Enrique Javier Gallardo Flores

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PROCESOS DE MECANIZAICIÓN

Calibradores para espesores

Introducción
Un calibrador es un instrumento de medición lineal con dimensión fija, como su nombre lo dice,
para la medición de espesores. Es un instrumento que trabaja a presión. Posee dos puntas, en
las que una es movible y la otra está fija. Por lo tanto, estas dos puntas son las que presionarán
ligeramente el espesor que se desee medir. Mediante un juego de engranes que posee en el
interior, dependiendo de cuanto se haya movido la punta se podrá calcular su espesor. Este
mecanismo de engranes es para los calibradores analógicos, actualmente también hay los
calibradores digitales. Comúnmente el error que posee al medir es de 0.01 mm, igual que al de
un micrómetro, pero este valor puede variar dependiendo de la precisión que se tenga en el
instrumento.

Aplicaciones
Utilizado para medir espesores con gran exactitud. Como el espesor es la dimensión más
pequeña de un cuerpo, este calibrador posee una alta precisión. Usado en la comprobación de
espesores de láminas de aluminio o algún otro material metálico. También se la utiliza

Formas correctas de uso

Se debe siempre de dejar lo más fijo el calibrador de espesores, es decir, tratar que no se esté
moviendo durante la medición. Porque algún movimiento brusco puede hacer que cambie la
lectura de la medida.

Al momento de aplastar para que las agujas se separen y poder ingresar lo que se desea medir,
no realizarlo de manera rápida. Ir abriendo las puntas poco a poco, y de igual manera cuando se
desea cerrar. Ir soltando de manera progresiva para que la presión cuando se cierren las puntas
del calibrador no produzca una deformación.

Siempre antes de hacer cualquier medición hay que calibrar el equipo moviendo la escala de
manera que la aguja en su posición inicial apunte al cero.

Proveedores locales
 Cecuamaq C.A.
 Ivan Bohman C.A.
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PROCESOS DE MECANIZAICIÓN
Calibradores para roscas
Introducción
Instrumento también conocido como galga de roscas. No es instrumento el cual posea precisión,
más bien sirve de comparación. Mediante un eje, varias laminas en las que tienen marcado el
paso de la rosca se juntan para mantener varios patrones y así tener bastantes opciones de
roscas. Como las roscas se las diseñan mediante estándares prediseñados los cuales siguen una
norman, no se genera el problema de que la forma de la rosca no coincida con los de la galga.
Dependiendo del tamaño de la rosca, ayuda a la determinación del paso de la rosca según el
tamaño de separación que se tenga entre cada diente del tornillo.

Aplicaciones
No siempre en la construcción de alguna máquina se tienen todos los tornillos que se necesiten
con el paso exacto que se necesita. Cuando se coloca un tornillo con un paso distinto, entonces
este soportará una fuerza y un esfuerzo mayor con la que trabajará. Esto podría provocar un
daño al tornillo de manera más rápida sin que cumple su objetivo. Para eso una manera rápida
de comprobación es el uso de la galga de rosca, así antes de introducir el tornillo se puede saber
si tiene el paso que se necesita.

Formas correctas de uso

Este instrumento al tener patrones de roscas, se debe buscar que patrón es el que coincida.
Como cualquier instrumento, no hay que forzar la galga de rosca al paso del tornillo. Hay que
buscar el patrón que encaje de mejor manera en el tornillo sin que entre a presión y que no se
resbale.

Siempre después del uso de la galga de roscas, los patrones de deben de guardar para poder
prever que los dientes se dañen rápidamente.

Proveedores
 STANLEY Bolt Manufactory
 Ivan Bohman C.A.
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PROCESOS DE MECANIZAICIÓN
Relojes comparadores
Introducción
Es un instrumento de medición, usado comúnmente para realizar mediciones indirectas.
Constante de un comparador, y de una base magnética para poder fijarla a la base y que el
comparador se mantenga a una misma altura durante la medición. Posee una esfera en la punta,
la cual es la que hace contacto con el material. Dependiendo de cuanto se hunda esta esfera,
mediante un mecanismo de engranes hará que gire la aguja. Aparte del movimiento de la aguja,
amplifica su movimiento para así tener una mejor precisión (normalmente es de 0.01 mm). Esta
aguja es la que señalará la medida, aunque también viene una aguja más pequeña. Que es la
indica las unidades de milímetro, la aguja grande en cambio muestra las centésimas partes de
un milímetro.

Aplicaciones
Una forma de usar es para ver que tanto cambia el perfil de una pieza. Se fija el reloj comparador
en el soporte para mantener una altura fija. Y luego pasar lentamente a lo largo de la pieza el
reloj comparador para ver que tanto se desvía la aguja. De esta manera uno se da ya la idea de
que si la pieza tiene algún desnivel en algún punto.

También se puede usar para medición indirecta de ángulos. Si se conoce que una cara va a tener
un nivel de inclinación, entonces se pasa el reloj comparador de la manera indicada
anteriormente. De esta manera se conoce la variación de la altura. Conociendo la altura y la
distancia que se movió, se puede hallar el ángulo usando la función tangente. Y así hay más
mediciones indirectas que se pueden hacer.

Formas correctas de uso

Hay que fijas siempre el reloj comparador al soporte. Para tener un menor error durante la
medición, también el soporte viene con un mecanismo para que se fija en la base en donde se
está apoyando. Esto se hace en ambos casos, sea analógico o digital.

En el caso del analógico, siempre tomas la medida teniendo justo en frente la escala. Porque si
se toma la medida no teniendo la escala en frente de uno, puede que haya un error debido a
que se tiende a ver una diferencia entre la aguja y la escala. Error que altera la medición.

Proveedores locales
 Ivan Bohman C.A.
 The L.S. Starrett Company
 Herraquim S.A.
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PROCESOS DE MECANIZAICIÓN
Bloques patrones
Introducción
Los bloques de patrón no son un instrumento usado para medición, es una herramienta que
ayuda en la calibración. Se los construye en juego de varios bloques pequeños con distinta
dimensión. Cada dimensión tendrá una medida con un error de 0.00005 mm, tan pequeño que
se los puede tomar como una medida exacta. Con un juego promedio de 81 bloques, entonces
la cantidad de combinaciones posibles es de 100000 diferentes tamaños.

Aplicaciones
Usado en la calibración de instrumentos de medición. Se puede comprobar si los calibradores
están midiendo la medida correcta. Además se pueden realizar mediciones indirectas, usando
estos bloques con la regla seno. Como este instrumento posee una longitud que se la puede
considerar exacta, permite que al colocar el objeto en la regla seno verificar la inclinación que
esta posea. Debido a que se conoce la altura, que es la medida de los bloques patrón, y la
hipotenusa; se puede entonces conocer el ángulo mediante funciones trigonométricas.

Formas correctas de uso

Lo más recomendable es el uso de guantes cuando se utiliza los bloques de patrón. De esta
manera se evita que el sudor de las manos corroa el metal. Asé se evita que las medidas de los
bloques se mantengan lo más exacto posible.

Cuando se usa varios bloques, se los debe de presionar entre sí para evitar alguna separación
extra entre los bloques. También en el momento que se requiera una medida, usar siempre la
mínima cantidad de bloques. De esta manera evita algún error.

Proveedores locales
 Herraquim S.A.
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PROCESOS DE MECANIZAICIÓN

Calibradores para brocas

Introducción
Instrumento de fácil uso para la medición de brocas. Consiste en una simple lamina en la que
tiene varios agujeros a diferentes medidas. Estas medidas poseen bajo porcentaje de error que
prácticamente se las puede considerar que tienen una medida exacta. Cada agujero viene con
la medida del diámetro que posee ese mismo agujero. Aunque las pulgadas no es la medida del
sistema internacional, comúnmente es la medida que se utiliza para tener las medidas de las
brocas. Cada agujero que se tiene en la placa se las coloca progresivamente, hasta la broca de
mayor diámetro.

Aplicaciones
Como no se trata de un instrumento de precisión, sirve para dar una aproximación del tamaño
de la broca. Es decir que si se tiene una broca la cual se desconoce su tamaño, mediante el uso
de los calibradores se puede averiguar cuál es su diámetro. Y así ver en que clasificación se
encuentra dependiendo de su tamaño.

Otro uso es para saber qué tamaño de broca es la que debo de utilizar para un tornillo en
específico. Si se desea realizar un hueco para que se pueda acoplar un tornillo, entonces
mediante el calibrador de brocas se puede medir el tornillo y asi poder seleccionar la broca que
mejor encaje.

Formas de uso correcto

Como este calibrador posee orificios para que el engrane pase por él, nunca hay que forzar la
broca para que pase. En el momento que se quiera conocer la medida de algún calibrador, solo
hay que ver en cual orificio entra. Si en uno no entra, entonces se prosigue a buscar a un orificio
más grande. La entrada de la broca tiene que ser sin forzarlo, para evitar algún daño en la broca
o más posible, un daño en el calibrador. Porque cuando ya el orificio quede deforme, entonces
la medida que marque no será exactamente la medida del diámetro del orificio.

Proveedores locales
 The L.S. Starrett Company
 Ivan Bohman C.A.
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PROCESOS DE MECANIZAICIÓN

Calibradores para ángulos (goniómetros)

Introducción
Es un instrumento de precisión, usado para la medición de ángulos. Está formado por una base,
que es la regla que se queda fija durante la medición. El circulo graduado, el cual separa a una
circunferencia en 360 partes iguales. De ahí la regla movible, que esl cual marcará que tanto es
la abertura del ángulo. Estas tres partes se juntan en un solo eje, que en este caso es el centro
del circulo graduado. Esto permite que la misma separación de las reglas ayude en la marcación
de la medida en el círculo graduado. Posee un pequeño nonio, que es el cual me ayudara a
medir los minutos. La división mínima que posee es 5´ (5 minutos), y el rango de medida va
desde cero a 360 grados.

Aplicaciones
Usado la medición de ángulos de piezas metálicas. Por ejemplo, para alguna pieza de encaje que
requiera un ángulo lo más preciso para que la pieza puede entrar sin forzarlo, se procede
entonces a medir el nivel de inclinación que este posee.

También hay que recordar que la medición de ángulos siempre lo hace con respecto a la línea
fija que yo escoja. Porque puede haber la situación que deseo un corto inclinado a alguna pieza.
Entonces yo escojo mi referencia para la medición de ese ángulo. Y de esta formar poder marcar
y luego poder realizar el corte.

Formas de uso correcto

Siempre fijar una de las reglas a la línea de referencia. Siempre al momento de abrir, hacerlo
poco, sin movimientos bruscos, para así evitar alguna descalibración del instrumento.

Proveedores locales
 Herraquim S.A.
 Cequamaq C.A.
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PROCESOS DE MECANIZAICIÓN

Coloque la medida correcta para cada posición de los micrómetros

mostrados.
7.5 + 0.40

7.0 + 0.35

0.5 + 0.09

0.01