Costos Unitarios de Metodo de Explotacion Por Hundimiento Por Subniveles

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
DEDICATÓRIA
Este trabajo está dedicado a nuestros
padres quienes nos guían en el camino
que vamos pisando una y otra vez, y al
hacerlo nos esmeramos en dejar huellas
bien formadas con el ejemplo que nos
dieron.
EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA 1
INTRODUCCIÓN
La tecnología de explotación empleada en las minas subterráneas del Perú, es
fruto de una paciente investigación de los métodos de explotación que se aplica
a la pequeña, mediana y gran minería.
El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y
extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más
eficiente:
• Define los principios generales según los que se ejecutan las
operaciones unitarias.
• Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja
la extracción.
En este trabajo hablaremos acerca del minado por almacenamiento provisional
“SHRINKAGE MECANIZADO”; el cual está dentro de los métodos de
explotación con sostenimiento artificial en el cual se incluye el almacenamiento
provisional lo cual se utiliza en cuerpos mineralizados con buzamientos
pronunciados, minerales resistentes y rocas competentes para un auto
soporte.
OBJETIVOS
 Conocer la forma y manera de extracción subterránea a través del
método de shrinkage mecanizado, las técnicas y los costos que conlleva
eficientemente.
 Elegir de manera correcta el método a utilizar para la explotación
tomando en cuenta criterios, consideraciones, características y factores
que influyen en el cuerpo mineralizado.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA
“SHRINKAGE MECANIZADO”
I. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN:
En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión
respecto a si explotar el cuerpo m i n e r a l i z a d o mediante
métodos de explotación de s u p e r f i c i e o m é t o d o s
de explotación subterráneos. Las características espaciales
(geometría del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales
dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un método
por sobre otros. Estos criterios pueden ser:
 Características espaciales
 Condiciones geológicas e hidrológicas
 Consideraciones geotécnicas y económicas.
 Factores tecnológicos.
 Factores medioambientales.
II.
MÉTODOS
DE
EXPLOTACIÓN
SUBTERRANEA
SEGÚN RELLENO :
III. METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA SEGÚN SOPORTE:
IV. CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DEL METODO SHRINKAGE
MECANIZADO (STOPING):
El shrinkage mecanizado es un método de explotación vertical
aplicable a vetas (estructuras verticales). En su esencia, consiste en
utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando
de manera ascendente. Este mineral provee además soporte adicional
de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas
horizontales, sacando solamente el 35% - 40% que se esponja y
dejando hasta el momento del vaciado el resto.
El método de corte y reducción o shrinkage, se está utilizando en vetas
de las siguientes características:

 Cajas medianamente competentes, lo que le permite una buena
estabilidad.
 Buzamiento mayor de 70°, dando lugar a que la carga de las
cajas no se cuelguen.
 Debe tener rumbo y potencia uniforme a 1 a 30m.
 El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma,
caso contrario presenta gran dilución.

 Regular presión de las cajas.
 Mineral no aglomerable (arcilla) ni inflamable poco oxidable.
 Mineral firme.
 El mineral debe tener ley uniforme.
SHRINKAGE MECANIZADO EN LA MINA SAN RAFAEL DE
MINSUR S.A.
La mina San Rafael de MINSUR S.A ha venido utilizando el método
de “SHRINKAGE “. Desde 1993 ha cambiado su método de explotación a
“SUB- LEVEL STOPING” con taladros largos, incorporando para sus
operaciones unitarias equipos como los “Down the hole” (DTH).
La minería continuamente viene evolucionando en función de los
avances de la tecnología debido a que constantemente se investiga y se
diseña nuevos métodos de minado de mayor eficiencia, menor costo,
mejor producción y productividad.
REFERENCIAS GENERALES DE LA MINA
La mina San Rafael está ubicado en el distrito de Antauta provincia de
Melgar y departamento de Puno; a una altura de 4530 m.s.n.m., en
la cordillera oriental del sur del Perú, ubicada en las siguientes
coordenadas geográficas:
Longitud este 70°19’
Latitud sur 14°14’
Hasta la fecha en su desarrollo han intervenido muchas
compañías extranjeras y nacionales, siendo hoy la propietaria MINSUR
S.A.
CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS DEL YACIMIENTO:

La mineralización es de origen hidrotermal epigenético constituidas por
vetas de relleno de fracturas y reemplazamiento de brechas pre
existentes, reemplazadas en intrusivo de dimensiones batolíticas
de menores dimensiones y volcánicas con edades que varían del
jurásico al terciario.
La potencia varía desde 0.8 m hasta varios metros, con buzamiento de
60°- 85° NE y abarca una extensión mineralizada de 3.4 km.
Las rocas que formas el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo
Ambo. La actividad ígnea esta representado por intrusiones acidas,
emplazadas cerca de la superficie pórfido monzoniticocuarzifero y
granodeorita.
Las rocas encajonantes son competentes y bastante estables, tal
comportamiento se ha observado en los diferentes tajeos ya explotados.
Los minerales económicos son principalmente la cisiterita y calcopirita, con
menor proporción la galena, esfalerita, estannita, smithsonita, y los
mkinerales de ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita fluorita, y
marcasita. La ley promedio de estaño es 3% y de cobre 1%.
GEOLOGIA GENERAL:
La mineralización de la Mina San Rafael es de origen hidrotermal,
esta es vetas tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento en los
intrusivos y en el grupo Ambo.
ZONEAMIENTO Y PARAGENESIS:
En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la
parte superior: 3% de cobre y 0.5% de estaño en la parte superior
mas 2% de estaño y 0.5% de cobre; la textura de la mineralización dentro
de la veta se presenta bandeada, masiva, diseminada y brechada esta
ultima englobando varios minerales pre existentes, incluye a la casiterita lo
que indica varias etapas de mineralización.
CUERPO DE MINERAL:
La mineralización de cobre y estaño es en forma de veta en rosario y está
en cuerpos grandes y pequeños con potencias que varían entre 60, 100 y
300 metros de longitud, excepcionalmente hasta 500 metros como en el
nivel 533 en la veta San Rafael; los cuerpos de mineral de 20 metros son
comunes. Los limites d los clavos o cuerpos de mineral están indicados
por adelgazamiento de la estructura o por la carencia económica aunque
persiste el ancho de la misma. Las zonas estériles varían entre 50 y 200
metros de longitud.
PREPARACIÓN Y DESARROLLO:
Para la aplicación del método shrinkage mecanizado, se desarrollaron
niveles espaciados de 40 metros verticalmente, comunicados a la rampa
principal de acceso NIVEL 523 con una gradiente de 10% y una sección
de 4 x 4.5 metros. Una vez alcanzado el deposito mineralizado, se
procede a delimitar la estructura mediante galerías, dichas galerías se
desarrollan paralelamente al rumbo de la estructura mineralizada, a
diferencia de estos diseños ´para la extracción, en este caso, en el nivel
inferior se desarrollan dos labores, una de ellas la galería a lo largo de la
veta delimitada el tamaño del tajeo, paralela a esta se desarrolla una labor
denominada “BY PASS” que sirve para la extracción del mineral, estas
labores están comunicadas mediante cruceros espaciados cada 10
metros con una sección de 3 x 3 metros para el ingreso del equipo de
carguío.
También se desarrollaron las chimeneas para la ventilación y otras
labores para el echadero de mineral en otros niveles; las cuales se
desarrollaron con equipos “RAISE BORING” con un diámetro de 4 pies.
METODOS DE EXPLOTACION:
El principio del método de shrinkage mecanizado es similar al
convencional donde el mineral se excava en rebanadas horizontales
iniciándose en la base del tajeo y el avance es hacia arriba.
Parte del mineral explotado es dejado en el tajeo sirviendo como
plataforma de trabajo, mientras se siga utilizando la operación de
perforación tipo UPPER DRILL (perforación hacia arriba) y además este
mineral sirve de soporte para las paredes del tajeo.
APLICACIONES:
Este método se aplica a depósitos de mineral que tengan las siguientes
características:
 El yacimiento mineral es firme y competente.
 Las cajas son relativamente estables y competentes.
 El mineral es bastante homogéneo en concentración y
leyes; la veta persiste en continuidad.
 Vetas de alto buzamiento, mayor que el Angulo de reposo
del material fragmentado.
 El almacenamiento del mineral no es afectado por minerales
de sulfuros que pueden oxidarse y descomponerse.
PRODUCCION:
 Perforación: La del primer corte se va realizar con jumbo a
lo largo y ancho de la veta que se desplaza sobre la
galería, los taladros son ligeramente inclinados,
posteriormente se continúa con los demás cortes sobre el
mineral roto con máquinas perforadoras convencionales.
 Voladura: La malla práctica de voladura, densidad de carga,
secuencia de iniciación y otros parámetros, son deducidos en
base a algunas teorías de voladura de rocas, combinados con
la experiencia práctica.
Como explosivo se han usado dinamita gelatinosa y el ANFO
en los tajeos, iniciados con fanel MS O “ignitercord”, siendo
las salidas en “V” o en trapecio.
CARGUIO Y TRANSPORTE:
Para la extracción de mineral se empleó el principio de la técnica de
reducción del mineral disparado.
La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debe
ser extraído, que equivale aproximadamente a 150t/día/tajeo, esta operación
de carguío se efectúa con equipos LHD que se detalla en el cuadro n° 1
El transporte o acarreo de mineral se efectúa mediante una
combinación de “scooptram” camión de bajo perfil, que lo traslada hasta la
chancadora recorriendo una distancia promedia de 1.2 Km.
SOSTENIMIENTO:
Las cajas y el mineral son competentes, no requieren sostenimiento en las
labores en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado
en las estaciones de bombeo, bodegas y polvorines.
PRODUCTIVIDAD Y COSTO:
Se indican en al cuadro n° 2 el resumen de la labor de las operaciones
unitarias, así como las tareas y costos.
PREPARACIÓN Y DESARROLLO DE LABORES PARA EL
METODO SHRINKAGE MECANIZADO
El método requiere conocer bastante bien l a r e g u l a r i d a d y
l o s l í m i t e s d e l c u e r p o mineralizado. Para ello se desarrolla lo
siguiente:
 1º-Se corre una galería sobre mineral en el fondo de bloque.
 2º-Se corre otra galería en mineral en la cima del bloque.
 3º-Se construyen chimeneas en los extremos del block (los
cuales se desarrollan con “RAISE BORING”).
 4º-Se construye una galería principal de extracción en la caja
piso, paralela a la galería sobre mineral denominada BY
PASS.
 5º-Se construyen cruceros (DRAW POINTS) desde el nivel de
extracción hacia la galería de mineral a intervalos de 6m a 8m
en sesgo (10m de una sección de 3x3m).
GEOMETRIA DE LA BASE DE LA CAMARA:
EXPLOTACIÓN POR EL METODO SHRINKAGE
MECANIZADO
El shrinkage stoping- mecanizado es un método de explotación vertical
aplicable a vetas (estructuras verticales), principalmente para
explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral
quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera
ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las
paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el vaciado.

Las características del método son:
 Parte del mineral volado permanece en la cámara constituyendo el
piso de trabajo del personal para realizar perforación y voladura en la
rebanada siguiente, hasta que se alcance el nivel del pilar de la
corona.
 El mineral volado sirve como soporte adicional de los hastiales en
tanto que se completa la extracción.

 Se tiene que extraer habitualmente un 35% a 40% del mineral volado
para realizar la perforación y voladura en la siguiente voladura.

 No se obtiene beneficio alguno del mineral almacenado hasta que no
se ha completado la totalidad de la explotación de la cámara.

 Este método es intensivo en mano de obra y no puede ser fácilmente
mecanizado
 Para que sean satisfactorios los almacenamientos, el mineral debe
correr libremente y no atascarse en la cámara.

 El mineral y la roca encajonante no deben contener arcillar ni otros
materiales pegajosos, que dificulten el descenso del mineral.

 El mineral no debe oxidarse rápidamente, la cual puede cementar y
consolidar el abatido y cerrar la cámara provocando el cuelgue
definitivo y la perdida del mineral arrancado. La oxidación también
crea dificultades en el proceso de tratamiento.

 Este método es apropiado para filones verticales, con no mucha
potencia y suficiente regularidad y estabilidad de hastiales para
permitir la caída por gravedad del mineral
 Se utiliza como sostenimiento el propio mineral arrancado, que se
deja en la cámara, a esto debe su nombre(almacenamiento
provisional)
 El mineral se arranca a lo largo de la cámara por rebanadas en
realces sucesivos de 2 a 3.5m de altura, y con barrenos horizontales
o verticales de 3 a 4m de largo.
 El ciclo de explotación consiste en perforar, cargar, volar, y bulonar,
acompañado de una extracción parcial periódica de mineral
arrancado.
 Al momento de vaciar el mineral almacenado adicional(35-40%), se
debe calcular la cantidad exacta de mineral arrancado, puesto que si
se descarga en exceso, será preciso montar andamios sobre el piso
del mineral almacenado para que los martillos perforadores alcancen
la corona virgen, además se debe evitar que se cree huecos debajo
del mineral arrancado, puesto que se corre peligro al hundirse y
ocasionar algún accidente.

 La extración periódica por los cargadores de base aumenta el riesgo
de accidente; y la dilución del mineral aumenta por el deterioro de los
hastiales. Para evitarlo se puede dejar en el interior del mineral
almacenado unos coladeros entubados, por donde se extrae el
mineral sobrante.
 Es algunos casos se dejan pilares ocasionales en las cámaras
almacen cuando los hastiales falsos, adicionalmente proporcionan
sostenimiento adicional.
 Cuando s abandona estos pilares deben agudizarse estos pilares en
la parte superior, de 50 a 60, dejándolos con dos taludes, y para que
el mineral al caer resbale con facilidad
 Tambien se utiliza bulones(sostenimiento con pernos) para zonas
débiles de los hastiales, con el fin que no se desprendan trozos de
roca y ensucien(diluyan) el mineral

 Una vez que llegado al pilar de la corona superior, se descarga todo
el mineral almacenado hasta vaciar la cámara, los costados bajo el
pilar de la corona pueden bulonarce para aumentar la estabilidad.

 Para evitar el exceso de polvo en los cargadores de mineral antes de
vaciar la cámara, se instalan riegos de agua pulverizada.
ARRANQUE:
Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de
baja capacidad productiva), como también las dificultades de
acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilización de
equipos mecanizados de perforación.
En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o
stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a
4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con diámetros de 32 a 38 mm.
Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada, mediante el uso
de: drill wagons o jumbos con largos de perforación que pueden ir de
1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry
(emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente.
MANEJO DE MINERAL:
El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del
esponjamiento por el nivel de extracción mediante de pequeños carros
de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos
recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada
tronada, dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar slushers,
LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo
manualmente.
Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los
accesos (fortificación de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción,
también se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando
directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD
saliendo directamente a superficie, o en combinación con piques de
traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de
extracción.
VENTILACIÓN:
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de
transporte ubicada en la base a través de la chimenea de acceso
emplazada en uno de lkos pilares que flanquean el caserón.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.
FORTIFICACIÓN:
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre
normalmente a un apernado parcial o sistemático de las paredes del
caserón.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla
de acero, o incluso shotcrete.
También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas
dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares
para control de leyes
VACIADO:
El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el
material se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o
arcos. Estas colgaduras pueden ser “deshechas” mediante el uso de
agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras
son costosas y peligrosas.}
El vaciado debe de hacerse sistematico y parejo para evitar la dilución,
por lo cual se utilizan: caminones LHD, tren, arrastres.
PRODUCTIVIDAD Y COSTOS DE METODO SHRINKAGE
MECANIZADO
VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL MÉTODO
SHRINKAGE
Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:

1. Costos bajos.
2. Arranque rápido.
3. Rendimiento de extracción elevado.
4. Costos de fortificación reducidos.
5. Trabajo sencillo y fácil.
6. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
7. Ventilación fácil y eficaz.
8. La extracción no depende del arranque diario; el mineral puede
extraerse regularmente y sin interrupción alguna.
9. El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a
disponibilidad de mineral roto se refiere, porque no depende de
equipo de limpieza como winchas, cavos o scoop´s.

10. El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo tanto no
depende de la disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.

11. Cuando existen minerales de distinta calidad en los
distintos bloques en explotación del yacimiento, puede lograrse la
calidad media deseada extrayendo mineral de las distintas cámaras.

12. No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sinó que
éste permanece en el interior de la mina, no estando así expuesto a la
intemperie.
DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL MÉTODO
SHRINKAGE
Entre los principales inconvenientes del método, tenemos:

1. El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotación
de vetas cuyas cajas sean fracturadas y alteradas por
fallamiento.
2. Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicación.
3. El inconveniente de pasar de este método a otro diferente.
4. Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
5. El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas
(dilución).
6. Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra
en la cámara (tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difícil de
las herramientas.
7. Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior
representan la inmovilización de un capital notable.

8. No resulta posible en la explotación una clasificación del mineral ni
una separación de la ganga.
9. Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde
demasiado mineral.
CONCLUSIONES
 El método de shrinkgae mecanizado es un método
ascendente en el que la mayor parte del mineral abatido
permanece en la cámara constituyendo el piso del
trabajo del personal para realizar la perforación y
voladura de la rebanada siguiente.

 El mineral almacenado sirve de soporte adicional de los
hastiales en tanto se completa la extracción del mineral
por la parte inferior de la misma.
BIBLIOGRAFÍA
o Diseno de Explotaciones e Infraestructuras Mineras
Subterraneas (Madrid- Espana-2007)

o Informes tecnicos de las minas (Toma la mano, Don Eliceo, etc..)
o Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*) –
En Ingles*
o Planeamiento de minado Henry Huges– Ingles*
o SECTION 10 – SHRINKAGE METHODS (Mike Turner) –
Austrian Mining
o Consultants –may 2000-En Ingles*
o Mining Methods in Underground Mining - ATLAS COPCO – 2007
*Ingles
o Shrinkage Stoping - 5th International Conference and
Exhibition on Mass
o Mining, Luleå Sweden 9-11 June 2008

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FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

La tecnología de explotación empleada en las minas subterráneas del Perú, es

fruto de una paciente investigación de los métodos de explotación que se aplica

a la pequeña, mediana y gran minería.

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más

• Define los principios generales según los que se ejecutan las

• Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja

En este trabajo hablaremos acerca del minado por almacenamiento provisional

“SHRINKAGE MECANIZADO”; el cual está dentro de los métodos de

explotación con sostenimiento artificial en el cual se incluye el almacenamiento

provisional lo cual se utiliza en cuerpos mineralizados con buzamientos

pronunciados, minerales resistentes y rocas competentes para un auto

 Conocer la forma y manera de extracción subterránea a través del

método de shrinkage mecanizado, las técnicas y los costos que conlleva

 Elegir de manera correcta el método a utilizar para la explotación

tomando en cuenta criterios, consideraciones, características y factores

que influyen en el cuerpo mineralizado.

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA

I. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN:

En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión

respecto a si explotar el cuerpo m i n e r a l i z a d o mediante

de explotación subterráneos. Las características espaciales

(geometría del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales

dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un método

por sobre otros. Estos criterios pueden ser:

 Condiciones geológicas e hidrológicas

 Consideraciones geotécnicas y económicas.

III. METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA SEGÚN SOPORTE:

IV. CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DEL METODO SHRINKAGE

El shrinkage mecanizado es un método de explotación vertical

aplicable a vetas (estructuras verticales). En su esencia, consiste en

utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando

de manera ascendente. Este mineral provee además soporte adicional

de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el

vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas

horizontales, sacando solamente el 35% - 40% que se esponja y

dejando hasta el momento del vaciado el resto.

El método de corte y reducción o shrinkage, se está utilizando en vetas

de las siguientes características:

 Buzamiento mayor de 70°, dando lugar a que la carga de las

caso contrario presenta gran dilución.

SHRINKAGE MECANIZADO EN LA MINA SAN RAFAEL DE

La mina San Rafael de MINSUR S.A ha venido utilizando el método

de “SHRINKAGE “. Desde 1993 ha cambiado su método de explotación a

“SUB- LEVEL STOPING” con taladros largos, incorporando para sus

operaciones unitarias equipos como los “Down the hole” (DTH).

La minería continuamente viene evolucionando en función de los

avances de la tecnología debido a que constantemente se investiga y se

diseña nuevos métodos de minado de mayor eficiencia, menor costo,

mejor producción y productividad.

REFERENCIAS GENERALES DE LA MINA

La mina San Rafael está ubicado en el distrito de Antauta provincia de

Melgar y departamento de Puno; a una altura de 4530 m.s.n.m., en

la cordillera oriental del sur del Perú, ubicada en las siguientes

Longitud este 70°19’

Latitud sur 14°14’

Hasta la fecha en su desarrollo han intervenido muchas

compañías extranjeras y nacionales, siendo hoy la propietaria MINSUR

CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS DEL YACIMIENTO:

vetas de relleno de fracturas y reemplazamiento de brechas pre

existentes, reemplazadas en intrusivo de dimensiones batolíticas