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“COTACACHI”
12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su trabajo. Esto es eliminar la revisión
anual de méritos o cualquier tipo de clasificación que solo creará competitividad y coflicto.
13. Instituir un vigoroso programa de educación y automejora.
14. Poner a todo el mundo a conseguir la transformación ya que ésta es el trabajo de todos.
BASES DE LA FILOSOFÍA DE DEMING
· Descubrir mejoras: Productos / Servicios.
· Reducir incertidumbre y variabilidad en los procesos.
· Para poder evitar variaciones propone un CICLO.
· A mayor CALIDAD mayor PRODUCTIVIDAD.
· La administración es la responsable de la mejora de la CALIDAD.
EL CICLO DE DEMING
Otro de los aportes significativos de Deming es el ciclo PHVA, que es de gran utilidad para estructurar y
ejecutar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo.
PLANEAR: Se desarrolla de manera objetiva y profunda un plan. ¿Qué hacer? ¿Cómo hacerlo?
HACER: Se comprueba en pequeña escala o sobre la base de ensayo tal como ha sido planeado.
Hacer lo planificado.
De los fallos que ocurren en las empresas a raiz de la lista de los 14 puntos que nos presenta Deming, se
desglosan entonces lo que Deming denominó las siete enfermedades mortales que se oponen a la búsqueda de
la calidad y que son los vicios que existen en el modelo tradicional de gerencia:
Estar tan preocupado por el hoy y las pérdidas mensuales o trimestrales, sin visión a largo plazo, acaba con la
calidad y la productividad.
3. Estimular el desempeño del personal mediante su evaluación.
La costumbre de pasarle la culpa al nivel inferior da los malos resultados, hace que la evaluación del
desempeño no se dé.
Los trabajadores son únicamente responsables del 15% de los errores, mientras la gestión llevada a cabo por la
gerencia es la responsable del 85% de los errores o irregularidades.
4. Inestabilidad y rotación de la alta administración.
Cuando en las compañías cambian los gerentes porque buscan buenos resultados a corto plazo, nunca acabarán
de entender la compañía que dirigen en profundidad, por lo tanto no serán capaces de introducir cambios a
largo plazo necesarios para una adecuada gestión.
5. Administrar el negocio solamente con base en indicadores visibles.
Las cifras visibles que nos muestra la contabilidad financiera no reflejan lo que vale una empresa. Cuando un
gerente administra solo con estas cifras, se queda sin cifras, y sin empresa que administrar.
6. Incremento en los Costos de seguridad social y ausentismo.
El cambio en sustitución al seguro social, al concepto de médico de empresa, evita que los empleados salgan de
las instalaciones.
7. Costos excesivos por reclamaciones de garantía
Constituyen el precio directo de la no calidad. Los clientes insatisfechos deben ser resarcidos ante la
imposibilidad de conseguir un producto o servicio que se ajuste a los requisitos marcados por el cliente.
Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila, ahora parte de Rumania y es otra de las grandes
figuras de la calidad.
En 1928 escribió su primer trabajo sobre calidad: un folleto de entrenamiento llamado “Método estadístico
aplicado a los problemas de manufactura”. En 1937 conceptualizó el principio de Pareto.
Juran enfatiza la responsabilidad de la administración para mejorar el cumplimiento de las necesidades de los
clientes. Una de sus aportaciones clave es lo que se conoce como la trilogía de la calidad.
TRILOGÍA DE LA CALIDAD
Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía de la calidad, que es un esquema de
administración funcional cruzada, que se compone de tres procesos administrativos: Planear, controlar y
mejorar.
4. KAOURU ISHIKAWA (1915)
Nació en Japón en el año 1915.Obtuvo el premio Deming y un reconocimiento de la Asociación Americana de
la Calidad.Desempeñó un papel relevante en el movimiento por la calidad en Japón debido a sus actividades de
promoción, y su aporte en ideas innovadoras para la calidad. Se le reconoce como uno de los creadores de los
círculos de calidad en Japón (grupos de personas de una misma área de trabajo que se dedican a generar
mejoras). El diagrama de causa y efecto también se denomina diagrama de Ishikawa, debido a que fue él quien
lo empezó a usar de forma sistemática.La calidad para Ishikawa :
Es un método grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que posiblemente
contribuyan a que exista. Relaciona el efecto con sus causas potenciales.
Ventajas
• Hacer un diagrama de Ishikawa es un aprendizaje en sí (se logra conocer más el proceso o la situación).
• Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama.
• Muestra el nivel de conocimiento técnico que se ha logrado sobre el proceso.
• Sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y cómo se relacionan entre sí, con lo cual la
solución de un problema se vuelve un reto y se motiva así el trabajo por la calidad.
CÍRCULOS DE CALIDAD
La naturaleza de estos círculos de calidad, varía junto con sus objetivos según la empresa de que se trate.
Las metas de los círculos de calidad son:
• Que la empresa se desarrolle y mejore.
• Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y respetar las relaciones humanas.
• Descubrir en cada empleado sus capacidades para mejorar su potencial.
En los círculos de calidad se aplican las siete herramientas de Ishikawa:
Los diagramas de Pareto
Su objetivo es mostrar los factores más significativos del proceso
bajo estudio:
Los histogramas
Gráficos que muestran la distribución de frecuencia de una
variable, y los valores que difieren:
Los flujogramas
Técnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e
identificar patrones:
Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909.Autor japonés de Zero Quality Control: Source Inspection
and the Poka –Yoke System (1986), un libro que se centra en la mejora y la prevención de errores de calidad.
Está muy orientado hacia la idea de que la calidad puede obtenerse sólo si el proceso de manufactura se diseña
y opera con estándares ideales.Shingo está muy orientado hacia la idea de que la calidad puede obtenerse sólo si
el proceso de manufactura está diseñado y operado con estándares ideales.A decir de algunos especialistas en
economía, “es uno de los gurús en calidad que más impacto ha tenido en el nivel de vida de los pueblos”,
debido a que sus contribuciones a las técnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a inclinar sus
costos en 60 y hasta un 80 por ciento.FILOSOFÍA
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su
método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de
Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).
OTRAS APORTACIONES
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes,
pero siempre dentro de un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”.
El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al
consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.
La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para la
reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación.El
pensamiento de Taguchi se basa en conceptos fundamentales a la calidad total:
1. Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que sus competidores en cuanto a diseño y precio.
2. Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación entre sí.
3. Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación.ESTOS CONCEPTOS SE CONCRETAN EN
LOS SIGUIENTES 7 PUNTOS:
Función de pérdida
Mejora continua
Variabilidad
Diseño del producto
Optimización del diseño del producto
Optimización del diseño del proceso
Ingeniería de la calidad.
Peter M. Senge nació en 1947, en la ciudad de Stanford, graduado en Ingeniería de la Universidad de Stanford.
FILOSOFIA
Una organización aprende si de manera continua y sistemática busca obtener el máximo provecho de sus
experiencias aprendiendo de ellas.
De ésta manera se podrá detectar y corregir los errores y trampas más graves, por lo que éstas organizaciones
serán capaces de sobreponerse a las dificultades, reconocer amenazas y enfrentar nuevas oportunidades.
9. JAN CARLZON
APORTACIONES DE CARLZON.
Carlzon es el creador de momentos de la verdad, a partir de este desarrollo un programa deadministración de la
calidad, para empresas especialmente de servicios.
Este sistema se trata de momentos en que los empleados de una organización tienen con sus clientes queduran
aproximadamente 15 segundos, y son utilizados para entregar un servicio.
Una persona sin información no es capaz de asumir responsabilidades, una persona con información tal vez no
sea de gran ayuda, pero sirve para asumir responsabilidades. No importa que tan grande o importante sea la
empresa, todo dependerá de la forma en que elempleado que se encuentra frente al cliente actúe, ya sea libre, o
con carisma, o todo lo contrario.
APODERAMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN:
LA PIRÁMIDE INVERTIDA.
Según Carlzon, es necesario que todos los empleados sientan que son muy importantes dentro de la empresa,
así que se considera a la motivación una pieza fundamental para lograr la calidad a través de la gente. Si damos
libertades a otras personas para tomar decisiones, saldrán a flote recursos en las personas que nunca hubiéramos
conocido.
Walter Andrew Shewhart (pronunciado como "Shu-jart", 18 de marzo de 1891 - 11 de marzo de 1967) fue
un físico, ingeniero y estadísticoestadounidense, conocido como el padre del control estadístico de la calidad.
APORTES
Control Estadístico de Procesos: Son gráficos de control, que se basan en técnicas estadísticas, permiten usar
criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia está en
la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación alrededor del centro.
CICLO PDCA
El ciclo PDCA también se le conoce por otros nombres, el ciclo Shewhart, ciclo Deming o simplemente ciclo
“plan, do, check, act”.
El ciclo planear-hacer-revisar-actuar (plan-do-check-act "PDCA") es un modelo muy bien conocido para
mejoramiento continuo de procesos (continuous process improvement "CPI"). Enseña a organizaciones a
planear una acción, hacerla, revisarla para ver cómo se conforma al plan y actuar en lo que se ha aprendido.
El ciclo PDCA se compone de cuatro pasos para mejoramiento o cambio:
1. Planificar: Qué se va a hacer, cuándo, cómo, con qué, y por quién.
2. Hacer: Ejecutar las actividades planificadas.
3. Verificar: Comprobar si los resultados obtenidos son los esperados.
4. Actuar: Ajustar los planes según los resultados de la fase anterior.