ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA INSTALACION DE

TUBERIAS PVC EN REDES DE AGUA POTABLE.

1.00 MATERIALES:

1.1 Tuberías:

Las tuberías correspondientes a esta especificación será de PVC. de C-7.5,

que reúnan las condiciones de las Normas Oficiales.

1.2 Uniones:

Las juntas serán flexibles y permitirán una desviación angular de 6° entre dos
tubos instalados, las juntas se harán a base de anillos de jebe y serán del tipo
de uniones sueltas.

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho , e

introduscalo en la parte más gruesa hacia el interior, asegurándose que se
aloje en su canal en perfecto contacto.

1.3 Accesorios:

Los accesorios serán de PVC-SAP o de fierro fundido tipo masa, (según las
consideraciones del caso) para este tipo de tuberías.

2.00 DE LA INSTALACION DE TUBERIAS .

INSTRUCCIONES GENERALES:

2.1 La tubería debería ser colocada en la zanja cuidadosamente trazadas. Se

eliminará toda prominencia rocosa y se emparejará el fondo de una cama de arena
o material suelto. En terreno pantanoso o deleznable, es necesario la colocación
de un solado de concreto antes de la arena o material suelto para apoyo de la
tubería. En los cruces de camino, la excavación debe hacerse lo más angosto
posible y debe protegerse además la tubería con un revestimiento de concreto
cuyo espesor será determinado como en el caso del solado por el Ing. Inspector.

2.2 Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su extensión. Es
conveniente sin embargo, dejar debajo de cada junta una pequeña cavidad con el
fin de facilitar la revisión al efectuar las pruebas de ensayo.

2.3 Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados
objetos de materiales extraños, para evitarlo se debe taponar las entradas de los
tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
2.4 Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (5 mm) con el fin de
permitir la libre dilatación del material, motivada por los cambios de temperatura
y facilitar al mismo tiempo la adaptación de la instalación de posible asentamiento
de terreno.
 2.5 La flexibilidad de las juntas permiten un ángulo máximo de desviación entre
tubo y tubo de 6°, lo que facilita la colocación de la tubería a los desvíos y
cambios de pendientes. Las desviaciones de servicio se conecta rápidamente,
utilizando cualquiera de los sistemas conocidos, conectando directamente la llave
“Corporation” o usando la abrazadera de sujeción.

2.6 En los puntos de cruce con los colectores de desagüe, las tuberías de agua
deben pasar por encima del colector, y deberán instalarse en forma tal, que el
puente de cruce incida con el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar
que la unión quede próxima al colector; no se permitirá que ninguna tubería de
agua pase a través o entre en contacto con alguna cámara de inspección del
sistema de Desagüe. Tampoco que cruce ningún canal o acequia en forma tal que
permita el contacto del agua a la tubería.

3.00 EXCAVACION DE ZANJAS:

3.1 Las zanjas para la instalación de tuberías será de suficiente profundidad para
permitir la instalación conveniente de la válvula y grifos contra incendios, y para
resguardar la tubería de las vibraciones producidas por el tráfico pesado, y se
excavará con o sin hoyos adicionales para las uniones según el tipo de tubería por
instalar.

Para el Excavado de zanjas en roca, previamente debe removerse los lechos de roca ,
canto rodado y piedras grandes, para proveer 15 cm. de espacio libre a cada lado de
la zanja y debajo de la línea de gradiente para colocar una cama de apoyo de material
suelto y selecto, tierra, arena, granillo o material similar que será compactado
adecuadamente.

3.2 Dimensiones de la zanja:

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno y del diámetro de la

tubería por instalar, pero en ningún caso será menor del estrictamente indispensable
para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja, tendrán
como mínimo 0.15 m. a cada lado de diámetro hasta 10 pulgadas y 0.20 a 0.30
máximo para diámetros mayores.

3.3 Para curvas con gran radio, el ancho será de mayor dimensión que el normal,
tomándose el mayor ancho necesario al lado exterior de la curva. La zanja se
excavará por lo menos 0.05 m. por debajo de la gradiente exterior del fondo del
tubo, teniéndose en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible . Si la
tubería se coloca en la calzada o en el campo, el entierro mínimo sobre la cabeza
de los tubos, nunca serán menor de 1 m. teniendo en cuenta que los extremos
exteriores de los vástagos de la válvula deben quedar a un mínimo de 0.3 m. de la
superficie. En terrenos de cultivo la profundidad puede ser mayor según la
naturaleza de éstos. Si la tubería se coloca en los jardines laterales o centrales, el
relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta 0.80 m. Si las válvulas y
grifos contra incendio lo permiten.
 3.4 Fondo de Zanja:

El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos
se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz interior a cuyo efecto los 5
cm. de sobre excavación debe rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina bien
seleccionada, se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes
de bajar a ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos o canaletas
transversales de la profundidad o ancho para el fácil manipuleo de los tubos y sus
accesorios en el momento de su montaje.

3.5 Terreno corredizo:

En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que

ofrezca peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones,
asegurar la zanja en forma firme o compacta, RECUBRIMIENTO EN CASO
NECESARIO APISONADO CON HORMIGON AL LECHO ARTIFICIAL de
mampostería o de concreto, el pilotaje, o algún otro procedimiento al igual o mayor
estabilidad, incluyendo la eliminación de las causas del deslizamiento por drenaje
apropiados u otros medios.

3.6 Todo el material excavado, deberá acumlarse de manera tal que ofrezca
peligro a la obra evitando el tráfico en ningún caso se permitirá ocupar las veredas
con el material proveniente de la excavación u otro material de trabajo.

Para proteger a las personas y evitar el peligro a la propiedad y vehículos, se deberá

colocar barreras, señales, linternas rojas y guardianes, que deberá mantenerse durante
el proceso de obra hasta que la calle este segura para el tráfico y no ofrezca ningún
peligro.

Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el contratista colocará puentes

apropiados para peatones o vehículos según el caso, los grifos contra incendios,
válvulas, tapas de buzones, etc. deberán dejarse libre de obstrucciones durante la
obra.

3.7 Se tomará las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los

canales y drenes así como de otros recursos de agua encontrados durante la
construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes y cualquier otra propiedad ; y
solo podrán moverse en caso que sea autorizado por el Ing. Inspector y repuestos a
la terminación del trabajo. Cualquier daña sufrido será reparado por el contratista.

3.8 El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger

todas las estructuras y personas, será el único responsable por los daños en
personas o casas provocadas por el uso de explosivos.

4.00 MONTAJE DE LA TUBERIA:

4.1 Examen de la Tubería:

Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se encuentran

en la superficie, separando los que pueden presentar algún deterioro.

4.2 Bajada de la tubería a la zanja:

Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja valiéndose según su peso , ya sea

de una cuerda en cada extremidad, manejada una por un hombre, o de un
caballete o trípode previsto de poleas.

4.3 Tubería sana y Limpia:

Antes de colocar el tubo definitivamente, debe revisarse que el interior este

excento de tierra, piedra, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto
extraño.

Asegúrese también que los enchufes y aros estén limpios, con el fin de
obtener una junta hermética.

4.4 Examen y Limpieza de los Accesorios:

Antes de proceder al montaje de la unión se eliminará las partes de dichas

uniones a fin de cerciorares de un buen estado. Se someterá el anillo a una
atracción, debe ser limpia y sometida a ensayo del martillo, para cerciorarse
de que no haya roturas, rajaduras ni defectos de fundición.
Las tuercas y pernos deben colocarse de antemano, para cerciorarse de que
no haya roturas, rajaduras ni defectos de fundición, así como el buen estado
de los mismos. En general se asegurará de la limpieza perfecta del tubo, del
accesorio de la unión o del anillo.

4.5 Alineamiento en el montaje:

Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos

de los tubos que van a unir, quitando tierra si fuera necesario de las partes
salientes de la zanja hasta que resulten perfectamente alineadas, todos los
elementos de la tubería horizontal como en la mantensión de la rasante
uniforme. Para colocar la tubería en esa posesión debe destacarse en lo
absoluto el empleo de cuña de piedra o de madera, ya sea en la tubería en si o
para asegurar sus accesorios en la instalación de curvas de gran radio, cada
tubo debe seguir el alineamiento del anterior tan sólo después de terminado el
montaje se llevará a cabo el alineamiento curva de la instalación .

4.6 Montaje de tubos y accesorios:

 El montaje de tubos y accesorios se efectuará sobre el apoyo continuo, ya sea
directamente sobre la excavación perfectamente nivelado, o en los fondos
pedregosos, difíciles de nivelar, sobre el lecho de concreto pobre o arena bien
apisonada.
Cualquier material de relleno o de recubrimiento o en contacto con la tubería
no debe mantener piedra, ni otros materiales duros que permitan transmitir las
cargas sobrepuestas en forma concentrada sobre los puntos particulares de la
tubería.

Su conexión a los accesorios PVC debe hacerse con niples cortos lo más
cerca posible al empalme, a fin de proveer uniones flexibles adyacentes a
dichos accesorios, cuando sea necesario cortar un tubo para completar un
tramo, esta operación se hará obligatoriamente, con cierra, discos abrasivos o
cortar tubos especiales.

La preparación de los terminales de los tramos cortados en obra, deberán

realizarse mediante las máquinas rebajadoras, manuales o eléctrica.

4.7 Anclaje en pendientes:

En Anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente, consistirá en

bloques de concreto, bien cimentados y de consistencia suficiente para
neutralizar los efectos de los empujes.

4.9 Sujeción de codos, derivaciones, etc.

Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos,

etc. deben sejetarse por medio de bloques de concreto dejando libres las
uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad, así las válvulas y
grifos contra incendios deben quedar perfectamente ancladas.
Pueden emplearse collares o abrazaderas de sujeción , fuertemente
empotrados en los muros y solados sobre el que haya intercalados
empaquetadoras de jebe de suficiente espesor u otro material similar que evite
el contacto directo. El concreto para los anclajes no deberá tener una
resistencia menor de f’c = 140 kg/cm2.

4.9 Expansión y Contracción:

Luego de empalmar dos tubos, los extremos de la tubería dentro de la junta,

cualquiera que sea su tipo, se reparará entre si a no menos de 1/8 pulgadas
(3.2 mm.) , para tener los espacios suficientes para los efectos de expansión y
contracción de la tubería. En cruces para puentes, la separación para tubos no
debe ser menos de ½ pulgada ( 13 mm), en cada unión se tendrá cuidado de
 anclar la tubería cada tres uniones; por lo menos, los recibirán Anclaje
independiente y se protegerán contra posibles presiones de empuje.

5.00 PRUEBAS HIDRAULICAS:

5.1 Examen de tubería:

La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de

los trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado para ejecutar las
pruebas de retenidas y carga, para este efecto se exigirá la ejecución de dos
pruebas, la prueba parcial y la prueba final.

5.2 Prueba Parcial:

A medida que se verifique el montaje de la tubería, una vez que estén

colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que
deben de llevar la instalación se procederá a hacer pruebas parciales a la
presión interna, por tramo de 300 a 500 m. como máximo en promedio. El
tramo en prueba debe quedar parcialmente rellenado dejando descubiertas y
limpias todas sus uniones.

5.2.1. El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor

presión, de manera de asegurar la completa eliminación de aire por la
válvula y grifos de la aparte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de
agua y sin presión y durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la
prueba de presión o por lo menos un tiempo necesario para que se sature
la tubería.

5.2.2. Por medio de la bomba de mano, colocada en el punto mas bajo se

llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta
presión de trabajo será mantenida mientras se reconoce la tubería y se
examina las uniones en sus dos sentidos ( 15 mm. sin alteraciones de la
aguja sino se hace el recorrido), si el manómetro se mantiene sin pérdida
alguna, si la presión se elevara a la comprobación utilizando la misma
bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse constante durante un
minuto, sin bombear por cada diez libras de aumento en la presión.

5.2.3. La presión de comprobación para servicios de presión normal de

trabajo, será de 150 libras por pulgada cuadrada. Se considerará como
presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y mínima o de
la instalación en nuestro medio, mientras no se determine lo contrario
dicha presión será de 60 lib./pulg.2 y la presión mínima de comprobación a
la que debe someterse esta equivalente a dos y media veces la presión
normal de trabajo. La prueba se considera positiva si no se produce
roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces
como sea necesaria hasta conseguir resultados positivos.
 5.2.4 Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtraciones más de
la cantidad estipulada, a continuación en litros / hora , según la siguiente
fórmula:

N x D x P1/2
F = ----------------
410

Donde: F = Filtración permitida en litros por hora.

N = Número de Juntas.
D = Diámetro del tubo en pulgadas.
P = Presión de prueba en metros de agua.

5.2.5. Se considera como pérdida por filtración, la cantidad de agua que

debe agregarse a la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de
prueba especificada después que la tubería ha sido completamente llenada,
y se ha extraído el aire completamente.

5.2.6. El agua necesaria para la prueba será proporcionada por el

Contratista.

5.2.7. Para el control de la prueba en obra, se llevará los formularios

correspondientes, debiendo el contratista ha recabar el certificado de cada
prueba efectuado y acompañarlo(s) como documento(s) indispensable(s) a
la valorización que presente sin cuyo requisito la valorización no puede ser
tramitada.

5.3 Prueba Final:

Para la prueba final se abrirán las válvulas, grifos, bocas de riego, descargas,
etc. y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de
iniciar la prueba de presión; si fuera posible conveniente comenzar la carga
por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos,
bocas de riegos, etc. hasta estar seguro que éstas bocas no dejen escapar aíre.
Estas aberturas empezaran a cerrar partiendo de la parte más baja.

6.00 RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL.

6.1. Precauciones para el Relleno:

Después de la pruebas parciales y corregidos los defectos se complementará

el relleno de zanjas tomando las precauciones necesarias como si se trataría
de un material vitrio.

6.2. Modo de efectuar el relleno:

 Se colocará primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras,
raíces, etc. y se apisonará uniformemente debajo de los costados, la longitud
total de cada tubo hasta alcanzar el diámetro horizontal. El relleno seguirá
apisonado convenientemente, en forma tal, que no se levante el tubo y lo
mueva de su alineamiento horizontal o vertical y en sus capas necesarias que
no exceda de 10 cm. de espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm.
sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera puede ser efectuada
parcialmente antes de iniciar las pruebas de tubería.

6.2.1. El resto de relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras

máquinas apropiadas de acuerdo con el material con que se disponga. Las
máquinas deberán pasar tantas veces como sean necesarias para tener una
densidad de relleno, no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el
ensayo de Proctor. La compactación será a humedad optima y capas
horizontales no mayor de 16 cm. Tanto la clase de material como la
compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la
obra.

6.2.2. No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materiales

orgánicos ni raíces, ni arcillas o limos uniformes. No debe emplearse
material cuyo peso sea menos de 1600 Kg/cm3 . Todos los espacios entre
rocas se rellenará completamente con tierra, no deben tirarse a la zanja
piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una
altura de un metro sobre el lomo del tubo o parte del colector del
concreto.
6.2.3. En las calles sin pavimento se dejara la superficie del terreno pareja,
tal como esta antes de la excavación y los rellenos sucesivos que fuesen
menester para acondicionar la superficie de la zanja en esta forma será la
responsabilidad del constructor a esta por 6 meses después de hecho el
relleno.

6.3. Asentamiento con Agua:

Si fuera posible, conviene apisonar la tierra con agua, evitando la utilización

de pisones , los que podían utilizarse solamente en las capas superiores.

6.4.Sustitución de Pavimento:

El Contratista restituirá el pavimento, buzones, veredas, verjas, etc. en su

condición original.
 Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales, demontes, etc. serán
retirados por el Contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente
limpio a satisfacción del Ing. Inspector.

6.4.1. Donde se encuentre obstáculos para el alineamiento y gradientes de la

tubería, tales como tuberías de conexiones, etc. Estos deberán ser
contenidos o retirados para luego ser instalados reconstruir o
reconstruidos por el Contratista, en caso de que no sea posible se hará un
cambio en el trazo con la autorización del Ing. Inspector.

6.4.1. La tubería de drenaje de las válvulas de purga no serán conectados

bajo ninguna circunstancia a un buzón de desagüe, o sumergida en ninguna
fuente; o de algún otra manera que exista la posibilidad de succión dentro
del sistema de distribución .

7.00 DESINFECCION DE LAS TUBERIAS:

7.1. Antes de ser puestas en servicio cualquier nueva línea o sistema de Agua
Potable, deberá ser desinfectada con cloro. Cualquiera de los siguientes métodos
enumerados por orden de preferencia podrá sugerirse para la ejecución de este
trabajo.

a.- Cloro líquido.

b.- Compuestos de Cloro disueltos en agua.
c.- compuestos de Cloro seco.

7.2. En caso “a” y “b” del artículo 7.10, es necesario realizar un lavado preliminar
antes de la clorinación, toda suciedad y material extraño deberá ser eliminado por
un grifo contra incendios u otro medio. Esto deberá hacerse después de la prueba
de presión, ya sea antes o después del relleno de la zanja.

7.3. Para la desinfección con Cloro líquido se aplicará una solución de Cloro
Líquido por medio de un aparato clorinador de solución o cloro directamente, de
un cilindro con aspectos adecuados para controlar la cantidad inyectada y
asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la tubería, será preferible usar el
aparato clorinador de solución.

El punto de APLICACIÓN será de preferencia al comienzo de la tubería y a través

de una llave CORPORATION.

El dosaje del cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm.

7.4. En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto se podrá

usar compuestos de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares, cuyo
contenido de cloro utilizable sea conocido, este producto se conocen en el
mercado como “HITH, PERCHLORON, DESMANCHES” , ETC. Para la
adición de estos productos se usará una solución de 5% de agua en la que será
 inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en cantidad tal que nos dé
dosaje de 40-50 ppm de cloro.

7.5. El periodo de retención será por lo menos de 3 horas, al final de la PRUEBA

el agua deberá tener un residuo por lo menos de 5 ppm. de cloro.

7.6. En el proceso de Clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios

serán operados repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en
contacto con la solución de cloro.

7.7. Después de la prueba de agua con cloro será totalmente expulsado llenándose
la tubería con el agua dedicada al consumo. Antes de tener el servicio esta
tubería , se comprobará el agua que reúna las exigencias de los abastecimientos de
agua potable del país, para lo cual se harán los análisis químicos y bacteriológicos
correspondientes. Si estas condiciones no fueran totalmente satisfactorias deberá
repetirse.

7.8. Cuando sea posible usar los procedimientos señalados en 7.3 y 7.4, podrá
usarse el siguiente procedimiento: Una dosis previamente calculada del
compuesto del cloro ha usarse será esparcido dentro de la primera unión de la
tubería a usarse y a intervalos calculados perfectamente en cada unión, durante el
proceso de trabajo.
Para el dosaje se tomará como base la adición de 75 gr. de hipoclorito de calcio con
70% de cloro disponible para cada metro cúbico de capacidad de la tubería, se podrá
usar otro compuesto y otro porcentaje de cloro disponible calculado la capacidad a
base de lo anteriormente especificado.

Una vez terminado el tendido de la tubería para proceder a la prueba, ésta se llenará
muy lentamente con agua para evitar el arrastre del compuesto en polvo hasta el
extremo de la tubería.

8.00 VALVULAS PARA AGUA:

8.1. Material:

Las válvulas de interrupción para redes de agua potable de tipo de compuerta

para una presión de trabajo mínimo de 150 lbs/pulg.2 llevará doble campana
capaz de recibir directamente la tubería con la unión normal de anillo de jebe.

Podrán ser extranjeros o nacionales, siempre que cumplan con las

especificaciones A.W.W.A.0.500.

8.2. Colocación:

El fondo de la zanja donde se apoyará la válvula, se apisonará hasta

conseguir una superficie bien compactada.
 Después de colocar la válvula en zanja incluyendo su unión con las
respectivas tuberías, se colocará un solado de concreto de f’c = 140 kg/cm2,
destinado al Anclaje de la válvula y para servir de apoyo a la caja de ladrillo.

Sus dimensiones deberán estar de acuerdo al tamaño de dicha caja, que

interiormente tendrá como mínimo:

Válvula de 3” a 4” 0.20 x 0.20

Válvula de 6” 0.22 x 0.38
Válvula de 8” 0.34 x 0.40
Válvula de 10” 0.35 x 0.48
Válvula de 12” 0.36 x 0.52
Válvula de 14” 0.46 x 0.61

El espesor “e” del solado debajo de la válvula será:

 Para válvula de 3” a 8” 0.20 m.

 Para v{avula de 10” a 14” 0.25 m.

8.2.1. La caja de ladrillo rectángular que rodeará la válvula deberá hacerse

de las dimensiones indicadas con el ladrillo corriente de soga asentada con
mortero 1:5 sin tarrajeo.

8.2.2. El apoyo directo de la caja de ladrillo sobre la tubería deberá ser

evitado mediante la colocación de un dintel de 0.08 m. de alto de concreto
140 kg/cm2 que garantice la separación entre ambos elementos.

8.2.3. La caja de ladrillo terminará 0.s5 m. debajo de la rasante del

pavimento encima llevará un techo de concreto armado en forma
rectángular prefabricado de 0.60 m. de espesor con aberturas en el centro
de 0.12 x 0.12 m.

Llevará 2 ¼ rectos, formando marco con la abertura central.

Las dimensiones del techo serán:
 Para válvula de 3” a 4” (no lleva techo).
 Para válvula de 6” a 10” será de 0.45 x 0.35 x 0.06 m.

8.2.4. Encima del techo se colocará la caja para válvula de fierro fundido
con base circular de 0.20 m. de diámetro, 0.21 m. de alto y 29 kg. de peso.
Para asegurar el techo se vaciará alrededor de ella una mezcla de 1:3
cemento - arena con una altura mínima de 0.10 m. salvo el caso de
construcción de pavimento en el lugar donde está localizada la válvula.

9.00 GRIFO CONTRA INCENDIO:

9.1 Material:
 Los grifos contra incendio serán de tipo poste de dos bocas de 2 ½ , llevará
válvula de compuerta para interrumpir el flujo en caso necesario. Ambas
bocas llevarán tapa de fierro con cadena de seguridad. La campana deberá ser
de tipo apropiado.

9.2 Aceptación:

Los grifos deberán ser examinados antes de su instalación para verificar que
no tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.

Cuando sea requerido, el Ministerio de Vivienda y Construcción podrá

solicitar una prueba hidráulica del grifo fuera de la zanja a presión no menor
de 200 lb/pulg2 .

9.3 Instalación:

El fondo de la zanja donde se va ha instalar el grifo se apisonará hasta

conseguir una superficie bien compactada.

El asiento del grifo se colocará sobre un solado de concreto de 3” de espesor,

mezcla 1:8 (cemento - hormigón).

Después de realizar el empalme con la red se vaciará del asiento con

acompañamiento de igual mezcla que servirá de anclaje al grifo.

Este acompañamiento deberá extenderse hasta la pared de la zanja en el lado

opuesto a la entrada de la tubería, con iguales características que en el caso
de un codo colocado en zanja.

Después del relleno de zanja correspondiente al grifo será limpiado con

escobilla y pintado dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de pintura
tipo marino.

Los grifos contra incendios serán colocados en forma tal que se asegure una
completa accesibilidad de daño producido por vehículos y a su vez que no
entorpezcan el tráfico de los peatones . En todo caso no deberán estar a
menos de 0.15 m. del borde de la vereda.

9.3.1. Colocación a la salida de una curva.- Cuando se coloque grifos a la

salida de una curva del camino no deberán estar a menos de 0.15 m. ni mas
de 0.30 m. de la vereda, ni menos de 6 m. del punto término de la curva.

9.3.2. Drenaje de los grifos.- Cuando se coloquen los grifos sobre un terreno
impermeable deberá excavarse debajo de cada grifo, un pozo de drenaje de
por lo menos 0.60 m. de profundidad. Este pozo se llenará con grava
gruesa o piedra partida mezclada con arena hasta una altura de
 aproximadamente 0.15 m. sobre la abertura del desagüe. Bajo ninguna
circunstancia éstos pozos se conectarán al sistema de desagüe.

9.3.3. Anclaje.- La base de cada grifo será bien anclada contra el extremo de
la zanja con lajas de piedra o bloques de concreto o amarradas de la
tubería con varillas de fierro o grapas apropiadas.

10.00 DESINFECCION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE:

10.1 Generalidades:

Antes de ser puesta en servicio cualquier nueva línea o sistema de agua

potable, deberá ser desinfectada con cloro, con cualquiera de los siguientes
métodos enumerados por orden de preferencia podrán seguirse para la
ejecución de este trabajo:

A- Cloro líquido.
B- Compuesto de cloro disuelto en agua.
C- Compuesto de cloro seco.

10.2 Lavado preliminar:

Antes de proceder a la aplicación de cloro se eliminará toda suciedad o

materia extraña del interior de las tuberías, lo que se conseguirá inyectando
agua por los extremos y dejándoles discurrir por el otro extremo a través de
un grifo contra incendios de una válvula de purga u otros medios. Esto
deberá hacerse después de la prueba a presión ya sea antes o después del
relleno de la zanja.

10.3 Desinfección con Cloro Líquido:

Se aplicará una solución de cloro líquido por medio de un aparato clorinador

de solución o cloro, directamente de un cilindro con aparatos adecuados para
controlar la cantidad agregada y asegurar la acción afectiva del cloro en toda
la superficie interna de la tubería, será preferible usar el aparato clorinador de
solución.

El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería a través

de una llave CORPORATION en un sistema nuevo, la aplicación podrá
hacerse en el reservorio de regulación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm.

10.4 Uso de compuestos de cloro disuelto:

 En la desinfección de la tubería se podrá usar un compuesto de cloro tal
como hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable
sea conocido . Estos productos se conocen con el nombre de “HITH,
PERCELORON, DEXMANCHE, ALCABLNC”, ETC.

Para la disolución de éstos productos se usará una solución de 5% en la que

será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en una cantidad tal
que un dosaje dé 40 a 50 ppm. de cloro.
10.5 Periodo de retención:

El periodo de retención será de por lo menos de tres horas. Al final de la

prueba el agua deberá tener un residuo por lo menos de 5 ppm. de cloro.

10.6 Válvulas y Grifos:

En el proceso de desinfección todas las válvulas y otros accesorios serán

operados repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en
contacto con la solución del cloro.

10.7 Lavado Final y Análisis:

Después de la prueba el agua con cloro será expulsada , llenándose la tubería

con el agua dedicado al consumo humano.

Antes de poner en servicio el sistema, se comprobará que el agua contenida

satisfaga las exigencias de las normas de calidad de agua potable del país,
para lo cual se hará los análisis químicos y bacteriológicos correspondientes.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA OBRAS

DE CONCRETO SIMPLE Y CONCRETO
ARMADO.

(Captación,Planta de tratamiento,Reservorio, Piletas,Caja de valvulas ,etc.)

I.- CONCRETO SIMPLE:

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de concreto que no lleve

armadura fy = 4200 kg/cm2 .

1.0 MATERIALES:

1.0.1 Cemento:

Será portland Tipo I que cumpla con las normas ITINTEC 334.004-85. y
ASTM C-150.
 Se considerará que la bolsa oficial de cemento tiene un pie cúbico de
capacidad y pesa 42.5 kg. No se admitirá una variación en el peso mayor de
1 %.

1.0.2. Hormigón:

Material procedente de río o de cantera compuesto de partículas, duras,

resistentes a la abrasión , debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales; su granulometría estará comprendida entre lo que
pasa por la malla 100, como mínimo y la de 2” como máximo.
el hormigón podrá emplearse en concretos simples o concretos armados de
resistencias en compresión hasta de 140 kg/cm2 a los 28 días. el contenido
mínimo de cemento será de 255 kg/m3 .

1.0.3. Agregado Fino:

Como agregado fino se considera la arena, que deberá ser limpia de río o
cantera, de grano duro, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben de cumplir con las
Normas ITINTEC 400.037-87.

1.0.4. Agregado Grueso:

El agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de

contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión , deberá
cumplir con las normas de ITINTEC 400.037-87, ASTM - C 33, ASTM - C
131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.

1.0.5. El Agua:

Para la preparación del concreto armado se debe contar con agua limpia,
potable, fresca, que no sea dura, tampoco se deberá usar aguas servidas ni
jabonosas.

1.0.6. Almacenamiento:

Todos los agregados deberán almacenarse en forma tal, que no se produzcan

mezcla entre ellos, evitando que se contamine con el polvo, materias
orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe aplilarse en pilas no más de 10 hiladas, y el uso
debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en
el primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento
en su contenido , ni grumos.

1.0.7. Resistencia:
 El concreto a usarse deberá dosificarse en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado una resistencia a la compresión f’c = 100 kg/cm2 y 140
kg/cm2, probado en especímenes normales de diámetro de 6” x 12” de alto
tomando de acuerdo a las normas ITINTEC 339.036 -77, ASTM -C 172. El
concreto deberá tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

1.0.8. Ensayo de concreto:

El ingeniero Supervisor deberá tomarse muestras de concreto a usarse de

acuerdo con las normas de ITINTEC 339.036-77, ASTM-C 172, para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con las normas ITINTEC
339.034-77, ASTM-C 39.

1.1.- SOLADO DE CONCRETO:

Corresponde a la capa de 10 cms. en promedio , que se vacea previo a la colocación

de la armadura. Deberá efectuarse con concreto simple f’c = 100 kg/cm2.

1.2..- CIMIENTO CORRIDO:

El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse

regado, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua
del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm. de espesor,
pudiendo agregar piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6” y en una
proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento, la piedra tendrá que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo de tener ningún punto de
contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos deberá quedar plana y
rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deberán efectuarse sobre terreno firme (Terreno
Natural).
Las mezclas a utilizarse serán de 1:8 cuya resistencia no será menor de f’c = 100
kg/cm2.

1.3.- SOBRECIMIENTO:

Para la ejecución de los sobrecimientos hay que tener en cuenta que es un elemento
que requiere darle forma, que quede perfectamente alineado, de espesor constante y
de acuerdo a los anchos de los muros que deberán ir sobre ellos, salvo indicación
especial.
Se utilizarán concreto simple f’c = 140 kg/cm2 con 25% de piedra mediana de 3”
como máximo.

1.4..- ENCOFRADO:
 Se efectuaran con madera sin cepillar y con espesor mínimo de 1 ½”, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deberán de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante. La
altura promedio del sobrecimiento será de 30 cm.

II.- CONCRETO ARMADO:

2.0.- TRABAJOS PRELIMINARES:

Todos los trabajos preliminares estarán relacionados con la limpieza y

preparación del terreno para el trazo y replanteo, debiendo sujetarse para ello
a las especificaciones dadas a continuación y a las recomendaciones hechas
por el Ing. Supervisor.

2.1.- EXCAVACION DE PLATAFORMA Y CIMENTACIONES:

Es la excavación que se realiza para preparar las plataformas donde se va

construir las diferentes estructuras que componen el sistema de
almacenamiento, así como de las cimentaciones.
La excavación de la plataforma esta determinada en los planos
correspondientes, debiendo preveerse éstos contra deslizamientos , pudiendo
disminuir la inclinación del talud o ampliar la berma de protección, previa
aprobación del Supervisor.
El perfil de la cimentación esta previsto para cada obra según los planos
correspondientes, sin embargo éste deberá sujetarse a las características
encontradas en el suelo, debiendo en todo caso ser fijado y aprobado por el
Supervisor.
La cimentación deberá limpiarse de todo material descompuesto, suelto,
raíces y otros materiales perjudiciales. Las grietas, fisuras encontradas en esta
zona serán rellenadas por el suelo bien compacto o por concreto pobre según
lo requiera el caso.
El agua de infiltración o de otro origen deberá controlarse y eliminarse de
manera tal que la cimentación no sufra disminución de su resistencia.

2.2.- RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO O SELECCIONADO:

Se rellenará en las zonas de sobre excavación con la finalidad de restituir el

perfil del terreno natural. El material a utilizarse, será el de excavación y
cuidadosamente seleccionado.

2.3.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE:

Una vez terminado los rellenos, tanto de zonas alrededor de las estructuras,
como de zanjas, se deberá eliminar conduciéndolos a las plataformas de
desmonte previamente autorizadas por el Supervisor.

2.4.- ADITIVOS:
 Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier
caso queda prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y nitratos.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se
evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o
soluciones inestables, deben preveerse equipos de mezclados adecuados para
asegurar una distribución uniforme de los componentes . Los aditivos líquidos
deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
propiedades.

2.5.- DOSIFICACION:

El Concreto para todas las partes de la obra debe ser de calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregación y cuando se endurezca
deberá desarrollarse todas las características dadas por estas especificaciones.

Se emplearán las clases de concreto definidas por su resistencia a los 28 días

de acuerdo a las normas ASTM -C 31 Y ASTM-C 39.
En el siguiente cuadro se presentan los datos básicos que permitirá al
constructor diseñar las mezclas respectivas.

USOS
______________________________________
DESCRIPCION COLUMNA ALIGERADO LOSAS ZAPATAS
VIGAS MUROS
1. Resistencia a la rotura por
compresión a los 28 días standar
ASTM f’c = kg/cm2 210 210 210 1
 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LETRINAS DE HOYO HUMEDO
– ZONA SELVA.

1.1.1. UBICACIÓN.

La letrina debe ubicarse en un sitio seco y cercano a la vivienda, de preferencia en la

parte posterior de la vivienda en un espacio libre (corral), a una distancia minima de
5 metros .La distancia del hoyo a la pared ,mas cercana debe ser de un metro como
minimo.
Su construción debe efectuarse a una distancia nunca menor de 15 metros de un poza
o fuente de agua,en una cota de terreno inferior a las fuentes de abstecimiento de
agua,en un lugar no sujeto a inundaciones de crecientes o a invasión por aguas
superficiales.

PARTES CONSTRUCCTIVAS.

A.-Forma y dimensionamiento.
Por el tipo de suelos de muy dicifil excavación e instalación (el nivel freatico
oscila entre 0.40 a 1.20 mts, del suelo ), se emplearan letrinas de hoyo humedo .El
modelo a instalarse en cuanto a la fosa , es el del tipo tronco conica ;la excavación es
de 1.0 m por 1.0 m de lado 1.40 m de profundidad. Obtenida esta profundidad se
cava lateralmente el terreno desde unois 20 cm ,en la superfivie hasta el
fondo,haciendo un rebaje oblicuo del terreno,quedando una pequeña rampaquer
facilita la instalación de la placa inclinada.
En algunos casos para evitar el hoyo humedo ,se podra excavar hasta un nivel
donde no hay agua ,completando la profundidad deseada con muros elevados que
fluctuan entre 0.50 m y 1.0 m construidos cvon ladrillo .la apariencia externa de estas
ultimas es de un tronco elevado del nivel del suelo y con acceso a la letrina por un
sistema de gradas.
 Este sistema se empleara en la zona costa y selva ,donde el nivel fratico es
elevado. Aquí la fosa funciona conmo un perqueño tanque septico donde los liquidos
percolen ,recubriendose con losas de concreto las paredes laterales de la fosa a
manbera de protecci{on para evitar derrumbamientos y para dar soporte a la fosa de
concreto que sella el orificio de entrada.La capacidad del deposito para uso familiar
no debe ser inferior a 1m3 .Hay que preveer una profundidad de 1.0 m a 15 m.
B.-Construcci{on de placas de concreto.-
Paralelo a la excavaci{on se realizara la fabricación de las 5 placas de
concreto armado,estas placas deacuerdo con las dimensiones del modelo del
proyecto tecnico son cuatro para revestir las paredes interiores de la fosa y la quinta
funciona como tapa de registro.
De acuerdo al plano de detalle de las placas ,se
Procedera al corte y doblado de la armadura de fierro ,procedera la corte y doblado de la
armadura de fierro,teniendo en cuenta que estas queden de las mismas dimensiones del
diseño ,para permitir que encajen exactamente en el molde .SE preparara la mezcla de
concreto 1:2:4 (cemento ,arena,gravilla) en proporción volumetrica.Se agregara agua y se
mezcla bien hasta obtener una consistencia pastosa,que sea bien de rabajar.
Se coloca la armadura la armadura de fierro sobre tacos de concreto o piedras
,asegurando que la armadura quede a la mitad de la placa :Hecho esto se vacia el concreto
;tratando de que no queden vacios y dandole un acabado parejo.

Se deja fraguar el concreto por una semana ,el curado del concreto se hará a diario ,en las
horas que no haya mucho sol, utilizando agua limpia.

C.-Colocación de las placas de concreto.-

Excavado la fosa y habiendose endurecido el concreto de las placas,se procedera a la
instalacion de estas con el trabajo de 2 operarios y 1 peón.
Uno se introduce en la fosa y sera el encargado de acomodar las placas en el fondo de esta,
dos se encargan de ayudar a acomodar las placas, dos con la ayuda de sogas bajaran las
placas hasta el fondo de las fosa colaborando con quien este en el fondo para asegurar su
correcta colocacion.

D.-Instalacion del brocal.-

El brocal sirve de cimiento solido e impermeable sobre el que se coloca la losa.construida
convenientemente con material resistente y durarero,que impida el acceso de roedores y
agua superficial al hoyo,la cual causa siempre derrumbes en las paredes .
El brocal debe ser bien nivelado y tener un ancho minimo de 0.10 m en la parte superior y
0.15m. o mas en la parete inferior a fin de permitir un contacto estable con el suelo.
Debe elevarse unos 0.20m. encima del nivel del suelo circundante, para que junto con el
terraplen proteja al hoyo de inundación .
Como material se usara hormigon comun , mortero de cemento arena.
Cuando las placas queden perfectamente instaladas se procedera a colocar el brocal que
debera estar sobre las placas ,la parte de los extremos debera quedar apoyadas directamente
sobre el terreno.
E.- Instalación de la losa.-
La losa sirve de piso a la letrina y va colocada directamente sobre el brocal,y sostiene el
asiento,al usuario ,la caseta y el tubo de ventilación .Debe construirse de tal manera que
encaje perfectamente en la base y con un minimo de grietas y aberturas en la superficie. Las
dimensiones seran de 1.00m2 a 1.50 m2 ,considerando el peso de la losa de 100 kg/cm2 .
Para la construcción se utilizara madera macheembrada bien unida o concreto de 175
kg/cm2 y refuerzo de fierro de ¼”. Las losas pueden haberse en dos o cuatro
partes,empleando este ultimo tipo se debera preveer una sustentación por medio de vigas.
La abertura en las losas de tipo turco (sin asiento) debe ser de tamaño apropiado entre 30 a
47 cm,que impida la posibilidad de que se ensucie la losa.
Las losas de tipo turco estaran provistas de una tapa de madera con bisagra,soporte para los
pies ,debiendo tener estos una dimensión de 33cm. De largo y 12 cm. De ancho por 2cm. De
alto .La distancia minima entre el borde posterior del orificio y la pared de la caseta debe ser
de 20cm.
Una vez colocado el brocal se procede a instalar la losa sanitaria,la cual debe quedar
apoyada perfectamente sobre el brocal. Al contorno de toda la losa se hechara la mezcla de
mortero,de manera que quede sellada hermeticamente.

2.6.- Asiento y tapa.-

El asiento debe tener un espesor de 5cm. ,un peso de 20 kg. ,0.40 m. de largo y 0.28 m. de
ancho y 0.26 de alto.
La tapa es de madera de 0.50 cm. X 0.30 cm. X 0.50 cm., pudiendo pintarla con pintura.
El asiento pueden ser de madera a de concreto .En el caso de utilizar asientos de concreto se
harán en moldes que se armarán en una superficie plana, aplicando grasa o aceite quemado
al molde ,para luego ir llenando al molde y apisonado cada 5cm. El mortero cemeto –
arena ,solo ligeramente humedo.
Alas 24 horas , se depositara el asiento en la popza de fragua,los asientos deben
confeccionarse en moldes metalicos, ya que se consigue un mejor acabado.
Para colocar el asiento se aplicara la mezcla mortero de cemento y arena alrededor del
agujero que esta en la losa ,sitio sobre el cual debe ir colocada la taza.

2.7.- COLOCACION DE LA TAPA , LOSA DE REGISTRO Y TUBO DE

VENTILACION.
La taza debe tener tapa para mantener cerrada la letrina y evitar la proliferación de insectos
y de malos olores.
La tapa de registro no debe quedar sellada al piso,basta asegurar para evitar que los niños la
muevan y ocurran accidentes.La razón por la que la tapa es removible con facilidad es para
aseguar el retiro de los lodos cada año ,cuando se organice la limpieza de la fosa.
Instalad la fosa en el hueco de 4” de diametro, se instalara el tubo de ventilación de 3 metros
de alto que ayudara a evitar la concentración de malos olores .
Para impedir la entrada o salida de moscas se colocara sobre el hueco del tubo una malla (tul
o mallita tejida ) , amarrada a esté.

2.8.-TERRAPLEN.
La función es de proteger la entrada de agua en el hoyo y la base .Es una elevación de tierra
compactada alrededor de la caseta de 30 a 40 cm.con declive hacia el exterior.

2.9.-CASETA.
La caseta o estructura superior va directamente fijada sobre el brocal y está constituida por
las columnas o paralelas,las paredes, la puerta y el techo.
La funcion principal es brindar al usuario privacidad ,comodidad y evitar el ingreso de
moscas al hoyo.
Los materiales son los mas diversos posibles : ladrillos , Maderas, Adobe ;Estera ,Caña,etc.
El tamaño sera un opoco mayor que las dimensiones de la losa a fin de dar comodidad al
usuario .Siendo de una altura de 2 m. en el frente y 1.70 m. atrás.
Debe recibir la luz natural siempre que sea posible, pero se procura que se proyecte una
sombra suficiente sobre el asiento o el orificio,para que aun estando destapado .no acudan
las moscas.
La puerta debe mantenerse cerrada y debe abrirse hacia fuera.

2.10.-TECHO.
El techo puede ser de materiales diversos como tejas,calaminas ,paja,etc. Debe proteger de
la lluvia al terraplen y las paredes de la caseta. La estructura del techo debe permitir la
circulación del aire.
Las especificaciones técnicas que se describen serán las normas ejecutivas que
regirán en el desarrollo del proyecto.
En el caso de que ciertos trabajos no hayan sido previsto, se deberán ejecutar las
disposiciones impartidas por el Ing. INSPECTOR RESIDENTE ,quien además tiene
la autoridad para modificar, ampliar o adoptar en las circunstancias particulares las
presentes especificaciones técnicas.

TRABAJOS PRELIMINARES:

Todos los trabajos preliminares estarán relacionados con la limpieza y

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LETRINAS DE HOYO HUMEDO

– ZONA SELVA.

1.1.2. UBICACIÓN.

La letrina debe ubicarse en un sitio seco y cercano a la vivienda, de preferencia en la

parte posterior de la vivienda en un espacio libre (corral), a una distancia minima de
5 metros .La distancia del hoyo a la pared ,mas cercana debe ser de un metro como
minimo.
Su construción debe efectuarse a una distancia nunca menor de 15 metros de un poza
o fuente de agua,en una cota de terreno inferior a las fuentes de abstecimiento de
agua,en un lugar no sujeto a inundaciones de crecientes o a invasión por aguas
superficiales.
PARTES CONSTRUCCTIVAS.

A.-Forma y dimensionamiento.
Por el tipo de suelos de muy dicifil excavación e instalación (el nivel freatico
oscila entre 0.40 a 1.20 mts, del suelo ), se emplearan letrinas de hoyo humedo .El
modelo a instalarse en cuanto a la fosa , es el del tipo tronco conica ;la excavación es
de 1.0 m por 1.0 m de lado 1.40 m de profundidad. Obtenida esta profundidad se
cava lateralmente el terreno desde unois 20 cm ,en la superfivie hasta el
fondo,haciendo un rebaje oblicuo del terreno,quedando una pequeña rampaquer
facilita la instalación de la placa inclinada.
En algunos casos para evitar el hoyo humedo ,se podra excavar hasta un nivel
donde no hay agua ,completando la profundidad deseada con muros elevados que
fluctuan entre 0.50 m y 1.0 m construidos cvon ladrillo .la apariencia externa de estas
ultimas es de un tronco elevado del nivel del suelo y con acceso a la letrina por un
sistema de gradas.
Este sistema se empleara en la zona costa y selva ,donde el nivel fratico es
elevado. Aquí la fosa funciona conmo un perqueño tanque septico donde los liquidos
percolen ,recubriendose con losas de concreto las paredes laterales de la fosa a
manbera de protecci{on para evitar derrumbamientos y para dar soporte a la fosa de
concreto que sella el orificio de entrada.La capacidad del deposito para uso familiar
no debe ser inferior a 1m3 .Hay que preveer una profundidad de 1.0 m a 15 m.Las
especificaciones técnicas que se describen serán las normas ejecutivas que regirán en
el desarrollo del proyecto.
En el caso de que ciertos trabajos no hayan sido previsto, se deberán ejecutar las
disposiciones impartidas por el Ing. INSPECTOR RESIDENTE ,quien además tiene
la autoridad para modificar, ampliar o adoptar en las circunstancias particulares las
presentes especificaciones técnicas.

TRABAJOS PRELIMINARES:

Todos los trabajos preliminares estarán relacionados con la limpieza y