DIAGRAMA DE ISIKAWA (DI)

DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Definición

Es una de las herramientas graficas más eficaces y más

utilizadas en acciones de mejoramiento y control de
calidad en las organizaciones, ya que permite, de una
forma sencilla, agrupar y visualizar las razones que han de
estar en el origen de un cualquier problema o resultando
que se pretenda mejorar.

Creado por el Dr. Kaoru Isikawa

1953.

Se utiliza en la principalmente fase de

DIAGNÓSTICO de un problema
 Elementos claves del
pensamiento de Ishikawa

1. La calidad empieza con la educación y termina con la

educación.

2. El primer paso a la calidad es conocer lo que el cliente requiere.

3. El estado ideal de la calidad es cuando la inspección no es

necesaria.

4. Hay que remover la raíz del problema, no los síntomas.

5. El control de la calidad es responsabilidad de todos los

trabajadores.

6. No hay que confundir los medios con los objetivos.

 Elementos claves del
pensamiento de Ishikawa
7. Primero poner la calidad y después poner las ganancias a largo
plazo.

8. El comercio es la entrada y salida de la calidad.

9. Los altos ejecutivos de las empresas no deben de tener envidia

cuando un obrero da una opinión valiosa.

10. Los problemas pueden ser resueltos con simples

herramientas para el análisis.

11. Información sin información de dispersión es

información falsa.
Ventajas generales del uso de DI

1. Sirve de guía objetiva para la discusión

y motiva.

2. Las causas del problema se buscan

activamente y los resultados quedan
plasmados en el diagrama.

3. Un DI sirve para señalar todas las

posibles causas de un problema y
como se relacionan entre si , con lo
cual la solución de un problema se
vuelve un reto y se motiva así el trabajo
por la calidad.
Lluvia de Ideas
Es una herramienta de trabajo en grupo que favorece la
aparición de nuevas ideas sobre un problema concreto o
un tema. Lo que se pretende con esta técnica es generar
nuevas ideas originales en un ambiente relajado.

El brainstorming fue una propuesta creada por Alex

Osborne en 1941.
 •6M
1
MÉTODOS PARA LA

CONSTRUCCIÓN • Flujo del Proceso

2
DE UN
DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
• Estratificación
3 • TOYOTA
 Método de 6M Maquinaria

Medio
Materiales
Ambiente
Agrupa las causas
potenciales en seis
ramas principales:

Mano de
Medición
Obra

Métodos de
Trabajo
 Ejemplo Diagrama de Ishikawa
tipo 6M
Mano Métodos de
Materiales
de Obra Trabajo

No estandarizados Fuera de
Falta
capacitación Inadecuados especificaciones
Incremento
de
Falta supervisión

unidades
rechazadas
por
Equipo inadecuado Presencia de polvos Control de
Equipo no
Calidad
Mantenimiento calibrado
deficiente

Medio
Maquinaria Medición
Ambiente
 Método 6M

VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Obliga a considerar una gran 1. En una sola rama se identifican

cantidad de elementos asociados demasiadas causas potenciales.
con el problema .
2. Tiende a concentrarse en
2. Puede ser usado cuando el pequeños detalles del proceso.
proceso no se conoce a detalle.
3. El método no es ilustrativo para
3. Se concentra en el proceso y no quienes desconocen el proceso.
en el producto.
Método de Flujo de Proceso

La línea principal del DI sigue la secuencia del proceso

de producción.

Entradas Procesos Salida

Los factores que afectan la calidad se agregan en el

orden que corresponde a cada etapa del proceso.

Este método permite explicar las formas alternativas del

trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir
problemas ocultos, etcétera.
 Ejemplo Método de Flujo de
Proceso

Zipper es Sobrecostura
inadecuado está muy junta
Las costuras Las agujas se
Patrones de Patrones de se juntan en Quiebran a menudo
mala calidad mala calidad parte curva

Aparecen
Unir zipper y Unir zipper y ondas
Preparar
materiales
jareta a
pantalón lado
jareta a
pantalón lado
Configurar “J”
Realizar
atraques
en el área de
izquierdo derecho la bragueta
del pantalón
Entretela
no pega bien
Jareta no Jaretas son Patrones de
coincide con cortas mala calidad
piquete
Las “J” pasan Atraques no
Agujas no sobre zipper sujetan ambas
tienen jaretas
numeración
 Método Flujo de Proceso

VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Obliga a preparar el diagrama de 1. Es fácil no detectar las causas

flujo de proceso. potenciales , puesto que la gente
puede estar muy familiarizada con el
2. Se pueden llegar a descubrir otros proceso haciéndosele todo normal.
problemas no consideramos
inicialmente. 2. Es difícil usarlo por mucho tiempo ,
sobre todo en procesos complejos.
3. Permite que las personas que
desconocen el proceso se 3. Algunas causas potenciales pueden
familiaricen con él. aparecer muchas veces.
Método de Estratificación o
Enumeración de Causas

• La idea de este método de construcción de Diagrama de

Ishikawa es ir directamente a las principales causas
potenciales de un problema.

• La selección de estas causas muchas veces se hace a

través de una sesión de lluvia de ideas. Es importante
preguntarse al menos cinco veces el porqué del
problema.

• Con esto se construirá el Diagrama de Ishikawa, partiendo

de éste análisis previo, con lo que el abanico de
búsqueda será más reducido y los resultados más
positivos.
Ejemplo simple Método Toyota
Recibí un ultimátum para
despido

Por faltas al reglamento

Porque llegaba tarde

continuamente

Porque me levantaba tarde

Porque no escuchaba el
despertador
Porque mi hija lo quitaba
de la mesa de noche para
jugar
Colocar el reloj
despertador fuera del
alcance de mi hija
 Ejemplo Método de
Estratificación o Enumeración
de Causas
Calidad de la
Mantenimiento
Pintura

Disolvente Encerado
Frecuencia

Pigmento
Rápido
deterioro de
la
apariencia
Acabado Encerado
de los autos
Exposición al Sol
Impresión
Contaminación

Tiempo de Método de
Atmósfera
exposición pintado
 Método de Estratificación
o Enumeración de Causas

VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Proporciona un agrupamiento claro de 1. Se puede dejar de contemplar algunas

las causas potenciales del problema, lo causas potenciales importantes.
que permite centrarse directamente en
2. Se requiere un mayor conocimiento del
el análisis del mismo.
producto o el proceso.
2. Este diagrama es por lo general menos
3. Puede ser difícil definir subdivisiones
complejo que los obtenidos mediante los
principales.
otros procedimientos.
Pasos para construir un DI
1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar, lo cual se puede hacer con
la ayuda de un Diagrama de Pareto, un histograma o alguna acción
preventiva/correctiva que deba realizarse.

2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del

diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha, y decidir que tipo de
DI se va a emplear (6M , Flujo o Estratificación).

3. Buscar todas las causas probables, lo mas concretas posibles, que pueden
afectar a la característica de calidad. Generalmente esto se hace a través de
una lluvia de ideas.
Pasos para construir un DI

5. Decidir cuáles son las causas más importantes, a través de un

consenso o votación, o bien si se tienen disponibles empleando
datos.

6. Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello se toma en

consideración el punto anterior y lo factible que resulta corregir
cada una de las causas.

7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser

investigadas o corregidas.