FABRICACIÓN Y FÁBRICAS EN EL PERU

DE ACERO INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

• El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno

(proceso integral).

• Las chatarras tanto férricas como inoxidables.

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales,

para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras
que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el
horno de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico). Los procesos en horno de arco
eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia,
convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico. Aun
así, la media de las estadísticas actuales calcula que el 85% de las materias primas
utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica .Las estimaciones
del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con oxígeno en 1995
eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco eléctrico. Las
aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno de arco eléctrico,
incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se añade a su
composición molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los
aceros distintas propiedades. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la
que se le presta una especial atención, con el fin de obtener un elevado grado de
calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e
inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en
el momento de la recepción del material en fábrica. La calidad de la chatarra
depende de tres factores:

- Su facilidad para ser cargada en el horno

- Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma)

- Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que

sean difíciles de eliminar en el proceso del horno.

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes

grupos:

a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia

fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.

b) Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y

componentes de acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y
guillotinas, etc.).

c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea

en la acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas
industriales, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.

SIDERPERU (CHIMBOTE)- ACERO DEL PERU

SIDERPERU, es el fabricante de productos de acero más grande y más

prestigio en el Perú. SIDERPERU es la principal empresa siderúrgica del
Perú. SIDERPERU, cuenta con el único complejo integrado para la
fabricación de acero en el Perú, capaz de producir acero por diferentes
medios de fabricación, ya sea partiendo de mineral de hierro vía Alto
Horno-Convertidores LD o mediante Hornos Eléctricos, lo que nos permite
elegir el método de fabricación más adecuado en función al material a
producir. El trabajo que se realiza en nuestro complejo siderúrgico en la
ciudad de Chimbote, es una combinación de experiencia y modernidad.
La experiencia acumulada desde el inicio de sus operaciones en el año
1958, esta reforzada con las diversas ampliaciones y modernizaciones
realizadas en las plantas, hechas con mucho más empeño luego de la
privatización de la empresa en el año 1996.
La calidad de los productos de SIDERPERU ha acompañado a la industria
y la construcción peruana por más de 40 años; y esto ha valido para que
nuestros productos tengan gran aceptación. La variedad de procesos de
fabricación que tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una diversidad de
productos de acero a los principales sectores de la economía:

Sector Construcción:

- Barras y Alambrón para la construcción de viviendas, edificios, etc.

- Calaminas para el techado de almacenes, viviendas, etc.
- Planchas Estructurales para la fabricación de puentes, tuberías, etc.
- Alcantarillas y Guardavías para la construcción de caminos y carreteras.

Sector Minería:

- Barras de Molino para la molienda de minerales.

- Barras de alto carbono para la fabricación de bolas de acero para
molienda de minerales.
- Planchas Estructurales para la fabricación de estructuras, carros
mineros, etc.
- Tubo soporte de Roca.

Sector Industria:

- Bobinas y Planchas laminadas en Frío y Caliente para la industria metal

mecánica fabricantes de estructuras, tubos electrosoldados, perfiles,
carrocerías, tanques, muebles, etc.
- Bobinas y Planchas Galvanizadas para fabricar ductos de ventilación,
perfiles, techos, etc.
- Calaminas para el techado de plantas industriales, almacenes, etc.

Sector Pesca:

- Planchas Navales y Estructurales para la fabricación de naves pesqueras.

ACEROS AREQUIPA

La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus

operaciones en 1966 con la producción y comercialización de perfiles y
barras lisas de acero para la industria metal-mecánica, construcción y de
carpintería metálica. Por la alta calidad de sus productos, Aceros Arequipa
se convirtió rápidamente en el principal abastecedor de estos productos
en todo el Perú.

Los productos que la corporación ofrece son destinados a

diferentes segmentos:

Construcción Industrial

Autoconstrucción

Carpintería Metálica

Arquitectura y Diseño

Minería

Metal Mecánica

Los productos y servicios más importantes que poseen son:

Barras y Perfiles
Barras de Construcción

Alambrones y Derivados

Planchas y Bobinas

Barras y Accesorios de fortificación

Tubos

Planchas Especiales

Asesoría Geomecánica

Acero Dimensionado