FABRICACION Y FABRICAS EN EL PERU DE ACERO

ESTRUCTURAL Ing. Civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

” FABRICACION Y FABRICAS EN EL PERU DE ACERO

ESTRUCTURAL”

INTEGRANTES:

 GRADOS PALACIOS, DIEGO

 RAMIREZ CARBAJAL, JAVIER
 URQUIZO ,GERARDO
 VALDIVIEZO CARHUATANTA, CESAR

CURSO:
ACERO Y MADERA

PROFESOR: Ing. Wiston

23 de enero Del 2019

Trujillo

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ESTRUCTURAL Ing. Civil

FABRICACIÓN Y FÁBRICAS EN EL PERU

DE ACERO ESTRUCTURAL
INTRODUCCION
A través de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas,
añadiendo materiales tanto orgánicos como inorgánicos, para obtener los
resultados ideales para las diversas construcciones.

El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una

aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el
2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede
contener también otros elementos. Una de sus características es admitir el
temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez más resientes, con propiedades de resistencia
a la corrección; aceros más soldables y otros requisitos. La investigación llevada
a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la
obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen mucho de los
requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y
especificaciones actuales.
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila
entre 0.03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el
material del que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para
mejorar su dureza, su maleabilidad u otras propiedades.

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1.1. DEFINICIÓN DEL ACERO:
El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el
3.5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los
utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan
lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se
moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el
Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.

No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en

estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición
de carbono y demás elementos.

La gran variedad de aceros llevó a Siemens a definirlo como un compuesto de

hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

Por la variedad y disponibilidad de los elementos primordiales que abundan en

la naturaleza ayudan facilitando de su producción en cantidades industriales, los
aceros son las aleaciones más utilizadas en la construcción de maquinarias,
herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de
desarrollo tecnológico de las sociedades industriales.

1.2. TIPOS:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:

 Aceros al carbono
 Aceros aleados

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 Aceros de baja aleación ultra resistente
 Aceros inoxidables
 Aceros de herramientas.

ACEROS AL CARBONO:

El acero al carbono, constituye el principal producto de

los aceros que se producen, estimando que un 90%
de la producción total producida mundialmente
corresponde a aceros al carbono. Estos aceros son
también conocidos como aceros de construcción, La
composición química de los aceros al carbono es
compleja, además del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1%, hay en la aleación
otros elementos necesarios para su producción,
tales como silicio y manganeso.

El aumento del contenido de carbono en el acero

eleva su resistencia a la tracción, incrementa el
índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad.

ACEROS ALEADOS:

Estos aceros están compuestos por una proporción

determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos; además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.

ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES:

Es la familia de aceros más reciente de las cinco.

Estos aceros son más baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor
cantidad de materiales costosos de aleación. Sin
embargo, se les da un tratamiento especial que
hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este
material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente,

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sus paredes son más delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Además, al pesar menos, también se pueden cargar con un mayor peso.
También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios.

ACEROS INOXIDABLES:

Estos aceros contienen cromo, níquel, y otros

elementos de aleación que los mantiene brillantes y
resistentes a la oxidación. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo
a temperaturas extremas.

Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.

También se emplean mucho para tuberías, depósitos de petróleo y productos
químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de instrumentos
quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos
corporales.

Además se usa para la fabricación de útiles de cocina, como pucheros, gracias

a que no oscurece alimentos y es fácil de limpiar.

ACEROS DE HERRAMIENTAS:

Estos aceros se emplean para fabricar herramientas

y cabezales de corte y modelado de máquinas.
Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de
aleación que le proporcionan una alta resistencia,
dureza y durabilidad.

1.3. ESTRUCTURA DEL ACERO:

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución en el hierro. Antes
del tratamiento térmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias:
ferrita, perlita y cementita.

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a) La ferrita:
Blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos
en disolución.

b) La cementita:
Un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza.

c) La perlita:
Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composición específica
y una estructura característica, y sus propiedades físicas son intermedias entre
las de sus dos componentes.

1.4. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO:

1.4.1. CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DEL ACERO:

 Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy

resistente y aun así siguen manteniendo su eficacia.
 Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura
y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas
rectas
 Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les
puede dar cualquier forma deseada
 Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta
resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y compresión
y lo soportan por la contribución química que tienen los aceros. Por medio
de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a tracción y a
compresión evaluando su límite elástico y el esfuerzo de rotura.
 Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.

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1.4.2. CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DEL ACERO:

 Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se

exponen al aire y al agua simultáneamente y se puede producir corrosión
del material si se trata de agua salina.

 Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de

corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es
preferible utilizar aceros al níquel o al aluminio o tratar de protegerlos
haciendo ventilados y evitar hacer fábricas de combustible o plásticos con
este tipo de material. Estas dos
desventajas son manejables
teniendo en cuenta la utilización de
los materiales y el mantenimiento
que se les dé a los mismos.

1.5.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

1.5.1.- VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:

Para su uso en construcción, el acero se distribuye en perfiles, siendo éstos de

diferentes características según su forma y dimensiones y debiéndose usar
específicamente para una función concreta, ya sean vigas o pilares.

 Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el
peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de
grandes claros.
 Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
 Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.

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 Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza
dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente,
evitando así fallas prematuras.
 Tenacidad:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes
cantidades se denomina tenacidad.

 Otras ventajas importantes del acero estructural son:

 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios

tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los
remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y
formas.
 Resistencia a la fatiga.
 Posible rehúso después de desmontar una estructura.

1.5.2.- DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCIÓN:

 Resistencia a la corrosión:
La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se
oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas
superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se
consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han
venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien
existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los

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aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.

 Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son

susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por
consiguiente, deben pintarse periódicamente.
 Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
 Susceptibilidad al pandeo.- Entre más largos y esbeltos sean los
miembros a compresión, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico
previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero
al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe
usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra
el posible pandeo.

1.6.- EMPRESAS QUE FABRICAN ACERO EN EL PERU:

En el mercado local existen actualmente dos principales productores de acero:

1.6.1.- ACEROS AREQUIPA

La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus

operaciones en 1966 con la producción y comercialización de perfiles y barras
lisas de acero para la industria metal-mecánica, construcción y de carpintería
metálica. Por la alta calidad de sus productos, Aceros Arequipa se convirtió
rápidamente en el principal abastecedor de estos productos en todo el Perú.

Los productos que la corporación ofrece son destinados a diferentes

segmentos:

 Construcción Industrial
 Autoconstrucción
 Carpintería Metálica
 Arquitectura y Diseño

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 Minería
 Metal Mecánica
Los productos y servicios más importantes que poseen son:

 Barras y Perfiles
 Barras de Construcción
 Alambrones y Derivados
 Planchas y Bobinas
 Barras y Accesorios de fortificación
 Tubos
 Planchas Especiales
 Asesoría Geomecánica
 Acero Dimensionado

1.6.2.- SIDERPERU (CHIMBOTE)- ACERO DEL PERU

SIDERPERU, es el fabricante de productos de acero más grande y más prestigio

en el Perú. SIDERPERU es la principal empresa siderúrgica del Perú.
SIDERPERU, cuenta con el único complejo integrado para la fabricación de
acero en el Perú, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricación,
ya sea partiendo de mineral de hierro vía Alto Horno-Convertidores LD o
mediante Hornos Eléctricos, lo que nos permite elegir el método de fabricación
más adecuado en función al material a producir. El trabajo que se realiza en
nuestro complejo siderúrgico en la ciudad de Chimbote, es una combinación de
experiencia y modernidad. La experiencia acumulada desde el inicio de sus
operaciones en el año 1958, esta reforzada con las diversas ampliaciones y
modernizaciones realizadas en las plantas, hechas con mucho más empeño
luego de la privatización de la empresa en el año 1996.
La calidad de los productos de SIDERPERU ha acompañado a la industria y la
construcción peruana por más de 40 años; y esto ha valido para que nuestros
productos tengan gran aceptación. La variedad de procesos de fabricación que
tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una diversidad de productos de acero a los
principales sectores de la economía:

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Sector Construcción:

- Barras y Alambrón para la construcción de viviendas, edificios, etc.

- Calaminas para el techado de almacenes, viviendas, etc.
- Planchas Estructurales para la fabricación de puentes, tuberías, etc.
- Alcantarillas y Guardavías para la construcción de caminos y carreteras.

Sector Minería:

- Barras de Molino para la molienda de minerales.

- Barras de alto carbono para la fabricación de bolas de acero para molienda de
minerales.
- Planchas Estructurales para la fabricación de estructuras, carros mineros, etc.
- Tubo soporte de Roca.

Sector Industria:

- Bobinas y Planchas laminadas en Frío y Caliente para la industria metal

mecánica fabricantes de estructuras, tubos electrosoldados, perfiles,
carrocerías, tanques, muebles, etc.
- Bobinas y Planchas Galvanizadas para fabricar ductos de ventilación, perfiles,
techos, etc.
- Calaminas para el techado de plantas industriales, almacenes, etc.

Sector Pesca:

- Planchas Navales y Estructurales para la fabricación de naves pesqueras.

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1.7.- CONSUMO DE ACERO EN EL PERU:

El consumo de acero bordea los dos millones de toneladas anuales en Perú, de

las cuales aproximadamente dos tercios corresponden a productos largos,
mientras que el tercio restante a productos planos, informó el presidente de
Corporación Aceros Arequipa, Ricardo Cilloniz.

La demanda de productos largos de acero es principalmente atendida por la

producción local, siendo Aceros Arequipa el líder, mientras que la demanda de
productos planos de acero es atendida mayoritariamente por importaciones,
declaró a la agencia Andina.

Indicó que es una incógnita saber cuáles serán los precios del acero en el
mercado local en los meses que restan del 2011 pues ahora existe demasiada
volatilidad en el costo de las materias primas que se importan, como la
chatarra, mineral de hierro y hierro esponja.

“El mundo ha estado con cierta incertidumbre y ahora está mostrando señales
más claras de tranquilidad, sin embargo, aún el grupo de los BRIC (Brasil,
Rusia, India y China) concentran el 70 por ciento de la producción mundial de
acero, por lo tanto, son los que definen los movimientos del mercado”, dijo.

Comentó que de acuerdo al contexto actual podría esperarse que ante alguna
recuperación de la economía mundial las materias primas puedan volver a un
curso de crecimiento y, al pasar ello, el precio del acero subiría.

“El acero representa el ocho por ciento del costo total para la construcción de
una vivienda en Perú, la mano de obra es el 30 por ciento y los acabados
pueden llegar a ser el 40 por ciento”, detalló.

1.8.- BIBLIOGRAFIA:

 Jack C. Mccormac Y Stephen F. Csernak (Quinta Edición 2012) DISEÑO

DE ESTRUCTURAS DE ACERO
 Víctor Escalante Cervera (2003) DISEÑO DE ESTRUCTURAS
METALICAS

1.9.- ANEXOS:
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Ficha Técnica de Aceros Arequipa

Ficha Técnica de Aceros Sider Perú

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