INGENIERIA DE CALIDAD

Es una rama de la ingeniería que se encarga del desarrollo operación, desarrollo y gestión de los
diferentes departamentos o elementos que componen a una empresa.
El Dr. Genichi Taguchi destinó una metodología llamada ingeniería de calidad con el propósito
de combinar la estadística y la ingeniería misma para el mejoramiento rápido de costos y de
calidad, basándonos del concepto de calidad de Taguchi, se puede decir que la ingeniería de
calidad son los métodos por el cual trata de reducir las pérdidas producidas por la variabilidad, la
ingeniería de calidad se adecua a cada parte de la empresa enfocándose en el desarrollo del
producto o servicio que se brinda, en todo caso un ingeniero de calidad lleva a cabo actividades
para reducir costo al mismo tiempo que mejora los procesos para la reducción de la variabilidad.
La ingeniería de calidad tiene diferentes actividades como el control y corrección de procesos e
incluso el mantenimiento productivo de una línea de producción.
Uno de los principales factores que hacen que una empresa se mantenga en el mercado son la
calidad en su producto, la ingeniería de calidad busca el aseguramiento de la calidad,
encontrando un equilibrio entre costo, robustez y satisfacción del cliente.
El aseguramiento de la calidad son todas las acciones necesarias para que un producto cumpla
con las especificaciones de la calidad.
La ingeniería de calidad tiene diferentes métodos para cumplir su fin, el cual es, crear un sistema
robusto que proporcione un producto de calidad, algunos son los métodos de Deming por sus 14
puntos de calidad, los métodos de Juran y los métodos de Taguchi.
Según Deming sus 14 puntos son la base para la transformación y su pertenencia en el mercado.
Otra herramienta de la ingeniería de la calidad son los círculos de la calidad donde se convoca a
diferentes trabajadores para analizar sus problemas y analizar soluciones con el objetivo de
mantener una calidad total en la empresa con los conceptos de mejora continua.
En una empresa donde el desorden y la suciedad son presentes, no se pueden crear productos
con calidad, las 5´s proporcionan un medio de proporcionar productividad y aumentar la calidad,
originalmente desarrollado por Toyota, las 5´s prometen que al implantarse sus 5 fases menos
productos defectuosos, menos averías, rápidas reparaciones, menos movimientos y traslados
inútiles, entre otros beneficios, se puede decir que las 5´s en una metodología para producir
calidad.
El uso de la metodología SMED permite que los lotes puedan ser reducidos por lo tanto la
fabricación puede ser más flexible, es una herramienta que permite visualizar las pérdidas del
sistema de producción, haciendo que el sistema tenga calidad en su producción. El TPM ayuda
se implementa como una herramienta para obtener productos o servicios de alta calidad,
ayudando a implementar sistemas de calidad total, sostenido mediante sus 8 pilares.
Seis sigma es un método para la resolución de problemas, este método pretende reducir el
número de productos defectuosos a menos de 3.4 por millón mediante proyectos que integran
conocimientos estadísticos, este método ayuda a que el proceso y los productos tengan calidad,
en el proceso será mejor a medida que disminuya los productos defectuosos, disminuyendo
costos y tiempo
El TPM o Mantenimiento Productivo Total es una estrategia compuesta de una serie de pasos
que una vez implementado, ayudan a mejorar la competitividad de una empresa. Esta
herramienta se enfoca, no solo en evitar el mantenimiento correctivo, sino también está orientado
a lograr diferentes objetivos como el de cero defectos de calidad.
El AMEF o Análisis de Modo y Efecto de la Falla es otra herramienta que ayuda al análisis de
fallos en un sistema de clasificación, por lo tanto, esta herramienta ayuda al control de la calidad
de un producto.
El control estadístico de procesos es otra herramienta que nos ayuda a saber la calidad que
realmente se está produciendo, lo que nos permite corregir los errores y detectar los mismos. Es
una herramienta de mejora continua y de control y mejora de la calidad.
Los métodos de Taguchi son la función de perdida y la de robustez, lo cual nos da un concepto
de calidad más amplio en cuestión de costos.
Los factores de control son aquellos que se pueden controlar en cuestión de diseño y procesos,
los factores de ruido son aquellos que no se pueden controlar durante la producción o el uso del
producto, Taguchi propuso un medio experimental para que haya variabilidad, manipulando los
factores de ruido para identificar la solución óptima de los factores de control que haga que el
proceso o producto sea robusto, este es un medio por el cual un ingeniero de calidad se identifica
ya que al encontrar un proceso o producto robusto, los costos disminuyen aumentando la calidad.
La ingeniería de calidad es importante en una empresa para poder diseñar, instalar, evaluar y
mejorar sus sistemas de aseguramiento de la calidad, utilizando herramientas estadísticas.
El diseño de sistemas es relativo a la ingeniería de calidad para poder identificar los parámetros
que conllevan a un producto o servicio a ser menos sensible al ruido, identificando también en el
sistema los factores de control y de ruido.
El objetivo de la ingeniería de calidad es fabricar un producto robusto que le afecte en lo menos
posible los factores de ruido