INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

DOBLE TUBO E
INTERCAMBIADOR A
CONTRAFLUJO CON ALETAS
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Realizado por:

Benites Millan Cecilia Mercedes 14070026

Icanaque Espinal Pool Francisco 14070040

Ramírez Vásquez Jefferson 14070048

Soto Crisostomo Flor de Almendra 14070157

Grupo N°3
Profesora: Contreras Pérez Gloria Luz
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Octubre 2017
1. TABLA DE CONTENIDO ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
2. RESUMEN ...........................................................................................................................3
3. INTRODUCCION ..................................................................................................................4
4. OBJETIVOS ..........................................................................................................................5
5. PRINCIPIOS TEÓRICOS ........................................................................................................6
6. DETALLES EXPERIMENTALES.............................................................................................17
7. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS .....................................................................................18
8. CUESTIONARIO DEL INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO ...........................................27
10. CONCLUSIONES ................................................................................................................36
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................................................37
 1. RESUMEN

En esta práctica se realizará el estudio de dos Intercambiadores de Calor, uno es el

Intercambiador de Doble Tubo a Contracorriente, y el otro un Intercambiador a Flujo
Cruzado en un equipo Didáctico.

En el estudio del Intercambiador a Flujo Cruzado se da la transferencia de calor entre un

gas (aire) y el fluido dentro de la tubería es agua caliente (60°C), las tuberías por donde
fluye el agua son de cobre con aletas transversales, con el fin de mejorar la transferencia
de calor. Se determina la efectividad de la aleta, y los calores ganados y perdidos entre
ambos fluidos. El objetivo es determinar la efectividad y eficiencia de la aleta, con lo cual
se puede justificar su uso para mejorar la transferencia de calor. Los resultados para el
sistema con aletas es una eficiencia 𝜂𝐹 = 0.95 y una efectividad 𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 > 2
indicándonos que se mejoró la transferencia de calor.

En el estudio del Intercambiador de Doble tubo se da la transferencia de Calor a

contracorriente, se intercambia calor entre vapor de agua y agua fría, se tomaron datos
de temperatura al inicio y al final de cada fluido, se trabajó para tres distintos caudales,
y el valor de estos se obtuvieron en un Rotámetro y midiendo la cantidad de agua en
una cantidad de tiempo, para los tres Caudales de Q1= 20LPM , Q2=40 LPM y Q3= 61
LPM, se obtuvo un Coeficiente de Transferencia de Calor Global promedio de U= 969
W/m2K. El porcentaje de Perdidas de Calor obtenido es de 8.3% en promedio y el factor
de incrustamiento del intercambiador es 0.000428.

.
 2. INTRODUCCION

Hay muchos casos que implican intercambio de calor hacia o desde un gas. Para compensar la
baja conductividad térmica de los gases, se incrementan las áreas superficiales de
intercambiador de calor en el lado de gas. Estos sistemas son a menudo llamados
intercambiadores de calor de área extendida. Los ejemplos incluyen radiadores de automóviles,
aleta de refrigeración de componentes eléctricos, aleta de refrigeración de componentes
eléctricos, y las manijas delgadas que disipan el calor fácilmente y permiten la realización de
ollas calientes o las calderas.

El intercambiador de calor de flujo transversal DLMX es un radiador en el que fluye agua a través
de tubos planos que tienen aletas adheridas mientras se sopla aire más allá de las aletas por un
ventilador. Muy versiones a gran escala de este tipo de intercambiador de calor llamado
refrigeradores “ventilador de aleta” se utilizan en la industria para enfriar fluidos de proceso.
3. OBJETIVOS

A) INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO

1. Realizar el listado de las resistencias de transferencia de calor presentes en un

intercambiador de calor de área extendida.
2. Explicar el concepto de una resistencia de control
3. Explican cómo aletas compensar la resistencia a la transferencia de calor en el lado
aire.
4. Explicar por qué es necesario un factor de eficacia de la aleta.

B) INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

1. Determinar el coeficiente global de transferencia de calor U D y UC para el

intercambiador.
2. Calcular el porcentaje de pérdidas de calor respecto al calor cedido.
3. Determinar el coeficiente de transferencia de calor interno (hio) en función de los
números adimensionales Pr, Nu y Re.
4. Calcular el factor de incrustramiento para el intercambiador.
4. PRINCIPIOS TEÓRICOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR
En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos se lleva a cabo
casi siempre en intercambiadores de calor. El tipo más común es uno en el cual el fluido
caliente y el frio no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que están
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva.

• EQUIPO DE INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

El intercambiador de calor puede fabricarse con un simple par de tubos adaptando las
conexiones en los extremos, o con varios pares interconectados en serie. Este tipo de
intercambiador es útil principalmente para velocidades de flujo bajas.

Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tes conectoras, un
cabezal de retorno y un codo en U. La tubería interior se soporta en la exterior mediante
estoperos y el fluido entra al tubo interior a través de una conexión roscada localizada
en la parte externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas
que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una sección a otra a
través del cabezal de retorno. La tubería interior se conecta mediante una conexión en
U que está generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de
calor. Cuando se arregla en dos pasos la unidad se llama horquilla.

El intercambiador de doble tubo es extremadamente útil, ya que se puede ensamblar

en cualquier taller de plomería a partir de partes estándar de tes y cabezales de retorno.

Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas

es la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la
prolongación del tubo interior después de la sección de intercambio. Cuando las
horquillas se emplean en longitudes mayores de 20 pies correspondientes a 40 pies
lineales efectivas o más de doble tubo, el tubo interior se vence tocando el tubo exterior,
por lo que hay una mala distribución del fluido en el ánulo. La principal desventaja en el
uso de los intercambiadores de doble tubo es la pequeña superficie de transferencia de
calor contenida en una horquilla simple. Cuando se usa con equipo de destilación en un
proceso industrial, se requiere gran número de ellos. Esto requiere considerable
espacio, y cada intercambiador de doble tubo introduce no menos de 14 puntos en
donde pueden ocurrir fugas. El tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y
hacerles limpieza periódica son prohibitivos comparados con otros tipos de equipos. Sin
embargo, los intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor uso en donde la
superficie total de transferencia requerida es pequeña, 100 a 200 pies 2 o menos.
 El intercambiador más simple es el intercambiador de doble tubo o tubos concéntricos.
Esto se muestra en la figura, donde uno de los fluidos fluye en el interior de una tubería
y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberías.

Los fluidos pueden circular en paralelo (caso a) o a contracorriente (caso b).

𝑄 = 𝑀𝑐 × 𝐶 × (𝑇1 −𝑇2 ) = 𝑤 × 𝑐𝑝 × (𝑡1 −𝑡2 ) … (1)

Dónde:

− Q: Calor Transferido
− 𝑀𝐻 Flujo másico del fluido caliente
− T1 − T2 : Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente
− C: Capacidad calorífica del fluido caliente
− M𝑐 : Flujo másico del fluido frío
− t1 – t 2 ∶ Temperaturas de entrada y salida del fluido frío
− Cp: Capacidad calorífica del fluido frío
Partiendo de la ecuación 1, se demuestra que:

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑄 = 𝑈𝐴( ) … … (2)
𝑇 −𝑡
𝐿𝑛 (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

Q = U × AxDMLT … … (3)

Dónde:

− U: Coeficiente total de transferencia de calor

− A: Área de transferencia de calor
(T1 −t2 )−(T2 −t1 )
− DMLT: Diferencia media logarítmica (DMLT = T −t )
Ln(T1−t2)
2 1
 1.1. Coeficiente total de transferencia de calor

En la Figura siguiente, se observan las diferentes resistencias:

: Diámetro de ánulos y Localización de coeficientes

La suma de resistencias implica la resistencia de película del fluido en el tubo, la resistencia de

la pared del tubo, y la resistencia del fluido al ánulo.
1 Lm 1
∑R = + + … … (4)
hio K m ho
Dónde:

− hio : Resistencia de la película del fluido en el tubo

− ho : Resistencia del fluido en el ánulo
− Lm : Espesor de la tubería
− K m : Conductividad del material de la tubería

Donde ∑ R es la suma total de las resistencias. Suele reemplazarse por 1/U, donde U se llama
coeficiente total de transferencia de calor. El coeficiente de transferencia puede ser coeficiente
del equipo nuevo limpio (Uc), o coeficiente del equipo usado o sucio (Ud).

La última ecuación se puede relacionar al espesor del tubo:

1 1 𝑤𝑠 𝑑0 1
= + + … … (𝛼)
𝑈 ℎ ( 𝑑𝑖 ^2 ) 𝑘𝑚 𝑑𝑚 ℎ0
𝑖 𝑑 ^2
0

La ecuación (α) se simplifica despreciando la resistencia de la pared del tubo, dado que el
espesor es pequeño y es construido de un material que tiene una conductividad térmica alto y
por tanto buen conductor de calor.
1 1 1 1 1
= + = + … … . (β)
U h ( di ^2 ) h0 hi0 h0
i d ^2
0

El U de la ecuación (β) se conoce como coeficiente global de transferencia de calor limpio.

1 1 1
= +
UC hi0 h0
 1.2. Coeficientes de película para fluidos en tuberías y tubos

El coeficiente global de transferencia de calor depende de distintas variables como se mostró

anteriormente, por lo tanto es preciso examinar cada una de las partes.

Se examinará el siguiente caso, el tubo interior transporta el fluido frío, y por el ánulo el fluido caliente,
para este caso sería vapor de agua.

1.2.1. Sección anular

Para el caso de la sección anular, se determina el valor de coeficiente de película en un tubo horizontal.
Para este caso, se emplea un valor promedio, ya que la película presenta diferentes espesores. Se
considera que hay condensación de película en la parte anular.

La ecuación para determinar el coeficiente será:

1/4
k f 3 ρf 2 λg
ho = ( ) … … (5)
μf Do ∆TF

Dónde:

𝑊
− ho: Coeficiente de película del fluido (𝑚2.𝐾 )
𝑊
− k f : Conductividad de líquido a la temperatura de película(𝑚.𝐾 )
𝐾𝑔
− ρf : Densidad de líquido a la temperatura de película(𝑚3)
KJ
− 𝜆: Calor latente de vaporización a la presión(Kg)
𝐾𝑔
− μf : Viscosidad de líquido a la temperatura de película (𝑚.𝑠)
− Do : Diámetro exterior (𝑚)
− ∆TF = t f − t w ; t f = temperatura de película ; t w = temperatura de la pared

La temperatura de película se calcula por:

T1 + T2
+ tw
tf = 2 … … (6)
2

Donde T1-T2: Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente

Y la temperatura de la pared se obtiene por:

ho
t w = Ti − ( ) (Ti − t i ) … … (7)
hio + ho

Tubo interior

En la tubería interior, existe el fenómeno de conversión forzada. Nusselt desarrollo una serie de
ecuaciones, las cuales se relacionan con el número de Nusselt para hallar el valor del coeficiente de
película. La ecuación:

𝜇 0.14
𝑁𝑢𝑑 = 0.027𝑥(𝑅𝑒𝑑 )0.8 𝑃𝑟1/3 ( ) … … (8)
𝜇𝑤
Y sea:

ℎ𝑖 𝑑𝑖
Nud = … … (9)
𝐾𝑖

𝐷𝐺
( ) = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑 = 𝑅𝑒𝑑 … (10)
𝜇

𝐶𝜇
( ) = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙 = 𝑃𝑟 … (11)
𝐾𝑖

𝜇 0.14
( ) = 𝜙 … (12)
𝜇𝑤

ℎ𝑖 𝐷 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.027 (𝑅𝑒)0.8 (𝑃𝑟)1/3 … (13)
𝜙 𝐷𝑖

Para hallar hio :

di 2
hio = hi … (14)
do 2

Dónde:

− 𝑅𝑒𝑑 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠

− 𝑃𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙
− 𝑁𝑢𝑑 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡
𝑊
− ℎ𝑖 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚2.𝐾)
− 𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜(𝑚)
𝑊
− 𝐾1 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑(𝑚.𝐾 )
𝐾𝑔
− 𝐺 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 ( 𝑠 )
𝐾𝑔
− 𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚.𝑠)
𝐾𝑔
− 𝜇𝑤 = Viscosidad referida a la pared del tubo (𝑚.𝑠)
− ℎ𝑖𝑜 =
𝑊
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑚2.𝐾)

Incrustaciones (Rd)
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo se les
deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las tuberías, añadiendo dos
resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U.

El equipo es diseñando anticipando la deposición de basura e incrustaciones, introduciendo una

resistencia R d llamada factor de basura, incrustación o de obstrucción. Supóngase R di para el
fluido del tubo interior y sus diámetro interior y R do para el fluido del anulo en el diámetro
exterior del tubo interior, estos factores pueden considerarse demasiados delgados para lodos
pero apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen conductividad térmica mayor
que los lodos.
El valor de U obtenido únicamente a partir de 1⁄h y 1⁄h puede denominarse coeficiente total
io o
limpio UC para demostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente
que incluye la resistencia de lodos se llama de diseño o coeficiente total de lodos UD.
1 1
UC = +
hio ho
Q
UD =
A × (DMLT)
El valor de A correspondiente a UD en lugar de UC proporciona las bases en las cuales el
equipo debe ser hecho en última instancia. La correlación entre los dos coeficientes totales UC
y UD es:
1 1
= + R di + R do
UD UC
Si:

R di + R do = R d
Entonces se tiene
1 1
Rd = −
UD UC

• EQUIPO DE INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO

Fotografía de una sección del radiador

mirando en la dirección del flujo de aire.
Cuatro de los tubos planos horizontales se
ven con aletas verticales que conectan
entre ellos. La sección en el rectángulo que
se volado de la derecha es un patrón que
se repite a lo largo del intercambiador.
 Nota aletas aparecen más gruesa de lo que
realmente son, porque las aletas se cortan en tiras
delgadas que se retuercen en un ángulo. Los bordes
de estas tiras perturban pleno desarrollo de una
capa límite, manteniendo la más delgada capa límite
y por lo tanto la disminución de la resistencia a la
transferencia de calor en el lado de aire.

Esquemática de una sección de tubo plano con las

aletas atacadas. Esto representa y la idealización de
la pequeña sección del radiador en la fotografía de
arriba. Tenga en cuenta que el espesor de la aleta es
exagerada.

El intercambiador usado en la experiencia es un intercambiador de calor de flujo

transversal. Un fluido fluye dentro de los tubos y el gas por el exterior por convección
forzada o a veces natural.

El fluido del interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que está confinado y no
puede mezclarse con otra corriente. El flujo de gas del exterior de los tubos está
mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos y habrá tendencia a que
la temperatura del gas se iguale en la dirección normal al flujo.

• EQUIPO CON SUPERFICIE AMPLIADA

Cuando el coeficiente de transferencia de calor de una de las corrientes de los fluidos es

mucho menor que la otra, se presentan problemas difíciles de transferencia de calor. Un
caso típico es el calentamiento de un gas, tal como el aire, por medio de vapor de agua
condensante.
 El coeficiente individual de transferencia de calor para el vapor de agua es típicamente
de 100 a 200 veces el de la corriente de aire; en consecuencia, el coeficiente global es
esencialmente igual al coeficiente individual para el aire, la capacidad de una unidad de
área de la superficie de calentamiento será baja, y para obtener una capacidad
razonable se requerirá una gran longitud de los tubos.

Con el fin de aprovechar el espacio y reducir el costo del equipo, en estos casos, se
utilizan superficies ampliadas, también llamadas aletas, de forma que el área exterior
de contacto con el fluido sea mucho mayor que el área interior.

La corriente del fluido que tiene el menor coeficiente se pone en contacto con la
superficie ampliada y fluye por el exterior de los tubos, mientras que el otro fluido, con
coeficiente elevado, circula por el interior de los tubos.

Se observa en el Coeficiente Global, despreciando la resistencia de la pared del tubo:

1
𝑈𝑖 =
1/ℎ𝑖 + 𝐴𝑖 /𝐴0 ℎ0

En la ecuación se observa que si h0 es pequeño y hi es grande, el valor de Ui será

pequeño; pero si el área A0 se hace mucho más grande que Ai, la resistencia Ai/A0h0
se hace pequeña y Ui aumenta al hacerlo h0 dando lugar al correspondiente
aumento de la capacidad por unidad de longitud del tubo.

• TIPOS DE SUPERFICIES AMPLIADAS

Existen dos tipos de superficies ampliadas, que se muestran en la figura 15.10.

- Aletas Longitudinales: se utilizan cuando la dirección del flujo del fluido es paralela
al eje del tubo.
- Aletas transversales: Se emplean cuando la dirección del flujo de fluido es
perpendicular al tubo.

La forma de las superficies ampliadas es de diferente tipo clavos, pernos, discos, púas,
entre otros.

• EFECTIVIDAD DE UNA ALETA

Las aletas se utilizan para mejorar la transferencia de calor y no se puede recomendar
su uso a menos que el mejoramiento de la transferencia justifique el costo adicional.
En términos de efectividad de la aleta se define como:
 𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝐴𝑏
𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = = =
𝑄sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ𝐴𝑏 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 𝐴𝑏

o Una efectividad 𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 1 nos indica que la

adición de aletas a la superficie no afecta a la
transferencia de calor en lo absoluto
o Una efectividad 𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 < 1 nos indica que en
realidad, las aletas actúan como aislamiento,
retardando la transferencia de calor en la
superficie.
o Una efectividad 𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 > 1 nos indica que las
aletas están mejorando la transferencia de calor
desde la superficie.

• EFICIENCIA DE UNA ALETA

El área exterior de un tubo con aletas consta de dos partes: el área de las aletas y el
área del tubo desnudo no recubierto por las aletas.

- Se observa que una unidad de área de superficie de aletas no es tan eficiente como
una unidad de área del tubo desnudo, debido a la resistencia adicional que provoca
el flujo de calor por conducción a través de la aleta al tubo.
- Tomando una sola aleta longitudinal unida al tubo (Ver figura 15.11) y suponga que
el calor fluye hacia el tubo desde el fluido que rodea a la aleta. La caída de
temperatura disponible para la transferencia de calor hacia el tubo desnudo es de
T-Tw, o T0. En la aleta hay transferencia de calor por conducción desde la base de
la aleta hasta la punta.

- Una eficiencia de unidad o de 100%, significa que una unidad de área de la aleta es
tan efectiva como una unidad de área del tubo desnudo, en lo que respecta a la
caída de temperatura.

• RELACIÓN ENTRE EFECTIVIDAD Y EFICIENCIA

Se observa que tanto la eficiencia de la aleta como su efectividad están relacionadas con
el desempeño de la misma, pero son cantidades diferentes. Sin embargo están
relacionadas:
 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = = = = 𝜂
𝑄sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ𝐴𝑏 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) ℎ𝐴𝑏 (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) 𝐴𝑏 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎

Por lo tanto se puede determinar con facilidad la efectividad de la aleta cuando se

conoce su eficiencia, o viceversa.

• CALCULOS PARA INTERCAMBIADORES DE SUPERFICIE AMPLIADA

- Calculo del coeficiente global de transferencia de calor

Considere una base una unidad de área de tubo. Basándonos en el área interior A i,
el Coeficiente Global es:
1
𝑈𝑖 =
𝐴𝑖
+ 𝑥𝑤 𝐷𝑖 /𝑘𝑚 𝐷𝐿 + 1/ℎ𝑖
[ℎ0 (𝜂𝐹 𝐴𝐹 + 𝐴𝑏 )]

Donde:
𝐴𝑖 = Área interior
𝐴𝐹 = Área de las aletas
𝐴𝑏 = Área del tubo desnudo
ℎ0 = Coeficiente de transferencia de calor del fluido que rodea aletas y el tubo.
𝜂𝐹 = Eficiencia de las aletas

- Calculo de la eficiencia de aletas

La Eficiencia de las aletas 𝜂𝐹 , se calcula matemáticamente, haciendo suposiciones
razonables para distintos tipos de aletas. Por ejemplo para aletas longitudinales 𝜂𝐹
se grafica como función de 𝑎𝐹 𝑥𝐹 donde 𝑥𝐹 es la altura de la aleta desde la base a la
punta y 𝑎𝐹 se define por la ecuación:

ℎ0 𝐿𝑝 /𝑆
𝑎𝐹 = √
𝑘𝑚
Donde:
ℎ0 = Coeficiente del tubo exterior
𝐿𝑝 = Perímetro de la aleta
𝑆= área de la sección transversal de la aleta
𝑘𝑚 = Conductividad térmica del metal de la aleta
• INTERCAMBIADORES ENFRIADOS CON AIRE
Como el agua para enfriamiento se ha vuelto más escasa y los controles sobre la
contaminación más rigurosos, se ha incrementado el empleo de los intercambiadores
enfriados por aire. Éstos consisten de haces de tubos horizontales provistos de aletas,
generalmente de 25 mm (1 in.) de diámetro y de 2.4 a 9 m (8 a 30 ft) de longitud, a
través de los cuales se hace circular aire por medio de un gran ventilador. Los fluidos
calientes del proceso, a temperaturas desde 100 a 400 ºC (212 a 750 ºF) o más se pueden
enfriar hasta cerca de 20 ºC por encima de la temperatura de bulbo seco del aire.

Las áreas de transferencia de calor, basadas en la superficie externa de los tubos, varían
en un rango de entre 50 a 500 m2 (500 a 5 000 ft3); las aletas multiplican esto por un
factor de 7 a 20. El aire fluye entre los tubos a velocidades de 3 a 6 m/s (10 a 20 ft/s). La
caída de presión y el consumo de potencia son bajos, pero a veces para reducir el ruido
del ventilador hasta un nivel aceptable, su velocidad debe ser menor que la de máxima
eficiencia. En los condensadores enfriados por aire, los tubos se encuentran
generalmente inclinados.
5. DETALLES EXPERIMENTALES

A) INTERCAMBIADOR DE CALOR A FLUJO CRUZADO

Uso del Equipo:

- El cartucho DLM-1 (intercambiador de calor de flujo cruzado) debe ser instalado en

una unidad base llena de agua tibia (< 60o C) y la alimentación conectada de acuerdo
con las instrucciones generales de operación.
- Ajustar la velocidad de flujo usando el mando de la unidad base. Lecturas de
temperaturas que se acompañan van aparecer en la pantalla de salida.

Procedimiento

Instalar en el equipo el Cartucho DLM-1 (Cross Flow intercambiador de calor) en una

unidad de base llena de agua caliente (<60 ° C), medir y registrar la profundidad del agua
en el depósito de la unidad base con una regla. Ajustar un flujo volumétrico medio y leer
en la pantalla del equipo los datos de temperatura de salida y entrada del agua y la
velocidad de flujo. Medir la temperatura del aire con un termómetro digital en la
entrada al tanque y a la salida del intercambiador de calor. Se tomaron los datos cada
30 segundos hasta un tiempo de 3 minutos.
 6. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS
6.1. TABLA DE DATOS PARA EL EQUIPO DLM-1
6.1.1. Datos del equipo DLM-1 (Intercambiador a Flujo Cruzado)

Datos del Tubo del Intercambiador de Calor

Material Cobre

Altura del Tubo 𝐻𝑇 𝑜𝑢𝑡𝑒𝑟 = 2.1 𝑚𝑚 (0.0827 𝑖𝑛)

Anchura del Tubo 𝑊𝑇 𝑜𝑢𝑡𝑒𝑟 = 13.3 𝑚𝑚 (0.524 𝑖𝑛)

Longitud del Tubo 𝐿 𝑇 = 11.0 𝑐𝑚 (4.33 𝑖𝑛)

Espesor de pared del tubo 𝑥𝑤 = 0.13 𝑚𝑚 (0.0015 𝑖𝑛)

Numero de Tubos 12 (6 por pasadas)

Propiedades del aire Propiedades del agua

Densidad 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.18 𝑘𝑔/𝑚3 Densidad 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.18 𝑘𝑔/𝑚3

Calor específico 𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1005 𝐽/𝑘𝑔. 𝐾 Calor específico 𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1005 𝐽/𝑘𝑔. 𝐾

Datos de la aleta

Material Cobre

Espaciamiento 𝑥𝑓 = 1.6 𝑚𝑚(0.063 𝑖𝑛)

Espesor , 𝑡 = 0.11 𝑚𝑚 (0.0043 𝑖𝑛)

Anchura 𝑤 = 16.1 𝑚𝑚 (0.634 𝑖𝑛)

Longitud 𝐿 = 3.72 𝑚𝑚 (0.146 𝑖𝑛)

(1/2 de la distancia entre los tubos)

Propiedades del Cobre

Conductividad Termica 𝑘𝑐𝑜𝑝𝑝𝑒𝑟 = 401 𝑊/𝑚. 𝐾

 6.1.2. Datos Experimentales

Tabla A1

Caudal
Diametro del tanque : Di =22 cm Profundidad del tanque : H = 9.6 cm
Q1= 1.95 L/min

Tiempo [s] Tinlet, agua [° C] Toulet, agua [° C] Tinlet, aire [° C] Toulet, aire [° C]

0 45.4 43.5 34.2 34.2

30 45.5 44.3 34.2 39.4
60 45.2 44.2 34.2 41.6
90 45.0 44.0 34.2 42.1
120 44.8 43.8 34.2 42.2
150 44.4 43.5 34.2 42.3
180 44.1 43.2 34.2 42.0

Tabla A2

Caudal
Diametro del tanque : Di =22 cm Profundidad del tanque : H = 11.6 cm
Q1= 2.55 L/min

Tiempo [s] Tinlet, agua [° C] Toulet, agua [° C] Tinlet, aire [° C] Toulet, aire [° C]

0 47.0 45.9 38.9 42.0

30 46.8 45.9 38.9 43.2
60 46.5 45.7 38.9 43.9
90 46.3 45.5 38.9 44.7
120 46.0 45.2 38.9 44.4
150 45.8 45.0 38.9 44.2
180 45.4 44.5 38.9 44.2

Tabla A3

Caudal
Diametro del tanque : Di =22 cm Profundidad del tanque : H = 11.3 cm
Q1= 3.38 L/min

Tiempo [s] Tinlet, agua [° C] Toulet, agua [° C] Tinlet, aire [° C] Toulet, aire [° C]

0 48.4 47.6 39.6 39.6

30 48.2 47.5 39.6 43.7
60 47.9 47.2 39.6 44.4
90 47.5 47.0 39.6 45.1
120 47.3 46.7 39.6 45.2
150 47.1 46.4 39.6 45.0
180 46.7 46.0 39.6 44.3
 Tabla A4

Caudal
Diametro del tanque : Di =22 cm Profundidad del tanque : H = 12.8 cm
Q1= 4.71 L/min

Tiempo [s] Tinlet, agua [° C] Toulet, agua [° C] Tinlet, aire [° C] Toulet, aire [° C]

0 47.0 47.0 40.2 40.2

30 46.7 46.2 40.2 43.1
60 46.4 45.9 40.2 44.4
90 46.2 45.3 40.2 44.0
120 45.9 45.5 40.2 43.8
150 45.6 45.2 40.2 43.7
180 45.3 44.9 40.2 43.6

6.2. TABLA DE DATOS: INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

6.2.1. TABLA N° 21. MASA DE BALDES VACÍOS

M1bal (g) 337

M2bal (g) 550

6.2.2. TABLA N° 22. MASA DE CONDENSADO Y AGUA LIQUIDA EN EL TIEMPO (61LPM)

Hora inicio 12:08
Hora final 12:38

Datos del condensado Datos del agua liquida

Tiempo (s) M1bal+Mcnd(g) Masa cond. (kg) T salida (°C) Caudal cond.(s)
Tiempo (kg/s)
M2bal+Mliq(kg) Masa liq (kg) T salida (°C) Caudal liq. (kg/
64.24 1344 1.007 91 0.01568
13.19 10.000 9.450 32 0.71645
64.34 1395 1.058 91 0.01644
13.39 10.324 10.308 32 0.76979
62.61 1344 1.007 94 13.75
0.01608 10.050 9.989 33 0.72647
61.16 1342 1.005 94 13.46
0.01643 10.500 10.500 33 0.78009
65.22 1343 1.006 96 0.01542
13.23 10.365 10.365 33 0.78345
Promedio Cond1 0.01601 Promedio c1 0.75525

6.2.3. TABLA N° 23. MASA DE CONDENSADO Y AGUA LIQUIDA EN EL TIEMPO (40LPM)

Hora inicio 12:41
Hora final 12:54

Datos del condensado Datos del agua liquida

Tiempo (s) M1bal+Mcnd(g) Masa cond. (kg) T salida (°C) Caudal cond. (s)
Tiempo (kg/s)
M2bal+Mliq(kg) Masa liq (kg) T salida (°C) Caudal liq. (
61.82 1269 0.932 97 0.01508
12.82 7.000 7.000 38 0.54602
62.64 1298 0.961 97 0.01534
12.79 7.279 7.279 38 0.56912
61.63 1269 0.932 96 0.01512
12.54 6.940 6.900 37 0.55024
61.54 1297 0.960 96 0.01560
12.83 7.087 7.087 37 0.55238
Promedio Cond2 0.01528 Promedio c2 0.55444

6.2.4. TABLA N° 24. MASA DE CONDENSADO Y AGUA LIQUIDA EN EL TIEMPO (20LPM)

Hora inicio 01:00
Hora final 01:23
 Datos del condensado Datos del agua liquida
Tiempo (s) M1bal+Mcnd(g) Masa cond. (kg) T salida (°C) Caudal cond.(s)(kg/s)
Tiempo M2bal+Mliq(kg) Masa liq (kg) T salida (°C) Caudal liq. (kg
60.75 1120 0.783 96 0.01289
22.71 6.254 6.254 50 0.2
61.46 1112 0.775 95 0.01261
22.79 5.272 5.272 50 0.2
61.11 1135 0.798 96 0.01306
22.41 6.113 6.093 50 0.2
65.13 1276 0.939 96 0.01442
22.82 6.396 6.396 50 0.2
Promedio Cond3 0.01324 Promedio c3 0.2

6.2.5. TABLA N° 25. TEMPERATURAS EN EL SISTEMA

T1 T2 t1 t2
CORRIDA Fecha / Hora Temperatura 1 Temperatura 2 Temperatura 3 Temperatura 4
01/01/2010 12:16:43 a.m. 124.304037 112.544559 23.039546 33.60409
01/01/2010 12:16:48 a.m. 124.739624 113.175929 23.280557 33.835817
01/01/2010 12:16:53 a.m. 123.99144 112.642135 22.996509 33.6328
01/01/2010 12:16:58 a.m. 124.068308 112.722491 22.956341 33.991669
01/01/2010 12:17:03 a.m. 125.021474 112.659354 23.412538 33.747638
01/01/2010 12:17:08 a.m. 124.61151 112.977908 22.930518 33.950655
61 LPM

01/01/2010 12:17:13 a.m. 124.380905 112.429765 22.973556 33.638952

01/01/2010 12:17:18 a.m. 124.252792 112.071032 23.033808 33.932199
01/01/2010 12:17:23 a.m. 124.196422 112.478553 23.007986 33.608192
01/01/2010 12:17:28 a.m. 125.057345 112.857374 23.335071 34.047037
01/01/2010 12:17:33 a.m. 124.72425 112.794237 23.495744 33.649205
01/01/2010 12:17:38 a.m. 124.263041 112.375238 22.967817 33.708675
01/01/2010 12:17:43 a.m. 124.847239 112.702402 23.518698 33.969112
01/01/2010 12:17:48 a.m. 124.150301 112.596217 22.921911 33.889135
01/01/2010 12:17:53 a.m. 125.077844 112.719621 23.220304 33.811209
01/01/2010 12:44:43 a.m. 124.78062 113.933572 23.705194 37.773125
01/01/2010 12:44:48 a.m. 125.108591 113.985229 23.906035 38.043815
01/01/2010 12:44:53 a.m. 124.319411 113.615017 23.685109 37.799784
01/01/2010 12:44:58 a.m. 124.790869 113.732681 23.974895 37.93718
01/01/2010 12:45:03 a.m. 124.001689 113.299333 23.512959 37.709554
01/01/2010 12:45:08 a.m. 124.088806 113.236196 23.590427 37.832595
01/01/2010 12:45:13 a.m. 124.427026 113.161579 23.894559 37.781328
40 LPM

01/01/2010 12:45:18 a.m. 124.314286 113.896263 23.587558 38.072525

01/01/2010 12:45:23 a.m. 125.11884 113.999578 23.974895 38.162755
01/01/2010 12:45:28 a.m. 124.186173 113.615017 23.44123 37.793632
01/01/2010 12:45:33 a.m. 124.268165 113.749901 23.527305 37.752618
01/01/2010 12:45:38 a.m. 123.883824 113.856085 23.515828 37.695199
01/01/2010 12:45:43 a.m. 124.816492 114.510413 24.241728 37.947433
01/01/2010 12:45:48 a.m. 124.857488 114.475975 23.874475 38.078677
01/01/2010 12:45:53 a.m. 123.924821 113.976619 23.495744 37.762872
01/01/2010 12:45:58 a.m. 123.904322 114.197599 23.662156 37.69725
01/01/2010 12:46:03 a.m. 124.524393 114.619468 23.30351 38.08688
01/01/2010 01:11:08 a.m. 124.462898 122.744042 24.115485 49.365626
01/01/2010 01:11:13 a.m. 124.503894 122.660816 24.092531 49.624012
6.2.6. DIMENSIONES DEL INTERCAMBIADOR
01/01/2010 01:11:18 a.m. 124.509019 122.617768 24.126961 49.338968
01/01/2010 01:11:23 a.m. 124.514144 122.769871 24.190083 49.367677
Dimensiones
01/01/2010 01:11:28 a.m. de las tuberias122.901884
124.601261 24.227382 49.517377
Tuberia 01/01/2010
D nom01:11:33
(pulg) a.m. D 125.072719
in(m) D123.355322
ex (m) 24.362233
L (m) 49.490718
01/01/2010 01:11:38 a.m. 124.801118 123.048247 24.583159 49.61581
Exterior 2 0.0525 0.0605 2.75
01/01/2010 01:11:43 a.m. 124.488521 122.660816 24.049494 49.351272
20 LPM

Interior 1.25
01/01/2010 01:11:48 a.m. 0.03478
124.324535 0.04215
122.801439 2.89
24.267551 49.349221
01/01/2010 01:11:53 a.m. 125.293075 123.289315 24.241728 49.726546
01/01/2010 01:11:58 a.m. 125.498057 123.099904 24.505692 49.786016
01/01/2010 01:12:03 a.m. 124.94973 122.927713 24.462654 49.382032
01/01/2010 01:12:08 a.m. 125.318697 122.973631 24.477 49.429198
01/01/2010 01:12:13 a.m. 125.185459 123.19748 24.115485 49.673229
01/01/2010 01:12:18 a.m. 124.391154 122.560371 24.290504 49.408691
01/01/2010 01:12:23 a.m. 124.626884 122.698124 24.353626 49.476363
01/01/2010 01:12:28 a.m. 124.380905 122.844487 24.258943 49.425096
01/01/2010 01:12:33 a.m. 124.83699 122.520193 24.221644 49.515326
 6.2.7. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS

LIQUIDO VAPOR
tprom(K) Cpliq(J/kgr K) T1prom(K) Cpvap(J/kgr K) λ(kJ/kg) T2prom(K) Cp agva(J/kgK)
301.747 4190.623 396.041 1912.946 2199.015 390.202 1969.838
303.944 4191.781 396.037 1974.204 2199.015 391.394 1970.169
310.053 4194.996 396.149 1974.236 2199.015 393.219 1970.678

6.2.8. DATOS DE LA TRAMPA DE VAPOR

Flujos másicos de trampa de vapor Entrada y salida de la trampa de vapor

m3(Kg/s) m2(Kg/s) m1(Kg/s) Corriente Estado P (psia) H(KJ/kg)
0.0160120 0.0006686 0.0166807 m1 liq sat 30.196 509.94
0.0152849 0.0006383 0.0159232 m2 vap sat 14.696 2675.1
0.0132436 0.0005530 0.0137966 m3 liq sat 14.696 419.527

6.3. TABLA DE RESULTADOS DEL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

6.3.1. FLUJOS MÁSICO DE VAPOR Y AGUA FRÍA Y SUS RESPECTUVAS TEMPERATURAS

CORRIDA Rotámetro (LPM) Caudal vapor(kg/s) Caudal liq (kg/s) T1 (°C) T2 (°C) t1 (°C) t2 (°C)
1 61 0.01668 0.7553 124.322 112.644 23.308 33.885
2 40 0.01592 0.5544 124.314 115.028 23.716 37.872
3 20 0.01380 0.2647 124.538 118.678 24.313 49.493
6.3.2. PORCENTAJE DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

CORRIDA Rotámetro (LPM) Qganado(kJ) Qcedido( kJ) Qperdido(kJ) %Pérdidas

1 61 33.477 37.056 3.579 9.659
2 40 32.900 35.301 2.401 6.802
3 20 27.962 30.493 2.531 8.300

6.3.3. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR INTERNO

CORRIDA Rotámetro (LPM) tprom (K) Caudal liqf (kg/s) µ(kg/ms) Cp(KJ/Kg-K) k(W/m-K) Re Pr hi (W/m-K) hio (W/m-K)
1 61 301.7468 0.75525 0.0008222 4.19062 0.61247 33644.508 5.626 3517.279 2902.277
2 40 303.9444 0.55444 0.0007845 4.19178 0.61643 25885.786 5.335 2820.412 2327.258
3 20 310.0526 0.26472 0.0006934 4.19500 0.62742 13983.144 4.636 1674.589 1381.784

6.3.4. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA EN EL ÁNULO

Caudal (L/min)= 61
Tprom(K) 391.6329 391.6329 391.6329 391.6329
tprom(K) 301.7468 301.7468 301.7468 301.7468
Tw(K) 346.6898 366.0537 367.6287 367.7839
TF(K) 357.9256 372.4485 373.6297 373.7461
k (W/m-K) 0.6751 0.6648 0.6634 0.6632
ρ (Kg/m3) 968.60 978.02 979.10 979.21
ʎ (KJ/Kg) 2298.26 2336.4 2340.9 2341.4
µ(kg/ms) 0.0003349 0.00041 0.0004208 0.000422
ΔT (K) 44.9431 25.5792 24.0042 23.8491
ho(W/m2-K) 7296.4138 7965.5725 8036.2926 8042.6683
Tw new 366.0537 367.6287 367.7839 367.7978
 Caudal (L/min)= 40
Tprom(K) 392.8212 392.8212 392.8212 392.8212 392.8212
tprom(K) 303.9444 303.9444 303.9444 303.9444 303.9444
Tw(K) 348.3828 332.5770 330.4190 330.1490 330.1130
TF(K) 359.4924 347.6381 346.0196 345.8171 345.7901
k (W/m-K) 0.6759 0.6689 0.6677 0.6675 0.6675
ρ (Kg/m3) 967.60 974.94 975.86 975.98 976.00
ʎ (KJ/Kg) 2292.6 2322.78 2326.83 2327.33 2327.4
µ(kg/ms) 0.0003286 0.0003806 0.0003888 0.00039 0.0003902
ΔT (K) 44.4384 60.2442 62.4022 62.6722 62.7082
ho(W/m2-K) 7350.0661 6561.0250 6466.1423 6453.4858 6451.8470
Tw new 368.6220 366.5713 366.3011 366.2646 366.2599

Caudal (L/min)= 20
Tprom(K) 394.7578 394.7578 394.7578 394.7578
tprom(K) 310.0526 310.0526 310.0526 310.0526
Tw(K) 352.4052 337.7420 335.8000 335.5560
TF(K) 362.9933 351.9959 350.5394 350.3564
k (W/m-K) 0.6774 0.6721 0.671 0.6709
ρ (Kg/m3) 965.21 972.46 973.29 973.39
ʎ (KJ/Kg) 2283.61 2311.79 2316.65 2317.47
µ(kg/ms) 0.0003156 0.0003598 0.0003671 0.000368
ΔT (K) 42.3526 57.0158 58.9578 59.2018
ho(W/m2-K) 7510.2062 6753.6754 6661.9689 6651.2078
Tw new 372.0544 370.2471 370.0083 369.9799

6.3.5. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR UD Y UC

CORRIDA Rotámetro (LPM) MLDT (°C) Área ef- (m2) Qganado (KJ/s) UD (w/m2*K) Uc (w/m2*K)
1 61 89.8851 0.3825 33.4771 973.7219 2132.6786
2 40 88.8545 0.3825 32.8999 968.0327 1710.3240
3 20 84.3367 0.3825 27.9624 866.8290 1144.0985

6.3.6. COEFICIENTE DE ENSUCIAMENTO

CORRIDA Rotámetro (LPM) UD (w/m2*K) Uc (w/m2*K) RD (m2 °C / w)

1 61 973.7219 2132.6786 0.0005581
2 40 968.0327 1710.3240 0.0004483
3 20 866.8290 1144.0985 0.0002796
TABLA RESULTADOS DE CALOR GANADO Y PERDIDO

Tiempo 30 s
Tinlet, agua [°
Caudal Toulet, agua [° C] Tinlet, aire [° C] Toulet, aire [° C] Qaire Qagua
C]

Q1= 1.95 L/min 45.5 44.3 34.2 39.4 940.68 4839.51116

Q1= 2.55 L/min 46.8 45.9 38.9 43.2 777.87 3629.63337

Q1= 3.38 L/min 48.2 47.5 39.6 43.7 741.69 2823.04818
Q1= 4.71 L/min 46.7 46.2 40.2 43.1 524.61 2016.46298
Tiempo 60 s
Tinlet, agua [°
Caudal Toulet, agua [° C] Tinlet, aire [° C] Toulet, aire [° C] Qaire Qagua
C]
Q1= 1.95 L/min 45.2 44.2 34.2 41.6 2677.32 8065.85193
Q1= 2.55 L/min 46.5 45.7 38.9 43.9 1809 6452.68154
Q1= 3.38 L/min 47.9 47.2 39.6 44.4 1736.64 5646.09635

Q1= 4.71 L/min 46.4 45.9 40.2 44.4

1519.56 4032.92596

Tiempo 120 s
Tinlet, agua [°
Caudal Toulet, agua [° C] Tinlet, aire [° C] Toulet, aire [° C] Qaire Qagua
C]
Q1= 1.95 L/min 44.8 43.8 34.2 42.2 5788.8 16131.7039
Q1= 2.55 L/min 46 45.2 38.9 44.4 3979.8 12905.3631
Q1= 3.38 L/min 47.3 46.7 39.6 45.2 4052.16 9679.02232
Q1= 4.71 L/min 45.9 45.5 40.2 43.8 2604.96 6452.68154

Tabla para el cálculo del h0

Caudal

Q1= 2.55 L/min

Qaire Qagua T media Pr ReL Densidad Viscosidad K h0 (W/m2K)

0.00 0.00 313.6 0.7 388.5643789 1.1161392 1.9102E-05 0.0273064 23.86043691

777.87 3629.63 314.2 0.7 387.2950345 1.1141424 1.9130E-05 0.0273508 23.8601654
1809.00 6452.68 314.55 0.7 386.5563176 1.1129776 1.9147E-05 0.0273767 23.85997237

314.95
3147.66 9679.02 0.7 385.7136292 1.1116464 1.9166E-05 0.0274063 23.85972048
3979.80 12905.36 314.8 0.7 386.0294427 1.1121456 1.9159E-05 0.0273952 23.85981885
4793.85 16131.70 314.7 0.7 386.2401148 1.1124784 1.9154E-05 0.0273878 23.85988182
5752.62 21777.80 314.7 0.7 386.2401148 1.1124784 1.9154E-05 0.0273878 23.85988182
23.85998252
 Caudal

Q1= 3.38 L/min

Qaire Qagua T media Pr ReL Densidad Viscosidad K h0 (W/m2K)

0.00 0.00 312.75 0.7 390.3690732 1.118968 1.9062E-05 0.0272435 23.86069309

741.69 2823.05 314.8 0.7 386.0294427 1.1121456 1.9159E-05 0.0273952 23.85981885
1736.64 5646.10 315.15 0.7 385.2929073 1.1109808 1.9175E-05 0.0274211 23.85958203
2984.85 6049.39 315.5 0.7 384.5576398 1.109816 1.9192E-05 0.027447 23.85931967
4052.16 9679.02 315.55 0.7 384.4527049 1.1096496 1.9194E-05 0.0274507 23.8592801
4884.30 14115.24 315.45 0.7 384.6626005 1.1099824 1.9189E-05 0.0274433 23.85935871
5101.38 16938.29 315.1 0.7 385.3980489 1.1111472 1.9173E-05 0.0274174 23.85961742

23.85966712

Caudal

Q1= 4.71 L/min

Qaire Qagua T media Pr ReL Densidad Viscosidad K h0 (W/m2K)

0.00 0.00 313.35 0.7 389.0943839 1.1169712 1.9090E-05 0.0272879 23.86052789

524.61 2016.46 314.8 0.7 386.0294427 1.1121456 1.9159E-05 0.0273952 23.85981885
1519.56 4032.93 315.45 0.7 384.6626005 1.1099824 1.9189E-05 0.0274433 23.85935871
2062.26 10888.90 315.25 0.7 385.0827016 1.110648 1.9180E-05 0.0274285 23.85950967
2604.96 6452.68 315.15 0.7 385.2929073 1.1109808 1.9175E-05 0.0274211 23.85958203
3165.75 8065.85 315.1 0.7 385.3980489 1.1111472 1.9173E-05 0.0274174 23.85961742
3690.36 9679.02 315.05 0.7 385.5032164 1.1113136 1.9170E-05 0.0274137 23.8596523

23.85972384
7. CUESTIONARIO DEL INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO

A. Examen A
1. Hacer una lista de las resistencias de transferencia de calor presentes en un
intercambiador de calor de área extendida, refrigerado por aire. ¿Cuál cree que
sería más grande? ¿Por qué?

- Ri: resistencia de transferencia de calor del agua por convección

- R0: resistencia de transferencia de calor del aire por convección forzada.
- Rc: resistencia de transferencia de calor por conducción a través del tubo y aletas
de cobre

La resistencia más grande corresponde a la transferencia de calor del aire por

convección forzada. Debido a que los gases, en este caso, el aire presenta un bajo
coeficiente convectivo en comparación a la conductividad del cobre y convectividad
del agua, como se muestra en la siguientes tablas.

2. Explicar el concepto de una resistencia de control. ¿Cómo se relaciona esto con el

diseño de un intercambiador de calor de área extendida?

En los intercambiadores de calor de superficie extendida se sabe que si la

transferencia de calor en una de las resistencias es muy alta en comparación con las
demás, en este caso el aire, esta controla la velocidad de transferencia de calor. Tal
caso se puede evidenciar, por ejemplo, al calentar el aire con vapor de agua o en el
calentamiento de un aceite muy viscoso con flujo laminar, mediante una mezcla de
sales fundidas.

A fin de compensar en este caso la gran resistencia del aire, es posible incrementar
la superficie de transferencia de calor expuesta a los fluidos, extendiendo la
superficie, como por la inclusión de aletas en el exterior del tubo.

3. Explicar el significado físico del factor de efectividad de la aleta, 𝜺𝒇 .

Se considera la efectividad de una aleta como un factor que nos indica si la

transferencia de calor aumenta a través del uso de aletas. Esta efectividad se define
como la razón de la transferencia de calor de la aleta a la transferencia de calor que
existiría sin la aleta.
 𝑞𝑓
𝜀𝑓 =
ℎ × 𝐴𝑏 × 𝜃𝑏
Donde Ab es el área de la sección transversal en la base de la aleta. En cualquier diseño racional, el
valor de 𝜀𝑓 debe ser tan grande como sea posible y, en general el uso de aletas se justifica cuando
𝜀𝑓 ≥ 2

B. EJERCICIOS DE LA HOJA DE TRABAJO

1. Examine el intercambiador de calor de flujo cruzado (área extendida) DMLX e identifique la sección
fundamental vista en la fotografía anterior y se muestra esquemáticamente a continuación. Dibuje
en el diagrama los caminos para el flujo de calor desde el líquido caliente dentro del tubo hasta el
aire frío soplado más allá de la aleta.

2. El coeficiente global de transferencia de calor para intercambiadores de calor de área extendida se

basa típicamente en el área de tubo interior y dada por

1
𝑈𝑖 =
𝐴𝑖 𝑥 1
+ 𝑤+
[ℎ0 (ɳ𝐹 𝐴𝐹 + 𝐴𝑏 )] 𝑘𝑚 ℎ𝑖

En el diagrama de la página siguiente, etiquetar que áreas contribuyen a las áreas Ai, Af y Ab que
aparecen en la fórmula anterior. Usando un lápiz identifica esas áreas en el cartucho de flujo cruzado
DLMX.

También etiqueta el espesor de la pared del tubo y las películas internas y externas a través de las
cuales se transfiere calor. Usa Km, hi y h0 para el material correspondiente al material de las películas
delgadas a través de las cuales la energía es transferida.
3. Nota que las expresiones para Ui pueden ser escritas en una forma tal que las áreas aparecen solo
como las relaciones Af/Ai y Ab/Ai. Estas relaciones pueden encontrarse conociendo solo las
dimensiones de la sección fundamental vista ahí (o incluso una sección más pequeña). Explica porque
este es el caso.

1
𝑈𝑖 =
1 𝑥𝑤 1
𝐴𝐹 𝐴𝑏 + 𝑘𝑚 + ℎ𝑖
[ℎ0 (ɳ𝐹 + )]
𝐴𝑖 𝐴𝑖

En este caso la relación de las áreas (Af/Ai y Ab/Ai) puede ser tomada a partir de una sección pequeña
como se muestra en la figura, o incluso haciendo un corte transversal a la mitad de esta, debido a
que cada par de aletas está ubicado en una misma posición para una determinada sección de tubo,
lo cual se mantiene en los 12 tubos presentes en el intercambiador de calor.

4. El trabajo térmico del intercambiador de calor de flujo cruzado DLMX es la velocidad a la que se
transfiere calor desde el agua al aire. Este deber puede obtenerse de sus mediciones de temperatura
y caudal de varias maneras. Cada uno de ellos implica un equilibrio de energía en alguna parte del
sistema global (intercambiador de calor más el tanque). En el siguiente diagrama, trace un círculo
con una línea punteada los sistemas/subsistemas en los que podría realizar un balance de energía
para determinar la carga térmica de sus datos.
5. Si pudiera medir la entrada y la salida de aire el flujo de calor del intercambiador de estas
temperaturas y el hecho de que el caudal de aire a través de este intercambiador es de
aproximadamente 0,006 kg/s. Determine la carga térmica usando un balance de energía en el lado
aire del intercambiador usando la fecha en un tiempo de 60 seg.

Realizamos balance de energía para el aire, debido a que no hay acumulación:

entradas=salida

0 = ℎ𝑖𝑛(𝑎𝑖𝑟𝑒) × 𝑚𝑖𝑛(𝑎𝑖𝑟𝑒) − ℎ𝑜𝑢𝑡(𝑎𝑖𝑟𝑒) × 𝑚𝑜𝑢𝑡(𝑎𝑖𝑟𝑒) + 𝑄 − 𝑊

Debido a que la masa de aire que entra es la misma a la salida min=mout, además W=0 y

0 = 𝑚(𝑎𝑖𝑟𝑒) (ℎ𝑖𝑛(𝑎𝑖𝑟𝑒) − ℎ𝑜𝑢𝑡(𝑎𝑖𝑟𝑒) ) + 𝑄1

0 = 0.006𝑘𝑔/𝑠 × 60𝑠 × −𝛥ℎ + 𝑄1
𝑄1 = 0.006𝑘𝑔/𝑠 × 60𝑠 × 𝑐𝑝 × ∆𝑇

Para los datos de la Tabla A.1. para el tiempo t = 60s

Cpaire= 1005 J/kg.K , T2=41.6 °C, T1=34.2°C

0.006𝑘𝑔 1005 𝐽
𝑄1 = × 60𝑠 × × (41.6 − 34.2)°𝐶 = 2677,32 𝐽
𝑠 𝑘𝑔. 𝐶

𝑄1 = 2677,32 𝐽

6. El calor también puede ser medido por un balance de energía del flujo de agua en el intercambiador
de calor. Determinar el calor usando la relación de flujo dada para el agua en 60s. ¿Cómo se compara
esto con lo obtenido en la pregunta 5? ¿Por qué esta medida no sería muy precisa?

0 = ℎ𝑖𝑛(𝑎𝑔𝑢𝑎) × 𝑚𝑖𝑛(𝑎𝑔𝑢𝑎) − ℎ𝑜𝑢𝑡(𝑎𝑔𝑢𝑎) × 𝑚𝑜𝑢𝑡(𝑎𝑔𝑢𝑎) + 𝑄2

𝑄2 = 1.95𝐿/𝑚𝑖𝑛 × 54.919𝑚𝑜𝑙/𝐿 × 1𝑚𝑖𝑛 × 75.317𝐽/𝑚𝑜𝑙. 𝐶 × ∆𝑇

1.95𝐿 54.919 𝑚𝑜𝑙 75.317𝐽

𝑄2 = × × 1𝑚𝑖𝑛 × . 𝐶 × (44.2 − 45.2)°𝐶 = −8065.85 𝐽
𝑚𝑖𝑛 𝐿 𝑚𝑜𝑙
 Esta diferencia nos indica que hay perdidas de calor por otros medios, aparte del flujo de aire, o que
las temperaturas tomadas no han sido tomadas correctamente, pues teóricamente el calor perdido
por el agua, debe ser el calor ganado por el aire.

7. El aire que entra por el radiador es normalmente el que controla la resistencia térmica. Explique
cómo podría estimar el coeficiente de transferencia de calor individual aire-lado ho usando
correlaciones estándar. ¿Cómo lo determinaría usted a partir de su experimento?

El coeficiente de transferencia de calor de aire lo podemos determinar mediante la ecuación para

flujo externo cuando el fluido es laminar e incluso para fluido turbulento.
ℎ0 ∗ 𝐿 1 1
𝑁𝑢0 = = 0.664 ∗ 𝑅𝑒𝐿 2 ∗ 𝑃𝑟 3
𝑘

Donde:

Nu0: número de Nusselt.

h0: coeficienfte de transferencia de calor del aire (W/m2K).
k: resistencia térmica del aire (W/mK).c
L: longitud (m).
ReL: número de Reynolds en la longitud.
Pr: número de Prandlt (tablas).

Este parámetro es igual al gradiente de temperatura adimensional en la superficie y proporciona una

medida de la transferencia de calor por convección que ocurre en la superficie.

8. Efectividad de la aleta
a. Discute el significado del factor de efectividad de aleta, nf, multiplicando Af en el término para el
lado del aire en el modelo para el coeficiente global de transferencia de calor, U f

El factor de efectividad de la aleta ηf es una forma de medida del desempeño térmico que
proporciona la aleta y se determina así:
La efectividad de una aleta, también puede usarse en términos de eficiencia multiplicada por el
cociente de la superficie de la aleta al área de su base.

𝑞𝑓 𝑞𝑓 𝑘×𝑝
𝜂𝑓 = = =√
𝑞𝑚𝑎𝑥 ℎ𝐴𝑓 𝜃𝑏 ℎ × 𝐴𝑡

Donde:
k = conductividad térmica de la aleta
p = perímetro de la sección transversal de la aleta
h = coeficiente de película
At = área de la sección transversal de la aleta

Así, la efectividad de puede variar según los parámetros mencionados,

- Si 𝜂𝑓 = 1 la aleta no afecta a la velocidad de transferencia de calor

 - Si 𝜂𝑓 < 1 la aleta se comporta como un aislante ralentizando a velocidad de transferencia de
calor.
- Si 𝜂𝑓 > 1 la aleta acelera la velocidad de transferencia de calor.

b. Mira un diagrama de ηf en un libro de texto. Discuta el significado del término del eje x dentro
de la raíz cuadrada.

ℎ0 𝑃𝑤
𝑚=√
𝑘𝑚 𝐴𝑥

A partir del gráfico mostrado podemos observar que mientras se presente mayor área de la aleta, el término
del eje x disminuirá su magnitud y al mismo tiempo mejorará su efectividad. Por otro lado, el otro factor que
afectaría a la variación de la eficiencia, es el término L, referido al largo de la aleta, la menor magnitud de
esta favorecerá al incremento de efectividad. Se puede apreciar también que la forma de la aleta es un factor
determinante a medida que el valor de x aumenta, ya que para los 2 tipos de aletas que se presentan en el
gráfico, la aleta triangular es más efectiva que la rectangular a partir de un x mayor a 0.5.
 c. Utilizando una punta de lápiz para identificar L; ¿Es la longitud completa o media de la aleta?
¿Por qué?

Como se especifica en el gráfico anterior, Lv proviene de una fórmula que corrige la longitud de
la aleta, mediante la siguiente ecuación:

𝑡
𝐿𝑐 = 𝐿 + ( )
2
Donde:

Lc: longitud corregida.

L: longitud de la aleta.
t: espesor de la aleta.

0.11𝑚𝑚
𝐿𝑐 = 3.72𝑚𝑚 + ( ) = 3.775𝑚𝑚
2
9. Como se nota en la actividad de la hoja de trabajo, la expresión para Ui se puede escribir de tal manera
que las áreas aparecen sólo como las relaciones Af/Ai y Ab/Ai. Usando sólo las dimensiones de la
sección fundamental en el siguiente diagrama, desarrollar fórmulas para estas relaciones de área. A
continuación, proceda a calcular las relaciones de área para el intercambiador de calor de área
extendida DLMX utilizando números de la sección de hoja de cálculo "Dimensión y Constantes".

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑓 2×2×𝐿×𝑤

= =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝐴𝑖 (𝑤𝑇 − 2𝑥𝑤 ) × (ℎ 𝑇 − 2𝑥𝑤 )

𝐴𝑓 2 × 2 × 3.72𝑚𝑚 × 16.1𝑚𝑚 239.568𝑚𝑚2

= = = 9.98
𝐴𝑖 (13.3𝑚𝑚 − 2 × 0.13𝑚𝑚) × (2.1𝑚𝑚 − 2 × 0.13𝑚𝑚) 23.99𝑚𝑚2

𝐴𝑓
= 9.98
𝐴𝑖
 𝐴𝑏 2(2𝑥𝑓 𝑤𝑇 ) + 2(2𝑥𝑓 ℎ 𝑇 ) − 4(𝑤𝑡)
=
𝐴𝑖 (𝑤𝑇 − 2𝑥𝑤 ) ∗ (ℎ 𝑇 − 2𝑥𝑤 )

𝐴𝑏 2(2 × 1.6 × 13.3) + 2(2 × 1.6 × 2.1) − 4(16.1 × 0.11)

= = 3.81
𝐴𝑖 (13.3 − 2 × 0.13) ∗ (2.1 − 2 × 0.13)

𝐴𝑏
= 3.81
𝐴𝑖

10. Una tercera manera de medir la carga térmica (en adición a lo discutido en la hoja de trabajo) es por
un balance en toda el agua en el sistema (tanque, tubería e intercambiador). Si se supone que se
pierde calor del agua sólo en el intercambiador y que la temperatura de entrada al intercambiador
es representativa de la temperatura del agua en el tanque (suponiendo que esté bien mezclada),
calcule el deber térmico medio del intercambiador desde la tasa media de cambio de temperatura
durante el período de 3 minutos del experimento. Tenga en cuenta que debe calcular la masa total
de agua en el sistema a partir de la profundidad medida en el tanque (el diámetro interior del tanque
es de 22 cm).

Haciendo el balance de energía

0 = ℎ𝑖𝑛(𝑎𝑔𝑢𝑎) × 𝑚𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒(𝑎𝑔𝑢𝑎) − ℎ𝑜𝑢𝑡(𝑎𝑔𝑢𝑎) × 𝑚𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒(𝑎𝑔𝑢𝑎) + 𝑄𝑡

0 = 𝑚𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒(𝑎𝑔𝑢𝑎) (ℎ𝑖𝑛(𝑎𝑔𝑢𝑎) − ℎ𝑜𝑢𝑡(𝑎𝑔𝑢𝑎) ) + 𝑄𝑡
0 = 𝑚𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒(𝑎𝑔𝑢𝑎) × −𝛥ℎ + 𝑄𝑡
𝑄𝑡 = 𝑚𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒(𝑎𝑔𝑢𝑎) × 𝑐𝑝 × ∆𝑇

Calculamos la masa de agua:

𝑄𝑡 = 0.096 × 𝜋 × 0.112 × 0.075317𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙. 𝐾 × (1.13)

af=8.89
L=0.00372
afxF=0.033
Eficiencia de 0.95
8. DISCUSÓN DE RESULTADOS

1. De acuerdo a los datos calculados, podemos observar que existe una

9. CONCLUSIONES

1. Las mayores pérdidas por fricción, en esta experiencia, se dan en el Venturímetro y los codos de
90°
2. A mayor caudal se generan mayores pérdidas por fricción ya que la caída de presión es
directamente proporcional al cuadrado de la velocidad.
3. En este caso particular, las menores caídas de presión en tuberías comerciales se dan
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Incropera, Frank P. y De Witt, Daniel P. “Fundamento de transferencia de calor”. Editorial

Prentice Hall Hispanoamericanas.A.; Cuarta edición 1999.Páginas: 587 – 604.
- McCabe, W.L, Smith, J.C. and Harriott, P. Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica 7ma
Edicion, Pag.
- Perry, R.H. Greed, D, Perry’s Chemical Engineers Handbook, 8th ed. 2008, New York: McGraw-
Hill Professional.
 11. APÉNDICE

EJEMPLO DE CÁLCULO
Cálculo del Flujo Másico del Fluido Frío (𝑚̇𝑓𝑓 )
𝑊𝑓𝑓
𝑚̇𝑓𝑓 =
𝑡
2.2046𝑙𝑏 1 3600𝑠
𝑚̇𝑓𝑟𝑖𝑝 = 973.4 ∗ ∗ ∗
1000𝑔 10𝑠 1ℎ
𝑙𝑏
𝑚̇𝑓𝑓 = 772.6
ℎ

Cálculo del Calor Ganado por el fluido frio (𝑄𝑓𝑓 )

𝑄𝑓𝑓 = 𝑚̇𝑓𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓𝑓 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )

𝑚𝑓𝑓 : Flujo Másico del Fluido Frío.

𝐶𝑝𝑓𝑓 : Capacidad calorífica del fluido frio a 𝑡.

𝑡2 : Temperatura de salida del fluido frio.

𝑡1 : Temperatura de entrada del fluido frio.

𝑙𝑏
𝑄𝑓𝑓 = 772.6 ∗ 0.91 ∗ (111.866 − 73.67)℉
ℎ
𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑓𝑓 = 26854.31
ℎ

Cálculo del Flujo Másico del Condensado (𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 )

𝑊𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 =
𝑡

𝑊𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 : Masa del Condensado.

𝑡 : Tiempo de Recolección del Condensado.
 2.2046𝑙𝑏 1 3600𝑠
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 897.4𝑔𝑟 ∗ ∗ ∗
1000𝑔𝑟 240𝑠 1ℎ

𝑙𝑏
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 29.1
ℎ

Cálculo del Flujo Másico del Fluido Caliente (𝑚̇𝑓𝑐 )

Aplicando Balances de Materia y Energía en la Trampa de Vapor:

𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
TRAMPA DE
𝑚̇𝑓𝑐
VAPOR 𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟

• La entrada es líquido saturado a 19.696 psia.

• La salida es mezcla liquido-vapor a 14.696 psia.

𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 𝑚̇𝑓𝑐 − 𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 … … (𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎)

𝐻𝑐 ∗ 𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 𝐻𝑓𝑐 ∗ 𝑚̇𝑓𝑐 − 𝐻𝑣 ∗ 𝑚̇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 … … (𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎)

• 𝐻𝑓𝑐 (Líquido Saturado a 25 psia)= 208.4 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

• 𝐻𝑐 (liq. Sat. a 14.696 psia) = 180.07 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

• 𝐻𝑣 (vap. Sat. a 14.696 psia)= 1150.4 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

𝑙𝑏
29.1 ℎ = 𝑚𝑓𝑐 − 𝑚𝑣 …………(1)

𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈

180.07 ∗ 29.1 ℎ = 195.24 ∗ 𝑚𝑓𝑐 − 1150.4 ∗ 𝑚𝑣 …………(2)
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
 Resolviendo las ecuaciones (1) y (2)

𝑙𝑏
𝑚̇𝑓𝑐 = 30.26
ℎ
Cálculo del Calor Perdido por el Fluido Caliente (𝑄𝑓𝑐 )

𝑄𝑓𝑐 = [𝑚̇𝑓𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑓𝑐 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 )] + [𝑚𝑓𝑐 ∗ 𝐿]

𝑚̇𝑓𝑐 : Flujo Másico del Fluido Caliente.

𝐶𝑝𝑓𝑐 : Capacidad calorífica del Fluido Caliente.

𝑇2 : Temperatura de salida del Fluido Caliente.

𝑇1 : Temperatura de entrada del Fluido Caliente

𝐿 : Calor Latente de Condensación.

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑓𝑐 = 30.26 ∗ 0.98 ∗ (254.12 − 239.378)℉ + 30.26 ∗ 945.4
ℎ 𝑙𝑏℉ ℎ ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑓𝑐 = 28850.7
ℎ

Cálculo del Calor Cedido al Ambiente (𝑄𝑐𝑎 )

𝑄𝑐𝑎 = 𝑄𝑓𝑐 − 𝑄𝑓𝑓

𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑐𝑎 = 28850.7 − 26854.38
ℎ ℎ
𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑐𝑎 = 1996.32
ℎ

Cálculo del Porcentaje de Pérdidas de Calor

𝑄𝑐𝑎
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥100%
𝑄𝑓𝑐
 𝐵𝑡𝑢
1996.322
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ℎ 𝑥100%
𝐵𝑡𝑢
28850.7 ℎ

% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 6.92%

➔ Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor Interno (referido a la superficie exterior)

(ℎ𝑖𝑜 )

➔ Hallando la Temperatura Media del Fluido Frío ( 𝑡𝑓 )

𝑡1 + 𝑡2
𝑡𝑓 =
2

𝑡2 : Temperatura de salida del Fluido frío.

𝑡1 : Temperatura de entrada del Fluido Frío.

(73.67 + 111.86)℉
𝑡𝑓 =
2

𝑡𝑓 = 92.8℉

➔ Hallando el Área de Flujo del Tubo Interno ( 𝐴𝑖 )

𝜋 2
𝐴𝑖 = 𝑑
4 𝑖

𝑑𝑖 : Diámetro Interno de la Tubería Interna

𝜋
𝐴𝑖 = (0.115𝑓𝑡)2
4
𝐴𝑖 = 0.0104𝑓𝑡 2
 ➔ Hallando el Número de Reynolds ( 𝑅𝑒 )
𝑚̇𝑓𝑓 ∗ 𝑑𝑖
𝑅𝑒 =
𝜇 ∗ 𝐴𝑖

𝑚̇𝑓𝑓 : Flujo Másico del Fluido Frío

𝑑𝑖 : Diámetro Interno de la Tubería Interna

𝜇 : Viscosidad del Fluido Frío a 𝑡𝑓 = 87.09°𝐹

𝐴𝑖 : Área de Flujo del Tubo Interno

𝑙𝑏
772.6 ∗ 0.115𝑓𝑡
𝑅𝑒 = ℎ
𝑙𝑏
1.78 ∗ 0.0104𝑓𝑡 2
𝑓𝑡 ∗ ℎ

𝑅𝑒 = 4800

➔ Hallando el Número de Prandtl ( 𝑃𝑟 )

𝐶𝑝 ∗ 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘

𝐶𝑝 : Capacidad Calorífica del Fluido Frío a 𝑡𝑓 = 92.8°𝐹

𝜇 : Viscosidad del Fluido Frío a 𝑡𝑓 = 92.8°𝐹

𝐾 : Conductividad Térmica del Fluido Frío a 𝑡𝑓 = 92.8°𝐹

𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
0.91𝑥 ∗ 1.78
𝑙𝑏 ℉ 𝑓𝑡 ℎ
𝑃𝑟 =
𝐵𝑇𝑈
0.325 𝑓𝑡 ℎ ℉

𝑃𝑟 = 4.98

➔ Hallando el número de Nusselt ( 𝑁𝑢 )

1
𝑁𝑢 = 0.027 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 3
 1
𝑁𝑢 = 0.027 ∗ (4800)0.8 ∗ (4.98)3

𝑁𝑢 = 40.41

➔ Cálculo del ℎ𝑖
𝑁𝑢 ∗ 𝐾
ℎ𝑖 =
𝑑𝑖

𝐵𝑇𝑈
40.41 ∗ 0.325 𝐵𝑇𝑈
𝑓𝑡 ℎ ℉
ℎ𝑖 = = 114.19
0.115𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 ℉

➔ Cálculo del ℎ𝑖𝑜

𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗
𝑑𝑒

𝐵𝑇𝑈 0.115𝑓𝑡
ℎ𝑖𝑜 = 114.19 ∗
ℎ𝑓𝑡 2 ℉ 0.138𝑓𝑡

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 95.15
ℎ 𝑓𝑡 2 ℉

𝑤
ℎ𝑖𝑜 = 540.19
𝑚2 °𝑐

Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor externo para un fluido que condensa (ℎ0 ) :

𝜆: Calor latente de vaporización del Fluido Caliente.

𝜌: Densidad del Fluido Caliente a 𝑇𝑓

𝐾: Conductividad Térmica del Fluido Caliente a 𝑇𝑓

𝑔: Gravedad.

𝜇: Viscosidad del Fluido Caliente a 𝑇𝑓

𝑑𝑜 : Diámetro externo del Tubo Interno

➔ Calculo de las temperaturas de fluido caliente y frío.

TL = 23.15 + 44.37 = 33.78°C
2
TV = 123.4 + 115.21= 119.305 °C
2
Tw = Tv + TL = 76.54 °C
2

➔ Calculo del Tf
Tf = 119.305°C - (3/4)(119.305°C – 76.54°C)
Tf = 87.231°C

➔ Cálculo de las propiedades del fluido a la Tf

Kf = 0.0676 W/m°K

f = 967Kg/m3

f = 3.26 . 10-4 Kg/ms do =

0.035 m

gf = 9.87 m/s2
= 2228 KJ/Kg
 ➔ Calculo de To

To = 119.305 °C – 76.54 °C
To = 42.75°C

➔ Calculo de el ho

ho = (0.725)( (2228 . 103)(967)2 (0.0669)3 (9.8 ) ) ¼

( (0.0.35) (3.26 . 10-4)

(42.75))1/4 ho = 7708.3945 W/m2K

Para hallar la Tw se tiene la siguiente ecuación:

ℎ𝑖0
𝑇𝑤 = 𝑇 − (𝑇 − 𝑡 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ0

𝑇 : Temperatura promedio del Fluido Caliente.

𝑡 : Temperatura promedio del Fluido Frío.

Donde:
hio: Coeficiente de película interior
corregido ho: Coeficiente de película
exterior

Tw: Temperatura de la pared.

Tv: Temperatura promedio
del vapor TL: Temperatura
promedio del liquido

Donde : A partir de los cálculos realizados

tenemos: hio = 540.19 W/m2K

ho =
7708.349
W/m2K Tv =
119.31 °C

TL = 33.78 C
 INTERCAMBIADOR DE CALOR de doble tubo e intercambiador A
CONTRAFLUJO CON ALETAS

Remplazando los datos anteriores obtenemos la

temperatura Tw Tw = 113.71°C

Se puede seguir el cálculo hasta llegar a un valor más o menos constante.

➔ Cálculo del 𝑀𝐿𝐷𝑇 (Flujo Contracorriente):

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
𝑇 −𝑡
𝐿𝑛(𝑇1 − 𝑡2 )
2 1

(123.4 − 44.37) − (109.1 − 23.15)

𝑀𝐿𝐷𝑇 =
123.4 − 44.37
𝐿𝑛(109.1 − 23.15)

𝑀𝐿𝐷𝑇 = 85.38°𝐶

➔ Cálculo del Área Efectiva de Transferencia de Calor ( 𝐴ℎ 𝑡 ) :

𝐴ℎ 𝑡 = 𝜋 ∗ 𝐿𝑒𝑓 ∗ 𝑑𝑜

𝐴ℎ 𝑡 = 𝜋 ∗ 9.48𝑓𝑡 ∗ 0.138𝑓𝑡

𝐴ℎ 𝑡 = 4.11 𝑓𝑡 2

𝐴ℎ 𝑡 = 0.3614 𝑚2

➔ Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor de Diseño ( 𝑈𝐷 ) :

𝑄𝑓𝑓
𝑈𝐷 =
𝐴𝑡 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇

7868.333W
UD =
0.364m2 ∗ 85.38ºC

GRUPO N°3 LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA I 1

 INTERCAMBIADOR DE CALOR de doble tubo e intercambiador A
CONTRAFLUJO CON ALETAS

UD = 254.99w/m2.c

➔ Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor del Equipo Limpio ( 𝑈𝐶 )

:

1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ0 ℎ𝑖𝑜

1 1 1
= 𝑤 + 𝑤
𝑈𝑐 7708.3493 2 540.194 2
𝑚 º𝑐 𝑚 º𝑐

𝑤
𝑈𝒄 = 540.81
𝑚2 º𝑐

➔ Cálculo del Factor de Incrustamiento ( 𝑅𝐷 ) :

1 1
𝑅𝐷 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶

1 1
𝑅𝐷 = 𝑤 − 𝑤
254.99 2 540.81 2
𝑚 º𝑐 𝑚 º𝑐

𝑚2 ∗ º𝐶
𝑅𝐷 = 0.00194
𝑊

GRUPO N°3 LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA I 2