeniería geotécnica, hace relación a las
partículas minerales que aparecen naturalmente y que no son prácticamente solubles en agua.
Por lo tanto, la gravedad específica de materiales que contengan materias extrañas (tales como
cemento, cal, etc.), materia soluble en agua (tal como cloruro de sodio) y suelos conteniendo
materia con gravedad específica menor de uno, típicamente requieren un tratamiento especial o
una definición particular de gravedad específica.
Tamaño de la muestra: La muestra de ensayo compuesta por partículas menores
de 4.75 mm debe tener un tamaño mínimo, de acuerdo con la Tabla 6.
89
Tabla 6: Masa recomendada para especímenes de prueba

Fuentes: INVIAS
a.) Densidad relativa (Gravedad específica) (SSS), la masa de agregado saturado

superficialmente seco por unidad de volumen de las partículas de agregado, incluyendo el
volumen de vacíos impermeables y poros llenos de agua dentro de las partículas, pero no
incluye los poros entre las partículas. La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es
usada en la determinación de la humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de
agua en el método de ensayo de la misma. También es usada en el agregado húmedo, esto es,
si su absorción ha sido satisfecha.
b.) Densidad relativa (Gravedad específica aparente), la masa por unidad de volumen de
la porción impermeable de las partículas de agregado. La densidad aparente y la densidad
relativa aparente (Gravedad específica aparente) pertenecen al material sólido de partículas
constituyentes, no incluyendo el espacio de poros entre partículas, que es accesible al agua.
Este valor no es ampliamente usado en la tecnología de agregados de construcción. Los valores
de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua
absorbida en los espacios de poro en el interior de las partículas constituyentes, comparado con
la condición seca, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con agua por un
período suficiente para poder satisfacer la absorción potencial.
c.) Densidad relativa (Gravedad específica bulk), la relación de la densidad de un
material a la densidad del agua a una temperatura declarada, los valores son adimensionales.
La densidad o densidad relativa (gravedad específica) (SH) es usada para cálculos cuando el
agregado está seco o se asume estar seco.
90
La densidad relativa (gravedad específica) es la característica generalmente usada para el
cálculo del volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto de cemento Pórtland,
concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas en base a un volumen
absoluto.
Materiales utilizados: Balanza de capacidad Ohaus de 3200 gr y 2 decimales, picnómetro
de 500cm3, Horno controlador termostato capacidad de 110°c
Ilustración 40: Picnómetro de 500cm3

Procedimiento:
1. Se tomó una muestra de agregado fino (residuo de ladrillo puro) aproximadamente de 500
gr.
2. Se determinó el peso del frasco seco limpio.
3. Se colocaron los 500 gramos de residuo de ladrillo puro en el frasco volumétrico
(picnómetro) y se llenó de agua hasta la marca del aforo. El frasco se agito hasta eliminar el
aire atrapado.
4. Se le agrego agua al picnómetro hasta la marca del aforo, luego se pesó el picnómetro que
contenía el residuo de ladrillo puro y el agua añadida para completar la capacidad del frasco.
5. Se determinó el peso de un recipiente.
91
6. Se retiró el agua y el residuo de ladrillo puro contenido en el picnómetro, depositandolo en
el recipiente colocándolo en el horno por un periodo de 8 días, En este tiempo se considera que
el árido pierde toda el agua inclusive la que se encuentra en los poros permeables.
7. Después de un periodo de tiempo de los 8 días se retira el recipiente del horno se refresca la
muestra y se determina su peso seco
Ilustración 41: Peso Picnómetro agua +residuo de ladrillo puro.

Ilustración 42: Retiro del agua + residuo de ladrillo puro al recipiente

92
Ilustración 43: Muestra colocada en el horno

Datos obtenidos:
Peso de la muestra secada al horno: 436.43g
Agua añadida al frasco: 290.78g
Capacidad del frasco: 500 ml
Peso de la muestra saturada superficialmente seca: 500g
Peso de la muestra secada al horno: 436.43g
Peso del picnómetro aforado lleno de agua: 669.57g
Peso del picnómetro aforado y lleno de agua con la muestra: 943.40g
Fórmulas:
93
Ilustración 44: Formulas Gravedad específica aparente, porcentaje de absorción.

Conclusión parcial del análisis de la gravedad específica de los suelos y del llenante
mineral.
Según los resultados de las pruebas hechas al residuo, se determina que el material se
encuentra en los rangos de arcilla esquistosa, es decir de estructura laminar, lo cual la clasifica
dentro de los rangos de materiales que mayor plasticidad presentan, propiedad que permite al
cuerpo deformarse bajo el efecto de una fuerza sin presentar fracturas y conservar esta nueva
forma cuando este nuevo esfuerzo es retirado; esta propiedad se presenta cuando el mineral es
mezclado con contenidos apropiados de agua.
Esta prueba permitió determinar que el agregado estudiado posee una alta porosidad, por
lo tanto un porcentaje de absorción de agua muy elevado y un peso específico más bajo con
respecto a los agregados naturales, se vio durante la investigación que para controlar la
incidencia de estas características desfavorables del residuo de ladrillo ha resultado exitoso
94
adicionar la cal como parte de conglomerante de forma que se evite la absorción del agua de
diseño en las mezclas
4.3.2 Determinación en laboratorio del contenido de agua (humedad) del suelo, roca
y mezclas de suelo –agregado
Norma I.N.V. E – 122 – 07:Este método cubre la determinación de laboratorio del

contenido de agua (humedad) de suelo, roca, y mezclas de suelo-agregado por peso. Por
simplicidad, de aquí en adelante, la palabra “material" se refiere a suelo, roca o mezclas de suelo
-agregado, la que sea aplicable.
El contenido de agua del material se define como la relación, expresada en porcentaje,
entre la masa de agua que llena los poros o "agua libre", en una masa de material, y la masa
de las partículas sólidas de material.
Materiales utilizados: Horno controlador termostato capacidad de 110°c, Balanza Ohaus
de capacidad de 320gr y 3 decimales, Recipientes resistentes a la corrosión y a cambios en su
masa al ser sometidas a repetidos calentamientos y enfriamientos y a operaciones de limpieza.
Ilustración 45: Balanza capacidad 320 gr y 3 decimales

95
Ilustración 46: Recipientes para muestra seca.

Procedimiento:
1. Se determina y registra el peso de un recipiente limpio y seco
2. Se escoge una muestra de ensayo representativa húmeda y se coloca en el recipiente.
3. Se determina el peso del recipiente con la muestra del residuo de ladrillo puro, usando
la balanza.
4. Se coloca el recipiente con el material húmedo en el horno para secar el material hasta
obtener una masa constante. El horno secador se mantiene a una temperatura de 110°± 5º.
5. Después de que el material se haya secado a temperatura constante, se remueve el
recipiente del horno, se permite que el material y el recipiente se enfríen a la temperatura
ambiente,
6. Se determina la masa del recipiente y de la muestra secada en el horno usando la misma
balanza que usó en las operaciones anteriores.
7. Se realiza el mismo procedimiento con la arena regular para comparar la diferencia de
contenidos de humedad.
96
Ilustración 47: Pesaje de muestra en estado húmedo.

Ilustración 48: Pesaje de muestra en estado seco.

97
P1: Peso material W + capsula
P2: Peso material S + capsula
P3: Peso neto capsula.
Ilustración 49: Formulas contenido de agua

Fuente: Autoras
Tabla 7: Registro de peso (gr) de muestra de arena Recipiente 1, y Muestra de ladrillo triturado
Recipiente 2.
98
Conclusión parcial del análisis del contenido de agua (humedad) del suelo, roca y
mezclas de suelo –agregado
Se concluye que las muestras de ladrillo molido retienen mayor humedad que las muestras
de arena esto repercute en los tiempos de secado del mortero y el tiempo de actuación de los
materiales contenidos en el mortero como los cementantes, adquiriendo asimismo una mayor
resistencia a la compresión y a la fractura. El grado de absorción de agua determina la porosidad
con que queda el material después de ser sometido al proceso de cocción.
4.3.3 Determinación del contenido orgánico del residuo de ladrillo puro mediante
pérdida por ignición.
Norma: I.N.V.E-121-07 (Determinación del contenido orgánico en suelos Mediante

pérdida por ignición) El método de "pérdida por ignición" para la determinación del contenido
orgánico es más aplicable a aquellos materiales identificados como turbas, lodos orgánicos y
suelos que contengan materia vegetal relativamente no descompuesta ni deteriorada o
materiales de plantas frescas como madera, raíces, pasto o materiales carbonáceos como lignito,
carbón, etc.
Este método sirve para determinar la oxidación cuantitativa de materia orgánica en tales
materiales y proporciona una estimación válida del contenido orgánico. El método de la
"Combustión Húmeda" (AASHTO T194) se recomienda cuando se desea determinar el
porcentaje de material orgánico (del tipo humus) fácilmente oxidable para suministrar
información relacionada con la adecuación de un suelo para cultivo.
Materiales utilizados:
Horno controlador termostato capacidad de 1100°c,Balanza capacidad 320 gr y 3
decimales, Crisoles. Tamiz N°200.
Procedimiento:
1. Se escoge una muestra que pese 50g pasado por el tamiz 200 se coloca en un crisol
posteriormente se pesa.
99
2. Se desplaza el crisol que contiene la muestra con unas pinzas hasta el horno y se coloca
dentro del horno a una temperatura de 445°c durante 6 horas.
3. Se saca la muestra del horno la mufla y se pesa.
Ilustración 50: Pruebas en horno termostato.

Resultados Obtenidos.
Peso 1: Crisol con muestra antes de la calcinación.
Peso 2: Crisol con muestra después de la calcinación.
Peso 3: crisol limpio y seco, sin muestra.
P1:90.695g
P2:90.132g
P3:50.495g
Conclusión parcial del ensayo de contenido orgánico del ladrillo triturado mediante
pérdida por ignición
El ensayo demostró que la muestra de ladrillo molido tenía un nivel bajo de materia
orgánica a pesar de ser un material que ya había pasado por una cocción previa, lo que indica
que en el proceso de construcción, deconstrucción, transporte, limpieza y transformación,
adquiere un contenido de materia orgánica.
100
4.3.4 Ensayo de resistencia a la compresión de los cilindros demortero con residuo
de ladrillo puro.
Norma: I.N.V.E -410-07(Resistencia a la Compresión de cilindros de concreto).

Este ensayo se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como núcleos extraídos, y se
limita a concretos con un peso unitario superior a 800 kg/m³ (50 lb/pie³).
El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a
núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la
compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la
sección transversal de éste. Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados
como la norma. Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con
su uso, si los hay. Es responsabilidad de quien la emplee establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicación de limitaciones regulatorias antes de su
empleo.
Materiales utilizados: Balanza de capacidad Ohaus de 3200 gr decimales, Máquina
universal de ensayo de compresión marca controls, Cilindros de mortero de longitud de aprox
10.5cm.
Ilustración 51: Máquina de compresión marca Controls

101
Ilustración 52: Cilindros de mortero de longitud de aprox 10.5cm.

Procedimiento:
1. Se calcularon el diámetro, la altura y el peso unitario (datos que se ingresan a la
máquina) de los cilindros de ensayo al mismo tiempo se determinó la edad de los respectivas
muestras teniendo en cuenta su fecha de elaboración.
2. Se ingresaron los cilindros de ensayo al igual que sus respectivos datos a la
máquina universal y se hizo un registro de los resultados de compresión.
Ilustración 53: : Peso de los cilindros de mortero.

102
Ilustración 54: Cilindro sometido a proceso de compresión en máquina de ensayo

Fuente: Autoras
Resultados
Tabla 8: Lectura a compresión de cilindros de 7 y 21 días con la dosificación 1 cal, 0,25 cemento gris, 3
residuo de ladrillo y 1 arena .
103
Tabla 9: Lectura a compresión de cilindros de 14 días sumergidos en agua con la dosificación 1 cal, 0,25
cemento gris, 3 residuo de ladrillo y 1 arena
Fuente : Elaboración propia.
Tabla 10: Lectura a compresión de cilindros a 21 días con la dosificación 1 cal, 0,25 cemento blanco, 3
arena y 1 residuo de ladrillo.
104
Ilustración 55: Gráfico comparativo de Resistencias a compresión de acuerdo a sus respectivas

dosificaciones.
Conclusión parcial del ensayo de resistencia a la compresión de los cilindros de mortero

con ladrillo triturado.
En la prueba Nº 1, tabla N° 8 Con la dosificación 1 cal, 0.25 cemento gris, 3 ladrillo, 1
arena, en seco, se obtuvo un promedio de 887.49 KgF en la resistencia a compresión. La misma
dosificación se sumergió en agua durante 24 horas, al fallar los cilindros se obtuvo una
resistencia promedio de 633.856 KgF.
La prueba Nº 2 consistió en cambiar la dosificación a 1 cal, 0.25 de cemento gris, 3 de
arena y 1 de ladrillo triturado, para comprobar la teoría en la cual la resistencia se veía
comprometida por cambiar el agregado de arena por ladrillo triturado; en esta se obtuvo una
resistencia promedio de 840.246 KgF.
Se observa que la resistencia es más alta en el mortero que posee la mayor parte de
agregado de ladrillo triturado, además que se observó una reducción en la resistencia de éste
cuando se sumergió en agua durante 24h, lo que indica que los materiales absorben agua y
actúan nuevamente al saturarse, lo que no ocurre con los morteros de cemento y arena que al
sumergirlos en agua no pierden resistencia
105
4.3.5 Ensayo de resistencia a la compresión de los cilindros de mortero de cemento y
arena.
Norma: I.N.V.E -410-07 (Resistencia a la Compresión de cilindros de concreto)

Este ensayo se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como núcleos extraídos, y se
limita a concretos con un peso unitario superior a 800 kg/m³ (50 lb/pie³)
El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a
núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la
compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la
sección transversal de éste.
Materiales utilizados: Balanza de capacidad Ohaus de 3200gr y 2 decimales, Máquina
universal de ensayo de compresión marca Controls.
Ilustración 56: Balanza de capacidad Ohaus de 3200gr y 2 decimales.

106
Ilustración 57: Máquina de compresión marca Controls, ensayando morteros convenciones del cemento
y arena.
Ilustración 58: Cilindros de mortero de cemento y arena de longitud de aprox 10.5cm

Procedimiento:
1. Se realizaron 4 testigos de morteros con la proporción 1:3 cemento y arena que
fueron sometidos a falla de compresión a los 28 días.
107
2. Se calculó el diámetro, altura y peso unitario (datos que se ingresan a la máquina)
de los cilindros de ensayo al mismo tiempo se determinó la edad de los respectivas
muestras teniendo en cuenta su fecha de elaboración.
3. Se ingresaron los cilindros de ensayo al igual que sus respectivos datos a
la máquina universal y se hizo un registro de los resultados de compresión.
Resultados obtenidos:
Tabla 11: Lectura a compresión de cilindros a 28 días con la dosificación 1 cal, 0,25 cemento gris , 3
residuo de ladrillo y 1 arena.
Fuente : Elaboración propia.
Conclusión parcial del ensayo de resistencia a la compresión de los cilindros de mortero

convencional de cemento y arena
Al realizar pruebas con cilindros usando la dosificación de morteros convencionales, se
evaluó la calidad del mortero con residuo de ladrillo determinando si está alcanzaría los rangos
de compresión en relación al mortero comercial, lo que obtuvo como resultado una buena
aceptación del residuo de ladrillo puro como agregado , puesto que a pesar que lo cilindros con
RL no cumplían en su totalidad, el periodo de fraguado de 28 días, algunos cilindros a los 21
ya había alcanzado y superado los rangos de compresión de los cilindros elaborados con
cemento y arena que habían cumplido los 28 días.
108
4.3.6 Ensayo de resistencia a la compresión de los cilindros de mortero de cal y
ladrillo triturado
Norma: I.N.V.E -410-07(Resistencia a la Compresión de cilindros de concreto).

El proceso de compresión a los que se sometió los morteros de este ensayo fue
exactamente igual al anteriormente nombrado. Su única diferencia es la materia prima con la
que fueron preparados los cilindros de la presente prueba puesto que fueron elaborados
únicamente con cal y ladrillo, ya que se había considerado la idea de eliminar totalmente el
cemento y la arena del mortero.
Ilustración 59: Cilindros de mortero de cal y ladrillo de longitud de aprox 10.5cm.

109
Ilustración 60: Cilindros de mortero de cal y ladrillo sometido a compresión

Ilustración 61: Dirección de fallas en cilindros de morteros de cal y ladrillo.

Resultados obtenidos:
Al momento de realizar la prueba se tomaron seis Testigos cilíndricos obteniendo
resistencias entre 10,4 KN y 7,7 KN, resistencias muy bajas en comparación con los morteros
convencionales, lo que resultó fundamental en la investigación debido a que se descartó
totalmente la idea de eliminar el cemento y la arena del mortero.
110
4.4 Ensayo determinación de la composición química del residuo de ladrillo
Los análisis químicos realizados en los laboratorios de petrografía para los residuos de
ladrillo de los desechos de construcción y de la industria alfarera.
Se observa la presencia de 5 compuestos los 5 compuestos identificados fueron: Dióxido
de sílice, oxido de aluminio, óxido de hierro, óxido de sodio, oxido de calcio, trióxido de azufre.
Lo que indica que este residuo tiene características similares a las de una puzolana natural, por
lo cual es aceptable químicamente para ser utilizados como aditivo mineral.
4.5 Ensayos experimentales de adherencia probando dosificaciones de: arena

cemento y residuo de ladrillo de RCD y alfarería.
4.5.1 Prueba de adherencia del mortero en muro de ladrillo, con dosificaciones no

probadas en laboratorio (pruebas de compresión).
4.5.1.1 Aplicación:
Se aplica en la cara interior del muro que no se encuentra pañetado, y donde el ladrillo se
encuentra expuesto. Las dimensiones del muro aprox: 1.60m x1.00m x1.00m.
Para el muro de ladrillo se usaron tres dosificaciones diferentes de triturado de ladrillo
cemento y cal, en las siguientes proporciones
M1: 1 cal, 1.7 de triturado de ladrillo.
M2: 1 cemento, 2 cal, 3 de triturado de ladrillo.
M3: 1 Cemento 2 de triturado de ladrillo.
Se prepararon las respectivas dosificaciones de mortero a utilizar, y se revistió un área
aproximadamente de 20cm*20cm del muro.
Estos porcentajes de residuos se establecieron teniendo en cuenta que se esperaba que el
ladrillo estuviera en mayor proporción, debido a que es el material característico de la
construcción en Sogamoso, razón por lo cual sería de mayor utilidad poder aprovechar en mayor
porcentaje este RCD.
111
Además, se deseaba observar que propiedades físicas, mecánicas y cualitativas se
modificaban al variar los porcentajes de cada residuo en la mezcla, y así poder establecer la
composición de residuos triturados que le otorga las mejores características al material.
Ilustración 62: prueba experimental de adherencia de dosificaciones iniciales.

4.5.1.3 Prueba de adherencia de morteros en muro de adobes con dosificaciones

probadas en laboratorio.
4.5.1.3.1 Descripción muro de adobe n°1(ver anexo):
Muro de Vivienda en adobe, con cubierta a dos aguas con teja de barro. Fue construida
en los años 60. Tiene dimensiones de 6.50 x 5.50. En la actualidad se encuentra abandonada y
en alto estado de deterioro.
4.6 Aplicación del mortero con dosificación 1 cal, 3 residuo de ladrillo probada en
laboratorio, con ensayo de compresión en muro de adobe, vivienda Monquira.
Se aplicó en la cara exterior de la vivienda revistiendo dos zonas cada una de 50cm*50cm.
Se humedece una parte de la pared para que en el momento de colocar el mortero el muro para
obtener una buena adherencia del mortero.
112
Para el muro de adobe se usó la dosificación de cal y triturado de ladrillo en la proporción
1:3.
Para la aplicación del mortero sobre el muro de adobe se realizó el siguiente
procedimiento:
1. Se pesó la cantidad de residuos de mortero triturado necesario según el porcentaje
establecido para cada mezcla de dosificación.
2. Se depositó en un balde la cal y el residuo de ladrillo puro pesado.
3. Se adiciono agua de acuerdo a la dosificación.
4. Se mezclaron el ladrillo y el mortero manualmente con palustre, hasta observar un color
homogéneo en la mezcla.
5. Se mezcló la cal y los residuos mezclados de ladrillo y mortero manualmente con llana.
La mezcla se realizó de un lado hacia el otro y de abajo hacia arriba.
Ilustración 63: Aplicación de mortero, sobre muro de adobe previamente humedecido.

113
4.6.1 Aplicación del mortero, en muro de adobe, vivienda de morca con dosificación
1 cal, 0,25 de cemento y 4 residuo de ladrillo, probada en ensayos de compresión de
laboratorio.
Una vez comprobado el comportamiento de los morteros en las pruebas anteriores se

decide realizar otra prueba, en el mejoramiento y reforzamiento estructural de una vivienda
ubicada en la vereda Morca de la ciudad de Sogamoso para determinar en qué medida el
comportamiento de mortero al adicionarle 0,25 de cemento a la proporción 1:4 de cal y triturado
de ladrillo responde a la expectativas generadas y de esta manera establecer diferencias en
comparación a los morteros anteriormente realizados.
4.6.2 Descripción muro de adobe n°2 (ver anexo).
Pared Perimetral vertical de Adobe, reforzada con malla de vena Adosada al muro
exterior mediante puntillas de 2”. Con un pañete de revestimiento continuo compuesto de cal,
cemento, ladrillo molido reciclado y óxido de hierro. Dicho recubrimiento posee un espesor
de 3mm, se usó el óxido de hierro como aditivo adicional para acentuar el tono rosa que
brinda el mortero gracias a la presencia del triturado de ladrillo.
4.4.2.2 Aplicación.
La colocación del mortero en el muro de adobe a diferencia de las aplicaciones

anteriores, se realizó a través del uso de una malla vena como adosamiento al muro, para
garantizar una mejor adherencia y menos desperdicio de la mezcla se realizó el siguiente
proceso: La ejecución del adosamiento de la malla al muro, comenzó desde el límite del
reforzamiento inicial anterior realizado con mortero de cemento hasta la terminación de este;
de tal modo que, el muro fue reforzado en su totalidad colocando las láminas de la malla de
forma vertical y horizontal según necesidad facilitando su adosamiento al muro. Se esparció
el mortero que se colocó sobre el muro de adobe con la boquillera. Una vez iniciado el
fraguado del mortero se afino el pañete con llana usando una mezcla de mortero aguada y
menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.
114
La mezcla de mortero fue consistente y de fácil aplicación, y mostró un comportamiento
de adherencia muy bueno.
Ilustración 64: Vivienda de adobe, Muro exterior reforzado mediante anclaje.

Ilustración 65: Preparación mezcla de mortero.

115
Ilustración 66: Anclaje de malla vena con puntillas en Muro de Adobe.

Ilustración 67: Malla vena anclada en Muro de Adobe

116
Ilustración 68: Aplicación de mortero con refuerzo en muro de adobe, cara exterior.
4.7 Analizar el comportamiento de adherencia del mortero de revestimiento en

muros de adobe, y ladrillo
4.7.1 Prueba de Rendimiento del material en Adobe.
Consistió en determinar cuántos kg de cada mezcla se necesitaron para revestir un área de

50 cm x 50 cm en pared de Adobe, para luego obtener el rendimiento por 1 m2. Para la prueba
de rendimiento del material, se dispuso de una pared de adobe de 2.20 m de alto por 3,0 m de
largo (en una construcción existente).
El procedimiento consistió en pesar una cantidad de mezcla y luego se midió una cantidad
fija de agua. Se permitió que el aplicador (persona con experiencia aplicando estucos) agregara
la cantidad de agua que él precisará necesaria para darle la consistencia y manejabilidad ideal
según su criterio. El material fue mezclado a mano por el aplicador y una vez aplicado, se midió
el agua que no se utilizó. Por medio de la diferencia de los volúmenes de agua utilizada y no
117
utilizada, se pudo establecer la cantidad de agua empleada para cada mezcla. Se tuvieron en
cuenta además las pérdidas de material al momento de aplicar o acentuar el material.
4.7.2 Prueba de manejabilidad
La prueba de manejabilidad es una prueba cualitativa ideada con el fin de tener la opinión
de un aplicador sobre el comportamiento de cada mortero elaborado y el mortero comercial
desde que se mezcla con el agua, luego al pasar por la llana, y durante la aplicación en la pared
de ladrillo. Para los objetivos del presente estudio, es fundamental conocer la opinión del
aplicador, ya que es éste en últimas el que va a manejar el producto. Esta prueba se realizó
paralelamente a la prueba de rendimiento de material descrita anteriormente.
A continuación se expone el procedimiento de aplicación del material:
1. Pesaje de agua y mezcla.
2. Mezclado del material en polvo con el agua necesaria.
3. Se le dio el acabado acentuando la llana repetidas veces de abajo hacia arriba, y de
derecha a izquierda.
4. Pasados 15 minutos se le dio acabado de nuevo con la llana.
4.7.3 Prueba de Asentamiento
La prueba consistió en que luego de aplicada la primera capa de material de mezcla, se

pasó la llana en sentido horizontal de derecha a izquierda y viceversa, y luego en sentido vertical
de arriba hacia abajo. Se verifica que el material aplicado no se desprendiera de la pared y/o se
recogiera con la llana.
4.7.4 Prueba de resistencia a la intemperie del mortero Elaborado.
Es una prueba cualitativa que consistió en aplicar una porción de cada tipo de material
elaborado en una pared de adobe expuesta a la intemperie, Una de las pruebas consistio en
humedecer la pared de adobe y posteriormente aplicar el mortero y junto a ella se aplico sobre
el muro seco.
118
4.7.5 Descripción de color.
La descripción del color de las mezclas elaboradas y la comercial, se realizó comparando

el color alcanzado luego de 3 días de aplicadas en la pared de adobe y ladrillo.
Ilustración 69: Verificación de color

119
Capítulo 5 Análisis de resultados de pruebas de campo.
5.1 Selección y caracterización de residuos de ladrillo de alfarería y rcd para

pruebas de adherencia
Se indica que un 77% de los residuos de ladrillo presentes en los RCD recolectados, presentaron
un tamaño mayor a 50 mm (5 cm). En menor proporción se tiene los tamaños entre 34,5 y 16,00
mm juntos representan alrededor de un 15%. Ninguno de estos tamaños es apto para
aprovechamiento como mortero de revestimiento, debido a que ser triturado manualmente
existen partículas muy grandes, que dentro de la curva granulométrica no seria considerados
agregados finos.
5.2 Absorción de agua
5.2.1 Absorción en muros de adobe, prueba de campo en lugar de aplicación.
Se deduce, que la capacidad de absorción de agua es proporcional a la cantidad de ladrillo

presente en la mezcla, y se debe a la capacidad de absorción de la arcilla presente en las
partículas de ladrillo. La capacidad de absorción de las partículas de arcilla está relacionada con
las características texturales (superficie específica y porosidad) y de procesos físicos como la
retención por capilaridad.
La absorción de agua de las mezclas propuestas permite que el material tenga suficiente
agua disponible para que se generen los productos de hidratación con el transcurso de los días,
que le proporcionan buena adherencia y le permiten aumentar su resistencia.
Esto permite reducir el consumo de agua pues el material no requiere agua después de
aplicado en la pared para generar productos de hidratación, lo cual se traduce en menores costos
económicos y en reducción de los impactos ambientales derivados de los altos consumos de
agua que demandan otros tipos de morteros de revestimiento como es el caso del repello común.
120
5.3 Reacción del mortero a pruebas de manejabilidad en pruebas de campo
5.3.1 Muro de ladrillo.
• 1 (1 cal, 1,7 triturado de ladrillo): En las 3 primeras semanas presentó un mayor grado de
desgaste en comparación a las dos mezclas de morteros realizados pero pasadas las 3 semanas
debido a la presencia de cal, adquirio mayor dureza, alta cohesión, baja resistencia, alta erosión,
alta conservación del color, alta retención de humedad, desprendimiento por incompatibilidad
del material con la superficie.
• M2 (1 cemento, 2 de cal, 3 triturado de ladrillo): Conservó su resistencia y no presentó
grietas. Conservó el color, alta cohesión, mediana resistencia, baja erosión, mediana
conservación del color, mediana retención de humedad, compatibilidad del material con la
superficie.
• M3 (1 cemento, 2 triturado de ladrillo, 1 agua) Conservó la misma resistencia, pero se
agrietó si este mortero se emplea como revestimiento de fachadas o exteriores, característica
que no es favorable, lo recomendable es que la mezcla presente propiedades hidrofugantes que
eviten el paso de agua de lluvia hacia el interior de la edificación o la aparición de humedades
que pueden afectar la durabilidad de los materiales. alta cohesión, alta resistencia, baja erosión,
baja conservación del color, baja retención de humedad, incompatibilidad del material con la
superficie, no permite la transpirabilidad del material.
Al estudiar las muestras por un periodo de tres meses se determinó que las mezclas que
aportan mejores resultados al propósito de la investigación son la prueba Nº 1 y la Nº
5.3.2. Muro de adobe vivienda Monquira.
5.3.2.1 Prueba de Asentamiento

Luego de pasar la llana en sentido horizontal de derecha a izquierda y viceversa, y luego
en sentido vertical de arriba hacia abajo, se observó que con la mezcla de morteros en muro de
adobe no se presentó desprendimientos ni se recogieron con la llana.
121
Este es un indicio que los materiales tienen una rápida adherencia a la pared de superficie
de adobe.
Al usar la dosificación 1 de cal y 2 de residuo de ladrillo sobre la superficie de adobe,
notamos que es compatible con el material, pero el secado es muy lento, el color se transfiere
de un material al otro y presenta grietas muy prominentes.
5.3.3. Muro de adobe vivienda Morca.
Al estudiar la muestra por un período de tres meses se determinó que se adhirió de manera
satisfactoria, su compatibilidad con el adobe es buena y su transpirabilidad es eficiente. Las
grietas son considerablemente menores a las observadas en la anterior prueba y su acabado es
estéticamente bueno, ya que conserva un color rosa pálido, acorde al color del agregado.
Las grietas que se aprecian son resultado de la nula aplicación de arena al mortero, por lo
cual se hizo una modificación en la dosificación y se reemplaza una de las partes del agregado
por arena y se revisó EL PORCENTAJE DE HUMEDAD.
A un año de la aplicación se observa que el muro responde satisfactoriamente al producto
ya que no hay desprendimientos, no se erosiona; el color permanece y las fisuras no crece, al
contrario, ya son casi imperceptibles.
122
Capítulo 6 Conclusiones y recomendaciones
A partir del análisis experimental fundamentado en el comportamiento de los morteros,

con adición de (RL) y arena, los resultados obtenidos muestran la viabilidad de reutilizar el
residuo de ladrillo puro (RL), como una alternativa factible para la mitigación de impactos
ambientales originados por las industrias alfareras y la generación, transporte y disposición
incontrolada de RCD, en los que se destacan la contaminación atmosférica por material
particulado, y emisiones de Co2, la contaminación de acuíferos y fuentes superficiales y el
deterioro paisajístico.
Del análisis e interpretación de los resultados, se pueden obtener las siguientes

conclusiones:
1. La dosificación recomendada usando RL para morteros de revestimiento, resulta ser la
que contiene una relación: 1 cal, 0,25 cemento gris, 3 ladrillo, 1 arena; Esta formulación alcanzo
la mayor resistencia a la compresión entre las mezclas evaluadas para 21 dias, incluso por
encima de la resistencia del mortero convencional comercial demostrando que las partículas de
ladrillo, le otorgan una mayor resistencia y plasticidad a la mezcla.
2. Con las pruebas de laboratorio se determinó que el mortero a base de residuo de ladrillo
puro, presenta mayor plasticidad, característica favorable, ya que mejora la manejabilidad y
reduce la retracción por cambios de temperatura, además que pierde humedad más lentamente
que el mortero tradicional y esto reduce la microfracturación del mortero, aumentan el tiempo
de actuación de la cal lo que aporta mayor resistencia y mejora la adherencia con el receptor.
3. Con la adición de residuo de ladrillo puro se puede obtener morteros con características
mecánicas y físicas muy idénticas a los morteros convencionales, ya que según las pruebas de
laboratorio realizadas, el residuo de ladrillo puro presenta un comportamiento similar a los
áridos de cantera y de yacimientos.
123
4. La arena, en el uso de mortero de revestimientos para muros exteriores de adobe no
mejora las condiciones del mortero. Por los resultados obtenidos se puede utilizar la arena en
pequeñas proporciones, lo cual contribuye a la disminución de impactos ambientales que se
generan en la extracción de áridos naturales como la arena, en cuya explotación se afecta la
calidad de fuentes superficiales, o la extracción de rocas como el mármol, que afecta el
equilibrio del ecosistema.
5. Durante la salida de campo la mano de obra resaltó la facilidad de trabajar con la
mezcla y la adherencia de manera satisfactoria al adobe, se observó que se pierde humedad más
lentamente que el mortero de cemento, lo que facilita que actúen químicamente los cementantes
y se agriete menos que el mortero de cemento tradicional, Esto puede significar ahorro de costos
económicos en estuco y mano de obra, convirtiéndose en una ventaja competitiva frente a otros
cuando esté en el mercado.
6. Al inspeccionar la prueba de campo número 2 en el mejoramiento de vivienda en
Morca, se realiza en dos ocasiones una prueba de rayado a partir de la escala de Mohs en tres
oportunidades, a los 3 meses, 6 meses y 12 meses, arrojando como resultado un aumento en la
resistencia al rayado, ya que se probó con diferentes materiales de rayado como plomo, cobre,
acero, vidrio, cuarzo, cerámica,
124
Figura 68: Verificación de rayado

Fuente: Autores
7. Según el análisis visual de pigmentación
Teniendo en cuenta los resultados y las conclusiones del presente estudio, a continuación,
se enumeran una serie de recomendaciones:
∙En la presente investigación solamente se evaluó la factibilidad del residuo de ladrillo
puro que está por debajo del grado de cocción en el proceso de elaboración de ladrillos, Sería
conveniente realizar una investigación en donde solo se tome como objeto de estudio el residuo
de ladrillo puro que está por encima de los 1200° y evaluar sus propiedades físicas.
Teniendo en cuenta el contenido de compuestos químicos que contiene el residuo de
ladrillo puro, se recomienda evaluar la actividad puzolánica del residuo de ladrillo puro
como sustituto de Cementante para condiciones locales en diferentes porcentajes.
Realizar ensayos a edades avanzadas con el objetivo de evaluar comportamiento a largo
plazo de los morteros.
También se sugiere evaluar en futuros estudios, la factibilidad económica de lanzar este
producto al mercado en la formulación de morteros de revestimiento.
Para hacer un mayor y óptimo aprovechamiento de los R.C.D se recomienda que la
administraciones públicas implementen estrategias de reciclaje dentro de la misma obra
para facilitar y ahorrar procesos en la gestión integral de los RCD en la fuente.
125
Capítulo 7 Anexos
126
LADRILLO |
A Anexo. Ficha tecnica aplicación de mortero de reforzamiento estructural usando el ladrillo molido como agregado en
vivienda de adobe. Fuente: Elaboración Propia.
127
LADRILLO |
128
LADRILLO |
129
LADRILLO |
B. Anexo. Fichas técnicas y de seguimiento Aplicación de Mortero en Muro de Adobe vivienda Monquira-Sogamoso
130
LADRILLO |
131
LADRILLO |
132
LADRILLO |
133
LADRILLO |
134
LADRILLO |
C Anexo. Presupuesto de Investigación. Fuente: Elaboración Propia.
135
LADRILLO |
136
LADRILLO |
137
LADRILLO |
D Anexo Cronograma de Investigación. Fuente: Elaboración Propia.
138
LADRILLO |
139
6.1 Referencias
Acevedo, David. (2013). Evaluación de la factibilidad de obtención de argamasa a partir del

aprovechamiento de ladrillo y morteros contenidos en escombros. Cali, Colombia.
Castillo, Francisco, (2004), Estabilización de morteros de barro para la protección de muros de
tierra, Madrid, España.
Corbella Xavier, (2010), Diseño y determinación de un hormigón romano, UPC. Cataluña
España.
Faccio, Paolo, (2012-2013), La tecniche construttiva veneziane. Corzo di restauro. Universitá
uiav di venezia.
Gonzalez, Cortina, Morteros Hidráulicos de cal y chamota, (2012), Madrid España.
Gonzalez, Mariano, (2000) Recuperación de morteros romanos de cal y chamota en aplicaciones
actuales, Universidad Politécnica de Madrid, Madrid, España
Guarín, Joan, (2012) posibilidades de diseño con el concreto arquitectónico, utilizando agregado
grueso de ladrillo triturado reciclado. Universidad Nacional de Colombia, Bogotá.
Icontec.(26-09-2007) Concretos. Método de ensayo para el análisis por tamizado de los
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Icontec.(26-02-2003) Agregados usados en morteros de mampostería. [NTC 2240], Norma
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142

Desempeño Del Mortero Con Ladrillo Triturado Como Parte Del Agregagado en Muros de Adobe y Ladrillo

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Desempeño del mortero con ladrillo triturado como parte del agregado en muros de

Diana Marcela Camargo Masmela

Martha Lucia Rincón Bonilla

Diana Marcela Camargo Masmela

Propuesta Trabajo de Grado presentada como

“Únicamente el Graduado es responsable de las ideas expuestas en el presente trabajo”

(Artículo 97, Reglamento Estudiantil Universidad de Boyacá 29 de Enero del 2014)

darnos la capacidad, la sabiduría y la fortaleza para poder culminar este proyecto de

seamos profesionales de calidad al servicio de la gente. También se lo dedicamos a todas

nos han abierto la mente a adquirir nuevos conocimientos.

Diana Marcela Y Martha Lucia

quién nos ha apoyado incondicionalmente en nuestro proyecto y quién ha creído en nuestros

esfuerzos y conocimientos y se convirtió en una guía para culminar nuestra carrera

Y de manera muy especial también al personal del laboratorio de suelos de la Universidad

de Boyacá, especialmente al Laboratorista Miguel Ángel Cortes y a nuestro cotutor el Ingeniero

personas que de una u otra manera colaboraron en la elaboración de este proyecto.

A la Universidad de Boyacá y la facultad de Arquitectura y urbanismo que nos dio la

eficacia a la educación de nuestro querido país.

A la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia por la colaboración que nos

normales a las superficies con las cuales se une.

Agregado fino: ‘‘Se le da comúnmente el nombre de arena y se define como partículas

partículas.’’ ( Pineda Y Quintero, 2018)

verticales (muros) y horizontales (plafones) de una construcción.

escombros como: ‘‘Todo residuo sólido sobrante de la actividad de la construcción de la

realización de obras civiles o de otras actividades conexas complementarias o análogas.’’

Gestión Integral de RCD: el Plan de Gestión Integral de Residuos de Construcción y

Demolición es una estrategia desarrollada por la autoridad ambiental, el cual le permitirá al

constructor identificar y cuantificar el potencial mineralógico que contienen los residuos de

Manejabilidad o trabajabilidad: característica de un mortero en cuanto a su facilidad

para ser colocado o extendido.

Mortero: es una mezcla plástica aglomerante, que resulta de la combinación de arena y

Pineda Y Quintero, 2018)

NTC: es la Norma Técnica Colombia l ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas

y los concretos en general.

proporcionan plasticidad a la mezcla logrando producir menos grietas al secado.

número de finos, sin perjudicar significativamente su resistencia. Otra forma de mejorarla es

añadir plastificantes o aireantes.

favoreciendo el paso de agua en ambos sentidos impidiendo la aparición de condensaciones en

el interior, y desprendimientos de revoques.

R.C.D: Residuo de Construcción y demolición

Residuo de ladrillo puro: material de rotura que se produce en el proceso de fabricación

debido a que no alcanza en su totalidad el grado de cocción.

Camargo Masmela Diana Marcela, Rincón Bonilla Martha Lucia.

Trabajo de Grado (Arquitectas ). - - Universidad de Boyacá, 2018.

En el presente trabajo de grado, se evaluó la viabilidad de un mortero de revestimiento, a partir

Se busca evaluar el desempeño de un mortero de revestimiento usando el residuo de ladrillo

Inicialmente, se recolectaron los residuos de ladrillo provenientes de las industrias alfareras y

1.3 Estado Del Arte 26

1.3.1 Posibilidades de diseño con el concreto arquitectónico, utilizando agregado grueso

1.3.2 Recuperación de morteros romanos de cal y chamota en aplicaciones actuales. 27

1.3.3 Estudio de hormigones elaborados con residuos de ladrilleras y de demolición. 27

1.3.4 Obtención de concretos autocompactantes empleando residuos de demolición. 27

1.3.5 Diseño y determinación de propiedades de un hormigón romano: 28

1.3.6 Evaluación de la factibilidad de obtención de la mezcla a partir del aprovechamiento

1.4 Planteamiento del Problema 31

1.5 Formulación del problema 32

1.5.1 Sistematización del problema 32

1.6.1. Objetivo general 33

1.6.2. Objetivos específicos 33

Capítulo 2 Marco teórico 35

2.4.2. Tipos de ladrillo 41

2.4.4 Patologías de las cerámicas (ladrillos) 43

2.6. MORTERO DE RECUBRIMIENTO/REVESTIMIENTO 50