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ACERO
DISEÑO DE COLUMÑAS
COMPUESTAS
CON O SIN CONTACTO ENTRE SI
INTEGRANTES:
ARREAGA GURUMENDI HELEN GABRIELA
DAGER PACHECO ENRIQUE MARAK
ESTRADA IZQUIERDO ANDREA CAROLINA
GAROFALO GUEVARA KATHERINE SAMANTA
OÑATE DONOSO KERLY PAMELA
PROFESOR:
ING. CARLOS ELVIS CUSME VERA
Contenido
Columnas compuestas .............................................................................................. 2
INTRODUCCION ..................................................................................................... 2
COLUMNAS COMPUESTAS CON COMPONENTES EN CONTACTO ENTRE SÍ............ 3
REQUISITOS DE CONEXIÓN EN COLUMNAS ARMADAS CUYAS COMPONENTES
ESTÁN EN CONTACTO ............................................................................................... 5
Ejemplo 1: .............................................................................................................. 9
COLUMNAS COMPUESTAS CON COMPONENTES SIN CONTACTO ENTRE SI ......... 12
Ejemplo 2 ............................................................................................................. 12
Ejemplo 3 ............................................................................................................. 17
VENTAJAS DE LAS COLUMNAS COMPUESTAS ....................................................... 19
DESVENTAJAS DE LAS COLUMNAS COMPUESTAS ............................................. 19
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Columnas
compuestas
CON O SIN CONTACTO ENTRE SI
Columnas compuestas
IÑTRODUCCIOÑ
DISEÑO DE COLUMNAS COMPUESTAS
Si una columna consta de dos placas de igual tamaño sin estar conectadas entre sí,
como se muestra en la Figura 1, cada placa actuará como una sola columna aislada
Figura 1 3
Columna formada por dos
placas sin conexión entre
ellas.
Figura 2
Figura 3
Si las placas se conectan en sus extremos con conectores tipo fricción, esos
extremos se deformarán conjuntamente y la columna adoptará la forma mostrada
en la Figura 3. Al mantenerse unidos los extremos de la columna, ésta se deformará
en forma de una S, como se ve en la fi gura. Si la columna se flexiona en forma de
S, su factor K será teóricamente igual a 0.5 y su valor KL/r será el mismo que el de
la columna conectada en forma continua mostrada en la Figura 2
𝐾𝐿
Para la columna de la Figura 2 =
𝑟
𝐾𝐿
Para la columna unida en sus extremos, de la Figura 3 =
𝑟
Entonces, los esfuerzos de diseño son iguales para los dos casos y las columnas
4 resistirán las mismas cargas. Esto es cierto para el caso particular descrito aquí,
pero no es aplicable para el caso común en donde las partes de la columna en la
Figura 3 empiezan a separarse.
REQUISITOS DE CONEXIÓN EN COLUMNAS ARMADAS
CUYAS COMPONENTES ESTÁN EN CONTACTO
Figura 4
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En estas dos ecuaciones,
Para el caso en que la columna tiende a pandearse respecto a un eje tal que se
DISEÑO DE COLUMNAS COMPUESTAS
La Ecuación E6-1 del AISC se usa para calcular la relación de esbeltez modificada
𝐾𝐿
( ) alrededor del eje principal para investigar si es mayor que la relación de
𝑟 𝑚
esbeltez alrededor del eje menor. Si lo es, ese valor deberá usarse para determinar
la resistencia de diseño del miembro.
El Ejemplo 1 ilustra el diseño de una columna que consiste en una sección W con
cubreplacas atornilladas a sus patines, como se muestra en la Figura 5. Aunque se
usan tornillos apretados sin holgura para esta columna, debe ser claro que la
Especificación E6 del AISC establece que los tornillos extremos deben ser
pretensionados con superficies empalmadas Clase A o B, o bien los extremos deben
soldarse. Esto se requiere para que las partes de la sección compuesta no se
deslicen entre sí y puedan actuar como una unidad para resistir las cargas. (Como
nota práctica, cabe mencionar que la empresa contratada para apretar los tornillos
extremos a una condición de deslizamiento crítico probablemente apretará todos
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a esa misma condición.)
Como este tipo de sección compuesta no se muestra en las tablas de columnas del
Manual del AISC, es necesario usar un procedimiento de diseño por tanteos. Se
supone una relación de esbeltez efectiva. Entonces, se determinan
𝐹𝑐𝑟
𝑓𝑐 𝐹𝑐𝑟 𝑜 para esa relación de esbeltez y la carga de diseño de la columna
Æ𝑐
se divide entre este valor para estimar el área requerida de la columna. El área de
la sección W se resta del área total estimada para obtener el área estimada de la
cubreplacas. Se seleccionan entonces tamaños de cubreplacas para proporcionar el
área requerida estimada.
Ejemplo 1:
Se desea diseñar una columna para 𝑃𝐷 = 750 𝑘𝑙𝑏 𝑦 𝑃𝐿 = 1000 𝑘𝑙𝑏, 𝑢𝑠𝑎𝑛𝑑𝑜
𝑘𝑙𝑏
𝐹𝑦 = 50 y 𝐾𝐿 = 14 𝑝𝑖𝑒𝑠 se dispone de una
𝑝𝑢𝑙𝑔 2
𝑃𝑛
𝑊12 ∗ 120 ( 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐿𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑓𝑐 𝑃𝑛 = 1290 𝑘𝑙𝑏 y = 856 𝑘𝑙𝑏 de la Tabla 4-1 del
Æ𝑐
Manual del AISC). Diseñe cubreplacas atornilladas sin holgura a 6 pulg entre centros
a la sección W mostrada en la Figura 5, para que esta columna soporte la carga
requerida.
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DISEÑO DE COLUMNAS COMPUESTAS
Solución
DISEÑO DE COLUMNAS COMPUESTAS
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COLUMNAS COMPUESTAS CON COMPONENTES SIN
CONTACTO ENTRE SI
Ejemplo 2
Seleccione un par de canales estándar de 12 plg para la columna mostrada en la
Figura 6, usando Fy = 50 klb/plg2. Para propósitos de conexión, la distancia entre
espalda y espalda de las canales es de 12 plg. PD = 100 klb y PL = 300 klb.
Considere ambos procedimientos LRFD y ASD.
DISEÑO DE COLUMNAS COMPUESTAS
Figura 6
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Solución
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Los lados abiertos de miembros a compresión fabricados con placas o perfiles
pueden conectarse entre sí por medio de cubreplacas continuas con agujeros
perforados para fines de acceso, o bien por medio de celosía y placas de unión.
Que soporta una fuerte carga de compresión. Cada una de las partes tenderá a
pandearse individualmente y lateralmente a menos que estas se unan entre sí para
actuar como una unidad al soportar la carga. Además de la celosía es necesario
tener placas de unión (también llamadas placas de apoyo o de celosía) tan cerca de
los extremos de los miembro como sea posible, y en los puntos intermedios si la
celosía es interrumpida. Las partes (a) y (b) de la Figura 7 muestran arreglos de las
placas de unión y de celosía. En las partes (c) y (d) de la misma figura se muestran
otras posibilidades.
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DISEÑO DE COLUMNAS COMPUESTAS
Figura 7
Si se usan cubreplacas continuas perforadas con agujeros de acceso para unir los
miembros entre sí, la Especificación E6.2 del AISC establece que:
a) éstas deben satisfacer las razones límite de ancho a espesor especificadas para
elementos en compresión por la Sección B4.1 de la Especificación AISC;
c) la distancia libre entre los agujeros en la dirección del esfuerzo no debe ser menor
que la distancia transversal entre las líneas más cercanas de conectores o
soldaduras;
d) la periferia de los agujeros en todos los puntos debe tener un radio no menor de
1
1 2 plg. Las concentraciones de esfuerzo y los esfuerzos por flexión secundaria
generalmente se desprecian, pero deben revisarse las fuerzas cortantes laterales,
así como se hace para otros tipos de celosía. (Se supone que el ancho no soportado
de tales placas en los agujeros de acceso contribuye a la resistencia de diseño 𝑓𝑐 𝐹𝑛
del miembro si se cumplen las condiciones en las medidas, razones de ancho a
espesor, etc., descritas en la Especificación E6 del AISC.) Las cubreplacas perforadas
son atractivas para muchos diseñadores debido a varias ventajas que poseen:
1. Son fáciles de fabricar con los métodos modernos de corte con gas.
Ejemplo 3
Solución. La distancia entre líneas de tornillos es de 8.5 plg 6 15 plg; se puede usar
entonces celosía simple.
Suponga que las barras de la celosía estarán inclinadas a 60° con el eje del miembro.
La longitud de las canales entre las conexiones de la celosía es de 8.5/cos 30° = 9.8
𝐾𝑙
plg y de 1 canal entre conexiones es de 9.8/0.762 = 12.9 6 3/4 * 55.94, que es la
𝑟
KL/r del miembro principal, ya determinada previamente en el Ejemplo 6-5. Sólo se
muestra la solución de LRFD.
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Fuerza en una barra (con referencia a las dimensiones indicadas en la Figura 8
DISEÑO DE COLUMNAS COMPUESTAS
Figura 8
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VENTAJAS DE LAS COLUMNAS COMPUESTAS
Durante muchas décadas se han usado los perfil les estructurales de acero en
combinación con concreto simple o reforzado. Originalmente el concreto se usaba
para proporcionar protección contra el fuego y la corrosión en el acero, sin
considerar sus efectos estructurales favorables. Sin embargo, durante los últimos
20 o 30 años, el desarrollo y la popularidad creciente de la construcción reticular
compuesta ha incitado a los proyectistas a incluir la resistencia del concreto en sus
cálculos.1,2 Las columnas compuestas se pueden usar prácticamente en edificios
altos y bajos. En los edificios de poca altura como bodegas, estacionamientos,
etcétera, las columnas de acero a veces se ahogan en concreto para mejorar la
apariencia o como protección contra el fuego, la corrosión y los vehículos en los
estacionamientos. Si de todas maneras en tales estructuras se va a ahogar el perfil
de acero en concreto, conviene entonces aprovechar las propiedades estructurales
del concreto y usar perfiles de acero más pequeños. En edificios altos los tamaños
SOPORTE LATERAL
La resistencia a cargas laterales en los edificios altos con las estructuras comunes
de acero o concreto reforzado, se proporciona conforme avanza la construcción de
los pisos. Por ejemplo, durante la construcción de un edificio con estructura de
acero puede proporcionarse en cada piso un sistema de arriostramiento diagonal,
o bien, juntas resistentes a momento. De igual manera, la resistencia lateral
requerida en una estructura de concreto reforzado puede proporcionarse mediante
la resistencia a momentos lograda con la construcción monolítica de sus miembros
por medio de muros de cortante. En la construcción compuesta, la resistencia
lateral deseada de un edificio no se obtiene sino hasta que el concreto se ha
colocado alrededor de o dentro de los miembros de acero montados y ha
endurecido lo suficiente. Esta situación se logra probablemente 10 a 18 pisos
anteriores a donde se está realizando el montaje del acero Como hemos
mencionado, al montar la estructura de acero el fabricante proporciona el
arriostramiento contraviento necesario conforme va montando los pisos. En
general, los marcos de acero usados en edificios altos en construcción compuesta
no tienen tal arriostramiento y los marcos no poseen la resistencia lateral deseada.
Esta resistencia se logra sólo después de que el concreto se ha colocado y curado
en muchos pisos del edificio. El ingeniero responsable de la estructura debe
entonces establecer claramente las condiciones generadas por las posibles fuerzas
laterales y tomar medidas al respecto durante el montaje
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