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FACULTAD DE INGENIERIA
ALUMNOs:
Villegas Ponce Kevin Deyvis
Custodio Bueno Sandra Julissa
ASESOR:
Villar Quiroz Josualdo
TRUJILLO - PERU
2018
1
DEDICATORIA
AADios
Diospor
pordarme la la
darme vida
vida y permitir lograr lo
profesional, porque fueron ellos quienes
que he podido hasta ahora, a mis ladres por
me dieron la oportunidad de poder lograr
ser mi fuente de motivación, gracias a ellos
mis objetivos planteados a lo largo de mi
todo profesional.
carrera esto es posible. Por darme la
y profesional.
2
DEDICATORIA
3
AGRADECIMIENTO
4
RESUMEN
5
ABSTRACT
The present investigation was carried out in the district of Agallpampa, part of the Sierra de
la Libertad; In addition, at the National University of Trujillo, the influence of time and type
of curing was determined in addition to the type of aggregate thickness for concrete on its
mechanical resistance to compression and other physical properties in the fresh state. For
the realization of the thesis an experimental design was used, of pure experiments, with a
sampling of the non-probabilistic type for convenience, for the data collection the
observation technique was kept in mind, the same observation being the instrument used
for that purpose , statistical analysis was used to analyze the data, for which we helped with
a statistical program (SPSS). The problem is that in the district of Agallpampa the concrete
used for the construction, especially of schools, have low resistance to compression due to
the bad application of curing, therefore, their life time decreases considerably due to the
low durability that is generated . In this way it was obtained that for concrete cured to 7 days
there is a maximum of resistance to compression when sealing materials (plastic film) is
used as a healer that has also been made with crushed stone, obtaining as a value 110.82
Kg / cm2, Besides, for the same characteristics of composition and type of curing for 14 and
28 days, there are resistances of 150.42 and 221.14 Kg / cm2. The influence of the type
and time of curing was determined in addition to the thickness of the aggregate on the
concrete sample.
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
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1.1. Realidad Problemática:
El concreto es un material que tiene un comportamiento variado, esto según el
lugar en el que sea usado y las características climatológicas de dicho lugar. Se sabe que
el concreto en climas fríos presenta un desarrollo de sus propiedades (resistencia,
fraguado, etc.) totalmente diferente que en otro tipo de climas. En tal sentido el clima frio
puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado, tiempo de fraguado y curado del
concreto teniendo un efecto adverso en sus propiedades físicas y en la vida de servicio
para las construcciones en las que es usado. Además, también influye el tipo y procedencia
de los materiales que se usa para su elaboración, tal es el caso del agregado grueso que,
dependiendo del tipo de este, se generaran comportamientos distintos según sea piedra
chancada o canto rodado, presentando así características de adherencia, fluidez, etc.,
distintas en cada caso.
En Colombia, Medina Wilson (2014) en su investigación sobre el curado del
concreto en construcciones afirma que en la mayoría de las obras de construcción no se
aplican los métodos adecuados de curado ya que muchas veces se realiza de forma
errónea o incompleta, lo cual no favorece al correcto desarrollo de las propiedades de este,
tales como su resistencia a los 28 días generando así obras que no cumplen con las
especificaciones de calidad dadas para diseños estructurales.
En Chile, Rodrigo Cristian (2005) de la universidad Austral de Chile detalla en su
tesis que, los agregados deben cumplir con ciertas características especiales para
hormigones elaborados en climas fríos, esto para poder alcanzar de manera óptima los
parámetros en las propiedades del concreto, ya que sin estas características el concreto
puede presentar diversos problemas como bajas resistencias y una pobrísima durabilidad.
En Nicaragua, O. Alemán y J. Montoya de la UNAM Magua-Nicaragua (2014)
afirman que, la correcta aplicación del curado decidirá la correcta evolución de las
propiedades del concreto, tales como la resistencia y la durabilidad ya que esto consiste
básicamente en mantener el material bajo condiciones de temperatura y humedad
adecuadas logrando así una buena hidratación del cemento y evitando efectos adversos
en las propiedades del concreto.
En nuestro país, Rodney Amasifuén (2002) dice que existen bastantes regiones
en donde se presentan climas fríos, por lo cual es necesario el estudio del comportamiento
de las propiedades del concreto en estas condiciones. En tal sentido dentro de la tecnología
del concreto, se establecen algunas alternativas de solución como el concreto con aire
incorporado entre otras. Además, se tiene que el curado debe mantener al concreto con la
cantidad de agua adecuado durante todo su proceso de hidratación para que este alcance
su máximo desempeño en cuanto a sus propiedades de resistencia mecánica.
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En Cajamarca, Weeder Contreras (2014) acota en su tesis influencia de la forma
y textura del agregado grueso de la cantera Olano en la consistencia y resistencia a la
compresión del concreto en el distrito de Jaén – Cajamarca, que, si bien el esfuerzo que
puede resistir el concreto está determinado mayormente por el mortero, el agregado grueso
es un elemento muy importante de este ya que ocupa la mayor cantidad de volumen. Por
lo anterior mencionado, no es de extrañarse que su forma y textura influyan en gran medida
en las propiedades del concreto; tales como la consistencia en el estado fresco y la
resistencia a la compresión en su estado endurecido.
En Arequipa, Medina L. y Quispe N. (2017) en su tesis detallan sobre la
importancia que tiene la protección del concreto en su proceso de endurecimiento en climas
de frio extremos en los que incluso se llegan a dar ciclos de congelamiento y deshielo,
estos en diversas zonas de la región de Arequipa. Para esto se detallan diferentes métodos
de protección tales como el curado y su correcta aplicación en obras de construcción
realizadas en esta región.
En las localidades del distrito de Agallpampa actualmente se vienen desarrollando
una gran variedad de obras civiles, las cuales son edificadas a base de concreto. Sin
embargo aún no existen investigaciones previas realizadas en dichos lugares por lo que no
se realiza una buena aplicación del curado durante el proceso de endurecimiento del
concreto, además de esto que el clima que presenta dichos lugares tiene variaciones muy
pronunciadas durante un solo día pudiendo llegar hasta valores mínimos durante la noche
lo cual afecta de forma negativa el desarrollo de las propiedades del concreto, ya que estas
no alcanzan los parámetros deseados en el tiempo que debería.
En la actualidad el control de las propiedades del concreto se basa en la normativa
vigente de nuestro país, para lo cual, los parámetros son establecidos por el Reglamento
Nacional de Edificaciones E.060 que habla sobre la tecnología del concreto dentro de obras
de construcción civil, y cuyo control de calidad lo establece la Norma Técnica Peruana
teniendo un apartado para cada una de las propiedades tanto físicas, químicas y/o
mecánicas del concreto.
(Laica, 2013) Encontró que, al emplear cualquier técnica de curado siempre y
cuando esta se realice tal y como lo establecen las especificaciones normativas se nota
claramente que se obtienen las resistencias requeridas del hormigón. Y que en el caso del
curado húmedo a temperatura ambiente las probetas que estuvieron expuestas al agua
constantemente son las que mayor resistencia alcanzaron y que las que no tuvieron ningún
tipo de curado solamente alcanzaron un porcentaje de la resistencia que debieron haber
alcanzado.
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(Figueredo, 2002) Encontró que, probetas de concreto sumergidas en una poza
con agua dentro de un amiente con condiciones normales para un clima frio, mantuvo los
valores de la temperatura del concreto en un rango aceptable, siendo así ese rango de
temperaturas aceptables para el correcto curado del concreto. Además, los concretos a los
cuales se les realizo otro tipo de curados tales como la protección con mantas
encontrándose estos al ambiente del clima frio, se llegó a obtener valores de la resistencia
a la compresión por sobre el mínimo de lo que establece la normativa.
(Alexander, 2014) encontró que, La mayor resistencia se da en el concreto
elaborado a base de piedra chancada, ya que la influencia de su textura áspera le permitió
una buena adherencia mecánica, que es mayor cuanto más rugosa es su superficie, a
diferencia de las gravas con textura lisa que lograron una menor adherencia. También
influyó la forma de los agregados ya que mientras más angulosos son mayor enganche
tendrán y por ende mayores resistencias lograra. El concreto con piedra chancada resistió
más que el elaborado con piedra redonda en un porcentaje que varía entre 10% y 16%
más.
Personalmente bajo los conocimientos que presento, puedo acotar que en climas
que presentan variaciones de temperaturas muy abultadas durante un solo día como es el
caso del lugar donde se realizara la investigación que puede llegar a presentar
temperaturas de hasta 4°C, las propiedades del concreto se verán afectadas de forma
negativa si este no recibe la atención adecuada en su proceso de elaboración, vaciado y
curado del mismo. En tal sentido creo que el aplicarle diversas formas de curado para poder
mejorar tanto sus propiedades mecánicas como físicas generara un aspecto positivo
además que se puede presentar ya como un antecedente para futuras investigaciones ya
sea en la misma localidad o en localidades que presenta las mismas características en
cuanto al clima.
En la actualidad muchas empresas realizan trabajos en zonas donde se presentan
climas fríos sin embargo ninguna se enfoca específicamente en el proceso de curado del
concreto en estos climas ya que estas empresas al momento de vaciado usan una variedad
de aditivos enfocados a generar que el concreto se comporte como en un clima cálido o
donde la temperatura está en un rango totalmente aceptable para el buen desarrollo de las
propiedades y proceso de fraguado del concreto. Es por esto por lo que no se puede la
investigación se enfoca más en temas de curado húmedo por inmersión en agua, en tal
sentido cabe resaltar también que las empresas en su totalidad usan un solo tipo de
agregado sin recurrir a análisis previos sobre su comportamiento.
En la actualidad se vienen elaborando diversos proyectos de construcción de
obras en la parte de la sierra liberteña, la cual en su gran mayoría presenta climas con
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variaciones climáticas de temperatura bastante elevadas, llegando a presentar climas fríos
durante un gran periodo del año, este tipo de obras son elaboradas en un gran porcentaje
de concreto armado. En tal aspecto se sabe que el concreto en este tipo de climas presenta
un desarrollo de sus propiedades totalmente distinto a otros lugares con climas tropicales.
Tal es el caso que en estos climas el concreto presentara problemas en su proceso de
vaciado, proceso de hidratación ya que esta se realiza a cierta temperatura la cual debe
mantener el concreto, generando así bajas en su resistencia a la compresión final y en su
durabilidad si no se tiene el cuidado adecuado durante todo su proceso de hidratación y
curado.
El factor que provoca estos problemas es como ya antes se ha mencionado el
clima frio que presenta cada una de las localidades de la sierra liberteña, además de otros
factores que no se tienen en cuenta al momento de realizar la construcción; estos factores
pueden ser el correcto vaciado del concreto, el proceso de curado adecuado durante el
tiempo necesario hasta que el concreto alcance los parámetros de sus propiedades tanto
físicas, químicas y mecánicas mínimas establecidos por la normativa. Además de esto
también se debe tener en cuenta los materiales a usarse en la composición del concreto
ya que cada tipo de material puede generar el desarrollo masivo de algunas de las sus
propiedades, sin embargo, no generar lo mismo en otras si no por lo contrario causar una
reducción de estas. Por ende, cabe resaltar que evaluar tanto los materiales como el
proceso de colocado y protección del concreto para cada tipo de clima y/o región que se
presente, ayudara a lograr ejecutar con mayor eficacia los proyectos de construcción civil.
En la presente investigación, se trata de enfocar en las características y en las
propiedades que puede presentar el concreto al ser usado en climas fríos, tal es el caso de
la localidad de Agallpampa que en ciertas épocas del año puede presentar temperaturas
mínimas de hasta 0.7°C, esto generalmente en horas nocturnas. Además de los factores a
tener en cuenta para que, al ser vaciado el concreto en estas condiciones, este logre toda
la capacidad dentro de sus propiedades físicas y mecánicas tanto en estado endurecido
como en estado fresco.
En tal sentido esta investigación se enfoca en dos variables independientes las
cuales son la forma y proceso del curado y el tipo de agregado grueso (ya sea piedra
chancada o canto rodado) y como estas influyen en la variable dependiente que vendría a
ser las propiedades tanto mecánicas como físicas del concreto (resistencia a la
compresión, fluidez, etc.).
Como se tiene de conocimiento, el concreto presenta un comportamiento diferente
al ser vaciado en climas fríos como en otro tipos y que sus propiedades tienen un
comportamiento distinto en estado fresco y endurecido; y como hasta la actualidad no
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existen investigaciones realizadas para la localidad en estudio (Distrito de Agallpampa), y
en el ámbito nacional son un mínimo las investigaciones que se han realizado hasta la
actualidad, entonces aún se tienen muchas dudas en cuanto al desarrollo detallado del
tema.
Además, el proceso de curado es una de las actividades que muy poco se realiza
en las localidades pertenecientes al distritito de Agallpampa o si es que se llega a realizar,
en la mayoría de los casos es de una manera que no es la adecuada, por lo cual se desea
obtener de qué manera afecta esto en obras de construcción que ya han sido ejecutadas
y como afectara a futuras obras que en la actualidad no son más que proyectos de
construcción.
1.3. Hipótesis:
GENERAL
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ESPECÍFICOS
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Tabla 4 – Componentes de la hipótesis específica 02
HIPÓTESIS COMPONENTES
COMPONENTES METODOLÓGICOS
ESPECÍFICA 03 REFERENCIALES
1.4. Justificación:
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Con la presente investigación se busca solucionar el problema del bajo
rendimiento del concreto en climas fríos, aportando de esta manera nuevas técnicas en el
proceso de vaciado y curado del concreto para que este pueda presentar sus propiedades
en un desarrollo del 100% teniendo en cuenta no solo la parte estructural sino también la
parte económica al investigar con dos diferentes tipos de agregados.
Es de suma importancia generar conocimiento nuevo por lo que el transmitirlo
significa un desafío, en tal sentido la presente investigación tiene un lenguaje claro y
entretenido que abarca con muchas referencias, no solo de la región o país de estudio,
sino que presenta un campo más amplio al citar autores e investigadores de otros países
donde se pueda tener los mismos climas fríos.
La presente investigación contribuirá a futuros investigadores y/o tesistas que
quieran enfocarse en estudiar las propiedades del concreto en las distintas regiones del
país, con conocimiento nuevo y aclaratorio sobre el tema. Ya que como se sabe en cada
región, el concreto se comportará diferente; por ende, necesitará y desarrollo un tanto
distinto para cada lugar en el que este vaya a ser aplicado. Dichos nuevos aportes estarán
basados en general en las propiedades físicas y mecánicas del concreto en su estado
fresco y endurecido.
1.5. Limitaciones:
1.6. Objetivos:
OBJETIVO GENERAL:
Determinar la influencia que el curado y tipo de agregado grueso generan dentro
de las propiedades del concreto, tanto en estado fresco como en estado endurecido.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Calcular la máxima resistencia a la compresión de un concreto convencional
elaborado a base de piedra chancada con un proceso de curado húmedo en un
clima frio.
Calcular la máxima resistencia a la compresión de un concreto convencional
elaborado a base de canto rodado con un proceso de curado húmedo en un clima
frio.
Determinar las propiedades físicas del concreto en estado fresco elaborado tanto
con piedra chancada como con canto rodado vaciado en un clima frio.
Determinar las propiedades físicas del concreto en estado endurecido tanto con
piedra chancada como con canto rodado que ha sido elaborado y curado húmedo
en un clima frio.
Calcular los porcentajes de resistencia adquiridos por un concreto convencional
sometido a curado húmedo a los 3, 7 y 28 días, elaborado en un clima frio.
Calcular los porcentajes de resistencia adquiridos por un concreto convencional sin
curar a los 3, 7 y 28 días, elaborado en un clima frio.
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CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes:
(Yang, Fan, Kong, Cai & Chen, 2018) en su investigación basada en la Teoría y
aplicación del nuevo sistema automatizado de curado de hormigón, propone un
sistema de curado automático, que puede disminuir e incluso eliminar las grietas a
temprana edad al controlar la humedad relativa y la temperatura del concreto. Más
específicamente, (1) el intervalo de tiempo de pulverización de curado, calculado en base
a la hidratación del cemento y los datos monitorizados en tiempo real, se identifica
automáticamente mediante un controlador lógico programable; y (2) el curado por
pulverización de niebla se opera bajo una presión de agua constante mediante una
tecnología de frecuencia variable. Se realizó una prueba de campo en 20 vigas en sección
de caja para evaluar el rendimiento del sistema propuesto en función de la evolución de la
temperatura, la variación de la humedad y la resistencia a la compresión del hormigón. En
comparación con el curado manual tradicional de agua, las vigas de hormigón curadas por
el sistema automatizado muestran una mayor resistencia a la compresión de la edad
temprana, una mejor apariencia sin manchas de agua y sin grietas en la edad temprana.
Esta investigación aporta una nueva alternativa más eficiente del curado, en
comparación con el método tradicional a través del curado manual de agua basado en la
experiencia de los ingenieros y en un momento arbitrario. Evitando así las grietas a
temprana edad y reducir la durabilidad de los materiales.
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de prácticas de curado en el concreto recién elaborado en las distintas obras de la ciudad,
arroja buenos resultados dado que los involucrados en la construcción, entienden la
importancia de realizar un curado ya sea mediante la aplicación periódica de agua, el uso
de compuestos curadores o el uso de barreras impermeables. Sin embargo, es claro que
se da mayor prioridad a las columnas y poca importancia a las vigas. Así mismo sucede en
pisos y placas aéreas, en los cuales el curado se presenta en bajos porcentajes, facilitando
la aparición de fisuras en las primeras horas de vida del concreto. La aplicación de agua
en el curado, se realiza durante tiempos reducidos, una vez elaborado el concreto, donde
la condición predominante es la aplicación en tiempos menores a 24 horas (tres veces al
día o menos), de la cual un alto porcentaje se aplica durante un tiempo menor a 6 horas.
Esta condición es insuficiente para favorecer la ganancia en la resistencia a los 28 días,
dado que la experiencia y recomendaciones nacionales e internacionales dan un tiempo
mínimo de 7 días, con aplicaciones de 3 veces al día.
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después de haber vaciado el concreto es tener una cantidad de aire total en el concreto de
3,5%, un buen curado (curado húmedo o en laboratorio) y un buen diseño de mezclas.
Esta investigación, nos ayuda a demostrar que un buen curado del concreto
demuestra ser siempre importante a pesar de perder marcadamente su resistencia frente
a los ciclos Congelamiento-Deshielo, pero la diferencia de esta resistencia antes de los
ciclos frente a los curados con poco o nulo regado es bastante significativo.
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congelamiento y deshielo se evaluó el comportamiento de los materiales de protección
dando como resultado que la lámina de Poliestireno expandido (tecnoport) y el polietileno
con aserrín tienen mejor comportamiento de aislamiento térmico que los demás materiales
de protección, con una diferencia de 6.89°C y 6.32°C de temperatura respectivamente con
respecto a la temperatura externa (temperatura de la congeladora). En donde los
especímenes de concretos protegidos con estos materiales no llegan a tener la misma
temperatura del exterior en toda la etapa de congelación.
Este estudio aporta diferentes procesos de protección del concreto para un óptimo
proceso de curado en los que el concreto está sometido a cambios bruscos de temperara,
para que de esta forma el concreto pueda alcanzar su máxima resistencia posible, en tal
sentido nos sirve de referencia para tener un enfoque y un punto de partida para el proceso
experimental a tener en cuenta en la presente investigación.
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(Castro Hernández & Guevara Días, 2017) en su investiga sobre la diferencia de
compresión y permeabilidad del concreto permeable elaborado con canto rodado
frente al de piedra chancada, cantera Mashcon, Cajamarca 2017 logró determinar la
resistencia a la compresión y la permeabilidad del concreto permeable elaborado con canto
rodado frente al de piedra chancada de la cantera del río Mascón analizados para 15 y 25
% de vacíos. en el diseño de mezcla se consideró como parámetro principal el contenido
de vacíos y la relación agua cemento (a/c) de 0.4. Asimismo, se trabajó con 90% de
agregado de 3/4” y 10% de 3/8” para ambos tipos de agregado. Se realizaron ensayos de
concreto en estado fresco como: Peso unitario y Revenimiento; y en estado endurecido
como son: el ensayo de la resistencia a la compresión (ASTM C39) y permeabilidad (ACI
522R). Los especímenes de concreto fueron ensayados a los 7, 14 y 28 días de curado,
determinándose que el concreto permeable fabricado con canto rodado es 13% más
resistente a la compresión, mientras que el concreto fabricado con piedra chancada es
43% más permeable.
Este estudio aporta un análisis detallado de la capacidad en cuanto a resistencia
a la compresión que puede obtenerse usando piedra chancada y canto rodado según el
tamaño máximo nominal a usarse, además nos establece parámetros de permeabilidad y
sus diferencias en cada tipo de concreto según el agregado lo cual su puede tener en
cuenta como un ensayo más para la presente investigación.
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sentido se sabe que en la mayoría de los casos el curado no es aplicado de la forma
correcta dentro de las obras de construcción.
2.2.1. EL CONCRETO
2.2.1.1. Definición:
En términos generales, el concreto puede definirse como la mezcla de un material
aglutinante (cemento Portland hidráulico), un material de relleno (agregados o áridos), agua
y eventualmente aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto (piedra artificial) y
después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión. (Medina,
2008, p.1)
Figura 1: Componentes del concreto. FUENTE: Tecnología del concreto y mortero, Diego
Sánchez de Guzmán.
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2.2.2. AGREGADO GRUESO
24
Figura 2: Resistencia a la compresión del concreto en función de la edad, para una
variedad de condiciones de curado.
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Curado con arena, tierra o aserrín: Se emplea con algún éxito el curado
mediante el cubrimiento del concreto con alguno de los citados materiales; los
dos primeros son muy útiles cuando se presentan vientos fuertes. Tienen,
además de los inconvenientes de los tejidos de fique, el problema de que
pueden manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con el aserrín
proveniente de maderas con alto contenido de ácido tánico.
B. Materiales sellantes
Esta categoría incluye las láminas y los compuestos curadores líquidos que
forman membrana.
Película de plástico: Son livianas y se extienden fácilmente en superficies
horizontales; en elementos verticales es más complicada su utilización. La
película de plástico debe tener un espesor mínimo de 0.1 mm. Se usan
generalmente plásticos blancos, transparentes y negros
Papel impermeable: Su uso es similar al de las películas de plástico. Cuando
se usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que
sobresalga de las mismas; además; se hace necesario colocar en los bordes
materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace.
A. Curado inicial:
Procedimiento implementado una vez el afinado o acabado del elemento se ha
terminado y que tiene por finalidad evitar la pérdida de humedad de la superficie. El
curado inicial es aplicable a mezclas con muy poca exudación o que no exuden, o
en el caso de ambientes que promuevan una gran evaporación del agua de la
superficie del concreto, o cuando se da una combinación de estas dos
circunstancias, el secado de la superficie (apariencia mate) puede empezar antes
de que el concreto presente fraguado inicial y antes de que el afinado se haya
completado.
Se hace necesario entonces impedir aquí la pérdida de humedad del concreto
mediante la aplicación de una niebla húmeda (aumenta la humedad relativa y
disminuye la tasa de evaporación), la aplicación de retardadores de evaporación y
el uso de elementos que modifiquen las condiciones climáticas en el sitio, tales
como: sombra, barreras de viento y cerramientos.
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B. Curado intermedio:
Procedimiento de curado a implementar cuando el afinado del concreto se termina,
pero aún no se ha presentado fraguado final. Durante este período puede ser
necesario disminuir la evaporación, pero el concreto no está aún en condiciones de
recibir la aplicación directa de agua, ni de soportar el daño mecánico producido
durante la instalación de cubiertas plásticas, lonas, papel impermeable o algún otro
material de protección.
C. Curado final:
Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del concreto, una vez
éste ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el desarrollo de resistencia.
Ejemplos de medidas de curado final son: aplicación de cubiertas húmedas,
inundación, aplicación de riego de agua o de compuestos de curado.
El Comité 306 del ACI (American Concrete Institute) define el clima frío como un
período cuando, por más de tres días consecutivos, existen las siguientes
condiciones: La temperatura ambiente promedio del aire es de menos de 4 °C (40
27
°F) y La temperatura del aire no es mayor de 10 °C (50 °F) por más de media hora
en un período de 24 horas. La temperatura del aire diaria es el promedio de la más
alta y la más baja temperatura que ocurre durante un período de media noche a
media noche.
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones, el clima frío es aquel en que, en
cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 °C.
28
*Para climas más fríos se proporciona un margen mayor de temperatura entre el concreto
mezclado y la temperatura mínima requerida para el concreto fresco colocado. (FUENTE:
The Chemical Company)
Figura 4: modulo tangente y secante del concreto. (FUENTE: Teodoro Harmsen, 2005)
MATERIALES Y METODOS
3.1.2. Población:
Son todas las probetas ensayadas en Agallpampa, 2018.
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restantes cubiertas con una película de plástico impermeable. Dentro de las 9
probetas, se escogerán 3 para cada periodo de tiempo a evaluar 3,14 y 28 días.
Todas las probetas serán sometidas a ensayos de compresión.
Tabla 9 – Muestras de la investigación
Técnica de Muestreo:
- Se realizó un muestreo no probabilístico bajo el criterio de conveniencia ya que
los recursos y el tiempo para la realización de la investigación eran limitados
teniendo en cuenta que es un amplio campo de estudio, pero con antecedentes
escasos.
- También se utilizó el juicio de experto: Las probetas se elaboraron de acuerdo
a como lo dicta el diseño de mezcla de la norma ACI-211.1. Fue lo
recomendado, por el asesor.
3.2.2. Variables
VARIABLES
INDEPENDIENTES :Curado del concreto y tipo de agregado
Grueso.
VARIABLES
INDEPENDIENTES : Propiedades del concreto.
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3.2.2.1. Definición de Variables:
Carga máxima.
Se seleccionarán
diversas Esfuerzo
propiedades del máximo
Características o
concreto en
parámetro que Módulo de
estado fresco y
presenta el elasticidad.
endurecido Resistencia a la
concreto en Máxima
resaltando como compresión,
Propiedades estado fresco o Capacidad del medida del
prioridad la Asentamiento,
del concreto endurecido al ser concreto asentamiento
resistencia del absorción y
sometido a (Fluidez)
concreto que es la Peso unitario.
diferentes tipos Masa del
propiedad más
de ensayos de concreto por
importante ya que
laboratorio. unidad de
engloba a todo el
Volumen
problema de la
Cantidad de
investigación.
agua
absorbida
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3.2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos:
36
3.2.5. Métodos de Análisis:
3.2.5.1. Método y Técnicas de análisis de datos:
Para analizar los datos luego de los ensayos previos realizados en el laboratorio,
tanto a las probetas de concreto como a cada uno de sus componentes consideradas,
se analizaron a las variables independientes, que en este caso fueron el tipo de
agregado grueso, lo que vendría a ser una variable cualitativa y el curado a las
probetas de concreto que es una variable Numérica ya que varía de acuerdo al
número de días a considerarse en este proceso; y la variable independiente la cual
representa a todas las propiedades del concreto consideradas en la investigación.
Por lo tanto, para el análisis de los resultados que se obtuvieron se usó pruebas de
inferencia estadística.
Este análisis se realizó a través de la inferencia estadística con una hipótesis de
prueba sometida al método de Shapiro Wilk, este método nos permitió contrarrestar
la normalidad de los ensayos verificando de esta manera que los valores obtenidos
no presentaban altos valores de dispersión. Una vez que se verificó la prueba de
hipótesis, en esta investigación de carácter experimental, realizamos el análisis de la
varianza a través de la prueba Anova.
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CAPITULO IV
DESARROLLO DE TESIS
38
- Se colocaron las muestras de cada agregado en el horno a una
temperatura de 100°C + 5°C por 24 horas, al retirarlas se las pesó (𝑃𝑆 ) y
ese fue el peso seco de la muestra.
- Se determinó el contenido de humedad con la siguiente ecuación.
𝑃ℎ − 𝑃𝑆
𝑤% = ∗ 100
𝑃𝑆
a.2. Determinación del peso específico y absorción del agregado grueso y fino
Se realizó el ensayo de acuerdo a la norma NTP 400.022.
- Inicialmente se hizo la preparación de la muestra en ensayo de cuarteo.
- Se lavó aproximadamente 1000 gr. del material seleccionado por cuarteo.
- La muestra se sumergió en agua y se dejó reposar por mínimo 24 horas.
- Se decantó con mucho cuidado sobre una bandeja, e inició un proceso de
secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partículas
puedan fluir libremente, haciendo uso de una pequeña cocina.
- En el cono, se rellenó con tres capas compactando con 25 golpes por capa con
el pisón.
- Si existía humedad libre, el cono del agregado fino mantenía su forma,
entonces se siguió con bastante cuidado revolviendo constantemente la
muestra y se intentó nuevamente hasta que la forma de cono que se formó con
la arena se derrumbe al quitar el cono. e el agregado habrá alcanzado su
condición saturada.
- Posteriormente se colocó esta muestra de 500 gr. (haciendo uso del embudo)
en una fiola antes pesada y se llenó agua hasta 500 ml.
- Después de colocar el agregado se hizo rodar la fiola sobre una superficie
plana, y así se eliminó todas las burbujas de aire, durante un minuto.
- Se pesó la fiola con el agua y la muestra mezclada.
- Con cuidado se sacó el agregado fino del frasco y se metió en el horno a 100°C
hasta un peso constante y obtenga su peso seco.
Para el análisis de datos, se utilizaron las siguientes fórmulas:
V = volumen de la fiola (𝑐𝑚3 )
𝑊𝑜 = Peso de la muestra secada en el horno (gr)
𝑉𝑎 = Peso del agua añadida al frasco (gr)
𝑊𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
𝑉 − 𝑉𝑎
500
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 =
𝑉 − 𝑉𝑎
39
𝑊𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
[(𝑉 − 𝑉𝑎 ) − (500 − 𝑊𝑜 )]
500 − 𝑊𝑜
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑊𝑜
a.3. Determinación del peso unitario suelto y compacto del agregado fino y
agregado grueso
Este ensayo se realizó conforme a la norma NTP 400.017.
Donde:
M= Peso unitario de los agregados (Kg/m3)
G= Peso del agregado más el recipiente (Kg)
T= Peso del recipiente (Kg)
V= Volumen del recipiente (m3)
F= Factor para el recipiente (m3)
41
𝐴 (𝐵−𝐴)
𝑃𝑒𝑎 = (𝐴−𝐶) %𝐴𝑏𝑠 = 𝐴
Siendo:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr).
B: Peso en el aire de la muestra saturada (gr).
C: Peso en el agua de la muestra sumergida (gr).
a.6. Determinación del Tamaño Máximo Nominal (TMN) del agregado Grueso –
Ensayo granulométrico
Este ensayo se realizó con lo dispuesto en la norma NTP 400.012.
- Se obtuvo una muestra representativa de grava, la cual se secó al aire.
- Se pesó la muestra.
- Se colocaron las mallas estándar de diámetro mayor a menor.
- El material se colocó por parte y se empezó a tamizar (esto para evitar que el
exceso de peso rompa a la malla).
- Se realizó el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando 5° cada 25
segundos.
- Se pesó el contenido de cada malla.
- con las respectivas fórmulas, se determinó el TM y TMN.
42
Figura 9 – Medidas del cono de Abrams
Procedimiento:
1. Se colocó el cono en una base plana, no absorbente.
2. Se humedecieron todos los aparatos a utilizar.
3. El concreto se llenó en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono
cada una.
4. Se compactó con la varilla cada capa con 25 golpes. Se distribuyeron en toda
el área y aplicarlos comenzando cerca del molde acercándose en espiral hacia
el centro de la sección.
5. Se comenzó a levantar el cono verticalmente.
6. Se procedió a medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara
superior del concreto, con una aproximación de ¼” (1/2 cm).
7. El tiempo máximo del ensayo duró 2 minutos y medio.
- Preparación y curado
Una vez que se determinó el diseño de mezcla, se preparó una mayor cantidad
que servirá para elaborar las probetas, con los respectivos agregados que son el objeto de
estudio.
Se rellenaron los respectivos moldes para elaborar los testigos a ensayar.
Al día siguiente, se desencofró cuidadosamente y se procedió al etiquetado de las
probetas, cada probeta fue identificada especificando el número de probeta y el tipo de
agregado grueso añadido.
43
Se procedió a dejar las probetas sumergidas en agua con un pH de entre 5.5 y 8, a un
cierto número de probetas se aplicó un material sellante, el curado es de 28 días.
a. Prueba de Hipótesis:
a.1. Hipótesis:
45
Figura 12: Datos establecidas en la ventana de editor de vista de datos. (Fuente Propia)
Análisis de Normalidad:
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
tipo de
Estadísti Estadís
agregado gl Sig. gl Sig.
co tico
Piedra
,209 6 ,200* ,889 6 ,314
Valores de Chancada
resistencia Canto
,205 6 ,200* ,893 6 ,335
Rodado
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
Fuente: Elaboración Propia – SPSS
46
A partir de esto también se obtuvo las gráficas Q-Q para los diferentes días de
curado del concreto.
Figura 13: Línea de normalidad para los valores de resistencia de probetas curadas a 7
días. Fuente: Elaboración Propia - SPSS
Figura 14: Línea de normalidad para los valores de resistencia de probetas curadas a 14
días. Fuente: Elaboración Propia - SPSS
47
Figura 15: Línea de normalidad para los valores de resistencia de probetas curadas a 28
días. Fuente: Elaboración Propia – SPSS
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
tipo de
Estadístic Estadíst
agregado gl Sig. gl Sig.
o ico
Piedra
,209 6 ,200* ,889 6 ,314
Valores de Chancada
resistencia Canto
,205 6 ,200* ,893 6 ,335
Rodado
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
Fuente: Elaboración Propia – SPSS
A partir de esto también se obtuvo las gráficas Q-Q para los diferentes días de curado del
concreto.
48
Figura 16: Línea de normalidad para los valores de resistencia de probetas con piedra
chancada. Fuente: Elaboración Propia - SPSS
Figura 17: Línea de normalidad para los valores de resistencia de probetas con canto
rodado. Fuente: Elaboración Propia - SPSS
Para lo cual en el análisis realizado para la tercera variable independiente que viene
a ser el tipo de curado, se tuvo una cantidad de datos N = 4 < 50, con lo que el
método a considerarse para la prueba de hipótesis es la de Shapiro Wilk,
49
Tabla 14: Significancia según prueba de Shapiro Wilk (Tipo de Curado)
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
tipo de
Estadís
curado Estadístico gl Sig. gl Sig.
tico
Por
,193 6 ,200* ,901 6 ,380
Valores de Inmersión
resistencia película de
,204 6 ,200* ,894 6 ,340
plástico
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
Fuente: Elaboración Propia - SPSS
A partir de esto también se obtuvo las gráficas Q-Q para los diferentes días de curado del
concreto.
Figura 18: Línea de normalidad para los valores de resistencia de probetas Curadas por
inmersión. Fuente: Elaboración Propia - SPSS
50
Figura 19: Línea de normalidad para los valores de resistencia de probetas Curadas con
película de plástico. Fuente: Elaboración Propia - SPSS
Vemos que, en las figuras, la columna Significación, tiene el valor superior mayor
a la significancia de 0.05, P>0.05 en todas sus filas. P>0.05, aceptar la hipótesis Ho
Análisis de varianza:
Factores inter-sujetos
Etiqueta de valor N
1 Piedra Chancada 6
tipo de agregado
2 Canto Rodado 6
1 Por Inmersión 6
tipo de curado
2 película de plástico 6
7 7 4
Tiempo de curado 14 14 4
28 28 4
Fuente: Elaboración Propia – SPSS
51
Tabla 16: Pruebas POST ANOVA.
Total 296229,332 12
Figura 20: Medidas marginales para valores de resistencia para probetas curadas a 7
días. (Fuente: Elaboración propia – SPSS)
52
Figura 21: Medidas marginales para valores de resistencia para probetas curadas a 14
días. (Fuente: Elaboración propia – SPSS)
Figura 22: Medidas marginales para valores de resistencia para probetas curadas a 28
días. (Fuente: Elaboración propia – SPSS)
53
CAPITULO V
RESULTADOS
Se presentan los resultados del ensayo de peso unitario del concreto en estado
fresco realizado según la Norma ASTM C138, para los dos tipos de concreto según el tipo
de agregado grueso que presentan en su composición, estos resultados son presentados
en Kg/m3.
Tabla 17: Peso Unitario del concreto según el tipo de agregado grueso usado en su
preparación.
Peso
Peso del
TIPO DE Peso del Unitario
recip. + Altura Diámetro PU
AGREGADO Probeta recipiente Compacto
concreto (m) (m) (Kg/m3)
GRUESO vacío (kg) del CF
fresco (kg)
(Kg/m3)
PIEDARA A 13.47 0.28 0.305 0.1525 2367.64
CHANCADA B 13.22 0.305 0.305 0.1525 2318.28 2345.20
: 1/2 " C 13.76 0.28 0.308 0.154 2349.68
CANTO A 13.08 0.31 0.305 0.1525 2292.25
RODADO : B 13.09 0.275 0.305 0.1525 2300.33 2297.33
1/2 " C 13.09 0.28 0.305 0.1525 2299.43
Fuente: Elaboración Propia.
NOTA: El peso unitario promedio del concreto elaborado con piedra chancada en de
2345.20 Kg/m3 a comparación del concreto elaborado con piedra chancada que presenta
un peso unitario de 2297.33 Kg/m3; además dentro de un mismo tipo de concreto la
variación máxima para los valores de peso unitario son de 2.10 % y 0.35% respectivamente
para concreto con Piedra chancada y concreto con Canto rodado.
A continuación, presentamos los resultados de asentamiento (Slump) que se obtuvo
para una muestra de concreto con Piedra chancada y otro con canto rodado con una
relación agua/cemento de 0.55 para ambas muestras.
Tabla 18 – Asentamiento
54
NOTA: El asentamiento de los dos tipos de concreto tiene una variación de 0.5 pulgadas
(1.27 cm) presentando un mayor asentamiento el Concreto a base de canto rodado.
Finalmente Presentamos los resultados de resistencia a la compresión de las
probetas de concreto que fueron elaboradas a base de Piedra chancada y canto rodado
que además las cuales fueron sometidas a diferentes tipos (por inmersión y con película
de plástico) y tiempo de curado (7, 14, y 28 dias).
Tabla 19: Resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto
elaboradas a base de piedra chancada y curadas durante 7, 14 y 28 días con dos
diferentes procesos de curado.
RESISTENCIA RESISTENCIA
CARGA
TIPO DE DIAS Dsup Dinf Dprom ALTURA A LA A LA f'c
CODIGO MAX.
CURADO CURADO (mm) (mm) (mm) (mm) COMPRESIÓN COMPRESIÓN (Kg/cm2)
(kN)
(N/cm2) (Kg/cm2)
NOTA: La resistencia de las probetas de concreto varía según el tiempo y tipo de curado
aplicado a cada una de las mismas, teniendo así resultados promedio de 98.92 Kg/cm2,
55
145.03 Kg/cm2 y 209.91 Kg/cm2 para probetas curadas por inmersión y de 110.82 Kg/cm2,
150.42 Kg/cm2 y 212.24 Kg/cm2 para probetas curadas con una película de plástico
impermeable.
RESISTENCIA RESISTENCIA
CARGA
TIPO DE DIAS Dsup Dinf Dprom ALTURA A LA A LA f'c
CODIGO MAX.
CURADO CURADO (mm) (mm) (mm) (mm) COMPRESIÓN COMPRESIÓN (Kg/cm2)
(kN)
(N/cm2) (Kg/cm2)
CAI7A 101 103 102.0 201 75.23 920.66 93.88
7 CAI7B 102 101 101.5 202 71.90 888.60 90.61 90.33
CAI7C 102 103 102.5 99 69.99 848.20 86.49
CAI14A 100 99 99.5 98.5 108.21 1391.65 141.91
POR
14 CAI14B 102 103 102.5 201 109.67 1329.08 135.53 139.25
INMERSIÓN
CAI14C 101 103 102.0 202 112.43 1375.92 140.31
CAI28A 102 102 102.0 200 156.30 1912.80 195.05
28 CAI28B 101 102 101.5 2003 158.17 1954.80 199.34 201.55
CAI28C 101 101 101.0 201 165.20 2061.95 210.26
CAP7A 98 101 99.5 201 80.37 1033.61 105.40
7 CAP7B 99 99 99.0 199 78.13 1014.98 103.50 100.62
CAP7C 102 102 102.0 202 74.50 911.73 92.97
NOTA: La resistencia de las probetas de concreto varía según el tiempo y tipo de curado
aplicado a cada una de las mismas, teniendo así resultados promedio de 90.33 Kg/cm2,
139.25 Kg/cm2 y 201.55 Kg/cm2 para probetas curadas por inmersión y de 100.62 Kg/cm2,
142.14 Kg/cm2 y 207.11 Kg/cm2 para probetas curadas con una película de plástico
impermeable.
56
CAPITULO VI
DISCUSIÓN
57
De esta manera especímenes de concreto con piedra chancada curados a 7, 14 y
28 días por proceso húmedo de inmersión total en agua, su resistencia a la compresión es
mayor que los especímenes con piedra chancada en 9.51%, 4.15% y 4.15%
respectivamente. Además, para los especímenes curados con una lámina impermeable
(película de plástico) estos porcentajes varían oscilando entre 10.14%, 5.83% y 2,48% para
especímenes curados a 7,14, y 28 días respectivamente, con lo cual se aprecia que estas
variaciones disminuyen de un tipo de curado a otro a largo plazo deduciendo así que a
mayor tiempo de curado del concreto (mayor a 28 días) se podrían tener valores de
resistencia similares para los 2 tipos de concreto, sin embargo siendo que en climas fríos
se necesitan valores de resistencia tempranos para optimización de costos en producción
de concreto la opción más recomendable seria el uso de concreto a base de piedra
chancada.
Dentro de un mismo tipo de concreto se tiene la comparación de especímenes que
pasan por 2 procesos distintos de curado (proceso húmedo por inmersión y con película
impermeable de plástico), siendo así que los especímenes curados con una membrana
impermeable presentan mayor resistencia a la compresión para un mismo tiempo de
curado que los especímenes curados por el proceso húmedo, además los valores de
dichos especímenes alcanzan valores próximos al optimo según el diseño de mezcla y el
porcentaje de resistencia que se tiene según sus días de curado que se puede corroborar
con la norma; estos porcentajes sería de 50% 80% y 100% a 7, 14 y 28 días
respectivamente, incluso se tiene que a los 28 días los especímenes llegan a alcanzar
valores de resistencia por sobre la resistencia del diseño de mezcla, por lo que se puede
deducir que a largo plazo estos valores serán mucho mayores, con lo cual se podría diseñar
con diferentes proporciones optimizando así los materiales y los costos de producción para
la elaboración de concreto.
Finalmente haciendo comparaciones dentro de un mismo tipo de curado, sobre todo
dentro de lo que es el proceso de curado húmedo por inmersión total en agua, se tiene
que, si bien a corto plazo los valores de resistencia son en un grado considerable menores
que el óptimo esperado a alcanzar para dicho tiempo, para un tiempo de curado más
prolongado el concreto si llega a alcanzar niveles de resistencia deseados según el diseño
de mezcla, esto debido a que el proceso de hidratación es mucho más lento debido a la
temperatura que el concreto posee al estar sumergido en el agua que se encuentra
temperaturas ambientales del lugar que pueden alcanzar el bajo cero durante horas de la
noche, lo cual no ocurre con la lámina impermeable ya que esta aísla en gran medida el
concreto con la temperatura ambiental y por ende en el proceso de curado con membrana
impermeable se tendrán mayores valores de resistencia a un corto plazo de curado.
58
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
Las probetas elaboradas con piedra chancada presentan mayor peso unitario que
las probetas elaboradas con canto rodado lo cual significa mayor resistencia a la
compresión, sin embargo, hoy en día son de gran demanda los concretos ligeros
(valores de peso unitario mínimos) a pesar de no tener una gran capacidad de
resistencia a la compresión. Además, cabe resaltar que, si bien el concreto con
canto rodado no presenta las mejores características en cuanto a resistencia a la
compresión, si presenta la mejor fluidez y por ende la mejor trabajabilidad para un
mejor acomodamiento de la mezcla al momento del vaciado en obra.
59
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
En las obras por lo general no se selecciona el tipo de agregado a usarse, sino que
el procedente de las canteras en la mayoría de los casos es una mezcla de los 2
tipos de agregados, por lo que, al momento de realizar la mezcla, sus
características difieren en algunos casos significativamente de lo que se obtiene en
los laboratorios, en tal sentido es recomendable que se seleccionen de manera
adecuada los agregados antes de ser llevados a obra, además que en esta
investigación se dejan abiertos puntos que no fueron materia de estudio pero que
sin embargo pueden ser considerados para otras futuras investigaciones.
60
CAPITULO IV
REFERENCIAS Y ANEXOS
REFERENCIAS
Aceros Arequipa S.A. (2010). Materiales de construcción. Manual del maestro onstructor,
(1), p.27-29.
Alexander, C. D. (2014). Influencia de la forma y textura del agregado grueso de la cantera
Olano en la consistencia y resistencia a la compresión del concreto en el distrito de
Jaén - Cajamarca. Universidad Nacional de Cajamarca, Jaén, Perú.
Arredondo, A. &. (2015). Influencia del aire incorporado, condiciones de curado y
evakuacion del deterioro del concreto sometido a ciclos de congelamiento y deshilo.
Influencia del aire incorporado, condiciones de curado y evakuacion del deterioro
del concreto sometido a ciclos de congelamiento y deshilo. UNSA. Obtenido de
Influencia del aire incorporado, condiciones de curado y evakuacion del deterioro
del concreto sometido a ciclos de congelamiento y deshilo
Castro Hernández, S., & Guevara Días, T. (2017). Diferencia de compresión y
Permeabilidad del concreto permeable elaborado con canto rodado frente al de
piedra chancada, Cantera Mashcon, Cajamarca 2017. Universidad Privada del
Norte, Cajamarca, Perú.
Castro Saavedra, H. (2014). Influencia de la temperatura del agua en la resistencia a la
compresión del Concreto f'c=210Kg/cm2, Utilizando agregados del rio
cajamarquino. universidad Nacional de Cajamarca, cajamarca, Perú.
Durán. (2018). Estudio de las propiedades del concreto f'c = 210 kg/cm2 aplicado a
condiciones simuladas de curado en obra, en la cuidad de Arequipa, con cemento
Portland tipo IP. UNSA, Arequipa. Obtenido de (Durán, 2018) en su investigación
sobre el estudio de las propiedades del concreto f’c=210 kg/cm2 aplicado a
condiciones simuladas de curado en obra, en la ciudad de Arequipa, con cemento
portland tipo ip, determina cuál de las metodologías de curado plan
Figueredo, R. W. (2002). Curado y protección del concreto colocados en climas frios.
Universidad Nacional de Ingenieria, Lima, Perú.
Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones (10 de julio del 2018). Componenetes y
propiedades del cemento. España. Recuperado de http://www.cetesa.com.co/que-
es-el-cemento-y-cual-es-su-composicion/
Harmsen, T. (2002). Diseño de Estructuras de Concreto (3ra Edición ed.). Lima, Perú.
Laica, C. D. (2013). El curado del Hormigon y su incidencia en las propiedades mecanicas
finales. Universidad Técnica de Ambato, Ambato-Ecuador.
61
Legal Castro, R. C. (2005). Hormigonado en Tiempo Frio. Universidad Austral de Chile,
Valdivia, Chile.
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Delta.
Medina. (2014). Prácticas en el curad del concreto, caso de estudio Tunja. doaj. Obtenido
de https://doaj.org/article/c0d450db88d746efa4200d447611ee5f
Medina, L., & QUispe, N. (2017). Protección Optima en el proceso de curado y su influencia
en la resistencia de los concretos espuestos a ciclos de congelamiento y deshielo.
Universidad Nacional de San Agustín, Arequipa, Perú.
Norma Técnica Peruana 334.009. (2001). Cementos. Cementos Portland. Requisitos, (2),
p.4.
Norma Técnica Peruana 334.001. (2001). Cementos. Definiciones y nomenclatura, (2),
p.15.
Norma Técnica Peruana 334.088. (2001). Agua para mezclas de concreto, (2), p.3.
Sánchez, D. (2001). Tecnología del concreto y del mortero. Santafé de Bogotá D.C.,
Colombia: Bhandar Editores Ltda.
Sanchez de Guzman, D. (2001). Tecnología del concreto y del Mortero. Bhandar Editors.
Sánchez de Guzmán, D. (2001). Tecnología del concreto y del mortero (5ta Edición ed.).
Colombia: Bhandar Editores.
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Silver Srping. (s.f.). Curado del Concreto en el Lugar. NRMCA, 1.
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Yang, Fan, Kong, Cai & Chen. (2018). Teoría y aplicación del nuevo sistema automatizado
de curado de hormigón. Sciencedirect. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2352710217304655
62
ANEXOS
63
ANEXO N° 03: GUÍA DE TRABAJO PARA ANALIS GRANULOMETRICO PIEDRA
CHANCADA
64
ANEXO N° 05: GUÍA DE TRABAJO PARA PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LA
PIEDRA CHANCADA
DESCRIPCIÓN UND 1 2
A Peso de la muestra en estado g 1065.00 970.00
natural
B Peso seco de la muestra g 1080.00 985.00
superficialmente seca
C Masa de la muestra sumergida g 695.00 610.00
DESCRIPCIÓN UND 1 2
A Peso de la muestra en estado g 1112.00 1043.00
natural
B Peso seco de la muestra g 1138.00 1068.00
superficialmente seca
C Masa de la muestra sumergida g 692.00 668.00
DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
Masa del picnómetro vacío g 247.04 177.81 247.04
Masa del picnómetro con la g 753.83 681.20 748.93
muestra SSS
A Masa seca de la muestra g 486.23 477.59 471.57
B Masa del picnómetro con agua g 1241.98 674.44 1241.98
hasta el enrase
C Masa del Picnómetro con Agua g 1558.00 990.25 1557.04
más la Muestra SSS
S Masa de la muestra SSS g 506.79 503.39 501.89
65
ANEXO 8: ANÁ LISIS DE ENSAYOS
ENSAYO GRANULOMÉTRICO
Tabla 21 – Datos Experimentales Arena Gruesa Muestra 1
PESO %PESO
N° DE ABERTURA % PESO % PESO
RETENIDO RETENIDO
TAMIZ (mm) RETENIDO PASANTE
(gr) ACUMULADO
4 4.75 19.33 3.9 3.9 96
8 2.36 68.63 13.7 17.6 82
16 1.18 69.67 13.9 31.5 67
30 0.6 85.68 17.1 48.6 51
50 0.3 89.66 17.9 66.5 34
100 0.15 100.88 20.1 86.6 13
200 0.075 45.93 9.2 95.8 4
CIEGA 20.09 100 0
TOTAL 499.87
80 % 82
70 %
67
60 %
50 % 51
40 %
34
30 %
20 %
13
10 %
4
0%
4.75
0.075
10 1 0.1 0.01
DIAMETRO DE TAMIZ
(mm)
66
Grafica 1 – Curva Granulométrica Muestra 1
%PESO
PESO
N° DE ABERTUR % PESO RETENIDO % PESO
RETENID
TAMIZ A (mm) RETENIDO ACUMULAD PASANTE
O (gr)
O
4 4.75 16.56 3.8 3.8 96
8 2.36 32.82 7.5 11.3 89
16 1.18 44.41 10.2 21.5 78
30 0.6 85.63 19.66 41.16 59
50 0.3 82.28 19.9 61.06 39
100 0.15 105.95 24.3 85.36 15
200 0.075 49.86 11.4 96.76 3
CIEGA 17.98 100 0
TOTAL 435.49
80 %
78
70 %
PORCENTAJES QUE PASA (%)
60 % 59
50 %
40 % 39
30 %
20 %
15
10 %
3
0%
10 1 0.1 0.01
0.075
4.75
DIAMETRO DE TAMIZ
(mm)
67
Grafica 2 – Curva Granulométrica Muestra 2
PESO %PESO
N° DE ABERTURA % PESO % PESO
RETENIDO RETENIDO
TAMIZ (mm) RETENIDO PASANTE
(gr) ACUMULADO
2’’ 50.00 0 0 0 100
1.5’’ 37.50 0 0 0 100
1’’ 25.00 0 0 0 100
3/4" 19.05 1.73 0.35 0.35 100
1/2" 12.7 156.17 31.36 31.71 68
3/8" 9.525 126.68 25.44 57.15 43
4 4.75 199.51 40.06 97.21 3
200 0.075 13.79 2.77 100
CIEGA 0.09
TOTAL 497.97
90 %
80 %
70 % 68
PORCENTAJES QUE PASA (%)
60 %
50 %
43
40 %
30 %
20 %
10 %
3
0%
10 1
4.75
3/4 ''
80 %
70 %
PORCENTAJES QUE PASA (%)
64
60 %
50 %
40 %
36
30 %
20 %
10 %
0% 2
10 1
4.75
1/2 ''
69
ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION
2.50
2.00
ABSORCIÓN
(%)
1.00
1 2
N° de muestras
70
AGREGADO GRUESO (CANTO RODADO)
Tabla 28 – Datos Experimentales del Agregado Grueso
2.5
2 ABSORCIÓN
PESO ESPECÍFICO
1.5
1
Categoría 1 Categoría 2
71
AGREGADO FINO
6.00
5.50
5.00
Absorción (%)
4.50
4.00 ABSORCIÓN
3.50
3.00 PESO ESPECÍFICO
2.50
2.00
1 2 3
N ° de muestras
72
ENSAYO DE PESO UNITARIO
Tabla 34 - Peso unitario suelto y compactado para el agregado fino.
SUELTO E1 E2 E3
Peso de la muestra suelta + recipiente (Kg) 12.830 12.700 12.765
Peso del recipiente (Kg) 7.555 7.540 7.540
Peso de la muestra suelta (Kg) 5.275 5.160 5.225
Volumen del recipiente (m3) 0.0030576 0.0030576 0.0030576
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1725.21 1687.60 1708.86
COMPACTO E1 E2 E3
Peso de la muestra compacta + recipiente (Kg) 13.420 13.500 13.500
Peso del recipiente (Kg) 7.555 7.540 7.540
Peso de la muestra compacta (Kg) 5.865 5.960 5.960
Volumen del recipiente (m3) 0.0030576 0.0030576 0.0030576
Peso Unitario Compacto (Kg/m3) 1918.17 1949.24 1949.24
SUELTO E1 E2 E3
Peso de la muestra suelta + recipiente (Kg) 11.850 11.965 11.870
Peso del recipiente (Kg) 7.555 7.5455 7.540
Peso de la muestra suelta (Kg) 4.295 4.410 4.330
Volumen del recipiente (m3) 0.0030576 0.0030576 0.0030576
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1404.70 1442.31 1416.14
COMPACTO E1 E2 E3
Peso de la muestra compacta + recipiente (Kg) 12.450 12.420 12.430
Peso del recipiente (Kg) 7.555 7.555 7.540
Peso de la muestra compacta (Kg) 4.895 4.865 4.890
Volumen del recipiente (m3) 0.0030576 0.0030576 0.0030576
Peso Unitario Compacto (Kg/m3) 1600.93 1591.12 1599.29
PUSG = 1410.42Kg/m3
PUCG = 1597.11Kg/m3
73
MUESTRA 1
Tabla 36 - Peso unitario suelto y compactado para el agregado grueso (Canto
rodado)
SUELTO E1 E2 E3
Peso de la muestra suelta + recipiente (Kg) 11.575 11.561 11.542
Peso del recipiente (Kg) 7.555 7.5455 7.540
Peso de la muestra suelta (Kg) 4.025 4.015 4.002
Volumen del recipiente (m3) 0.0030576 0.0030576 0.0030576
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1316.39 1313.12 1308.87
COMPACTO E1 E3
Peso de la muestra compacta + recipiente (Kg) 11.820 11.847 11.739
Peso del recipiente (Kg) 7.555 7.545 7.540
Peso de la muestra compacta (Kg) 4.265 4.302 4.199
Volumen del recipiente (m3) 0.0030576 0.0030576 0.0030576
Peso Unitario Compacto (Kg/m3) 1394.88 1406.99 1373.30
PUSG = 1312.79Kg/m3
PUCG =1391.72Kg/m3
ENSAYO DE HUMEDAD:
MUESTRA 1
Tabla 37: Datos obtenidos en el ensayo de humedad.
Peso lata Peso lata más Peso lata más
Material Muestra
(gr) arena húmeda (gr) arena seca (gr)
A1 69.36 204.35 202.83
Agregado fino (arena gruesa) A2 66.97 200.86 199.27
A3 43.02 182.25 180.59
P1 46.25 161.59 161.14
Agregado grueso (piedra chancada) P2 40.96 159.02 158.51
P3 67.51 164.9 164.39
C1 65.02 208.56 200.35
Agregado grueso (canto rodado) C2 66.09 212.98 207.59
C3 65.87 225.14 216.85
74
Tabla 38: Resultados de humedad de cada muestra de agregado y su
promedio.
Humedad
Material Muestra Humedad (%)
promedio (%)
A1 1.14
Agregado fino
A2 1.2
(arena gruesa) 1.18
A3 1.21
P1 0.39
Agregado grueso
P2 0.43
(piedra chancada) 0.45
P3 0.53
C1 0.64
Agregado grueso
C2 0.59 0.64
(canto rodado)
C3 0.69
PORCENTAJE DE HUMEDAD EN EL
AGREGADO FINO
1.25
% DE HUMEDAD
1.15
1.14
1.1
A1 A2 A3
MUESTRA
PORCENTAJE DE HUMEDAD EN EL
AGREGADO GRUESO (PIEDRA
CHANCADA)
0.6
0.5
% DE HUMEDAD
0.53
0.4
0.43
0.3 0.39
0.2
0.1
0
P1 P2 P3
MUESTRA
0.68
0.66
% HUMEDAD
0.64
0.62
0.6
0.58
0.56
0.54
C1 C2 C3
MUESTRAS
Slump: 1” – 2”
TMN: 1/2”
M.F.: 2.4
PUCSAG: 1597.11
CÁLCULO:
76
II. Volumen Unitario de Agua:
III. R a/c:
Con una fcr = 294 kg/cm2 y requiriendo un concreto sin aire incorporado,
según la tabla se tomará como:
𝑥 = 0.55
Cemento = 361.8 kg
Calculando:
𝑊 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 361.8
𝑉 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 0.116 𝑚3
𝜌 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 3.11 ∗ 1000
𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎 199
𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = = 0.199 𝑚3
𝜌 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000
𝑊𝐴𝐺 942.3
𝑉 𝐴𝐺 = = = 0.352 𝑚3
𝜌𝐴𝐺 2.68 ∗ 1000
78
Considerando un TMN de 1/2” tenemos un contenido de aire atrapado del 2.5%
o el 0.025
V aire = 0.025 m3
VAF = 0.308 m3
W AF = V AF * 𝜌𝐴𝐺
W AF = 782.32 kg
Slump: 1” – 2”
TMN: 1/2”
M.F.: 2.4
PUCSAG: 1391.72
CÁLCULO:
79
X. Volumen Unitario de Agua:
XI. R a/c:
Con una fcr = 294 kg/cm2 y requiriendo un concreto sin aire incorporado,
según la tabla se tomará como:
𝑥 = 0.55
Cemento = 361.8 kg
80
XIII. Cantidad de Agregado Grueso:
Calculando:
𝑊 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 361.8
𝑉 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 0.116 𝑚3
𝜌 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 3.11 ∗ 1000
𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎 199
𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = = 0.199 𝑚3
𝜌 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000
𝑊𝐴𝐺 821.11
𝑉 𝐴𝐺 = = = 0.306 𝑚3
𝜌𝐴𝐺 2.68 ∗ 1000
81
Considerando un TMN de 1/2” tenemos un contenido de aire atrapado del 2.5%
o el 0.025
V aire = 0.025 m3
VAF = 0.354 m3
W AF = V AF * 𝜌𝐴𝐺
W AF = 899.16 kg
Figura 23: Medida del Slump para los dos distintos tipos de mezcla según el tipo de
agregado grueso usado. Fuente: Elaboración Propia.
82
Figura 24: Materiales usados para la determinación del peso unitario del concreto
en estado fresco. Fuente: Elaboración Propia
83
Figura 26: Probetas de concreto después del ensayo a compresión. Fuente: Elaboración
Propia
84