UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

HORMIGÓN II

OCTAVO “A”

TEMA:

“LOSAS COMPUESTAS”

DOCENTE:

Ing. Ms.C. Jorge Cevallos

INTEGRANTES:

Borja Ortiz Carlos Alberto

Cando Pilatasig Douglas Arturo

Caiza Freire Dennys Oswaldo

León Cepeda José Estuardo

Villacrés Tirado Jonathan Vladimir

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LOSAS COMPUESTAS.
 SEPTIEMBRE 2017 – FEBRERO 2018

Contenido
1. INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................................4

2. OBJETIVOS. ........................................................................................................................................5

2.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................5

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................................5

3. NORMAS TÉCNICAS. .........................................................................................................................5

3.1. NORMA DE CONSTRUCCIÓN ......................................................................................................5

3.2. EN ECUADOR LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA COMPUESTA DEBEN CUMPLIR
CON LAS SIGUIENTES NORMAS TÉCNICAS DE CALIDAD: ..................................................................5

4. GLOSARIO [3] ...................................................................................................................................6

5. DESARROLLO. ....................................................................................................................................7

5.1. LOSA COMPUESTA. ....................................................................................................................7

5.2 USOS [5] ......................................................................................................................................7

5.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOSAS COMPUESTAS.................................................................8

4.3.1. VENTAJAS. [5] ......................................................................................................................8

5.3.2. DESVENTAJAS. [6] .............................................................................................................10

5.4 ELEMENTOS DEL SISTEMA [5] ...................................................................................................10

5.4.1 PLACA COLABORANTE [7] ..................................................................................................11

5.4.2 CONCRETO .........................................................................................................................14

5.4.3 MALLA ELECTROSOLDADA .................................................................................................15

5.4.4 CONECTORES DE CORTE.....................................................................................................16

5.5.1. NORMAS............................................................................................................................17

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LOSAS COMPUESTAS.
 5.5.2. VENTAJAS DEL USO DE CONECTORES. ..............................................................................17

5.5.3. GENERALIDADES. ..............................................................................................................17

5.5.4. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO: ...............................................................18

5.5.5. TIPOS DE CONECTORES. .......................................................¡Error! Marcador no definido.

5.5. TRASLAPE. [8] ...........................................................................................................................19

5.6. VIGAS SECUNDARIAS. ..........................................................................................................20

5.6.1. RECOMENDACIÓN.............................................................................................................20

5.7 DISEÑÓ COMO FORMALETA .....................................................................................................20

5.8. DISEÑO COMO SECCIÓN COMPUESTA . [8] ..........................................................................23

5.9. PLACA COLABORANTE FUNCIONAMIENTO EN VOLADIZO ..................................................24

5.10 INSTALACIÓN ..........................................................................................................................24

5.11 Acabados .................................................................................................................................25

5.7.1. CONEXIÓN A CORTE. .........................................................................................................25

5.7.2. ¿CUÁNDO ES A CORTE?.....................................................................................................25

5.7.3. CONEXIÓN A MOMENTO. .................................................................................................25

5.7.4. ¿CUÁNDO ES A MOMENTO? .............................................................................................26

5.7.5. CONSTRUCTIVAMENTE ¿CÓMO SE HACE A CORTE Y COMO A MOMENTO? ...................26

6. CONCLUSIONES ...............................................................................................................................27

7. BIBLIOGRAFÍA. .................................................................................................................................28

3
LOSAS COMPUESTAS.
1. INTRODUCCIÓN.

Con el presente trabajo se pretende ilustrarnos acerca de losas compuestas, para poder
entender luego el ejercicio que se establezca acerca del tema.

Para ello la información ha sido recolectada en base a las normativas de construcción vigentes
en el Ecuador y de los fabricantes de dicho sistema (Steel Deck) que existen en el país, en
algunas partes también haremos referencia al manual Acesco que se basa en la norma
Colombiana, pero relaciona las mismas normas internacionales que nuestra norma.

El Steel Deck tiene un lugar muy importante en la construcción de losas de entrepiso en todo
tipo de edificios gracias a los evidentes atributos y ventajas que representa y que lo han hecho
participar de las más importantes obras de construcción en América y el mundo en las décadas
recientes. Como veremos más adelante, se trata de una solución constructiva que aprovecha
las ventajas del acero y del hormigón que actuando conjuntamente superan las prestaciones
de las partes por separado. Sin embargo, en apreciación de muchos, pese a sus innegables
atributos, el Steel Deck es un mercado aún en desarrollo en América Latina, pudiendo alcanzar
niveles de participación crecientes.
Estrictamente, el Steel Deck corresponde a una estructura mixta horizontal en la que la
colaboración entre los elementos de acero y los de hormigón proveen de prestaciones
estructurales optimizadas. Sus variados usos y aplicaciones permiten resolver desde proyectos
de edificios industriales, habitacionales, educacionales, de estacionamientos y de servicios.
Se le suele conocer también por el nombre de losa colaborante o encofrado (moldaje)
colaborante en reconocimiento de una de sus más interesantes funciones. [1]

Se emplean placas colaborantes laminadas en frío, donde la misma desempeña un papel

importante como encofrado para el concreto durante la construcción y como refuerzo positivo
para la losa durante su uso. [2]

4
LOSAS COMPUESTAS.
2. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL.

Investigar, analizar y exponer en clases la teoría de losas compuestas.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Conocer con que normas trabajamos en el país.

• Determinar las propiedades del acero y del hormigón para este sistema estructural.
• Identificar cada una de las partes que intervienen en el armado de una losa compuesta.

• Conocer sobre el diseño de la lámina colaborante como formaleta, así como los
esfuerzo, flexión y deflexión de la misma.

• Describir el funcionamiento de la placa colaborante en voladizo

3. NORMAS TÉCNICAS.

3.1. NORMA DE CONSTRUCCIÓN

• Diseño de losas compuestas.

ANSI/ASCE 3-91
ANSI/SDI-C 2011
• Construcción de losas compuestas.
ANSI/ASCE 3-91

3.2. EN ECUADOR LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA

COMPUESTA DEBEN CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES NORMAS
TÉCNICAS DE CALIDAD:

• NTE INEN 2397 (Placa Colaborante de Acero).

• ASTM A653 (Placa Colaborante de Acero).
• NTE INEN 1511 (Malla electrosoldada).

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LOSAS COMPUESTAS.
 • ASTM A 1064 (Malla electrosoldada).
• ACI 318S-14 (Concreto).

4. GLOSARIO [3]

• Acero estructural: Acero que tiene garantizadas sus propiedades mecánicas: límite de
fluencia, resistencia a la tracción y elongación.
• Cresta: Elevación mayor de la lámina colaborante que determina su altura.
• Diámetro nominal: Diámetro con que se designan los alambres.
• Embosado: Resaltes conformados por embutición.
• Elongación: Alargamiento de una pieza sometida a fuerzas de tracción.
• Espesor BMT (Base Metal Thickness): Espesor del metal base sin incluir el
recubrimiento.
• Oil Canning. Fenómeno elástico resultado de los esfuerzos, inducido durante el
conformado (No generado por golpes), que se presenta en forma de ondulación y es
apreciable con la incidencia de la luz. Está directamente relacionado con el espesor y tipo
de material, presentándose en las caras planas de la placa.
• Placa colaborante (Steel Deck): Producto final del proceso, conformado de una lámina
de acero con recubrimiento.
• Recubrimiento: Material (metal, aleación o pintura) adherido a la lámina de acero.
• Valle: Parte baja de la lámina colaborante que queda limitada por dos crestas.

[Fuente: NTE INEN 2397; Literal 4; pág. 1-2]

6
LOSAS COMPUESTAS.
5. DESARROLLO.

5.1. LOSA COMPUESTA.

Es un sistema constructivo estructural con placas colaborantes para la construcción de

cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones.

Permite la utilización de una lámina de acero galvanizada, una malla de retracción y una
losa de hormigón que actúan en conjunto para soportar cargas, sin necesidad de la
presencia de alivianamientos y encofrado. [4]

Imagen 1.- Lamina de acero

[Fuente: Construcción compuesta acero – concreto, Gerdau Corsa, (s.f.)]

5.2 USOS [5]

El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse básicamente para construir

cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos
usos que se da al sistema en la actualidad:

Edificios

Centros comerciales

Estacionamientos

Últimos techos y techos inclinados

7
LOSAS COMPUESTAS.
 Plataformas para muelle

Losas para puentes peatonales y vehiculares

Losas de entrepiso en general

• Edificios
• Centros Comerciales.
• Estacionamientos.
• Mezanines.
• Últimos techos y techos inclinados.
• Plataformas para muelles.
• Losas para puentes peatonales y vehiculares.
• Losas de entrepisos en general
Edificios
• Centros Comerciales.
• Estacionamientos.
• Mezanines.
• Últimos techos y techos inclinados.
• Plataformas para muelles.
• Losas para puentes peatonales y vehiculares.
• Losas de entrepisos en general

5.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOSAS COMPUESTAS.

4.3.1. VENTAJAS. [5]

• Eliminación de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para

efectos de vaciado de la losa así como para efectos de montaje.

• Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck, trabajando

en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de refuerzo positivo.

8
LOSAS COMPUESTAS.
 • Durabilidad: el acero empleado para la fabricación de las planchas, es de
alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado
pesado.

• Hecho a la medida: acorde a los diseños en planos para cada proyecto, las
planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida,
evitando hacer cortes innecesarios de las mismas, garantizando así una óptima
eficiencia para su colocación.

• Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fácil almacenamiento y no ser

necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y limpieza
de la misma.

• Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce el

peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m².

• Fácil Transporte, Manejo e Instalación: al ser planchas livianas, uniformes

y cortadas a medida, son fácilmente apilables para ser transportadas,
permitiendo también una fácil y rápida maniobrabilidad e instalación de las
mismas.

• Estética: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visión
uniforme, agradable y segura.

• Económico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el sistema Acero-

Deck es económico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado.

9
LOSAS COMPUESTAS.
 5.3.2. DESVENTAJAS. [6]

Entre las desventajas figuran las siguientes.

 Mayor costo al aumentar los insumos ( Acero de refuerzo, pernos, conectores de
cortante, lamina acanalada, etc.
 Mayor supervisión al combinar los dos materiales
 Falta de conocimiento sobre la adherencia mecanica del acero y concreto.
 Puede presentarse problemas de vibración, los cuales son difíciles de solucionar al no
ser previstos con anticipación
 Apuntalamiento provisional de la estructura

5.4 ELEMENTOS DEL SISTEMA [5]

Placa Colaborante Acero-Deck

Concreto

Malla Electrosoldada

Conectores de Corte

10
LOSAS COMPUESTAS.
 5.4.1 PLACA COLABORANTE [7]

5.4.1.1 CLASIFICACIÓN

Las placas colaborantes de acero se clasifican de acuerdo con lo establecido

en la siguiente tabla:

Tabla 1.- Clasificación de la placa colaborante de acero.

[Fuente: NTE INEN 2397; Literal 5; pág. 2]

5.4.1.2 DISPOCISIONES GENERALES (DOUGLAS)

- El fabricante de placas debe tener disponibles los certificados de calidad de

las materias primas.

-Las placas de acero deben suministrarse en planchas conformadas en frío

como producto terminado. Las longitudes de las placas a entregar a los
clientes, deben provenir de un acuerdo entre el fabricante y el comparador.

-Después del conformado, las placas no deben presentar grietas, fisuras,

pliegues o cualquier otro defecto que afecte su utilización. El efecto de oil
canning se exeptúa de los que determinan la no conformidad de las placas.

11
LOSAS COMPUESTAS.
 5.4.1.3 RECUBRIMIENTO

- Cumple con los requisitos de norma ASTM A653

- La placa debe ser galvanizada con una masa mínima de recubrimiento de

275gr./m

- La pintura de ser sobre una placa galvanizada.

5.4.1.4 Dimensiones

- Las dimensiones de las placas a las que se refiere esta norma deben ser
definidas por el fabricante. La información mínima requerida es: es ancho
(w), ancho útil (wu), altura (h), espesor (e), ángulo de inclinación del alma
(Ɵ) y altura de embosado (he).

5.4.1.5 Steel Deck (Placa colaborante).

-El límite de fluencia del acero de la placa debe ser:

𝑓𝑦𝑚í𝑛 = 2300 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑦 𝑓𝑦𝑚á𝑥 = 3450 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

[Fuente: ANSI-C-2011; Cap. 2.1; Literal A; pág. 4]

• El espesor de acero sin recubrimiento no debe ser menor al 95% del espesor de
diseño, solo se permitirá espesores mínimos en las curvas (esquinas).

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LOSAS COMPUESTAS.
 Tabla 2.- Equivalencia de espesores BMT y calibres

• La longitud panel será igual a la longitud del panel especificado, más o menos 1,3
cm.
• El ancho de la cubierta del panel no debe ser 1 cm menos que el ancho
especificado del panel, ni 2 cm de pulgada mayor que el ancho especificado.

[Fuente: ANSI-C-2011; Cap. 2.2; Literal A-C; pág. 5]

• La curvatura y/o flecha del panel no debe ser mayor de 0,6 cm en una longitud de
3m.
• El borde del panel por fuera del cuadrado no debe exceder 1 cm por metro de
ancho del panel.
• El galvanizado deberá cumplir con la norma ASTM A653/A653M
• Se aplica una capa de pintura de imprimación, si el diseñador la autoriza.

[Fuente: ANSI-C-2011; Cap. 2.2; Literal D-E; pág. 6]

• El revestimiento de zinc generalmente varía desde G01 hasta la galvanización

G90 (90g/m2) según lo especificado por ASTM A525.
• Cuando se usa una placa colaborante en un medio corrosivo se sugiere un
galvanizado mínimo de G60 (60g/m2).
• Cada fabricante de la placa colaborante debe especificar los materiales estándares
que están empleando.
• Se especifica un espesor mínimo de la cubierta de acero no inferior a 0,058 cm.

[Fuente: ANSI/ASCE 9-91; Cap. 1; Literal 1.2.1; pág. 79]

13
LOSAS COMPUESTAS.
 5.4.2 CONCRETO

• El Hormigón se ajustará a la ACI 318, Capítulos 3, 4 y 5.

• La resistencia a la compresión del hormigón deberá ser:

𝑓′𝑐𝑚í𝑛 = 210 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑦 𝑓′𝑐𝑚á𝑥 = 420 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

• No se permitirán el uso de aditivos que contengan sales de cloruro o de otras

sustancias que contengan elementos corrosivos o de otro modo perjudiciales a la
cubierta de acero y embebidos.

[Fuente: ANSI-C-2011; Cap. 2.1; Literal D; pág. 5]

• Cubierta mínima: El espesor de hormigón por encima de la parte superior de la

cubierta de acero no deberá ser inferior a 5 cm.

[Fuente: ANSI-C-2011; Cap. 2.4; Literal B. 4.a.; pág. 10]

• El espesor de la losa [14]:

100∗𝑙𝑒

 Luces simplemente apoyadas.

100∗𝑙𝑒

 Luces con un extremocontinuo.

100∗𝑙𝑒

 Luces con dos o más extremos continuos.

h= espesor de la losa. le= longuitud

crítica.

• El espesor mínimo de la losa (h) será de 9 cm. La profundidad mínima del

hormigón por encima de la superficie superior de la placa colaborante (cresta), hc,
será de 5 cm. Cuando se coloca refuerzo adicional sobre la cubierta de acero, la
cubierta mínima por encima del refuerzo será de 2 cm. [14]

14
LOSAS COMPUESTAS.
 [Fuente: ANSI/ ASCE 3-91; Cap. 1; Literal 1.3.1-1.3.2; pág. 2]

5.4.3 MALLA ELECTROSOLDADA

𝑓𝑦 = 4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
• Elemento empleado como refuerzo estructural formado por varillas lisas o
corrugadas de diferentes dimensiones.
• Reducir el número de grietas de gran tamaño, reduciento la tendencia de
fisuración .
• Refuerzo de alambre soldado o barras de refuerzo con una superficie mínima de
0.00075 veces el área del hormigón encima de la cubierta.

[Fuente: ; ANSI-C-2011; Cap. 2.4; pág. 20]

• El refuerzo empleado en la construcción de estructuras de hormigón armado debe

tener un diámetro nominal comprendido dentro de los siguientes valores.

Tabla 4.- Diámetros mínimos y máximos de las varillas de refuerzo

[Fuente: ; NEC 2015; Cap. 3; Literal 3.4.2.a; pág. 36]

15
LOSAS COMPUESTAS.
 • Absorbe los esfuerzos de retracción y fraguado del concreto. La malla se debe
colocar de 2-2.5 cm bajo el nivel de la losa superior. [9]

Imagen 6.- Ubicación de la malla electrosoldada

[Fuente: Catálogo Novalosa; Literal 6.4; pág. 4]

• Las especificaciones técnicas de la malla utilizando un catálogo de novacero

serán: [10]

Tabla 5.- Especificaciones Técnicas

[Fuente: Catálogo NOVACERO; Mallas Electrosoldadas]

5.4.4 CONECTORES DE CORTE.

Los conectores de corte son elementos de acero, cuya función principal es contrarrestar
los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (lámina de acero -
hormigón) controlando y reduciendo las deformaciones, impidiendo separación vertical
entre losa y viga.

Los conectores de cortante son esenciales para el desarrollo de acción compuesta debido
a que las losas construidas con lámina colaborante tiene como objetivo distribuir las
cargas horizontales, generadas por efectos de viento o de sismo, a los elementos

16
LOSAS COMPUESTAS.
 estructurales de la estructura de soporte que hacen parte del sistema de pórticos o de
sistemas basados en muros estructurales.

Es necesario diseñar cuidadosamente la conexión del diafragma al sistema estructural de

soporte para garantizar una adecuada transmisión de fuerzas cortante generadas.

Los conectores de cortante son elementos de una sola pieza con protección galvánica
electroquímica de zinc.

5.5.1. NORMAS.

• La cubierta se une de manera adecuada a la estructura para evitar que la cubierta

se salga de la estructura de soporte.
• Si excede una separación de 1,5m se deberán colocar sujetadores que se colocarán
aproximadamente a un 1m.
• Son recomendables usar tornillos de mínimo 0,48 cm (# 10 de diámetro).

[Fuente: ANSI-C-2011; Cap. 3,4; pág. 23]

5.5.2. VENTAJAS DEL USO DE CONECTORES.

• Un mejor aprovechamiento de las alturas de edificación.

• Unión permanente entre la losa y la viga de apoyo, permitiendo que estos dos
elementos trabajen en forma conjunta.
• Contrarrestar los esfuerzos de cortante horizontal.
• La sección compuesta da como resultado una mayor área resistente a la
compresión, permitiendo que se pueda disminuir el peralte de la viga y por lo tanto
el costo del sistema, ahorrando hasta un 20 % en peso.

5.5.3. GENERALIDADES.

• La cantidad de conectores por valle no deben ser mayor a 3 en el sentido

transversal.
• La altura del conector de corte debe estar entre 7 y 18 cm.

17
LOSAS COMPUESTAS.
 • La longitud mínimo de los conectores de corte es de 4d.
• El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de 1.9 cm. [11]
• Los diámetros usuales de los espárragos son 1.30, 1.60, 1.90 y 2.20 cm y la
longitud estándar es de 7.62 y 10.15 cm. El diámetro de la cabeza es 1.25 cm más
grande que el diámetro del espárrago. [15]

5.5.4. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO:

• Conectores Rígidos.

Son conectores rígidos cuando la estructura tiene deflexiones considerables, se

incluyen soluciones de transmisión por presión, anclaje y adherencia.

 Tipo Stud.
 Anclajes.
 Tipo Tornillo.

• Conectores Flexibles.

Son conectores flexibles cuando la estructura tiene hormigón liviano, o cuando no se

presenta deflexiones considerables. Su uso es debido también al deslizamiento
producido entre el acero y el hormigón.

 Pernos
 Espirales.

18
LOSAS COMPUESTAS.
Cantidad de Conectores

El total de las fuerzas de corte horizontal entre el punto max momento positivo
y el punto de momento 0, el valor de P será tomado como el menor entre :

5.5. TRASLAPE. [8]

• Traslape longitudinal: Deben ser de mínimo 10 cm.

Imagen 3.- Traslape longitudinal.

[Fuente: Deck Steel, Tubos-Colmena]

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LOSAS COMPUESTAS.
 • Traslape lateral: Sellar los extremos hembra y macho para evitar el desborde del
hormigón.

Imagen 4.- Traslape lateral.

[Fuente: Deck Steel, Tubos-Colmena]

5.6. VIGAS SECUNDARIAS.

Las vigas secundarias dependen del modelo matemático y sirven para acortar
longitudes además de disminuir el espesor de la loseta. Este tipo de vigas siempre
serán metálicas.

5.6.1. RECOMENDACIÓN.

La conexión más recomendable de las vigas secundarias es a corte, debido a que si lo

hacemos a momento se debe analizar también el elemento a donde llega la viga
porque va a generar una reacción por lo que se deberá reforzar el elemento.

El límite de fluencia es la que define la ductilidad del elemento, es decir como tiene
menos fluencia se tiene un periodo de ductilidad más largo, lo que permite evacuar la
estructura.
En una conexión a corte se trasmite el sismo, mas no absorbe sismo.

La losa compuesta es una losa unidireccional, por lo que su cuantificación es con las
longitudes cooperantes.

5.7 DISEÑÓ COMO FORMALETA [17]

La geometría de la placa fue desarrollada para que pudiera trabajar como una
formaleta permanente o como plataforma de trabajo segura y eliminar la utilización

20
LOSAS COMPUESTAS.
 de encofrados temporales, además siendo capaz de soportar peso propio, carga de
construcción y el peso del hormigón fresco. Debe cumplir los esfuerzos y deflexiones
debe compararlos con los valores admisibles.

CARGAS

Las cargas a considerar para el diseño como formaleta son: el peso propio del tablero,
peso propio del concreto fresco y las cargas constructivas temporales una carga
uniformemente distribuida de (1 kPa) y una carga concentrada de 150 lb (2.2 kN) que
actúa en 1.00 m de ancho. Debe hacer chequeos para condiciones límite de esfuerzo
cortante y flexión y por deflexiones máximas de la lámina y demostrar si es capaz de
soportar el peso propio del hormigón y las cargas de construcción para determinar el
uso o no de apuntalamientos.

RESISTENCIA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL

Los esfuerzos de tensión y de compresión por flexión en la lámina colaborante no

deben exceder el 60% del esfuerzo de fluencia 2600 kg/cm2.
σcalculado<=σadmisible

Donde:

σcalculado =Esfuerzo actuante en el acero (kg/cm2)

σadmisible =Esfuerzo admisible en el acero (kg/cm2)

21
LOSAS COMPUESTAS.
 fy = Esfuerzo de fluencia en el acero (kg/cm2)

Smínimo = Modulo mínimo de la sección efectiva. Difiere en el

momento positivo y negativo (cm3)

Mcalculado = Momento flector actuante calculado (kg.cm)

DEFLEXIONES ADMISIBLES

Para el cálculo de las deflexiones verticales actuando como encofrado se considerará

el peso del concreto de acuerdo al espesor de diseño y el de la lámina debido a que se
diseña en el rango elástico. Las cargas de construcción no se deben tomar en cuenta
ya que ésta se recuperará una vez que se retire dicha carga temporal [4]. Por lo tanto
el cálculo de las deflexiones
verticales debe limitarse a:

Donde:

L = Luz libre entre apoyos (cm)

δcalculada =Deflexión calculada (cm)

δadmisible =Deflexión máxima admisible (cm)

22
LOSAS COMPUESTAS.
 [Fuente: Tesis; Reposito; Universidad Técnica de Ambato; Facultad de Ingeniería
Civil y Mecánica; Autor: Mercy Soraida Barroso Barroso; Cap. 2; Literal 2.1.1.4; pág.
7-9]

Formaleta sin apuntalamiento: Si el vaciado se hace bajo esta condición, la sola

lámina es capaz de soportar el peso propio del concreto y las cargas de construcción.
Formaleta con apuntalamiento intermedio: Si la lámina no es capaz de soportar el
peso del concreto fresco y las cargas de construcción puede optarse por colocar un
punto de apoyo intermedio temporal, mientras el concreto alcanza su resistencia,
garantizando que el comportamiento en sección compuesta es capaz de soportar las
cargas sobreimpuestas de diseño.

Formaleta con apuntalamiento uniforme: Ideal para el control de deflexiones

totales del sistema de losa. En esta condición la lámina es soportada en toda la
longitud del vano.

[Fuente: ACESCO; Cap. 3; Literal 3.1.2; pág. 23]

5.8. DISEÑO COMO SECCIÓN COMPUESTA . [8]

Una vez que el hormigón alcanza su resistencia Ese primase Igual 210 kg/cm^2, Este
interactúa Monolíticamente hormigón armado con la placa de hacer Actuando cómo
refuerzo momento positivo. la loza es diseñada cómo simplemente apoyada bajo
cargas uniformemente repartidas, pudiendo también hacerlo como losa continua bajo
ciertas condiciones de refuerzo negativo.

EI análisis es realizado utilizando la teoría de la sección transformada, de donde se

obtienen las propiedades de la sección compuesta. Las cargas totales sobre impuestas
mostradas en el cuadro de capacidades de carga están basadas en la condición de

23
LOSAS COMPUESTAS.
 simple apoyo, es decir, se asume que la losa se va a fisurar sobre cada soporte, sin que
esto pueda traer problemas estructurales ya que está controlado tanto por esfuerzo
como por deformación. En caso de que al diseñador quiera hacer trabajar a la losa
como continua, deberá diseñarse el refuerzo negativo (superior), usando los métodos
de diseño convencionales de hormigón armado.

5.9. PLACA COLABORANTE FUNCIONAMIENTO EN VOLADIZO

Cuando las placas de acero van a funcionar en voladizo, estas deben actuar
solamente como encofrado permanente y debe diseñarse el refuerzo superior por
momento negativo. Las cargas totales sobre impuestas mostradas en al cuadro se
refieren a la capacidad de carga sobre la sección compuesta, es decir, únicamente
se deben contemplar las cargas adicionales que actuarán sobre la losa sin tomar en
cuenta el peso propio del hormigón ni de la placa colaborante ya que estos ya están
considerados en el análisis.

5.10 INSTALACIÓN

Fíjela cuidando que los extremos queden alineados con la estructura y que los traslapes
estén apoyados sobre las vigas secundarias.

La capacidad de la NOVALOSA, cuando actúa como encofrado y luego como sección

compuesta, es válida cuando las placas están perfectamente fijadas a la estructura.

Las placas de NOVALOSA deben ser ancladas o sujetas a los miembros de la

estructura en todo su perímetro donde exista apoyo, sea mediante soldadura o con
accesorios mecánicos como tornillos autoperforantes o clavos de acero disparado.

Las placas pueden ser perforadas o cortadas fácilmente para dar paso a instalaciones
eléctricas sanitarias, pozos de luz, etc.

24
LOSAS COMPUESTAS.
 5.11 Acabados

Se dan principalmente tres tipos de acabado:

• Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta
sin recubrimiento.
• Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.
• Acabado Cielo Raso: Las planchas de cielo raso para ser utilizadas pueden ser fijadas
directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante espárragos, colgadores o canales.

TIPOS DE CONEXIONES.

5.7.1. CONEXIÓN A CORTE.

Este tipo de conexión se la utiliza cuando la viga no va a absorber cargas por sismo,
solo lo transmite, es decir se diseñará por estática.

Las losas compuestas más las vigas secundarias forman un sistema de tipo
semirrígido, por lo cual se procura que no existan elementos que absorban sismo.

5.7.2. ¿CUÁNDO ES A CORTE?

Cuando no se quiere que absorba sismo, entonces se diseña por estática.

5.7.3. CONEXIÓN A MOMENTO.

Para la conexión a momento en metal se utiliza refuerzo de platinas para hacer un

collarín a la unión, y para la conexión a hormigón debe ser cuando la viga secundaria
traspase la viga principal por medio de barras.

25
LOSAS COMPUESTAS.
 5.7.4. ¿CUÁNDO ES A MOMENTO?

Cuando se quiere que la estructura si absorba sismo.

Las losas compuestas más las vigas secundarias es un sistema de tipo semirrígido, por
lo cual se procura que no existan elementos que absorban sismo.

5.7.5. CONSTRUCTIVAMENTE ¿CÓMO SE HACE A CORTE Y COMO A

MOMENTO?

Cuando una viga de hormigón se traspasa la conexión es a momento porque el

elemento es continuo, pero si la conexión es por partes se sueldan platinas para evitar
que se corte.

La conexión a corte es aquella en la que no se meta una viga dentro de otra.

Para cargas altas como puentes el acero es en calor pero para casas normales es en
frio

La función del conector de corte es evitar que se desprenda la losa de sus uniones.

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LOSAS COMPUESTAS.
6. CONCLUSIONES

 Se determinó que en el diseño y construcción de losas compuestas, los fabricantes y

constructores deben regirse a las normativas de construcción de su país sin desobedecer
las normativas mínimas y máximas de seguridad como lo inndican: ANSI/SDI-C 2011,
ANSI/ASCE 3-91 y 9-91, ASTM A653 y ACI 318S-14.

 Se concluyó que el uso de placas colaborantes laminadas en frío se las utiliza en el ámbtio
de construcciones pequeñas como casas, edificios cubirtas entre otros, y las placas
colaborantes laminadas en caliente son mas usadas en obras que van a resistir mayor
carga como puentes, entre otros.

 Se determinó que el uso de losas compuestas ayuda a acelerar el proceso de construcción,

reduciendo el tiempo, además de reducir los costos hasta en un 30%.

 Se determinó que el límite de fluencia del acero debe ser fy= 2300 a 3450 kg/cm 2 para
cualquier elemento de acero de la losa compuesta, además la resistencia a la compresión
del hormigón debe ser f’c= 210 a 420 kg/cm2.

 Se concluyó que todos los elementos que intervienen en una losa compuesta: placa
colaborante, hormigón, malla electrosoldada, conectores de corte, separadores, vigas
principales y secundarias trabajan de forma íntegra.

 Se concluyó que la lámina colaborante puede utilizarse como formaleta asi como
plataforma segura de trabajo, además de que esta puede tener esfuerzos de tensión y
compresión por deflexión en la lámina colaborante en la cual no debe exceder el 60% del
esfuerzo de fluencia de 2600 kg/cm2.

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LOSAS COMPUESTAS.
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