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MATERIA: PROCESOS DE MECANIZACION

AREA PRACTICA: METROLOGIA

Paralelo #: 104

Alumno: XAVIER RICCIO

PRACTICA #: 1

TITULO.- MEDICIONES LINEALES.

Objetivo.-
1. Explique la teoría estadística de mediciones.

2. Describa las características, principios, funcionamiento y

aplicación de los instrumentos de medición lineal, trazado plano y al
aire, tomando en consideración su precisión y diseño geométrico.
(ver lista de aparatos)

3. Aplicar la teoría de ajuste y tolerancia en la selección del

instrumento para realizar una medición especifica.

4. Describa la importancia de la textura superficial y tolerancia

geométrica en la selección de instrumentos metrológicos.

5. Explique el sistema métrico e imperial en las mediciones lineales.

Aparatos:

Mármol, vernier de altura, vernier, vernier de profundidad, regla, regla de pelo,

flexometro, escuadra espaldón, escuadra de pelo, compás de punta, mixto,
exterior e interior, reloj comparador, base magnética, galga de radio y espesores,
cuenta hilos, plantilla de afilar, calas patrones, micrómetro exterior, micrómetro
de profundidad, micrómetro interior, probetas, guía de práctica.

Teoría.- Explique las teorías para lograr cada objetivo de aprendizaje planteado.
(Obligatorio realizarlos antes de clase).

1) La necesidad de medir es evidente en la mayoría de las actividades técnicas o

científicas. Sin embargo, no interesa sólo contar con medidas sino también saber si
dichas medidas son válidas. Para ello debemos recordar la definición de medición como
el "proceso por el cual se asignan números o símbolos a atributos de entidades del
mundo real de tal forma que los describa de acuerdo con reglas claramente definidas".
La validez de la medición en cualquier disciplina técnica o científica se basa en el
respeto a los principios de la teoría general de la medición (en concreto, nos
apoyaremos en la llamada teoría representacional de la medición). Esta idea es análoga
a lo que se hace en matemáticas (por ejemplo, en geometría) donde se definen una serie
de axiomas básicos y, a partir de ellos, se van estableciendo nuevas conclusiones. El
fundamento de la teoría representacional consiste en que toda medición debe asegurar
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una adecuada representación del atributo real medido mediante los símbolos o números
asignados. Una representación por medición de un atributo de una entidad es adecuada
si es coherente con la idea conceptual que sobre dicho atributo es comúnmente aceptada
por los expertos.
2)
-Mármol: El mármol de verificación es una herramienta de medición de alta precisión
y está hecho de piedra natural. Se utiliza principalmente para comprobar instrumentos,
herramientas de precisión y también para piezas mecánicas. Su materia prima se extrae
de la litosfera. No se deforma gracias a la diferencia de temperatura convencional.
Todos se apoyan en 3 puntos no alineados y en robustas mesas, uno de los puntos suele
ser regulable. Se emplean para verificación de otras superficies, comprobación de útiles
y para apoyo de otros aparatos de verificación cuando requieren verificaciones precisas.
-Vernier de Altura: Es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los
laboratorios de metrología y control de calidad.
El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con
un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la
superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de referencia para realizar las
mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 pulgada y se leen de la misma
manera que un calibrador de vernier.
-Vernier: El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer las necesidades de un
instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo
operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y
profundidades. Para determinar el valor exacto de una medición se coloca la pieza en la
posición correcta dependiendo de la medida deseada, ya sea medida exterior, interior o
profundidad. Los milímetros que mide equivale a los milímetros que coinciden de la
regla con el 0 del nonio o si queda entre medio de dos divisiones de milímetro el 0 del
nonio, los milímetros de la medición de la pieza corresponderá con el anterior al 0 y la
fracción de milímetro exacta equivale al valor de la raya del nonio que coincide con una
división de la regla.
-Vernier de Profundidad: El calibre de profundidad es un tipo de calibre especial que
sirve para medir dimensiones de profundidad en piezas pequeñas, que van desde unos
pocos centímetros hasta unas fracciones de milímetro. Es un aparato sumamente
delicado y debe usarse con mucha precaución para que las medidas que se realicen sean
correctas. El calibre de profundidad, al igual que cualquier otro tipo de calibre o pie de
rey consta de una regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
regla destinada a indicar la medida y puede apreciar longitudes de 1/10, 1/20 o 1/50 de
milímetro utilizando el nonio. Su precisión dependerá de las partes en las que se haya
dividido la regla móvil; si se divide en 10 partes (1/10) cada raya corresponderá a 0,1
milímetro, si son 20 divisiones (1/20) las que tiene será 0,05 milímetros y si son 50
divisiones (1/50) corresponderá cada división a 0,02 milímetros.
-Regla: Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que
incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo, centímetros
o pulgadas; es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de
un bolígrafo o lápiz, y puede ser rígido, semirrígido o muy flexible, construido
de madera, metal y material plástico, entre otros. Es muy utilizada en los estudios
técnicos y materias que tengan que ver con uso de medidas, como arquitectura,
ingeniería, construcción.
-Regla de pelo: Sirven para verificar la planitud de las guías de las máquinas de
herramientas
-Flexómetro: El flexómetro es un instrumento de medición el cual es coincido con el
nombre de cinta métrica, con la particularidad de que está construido por una delgada
cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición, y que se enrolla dentro de una
carcasa metálica o de plástico. En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de
un sistema de freno para impedir el enrollado automático de la cinta, y mantener fija
alguna medida precisa de esta forma.
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-Escuadra espaldón: El espaldón es la parte opuesta a la regla de un grosor mayor para

que se pueda apoyar la escuadra en un canto de la pieza que se quiere verificar, y con
ello permitir que el proceso y la verificación sean más confiables, además de ángulos de
90° este instrumento puede verificar también ángulos de 45° ya que en el vértice del
ángulo de 90° el espaldón está inclinado en un ángulo de 45°. La regla de esta escuadra
está graduada en centímetros y en pulgadas, por lo que se pueden realizar mediciones,
por lo que convierte a este instrumento tanto de medición como verificación.
-Escuadra de pelo: La escuadra de pelo es una herramienta para el trabajo
en carpintería o metalistería, usada para marcar y medir una pieza de material..
Consta de una paleta ancha, fabricada de acero o bronce y remachada a
un mango de madera. El interior del mango se encuentra generalmente fijado con un
listón metálico, para asegurar que la paleta quede inmóvil debidamente a 90 grados.
-Compas de punta: Este instrumento de trazo tiene una función semejante al de
cualquier compás de dibujo, la diferencia consiste en que al ser utilizado para dibujar
sobre materiales diferentes al papel no tiene la punta de grafito que se requiere para este
propósito. En vez de la punta de grafito, las puntas de los brazos están afiladas
terminando en punta para poder hacer un surco en la pieza que se está trazando y así
poder elaborar el dibujo sobre la pieza.
-Compas mixto: Es un compás que se compone del recto y del curvo.
-Compas exterior: Este instrumento es muy comúnmente utilizado en el torneado de
piezas tanto en los tornos paralelos para maquinado de piezas metálicas o en el torneado
de madera ya que la apertura de sus brazos es más grande que los brazos de un
calibrador vernier. Por ser un instrumento de verificación, para obtener el valor
numérico de la medición debemos de auxiliarnos de una escala o de un calibrador
vernier.
-Compas Interior: De la misma forma en que se utiliza el compás de exteriores en el
maquinado de pieza tanto de madera como metálicas, el compás de interiores permite la
verificación del torneado de piezas huecas de difícil acceso para un calibrador vernier
gracias a sus puntas hacia afuera.
-Reloj comparador: Es un instrumento de medición de dimensiones que se utiliza para
comparar cotas mediante la medición indirecta del desplazamiento de una punta de
contacto esférica cuando el aparato está fijo en un soporte. Consta de
un mecanismo de engranajes o palancas que amplifica el movimiento del vástago en un
movimiento circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten
obtener medidas con una precisión de centésimas o milésimas de milímetro.
-Base magnética: Son imanes que sólo cuentan con un lado magnético y el otro
simplemente es forrado por un armazón metálico. Su uso es realmente variado, ya que
sirven tanto como topes, para detener piezas, o para mantener en posición fija relojes
comparadores, agujereadoras de banco, etc.
-Galga de Radio: Se emplean en el verificado de los radios. Se utiliza poniendo junto a
la galga la pieza a contra luz, comprobándose si ésta coincide con el radio,
procediéndose a su corrección caso de existir alguna fuga de luz.
-Galga de espesores: Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en
el mecanizado de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas
cuando se trata de la verificación de piezas en serie. La galga también es una unidad de
medida, ésta es utilizada para indicar el espesor de materiales muy delgados o
extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un objeto expresado
en micras multiplicado por 4.
-Cuenta hilos: Para poder verificar el paso de un tornillo se utiliza este implemento al
que también se le llama cuenta hilos. El calibrador de cuerdas está formado por una
serie de láminas con diferente número de pasos o hilos por pulgada que están cortados
en cada una de las diferentes láminas, cuando se requiere saber el paso o los hilos por
pulgada de algún tornillo, se van comparando las diferentes láminas hasta que alguna
coincida y se verifica cuantos hilos o a que paso corresponde.
-Plantilla de afilar: Estas plantillas son extremadamente útiles para el uso en el afilado
y ajuste de herramientas para roscas y atienden a los siguientes patrones: American
National o U.S. 60º, Whitworth o Inglés 55º y Métrico 60º.
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Tienen una escala muy útil para encontrar el número de hilos por pulgada a través de
graduaciones en 14, 20, 24 y 32 avos de pulgada en los Núms. C391 y C396. Las
graduaciones en el Nº C398M son en 1mm y 0,5mm. La plantilla Nº C391 tiene además
una tabla de roscas de profundidad doble para determinar la medida de la broca
correspondiente a la del macho.

-Calas Patrones: Los bloques patrón, calas o galgas patrón, bloques patrón
longitudinales, son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las que dos de sus
caras paralelas presentan un finísimo pulido especular que asegura
excepcional paralelismo y planitud, pudiendo materializar una longitud determinada
con elevada precisión.
-Micrómetro Exterior: Es un instrumento que sirve para medir con alta precisión las
dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí
mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno una escala. La
escala puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrómetro también incluye una
manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil
notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.
-Micrómetro de Profundidad: El micrómetro de profundidad, como el mismo nombre
lo indica, fue diseñado para medir la profundidad de agujeros, ranuras, espacios, canales
de chavetas, etc. Este instrumento de medición se compone de una base templada,
rectificada y pulida, combinada con una cabeza micrométrica. Los vástagos se
introducen a través de un agujero existente en el husillo micrométrico, y se colocan en
la posición correcta por medio de una tuerca estriada.
-Micrómetro Interior: El micrómetro de interiores, es un instrumento de medida
basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir orificios en objetos con alta
precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm) (micra). Su funcionamiento es idéntico al micrómetro de
exteriores. Está formado por 2 puntas que se aproximan o se separan entre sí cuando se
gira un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala.
-Probetas: Son piezas que se encuentran los laboratorios previamente normalizadas y
con dimensiones; los cuales son usados en su mayoría en los ensayos de tracción o de
dureza
-Guía de práctica: Es un manual de laboratorio, el cual tiene como objetivo transmitir
todas las instrucciones, recomendaciones y objetivos de la práctica.

3) Debido a las inexactitudes de los métodos de producción, es imposible fabricar partes

de máquinas que tengan exactamente las dimensiones escogidas durante el diseño, y
que todas las piezas de una producción en serie queden con dimensiones iguales. Por lo
tanto, se debe aceptar cierta variación en las medidas.
La variación máxima admisible, tolerancia, de una medida de una pieza, debe ser lo más
grande posible para reducir tiempo y costo de producción. Por otro lado, algunas veces
las tolerancias deben ser pequeñas para que las piezas puedan ejecutar correctamente su
función. El diseñador debe entonces conocer los procesos de producción y sus costos,
así como la precisión de medida requerida en diversas aplicaciones, para especificar
adecuadamente las tolerancias.

Se entiende por tolerancia el error o inexactitud, de más o de menos, que se permite en

las condiciones reales de la pieza respecto a las anotadas en las cotas del plano de
construcción; la tolerancia es un factor muy importante, ya que es determinante al
momento de acoplar diferentes piezas en las construcción o en el montaje de objetos y
mecanismos.

Se entiende por ajuste el hecho de dar a dos o más piezas las dimensiones definitivas
para que una vez montadas permitan una perfecta unión.

4) Una vista microscópica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e

imperfecciones; esto influye a la hora de seleccionar que instrumento se pueda usar, al
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igual que la tolerancia ya que las tolerancias son muy importantes en la elaboración,
fabricación de cualquier material que es utilizado en la Industria ya que permite tener
un mínimo grado de diferenciación, esto permitirá variar un poco a la dimensión
especificada ya que al momento de estar en la fabricación existe la posibilidad de que
haya variaciones en el material o en los instrumentos.

5) El sistema métrico decimal es un sistema de unidades que tiene por unidades de base
el metro y el kilogramo, en el cual los múltiplos o submúltiplos de las unidades de una
misma naturaleza siguen una escala decimal. Este sistema es el origen, ampliado y
reformado, del Sistema Internacional de Unidades.
Donde sus unidades fundamentales son:
Longitud: [m]
Masa: [kg]
Tiempo: [s]
El sistema imperial, es un sistema de pesos y medidas que fue desarrollado inicialmente
en Inglaterra. Este usa unidades de longitud: pulgada, pie (que equivale a 12 pulgadas),
la yarda (que son 36 pulgadas), la milla (que tiene 5.280 pies). Usa también unidades de
peso: la onza, la libra (que tiene 16 onzas), la tonelada (que tiene 2.000 libras). Las
unidades de volumen son: el cuarto (1/4), el galón (que son 4 cuartos).

Procedimiento.- Levante un dibujo mecánico a mano alzada de tres probetas a medir.

Realice las mediciones de cada cota de las piezas indicadas, de ser posible con cada uno
de los instrumentos indicado en el cuadro de resultados. Anote las mediciones en una
tabla de resultados. Acote el dibujo en letras.

Resultados.- Adjunte dibujos de las probetas utilizadas con las cotas de las mediciones
realizadas. Dibujos deben ser realizados por algún CAD.
 Pieza Fácil:

 Pieza Intermedia:
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 Pieza Difícil:
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PROBETA # 1, 2, 3
INSTRUMENTO
COTA FLEXOMETRO REGLA VERNIER MICROMETRO
A 51.0 51.0 49.30 50.04
B 27.0 26.0 24.90 25.05
C 23.5 24.0 24.55 25.07
D 39.0 39.0 39.45 39.84
E 30.0 30.0 30.50 29.82
F 7.5 8.0 8.20 8.23
G 97.0 97.0 97.50 97.64
H 1.0 1.0 1.05 0.99
I 26.0 26.0 26.55 26.38
J 17.0 17.0 18.35 18.17
K 7.0 7.0 6.75 6.94
L 4.5 5.0 4.95 4.96
M 39.0 39.0 39.90 39.78
N 4.0 4.0 3.90 3.84
O 22.0 22.0 23.20 22.85
P 86.0 86.5 88.80 87.97
Q 4.0 4.0 3.60 3.74
R 55.5 55.5 56.20 56.06
S 11.0 11.0 11.30 11.35
T 80.0 80.0 81.30 82.04
U 6.0 6.0 5.20 5.78
V 4.0 4.0 4.10 4.08
W 5.0 5.5 4.95 4.92
X 13.0 13.0 11.95 12.15
Y 15.0 15.0 15.80 15.94
Z 3.0 3.0 3.35 3.29
A1 2.0 2.0 1.60 1.57
B1 7.0 7.0 7.75 7.62
C1 21.0 21.0 21.90 21.56
D1 9 9 9 9
E1 5.0 5.0 6.0 5.73
F1 16.5 16.0 15.25 15.10
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G1 49.0 49.0 47.50 48.01

H1 8.0 8.0 8.5 8.47
I1 28.0 28.0 28.90 28.95
J1 30.0 30.0 29.70 29.38

Conclusiones:
- El micrómetro es el instrumento de medición más preciso, ya que tiene una
incertidumbre de 0.01 mm, lo cual hace que una medida sea más precisa.
- Los instrumentos de medición utilizados tienes diferentes funcionamientos, y
para algunas mediciones es más conveniente usar un solo tipo de instrumento.
- Para medir el arco D1 fue necesario usar una galga de radio, ya que ninguno de
los instrumentos podría alcanzar la precisión para medir dicha cota.
- El instrumento menos preciso para medir fue el flexómetro; ya que en algunos
casos en cotas interiores, este arrojaba medidas más inciertas que el calibrador
vernier y el micrómetro

Recomendaciones:
- Al tomar la medida con el tornillo micrométrico, es necesario darse cuenta que
el nonio pase completamente la raya del número; para así tener una medida
segura.
- Para agujeros interiores o medidas pequeñas es necesario usar el micrómetro
interior
- Al momento de leer la medida del calibrador vernier o micrómetro, dejar la
pieza para así evitar mover dicho instrumento y fallar en la medida.
- Usar correctamente cada instrumento de medición; con el fin de evitar la toma
errónea de una medida.
- Para mediciones grandes, es preferible usar el flexometro, ya que este tiene un
mayor rango que los otros instrumentos.