Presentacion Wellcat - R5000 - 1 - 7 PDF

WELLCAT
(Diseño Estructural de Terminación)
EDM Version R5000
Instructor:
Mag. Johnnie Kekin
CONTENIDO Y CRONOGRAMA DEL CURSO
WELLCAT
Presentación de los participantes

Cronograma de Actividades
Receso 1: 9:45 am – 10:00 am

Almuerzo: 12:00 m – 1:00 pm
Receso 2: 02:30 pm – 02:45 pm
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© 2011 HALLIBURTON. ALL RIGHTS RESERVED.
CONTENIDO Y CRONOGRAMA DEL CURSO
WELLCAT
Día 1
 INTRODUCCION – OBJETIVOS
WellCat Modulo TUBE
Breve Introducción de Terminación o de Pozos
Fluidos de Terminaciones Introducción al Modulo TUBE
Técnicas de Cañoneo o Disparos Heurística para la Definición de Cargas
AMBIENTE DE TRABAJO Y NAVEGAR EN WELLCAT Análisis Inferencial de Resultados TUBE
 Introducción Curso Operativo WELLCAT
SECCION PRACTICA I (Iniciando WELLCAT) Día 4-5
Metodología del Diseño WellCat Modulo Casing
INTERACCION CON LA APLICACIÓN Introducción al Modulo Casing.
WELLCAT Reseña – Navegación
Heurística para la Definición de Cargas.
Flujos de Trabajo WELLCAT (Esquemas)
Análisis Inferencial de Resultados Casing.
Punto de Partida: Recolección de Información
Día 2-3
Introducción al Modulo de DRILL:
SECCION PRACTICA II (Información del Hoyo)
Inicio de la Aplicación (DFD Wellcat) Introducción al Modulo de Drill
Utilización de los inventarios de WELLCAT Definiendo Operaciones de Drilling
Definiendo Información del Pozo Perfil Térmico de Operaciones de Perforación
Definiendo Información de la Formación Análisis Inferencial de Resultados.
WellCat Modulo PROD WellCat Modulo MultiString

 Heurística para la definición de cargas de Producción The Annular Fluid Expansion AFE.
 Definiendo Cargas de Produccion Analisis de resultados de AFE.
 Análisis Inferencial de Resultados de PROD Wellhead Movement WHM
Análisis Inferencial de Resultados WHM.
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WELLCAT
Drillworks
EDM
WELLCAT software es un componente

The Engineer's Desktop™ software
suite de tecnologías, el cual permite
integrar operaciones de reportes,
perforacion y terminaciones de
ingenieria y los flujos de trabajo de
planificacion. El Engineer's Desktop
suite esta integrada a la plataforma de
Engineer's Data Model™ software .
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Que es WellCat?
 Es una suit integrada de programas para predecir

temperaturas y presiones en la estructura integral del
pozo. Además de analizar los esfuerzos y la
deformación (incluyendo el pandeo) en la tubería de
producción y en el revestidor.
Drill Prod
Simulaciones
Térmicas
Análisis de
Casing Tube Esfuerzos
(Stress)
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WELLCAT (Well Casing and Tubing)
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En la actualidad debemos enfrentar los retos de
optimizar la operaciones y para ello los
modelos matemáticos complejos facilitan la
simulación de los procesos operativos …..
Análisis y Estudio de la situación actual
Recolección de
Información
Resultados
Análisis de
INTRODUCCION
Diseño Estructural de Terminaciones
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OBJETIVOS DEL CURSO
Familiarizar a cada participante con lo siguiente:
• Flujo de Trabajo General para modelar eventos operacionales

• Descripción de la Estructura, Componentes y Esquemas de
Terminaciones.
• Principios Fundamentales de Diseño de tubulares en el caso de:
Casing de Producción (TR)
Tubería de Producción (TP)
• Operación de la aplicación WELLCAT enfocada a los módulos

PROD y TUBE.
• Definir Flujos de Trabajo con WELLCAT para el diseño de TR de
producción y TP.
• Heurística de entrada de datos.(HEURÍSTICA: Forma de pensar
sin reglas fijas o matemáticas)
• Análisis Inferencial de Resultados
• Lineamientos de diseño para TC y TP del entorno operacional
donde se desenvuelve.
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Introducción de Terminación de Pozos
La Terminación es la estructura física
mediante el cual el pozo o yacimiento se
comunica con superficie. En tal sentido deben
ser diseñadas para obtener la MAXIMA
rentabilidad durante la vida de servicio del
pozo.
Tomando como premisa lo anteriormente

expuesto podemos determinar como
OBJETIVO de la Terminación. La selección de
lo diferentes elementos y técnicas necesarias
para lograr la terminación optima y segura de
un pozo productor o inyector; así como
también las herramientas que contribuyen a
evitar problemas de producción efectiva de los
pozos.
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Introducción de Terminación de Pozos (Continuación)
Que es contempla la Terminación ?
Las Terminaciones abarcan desde la finalización de la perforación

hasta que se instala la producción. (Según
Criterios de la Operadora)
Que aspectos se deben considerar ?
Revestimiento del hoyo: Protección del hoyo con TR,

de acuerdo con la profundidad y tipos de formaciones
productoras
Estructura del equipo de Producción: Consiste en la

disposición de los diferentes elementos que conforman
la terminación tales como: TP, Niples, empacaduras, etc.
Número de zonas productoras: Números de prospectos

productivos en posibilidad de ser abiertos a para
producción.
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TIPOS DE CONPLETACIONES
 Terminación Hoyo Abierto
 Terminación con Tubería Ranurada no Cementada
 Terminación con TR y Disparos
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TIPOS DE Terminación En este tipo de Terminacion la TR de
producción se asienta por encima del
 Terminación Hoyo Abierto zona productora.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite la utilización de No existe forma de regular
técnicas especiales de el flujo hacia el hueco
perforación que minimizan
el daño a la formación
Todo el diámetro del hoyo No se puede controlar

esta disponible para el flujo. efectivamente la producción
de gas o agua
Por lo general no se Es difícil tratar los intervalos

requiere de cañoneo. Este productores en forma
se aplica cuando hay daño selectiva
severo a la formación
El hoyo se puede Puede requerir limpieza

profundizar fácilmente o periódica del hoyo
cambiar a una terminación
empacada con grava
Notas: Cuando se empaca el pozo con grava se AUMENTA la PRODUCTIVIDAD o se

controla la producción de arena en formaciones no consolidadas. Así mismo la terminación
a hueco abierto tiene su mayor aplicación en formaciones de CALIZA por su
CONSOLIDACION 12
TIPOS DE Terminación En este tipo de Terminacion la TR de
 Terminacion Tubería Ranurada no producción se asienta por encima del zona
Cementada productora y una tubería ranurada se instala
en la sección de hoyo abierto por media de un
colgador en la TR de producción. Este método
permite empaque con arena.
Disminución del daño de la Dificultad para controlar la
formación mientras se producción de gas o agua
perfora la zona productora
Eliminación del costo del La TR de producción es

cañoneo asentado antes de perforar
el horizonte objetivo
Posibilidad de utilizar Es difícil tratar los intervalos

técnicas especiales de productores en forma
control de arenas. selectiva
TIPOS DE Terminacion En este tipo de Terminacion la TR se asienta a
Terminacion con Cañoneo través de la zona productora y se cementa .
Posteriormente se realizan disparos para
establecer comunicación entre el hoyo y la
formación.
Existen facilidades para Analisis precisos de los
terminación selectiva y para registros y muy buen control
reparaciones en los de la profundidad del hoyo
intervalos productores.
Mediante los disparos Los disparos de zonas de

selectivos se puede controlar gran espesor puede ser
con la efectividad la costoso.
producción
Es posible hacer Reduccion del diametro

terminaciones múltiples y efectivo del hueco y de la
realizar estimulaciones productividad del pozo
selectivas.
La produccion de fluidos de
cada zona se puede
sonctrolar y observar con
efectividad
TIPOS DE Terminación
 Terminación con Cañoneo

Terminacion Sencilla
sin Empacadura
Es aquella que tiene por con Empacadura
objetivo fundamental
producir una o varias
Terminacion con formación con una sola
tuberia de producción Terminacion de
Cañoneo
doble zona con una
sarta
Terminacion Múltiple Terminacion

Es aquella que tiene por Terminación de dos
objetivo fundamental zonas doble sarta
producir dos o mas
yacimientos con el mismo
pozo y sin que se Terminacion de tres
mezclen los fluidos de zonas con dos sartas
distintos yacimientos.
TIPOS DE Terminación Terminacion Sencilla
Factores de diseño a considerar:
Tipos Descripción Ilustración Profundidad del pozo
Los diámetros de la tubería y
Sin No se colocan de la TR
Empacadura empacaduras para Las presiones diferenciales
permitir el flujo en la TP
La temperatura de fondo
y TR de producción.
Nota Importante:
Este tipo de
Terminacion aplica a
pozos de muy alta
productividad, ya sea
curso o gas
Con Se coloca empacadura

Empacadura para impedir el flujo a
través del espacio
anular.
Nota Importante:
Este tipo de
Terminacion es
ampliamente usada.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Terminacion Múltiple
Se obtiene TASAS de Inversión inicial alta para la

PRODUCCION mas altas y tubería de producción,
menores tiempos de retorno del empacaduras y equipos de cable
capital invertido. fino.
Separar zonas de distintas Posibilidad de fugas a través de
productividad, con la finalidad de la tubería de producción y de los
evitar que la zona de alta empaques y sellos de las
productividad inyecte petróleo en empacaduras de producción.
la zona de baja productividad.
Separar yacimientos con distintos Posibilidades altas de que se
mecanismos de producción. originen pescados durante y
Ejemplo: después de la terminación.
Producción por empuje de agua y
Empuje por gas
Control apropiado de yacimiento
con el fin de evitar zonas
drenadas de petróleo que estén
produciendo agua o gas.
TIPOS DE Terminacion Terminacion Múltiple
Tipos Descripción Ilustración
Doble zona con Este tipo de Terminacion utiliza

una sarta una sola tubería para producir
dos zonas aisladas una de la otra.
Utiliza por lo general dos
empacaduras sencillas.
De dos zonas con Este tipo de Terminacion utiliza

dos sartas dos TP y dos empacaduras: una
sencilla, que por lo general es del
tipo permanente, y una dual
hidráulica la cual puede ser
convencional o de asentamiento
selectivo. Cualquiera de las zonas
puede ser adaptada para producir
por levantamiento artificial.
TIPOS DE Terminacion Terminacion Múltiple
Tipos Descripción Ilustración
De tres zonas con Este tipo de Terminacion utiliza

dos sartas dos tuberías de producción y tres
empacaduras: una sencilla y dos
duales hidráulicas.
Cualquiera de las zonas puede
ser adaptada para producir por
levantamiento artificial por gas.
Consideraciones de seguridad:
1.- Fluidos para controlar el pozo
2.- BOP
CONSIDERASIONES EN EL DISENO DE Terminación
Factores Ambientales Factores del Entorno
Cementación
Mecanismos de Primaria
Producción
Ubicación Daño de
Características formación
Profundidad
de los fluidos y
Presión y de las rocas
Temperatura Corrosión
de Yacimiento Consideraciones el
diseño de
Terminacion de
pozos
Métodos de
Tasa de
Reparación producción
Futuras
Técnicas de
Posibilidad de
producción
inyección de
Fluidos Estimulaciones
futuras
Recursos Disponibles
FLUIDOS DE Terminación
Los fluidos de Terminación permiten mantener las

condiciones apropiadas para colocar la terminación de
modo eficiente y segura, esto evita causar daño a la
formación productora.
Objetivo:
• Controlar presión
• Evitar daño a la formación
CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE Terminacion
Clasificación Tipos
Según su Fluidos con sólidos en suspensión

Homogeneidad Fluidos sin sólidos en suspensión
Fluidos Espumosos
Según su componente Petróleo

principal. Agua Salada
Agua Salada producida en el campo
NaCl – CaCl
Lodo convencional WBM
Lodo OBM; base petróleo o emulsiones
inversas.
Fluidos en base a polímetros
Según su Homogeneidad
Tipos Descripción Nota Importante

Fluidos con sólidos en Son aquellos que contienen una Son pocos usados, ya que
suspensión gran cantidad de sólidos para originan taponamiento de los
incrementar su peso, y su disparos y reducción de la
función es controlar las presiones permeabilidad.
de la formación. Esto ocasiona una disminución
en la productividad de los pozos.
Fluidos sin sólidos en Son aquellos fluidos cuyo Son los mas utilizados, ya que
suspensión principal componente es petróleo producen poco daño a la
o soluciones de salmuera. formación, y la productividad no
Estos fluidos contiene una serie se afecta tanto como cuando se
de aditivos para mejorar sus usa fluidos con sólidos en
propiedades, tales como: suspensión.
inhibidores de arcillas,
anticorrosivos y controladores de
perdidas de circulación.
Según su Homogeneidad
Tipos Descripción Nota Importante

Fluidos espumosos Estos fluidos están Este fluido es muy utilizado
constituidos por emulsiones en terminaciones a baja
estables de lodo aireadas presión.
(aire o gas) con aditivos
estabilizadores del lodo y
agentes espumosos.
Tienen aplicación cuando
otras técnicas no son
satisfactorias por razones
económicas, mecánicas u
otras
Con los fluidos espumosos se
baja la presión hidrostática
contra la formación con lo
cual se minimiza la invasión
de sólidos y la perdida de
circulación.
Según su Componente Principal
Tipos Descripción
Petróleo La disponibilidad del petróleo, en la mayoría de las localizaciones, ofrece una alternativa
excelente en aquellos casos donde la densidad no representa un factor critico.
Con petróleo se pueden limpiar puentes de arena y realizar procesos de fracturamiento de una
manera efectiva.
El petróleo que se mantiene en los tanques de almacenaje esta, por lo general, suficientemente
desgastado como para minimizar el peligro de incendios.
Sin embargo es necesario tomar las precauciones debidas al momento de utilizarlo para eliminar
las impurezas que pudieran tener.
Además el petróleo representa un fluido muy satisfactorio para dejarlo en el espacio anular, al
finalizar la terminación.
Agua La soluciones de agua salada tiene muchas aplicaciones como fluido para terminaciones y
Salada reparaciones de pozo.
Sin embargo cuando la formacion contienen arcillas del tipo montmorillonita, el cual puede
producir una expansion o inchamiento en la arcilla, lo cual no es desable.
Las investigaciones en laboratorios han demostrado que si estas arcillas se contaminan con agua
dulce, se reduce considerablemente la permieabilidad de la formaciones
Tipos Descripción
El agua Este es el fluido de reparación mas comúnmente usado. Esto se debe, fundamentalmente , a su
salada bajo costo y a su disponibilidad a pesar de que contiene bastantes sólidos.
producida Cuando sea necesaria tener una presión superior a la de la formación se puede usar una solución
de agua salada de densidad apropiada.
en el
campo El agua salada a base de cloruro de sodio puede alcanzar densidades entre 8.3 y 10 ppg.
Cloruro La combinación de NaCl y CaCl se puede utilizar para obtener las densidades comprendidas entre
de Sodio 10.0 y 11.0 ppg. El NaCl se puede utilizar sin mezcla con otras sales, lo cual es una practica
muy común, ya que de esta manera se disminuye el costo total de fluidos.
y Cloruro
de Calcio
Cloruro Para obtener una densidad máxima de 11.7 ppg, se usa el NaCl:
de Calcio Normalmente, el CaCl se obtiene en concentraciones de 95%.
No obstante, si se produce una disminución de la temperatura, por debajo de la temperatura de
saturación, correspondiente a una densidad dada del agua salada, el CaCl se precipita. Este
problema se elimina al no exceder el limite de densidad para la temperatura mínima que pudiera
presentarse.
Tipos Descripción
Nitrato Con una solución de Cloruro de Calcio y Nitrato de Calcio se puede incrementar la densidad hasta
de Calcio, 14.3 ppg. De una manera similar, con una combinación de Cloruro de Calcio y Cloruro de Zinc se
puede obtener densidades hasta de 17.0 ppg.
Cloruro
Ambas sales son costosas y los inhibidores orgánicos disponibles no proveen efectividad por
de zinc y
periodos de largo tiempo. Debido a al nivel de corrosión de estas soluciones deben usarse con
Cloruro
extremo cuidado.
de Calcio
Los fluidos de reacondicionamiento, que contengan Nitrato de Calcio o Cloruro de Zinc, no deben
emplearse como fluido de empacadura, y en todos los casos se deben circular completamente,
hasta eliminar los residuos del hoyo antes de la terminación.
El factor limitante de esta salmuera es su costo relativamente alto.
Lodo El lodo no puede considerarse entre los fluidos de terminación mas deseables, debido a que las
convencio partículas de los sólidos pueden bloquear la formación y taponar los disparos. El analisis
económico y la disponibilidad son las razones que imponen su uso, como fluido de control, en
nal a
lugar del agua salada. Esto ocurre, especialmente, cuando se requieren densidades mayores a
base de 11.0 ppg. El lodo a base de agua también es indeseable como fluido de empacadura, debido a la
agua tendencia de los sólidos de acumularse alrededor de la tubería, lo que puede resultar cotoso
cuando se requiere un trabajo de pesca.
Otro de los problemas que ocasiona la utilización de un lodo pesado (14 -15 ppg) es la
imposibilidad de realizar los trabajos de guaya fina durante la terminación de un pozo, ya que
dichas herramientas flotan en el mismo.
CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE COPLETACION

Tipos Descripción
Lodo a base El filtrado de los lodos a base de petróleo o emulsiones inversas es petróleo. Por lo tanto,
de Petróleo estos lodos son considerados, generalmente, menos dañinos que los lodos convencionales a
base de agua. Además, evita problemas de hinchamientos de las arcillas que suelen ocurrir
o
por la presencia de agua en el fondo.
Emulsiones
Los lodos a base de petróleo o emulsiones inversas pueden usarse como fluidos de
Inversas
empacaduras, porque, aunque permiten ciertos asentamientos de sólidos, el mismo ocurre
después de un largo periodo de tiempo.
También su uso esta limitado a pozos profundos con altas temperaturas de fondo que
requieren fluidos denso.
Fluidos a Existen en el mercado fluidos de terminación del tipo polímero, tales como: “ solubridge”,
base de “solukleen”, “WL-100”, “Baravis”, los cuales son considerados como fluidos limpios. Sin
embargo , su uso ha sido muy limitado, principalmente por sus altos costos.
polímeros
FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DE
FLUIDOS PARA Terminacion
Factores Mecánicos Ambientales
Contaminación
Velocidad Seguridad
Facilidades Anular
de Mezcla Economía
Naturaleza y
Espacio Anular cantidad de
fluido en el pozo
Estabilidad de Componentes
Mezcla de los fluidos. Factores que
Corrosión
Afectan la Selección
del Fluido de
Consolidación Terminacion
de la Formación Permeabilidad
Humectabilidad Porosidad
Vugular
Presión Temperatura
De Formación
DANOS A LA FORMACION POR FLUIDOS DE Terminacion
Danos por Cambios Químicos Este daño depende de las propiedades
mineralogiítas particulares y de la textura de la
roca. Generalmente, ocurre en las rocas
sensibles al agua, es decir, aquellas en las que
se produce reducción de permeabilidad por
hinchamiento de las arcillas al contacto con el
agua, o se produce dispersión de la arcilla,
taponando el medio poroso.
Danos a la formación
por fluidos de
Profunda: Ocurre cuando las Terminacion
partículas sólidas del fluido de
terminación y reparación penetran
Superficial : Ocurre en la región cercana a la
a una distancia profunda de la
superficie del agujero. Los sólidos en
pared del agujero, debido a
suspensión, que son hidráulicamente inducidos
presiones altas en la columna de
hacia la formación penetran unos cuantos
fluidos. Este tipo de daño es difícil
centímetro en la formación, dependiendo de su
de corregir; sin embargo, se
probidad y permeabilidad
presenta con menos frecuencia
que el daño superficial. Es causado por una operación especifica
efectuado en el pozo y que puede traer como
consecuencia la invasión de partículas sólidas
Daño por cambios físicos
del fluido de terminación y reparación
Nota: Cuando se analiza el daño que puede ocasionar un fluido de terminación y reparación a una
formación productora. Se debe observar que los diferentes tipos de litología son dañadas en forma
diversas. Así, por ejemplo, en las areniscas el daño es causado por el taponamiento de los canales
porosos. En cambio en las dolomitas y calizas el daño es ocasionado por el taponamiento de las
fracturas naturales o inducidas. Es muy común que la permeabilidad se reducida hasta un 90% por la
invasión de solidos en suspensión de los fluidos de terminación y reparación.
FLUIDOS DE EMPAQUES
Son aquellos que se dejan en el espacio
anular: tubería de producción, TR de
producción; una vez finalizada la
Terminacion.
RAZONES PARA SU USO
Mantener la presión hidrostática necesaria para controlar el pozo, si la

empacadura falla o filtra.
Reducir la presión diferencial entre:

El diámetro interno de la tubería de producción y el anular.
El exterior de TR de producción y el anular.
Las zonas cañoneadas y el espacio anular
Proteger la superficies metálicas de la tubería de producción y de la TR de

producción.
Prevenir el asentamiento de sólidos y, así, facilitar la recuperación de la tubería

y la temperatura.
FLUIDOS DE EMPAQUES
Propiedades
Deben permanecer bombeables durante la vida del pozo; es decir, que

no desarrollen altos geles o se solidifiquen con el tiempo.
Deben ser estables, química y mecánicamente, bajo las condiciones

del fondo del pozo. Esto se debe cumplir para evitar el asentamiento de
sólidos sobre la empacadura y los precipitados químicos, si se mezcla en
los fluidos del yacimiento, y la degradación de materias orgánicas
(polímetros e inhibidores)
No deben dañar el yacimiento productor.
No deben causar corrosión dentro del revestidor, ni afuera de la

tuberías de producción.
TECNICAS DE CAÑONEO
El procesos de disparos crea aberturas a través de la tubería de
revestimiento y del cemento, para establecer la comunicación entre el
hueco del pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para
hacer el trabajo se denominan PISTOLAS o CANONES
El OBJETIVO es identificar el método de

disparos apropiados para producción
efectiva del pozo
Conceptos Básicos
DENSIDAD DEL DISPARO: Se define como el

numero de cargas por unidad de longitud. Las
comunes son 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con 1 ft.
dispositivos especiales, esta puede elevarse
entre 8 y 12 TPP.
DIRECCION DEL DISPARO (Fases): Indica el Angulo

entre las cargas. Así por ejemplo las cargas pueden
ser disparadas en una o varias direcciones, de acuerdo
con el Angulo que puede ser de 0°, 90°, 120°, 180°
Conceptos Básicos
SEPARACION DE CARGAS: Indica la distancia

existente entre la pared interior del TR de
producción y la carga de la pistolas.
PENETRACION: Es la longitud de la perforación

realizada por una carga determinada.
Usualmente se mide siguiendo el método API
RP43 (Standart Porcedure for Evaluation Well
Perforators)
Conceptos Básicos
DIAMETRO DE LA ENTRADA DE DISPARO:
Representa el diámetro del agujero que se crea
en el revestidos durante el proceso del disparo.
RENDIMIENTO DE LA PERFORACION: Es el
rendimiento de la perforación real en relación
con el de una perforación ideal realizado con el
núcleo experimental
Factores de Efectividad
La efectividad de los disparos dependen fundamentalmente de los siguientes factores
Tipo de equipo utilizado en el proceso de disparos.

Cantidad y Tipo de carga de las pistolas.
Técnicas usadas en la terminación del pozo.
Características de la tubería y el cemento.
Procedimiento para el disparo.
Tipos de Pistolas
Tipo Chorro.
Tipo Bala
Tipo Hidráulico
Nota: La mayoría de disparos se

efectúan con pistolas tipo chorro, por
esta razón solo se hará referencia a este
tipo.
Tipos de Pistolas
Pistolas Tipo Chorro

El mecanismo de la pistola tipo Chorro
consiste en una secuencia de eventos,
que comienza por el encendido del
detonador eléctrico; este a su vez, inicia
una reacción en cadena (Detonador
Explosivo Principal). El material del forro
comienza a fluir por la alta presión de la
explosión. Sucesivamente el material del
forro se convierte en un chorro de alta
densidad parecido a una aguja de
partícula fina de metal, el cual se
dispersa del cono de la carga a velocidad
de unos 20.000 pies por segundo.
La presión de la punta del chorro se

estima en 5.000.000 psi.
Mientras esto ocurre, la parte exterior de

la capa se colapsa y forma una corriente
de metal que se desplaza a una velocidad
mucho menor 1500 -3000 ft./seg.
Ventajas Desventajas
No deja residuo en el Son mas costosos que
pozo. los otros tipos de
Clasificación de las Pistolas Tipo Chorro pistolas
Pistolas o Cañón Recuperable No causa deformación en Su rigidez limita la
la tubería de longitud de ensamblaje.
Pistolas o Cañón Parcialmente revestimiento
Desechables Son seguros. Los En pistolas pequeñas ,
componentes explosivos se limita el volumen de
Pistolas o Cañón Desechables están completamente explosivos que pueden
cerrados ser utilizado. Por lo tanto
se reduce la penetración.
Mecanismo de Pistola o Cañón Recuperable Operación a grandes

profundidades y
Posee un tubo de acero a prueba de altas presiones. temperaturas
Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma Se puede aplicar
radial con respecto a su eje. El tubo de acero se cierra Selección de zonas
herméticamente y el detonante es rodeado de aire a
presión atmosférica. La detonación causa una pequeña Clasificación
expansión del tubo. Este tipo de Pistolas puede ser
extraído del pozo junto con los residuos generados Pistolas por Cable
durante el proceso de disparos.
Pistolas por Revestidor (Casing Gun)
Pistolas trasnportados por la tuberia
eductora (TCP)
TECNICAS DE DISPAROS
Pistolas por tubería
Estos cañones se bajan utilizando una tubería
con empacadura de prueba. El procedimiento es
el siguiente:
Paso Acción
1 Se baja la tubería con la empacadura de prueba
2 Se establece un diferencial de presión negativa
3 Se baja el canon con un equipo de guaya, generalmente se usan

cañones no recuperables o parcialmente recuperables.
Permite obtener una limpieza de las No se pueden realizar dos o mas
perforaciones disparos de manera simultanea.
Al probar otro intervalo, se debe

controlar el pozo con lo cual expone
la zona existente a los fluidos de
control
Pistolas por Revestidor
Estos cañones se bajan por la TR utilizando una
cabria o equipo de guaya.
El procedimiento es el siguiente:
Paso Acción
1 Se coloca el fluido en el hueco, de modo que la presión
sea Diferencial Positiva.
2 Se produce el Disparo
No dañan la TR cuando se usan Existe la posibilidad de cañonear
con carga tipo chorro. en forma irregular lo que
permitiría que no funcionen las
bolas sellantes utilizadas como
desviadores en la acidificación o
fracturamiento.
Son útiles en perforaciones

dañadas por fluidos de
perforación o por deposición de
escamas, debido a su alta
capacidad de penetración.
Pistolas por Tubería Eductora (TCP)
Estos cañones se transportan en el extremo inferior de la tubería
eductora. El procedimiento es el siguiente:
Paso Acción
1 Se introduce la tubería con el cañón junto con una
empacadura
2 Se asienta la empacadura
3 Se activan las pistolas
Puede utilizar diferencial Alto costo.
negativo. Además de alta
densidad d e disparos.
Mayor seguridad
Se obtienen perforaciones
optimas.
Alta aplicación en el control de
arenas.
EXPLOSIVOS
Tipos de Explosivos, Aplicaciones y
Tiempos de Vencimientos
Explosivo Aplicación 1 Hora 100 Horas

Detonadores
RDX 340°F 250°F
Primacord Cargas
Detonadores
HMX 400°F 300°F
Primacord Cargas
Primacord Cargas
PSF 470°F 370°F
Detonadores
HNS 525°F 450°F
Primacord Cargas
Detonadores
TACOT 540°F
CONDICIONES DE OPERACIONES DE DISPAROS
Diferencial de Presión Positiva Diferencial de Presión Negativa
PARAMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LAS PERFORACIONES
Parámetros Atribuidos al Proceso de Disparos
Configuración Separación entre la

de la Carga pistola y el área a
perforar
Diámetro de la Tipo del Material
Pistola de la TR
Danos a la formación
por fluidos de
Terminacion
Resistencia Temperatura
de la Alta
Formación
Temperatura
Temperatura
Baja
Parametros Atribuidos al Yacimiento

PARAMETROS QUE DETERMINAN LA EFICIENCIA DE LAS
PERFORACIONES
Penetración de las perforaciones
Efectividad de Las
Perforaciones
Densidad y Distribución Lavado de las perforaciones

Radial de las
perforaciones
EQUIPOS DE SUBSUELO
Propiedades Físicas del Acero
Partiendo que los equipos de subsuelo están compuesto principalmente de acero,
esteremos revisando las propiedades físicas de este.
Esfuerzo en el Punto Cedente (Yp): Al dividir las carga correspondiente al punto

cedente entre el área transversal de la sección sometida a las prueba, se obtiene el esfuerzo
cedente
EQUIPOS DE SUBSUELO
Propiedades Físicas del Acero
Ductilidad: Es la propiedad que poseen algunos

materiales de deformarse en el rango plástico, sin
fracturarse. Por lo tanto, un material con una ductilidad
alta se deforma apreciablemente antes de romperse. La
ductilidad se expresa como un porcentaje de la elongación
con respecto a una sección patrón, usando una
especificación API para casa grado de tubería.
Dureza: La dureza se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la formación de
una fractura quebradiza. La dureza o resistencia al impacto se mide mediante la prueba de IMPACTO
DE CHARPY. Esta consiste en golpear y fracturar una sección de prueba con un péndulo en
movimiento.
Cuando un material falla, se dice que experimenta una fractura dúctil o una fractura quebradiza.
Fractura Dúctil: Ocurre con una deformación plástica antes y

durante la propagación de fractura.
Fractura Quebradiza: Ocurre con muy poca elongación y con mayor
rapidez que la fractura dúctil.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Tuberías
La función de las tuberías es llevar el fluido desde la
formación productora hasta el cabezal del pozo.
La Selección y Diseño: de la tubería es una parte fundamental en la terminación de un pozo, para

ello existe un conjunto de practica aceptables; Entre estas se pueden citar las establecidas por API y
las cuales se documentan en los informes siguientes:
Specification for Casing, Tubing and Drill pipe, API

Standard 5A.
Bulletin on performance properties of casing an tubing. API Bulleting 5C2.
Recommended practice for care and use of casing an tubing

EQUIPOS DE SUBSUELO
Empacaduras
EMPACADURA DE PRODUCCIÓN.
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería eductora y el revestimiento de producción, a
fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras son
utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a.Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección.
b.Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
c.Para aislar perforaciones o zonas de producción en Terminaciones múltiples.
d.En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
e.Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular
entre la tubería eductora y el revestimiento de producción.
1.2.1. MECANISMO BÁSICO.

Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseñada, dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser
empujado hacia las cuñas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe
ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes básicos son:
1. Elemento Sellantes
2. Cuñas
3. Elementos de asentamiento y des asentamiento
4. Anclas hidráulicas
EJERCICIO - 1
A continuación se presentan algunas interrogantes las cuales permiten establecer
Factores que intervienen en el diseñó de las Terminaciones. El objetivo de este
ejercicio es identificar como influye cada uno de estos factores en la estructura y
organización del diseño de las Terminaciones. Considerando que aquellas
interrogantes que no afecten; según su criterio el diseño de las terminaciones;
deberá expresar el razonamiento que indique su criterio. Los diferentes
planteamiento deberán ser ajustados a su entorno y cultura de trabajo. Ejemplo:
Tomando en consideración que en mi entorno de trajo

Factor Interrogante los pozos son cercano a la ciudad; por lo general, deben
hacerse desviado y en caso de que se utilice BES como
Ambiental elemento que permita llevar el fluido @ superficie; se
Se perfora el pozo en campo debe tomar en cuenta la Inc Max del pozo desviado.
Ubicación en
Superficie abierto, área urbana,
plataforma costa fuera, o bajo
La profundidad media de los pozos en el area donde
el mar?
trabajo son de aproximadamente 2000 mts. En tal
Profundidad Cuan profundo el es intervalo sentido la temperatura de fondo no es muy agresiva;
productor? permitiendo la utilización de materiales y explosivos
estándares sin especificaciones especiales.
Presiones y Hay que aislar arenas de alta o
Temperatura baja presión?; Que presión se
debe soportar?
de
yacimiento
EJERCICIO - 1
Factor Interrogante
Ambiental
Ubicación en Se perfora el pozo en campo abierto, área urbana, plataforma costa fuera, o
Superficie bajo el mar?
Profundidad Cuan profundo el es intervalo productor?
Presiones y Hay que aislar arenas de alta o baja presión?; Que presión se debe soportar?
Temperatura de
yacimiento
Configuración Es larga o corta la selección del yacimiento?, Hay arenas delgadas que deben
del yacimiento producirse separadamente mediante terminaciones múltiples?
Mecanismo de El mecanismo de producción es por empuje de agua, gas en solución, o capa de

Producción del gas?
Yacimiento
Características Es muy viscoso el fluido?, Que RGP se estima?, Cual es la permeabilidad de
de Fluidos y las yacimiento?,Es un problema de control de arena?
Rocas
EJERCICIO - 1
Restricciones Interrogante
Cementación Primaria Esta la TR rodeada de una buena capa de cemento?, Hay buena capa de
cemento?, Hay buena adherencia entre la tubería y el cemento; y entre
este y la formación?.
Daños de Formación Se han tomado dotas las precauciones necesarias para evitar el daño a la
formación por los fluidos de perforación, el cemento, los fluidos utilizados
en los disparos y los fluidos de estimulación.
Conificación de agua o Se anticipa que habrá Conificación?

gas?
CONIFICACION = Irrupción de fluidos hacia zonas superiores de la formación.

productiva del pozo debido a disminución de su presión fluyente. ...
EJERCICIO - 1
Recursos Interrogante
Disponibles
Tasas de Que tasa se estima?, Será la caída de presión un problema en pozos de altas
Producción tasas de producción?
Técnicas de Producirán los pozos naturalmente o por medios artificiales?, Que tipo de
producción levantamiento artificial se utilizará?
Estimulación Que tipo de tratamiento de estimulación se anticipan?

Futura
Métodos de Se planifican operaciones de reparación con cable o con cabria?

reparación futura
Posibilidades de Es un pozo inyector?, Producirá el pozo, o será inyector de aire para un
Inyección proyecto de combustión in situ ?
Dispositivos de Existen disponible todos los implementos de seguridad?, Se conocen todas las
Seguridad técnicas de asentamiento de terminación en forma segura?
Interactuar con la aplicación explicando como se define el tipo de Terminacion del pozo además de los
fluidos que se utilizan para la sección de perforación de la zona productora y los fluidos de empaque.
Interacción con la aplicación
WELLCAT:
Explicar Ambiente de Trabajo
Como interactuar con la

ayuda (HELP) de la Aplicación
SECCION PRACTICA
Inicio de WELLCAT
Capitulo 2: Getting Started
Ejecutamos WellCat
Landmark1
1.- Ir a Inicio y seguir la ruta especificada en la
figura. Tambien puede hacer doble Click en el Icono
que esta en el escritorio
Ventana Principal de WellCat 2.- Aparecerá la
siguiente
ventana la cual
es el ambiente
de WellCat
Ventana Principal de WellCat
 Barra Menu
 Barra de Herramientas  Barra de Titulo
 Filtro
Barra de Diseños
 Reciente
 Explorador del Pozo
 Visor de Data
Asociada
 Diagrama de la
Configuracion del Pozo
 Diagrama del Datum

de Referencia
 Arbol del Explorador del Pozo
Nivel de Base de Datos

Nivel de Compañia
Nivel de Proyecto/Campo
Nivel de Locacion/Cluster
Nivel de Pozo
Nivel de Trayectoria
Nivel de Diseño
Nivel de Contatistas de
Taladro
Nivel de Plantillas
Nivel de Catalogos
 Estructura Jerarquizada de Datos

Database Nivel de Diseño
Hay tres tipos
Company •Prototype
Escenarios probables para el diseño de una
trayectoria.
Project Pueden existir múltiples diseños prototipos
para una trayectoria
•Planned
Site
Diseño planeado definitivo para una
Well trayectoria.
Solo un diseño planeado puede existir para
dicha trayectoria.
Wellbore •Actual
Representa lo real, la trayectoria construida
Design basada en la información introducida en
OpenWells, Compass, u otras aplicaciones
que accedan la base de datos de EDM
Case Solo puede haber un diseño real para cada
trayectoria
 Barra Menu
 Barra de Herramientas  Barra de Titulo

 Filtro
Barra de Diseños
 Reciente
 Arbol del Explorador del

Pozo
 Visor de Data
Asociada
Diagrama de la
Configuracion del Pozo
 Diagrama del Datum

de Referencia
Area de Trabajo
Tabs
64
Tabs y Area de Trabajo

Barra Menu
Si usted está en el Drill o PROD módulo, la barra de menú es el siguiente:
Si usted está en el Casing o Tube módulo, la barra de menú es el siguiente:
Si usted está en el MultiString módulo, la barra de menú es el siguiente:

Configuración del la interfase de trabajo
Seleccionar Tools  Options

Control de apariencia de
los documentos impresos
Modo de despliegue de
resultados
Control frecuencia de
Backups automaticos
Control de títulos sobre

gráficos
Utilice el botón de Input Wizard
List para indicar cuan detallado se
quiere el Wizard Lis sea.
Marca este caja si tu deseas

reafinar el grid vertical para
obtener una mejor precisión en los
resultados de presión para las
operaciones de Drill y Prod
Marca este caja si tu deseas

mostrar los resultados de los
análisis de Estallido, Colapso,
Cesión en factores de diseño
Absoluto o Normalizado.
Adicionalmente el boton Depths es
para visualizar las profundidades
en MD o TVD
Marca este caja si tu deseas reafinar el grid vertical usado
en la simulación sobre alguna parte critica del pozo para
obtener resultados mas precisos. Mientras mayor es
Maximun grid spacing mayor es el tiempo de calculo.
Utilice las selecciones disponible en Optios para

anexar (Chequear la caja) o quitar (Deseleccionar la
Utilice la selección disponible en
caja) las opciones para los gráficos de resultados.
Optios para cambiar las
Adicionalmente puedes cambiar las características
características de las tablas de
de casa opción.
resultados.
Creación de Sistemas de Unidades
1.-
2.-
Ejercicio:
Crear un sistema de unidades de
nombre MyUnits basado en el WellCat tiene definidos estos
sistema Ingles. Tools unit sistema de unidades base. Sin
Systems y luego presiones New. embargo se pueden definir nuevos
sistemas de unidades en función
Nota: Con F4 se puede observar de los sistemas base utilizando le
las equivalencias entre varias comando New
unidades de medicion.
Recolección de Información Fundamentos de Diseño TR
Información requerida para

Diseño de TR y TP
INFORMACION DRILL Restricciones de Diseño
INFORMACION PROD
Ejercicio Practico de
INFORMACION CASING Entrada de Información -
LIBRERIA
INFORMACION TUBE
INFORMACION MULT-STR Ejercicio Practico de

Entrada de Información
Datos del POZO
DRILLING 2000
DISEÑO DE TR DE PRODUCCION Y TP Multi-String
Wellhead Movement
Load Redistribution
DIMS & MLS movement
DATA Analyzer
DRILMODEL Multi-String DIMS

AFE Generation SubSea Lockdown, Well Services
Ann. Fluid expansion,
Profile
NT Visualiser
Compass
Casing Seat
Well Planning
Casing Points selection
Anti collision
Bottom up, Top Down
Directional data
and Schematic
management
StressCheck
Casing Design WellCat Tubing
Min.Cost Design Design,Analysis &
Cost Optimisation,
WellCat Drilling Packer analysis
Thermal Analysis
WellCat Casing Drilling,
Cementing temp
analysis
Swab Surge
Dynamic hydraulics
analysis
Critical Speed
Stress & Vibration
Analysis
Torque & Drag

Prediction, Buckling
Analysis, Drag Charts
WellCat Production
Thermal Analysis Hydraulics
BHA
Completion, Swab / Surge, Pressure Opt.,
Directional performance
Production, Hole cleaning
Well Intervention
Stress analysis
Drilling2000
Responsabilidades del Ingeniero de Diseño
Asegurar la integridad mecánica del
pozo, proporcionando una base de
diseño que considere todas las cargas
anticipadas que pueden encontrarse
durante la vida del pozo.
Diseño de sartas para optimizar los
costos del pozo cubriendo la vida del
pozo. •
Proporcionar documentación de la base

de diseño al personal operacional en la
localización. Esto ayudará asegurar que
la envolvente operacional diseñada no
sea excedida por la aplicación de cargas
no consideradas en el plan original.
Falla de Tubulares: Una perspectiva
Histórica
La mayoría de las fallas
documentadas, ocurren porque la
tubería se expuso a cargas para las
que no fue diseñada. Estas fallas son
llamadas fallas “fuera de diseño”.
Las fallas “Dentro del diseño” son muy
raras. Esto implica que las prácticas
de diseño de revestidores son
conservadoras.
La mayoría de las fallas ocurre en las
conexiones. Esto implica que las
prácticas de enrosque de campo no
son adecuadas o la base de diseño de
la conexión no es consistente con la
base de diseño del cuerpo de tubería.
Metodología de Diseño
 Diseño preliminar
Recolección de Datos e interpretación
Determinación de profundidades de asentamiento
y número de sartas
Selección del tamaño del hoyo y revestidores
Plan del peso de lodo
Plan direccional
Metodología de Diseño
 Plan Detallado
La selección de pesos de los tubulares y los grados para
cada sarta de revestidor.
Selección de las conexiones.
El proceso de la selección consiste en comparar las

resistencias de los tubulares con cargas del diseño y
aplicando los mínimos estándares de factores de
seguridad (es decir, factores de diseño).
Un costo efectivo del diseño cumple con todos los criterios
del diseño, usando las tubería disponible menos costosas.
Los diseños a mano son posibles pero son embarazosos e
ineficientes.
Información Requerida:
Propiedades de Formación
Zonas de perdidas de circulación

Gas somero
Localización de arenas de agua fresca
Presencia de H2S y/o CO2 (NACE MR0175-2003)
Localización superficial
Objetivos geológicos
Datos de interferencia de pozos
Perfil de Temperaturas
Propiedades de Formación
Esfuerzo de Tensión de Formación (presión de fractura)

Esfuerzo compresivo de formación (presión de poro)
Perfil de temperatura
Localización de zonas de sal y arcillas
Localización de zonas permeables
Datos Direccionales
Localización de Superficie
Objetivos Geológicos
Datos de interferencias de pozos
Mínimo Requerimientos del Diámetro
Mínimo de tamaño del hoyo requerido, para cumplir con el

taladro.
Diámetro externo de la herramienta de registro
Tamaños de las tuberías
Empacadura y los requisitos de equipos relacionados
Diámetro externo de la Válvula de Seguridad de Sub-
superficie (pozos costa afuera)
Requerimientos de completación
Datos de Producción
Densidad del fluido de la Empacadura

Composición de los fluidos producidos
El peor caso carga que puede ocurrir durante la completación,
producción y operaciones de rehabilitación
Inventario disponible
Requerimientos Gubernamentales
Limitaciones del equipo del taladro
Información Requerida: Otros
 Inventario disponible
 Requerimientos Gubernamentales
 Limitaciones del equipo del taladro
Diseño Preliminar:
Diámetro de Hoyos y Tuberías
Requerimientos:
Producción – Los requerimientos del equipo de producción
incluyen tubería, válvula de seguridad de sub-superficie,
bomba semi-sumergible y tamaño de los mandriles de
levantamiento por gas, requerimientos de la completación
(ejemplo: empaque de grava), y pensando en los beneficios
de incrementar el desempeño de la tubería de mayor
diámetro, contra los altos costos de los revestidores de
mayor diámetro sobre la vida del pozo.
Diseño Preliminar:
 Requerimientos:
Evaluación – requerimientos de los registros de
interpretación y diámetros de las herramientas.
Diseño Preliminar:
Requerimientos:
Perforación – Mínimo diámetro de la mecha para un
adecuado control direccional y desempeño del taladro,
disponibilidad del equipo de fondo, especificaciones del
equipo, disponibilidad de equipo de preventores.
Los requisitos anteriores normalmente impactan el hoyo
final o diámetro de revestimiento. Debido a esto, deben
determinarse tamaños de revestimiento desde interior
hacia afuera.
Los mayores ahorros de costos son posibles, durante esta
fase preliminar del diseño. Selección del mínimo diámetro
de mecha a utilizar.
Diseño Preliminar:
Tope de Cemento, (TOC)
Deben seleccionarse profundidades de TOC para cada sarta de
revestidor durante la fase preliminar del diseño.
Esta selección influye en las distribuciones de carga axiales y
perfil de presión externo usado durante la fase del diseño
detallada.
Profundidades de TOC típicamente basado en lo siguiente:
Aislamiento zonal
Requerimientos Gubernamentales
Profundidades de la zapata anteriores
Esfuerzo de la formación
Pandeo
Incremento de presión anular en pozos sub-marinos
Diseño Preliminar:
Tope de Cemento, (TOC)
No se realizan cálculos pandeo hasta la fase de diseño detallada.

La profundidad de TOC puede ajustarse como resultado del análisis de
pandeo.
Diseño Preliminar:
Plan Direccional
Para propósitos del diseño de revestidores, establece que un plan

direccional consiste en determinar una vía de acceso desde de la
superficie hasta los objetivos geológicos.
El plan direccional influirá en todos los aspectos del diseño de
revestidores, incluyendo:
Selección de peso de lodo para estabilidad del hoyo
Selección del asiento de la zapata
Perfiles de cargas axiales de los revestidores
Desgaste del revestidor
Esfuerzo de flexión y pandeo
Diseño Preliminar:
Plan Direccional
El plan direccional esta basado en los siguientes factores:

Objetivos geológicos
Localización de superficie
Interferencia de otros hoyos
Consideraciones de torque y arrastra
Consideraciones de desgaste de revestidores
Ensamblaje de fondo de hoyo y desempeño de la mecha en los
objetivos geológicos locales
Diseño Preliminar (CasingSeat)
0 ft RKB
600 ft Mud Line
Number of Strings
2000 ft 18 5/8" Conductor Casing
Hole and Pipe Size
Shoe Depth 5400 ft 13 3/8" Surface Casing
TOC
MW
9700 ft 9 5/8" Production Casing
Diseño Preliminar: Programa de Lodo
 El peso del lodo es el parámetro

de programa de lodo más
importante.
Diseño Preliminar: Programa de Lodo
El programa de lodo completo esta determinado por:
Presión de poro
Esfuerzo de la formación (fractura y estabilidad del hoyo)
Profundidades de la zapatas de revestimiento
Litología
Limpieza del hoyo y capacidad de transporte de los cortes
Daño potencial de la formación, problemas de estabilidad y tasa
de perforación
Requerimiento de evaluación de formación
Requerimientos ambientales y gubernamentales
Diseño Preliminar:
Profundidad de la Zapata y Número de

Revestidores
Peso de lodo & el gradiente de fractura determinan las
profundidades de la zapata y número de revestidores.
0.00
Casing Setting Depths - Bottom Up Design
2000.00
16 in.
4000.00
F Frac Gradient
6000.00 11.75 in.
8000.00
Pore Pressure E D
10000.00 9.625 in.

C B
12000.00
7.625 in.
14000.00
A
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
EMW (ppg)
Diseño Preliminar:
Profundidad de la Zapata y Número de
Revestidores
Peso de lodo & el gradiente de fractura determinan las

profundidades de la zapata y número de revestidores.
C a si ng S e t t i ng D e pt hs - Top D own D e si gn
0.00
2000.00 A 16 i n.
4000.00
6000.00
B C
8000.00 11.75 in.
10000.00
D E
9.625 in.
12000.00
F
7.625 in.
14000.00
7.000 i n.
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
EM W ( ppg)
Tipos y Funciones de los Revestidores
Conductor
Es la primera sarta que se coloca debajo del
revestidor estructural (es decir, manejo de la
tubería o el conductor marino).
El conductor aísla formaciones sin consolidar y
arenas de agua y protege contra gas poco
profundo.
Normalmente es la sarta en donde el cabezal del
revestidor se instala.
Un desviador o un arreglo de BOP pueden
instalarse sobre esta sarta.
Típicamente cementado hasta la superficie o la
línea de lodo.
Superficie
Esta TR a proporcionar protección de
fractura de formación, aísla arenas de
agua y previene perdida circulación.
Proporciona también a menudo la
profundidad y fuerza de la zapata;
adecuada para perforar en las zonas de
transición de presión más altas.
En pozos desviados, la TR de la
superficie puede cubrir la sección de la
figura para prevenir “Ojos de Llave” de
la formación durante la perforaciones
más profundas.
Intermedio
El revestidor es asentado para aislar
secciones del hoyo inestables, zonas de
perdida de circulación.
Frecuentemente es asentado en la zona
de la transición de presión normal a
presión anormal.
Algunos pozos requieren múltiples
revestimientos intermedios.
Algunos revestimientos intermedios,
pueden ser revestimientos de producción,
si un liner de producción se corre bajo
ellos.
Producción
Revestidor usado para aislar zonas
productoras y confinar presiones
de la formación en caso de una
fuga de la tubería.
Puede también ser expuesto a
presiones de la inyección desde
trabajos de fractura revestidor
abajo, levantamiento con gas o la
inyección de inhibidores de
petróleo.
Camisa o Liner de Producción
Un revestidor en el cual no se extiende hasta

el cabezal del pozo, pero en cambio se cuelga
de otro revestidor.
Las camisas son usadas en lugar de
revestidores completos, para reducir costo,
mejorar el desempeño hidráulico cuando
perforas profundo, permitir el uso de tubería
más grande sobre el tope de la camisa, y no
representa una limitación de tensión para el
taladro.
Las camisas pueden también ser revestidores
intermedios y de producción.
Típicamente cementado a lo largo de su
longitud.
Extensión de Revestidores, (Tiebacks)
Una sarta de revestidor el cual provee una integridad de
presión adicional, desde el tope de la camisa de
producción hasta el cabezal del pozo.
Una extensión de revestimiento intermedio se usa para
aislar una sarta de revestidor, que no pueda resistir
posibles cargas de presión si la perforación se continua
(usualmente debido al desgaste excesivo o mayores
presiones anticipadas).
Similarmente, una extensión de revestidor de producción
aísla una sarta de revestidor intermedio de cargas de la
producción.
Las extensiones de revestidores, pueden ser no
cementado o parcialmente cementado.
Restricciones del Diseño
y Otros Factores
 Factores que afectan la profundidad de la zapata:
Requerimientos Gubernamentales.
Tolerancia de la Arremetida. Un volumen de arremetida
de 50-100 Bls es frecuentemente usado.
Estabilidad del hoyo. Este puede ser función del peso del
lodo, perfil direccional y esfuerzo de la pared del hoyo o
puede ser de naturaleza química. Frecuentemente, los
problemas de estabilidad de hoyo exhiben la dependencia
del comportamiento del tiempo (haciendo la selección de
la zapata una función de la tasa de penetración). El
comportamiento del flujo plástico de zonas de sal también
necesita ser considerado.
y Otros Factores
 Otros factores que afectan la profundidad de la zapata:
Pega Diferencial. La probabilidad de pegarse diferencialmente
incrementa con el aumento de la presión del diferencial entre el
hoyo y la formación, incrementando la permeabilidad de la
formación, e incrementando la pérdida de fluido de perforación
(es decir, grosor del revoque del lodo).
Aislamiento zonal. Arenas de agua frescas poco profundas
necesitan ser aisladas para prevenir contaminación. Las zonas
de perdida de circulación necesitan ser aisladas antes de ser
perforadas con mayor presión de formación.
Limite de Pega Diferencial
 Si FG–PP> Límite de Pega Diferencial

 Presión de las Restricciones Superiores = Prensión de Poro + Límite de Pega
Diferencial
0
1000 Pore Pressure ppg
2000 Frac Gradient ppg
3000 Upper Constraints
4000
5000
6000
7000
Depth, ft
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00
EMW, ppg
y Otros Factores
 Otros factores que afectan la profundidad de la zapata:
Concernientes al direccional del perforación. Una sarta de
revestimiento es corrida frecuentemente, después de que una
sección de ángulo de construcción ha sido perforada. Esto evita
problemas de “Key Seats” en la porción curva del hoyo, debido al
incremento de la fuerza normal entre la pared del hoyo y la
tubería de perforación.
Incertidumbre en propiedades de la formación. Los pozos de
exploración requieren revestimientos adicionales, compensar
para la incertidumbre en la presión del poro y predicciones de
pendiente de fractura.
Diseño Detallado (StressCheck)
0 ft RKB
600 ft Mud Line

18 5/8", 87.50 lbm/ft, H-40
StressCheck Analysis Weight & Grade

 Pipe Body
 Connections 5400 ft 13 3/8" Surface Casing
13 3/8", 54.50 lbm/ft, K-55
 Minimum Cost
9 5/8", 53.50 lbm/ft, N-80

Análisis Avanzado (WellCat)
0 ft RKB
600 ft Mud Line
APB
5400 ft 13 3/8" Surface Casing
 Casing and Tubular Drilling & Production

Thermal Simulations
Stress Analysis
 Multi-String Analysis

HP- HT Wells
Capitulo 3: Wellbore Data
Wellbore Data
En las secciones siguientes, definirá la siguiente información del

pozo:
• Datos generales
• Datos WellPath
• El perfil de temperatura geotermal
• Detalles de configuración de Revestimiento y tubería de producción.
• Detalles del contenido del Anular.
• Datos del liner isolation packer
• El perfil de presión de poro
• Perfil de gradiente de fractura
Herramientas para diseño de Tubulares
CasingSeat
D R IL L IN G 2 0 0 0 M u lti-S tr i n g
W e llh e a d M o v e m e n t
L o a d R e d ist r ib u tio n
D IM S & M L S m ove m ent
D A T A A n a ly z e r
Diseño Preliminar D R IL M O D E L M u l ti-S tr i n g D IM S
A F E G e ne ra tio n S ub S e a L o c k d o w n , W e ll S e r v ic e s
de TR A n n . F lu id e x p a n s io n ,
P r o file
N T V is u a lis e r
C om pass
C a s in g S e a t
W e ll P la n n in g
C a s in g P o in ts se le c t io n
A n ti c o llis io n
B o tto m u p , T o p D o w n
D ire c tio n a l d a ta
a n d S c h e m a tic
S tr e s s C h e c k
StressCheck
m anagem ent
C a s in g D e s ig n W e llC a t T u b i n g
M in .C o s t D e s ig n Diseño Grafico Interactivo de TR D e s ig n ,A n a ly s is &
C o s t O p tim is a t io n ,
W e llC a t D r illin g P a c k e r a n a ly s is
Algoritmo
T h e r m de
a l A n Costo
a ly s is
D r illin g ,
Minino
W e llC a t C a s in g
GeneraciónC e Automática
m e n tin g te m p
a n a ly s is
de Carga
Facilidad para el Análisis de Sensibilidad S w a b S urg e
D y n a m ic h y d ra u lic s
a n a ly s is
C r itic a l S p e e d
S tre s s & V ib ra t io n
A n a ly s is
Torq ue & D rag

P re d ic t io n , B u c k lin g
A n a ly s is, D ra g C ha rts
WellCat
W e llC a t P r o d u c tio n Sistema de Análisis
Aplicacion Critica de Temperatura
T h e r m a l A n a ly s is
C o m p le t io n ,
BH A
D ire c t io n a l p e rfo rm a n c e
H y d r a u lic s
S w a bAvanzado
/ S u rg e , P re s s u re O p t.,
P ro d u c t io n , H o le c le a n in g
W e ll In te r v e n tio n
S tre s s a na ly s is
D rillin g 2 0 0 0
CONSIDERACIONES DE CALCULOS DE WELLCAT
Simulación Térmica – Secuencia de Operaciones
El final de la condición térmica

d1) Operation #1 (drilling out the conductor) de la opresión dn es el
--------------------------------------------- comienzo de la simulación para
dn+1.
dn) Op. n (drilling the last hole section)
Drilling dn+1) log production zone
Drill dn+2) condition hole
dn+3) run casing
dn+4) cement production casing
p1) displace to brine
p2) run tubing
Production p3) production test
---------------------------
Prod
pn) gas lift production
Modelos de Transferencia de Calor y Flujo de
Fluidos
Análisis nodal
Modelo Térmico Completamente Transciente
“Estado Cuasi-Estable” (Conservacion de Masa) ecuación de flujo,
acumulación de masa y efectos de propagación de onda no considerados
Asimetría, completamente concéntrico y transferencia de calor
radialmente uniforme
Efectos de Transferencia de Calor en
WELLCAT
Conducción de calor transciente

Convección forzada y libre
Radiación
Flujo de Fluidos
Convección Vertical libre y forzada

Conducción de calor radial y vertical
Cambios de fase
Disipación de fricción
Hoyo
Conducción de calor vertical y radial

Convección natural del anular
Radiación en el anular
Cambios de fase anular
Formación
Conducción de calor radial y vertical

Cambios de fase
Térmico/Propiedades de Flujo
Técnicas de Simulación Numérica
M O DE L F O R M U LATION SO LU TIO N M E TH O D
Flow Stream: A lternating D irection
H eat B alance Implicit
W ellbore: Implicit R adially

TH ER M A L H eat B alance Explicit V ertically
Formation: Finite D ifference

Fourier C onduction Implicit R adially
Explicit V ertically
M ethod of W eighted
R esiduals
FLO W Integral M omentum
Equation
Implicit
¿POR QUÉ SE REQUIEREN LAS
TEMPERATURAS?
1. Condiciones de asentamiento
2. Movimientos y esfuerzos de tubulares = ƒ(T)
3. Pandeo
4. Diseño de cemento
5. Densidad y viscosidad de fluidos = ƒ(temperaturas)
6. Limitaciones de equipo (BOP) y elementos de empaque de sellos
7. Incremento de presión del espacio anular (ABP)
8. Cargas sobre los empaques
9. Cargas y movimientos sobre cabezales de pozo
10. Factores en la resistencia de tubulares ^ resistencia a la cedencia = ƒ (temperatura)
11. Ambientes corrosivos y selección de materiales
12. Formación de hidratos y depósito de parafinas
Tareas esenciales de WellCat
 Modelaje preciso de Temperatura

 Análisis de Servicio de vida en los cálculos del diseño
 Diseño de pozos críticos
 Análisis Complejo de esfuerzos y análisis de
movimientos en tubulares
 Análisis de Sartas Múltiples
FLUJOS DE TRABAJOS GENERALES DE WELLCAT
Flujo de Trabajo para el diseño de Tubing con WellCat
Prod – Simulaciones Térmicas

Calcula perfiles de temperaturas de tubería de producción,
presiones internas y externas, En Tube se puede usar (via links
densidades internos de WellCat )
temperaturas y presiones
calculadas en Prod para
1 definición precisa de condiciones
iniciales y finales para análisis
complejos de esfuerzos
Tube – Analisis de Esfuerzos en Tubing

Aquí se DEBE definir:
1. Condiciones iniciales
2. Todos los casos subsecuentes
de cargas
2
Diseño de Casing con Flujo de Trabajo
WellCat
Prod – Simulaciones Térmicas
Drill – Simulaciones Térmicas
Calcula los perfiles de temperatura del
Calcula los perfiles de temperatura del
Casing y fluidos del anular para
Casing y fluidos del anular para
operaciones de producción
operaciones de perforación
1 2
Casing – Casing Stress Analysis

Aqui se DEBE definir:
1. Condiciones Iniciales
2. Todos los subsecuentes casos de carga
3
Capitulo 4: Modulo de Prod
Descripción General
 Modulo Prod
 Realiza el calculo para simulaciones de temperatura y presiones para las
operaciones de producción, inyección, terminaciones y servicios a pozosr
 La aplicación Incluye:
A.- Trabajos de fractura y estimulación con ácido.
B.- Operaciones de cierre de pozo con agua
C.- Producción de petróleo, gas y agua.
D.- Operaciones de Gas Lift.
E.- Operaciones con Coiled tubing
F.- Inyección de Agua
G.- Formaciones Hidratadas y deposición de lavados
H.- Aislamiento de tubería de producción
I.- Operaciones en el Ártico (Permafrost)
J.- Presiones y temperaturas de cierre de pozo
K.- Circulación normal y reversa.
L.- Operaciones de Matar pozo
M.- Tapones de Cemento y Squeeze
N.- Utiliza la temperatura generada en el esfuerzos de los tubulares para el
análisis de pandeo y movimiento.
Capitulo 4: Modulo Prod (Producción)
DEFINIENDO OPERACIONES DE PRODUCCION
Definir las siguientes operaciones utilizando el modulo de PROD.
DESPLAZAR FLUIDOS
SACAR SARTA DE PERFORACION/BAJAR TUBING
PRODUCCION INICIAL
CIERRE DE POZO PARA ESTIMULACION # 1
INYECCION DE ACIDO (ESTIMUL. # 1)
CIERRE DE POZO # 2
PRODUCCION A UN AÑO
CIERRE DE POZO # 3
INYECCION DE ACIDO POST-PRODUCCION
CIERRE DE POZO # 4
GAS LIFT DE ZONA DEPLETADA
ANALISIS DE RESULTADOS
Análisis de resultados de las diferentes graficas y

aspectos importantes de cada una de las graficas de
MODULO DE PROD
 Single Operation Result
 Multiple Operations Result

Capitulo 5: Modulo de Tube
 Modulo Tube
 Realiza el calculo para análisis de esfuerzos
triaxiales, uni axiales, movimiento y análisis de
pandeo de la sartas de terminaciones.
 Puede usar el perfil de temperatura y presiones
generados en Prod con el fin de analizar y
diseñar esquemas sofisticados o complejos de
tubería de producción.
 La aplicación Incluye:
A.- Diseño de chequeo de diseño de tubulares.
B.- Diseño de Terminacion dual
C.- Diseño con múltiples empacaduras y de
diferentes tipos.
D.- Análisis de pandeo durante la producción.
E.- Análisis de pase de herramientas
F.- Predicción de APB en pozos sub-sea
G.- Determinar la máxima tensión de trabajo
durante los trabajos de estimulaciones
H.- Modelado CRA (Aleaciones Resistentes a la
corrosión) tubulares con yield anisotropy
ANCLAJE DE EMPACADURA
INTEGRAL (Se define en TUBE)
132
Empacaduras
Definición. Es una herramienta de fondo que se

usa para proporcionar un sello entre la tubería de Elemento
Sellante
producción y la tubería de revestimiento a fin de
evitar el movimiento vertical de fluidos desde la
Cono
empacadura por el espacio anular hacia arriba.
Mandril
En la actualidad existe una gran diversidad

de empacaduras en el mercado, pero todas
ellas poseen básicamente la misma Cuñas
estructura
Bloque de
fricción
2. Empacaduras/ Funciones
 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión

de formación entre al anular tubería-revestidor.
 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de
alta producción o presiones de inyección.
 Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del
revestidor que está por encima de la empacadura.
 Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio
anular. Aislar perforaciones y zonas de producción en Terminaciones
múltiples.
 Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.
2.1 Mandril de Flujo
Definición. Es un medio o conducto interior que

permite mantener todas las secciones del
obturador como un sistema individual (unidades de
sellos, conos, cuñas, válvulas y bloques de
fricción), de esta forma comunica el flujo que Mandril
proviene de la formación con la tubería de

producción y continúa su recorrido hasta la
estación de flujo.
2.2 Cono
Definición. Son dispositivos que transmiten de

la tubería bien sea los movimientos de
compresión o de tensión a las cuñas para su
expansión y anclaje al revestidor.
2.3 Cuñas
Definición. Son piezas metálicas de acero

recubiertas con material de alta dureza
(tungsteno) ya que son las que anclan la
empacadura al revestidor impidiendo el
movimiento de la misma.
2.4 Elementos Sellantes
Definición. Son los sistemas fundamentales para lograr

el aislamiento hidráulico. Están constituido bien sea por una
pieza o varias hasta tres anillos de elastómeros, construidos
de nitrilo y que pueden ser fabricados de diferentes dureza
de acuerdo a rangos de presión y temperaturas donde se
vayan a usar.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se

comprime para formar un sello contra la tubería de
revestimiento. Durante la compresión, el elemento de goma
se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de
la tubería de revestimiento.
2.4 Elementos Sellantes
En la siguiente tabla se muestran la cantidad de elementos

sellantes en una empacadura de acuerdo a condiciones de
trabajo.
Tipo Elementos Presión de Temperatura de fondo

Sellantes Trabajo(psi) (0F)
Un solo elemento
I 5000 250
Sellante
II Dos o más 6800-7500 275
III Dos o más 10000 325
Especiales para H2S
IV 15000 450
y CO2
2.5 Dispositivos de Fricción
Estos son una parte esencial de muchos tipos de

empacaduras para asentarlas y en algunos casos para
recuperarlas.
Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de fricción y

cada uno de estos proporciona las fuerzas de Mandril
sostenimiento necesarias para asentar la empacadura.

Clasificación de las Empacaduras
De acuerdo al sistema de anclaje las empacaduras se

pueden clasificar de la siguiente manera:
1. Mecánicas.
2. Hidráulicas.
3. Permanentes.
1. Empacaduras Mecánicas
Estas empacaduras son bajadas con la tubería de producción y su
asentamiento se logra girando la tubería en el sentido de las agujas
del reloj. El número de vueltas está determinado por profundidad y
el diseño de cada fabricante.
De acuerdo a la característica de la operación superficial

para anclarlas se clasifican en:
1. Compresión o peso/rotación.
2. Tensión.
3. Compresión/tensión/rotación.
1.a.1 Mecánicas: De Compresión
Definición. Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de

anclaje al revestidor, no tienen válvula interna de circulación, el elemento
sellante puede trabajar hasta 250°F.
Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la

tubería en dirección de las agujas del reloj para que salga la “J” del perfil
interno del mandril, de esta manera salen las cuñas y se coloca peso
sobre el obturador para anclarlo al revestidor.
Para desasentarlos basta con tensionar la tubería.

1.a.1 Mecánicas: De Compresión
 Bajo costo.  Pozos someros.

 Se puede usar como  Yacimientos de baja presión.
empacadura de tensión.  No se pueden realizar a través
 El diámetro interno esta de ellos trabajos de
completamente abierto al flujo. estimulación.
1.a.2 Mecánicas: De Compresión Dobles
Definición. Similar a las sencillas, son equipos

recuperables, son dobles debido a que tienen doble
sistema de anclaje, el agarre mecánico igual a la
sencilla y adicional un sistema de candados hidráulicos
los cuales son accionados mediante presión hidráulica
y los mismos son localizados por debajo de la válvula
de circulación.
1.a.3 Mecánicas: De Tensión Sencillas
Definición. Son equipos recuperables y muy similares a

las empacaduras de compresión sencillas, la diferencia es
que presenta las cuñas y cono invertidos, por esta razón el
sistema de anclaje es tensionando la tubería.
Su mayor aplicación se encuentra en los pozos inyectores

de agua y en pozos productores someros y con tubería de
completación de diámetros pequeños donde el peso de esta
es insuficiente para asentar los obturadores de compresión
o peso.
1.a.4 Mecánicas: De Tensión y Comprensión
Al igual que todos los anteriores son equipos

recuperables, presenta la versatilidad que se pueden
asentar aplicándole esfuerzos de compresión,
tensión y rotación.
Usado para producción, inyección, fracturas, zonas

aisladas y aplicaciones de cementación remedial.
Posee capacidad de resistir altas presiones
diferenciales en caso de estimulaciones después
de haber completado el pozo.
Clasificación de las Empacaduras Mecánicas
De compresión Dobles De Tensión Sencillas De Tensión y

Compresión
2. Empacaduras Hidráulicas
Definición. Son equipos compuestos de iguales materiales que las

empacaduras mecánicas, la diferencia estriba en el mecanismo de
anclaje de éstas que es mediante presión hidráulica. El procedimiento
de asentamiento es el siguiente:
 Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.

 Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistones
en la parte interna del obturador.
 Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúan el anclaje de las
cuñas así como la expansión de los elementos sellantes contra el
revestidor.
Existen dos tipos de empacaduras hidráulicas las selectivas y no selectivas.

Completación Sencilla con Empacadura Hidraulica
 Permite fijar la empacadura sin manipulación de la tubería.

–Común en las aplicaciones costa afuera donde las
líneas del control de la válvula de seguridad previenen la
Flow Coupling
rotación de la tubería.
Sliding Sleeve
Flow Coupling  Permite la instalación en un solo viaje, ahorrando tiempo de

Hydrostatic Retrievable Packer
taladro.
Flow Coupling  Requiere dispositivo de tapón en la tubería para fijar la

Seating Nipple empacadura.
Spacer Tube –Tapon en niples de asiento.
Ball Activated Pressure Sub
Perforated Spacer Tube – Asentamiento a traves de bolas.
No-Go Seating Nipple –“POP” . (Tapón Expulsable por Bombeo)
Wireline Re-Entry Guide

3. Empacaduras Permanentes
Estos equipos están diseñados para pozos de alta

presión y temperatura, en Terminaciones donde se
prevean trabajos de fractura en el futuro, en
Terminaciones selectivas y principalmente en pozos
exploratorios donde no se conocen las características del
yacimiento. Se pueden asentar mediante dos
mecanismos con guaya eléctrica y con tubería de trabajo.
Forma parte del revestidor ya que al estar anclada hay
que fresarla para su remoción.
3. Empacadura Permanente con sello hidraulico
 Gama completa de accesorios disponibles de completación.

 Diseñada para altas presiones diferenciales sobre los
10.000 psi.
 Diseñada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
 Es fijada en un solo viaje no requiere rotación.
 No es necesariamente bajada con guaya.
 Temperatura de 120º a 350ºF.
Accesorios de la empacadura Permanente
 Localizadores de la empacadura Permanente.

 Unidades espaciadoras.
 Seal Bore and Mill-Out Extensions
 Pata de mula.
 Unidades sellantes.
4. Empacaduras para Inyección de Vapor
Existen yacimientos que se encuentran saturados de

crudos pesados o de alta viscosidad, esta características
los hace difícil de extraerse con facilidad, por lo que una
forma de estimular estos tipos de yacimiento es
inyectándoles vapor, con la finalidad de disminuir la
viscosidad del crudo y de esta manera se pueda sacar
con menor dificultad.
Capitulo 5: Modulo Tubing (Diseño de TP)
DEFINIENDO PACKERS
Packer: Accesorio que sella el

Anular entre el TP y la TR.
Forzando al fluido de
producción dentro de la TP.
ASV: Accesorio Retráctil. Este

tipo de Packer es una parte
integral de la sarta. La TP no
puede moverse con respecto a
este accesorio al menos que el
Se activa cuando es seleccionado direccionamiento sea permitido
ASV o un Tubing Hanger en el diseñó
Anchors: Accesorio fijo de

aseguramiento. La TP se
asegura con este accesorio
para no permitir movimientos
DEFINIENDO CARGAS PARA LA TP
Selección del factor de Diseño
 La selección del Factor de Diseño esta intrínsicamente enlazado con el

método de diseño
Trabajos recientes usando una aproximación

estadística para confiabilidad estructural con el
proposito de proveer un método de diseño de
revestidores basado sobre riesgo aceptable1 ha
enfatizado la relación entre el método de diseño y
los factores de diseño…
1Adams, Adrian, et. al., Casing System risk Analysis Using Structural
Riability, SPE/IADC 25693, Proc. 1993 SPE/IADC Drilling Conference,
February 1993, pp. 169-178
 La más conservadora de las asunciones de

diseño, es la de bajos factores de diseño y debe
resultar en los mismos niveles de riesgos
aceptables.
 A mayor incertidumbre de las cargas, mayores
factores de diseño. Por ejemplo, para todos por
igual, los pozos exploratorios deberían ser
diseñados usando mayores factores de diseño que
los pozos de desarrollo.
 Los tres aspectos más importantes de los métodos de

diseño que tienen un efecto directo sobre los valores de los
factores de diseño apropiado, son:
Casos de carga y las asunciones usadas con los casos de

carga (ejemplo: uso de un criterio de arremetida limitado vs un
desplazamiento de gas volumen e intensidad de arremetida usada, si
la flexión debida a severidades o cargas de impacto son
consideradas
Las asunciones usadas para calcular la resistencia a las
cargas de la tubería. (ejemplo: si una sección de pared nominal o
mínima es usada y si el esfuerzo de cadencia es degradado como una
función de la temperatura)
Desgaste y consideraciones de corrosión
Origines de los Factores de Diseño
Tradicionales
 Históricamente, los casos de carga han sido
seleccionado por uso basado en dos criterios:
Ellas han reflejado en peor caso de carga

Ellas fueron más fáciles de calcular
Tradicionales
Si el caso de carga estándar no considera todas las cargas el
cual podría ser experimentada por el revestidor, los factores
de diseño fueron incrementados consiguientemente (ejemplo:
un alto factor de diseño de 1.6 usado en tensión con la carga
de distribución axial del peso flotado el cual no considera los
efectos de flexión y cargas de impacto)
Esto permite que el concepto2 de máxima carga todavía goce
su uso ampliamente hoy día
2 Prentice, Charles M, Maximun load Casing Design, Journal

of Petroleum Technology, July 1970, pp 805-811
Tradicionales
En general, los factores de diseño comienzan a ser aceptados
en el tiempo basado en un número pequeño de fallas asociados
con su uso
Cuando las fallas ocurrieron, las bases del diseño fueron
examinadas y los factores de diseño o los casos de carga
fueron hechos más conservadoras para prevenir la fallas
desde su recurrencia
Este dictamen sobre las asunciones de diseño podrían ser
típicamente basados sobre los escenarios del peor caso
Tradicionales
Con las herramientas de computo disponibles para los
ingenieros de diseño hoy día, muchos escenarios de
cargas complejas pueden fácilmente ser evaluados en
vez de confiar en un escenarios de peor caso
En adición. Factores de Diseño de Riesgo Calibrado
pueden llegar a igualar la seguridad todavía con un
diseño más económico
Factores de Diseño y Nivel de Riesgo
Un Mundo Determinístico Diseno de Esfuerzo de Trabajo (WSD)
Se utiliza Qw = Carga Máxima y Rmin = Resistencia Mínima, Se determinan con
la Teoría Elástica y en al caso de Colapso se define Rmin de forma empírica.
Design Load Design Rating La relación

Ldesign Rdesign Rmin/SF se
denomina
esfuerzo de
trabajo seguro
“Safety de la estructura
margin”
SF x Qw(zi) <= Rmin(zi)
SFRdesign LdesignDF
Diseño de Esfuerzo de Trabajo (WSD)
Selecciona la carga de peor caso sin importar la
probabilidad de ocurrencia
WSD utiliza teorías conservadoras basadas en
elasticidad y fuerza mínima de diseño sin Design Load Design Rating
Ldesign Rdesign
importar la probabilidad de la ocurrencia.
No proporciona la información del grado de “Safety
riesgo o seguridad, haciendo así imposible margin”
evaluar con precisión el balance de costo-riesgo.

Los factores de seguridad se basan en la SFRdesign LdesignDF
experiencia, y no se calculan directamente de las
incertidumbres inherentes en el estimado de la
carga.
WSD a veces hace que el ingeniero de diseño
cambie la carga o acepte factores de seguridad
mas pequeños para que se ajuste a un WSD
aceptable, sin darle los medios de evaluar el
riesgo incrementado
Diseño Detallado:
Líneas de Carga
1500
3000
4500
A load line consisting of the
maximum differential
6000 pressure with depth is
formed from the two load
cases.
7500
9000
10500
Displacement to Gas
Tubing Leak
12000
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Differential Burst (psig)
Diseño Detallado:
Desempeño del Diseño Gráfico
La reducción del esfuerzo de colapso, debido a la tensión (un

efecto biaxial). La línea de carga es aumenta como una
función de profundidad, por la razón del esfuerzo de colapso
uniaxial para el esfuerzo reducido.
La degradación del esfuerzo de cedencia del material, debido
a la temperatura. Como el efecto de tensión en el colapso, la
línea de carga es incrementada por la razón de la resistencia
estándar para la resistencia reducida.
Diseño Detallado:
Desempeño del Diseño Gráfico
0
Design Load Line
1500 Rating Line
3000
4500
The burst rating of 9-5/8” 40 ppf N-80
6000 pipe exceeds the burst load line at all
depths. Hence, the burst design criteria
7500 has been satisfied for the production
casing.
9000
10500
12000
1500 3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000 13500 15000
Burst Pressure (psig)
Diseño Detallado:
Otras Consideraciones
Selección de la conexión
Desgaste
Corrosión
Efectos triaxiales debido a cargas combinadas (ejemplo: efectos
de balón y temperatura). Esto es frecuentemente llamado
“Análisis de Vida de Servicio”)
Otros efectos de temperatura
Pandeo
 Un Mundo Probabilístico: El QRA (Evaluación L desig R desig
de Riesgo Cuantitativo ) y el LRFD (Diseño de
Factor de Carga y Resistencia) son razonamientos
basados en la confiabilidad. Los principios
generales del diseño basados en la confiabilidad
se da en ISO 2394 así como una discusión
detallada de la teoría implícita por Kapur y
Lamberson. En este tipo de razonamiento se
considera explícitamente la incertidumbre y la Pf
variabilidad en cada una de las variables de los
diseños y parámetros. Además, Se usa un
razonamiento de estado limite, en lugar de
criterios basados en elasticidad. QRA : G(Zi) = R(Zi) – Q(Zi) = 0
“CRITERIO DE FALLA” SFxQ(zi)<= Rmin(zi) G(Zi): Función de Estado Limite (LFS)
es remplazado por un estado que Z(i): Variables Aleatorias y parametros de
representa el limite verdadero de la carga y la resistencia para el estado
tuberia para un efecto de carga limite determinado.
determinado. Estos razonamientos de Q(Zi): Carga aplicada para el parámetro Zi
diseno PROBABILISATICOS permiten
una estimacion de la probabilidad de R(Zi): Resistencia Limite de la estructura
FALLA de la estructura resultando asi para Zi.
mejores disenos, consistentes.
L desig R desig
“LA PROBABILIDAD DE FALLA” Se puedes
calcular SI: la MAGNITUD e
INCERTIDUMBRE de cada una de las
variables basicas Zi se conoce. Ademas
de SI se conocen los modelos
mecanicos que definen G(Zi) a traves
Pf
del uso de la teoria apropiada.
“LA INCERTIDUMBRE EN Q(Zi) Y R(Zi)” Se calcula a

partir de la incertidumbre en cada una de la
variables basicas y parametros Zi a traves de un
Modelo de Propagacion de incertidumbre, tal como
simulacion “Monte Carlo”.
1.- LSF [ G(Zi) ] no es siempre una función manejable y
algunas veces es difícil de manejar.
2.- La INCERTIDUMBRE de los parámetros Zi en
cuanto a CARGA y RESISTENCIA tiene que se
estimados cada vez que se intenta un diseño
3.- La probabilidad de Falla es estimada usando un
Herramienta de análisis de confiabilidad
“Diseno de Factor de Carga y Resistencia”
(LRDF) Este se basa en la cofiabilidad del “Lf x Qchar(zi) <= Rf x Rchar(zi)
modelo QRA y el formato de presentacion Qchar (zi) : Valor de Efecto de Carga
es manejable en comparaciona con el QRA. Rchar (zi) : Valor de Resistencia
Sin embargo el razonamiento del diseno
Zi: Valores de c/u de los parametros.
esta simplificado por el uso de una Ecuacion
de Verificacion de Diseno (DCE). Lf: Factor de Carga (Incertidubre y
Variabilidad)
1.- El LRDF permite al diseñador verificar un
diseño usando una ecuación DCE Rf: Factoe de Resistencia (Incertidumbre
simplificada. y Variabilidad)
2.- El DCE normalmente se selecciona para ser
una ecuación simple y familiar (Por Ejemplo,
el criterio Von Mises en el Diseño de
tubería).
3.- En el DCE se utilizan valores
característicos apropiados de los
parámetros de diseño, junto con factores
de diseños parciales que toman en cuenta
las incertidumbres en la carga y la
resistencia. Ademas de la diferencia entre
el DCE y el estado limite REAL.
Factores de Diseño Comunes
Load Case
Tubular Connection
Type
Burst 1.0 - 1.3 1.0 - 1.3

Collapse 1.0 - 1.3 1.0 - 1.3
Tension 1.3 - 1.8 1.3 - 1.8
Compression 1.3 - 1.8 1.3 - 1.8
Triaxial 1.14 - 1.49 1.14 - 1.49

Factor de Diseño vs. Factor de Seguridad
(DF)
(SF)
Capitulo 5: Modulo Tube
DEFINIENDO CARGAS DEL TUBE
187

MODULO DE TUBE

Capitulo 6: Modulo de Casing
Modulo Casing
Realiza el calculo para análisis de esfuerzos tria
xiales, uni axiales y pandeo de la sartas de
revestimiento.
Puede usar el perfil de temperatura y presiones
generados en Drill y Prod con el fin de analizar y
diseñar esquemas sofisticados o complejos de
revestimientos.
La aplicación Incluye:
A.- Diseño de Casing o chequeo del diseño.
B.- Prevención del pandeo mientras se perfora la
próxima sección del intervalo del hoyo
C.- Determina las cargas del cabezal del pozo
durante la producción.
E.- Inyección de Agua.
F.- Determina la máxima carga de durante los
trabajos de cementación.
Capitulo 6: Modulo Casing (Diseño de TR)
DEFINIENDO CARGAS PARA LA TR
191
192
Si la sarta es del tipo Tie-Back y

el tope de cemento corresponde
a la base del revestidor. Esta
seccion se habilita.
195
196
Capitulo 6: Modulo CASING
DEFINIENDO CARGAS DEL CASING
200
DEFINIENDO CARGAS DEL CASING
201

MODULO DE CASING

Diseños para conexiones
Inventario de Conexiones propietarias
203
Diseños para conexiones
Selección de una conexión
204
Capitulo 7: Modulo de Drill
 Modulo Drill
 Realiza el calculo para simulaciones de

temperatura y presiones para las operaciones de
perforación y cementación
 La aplicación Incluye:
A.- Determinación de BOP y Temperatura de
la línea de Retorno.
B.- Determinación del cronograma de
temperatura durante la cementación (en las
tablas de Lieu de API).
C.- Calculo del gradiente de temperatura
desde registros.
D.- Calculo de Hidráulica.
E.- Uso del perfil de temperatura y presión
generado en el análisis de esfuerzos y
pandeo en los tubulares.
Capitulo 6: Modulo Drill (Perforación)
Hoja de Litologia
207
ESPECIFICANDO TIEMPOS DE VIAJES
1.-
2.-
Ejercicio:
Introduzca la
información de la
figura relacionada
con lo tiempos de
viaje y luego
presiona OK
Capitulo 7: Modulo DRILL
DEFINIENDO OPERACIONES DE DRILL
210

MODULO DE DRILL

Capitulo 7: Modulo de MultiString
Modulo Multistring
 Este modulo es usado para conducir un

análisis total del sistema del pozo. Este
puede ser usado también para analizar la
influencia de la expansión termal de los
fluidos en el anular, y/o la influencia de las
cargas impartidas sobre el cabezal del
pozo durante la vida del pozo, sobre la
integridad de los tubulares del pozo. En
análisis de sarta simple ejecutando en los
módulos Tube y Casing evalúan los efectos
de las condiciones de estas cargas sobre
una sarta solamente. El análisis de sartas
múltiples evalúa los efectos de estas
condiciones de cargas direccionada sobre
toda la sarta en el sistema del pozo.
Incremento de Presión en el Anular:
 Soluciones a los Problemas

Soluciones Tradicionales:
Mantener el tope de cemento debajo de la zapata del

revestidor anterior tal que la presión anular no pueda
exceder la presión en el cual resulte en una fuga en la
zapata
Cementar el anular completamente
Incrementar el peso y/o grado del revestidor
Proveer una vía de fuga (ejemplo: perforar el cerca de
zapata del revestidor anterior)
Nuevas Ideas:
Envuelva las primeras juntas con espuma diseñada para

comprimirse a una presión dada. Esto alivia la presión
liberando aire a la presión atmosférica en el anular,
aumentando el volumen disponible para la expansión
líquida.
Agregue esferas comprimibles al sistema del lodo antes
de cementar. El lodo en el anular actúa semejante a la
espuma comprimible.
Válvula de alivio de presión en el Wellhead
Capitulo 8: Modulo MultiString
The Annular Fluid Expansion
217
Dialogo de Detalles
218
Diálogo de Carga Personalizada
219
Calculo de los resultados de MultiString AFE
220

MODULO DE MULTISTRING AFE
Movimiento del Cabezal
Cada sarta de
longitud libre, Li,
Tiene una rigidez de:
EAi
ki 
Li
Para satisfacer el El movimiento del

equilibrio mecánico, cabezal puede luego
la sumatoria de todas ser calculado para
las fuerzas axiales en ser:
el cabezal debe ser  ki d i
Z
cero:  ki
 Fi  0 Donde:
δi= los cambios de
longitud sin restricción
de cada sarta debido a
las cargas impuestas
Movimiento de Cabezal
Esta metodología lineal simplificada es solamente

valida como larga sea aquí la sección no pandeada
La aplicación de la carga de pandeo requiere
interacción, la metodología múlti-sarta para
resolver la rigidez pandeada y la resultante
distribución de la fuerza modificada en el cabezal
del pozo
Analisis de Movimiento de Cabezal
224
Analisis de Movimiento de Cabezal
225
Dialogo de definicion de
Carga de Instalacion y
Estatica
226
227
Dialogo de definicion Historica de Cargas
228
Calculo de los resultados de MultiString WHM
229

MODULO DE MULTISTRING WHM
230

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Presentacion Wellcat - R5000 - 1 - 7 PDF

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WELLCAT

(Diseño Estructural de Terminación)

EDM Version R5000

Presentación de los participantes

Receso 1: 9:45 am – 10:00 am

WellCat Modulo PROD WellCat Modulo MultiString

WELLCAT software es un componente

 Es una suit integrada de programas para predecir

• Flujo de Trabajo General para modelar eventos operacionales

• Operación de la aplicación WELLCAT enfocada a los módulos

Tomando como premisa lo anteriormente

Las Terminaciones abarcan desde la finalización de la perforación

Revestimiento del hoyo: Protección del hoyo con TR,

Estructura del equipo de Producción: Consiste en la

Número de zonas productoras: Números de prospectos

 Terminación Hoyo Abierto

 Terminación con Tubería Ranurada no Cementada

 Terminación con TR y Disparos

Todo el diámetro del hoyo No se puede controlar

Por lo general no se Es difícil tratar los intervalos

El hoyo se puede Puede requerir limpieza

Notas: Cuando se empaca el pozo con grava se AUMENTA la PRODUCTIVIDAD o se

Eliminación del costo del La TR de producción es

Posibilidad de utilizar Es difícil tratar los intervalos

Mediante los disparos Los disparos de zonas de

Es posible hacer Reduccion del diametro

 Terminación con Cañoneo

Terminacion Múltiple Terminacion

Con Se coloca empacadura

Se obtiene TASAS de Inversión inicial alta para la

Doble zona con Este tipo de Terminacion utiliza

De dos zonas con Este tipo de Terminacion utiliza

Tipos Descripción Ilustración

De tres zonas con Este tipo de Terminacion utiliza

Factores Ambientales Factores del Entorno

Los fluidos de Terminación permiten mantener las

Según su Fluidos con sólidos en suspensión

Según su componente Petróleo

Tipos Descripción Nota Importante

Tipos Descripción Nota Importante

Según su Componente Principal

Según su Componente Principal

CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE COPLETACION

Factores Mecánicos Ambientales

RAZONES PARA SU USO

Mantener la presión hidrostática necesaria para controlar el pozo, si la

Reducir la presión diferencial entre:

Proteger la superficies metálicas de la tubería de producción y de la TR de

Prevenir el asentamiento de sólidos y, así, facilitar la recuperación de la tubería

Deben permanecer bombeables durante la vida del pozo; es decir, que

Deben ser estables, química y mecánicamente, bajo las condiciones

No deben dañar el yacimiento productor.

No deben causar corrosión dentro del revestidor, ni afuera de la

El OBJETIVO es identificar el método de

DENSIDAD DEL DISPARO: Se define como el

DIRECCION DEL DISPARO (Fases): Indica el Angulo

SEPARACION DE CARGAS: Indica la distancia

PENETRACION: Es la longitud de la perforación

Tipo de equipo utilizado en el proceso de disparos.

Nota: La mayoría de disparos se

Pistolas Tipo Chorro

La presión de la punta del chorro se

Mientras esto ocurre, la parte exterior de