Tesis II 2017 Wilder Salazar.

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME FINAL DE PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN
TEMA DE INVESTIGACIÓN
“ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO
FĆ = 210 KG/CM2 CON LA INCORPORACIÓN DE FIBRA DE ACERO EN 5% Y LA
SUSTITUCIÓN PARCIAL DEL AGREGADO FINO POR EL VIDRIO MOLIDO EN 5%,
10% Y 20% PARA SU USO EN PISOS INDUSTRIALES EN LA CIUDAD DE HUARAZ.”
PRESENTADO POR:
SALAZAR DELGADO, WILDER SANTIAGO.
CURSO:
SEMINARIO DE TESIS II
DOCENTE:
Ing. FELIX NICANOR RIVERA TENA
HUARAZ – ANCASH
DICIEMBRE DEL 2017

1
ÍNDICE:
Página.
1. PALABRAS CLAVE. 04
2. TÍTULO. 04
3. RESUMEN DEL PROYECTO: 04
4. ABSTRACT. 06
5. INTRODUCCIÓN. 07
6. PLAN DE INVESTIGACIÓN 08
6.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA

08
1.1.1. Antecedentes. 08
1.1.2. Fundamentación científica. 12
6.2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 13
6.3. PROBLEMA 14
1.1.3. Planteamiento del problema. 14
1.1.4. Formulación del problema. 16
6.4. MARCO REFERENCIAL 16
6.4.1. Concreto 16
6.4.2. Concreto reforzado con fibras. 25
6.4.3. Reciclaje del vidrio. 33
6.4.4. Diseño de mezcla de concreto 210 kg/cm2 propuesto

37
por ACI.
6.4.5. Pruebas y mediciones de resistencia del concreto 38
2
6.4.6. Agregados 43
6.5. HIPÓTESIS.
51
6.6. OBJETIVOS 51
6.6.1. Objetivo General 51
6.6.2. Objetivos Específicos 52
7. METODOLOGÍA DEL TRABAJO. 53
7.1. Tipo, método y diseño de investigación. 53
7.2. Población y muestra 55
7.3. Adquisición de materiales. 56
7.4. Técnicas, procedimientos e instrumento de recolección de datos 57
7.5. Ensayos Realizados a los Agregados 59
8. RESULTADOS. 68
9. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN. 71
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 73
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 76
12. APÉNDICES Y ANEXOS. 77
3
1. PALABRAS CLAVE.
Concreto, fibras de acero, vidrio molido, propiedades mecánicas del concreto.
2. TÍTULO.
Estudio experimental de las propiedades mecánicas del concreto fć = 210 kg/cm 2 con la
incorporación de fibra de acero en 5% y la sustitución parcial del agregado fino por el
vidrio molido en 5%, 10% y 20% para su uso en pisos industriales en la ciudad de
Huaraz.
3. RESUMEN DEL PROYECTO:
El presente proyecto de investigación tiene como objetivo determinar las propiedades
mecánicas del concreto de fć= 210 Kg/cm2 . con la incorporación de fibra de acero en 5%
y la sustitución parcial del agregado fino por el vidrio molido en 5%, 10% y 20% para
su uso en pisos industriales en la ciudad de Huaraz.
El tipo de investigación es explicativa cuantitativa, cuyo diseño es experimental de
bloque completo al azar. La población de la investigación está compuesta por todas las
probetas de diseño de concreto según el estándar de construcción establecido para una
resistencia de fć= 210 Kg/cm2 . para lo cual los agregados grueso y fino se obtendrán de
la cantera de Ranrairca, las fibras cortas de acero se emplearán en un 5% de volumen
total y para determinar la influencia de la sustitución parcial de vidrio molido se
4
confeccionaron mezclas de concreto de prueba con porcentajes volumétricas de vidrio
molido en 5%, 10% y 20%.
La muestra está constituida por 36 probetas, las cuales están distribuidas en grupos
de 09 probetas de concreto por cada sustitución del agregado fino por el virio molido en
sus diferentes porcentajes volumétricas; los cuales serán puestos a prueba a los 07, 14 y
28 días donde se podrán medir sus respectivas resistencias a la compresión y a flexión.
La técnica a usarse es la observación y los instrumentos son las fichas técnicas de
laboratorio que permitirán registrar los resultados de los ensayos y las resistencias
obtenidas.
El procesamiento de los datos obtenidos del laboratorio respecto a las resistencias a la
compresión y a flexión del concreto será ingresado a una hoja de cálculo de Microsoft
Excel donde se realizarán los cálculos matemáticos y en el programa estadístico SPSS
versión 22.0 para realizar la contratación de la hipótesis a través de la prueba estadística
de la ANOVA.
Con la realización de la presente investigación se espera conocer las propiedades
mecánicas del concreto elaborado con la con la incorporación de fibra de acero en 5%
y la sustitución parcial del agregado fino por el vidrio molido en un porcentaje
volumétrico de 5%, 10% y 20%.
5
4. ABSTRACT.
Concrete is one of the materials of great importance in the construction industry. The
mechanical properties will depend on the workability in the fresh state and its
resistance when it hardens. The appropriate cement and aggregates must be selected
to produce a concrete having the required physical properties. The aggregates occupy
a high percentage of the volume and the weight of the concrete, elements that influence
in the mechanical resistance and the final density of the mixture.
The type of investigation that is carried out is quantitative explanatory, whose design
is experimental of complete block at random. The research population consists of all
concrete design specimens according to the standard of construction established for a
resistance of f'c = 210 Kg/cm2. for which the coarse and fine aggregates will be
obtained from the quarry of the holy river, the short steel fibers will be used in a
volumetric percentage of 5% and to determine the influence of the partial substitution
of milled glass, concrete mixtures of test with volumetric percentages of ground glass
in 5%, 10% and 20%.
The sample consists of 36 specimens, which are distributed in groups of 9 concrete
specimens for each substitution of the fine aggregate by the ground vial in its different
volumetric percentages; which will be tested at 07, 14 and 28 days where their
respective resistance to compression and bending can be measured.
6
5. INTRODUCCIÓN.
El concreto es un material compuesto de cemento, agregado grueso, agregado fino y
agua, y es un material que ha sido utilizado y estudiado por cientos de años en virtud de
sus propiedades para ser moldeado en estado fresco y por su resistencia en estado
endurecido. La versatilidad de aplicación del concreto ha permitido su uso en diferentes
tipos de estructuras permitiendo la creación de obras más cómodas y seguras para los
seres humanos. Pero sin embargo la investigación en cuanto a la mejora de sus
propiedades mecánica del concreto y el cuidado del medio ambiente sigue avanzando.
En base a ese contexto nace este trabajo de investigación, el cual se enfoca a la búsqueda
de materiales que puedan ser utilizados para mejorar las propiedades mecánicas del
concreto de esta manera contribuir al desarrollo sostenible de nuestra sociedad.
El presente trabajo se centra en utilizar materiales considerados desechos como sustituto
parcial de los componentes del concreto como el agregado fino por el vidrio molido y
la incorporación de otros componentes como la fibra de acero, todo esto en respuesta a
que los agregados son materias primas no renovables. De esta forma, se genera un
doble beneficio, económico y ambiental: por un lado, una disminución del volumen de
los residuos acumulados en vertederos controlados y por otro la generación de unos
importantes ingresos adicionales por su utilización como materia prima en la
construcción de obras de ingeniería civil.
El objetivo del estudio es determinar las propiedades mecánicas del concreto de F’c =
210 Kg/cm2. con la incorporación de fibra de acero en 5% y la sustitución parcial del
agregado fino por el vidrio molido en 5%, 10% y 20%.
7
Para lo cual se realizarán estudios para evaluar las propiedades mecánicas de los
agregados para poder hacer el diseño de mezcla de concreto mediante el método ACI
para luego incorporarle la fibra de acero y luego agregarle un porcentaje de vidrio
molido con el fin de obtener una mezcla con mayor resistencia a comprensión.
6. PLAN DE INVESTIGACIÓN
6.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA
6.1.1 Antecedentes.
El Vidrio es un material altamente sostenible siendo un material que permite su
elaboración y reelaboración de forma reiterada razón por la cual puede ser
reciclado, dentro del campo de la Ingeniería Civil la utilización del vidrio
molido ha tenido grandes aplicaciones entre las cuales podemos mencionar que
ha servido como material de protección para tuberías en el campo de la
hidráulica, como material constituyente de asfalto para vías, base o sub-base en
carreteras, como un agregado en la elaboración de baldosas, adoquines, bloques
con mejores acabados estéticos, y como reemplazo del agregado fino en la
elaboración de hormigón.
El empleo de materiales alternos como base para la elaboración de hormigón es
motivo de estudio de varios organismos y universidades a nivel mundial, cuyo
8
objetivo es disminuir el empleo de materias primas no renovables utilizando
materiales reciclados con excelentes características de resistencia y durabilidad.
Estudios realizados por grandes investigadores de las diferentes universidad
nacionales e internacionales, han dado como resultado el descubrimiento de un
nuevo tipo de concreto.
Peñafiel (2016), en su tesis titulada: “Análisis De La Resistencia A La
Compresión Del Hormigón Al Emplear Vidrio Reciclado Molido En Reemplazo
Parcial Del Agregado Fino.” – Ecuador, tiene como como objetivo general
“Analizar la resistencia a compresión de probetas cilíndricas de hormigón
dosificadas para un f’c de 210 kg/cm 2 empleando en su composición vidrio
reciclado molido en granulometrías adecuadas remplazando parcialmente al
agregado fino”, en la cual concluye que al analizar los resultados del ensayo de
compresión a los 7 días de edad de probetas cilíndricas de hormigón (f`c =
210kg/cm2 ), se obtuvo resistencias de 157.26kg/cm2, para el hormigón común,
157.24kg/cm2, 156.86kg/cm2 , 155.97kg/cm2 y 155.98kg/cm2 al reemplazar
parcialmente a la arena por vidrio molido en 10%, 20%, 30% y 40%
respectivamente; La mezcla de hormigón común logró una mayor resistencia en
comparación con las que contenían vidrio alcanzando un 74.89% de la
resistencia de diseño. Por lo que manifiesta el empleo de vidrio molido en la
elaboración de hormigón ofrece algunas ventajas y beneficios como reducir la
materia orgánica, que en el caso de la arena empleada en el estudio está presente
al ser un material proveniente del lecho del rio Pastaza, las impurezas se pueden
reducir en el vidrio reciclado al darle un adecuado tratamiento de desinfección,
9
proporcionando mejor reacción con los distintos componentes como el cemento
y el agua; Mejora la resistencia a la humedad otorgándole al hormigón mayor
durabilidad.
Almeida & Trujillo (2017), en su tesis titulada: “Principios básicos de la
construcción sostenible utilizando vidrio triturado en la elaboración de
hormigones” realizado en la Universidad Central del Ecuador - Ecuador,
tuvieron como objetivo general “Analizar los principios de la construcción
sostenible utilizando vidrio triturado en la elaboración de hormigones”,
concluyeron que la resistencia se ve incrementada conforme aumenta la edad del
hormigón, tanto en el convencional como los de la inclusión de vidrio, debido a
que al usar este material este sigue el fenómeno físico de endurecimiento que el
cemento y la adherencia aumenta conforme pasa el tiempo por la liberación de
agua que no es absorbida por el vidrio y por otro lado mencionan que las fallas
que se observan por los esfuerzos de compresión en las probetas de hormigón
tanto en el convencional como el de inclusión de vidrio fueron de forma vertical
en la mayoría, existiendo una mejor adherencia en las probetas con porcentajes
mayores de vidrio triturado.
López (2015) en su tesis titulada: “Análisis de las propiedades del concreto
reforzado con fibras cortas de acero y macrofibras de polipropileno: influencia
del tipo y consumo de fibra adicionado” realizado en la Universidad Nacional
de México, tuvo como objetivo “Hacer un análisis comparativo entre un concreto
sin fibra (concreto de referencia) y los reforzados con dos tipos y diferentes
porcentajes volumétricos de fibra; dicho análisis trata de sus propiedades en

10
estado fresco y endurecido” en la cual concluye que la inclusión de fibras de
acero y de macrofibras de polipropileno en las mezclas de concreto ayuda de
manera sustancial a disminuir la aparición de grietas por contracción plástica;
conforme se aumenta el consumo de fibra se logra disminuir en número, espesor
y longitud las grietas. Para porcentajes volumétricos iguales de ambas fibras
resulta evidente que la macrofibra de polipropileno tiene un mejor desempeño
que la fibra de acero para el control de grietas.
Comparando el desempeño en cuanto a resistencia a compresión del concreto
con los diferentes tipos y consumos de fibras con el del mismo concreto, pero
sin fibras, a la edad de 28 días, la resistencia a compresión no se modifica en
forma importante al agregar las fibras de acero; para 90 días de edad, la
resistencia disminuye hasta un 9% para la mezcla con un consumo de fibra de
60 kg/m3. Las macrofibras de polipropileno brindan un incremento pequeño en
la resistencia a las edades de 28 y 90 días, con respecto al concreto sin fibras.
Como también la resistencia a tensión se incrementa proporcionalmente al
consumo de fibra; de la misma forma, el porcentaje que representa la resistencia
a tensión con respecto a la de compresión aumenta con el consumo de fibra. Para
porcentajes de fibras de hasta 0.51% existe un mejor desempeño de las
macrofibras de polipropileno; para porcentajes mayores, el desempeño del
concreto con fibras de acero tiende a ser más eficiente.
Los resultados alcanzados en las diferentes pruebas efectuadas permiten concluir
que las fibras proporcionan incrementos importantes en la mayoría de las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. No se debe olvidar que
la cantidad máxima de fibras a utilizar queda limitada por la trabajabilidad de la
mezcla, por razones de aplicación y de costo-beneficio.

11
Castillo & Pancca (2015) en su tesis titulado: “Estudio comparativo de concreto
convencional y concreto reforzado con fibras de acero dramix en la ciudad de
Juliaca” realizado en la Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez – Perú.
Tuvieron como objetivo general “Evaluar el comportamiento mecánico del
concreto con la adición de fibras de acero dramix para lograr una mayor
resistencia en comparación a un concreto convencional” en la cual concluyeron
que el diseño de mezclas que se realizaron en un concreto normal y el Uso de la
Fibras de Acero Dramix que se realizaron con 1% y 2%, En el concreto normal
a los 28 días de una resistencia de 210Kg/cm2 y que llego a una resistencia
228.44 Kg/cm2, y con el uso de la fibra vidrio con el 1% a los 28 días de una
resistencia de 210Kg/cm2 y que llego a una resistencia 251.32 Kg/cm2 , y con el
uso de la fibra vidrio con el 2% a los 28 días de una resistencia de 210Kg/cm 2 y
que llego a una resistencia 285.00 Kg/cm2. Con estos resultados se puede
verificar que el incremento de fibra de acero en el concreto en un porcentaje
establecido favorece a la resistencia.
6.1.2 Fundamentación científica.
La investigación se fundamenta en la teoría de la tecnología del concreto, en los
principios básicos de la resistencia de materiales, así como en los estudios
científicos recientes realizados sobre las propiedades mecánicas del concreto
elaborado con la incorporación de fibra corta de acero y la sustitución de
agregado fino por el vidrio molido en un porcentaje volumétrico parcial.
12
6.2.JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El concreto, se produce a partir de un diseño de mezcla que consiste en la selección de
los constituyentes disponibles, es decir cemento, agregados, agua y aditivos, y su
dosificación en cantidades relativas para producir, tan económicamente como sea
posible, una masa volumétrica con el grado requerido de manejabilidad, que al
endurecer a la velocidad apropiada adquiera las propiedades de resistencia,
durabilidad, estabilidad de volumen y apariencia adecuadas (Tecnología y
propiedades, Instituto del Concreto).
En la actualidad una de las mayores problemáticas y preocupaciones a nivel mundial
es el cuidado del ambiente, es por esta razón el reciclaje de materiales entra a jugar un
papel muy importante en todo tipo de procedimientos permitiendo de esa manera
reducir la contaminación, crear nuevos productos con menos inversión de materia
prima, minimizar la explotación de recursos no renovables y crear nuevas fuentes
energéticas y económicas, es aquí donde el reciclaje del vidrio toma importancia para
este trabajo.
El agregado es el material costoso, no renovable en la naturaleza y el más usado en la
industria de la construcción; es por esta razón que propongo una nueva opción
empleando el vidrio molido como sustituto en reemplazo de un porcentaje del volumen
del agregado fino.
Esta alternativa que se propone en este estudio permitirá elaborar probetas de concreto
reusado en este caso el vidrio molido el cual no tiene límite en la cantidad de veces
13
que puede ser procesado sin perder sus propiedades, en reemplazo parcial del agregado
fino, disminuyendo así la explotación de un recurso no renovable, considerándose una
alternativa sustentable al obtener un concreto con características adecuadas de
resistencia mecánica, trabajabilidad y sin esponjamiento. De esta manera estaremos
disminuyendo el costo del concreto y a la vez estaremos protegiendo el ambiente,
contribuir a la solución de la necesidad de habilitar mecanismos de gestión adecuados
y capaces de dar una respuesta ante tal situación notable de la generación de residuos
y finalmente contribuir con el desarrollo sostenible de nuestra localidad.
6.3.PROBLEMA
6.3.1. Planteamiento del problema.
En la actualidad los conceptos de ecología y medio ambiente están adquiriendo
mayor importancia a nivel mundial, esto involucra directamente a la industria
de la construcción porque el tipo de actividad que asimilan puede tener
consecuencias perjudiciales e incluso irreversibles sobre el medio ambiente,
aparte de que se busca un desarrollo sostenible teniendo en cuenta la extracción
de los recursos naturales primarios. cada día toma más fuerza el tema de la
construcción sostenible y la necesidad de darle un uso adecuado y racional a
los materiales de construcción; en algunos países como en Colombia, México
y España ya hay avances significativos en cuanto a investigación, normatividad
y aplicación de la incorporación de fibra de acero en los concretos y como
también en la sustitución parcial del agregado fino por el vidrio molido en un
14
determinado porcentaje volumétrico para la elaboración del concreto
estructural, obteniéndose buenos resultados en cuanto a sus propiedades
mecánicas; pero lamentablemente en nuestro país y en nuestra ciudad aún no
se cuenta con un avance significativo al respecto.
En la actualidad en nuestra ciudad como en muchas ciudades de nuestro país
se sigue empleando concretos convencionales empleando de esta manera las
materias primas que cada vez se ven escasos y sobre todo más costosos dejando
de lado otras opciones de fabricar el concreto cuyos componentes pueden ser
sustituidos por otros elementos como el vidrio molido y mejorar sus
propiedades mecánicas hacer la incorporación de elementos como las fibras de
acero.
Esto nos conlleva a estar desperdiciando materiales reciclables que son
destinados a los botaderos de desechos, de esta manera favoreciendo a la
contaminación ambiental que cada vez es más frecuente, sin comprender y
entender las oportunidades que se tiene al hacer uso de estos materiales por las
excelentes propiedades físicas y quimias que poseen.
Con la presente investigación se pretende hacer ver las cualidades que presenta
el vidrio molido en cuando a sus propiedades mecánicas que son favorables en
el uso como componente de concreto y se pretende que en un futuro tome
fuerza el empleo de los residuos como productos sustitutivos de los
convencionales, lo que propiciará la aparición de actividades que, haciendo
posible el desarrollo sostenible y sean económicamente interesantes.
15
6.3.2. Formulación del problema.
¿Cuáles son los efectos de la incorporación de fibra de acero y la sustitución
parcial del agregado fino por el vidrio molido, en las propiedades mecánicas de
un concreto de 210 Kg/cm2?
6.4. MARCO REFERENCIAL
6.4.1. CONCRETO
En términos generales, el concreto u hormigón pueden definirse como la mezcla
de un material aglutinante (Cemento Portland Hidráulico). Un material de
relleno (agregado o áridos), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse
forman un todo compacto (piedra artificial) y después de cierto tiempo es capaz
de soportar grandes esfuerzos de comprensión (Sánchez, 2001).
El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla de dos componentes:
agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los
agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada piedra machacada,
pedrejón), creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el
endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reacción química del cemento
con el agua. Otros materiales cementosos y adiciones minerales se pueden incluir
en la pasta (PCA, Boletín de ingeniería, EB201).
16
Es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones o porcentajes de
cemento, agua y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura
plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con
propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material resistente e ideal
para la construcción (Diaz, 2010).
El concreto es uno de los materiales más comunes en la construcción por gran
variedad de aplicaciones, que van desde la estructura de un edificio hasta vías de
ferrocarriles. También es usado en fundiciones, pavimentos, carreteras, tanques
de almacenamiento y muchas otras estructuras. De hecho, es difícil encontrar
una estructura en la que no se haya usado concreto de alguna manera para su
construcción. Además, es uno de los materiales de construcción más económicos
y versátil (Somyaji, 1995).
(Abanto, 2000) sostiene que el concreto a la mezcla de cemento Portland,
agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. El cemento
y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,
constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas
sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del
concreto.
17
Figura N° 1. Componentes del concreto
Fuente: (Diseño y Control de mezclas de concreto, PCA, Boletín de ingeniería,

EB201).
Resistencia del concreto.
Los principales factores que gobiernan la resistencia del concreto son los
siguientes: relación agua/materiales cementantes, condiciones de curado
(humedad y temperatura), edad, características y cantidad del material
cementante, características y cantidad de los agregados, tiempo de mezclado,
grado de compactación y el contenido de aire (Práctica estándar para el curado
del concreto, ACI 308)
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-
fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades usada en EEUU o en
megapascales (MPa) en unidades del Sistema Internacional (SI). Los
requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi

18
(17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más (Grudemo, 1975;
Harmsen, 2005; Rivva, 2007).
Se han hecho numerosos intentos de establecer expresiones para estimaciones
cuantitativas de resistencia en función de la composición. Normalmente, esos
intentos se han basado en métodos estadísticos, como análisis de regresión
múltiple, que resultan en expresiones de la siguiente forma:
σt = a0,t + ∑ ai,t Xi,t

i
Dónde:
t = Resistencia medida después de t días de endurecimiento.
Xi,t = Variables independientes, que normalmente incluyen uno o más de los

minerales de clinker.
a0,t, y ai,t = Constantes de regresión, determinados por el análisis estadístico.
Propiedades del concreto endurecido
En la etapa de endurecimiento del concreto, es cuando la mezcla adquiere la
resistencia para la cual fue diseñada (Torrado & Porras, 2009).
Existen diversas técnicas invasivas y no invasivas, para medir la Resistencia de
un concreto siendo las no invasivas más ventajosas por cuanto la estructura
endurecida no se ve afectada tanto como la invasiva que puede deteriorar las

19
caras del concreto. Dentro de las pruebas no invasivas utilizadas para medir la
resistencia del concreto están (Serrano, 2010).
Las propiedades mecánicas que comúnmente se evalúan al concreto en estado
endurecido son la resistencia a la compresión, la flexión, el módulo de
elasticidad estático y dinámico entre otros aspectos, siendo la más común la
prueba a compresión.
Resistencia a la compresión
Algunas propiedades del concreto endurecido están relacionadas con esta
resistencia, como son: densidad, impermeabilidad, durabilidad, resistencia a la
abrasión, resistencia al impacto, resistencia a la tensión, resistencia a los sulfatos.
Esto no quiere decir que estas propiedades sean una función simple y única de
la resistencia a la compresión, sino que, un concreto de mayor resistencia a la
compresión tendrá mejores propiedades (Neville, 1999).
Los principales factores que gobiernan la resistencia del concreto son los
siguientes: relación agua/materiales cementantes, condiciones de curado
(humedad y temperatura), edad, características y cantidad del material
cementante, características y cantidad de los agregados, tiempo de mezclado,
grado de compactación y el contenido de aire (Práctica estándar para el curado
del concreto, ACI 308).
20
Cualquier tipo de vacíos llenos de aire reduce la resistencia del concreto en una
proporción de 5% de reducción de resistencia por cada 1% de aumento en el
volumen de los vacíos llenos de aire (Mather & Ozyildirim, 2004).
La resistencia del concreto es fundamentalmente una función de su volumen de
vacíos. La influencia del volumen de poros sobre la resistencia puede expresarse
por la ecuación exponencial del tipo 3 (Grudemo, 1975):
fc = f′c,0 (1 − p)2
Dónde:
p = porosidad, es decir, el volumen de huecos expresado como una fracción

del volumen total del concreto.
F’c = resistencia del concreto con porosidad p
f’c,0 = resistencia a porosidad cero
Existe una relación inversa fundamental entre la porosidad y la resistencia de los
sólidos que, para los materiales homogéneos simples, puede expresarse por la
fórmula:
S = Soe−kp
En donde S es la resistencia del material que tiene una porosidad dada p; So es
la resistencia intrínseca a porosidad cero; y k es una constante (Mehta y
Monteiro, 1998).
21
La resistencia mecánica del concreto frecuentemente se identifica con su
resistencia a compresión, debido a que por un lado es la propiedad mecánica más
sencilla y practica de determinar y por otro, esta representa la condición de carga
en la que el concreto exhibe mayor capacidad para soportar esfuerzos, de modo
que la mayoría de las veces los elementos estructurales se diseñan con el fin de
obtener el mayor provecho a esta propiedad. La resistencia potencial a la
compresión suele estimarse con muestras de concreto tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Los parámetros de realización de las pruebas se
encuentran determinados en las correspondientes normas con el ánimo de reducir
al mínimo las variaciones por efecto de forma, tamaño, preparación, curado,
velocidad de carga, etc. propias de cada muestra. La falla bajo la acción de una
compresión uniaxial resulta de una falla por tensión de los cristales de cemento
o por adherencia en una dirección perpendicular a la carga aplicada; o a un
colapso causado por el desarrollo de planos de cortante inclinados. Es posible
que la deformación unitaria última sea el criterio de falla, pero el nivel de
deformación varia con la resistencia del concreto, a medida que es mayor la
resistencia, la deformación unitaria última es menor.
La configuración típica reglamentada en la Norma (NTP-339.034) para el ensayo
de especímenes cilíndricos a compresión que cumplen con todos los requisitos
dispuestos en la misma, se muestra en la siguiente figura.
22
Figura N° 2: Configuración típica para el ensayo de especímenes cilíndricos a
compresión
Fuente: (Determinación de las propiedades mecánicas del concreto, tesis,

López & Montejo, Colombia, 2001)
Resistencia a tensión.
López & Montejo, (2001), La resistencia a tensión depende de las resistencias a
tensión propias de la pasta de cemento y los agregados, y de la adherencia que
se genera entre ambos, la influencia relativa de estos factores puede variar en
función de los procedimientos que se utilizan para determinar la resistencia del
concreto a tensión, que son básicamente tres y se presentan esquemáticamente
en la figura 3.
 Prueba de tensión directa, por medio del ensayo de especímenes cilíndricos
o prismáticos, sometidos a una fuerza de tensión axial.
23
 Prueba de tensión indirecta, mediante el ensayo de especímenes
cilíndricos, sujetos a una carga de compresión diametral.
 Prueba de tensión por flexión en especímenes prismáticos (vigas), los
cuales pueden ser ensayados opcionalmente con una carga en el centro del
claro, o con dos cargas concentradas iguales aplicados en los dos tercios
del claro.
La influencia de micro fisuras y otras discontinuidades sobre la resistencia de la
pasta endurecida es más importante a tensión que a compresión, porque cuando
existe una discontinuidad en un material frágil que se halla sometido a tensión,
se producen concentraciones de esfuerzos en los bordes de la discontinuidad con
una magnitud varias veces superior al esfuerzo medio de tensión que actúa
nominalmente.
De esta manera, la falla de la pasta a tensión puede ocurrir a un nivel de esfuerzo
aparentemente bajo, que para fines prácticos es el que cuenta. La inferencia de
ello es que una compacidad y curado deficiente en la pasta de cemento pueden
resultar más adversos para su trabajo a tensión.
24
Figura N° 3. Métodos para evaluar la resistencia a tensión del concreto
Fuente: (determinación de las propiedades mecánicas del concreto, tesis,

López & Montejo, Colombia, 2001)
6.4.2. CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS.
Definición.
El concreto reforzado con fibras (FRC) se define como aquellos concretos
que incluyen en su composición fibras cortas, discretas y aleatoriamente
distribuidas en su masa. El concreto reforzado con fibras, según la
definición del ACI- American Concrete lnstitute, no es más que concreto
hecho a partir de cementos hidráulicos, conteniendo agregados finos y
gruesos, y fibras discretas discontinuas.
25
Como fines estructurales proporcionan una mayor energía de rotura
pudiendo implicar la sustitución parcial o total de armadura en algunas
aplicaciones; en el caso en que las fibras no tengan función estructural
suponen una mejora ante determinadas propiedades como por ejemplo el
control de la fisuración por retracción, incremento de la resistencia al
fuego, abrasión, impacto y otros.
Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de
beneficios adicionales en cuanto a reducción de mano de obra, incremento
de la durabilidad y reducción o eliminación del refuerzo tradicional. El
concreto soporta esfuerzos a tracción que son transmitidos por adherencia
a las fibras una vez se ha producido micro-fisura, controlan la fisuración y
reducen la intensidad de la misma a la vez que mejoran la tenacidad.
Esencialmente, la naturaleza y el tipo de fibras determinan la efectividad
de la acción reforzante y la eficacia de la transmisión. En la actualidad se
utilizan diversos tipos de fibras.
Tipos de fibra
Las fibras no son más que elementos de corta longitud y pequeña sección
que se incorporan a la masa de concreto a fin de confortarle ciertas
propiedades específicas, ya sea en estado fresco, en primeras edades o en
estado endurecido. De una manera general se pueden clasificar como:
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Fibras estructurales: aquéllas que proporcionan una mayor energía de
rotura al concreto en masa (en el caso de las fibras estructurales, la
contribución de las mismas puede ser considerada en el cálculo de la
respuesta de la sección de concreto).
Fibras no estructurales: aquéllas que sin considerar en el cálculo esta
energía, suponen una mejora ante determinadas propiedades como por
ejemplo el control de la fisuración por retracción, incremento de la
resistencia al fuego, abrasión, impacto y otros.
Existen diferentes tipos de fibras para el hormigón en función de la
materia prima por la cual ellas están producidas:
• Metálicas: aceros de carbono y ligados, aluminio
• Naturales: amianto (asbesto), celulosa, carbón
• Sintéticas: nylon, polipropileno, poliacrilo nitrito, polivinil alcohol.
La efectividad de la acción reforzante y la eficacia de la transmisión de
tensiones por parte de las fibras dependen de muchos factores, pero
especialmente, de la naturaleza, tipo y características geométricas de las
fibras empleadas.
Las fibras metálicas fundamentalmente son de acero en sus variantes de
bajo y medio contenido en carbono, de acero inoxidable y de acero
27
galvanizado, las cuales en el caso de concretos para la construcción se
puede destacar la utilización de las fibras de acero.
Las fibras de acero en todas sus variantes son las más utilizadas para
conseguir concretos con mejor resistencia a flexión, tracción, impacto,
fatiga, etc. La presente tesis se centra en losas de concreto reforzado con
fibras de acero, ya que es la aplicación que se da en la construcción en su
mayoría, por esta razón se realiza un apartado específico de fibras de acero
en el concreto armado.
Concreto Reforzado con Fibras de Acero (SFRC)
Los concretos con fibras de acero están formados, esencialmente, por un
conglomerante hidráulico, generalmente cemento portland, áridos finos y
gruesos, agua y fibras de acero discontinuas cuya misión es contribuir a la
mejora de determinadas características de los hormigones. Estos concretos
tienen menos docilidad que los concretos tradicionales. Debe proveerse
una dispersión uniforme de las fibras y prevenirse una segregación o
agrupación de las mismas (erizos).
Componentes del SFRC
El Concreto reforzado con fibras de acero están constituidos esencialmente
por los mismos componentes que un concreto tradicional y adicionalmente
fibras de acero. La inclusión de las fibras, además de alterar el
comportamiento del concreto en estado endurecido, también lo hace en
28
estado fresco, por lo que a algunos de los componentes se les exigen
condiciones que en los hormigones (concretos) tradicionales no son
necesarias.
El material compuesto tendrá que sufrir ciertas modificaciones respecto de
un concreto tradicional por estar en función de la cantidad de fibras que se
va a adicionar al concreto y a la geometría de éstas. Estas modificaciones
pasan principalmente por una limitación en el tamaño máximo del
agregado, menores valores de relación grava-arena, mayores cantidades de
aditivos reductores de agua, y mayor demanda de finos, entre otros.
En la tabla muestra el rango de proporciones para un SFRC según el ACI
Committee 544 1 R-96 (2009).
Tabla N° 1: Proporción para SFRC según ACI
Tamaño máximo de árido (mm)

Componentes de la mezcla
10 20 40
3 300-530 280-415
Cemento (kg/m ) 350-600
Agua/Cemento 0.35-0.45 0.35-0.50 35-0.55
% árido fino grueso 45-60 45-55 40-55
% árido ocluido 4-8 4-6 4-5
Fibras conformadas (Vf %) 0.4-1.0 0.3-0.8 0.2-0.7
Fibras planas (Vf %} 0.8-2.0 0.6-1.6 0.4-1.4
Fuente: ACI Committee 544 1 R-96 (2009).
Fibras de acero
La fibra es un producto de acero caracterizado geométricamente por una
dimensión predominante respecto a las demás, con superficie pareja o
trabajada, empleada como refuerzo en el conglomerado del hormigón, de

29
forma rectilínea o doblada, para poder ser dispersada de forma homogénea
en la masa, manteniendo inalterada las características geométricas. La
fibra está caracterizada geométricamente por la longitud L, por la forma y
por el diámetro equivalente De.
De la relación entre longitud L y el diámetro equivalente De se obtiene la
relación de aspecto,=L/De.
Las fibras de acero son elementos de corta longitud y pequeña sección que
se adicionan al concreto con el fin de conferirle ciertas propiedades
específicas, con las características necesarias para dispersarse
aleatoriamente en una mezcla de concreto en estado fresco empleando
metodologías de mezclado tradicionales.
La geometría de las fibras es diversa, axialmente, la forma puede ser
rectilínea o perfilada, transversalmente; la fibra puede tener sección
circular, rectangular o variada.
Aporte de fibras:
La adición de fibras de acero al hormigón proporciona las siguientes
características:
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 Las fibras de acero cosen las fisuras del hormigón formando un "puente"
entre los áridos gruesos, permitiendo una formación controlada de las
fisuras, y llevando al hormigón a un comportamiento dúctil después de la
fisuración inicial, evitando así la fractura frágil.
 Incremento de la resistencia a la abrasión debido a una reducción de la
fisuración.
 Provee a la solera de una excelente resistencia a la corrosión, ya que
controla la abertura de las fisuras y por consiguiente la entrada de agua.
 Mejora la resistencia a tracción, flexión y corte, produciendo un aumento
de la capacidad portante.
 Proporciona una capacidad adicional de resistencia, debido a la
redistribución del momento plástico en caso de solicitaciones localizadas.
 Logra alta resiliencia (capacidad de absorción de energía en el impacto) y
resistencia al impacto para solicitaciones dinámicas.
 Provee un refuerzo uniforme en las tres direcciones, convirtiéndolo en un
material isótropo y homogéneo, con igual rendimiento en todas las
direcciones.
 Debido a las características isotrópicas y a la repartición uniforme de fibras
en toda la estructura, es ideal para cargas sin punto de aplicación definida.
 Permite ahorros de material ya que por ejemplo para pavimentos
proyectados con hormigón reforzado con fibras, los espesores pueden
disminuirse conservando las mismas propiedades.
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Ventajas Económicas:
 Eliminación de mallas electrosoldadas o armado de varillas (pisos
industriales, aeropistas, pavimentos, cubiertas de puentes, piezas
prefabricadas).
 Disminución de gastos de mantenimiento (todo tipo de superficies
sometidas a fuerzas abrasivas).
 Menor costo de almacenamiento (requiere espacios reducidos)
 Mano de obra no especializada (bajo costo).
 Refuerzo uniforme sin importar el tipo de sección.
 Disminución del riesgo de fracturas en él desmolde (piezas prefabricadas,
tubos de concreto).
 Disminución del costo de colocación (especialmente en el concreto
lanzado se coloca al mismo tiempo el refuerzo).
 Aumenta el tiempo de servicio (mayor vida útil en todo tipo de concreto,
especialmente en concreto refractario).
Ventajas Técnicas:
 Disminuye la propagación de microfisuras (todo tipo de obra).
 Proporciona una resistencia mayor al impacto y a las cargas estáticas y
dinámicas (pisos industriales y pavimentos en general, tuberías).
 Proporciona una mayor resistencia a la flexión (todo tipo de obra, relevante
en pavimentos y cubiertas).
 Gran capacidad de deformación (piezas prefabricadas, tubos).
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 Aumento drástico de la resistencia a choques térmicos y mecánicos
(concreto refractario).
 Resistencia a la corrosión cuando la fibra es de acero inoxidable (todo tipo
de obra en contacto con el agua, tubería, canales, pilotes).
 Gran uniformidad en la adherencia fibra-concreto en el concreto lanzado
(cuando el concreto se lanza contra mallas de acero se crean bolsas detraes
de las mallas)
6.4.3. RECICLAJE DEL VIDRIO.
El vidrio es un material que puede ser reciclado sin ningún límite de
restricción, mediante el reciclaje del vidrio puede lograrse una reducción
de combustible equivalente a 100 litros de petróleo por tonelada de vidrio,
este ahorro de energía se compensa, en cierta medida, con el costo de
energía asociada al transporte del vidrio hasta su lugar de procesamiento.
El vidrio reciclado requiere 26% menos de energía que su fabricación
desde cero y reduce en un 20% las emisiones de gases a la atmosfera,
contaminando un 40% menos de agua que la fabricación de vidrio a partir
de arena, cal y sosa. (CAREAGA, 1997)
La ASTM define al vidrio como un producto inorgánico de fusión, el cual
se enfría hasta un estado rígido, pero sin llegar a la cristalización.
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Componentes del Vidrio
Esta constituido primordialmente por sílice derivado de arena, cuarzo o
pedernal, constituye alrededor de las ¾ partes. Otros componentes son el
óxido de sodio como fundente, óxido de calcio como estabilizante químico
– mecánico, oxido de aluminio que mejora la resistencia mecánica, al
coque térmico, eleva la refractariedad, disminuye la dilatación térmica.
Además, se usa materiales como descolorantes, colorantes, fluidificantes,
opacificantes, etc.
Propiedades del Vidrio
Este puede ser empleado en una variedad de aplicaciones que va desde
botellas, vasos, ventanas, adornos, etc. Las propiedades de los mismos
dependerán de su composición, forma del envase, grado de recocido, entre
otras.
El color original del vidrio es verde, y es el menos perjudicial al momento
de usarlo como reemplazo de la arena en el hormigón, ya que reduce la
reacción álcali-sílice. Otra propiedad del vidrio la mala conductividad del
calor y electricidad, resultando conveniente en cuanto al aislamiento
térmico y eléctrico.
Sus propiedades se mantienen inalterables luego de ser reciclado.
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Propiedades Físicas – Mecánicas
Fragilidad. - Ocasionado debido a tensiones localizadas generadas por
fisuras imperceptibles en la superficie, induciendo a la disminución de su
resistencia mecánica.
Dureza. - Su dureza se considera alrededor de 6 a 7 en las escalas de Mohs,
se usa el mismo valor tanto para vidrio recocido, crudo o templado.
Elasticidad. - Al ser frágil solo presenta un comportamiento plástico
cuando está a altas temperaturas, se deforma plásticamente desde los 600
ºC y se funde a los 1000ºC.
Peso Específico. - Para el vidrio comercial se una generalmente 2.59
g/cm3.
Resistencia.
Resistencia a la Tracción. Está en función de las micro fisuras presentes
en la superficie, teóricamente se considera cinco veces más resistente que
el acero 70000 kg/cm2, en la práctica está estimada en alrededor de 1000
kg/cm2 para vidrio templado y 400 kg/cm2 para vidrio recocido.
Resistencia a la Flexión. Es similar a la resistencia a la tracción. Las
fuerzas aplicadas en el vidrio se concentran en los defectos superficiales y
pueden propagarse efectivamente debido a que es un material homogéneo.

35
Resistencia a la Compresión. Esta alrededor de los 10000 kg/cm2 . Lo
que indica su alta resistencia a fuerzas que tienden a comprimirlo.
Ventajas del Reciclaje de Vidrio
 Ayuda al ahorro de energía permite reducir el consumo de residuos y de
materia primas.
 El vidrio reciclado puede utilizarse para hacer nuevos envases y para la
fabricación de materiales de construcción como ladrillos, cerámicas,
asfaltos etc.
 Cada kilogramo de material reciclado equivale a ahorrar
aproximadamente 1.2 kg de material virgen, así como cada tonelada de
desechos de vidrio que se recicla evita que 315kg de dióxido de carbono
se liberen a la atmósfera durante su fabricación.
Beneficios ambientales del reciclaje de vidrio
Los beneficios medioambientales que tiene reciclar vidrio son:
 El reciclado del vidrio ahorra energía: Con la energía que ahorra el
reciclaje de una botella, se puede mantener encendida una bombilla de
100 vatios durante 4 horas.
 Ahorrar materias primas y evitar la destrucción de terrenos por
extracción: Reciclando 3.000 botellas se ahorra más de una tonelada de
materias primas.
 Reducir los residuos que van a parar a los vertederos: 3.000 botellas
recicladas son 1.000 kilos menos de basura.

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 Reducir la contaminación del aire en un 20%, al quemar menos
combustible para la fabricación de nuevos envases.
 Evitar el grave problema de los vertidos incontrolados.
 Reducir la contaminación de los suelos
6.4.4. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO 210 kg/cm2 PROPUESTO
POR ACI.
El diseño de concreto es la selección de las proporciones de los materiales
integrantes de la unidad cúbica de concreto, se denomina también diseño de
mezcla, se define como el proceso de selección de los ingredientes más
adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos,
con la finalidad de obtener un producto que en estado no endurecido tenga las
propiedades, especialmente trabajabilidad y consistencia, deseadas, y que en
estado endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o
indicados en los planos y especificaciones de obra (Abanto, 2000).
La selección de las proporciones de la mezcla está determinada por:
 Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, que son
requerimientos del diseñador o que se encuentran indicadas en las
especificaciones de obra.
37
 Las propiedades del concreto en estado no endurecido, que dependen del
tipo y característica de la obra y de las técnicas empleadas en la
colocación del concreto.
 El costo de la unidad cúbica de concreto.
Si se toma en cuenta estos criterios, se podrá obtener una primera aproximación
de las proporciones de los materiales que componen la unidad cúbica de
concreto. Pero estas proporciones, sea cual fuere el procedimiento para
determinarlas, deberán ser siempre consideradas como valores de prueba sujetos
a revisión y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos en laboratorio y
obra.
6.4.5. PRUEBAS Y MEDICIONES DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran
y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera
estándar según la norma ASTM C31 Práctica Estándar para Elaborar y Curar
Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del
concreto in-situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas
de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a
ASTM C39, Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de
Probetas Cilíndricas de Concreto (National Ready Mixed Concrete Association,
s/f).
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La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por
la probeta para producir la fractura por (÷) el área promedio de la sección. C 39
presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud-diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba
por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 10 psi (0.1 MPa)
(National Ready Mixed Concrete Association, s/f).
Tiempo de fraguado del concreto
El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del
hormigón o mortero de cemento, producido por la desecación y recristalización
de los hidróxidos metálicos, procedentes de la reacción química del agua de
amasado, con los óxidos metálicos presentes en el clínker que compone el
cemento.
Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado de
las pastas de cementantes hidráulicos, midiendo su resistencia con el aparato
Vicat, este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland
que se ocupe para la elaboración de concreto (Organismo Nacional de
Normalización y Certificación de la Construcción, 2006).
El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, también conocidos como
inicio de fraguado y fin de fraguado. Físicamente, el inicio de fraguado es el

39
momento en que la pasta, que es una suspensión viscoelástica - plástica con una
pequeña resistencia al corte, pasa a ser un sólido viscoelástico - plástico con una
mayor resistencia al corte; es decir, es el momento en que la mezcla deja de ser
trabajable. El fin de fraguado corresponde al momento en que comienza el
endurecimiento. Por otra parte, el final de fraguado ocurrirá algo antes de que se
produzca el máximo en la velocidad de desprendimiento de calor.
Estimación del tiempo de fraguado.
Amziane postuló que antes del fraguado, las presiones son hidrostáticas, siendo
el tiempo de inicio de fraguado el momento en que las presiones laterales en el
hormigón se hacen cero. Alternativamente, el fraguado puede ser estudiado
como un proceso de percolación con las partículas de cemento interconectadas
(percoladas) por los productos de hidratación. El grado crítico de percolación; es
decir, el instante en que la masa deja de ser un líquido para convertirse en un
sólido es del 16% de las partículas conectadas.
Sin embargo, teniendo en cuenta lo dicho acerca de la teoría de la percolación,
será lógico pensar que el fraguado del hormigón dependerá, no solo de la
resistencia a penetración en la pasta de cemento en un instante dado, sino
también, de los factores que afecten el nivel de conectividad entre partículas y
vacíos, como por ejemplo su consistencia.
40
Post-fraguado.
Durante este período, la evolución de las propiedades mecánicas de la mezcla
está íntimamente ligada al desarrollo del cuerpo poroso de la pasta de cemento
endurecida, como resultado del proceso de hidratación del cemento. Además,
durante el proceso de post fraguado, se producen otros fenómenos como la
retracción autógena (química) y la retracción de secado, que depende también de
la estructura del medio poroso (Gabalec, 2008).
En el momento del fraguado, se tiene una porosidad inicial formada
especialmente por capilares. Ésta se verá modificada durante el post fraguado
por la formación de hidratos. La porosidad final de la pasta endurecida será,
entonces, función de los hidratos formados durante el post fraguado y de las
condiciones en las cuales se ha encontrado el hormigón (temperatura,
confinamiento, etc.) y, también, del tipo y la porosidad de dichos hidratos.
Factores que afectan el tiempo de fraguado del hormigón
Los factores más importantes que considera, Gabalec, (2008), son:
Temperatura/clima: El aumento de la temperatura reduce el tiempo de
fraguado. La disminución de la temperatura aumenta el tiempo de fraguado.
La hidratación parará cuando la temperatura esté cerca de 0°C. La exposición a
la luz del sol y las condiciones ventosas también influencian el fraguado,
41
especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos de calor y
refrigeración por evaporación.
Relación agua - materiales cementicios (a/mc): Una relación a/c más baja
reduce el tiempo de fraguado.
Contenido de cemento/adiciones: El aumento del contenido de cemento reduce
el tiempo de fraguado.
Tipo de cemento: La química del cemento afectará fuertemente el tiempo de
fraguado
Aditivos químicos: Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan
deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La sobredosis de algunos
reductores de agua puede dar lugar al retraso del fraguado
Tiempo de adición de los aditivos: La adición retrasada de algunos reductores
de agua puede evitar la rigidización temprana o el retraso.
Mezclado: La mejora del mezclado influencia la hidratación mejorando la
homogeneidad y la dispersión de los reactivos y, así, también acelera el fraguado.
Curado del concreto
Harmsem, (2005), en su libro “Diseño de estructuras de concreto”, afirma que el
curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que
los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados
42
por los productos de la hidratación del cemento. El curado pretende controlar el
movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto.
Busca también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una
resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta. La
falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia
Es el procedimiento que se utiliza para promover la hidratación del cemento, y
consiste en mantener un control del movimiento de temperatura y humedad hacia
dentro del concreto y cabía afuera del concreto. Tiene como objetivo mantener
el concreto saturado, ya que la hidratación del cemento solo se logra en capilares
llenos de agua, por lo que debe evitarse la evaporación excesiva de ésta. Además,
debe controlarse la temperatura, puesto que la rapidez de hidratación es más lenta
a bajas temperaturas y más rápida a temperaturas elevadas (100 ºC.).
Existen diversos métodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y
curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersión, haciendo
uso de rociadores, utilizando coberturas húmedas como yute y utilizando tierra,
arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.
6.4.6. AGREGADOS
Para Jordan & Vera (2014), Se define como agregado al conjunto de partículas
inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase
43
discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del
volumen, de ahí la justificación para su adecuada selección, además que
agregados débiles podrían limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son
estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumétrica al concreto y
durabilidad.
Torres (2004) en su libro “Curso básico de tecnología del concreto” define como
agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto.
Se denomina agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable.
El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como
agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto. Los agregados son materiales inorgánicos naturales
o artificiales que están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el
agua forman los concretos y morteros).

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Llamado también áridos, son materiales inherentes que se combinan con los
aglomerantes (Cemento, Cal, etc.) y el agua formando concretos y morteros. La
importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los elementos que su superficie esté libre de
impurezas como barro, limo y material orgánico, que puedan debilitar el enlace
con las pastas del cemento. Abanto (2013)
Granulometría
Neville (1999), en su libro “Tecnología del Concreto”, señala que la
granulometría es la operación de separar una muestra de agregado en fracciones,
cada una de las cuales consta de partículas del mismo tamaño. En la práctica
cada fracción contiene partículas que se encuentran dentro de límites específicos,
que son las aberturas de los tamices normales de muestreo
Según Céspedes (2003), en su libro “Resistencia a la comprensión del concreto
a partir de la Velocidad de pulsos de Ultrasonido”, la granulometría se entiende
como la distribución de los tamaños de las partículas o granulometría de un
agregado es una característica importante debido a que determina los
requerimientos de la pasta para lograr un concreto trabajable. Debido a que el
cemento es el componente más costoso del concreto, es deseable, minimizar el
costo del concreto utilizando la menor cantidad de pasta consistente con la

45
producción de un concreto que pueda ser manejado, compactado, acabado y
proporcionar la resistencia y durabilidad necesaria
Los factores fundamentales que rigen la granulometría deseada de los agregados
son: el área superficial del agregado, que determina la cantidad de agua necesaria
para mojar todos los cuerpos sólidos; el volumen relativo ocupado por el
agregado; la trabajabilidad de la mezcla, y su tendencia a la segregación.
Para Neville (1999) la granulometría es un factor importante en la trabajabilidad
de la mezcla de concreto. A su vez, la trabajabilidad, afecta las cantidades de
agua y cemento, controla la segregación, ejerce cierto efecto en el sangrado e
influye en la colocación y el acabado del concreto. Esos factores representan las
características importantes del concreto fresco y también afecta sus propiedades
cuando ya ha fraguado: resistencia, contracción y durabilidad.
Tamaño máximo: (NTP 400.037)
Correspondiente al menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado.
Módulo de Fineza
Criterio Establecido por Duff Abrams (1925) a partir de las granulometrías del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresión:
46
𝟑 𝟑
∑ % 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔(𝟏𝟏"
𝟐 , 𝟒 ", 𝟖 " , 𝑵°𝟒, 𝑵°𝟖, 𝑵°𝟏𝟔, 𝑵°𝟑𝟎, 𝑵°𝟓𝟎 𝒚 𝑵°𝟏𝟎𝟎)
𝑴=
𝟏𝟎𝟎
Proceso de producción.
Para Torres (2004) la producción de los agregados generalmente se realiza a
cielo abierto, y se suelen seguir las siguientes actividades:
 Eliminación de las capas no exportables (rocas estériles, degradadas,
alteradas, cubierta vegetal, etc.)
 Extracción de los materiales: Extracción de los materiales sin consolidar
explotación mixta.
 Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos
para lograr la fragmentación de la roca los cuales son transportados después
en dumpers o fajas transportadoras.
 Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras
se encuentren lo más cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este
puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers.
 Tratamiento de los agregados: A fin de obtener los agregados con las
características deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
 El chancado o trituración, para disminuir el tamaño de las partículas
empleando para ello equipos como chancadoras de mandíbula, percusión,
giratorios, molinos de bolas u otros.
47
Clases de agregados.
Agregado grueso
Según Rivva (2007), en su libro “Tecnología del Concreto”. Diseño de mezclas.,
el agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de
la desintegración de las rocas y que cumple con la norma NTP 400.037; puede a
su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
Se denomina agregado grueso al material retenido en el tamiz Nº 4 y cumple los
límites establecidos en la NTP 400.037. Puede consistir de grava natural o
triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. Debe
estar conformado por partículas limpias, estables, libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras,
compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa (Neville, 1999).
La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600 kg/cm². Estará
graduado dentro de los límites especificados en la norma NTP 400.037. La
granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido
en la malla de 1 ½” y no más de 6% del agregado que pasa la malla 1/4”.
El tamaño máximo del agregado a tomar será:
 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados o
 1/3 de la altura de las losas o
 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.
48
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua
libre de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.
En la tabla, se muestran los límites recomendados por las normas NTP 400.037
Tabla N° 2. Requisitos de granulometría para el agregado grueso
Fuente: Norma técnica peruana NTP 400.037
Agregado fino
Neville, (1999). define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración
de las rocas y cumple con la norma NTP – 400.037. La granulometría del
agregado fino empleado en un trabajo determinado debe ser razonablemente
uniforme. Las variaciones de más o menos 0.2 en el módulo de fineza pueden
ser causa de rechazo. El agregado fino deberá contener suficiente cantidad de
material que pasa la malla Nª 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en
la mezcla.
También, Rivva (2007) afirma que el agregado fino debe tener un módulo de
fineza entre 2.3 y 3.1. Ello no excluye la posibilidad de emplear agregados con
módulos de fineza mayores o menores si se toman las precauciones adecuadas
en la selección de las proporciones de la mezcla. Debe estar compuesto de

49
partículas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia orgánica
u otras sustancias dañinas.
El agregado fino es aquel, proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, que pasa al tamiz 3/8” y que cumple con los límites establecidos en la
NTP 400.037. Podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes. Debe estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos,
pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
Tabla N° 3. Límites granulométricos para el agregado fino.
Fuente: Norma técnica peruana NTP 400.037
Clasificación de los agregados según su densidad.
Agregados Ligeros: Son aquellos cuya densidad está entre 500 - 1000 Kg/m³.
Se utiliza en concreto de relleno o en mampostería estructural, concreto para
aislamiento.
50
Agregado Normal: Son aquellos cuya densidad están entre 1300 - 1600 Kg/m³.
Se utiliza en concreto de toda índole es decir concreta estructural y no
estructural.
Agregados Pesado: Son aquellos cuya densidad están entre los 3000 -
7000Kg/m3. se utilizan en concretos especiales, que van a estar expuestos a
rayos ultravioletas y radiaciones.
6.5.HIPÓTESIS.
La incorporación de fibra de acero y la sustitución parcial del agradado fino por vidrio
molido influye favorablemente en las propiedades mecánicas de un concreto de F’c =
210 Kg/cm2
6.6.OBJETIVOS
6.6.1. Objetivo General
Determinar las propiedades mecánicas del concreto de F’c = 210 Kg/cm2 . con la
incorporación de fibra de acero en 5% y la sustitución parcial del agregado fino
por el vidrio molido en 5%, 10% y 20%.
Para poder determinar las propiedades mecánicas del concreto se procederá a

realizar las probetas para el concreto patrón (sin incorporación alguna) y los
concretos experimentales (con sustitución del agregado fino por vidrio molido
en un 5%, 10% y 20%)
51
6.6.2. Objetivos Específicos
 Diseñar concreto F’c = 210 Kg/cm2 con la incorporación de fibra de acero
en 5% y la sustitución parcial del agregado fino por el vidrio molido en
5%, 10% y 20%.
 Caracterización de insumos a usarse en este trabajo de investigación.
 Realizar el análisis granulométrico de la arena, del agregado grueso.
 Determinar la variación de resistencia a la compresión del concreto del
concreto F’c = 210 Kg/cm2 con la incorporación de fibra de acero en 5%
y la sustitución parcial del agregado fino por el vidrio molido en 5%, 10%
y 20%.
 Determinar la variación de resistencia a la flexión del concreto del
concreto F’c = 210 Kg/cm2 con la incorporación de fibra de acero en 5%
y la sustitución parcial del agregado fino por el vidrio molido en 5%, 10%
y 20%.
 Determinar el tiempo de fraguado del concreto del concreto F’c = 210
Kg/cm2 con la incorporación de fibra de acero en 5% y la sustitución
parcial del agregado fino por el vidrio molido en 5%, 10% y 20%.
 Caracterizar las propiedades físico químicas del vidrio molido en el
concreto de F’c = 210 Kg/cm2.
52
7. METODOLOGÍA DEL TRABAJO.
7.1. Tipo, método y diseño de investigación.
Tipo:
Es una investigación explicativa – cuantitativa
En este trabajo se establece que al incorporar la fibra de acero en 5% y
reemplazar vidrio molido en porcentajes que van del 5%, 10% y al 20% la
resistencia a la compresión en el hormigón aumenta, logrando alcanzar la
resistencia del hormigón convencional de 210 kg/cm2 que es lo requerido para
nuestro diseño. El fin es establecer una comparación entre las resistencias
obtenidas sin adición de vidrio y con adición del mismo, para plantear como
alternativa el uso el vidrio triturado como un material que forme parte del
concreto y aporte al desarrollo de la construcción sostenible en nuestro país y a
la vez porque se van realizar ensayos de laboratorio en especímenes y tomar
datos en tiempos diferentes de la resistencia a la compresión de los moteros o
probetas con la incorporación de fibra de acero en 5% y la sustitución parcial del
agregado fino por el vidrio molido en un 5%, 10% y 20% de su peso volumétrico.
Método:
Inductivo-Deductivo porque va de lo particular a lo general, porque mediante la
interpretación de los resultados obtenidos de los ensayos se determinan las
53
propiedades físico-mecánicas del concreto utilizando como material aportante la
fibra de acero y el vidrio molido.
Y a la vez el método de investigación es Experimental. Porque se realizó ensayos
de laboratorio en especímenes, elaborando probetas cilíndricas.
Diseño:
Es una investigación descriptiva.
En la investigación de enfoque experimental se manipula un grupo de variables
de estudio, para controlar las diferencias del comportamiento de esas variables y
su efecto en las conductas observadas. Dicho de otra forma, el experimento
consiste en hacer un cambio en el valor de una variable (variable independiente)
y observar su efecto en otra variable (variable dependiente). Esto se lleva a cabo
en condiciones rigurosamente controladas, con el fin de describir de qué modo
o por qué causa se produce una situación o acontecimiento particular.
54
Figura N° 4. Probetas de concreto según el número de días.
Propiedades mecánicas del concreto con la incorporación de fibra de acero y la
Días sustitución parcial del agregado fino por vidrio molido.
de Incorporación de fibra de acero en con la incorporación de fibra
Curado de acero en 5% y Sustitución parcial del agregado fino por
Probetas patrón vidrio molido al:
5% 10% 20%
14
28
Elaboración propia.
7.2. Población y muestra
Población
Está conformado por la totalidad de 36 probetas con la incorporación de fibra de
acero en un 5% y la sustitución parcial de agregado fino por el vidrio molido en
5%, 10% y 20% de su peso volumétrico. Para la realización de la presente
investigación se tiene como población de estudio al conjunto de todas las
probetas de diseño de concreto según el estándar de construcción establecido Fć
= 210 Kg/cm2 .
55
Muestra
La muestra estará constituida por 36 probetas de concreto en su totalidad con un
diseño de Fć= 210 Kg/cm2. De los cuales 09 probetas serán diseñadas sin la
incorporación ni la sustitución alguna (concreto patrón), 09 probetas de concreto
con la incorporación de fibra de acero en un 5% y la sustitución del 5% de
agregado fino por vidrio molido, 09 probetas de concreto con la incorporación
de fibra de acero en un 5% y la sustitución del 10% de agregado fino por vidrio
molido y 09 probetas de concreto con la incorporación de fibra de acero en un
5% y la sustitución del 20% de agregado fino por vidrio molido
Tiene el mismo tamaño de la población.
7.3. Adquisición de materiales.
Previa elaboración de la dosificación de las probetas de hormigón que permita
obtener una adecuada resistencia a la compresión a cada edad de ensayo 7, 14
y 28 días respectivamente, se procede a realizar ensayos a los agregados
procedentes de la cantera de Ranrairca y al cemento a ser usado en este estudio,
tales como la granulometría, densidad aparente suelta y compactada del
agregado grueso y fino, densidad aparente compactada de la mezcla de
agregados, densidad real de los agregados y la capacidad de absorción.
56
Adquisición del vidrio.
Con el fin de disminuir el impacto ambiental que se produce por las canteras se
opta por reciclar vidrio como material alternativo para la fabricación de concreto.
El vidrio se obtuvo a través de la recolección de cierta cantidad botellas, vasos
de vidrio, jarras de vidrio entre otros objetos que estén fabricados teniendo como
materia prima al vidrio, que pasaron por un proceso de limpieza para retirar
posibles impurezas que afecten al concreto y para posteriormente ser trituradas.
Para la trituración se extendieron las botellas sobre una superficie plana y con la
ayuda del martillo se prosiguió a romperlas para luego llevar y moler con batan
de piedra hasta obtener una adecuada granulometría sin producir la pulverización
de la materia prima.
7.4. TÉCNICAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUMENTO DE
RECOLECCIÓN DE DATOS
Técnicas e instrumentos de investigación.
Técnica Instrumento
Guía de observación.
Observación
Fichas técnicas del laboratorio de las pruebas a realizar
El instrumento a utilizar es una guía de observación para registrar las resistencias de
las probetas patrón y experimentales y fichas de laboratorio para los diversos ensayos
y de la resistencia a la compresión.
57
Técnica
Las principales técnicas que se utilizó en este estudio fueron por observación
directa, análisis de documentos, ensayos de probetas cilíndricas
con la adición de fibras de acero y la sustitución de arena fina por el vidrio

molido en diferentes porcentajes.
 Toma de muestras de agregados
• Peso unitario de los agregados (NTP 400.017, 1999)
• Peso específico y absorción de agregados agregado grueso y del agregado fino

(NTP 400.021, 2002)
• Contenido de humedad, absorción efectiva y humedad superficial (NTP

400.021, 2002)
• Análisis granulométrico del agregado grueso y agregado fino (NTP 400.012,

2001)
• Diseño de mezclas usando el método del comité 211 del ACI
 Ensayos del concreto fresco
• Ensayo de resistencia a la compresión axial ASTM C39
• Ensayo de resistencia a la flexión o módulo de rotura ASTM C78
Instrumento
Los instrumentos utilizados en las técnicas antes mencionadas fueron:
·Datos de campo (in-situ).
• Laboratorio de mecánica de suelos y concreto.
58
• Máquina de ensayo a comprensión y flexión.
• Formatos de laboratorio.
Procesamiento
Se realizó cada ensayo siguiendo la respectiva Norma Técnica Peruana NTP:
(NTP 339.047, NTP 350.001, NTP 400.010, NTP 400.011, NTP 400.018, NTP
400.037, etc). para obtener resultados idóneos, los datos recolectados son:
7.5. ENSAYOS REALIZADOS A LOS AGREGADOS
Los ensayos realizados a los agregados a ser empleados en la elaboración de las
probetas de concreto, fueron ejecutados en el Laboratorio de Mecánica de Suelos
y Ensayos de Materiales de la Universidad San Pedro Filial - Hz.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
Se procede a ensayar tanto el agregado fino como grueso haciéndolos pasar por
los tamices que determina la NTP, con el objeto de verificar si estos son aptos
para la elaboración de concreto.
Materiales y equipos (NTP 400.012, 2001)
 Agregado fino: arena gruesa de la cantera.
 Agregado grueso: piedra mediana de la cantera
 Juego de Tamices de: 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, 3/4", 1/2", 3/8”, N° 4, N° 8, N°
16, N° 30, N° 50, N° 100 y N° 200.
 Balanza con precisión de tres decimales.
59
 Horno.
 Palas.
 Tara.
Procedimiento: (NTP 400.012, 2001)
a) Agregado grueso:
 Se tomó una muestra del agregado grueso de la cantera.
 Luego se realizó el cuarteo y se obtuvo un especímen de dicha
muestra con una cantidad considerable.
 Se pesó el espécimen.
 Se armó los tamices según la norma NTP 400.012, para luego
introducir nuestro espécimen en el ensayo.
 Se agitó los tamices, para que solo quede el material que en verdad es
el retenido.
 Una vez concluido el tamizado se procedió a pesar cada material
retenido en cada tamiz (1 ½”, 1”, 3/4", 1/2", 3/8”, N° 4 y N° 8) y el de
la cazoleta.
b) Agregado fino:
 Se tomó una muestra de arena fina de la cantera.
 Luego se realizó el cuarteo y se obtuvo un espécimen de dicha
muestra con una cantidad considerable.
 Se pesó el espécimen.
 Se armó los tamices según la norma NTP 400.012, para luego
introducir nuestro espécimen en el ensayo.

60
 Se agitó los tamices, para que solo quede el material que en verdad es
el retenido.
 Una vez concluido el tamizado se procedió a pesar cada material
retenido en cada tamiz (N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y N°
200).
CONTENIDO DE HUMEDAD.
Generalidades: (NTP 339.185, 2013)
El contenido de humedad en suelo, se definió como la cantidad de agua de un
suelo, se representa por la siguiente expresión:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊ℎ−𝑊𝑠

𝑤 %= ∗100= ∗100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑊𝑠
Materiales y equipos: (NTP 339.185, 2013)
 Agregado con humedad natural de cantera.
 Taras
 Horno
 Balanza
 Se calculó aproximadamente la cantidad de muestra con la cual se va a
trabajar.
 Se pesó correctamente las taras para realizar la práctica.
 Se colocó en las taras el suelo húmedo y pesar (tara + suelo húmedo)
61
 Se llevó al horno por un tiempo de 24 horas y a una temperatura de 110°C
para la eliminación del agua.
 Cumplidas las 24 horas se dejó enfriar las muestras hasta la temperatura de
ambiente y pesarlas (tara + suelo seco).
 Luego se calculó el % de contenido de humedad.
PESO UNITARIO
Materiales: (NTP 400.017, 1999)
 Cilindro de metal: es un cilindro de metal, el cual debe ser lo suficientemente
rígido como para no deformarse en condiciones de uso o trabajo fuerte. La
altura será del mismo tamaño del diámetro del cilindro, el cual nunca debe ser
menos del 80% de la altura o más del 150%. El borde superior del cilindro
deberá ser de un espesor de 0,01 pulgadas.
 Barra redonda: es una barra de acero recta de 5/8 de pulgada, 60 cm de longitud
y terminada en una punta semiesférica, la cual es usada para el apisonamiento
del material.
 Pala de mano: debe poseer las dimensiones adecuadas para el llenado de los
cilindros.
 Balanza: la escala de lectura dependerá del tipo que se use de acuerdo con el
tipo de agregado, pues para el agregado fino se necesita una con una
incertidumbre de ±0,1g o 0,1%; y para el agregado grueso debe ser de ±0,5g o
0,5%.
62
 Procedimiento para el agregado en estado suelto (tanto para la piedra como
para la arena):
 Se tomó la muestra que se encontraba en una bandeja y se llevó al lugar de
trabajo.
 Se pesó el recipiente en el cual se iba a depositar el agregado.
 Se colocó el recipiente dentro de otra bandeja y con una cuchara pulpera se
dejó caer el agregado en el recipiente a una altura de unos 50 mm
aproximadamente.
 En el momento que el recipiente se encontró lleno y con material que
sobrepasó su superficie, se procedió a pasar el enrasado para nivelar la
superficie.
 Luego se pesó el recipiente que contenía el agregado y se anotó su valor.
 Se repitió todo el proceso una vez más, hasta comprobar que el porcentaje de
error no superó el 1% respecto del promedio.
Procedimiento para el agregado en estado en varillado (agregado grueso):
 Se tomó la muestra que se encontraba en una bandeja y la lleve al lugar de
trabajo.
 Se pesó el recipiente en el cual se iba a depositar el agregado.
 Se llenó un tercio de la capacidad del recipiente de forma aproximada.
 Se compactó el material con 25 golpes que se distribuyó de manera
uniforme en la superficie de agregado expuesta.
 Se llenó un tercio más (sumando con esto dos tercios) de la capacidad del
recipiente de forma aproximada.

63
 Se compactó el material con 25 golpes que se distribuyó de manera
 Luego se terminó de llenar el recipiente con el agregado, de tal forma que
parte del material sobrepasó la superficie del recipiente.
 Otra vez, se compactó el material con 25 golpes que se distribuyó de manera
 Se niveló la superficie con los dedos y con la ayuda de un enrasador.
 Luego se pesó el recipiente que contenía el agregado y se anotó su valor.
 Se repitió todo el proceso una vez más, hasta que se comprobó que el
porcentaje de error no superó el 1% respecto del promedio.
PESO ESPECÍFICO
1. Agregado grueso
Material y equipo (NTP 400.021, 2002)
 Muestra de agregado
 Agua
 Balanza
Procedimiento (NTP 400.021, 2002)
 Se pesó la tara.
 Luego se pesó la muestra con la tara.
 Luego se colocó la muestra en un balde de metal y se colocó en un gancho
para después sumergirla totalmente.

64
 Finalmente se anotó el peso sumergido de la muestra.
2. Agregado fino
Material y equipo (NTP400.022, 2002)
 Muestra seca
 Agua
 Balanza con aproximación de 0.01 gr.
 Fiola de 500 ml
 Se pesó la muestra seca
 Se llenó la fiola con agua
 Se colocó la muestra seca ya pesada en la fiola vacía y vertí agua hasta cubrir
la muestra y agitar
 Luego se agregó agua hasta la marca de 500 ml y pesar
 Finalmente se determinó el peso específico.
ABSORCION
1. Agregado grueso
 Tamiz N° 4
 Muestra de agregado grueso
 Bandeja
 Tara
65
 Horno
 Balanza
 Se cogió una muestra de agregado grueso la cual se procedió a realizar el
cuarteo, se realizó tres veces este procedimiento.
 Esa muestra seleccionada se zarandeó con la malla Nº04 y lo retenido
corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizó para el ensayo.
 Ahora se tomó una muestra, el cual se procedió a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia y luego se dejó sumergida en agua durante 24 horas.
 Una vez lavada la muestra del agregado grueso, se dejó la muestra en una
bandeja hasta al siguiente día en el laboratorio. Entonces al día siguiente
saturado la muestra, se cogió el recipiente del agregado. Solo se tomó un parte
de la muestra y la otra se eliminó. Debido a las partículas grandes del
agregado sólo se secó con una franela o trapo. Así se obtuvo la muestra
parcialmente seca.
 Se colocó la muestra en una tara, la cual se llevó al horno a una temperatura
de 110°C durante 24 horas.
 Después de haber pasado las 24 horas, se sacó la muestra y se pesó.
 Se tomó los respectivos datos y se calculó los resultados para el porcentaje de
absorción.
2. Agregado fino
 Tamiz N° 200
66
 Muestra de agregado fino
 Bandeja
 Tara
 Horno
 Balanza
 Se cogió una muestra de agregado grueso la cual procedió a realizar el
cuarteo, se realizó tres veces este procedimiento.
 Esa muestra seleccionada se zarandeó con la malla Nº200 y lo retenido
corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizó para el ensayo.
 Ahora se tomó una muestra, la cual se procedió a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia y luego se dejó sumergida en agua durante 24 horas.
 Una vez lavada la muestra del agregado fino, se dejó la muestra en una
bandeja hasta al siguiente día en el laboratorio. Entonces al día siguiente
saturado la muestra, se cogió el recipiente del agregado y se dejó secar al sol.
 Luego se tomó sólo un parte de la muestra y la otra se eliminó.
 Se colocó la muestra en una tara, la cual se llevó al horno a una temperatura
de 110 ° C durante 24 horas.
 Después de haber pasado las 24 horas, se tomó la muestra y se pesó.
 Se tomó los respectivos datos y se calculó los resultados para el porcentaje de
absorción.
67
8. RESULTADOS.
 Los resultados de los ensayos realizados a los agregados fino y grueso en cuanto
a la granulometría se muestran en la siguiente dos tablas.
Tabla N° 3: Composición granulométrica del agregado grueso

Peso seco inicial 6707
Peso seco lavado 6707.00
Peso perdido por lavado 0.00
Tamiz Peso % % % Que
No Abert. Reten. Retenido Retenido pasa
(mm) (gr) parcial acumulado
1 ½” 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1” 25.000 2007.50 29.93 29.93 70.07
3/4" 19.000 4073.00 60.73 90.66 9.34
1/2" 12.500 626.50 9.34 100.00 0.00
3/8” 9.500 0.00 0.00 100.00 0.00
N° 4 4.750 0.00 0.00 100.00 0.00
N° 8 2.360 0.00 0.00 100.00 0.00
Plato
TOTAL 6707.00 100.00
Tamaño Máximo Nominal:1”, Modulo de Fineza: 7.91, Humedad: 0.60%
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N° 4: composición granulométrica de la arena

Peso seco inicial 2426.5
Peso seco lavado 2350.50
Peso perdido por lavado 76.00
Tamiz Peso % % % Que
No Abert. Reten. Retenido Retenido pasa
(mm) (gr) parcial acumulado
N° 4 4.750 0.00 0.00 0.00 100.00
N° 8 2.360 416.50 17.16 17.16 82.84
N° 16 1.180 550.50 22.69 39.85 60.15
N° 30 0.600 580.50 23.92 63.77 36.23
N° 50 0.300 462.00 19.04 82.81 17.19
N° 100 0.150 264.00 10.88 93.69 6.31
N° 200 0.075 77.00 3.17 96.87 3.13
Plato 76.00 3.13 100.00 0.00
TOTAL 2426.50 100.00
Tamaño Máximo Nominal: N° 8, Modulo de Fineza: 3.0, Humedad: 7.30%
68
 En este ensayo se obtuvo como contenido de humedad del agregado grueso en
un 0.6% y del agregado fino en un 7.3%.
 En cuanto a los resultados de pesos unitarios de los agregados fueron los
siguientes que se muestran en las tablas N° 5 y 6.
Tabla N° 5: Pesos unitarios agregado fino

PESO UNITARIO SUELTO
Ensayo N° 01 02 03
Peso del molde + muestra 7200 7210 7205
Peso del molde 3426 3426 3426
Peso de muestra 3774 3784 3776
Volumen de molde 2776 2776 2776
Peso unitario 1360 1363 1361
Peso unitario prom. 1361 kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N° 01 02 03
Peso de muestra 4609 4599 4604
Tabla N° 6: Pesos unitarios agregado grueso

PESO UNITARIO SUELTO
Ensayo N° 01 02 03
Peso de muestra 13372 13362 13367
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N° 01 02 03
Peso de muestra 14222 14202 14212
69
 En cuanto a los resultados de la resistencia a comprensión hasta las edades de 7
y 14 días fueron la que se muestra en la tabla N° 7.
Tabla N° 7: Ensayo de resistencia a comprensión.

FĆ = 210 Kg/cm2
EDAD TESTIGO Fc Fc (Promedio) Fc/Fć (%)
161.50
CONCRETO PATRON 162.30 161.50 76.90
160.70
159.90
Concreto más 5% de acero
A LOS 7 DIAS
159.80 161.50 76.90

y 5% de vidrio.
164.80
158.30
168.90 161.47 76.89
y 10% de vidrio.
157.20
161.60
155.80 162.60 77.43
y 20% de vidrio.
170.40
191.30
CONCRETO PATRON 187.40 191.90 91.38
197.00
185.60
A LOS 14 DIAS
191.80 191.77 91.32

y 5% de vidrio.
197.90
189.80
197.30 194.43 92.59
y 10% de vidrio.
196.20
197.40
198.10 197.77 94.17
y 20% de vidrio.
197.80
70
9. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN.
El ensayo granulométrico realizado al agregado grueso de la cantera de Ranrairca y
obtenido los resultados en la tabla N° 3 presenta una curva dentro de los límites dados
por la norma ASTM-C33, cuyo tamaño nominal máximo (TNM) corresponde a 1”
estando dentro del rango de material apto para elaboración de concreto.
Ejecutado el ensayo de granulometría a la muestra de la arena fina procedente de la
cantera de Ranrairca y obtenido en resultado que se muestra en la tabla N°4 podemos
observar en la gráfica que la curva granulométrica se encuentra dentro de los límites
permisibles por la norma, tendiendo al límite superior que corresponde a arenas finas,
el ensayo da como resultado una arena con módulo de finura igual a 3.0
constituyéndose apta para elaboración de hormigón al estar cerca del límite de arenas
finas.
En cuanto al ensayo de resistencia a la comprensión se tuvo los siguientes resultados
en las cuales se puede verificar que la proporción más adecuada a la edad de 7 días
como a los 14 días es cuando el concreto es incorporado en un 5% de fibra de acero y
la sustitución de 20% de arena fina por el vidrio molido para el aumento de resistencia
a la comprensión de dicho concreto. También se visualiza que a los 7 días de edad la
incorporación de fibra de acero y la sustitución de arena fina por el vidrio molido en
un 5% y 10% reduce la resistencia a la comprensión y a los 14 días de edad el de 5%
sigue desfavoreciendo la resistencia mientras que el de 10% aumente la resistencia a
la comprensión con respecto al concreto patrón.
71
Gráfico N° 1: Ensayo de resistencia a comprensión a los 7 días.
RESULTADO DEL ENSAYO A COMPRENSION DE LOS
TESTIGOS CON 7 DIAS DE EDAD.
RESISTENCIA A COMPRENSION (Kg/cm2)
162.80
162.60
162.60
162.40 CONCRETO PATRON
162.20
162.00 Concreto mas 5% de acero y
161.80 5% de vidrio.
161.60 161.50 161.50 161.47 Concreto mas 5% de acero y
10% de vidrio.
161.40
20% de vidrio.
161.00
160.80
TESTIGOS
Gráfico N° 2: Ensayo de resistencia a comprensión a los 14 días.
RESULTADO DEL ENSAYO A COMPRENSION DE LOS

TESTIGOS CON 14 DIAS DE EDAD.
199.00
197.77
198.00
RESISTENCIA A COMPRENSION (Kg/cm2)
197.00
196.00 CONCRETO PATRON
195.00 194.43
Concreto mas 5% de acero y
194.00 5% de vidrio.

191.90 191.77 10% de vidrio.
192.00
Concreto mas 5% de acero y
191.00 20% de vidrio.
190.00
189.00
188.00
TESTIGOS
72
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES
 Durante la elaboración del hormigón con los diferentes porcentajes de vidrio molido
añadidos en reemplazo de la arena fina se visualizó que al incrementar el porcentaje
de vidrio molido la trabajabilidad mejora levemente, debido a la impermeabilidad
en el vidrio que deja agua, que en el caso de la arena seria mayormente absorbida.
La homogeneidad se mantiene en todos los casos.
 La consistencia no presenta una variación significativa, sin embargo, se produce un
ligero aumento del asentamiento conforme incrementa el contenido de vidrio
molido, esto debido al agua no absorbida por el sustituyente. En todas las mezclas
se obtuvo asentamientos dentro del rango para hormigón de 210 kg/cm2
 Al analizar los resultados del ensayo de compresión a los 7 días de edad de probetas
cilíndricas de concreto (fć 210kg/cm2), se obtuvo resistencias de 161.50kg/cm2
para el concreto patrón, 161.50kg/cm2, 161.47kg/cm2, 162.60kg/cm2 y
155.58kg/cm2 al incorporar la fibra de vidrio en un 5% y sustituir parcialmente a
la arena fina por vidrio molido en 5%, 10% y 20% respectivamente; La mezcla de
concreto común fue superado en su resistencia solamente por el concreto
incorporado de fibra de vidrio y la sustitución de arena fina por el vidrio molido en
20% alcanzando un 77.43% de la resistencia de diseño, mejorando así en un 0.53%
con respecto al concreto patrón.
73
 Las muestras cilíndricas de concreto ensayadas a los 14 días de edad presentaron
resistencias de 191.90kg/cm2 para el concreto patrón, mientras que en las que
contenían la fibra de acero en un 5% y vidrio molido para los porcentajes de 5%,
10% y 20%se obtuvo 191.77.48kg/cm2, 194.43kg/cm2 y 197.77kg/cm2,
respectivamente. Todas las probetas adquirieron la resistencia requerida, pero el
que se acerca favorablemente a la resistencia de diseño sigue siendo con la
sustitución de vidrio molido en un 20% a la arena fina.
 El empleo de vidrio molido en la elaboración de concreto ofrece algunas ventajas y
beneficios como reducir la materia orgánica, que en el caso de la arena empleada
en el estudio está presente al ser un material proveniente del lecho de los ríos de
nuestra localidad, las impurezas se pueden reducir en el vidrio reciclado al darle un
adecuado tratamiento de desinfección de esta manera estamos contribuyendo en el
cuidado de nuestro ambiente.
RECOMENDACIONES
 Establecer el medio más apropiado durante el proceso de molienda del vidrio,
considerando siempre el uso de equipo de protección personal como guantes y
mascarilla para evitar aspirar el polvo proveniente al momento de triturar (moler),
el mismo que es nocivo para la salud. Durante la elaboración de las probetas es
importante usar guantes, debido a que existe manipulación de la mezcla.
 Dar un curado propicio a las probetas, procurando que la temperatura se encuentre
entre los 10ºC y los 30ºC, este proceso favorece el desarrollo de las propiedades en
el concreto.
74
 Reducir la cantidad de agua empleada en la mezcla que contiene vidrio molido, para
conseguir asentamientos similares a los de una mezcla común. Esto es debido a la
impermeabilidad en el vidrio.
 Se recomienda realizar una investigación complementaria teniendo en cuenta la
sustitución de vidrio molido en porcentajes más altos para visualizar hasta que
proporción es conveniente o desfavorable pues en el campo de la ingeniería civil a
pesar de que los materiales de construcción han mejorado con el paso del tiempo,
aún continúa la búsqueda por encontrar innovaciones. La investigación muestra la
posibilidad de aplicar un material compuesto con el objeto de mejorar un material
tradicional como es el concreto.
75
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
JOSE GABRIEL GOMEZ CORTES. Conferencia propiedades mecánicas y de

permeabilidad de concretos con agregado grueso reciclado en la ciudad de
Bogotá. 2011
WBCSD. Energy Efficiency in Buildings – Facts and Trends, Summary Report.

2008.
REVISTA FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, FÍSICAS Y

NATURALES, VOL. 3, NO. 2, SETIEMBRE 2016, Cordova – Argentina.
Harmsen, E. (2005). Diseño de estructuras de concreto. 4ta ed. Fondo editorial

de la pontificia Universidad Católica.
Sánchez, D., (2001), "Tecnología Del Concreto Y Del Mortero", Colombia:

Bhandar Editores.
Abanto C. (2009), “Tecnología del concreto”, 2da Edición, Editorial San

Marcos, Lima – Perú.
Neville, A. (1999) Tecnología del Concreto. Instituto Mexicano del Cemento y

del Concreto IMCYC. Edit. Trillas. México.
Céspedes, M. (2003). Resistencia a la Compresión del Concreto A partir de la

Velocidad de Pulsos de Ultrasonido, Tesis de Ingeniería Civil. Universidad de
Piura, Perú.
76
APÉNDICES
Y ANEXOS.
77
PANEL FOTOGRÁFICO.
Visita de la cantera Ranrairca. Selección de áridos (agregado).
Previo al peso del agregado grueso Previo al peso de la arena
Balanza de laboratorio. Previo al tamizado con el laboratorista

78
Juego de tamices Colocando muestras al horno
Equipo para el ensayo de resistencia Previo al realizar ensayos de resistencia a

comprensión de probetas. comprensión
79
Anexos.
12.1 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLE.
Tabla 8. Matriz de Operacionalización de variables

DEFINICION
VARIABLE(S) DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL
El concreto con Contenido de cloruro
incorporación de fibra de
V.I. acero y adición de vidrio Contenido de sulfato
reciclado molido es una Es el agregado que proviene Química
Concreto con la
mezcla de agua, cemento parcial o completamente de
incorporación de fibra de Contenido de alcalino
hidráulico, áridos, y un granulados de concreto, gravas,
vidrio y la sustitución
porcentaje de vidrio molido agregado fino, fibra de acero y
parcial de agregado fino por en reemplazo parcial de la Textura
vidrio molido.
el vidrio molido. arena, con el objeto de
Física Densidad
analizar su influencia en la
resistencia del concreto Adsorción
Resistencias a los 7 días
Las propiedades mecánicas del Resistencia a la compresión

Resistencia a las14 días
Las propiedades mecánicas concreto endurecido, la etapa y a flexión.
del concreto frecuentemente de endurecimiento inicia con el
V.D. Resistencia a los 28 días
se indica con la resistencia fraguado final del concreto y
Propiedades mecánicas del
del concreto para poder prosigue con el tiempo
concreto. Tiempo de prefraguado
soportar determinadas dependiendo totalmente de las
cargas. condiciones de curado del
material Tiempo de fraguado Tiempo de fraguado
Tiempo de postfraguado
Elaboración propia
80

Tesis II 2017 Wilder Salazar.

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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME FINAL DE PROYECTO DE

“ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO

F´C = 210 KG/CM2 CON LA INCORPORACIÓN DE FIBRA DE ACERO EN 5% Y LA

SUSTITUCIÓN PARCIAL DEL AGREGADO FINO POR EL VIDRIO MOLIDO EN 5%,

10% Y 20% PARA SU USO EN PISOS INDUSTRIALES EN LA CIUDAD DE HUARAZ.”

SALAZAR DELGADO, WILDER SANTIAGO.

Ing. FELIX NICANOR RIVERA TENA

DICIEMBRE DEL 2017

3. RESUMEN DEL PROYECTO: 04

6.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA

6.2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 13

1.1.3. Planteamiento del problema. 14

1.1.4. Formulación del problema. 16

6.4. MARCO REFERENCIAL 16

6.4.2. Concreto reforzado con fibras. 25

6.4.3. Reciclaje del vidrio. 33

6.4.4. Diseño de mezcla de concreto 210 kg/cm2 propuesto

6.4.5. Pruebas y mediciones de resistencia del concreto 38

6.6.2. Objetivos Específicos 52

7. METODOLOGÍA DEL TRABAJO. 53

7.1. Tipo, método y diseño de investigación. 53

7.2. Población y muestra 55

7.3. Adquisición de materiales. 56

7.4. Técnicas, procedimientos e instrumento de recolección de datos 57

7.5. Ensayos Realizados a los Agregados 59

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 73

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 76

12. APÉNDICES Y ANEXOS. 77

Concreto, fibras de acero, vidrio molido, propiedades mecánicas del concreto.

incorporación de fibra de acero en 5% y la sustitución parcial del agregado fino por el

3. RESUMEN DEL PROYECTO:

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo determinar las propiedades

su uso en pisos industriales en la ciudad de Huaraz.

El tipo de investigación es explicativa cuantitativa, cuyo diseño es experimental de

probetas de diseño de concreto según el estándar de construcción establecido para una

la cantera de Ranrairca, las fibras cortas de acero se emplearán en un 5% de volumen

total y para determinar la influencia de la sustitución parcial de vidrio molido se

molido en 5%, 10% y 20%.

28 días donde se podrán medir sus respectivas resistencias a la compresión y a flexión.

La técnica a usarse es la observación y los instrumentos son las fichas técnicas de

El procesamiento de los datos obtenidos del laboratorio respecto a las resistencias a la

Excel donde se realizarán los cálculos matemáticos y en el programa estadístico SPSS

versión 22.0 para realizar la contratación de la hipótesis a través de la prueba estadística

Con la realización de la presente investigación se espera conocer las propiedades

mecánicas del concreto elaborado con la con la incorporación de fibra de acero en 5%

y la sustitución parcial del agregado fino por el vidrio molido en un porcentaje

volumétrico de 5%, 10% y 20%.

in the mechanical resistance and the final density of the mixture.

is experimental of complete block at random. The research population consists of all

concrete design specimens according to the standard of construction established for a

volumetric percentage of 5% and to determine the influence of the partial substitution

in 5%, 10% and 20%.

The sample consists of 36 specimens, which are distributed in groups of 9 concrete

respective resistance to compression and bending can be measured.

El concreto es un material compuesto de cemento, agregado grueso, agregado fino y

endurecido. La versatilidad de aplicación del concreto ha permitido su uso en diferentes

seres humanos. Pero sin embargo la investigación en cuanto a la mejora de sus

concreto de esta manera contribuir al desarrollo sostenible de nuestra sociedad.

El presente trabajo se centra en utilizar materiales considerados desechos como sustituto

la incorporación de otros componentes como la fibra de acero, todo esto en respuesta a

los residuos acumulados en vertederos controlados y por otro la generación de unos

importantes ingresos adicionales por su utilización como materia prima en la

construcción de obras de ingeniería civil.

210 Kg/cm2. con la incorporación de fibra de acero en 5% y la sustitución parcial del

agregado fino por el vidrio molido en 5%, 10% y 20%.