19XR PIC II

Unidades de transferencia

50 Hz

Instrucciones de instalación, funcionamiento y

mantenimiento
La ilustración en la portada es únicamente a título ilustrativo y no es contractualmente vinculante.

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 INDICE

1 - CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD ................................................................................................................. 4

1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la instalación ................................................................................................................ 4
1.2 - Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento .......................................................................................................... 4
1.3 - Comprobaciones durante el funcionamiento .............................................................................................................................. 5
1.4 - Equipos y componentes sometidos a presión ............................................................................................................................. 5
1.5 - Consideraciones sobre la seguridad en las reparaciones ............................................................................................................ 5

2 - INTRODUCCION Y FAMILIARIZACION CON LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA ................................................ 6

2.1 - Marca C.E. ................................................................................................................................................................................. 6

3 - INSTALACION ........................................................................................................................................................................... 7
3.1 - Introducción ............................................................................................................................................................................... 7
3.2 - Recepción de la máquina ........................................................................................................................................................... 7
3.2.1 - Inspección del envío .......................................................................................................................................................... 7
3.2.2 - Protección de la máquina ................................................................................................................................................... 7
3.3 - Colocación de la máquina .......................................................................................................................................................... 7
3.4 - Conexión de las tuberías de agua ............................................................................................................................................... 7
3.4.1 - Conexión de las tuberías de agua al intercambiador de calor ........................................................................................... 7
3.4.2 - Conexión de las tuberías de ventilación a las válvulas de seguridad ................................................................................ 8
3.5 - Conexiones eléctricas ................................................................................................................................................................. 8
3.5.1 - Normas y precauciones para la instalación ....................................................................................................................... 8
3.5.2 - Características eléctricas de los motores ........................................................................................................................... 8

4 - ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA INICIAL ................................................................................................................. 9

4.1 - Comprobaciones antes de la puesta en marcha .......................................................................................................................... 9
4.2 - Equipos necesarios ..................................................................................................................................................................... 9
4.3 - Apriete de la uniones con juntas ................................................................................................................................................ 9
4.4 - Inspección de las tuberías de agua ............................................................................................................................................. 9
4.5 - Comprobación de las válvulas de seguridad ............................................................................................................................ 10

5 - MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................................. 10
5.1 - Instrucciones de mantenimiento .............................................................................................................................................. 10
5.1.1 - Soldadura ......................................................................................................................................................................... 10
5.1.2 - Propiedades del refrigerante ............................................................................................................................................ 10
5.2 - Mantenimiento programado ..................................................................................................................................................... 11
5.2.1 - Inspección del centro de control ...................................................................................................................................... 11
5.2.2 - Carga de aceite del compresor ......................................................................................................................................... 11
5.2.3 - Verificación de la presión de corte del conmutador de presión ...................................................................................... 11
5.2.4 - Inspección de las válvulas de seguridad y tuberías ......................................................................................................... 11
5.2.5 - Inspección de los tubos del condensador ......................................................................................................................... 11
5.2.6 - Control de la corrosión .................................................................................................................................................... 11

6 - PROCEDIMIENTOS DE EVACUACION Y TRANSFERENCIA DE REFRIGERANTE ............................................. 12

6.1 - Preparación ............................................................................................................................................................................... 12
6.2 - Uso de la unidad de evacuación ............................................................................................................................................... 12
6.2.1 - Transferencia de refrigerante de la enfriadora al depósito de almacenamiento de evacuación ...................................... 14
6.2.2 - Transferencia de refrigerante del depósito de almacenamiento de evacuación a la enfriadora ...................................... 14

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1 - CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD
Las unidades de transferencia se han diseñado para proporcionar
un servicio seguro y fiable cuando funcionan según las especi-
ficaciones de diseño. Para usar este equipo, utilizar el sentido
común y adoptar precauciones de seguridad para evitar daños
materiales o lesiones personales.
Estudiar y respetar los procedimientos y precauciones de
seguridad contenidos en las instrucciones de la máquina y los
relacionados en esta guía.
1.1 - Consideraciones sobre la seguridad en la
instalación
En determinados casos, las válvulas de globo se instalan sobre
válvulas de bola. Estas se suministran de fábrica precintadas
con plomo en posición abierta. Este sistema permite aislar y
desmontar las válvulas de globo para su comprobación y
sustitución. Las válvulas de globo están diseñadas y se instalan
para garantizar una protección frente al riesgo de incendios. La
eliminación de las válvulas de globo sólo se permite si el riesgo
de incendios está totalmente controlado, y es siempre responsa-
bilidad de usuario.
Todas las válvulas de globo instaladas en fábrica están pre-
cintadas con plomo, para evitar cualquier cambio de calibración.
Si se desmonta una válvula de globo para su comprobación o
sustitución, es preciso asegurarse de que siempre exista una
válvula de globo activa en cada una de las válvulas reversibles
de la unidad.
Las válvulas de seguridad deben conectarse a tuberías de drenaje.
Éstas deben instalarse de tal forma que se garantice que las
fugas de refrigerante no puedan afectar ni a las personas ni a las
cosas. Estos líquidos se diluyen en el aire, pero deben hacerlo
lejos de cualquier toma de aire de un edificio o descargarse en
volúmenes adecuados al entorno que debe absorberlos.
Comprobar periódicamente las válvulas de globo: ver el párrafo
“Consideraciones sobre la seguridad en el mantenimiento”.
PELIGRO:
NO ABRIR válvulas de descarga de refrigerante dentro de un
edificio. La salida de la válvula de seguridad debe dirigirse al
exterior. La acumulación de refrigerante en un espacio cerrado
puede desplazar el oxigeno y ser causa de asfixia.
PROPORCIONAR ventilación adecuada, especialmente para
locales cerrados y de techo bajo. La inhalación de altas con-
centraciones de vapor es peligrosa y puede causar alteraciones
cardiacas, pérdida del sentido o muerte. El uso indebido
puede tener resultados fatales. El vapor es mas denso que el
aire y reduce el oxígeno disponible para respirar. El producto
origina irritación ocular y epidérmica. Los productos de
descomposición son nocivos.
NO UTILIZAR OXIGENO para purgar líneas o presurizar una
máquina con cualquier objeto. El oxigeno gaseoso reacciona
violentamente con aceites, grasas y otras substancias corrientes.
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NO SUPERAR NUNCA las presiones de prueba especificadas,
VERIFICAR la presión de prueba admisible consultando las
instrucciones y las presiones de diseño consultando la placa
de características de la máquina.
NO UTILIZAR aire para la prueba de fugas. Utilizar exclusiva-
mente refrigerante o nitrógeno seco.
NO INSTALAR NINGUNA VALVULA en la salida del
cualquier dispositivo de seguridad.
VERIFICAR que todos los dispositivos de limitación de
presión están correctamente instalados antes de poner en
funcionamiento cualquier máquina.
1.2 - Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento
Los técnicos que trabajen en componentes de refrigeración o
eléctricos tienen que estar debidamente cualificados, autori-
zados y formados.
Todas las reparaciones de los circuitos frigoríficos deben ser
realizadas por personas perfectamente formadas y cualificadas
para trabajar en estas unidades y tienen que estar familiarizadas
con el equipo y su instalación. Todas las operaciones de
soldadura deben ser realizadas por especialistas cualificados.
Cualquier manipulación (apertura o cierre) de una válvula de
corte debe ser realizada por un técnico cualificado y autorizado.
Estas operaciones deben realizarse con la unidad parada.
NOTA: La unidad nunca debe dejarse parada con la válvula de
la línea de líquido cerrada.
Durante cualquier operación de manipulación, manteni-
miento y servicio, los técnicos que trabajan sobre la máquina
deben llevar guantes, gafas y zapatos de seguridad, así como
ropa de protección.
ADVERTENCIA - NO SOLDAR NI CORTAR CON
SOPLETE ninguna línea de refrigerante o depósito antes de
eliminar todo el refrigerante (líquido y vapor).
Los restos de vapor deben desplazarse con nitrógeno seco y la
zona de trabajo debe estar bien ventilada. El refrigerante en
contacto con llamas desnudas genera gases tóxicos.
NO TRABAJAR en equipos de alta tensión no siendo un
electricista competente.
NO TRABAJAR en componentes eléctricos, incluidos paneles
de control, interruptores relés, etc. hasta no estar seguro de que
NO HAY APLICADA TENSION; puede haber tensión residual
debida a condensadores o componentes de estado sólido.
ABRIR, BLOQUEAR Y ETIQUETAR los circuitos eléctricos
durante las operaciones de servicio.
SI SE INTERRUMPE EL TRABAJO, confirmar que todos
los circuitos están desexcitados, antes de reanudarlo.
1.3 - Comprobaciones durante el funcionamiento
Durante el ciclo de vida del sistema, las inspecciones y compro-
baciones deben realizarse de acuerdo con las normas
nacionales.
Si no existen criterios dentro de las normativas nacionales,
puede utilizarse la información sobre inspecciones de fun-
cionamiento indicada en el anexo C de la norma EN378-2.
Comprobaciones de los dispositivos de seguridad (anexo C6 –
EN378-2): los dispositivos de seguridad deben comprobarse
en el lugar de la instalación, anualmente los dispositivos de
seguridad (presostatos de máxima) y cada cinco años los
dispositivos de sobrepresión externos (válvulas de globo de
seguridad).
Si la máquina funciona en un ambiente corrosivo, inspec-
cionarlos más frecuentemente.
NO INTENTAR REPARAR OR ACONDICIONAR
dispositivos de seguridad si existe corrosión o acumulación de
materias extrañas (óxido, suciedad, incrustaciones, etc.)
dentro del cuerpo de válvula o mecanismo. Si es necesario,
cambiar el dispositivo.
NO INSTALAR válvulas de seguridad en serie ni a contra-
corriente.
PREPARAR UNA CONEXION DE DRENAJE en la línea de
purga cerca de cada dispositivo de limitación de presión para
evitar la acumulación de condensado o agua de lluvia.
1.4 - Equipos y componentes sometidos a presión
Estos productos incorporan equipos o componentes sometidos
a presión, fabricados por Carrier o por otros fabricantes.
Recomendamos consultar a la asociación profesional nacional
apropiada o al propietario de los equipos o componentes some-
tidos a presión (declaración, repetición de la homologación,
repetición de las pruebas, etc.). Las características de estos
equipos y componentes figuran en la placa de características o
en la documentación requerida que acompaña a cada producto.
1.5 - Consideraciones sobre la seguridad en las
reparaciones
El mantenimiento de todos los elementos de la instalación debe
ser hecho por el personal responsable para evitar el deterioro
del material y lesiones personales. Las averías y fugas deben
repararse inmediatamente. Debe confiarse a un técnico autori-
zado la responsabilidad de reparar las averías inmediatamente.
Cada vez que se repare una avería, deberán comprobarse los
dispositivos de seguridad.
Si se produce una fuga o si el refrigerante se contamina (por
ejemplo, por un cortocircuito en un motor), sacar la carga
completa utilizando una unidad de recuperación y almacenar el
refrigerante en recipientes móviles.
Reparar la fuga y cargar el circuito con una carga completa de
R134a, según lo indicado en la placa de características de la
unidad.
NO extraer refrigerante mediante sifón.
EVITAR EL DERRAME de refrigerante líquido sobre la piel y
salpicaduras en los ojos. UTILIZAR GAFAS DE
SEGURIDAD. Lavar los derrames sobre la piel con jabón y
agua. Caso de entrar refrigerante en los ojos LAVARLOS
INMEDIATAMENTE CON AGUA y consultar a un médico.
NO APLICAR NUNCA una llama desnuda o vapor vivo a una
bombona de refrigerante. Se puede producir una sobrepresión
peligrosa. Si es necesario calentar el refrigerante, utilizar
solamente agua templada.
NO REUTILIZAR bombonas desechables (no retornables) ni
intentar rellenarlas. Es PELIGROSO E ILEGAL. Al vaciarse
las bombonas, eliminar la presión de gas restante, aflojar el
casquillo y desenroscar y desechar el vástago de la válvula.
NO INCINERAR.
Durante las operaciones del refrigerante COMPROBAR EL
TIPO DE REFRIGERANTE antes de añadir refrigerante a la
máquina. La introducción de un refrigerante incorrecto puede
causar daños a la máquina o provocar un funcionamiento
defectuoso.
El uso de estas enfriadoras con un refrigerante distinto debe
ajustarse a las normas y los reglamentos nacionales pertinentes.
No intentar el desmontaje de componentes o accesorios del
circuito frigorífico con la máquina bajo presión o funcio-
nando. Verificar que la presión es de 0 kPa antes de des-
montar componentes o abrir un circuito.
ATENCION: Ningún elemento de la unidad debe utilizar
patas, racks o soportes durante el funcionamiento. Controle
periódicamente y sustituya, cuando sea necesario, cualquier
componente o tubería que muestre signos de deterioro.
NO trepar a la máquina. Utilizar plataformas o escaleras.
UTILIZAR EQUIPOS MECANICOS (grúa, polipasto, etc.)
para elevar o mover componentes pesados. Incluso si los
componentes son ligeros, utilizar equipos mecánicos si hay
riesgo de resbalar o de perder el equilibrio.
NO USAR los ojales para elevar ninguna parte de la máquina
o la máquina entera.
TENER EN CUENTA que determinados dispositivos de arranque
automático PUEDEN PONER EN MARCHA EL
VENTILADOR DE LA TORRE O LAS BOMBAS. Abrir el
seccionador situado antes de los ventiladores de la torre o de
las bombas.
UTILIZAR sólo piezas de repuesto que cumplan las especi-
ficaciones del equipo original.
NO PURGAR NI DRENAR cajas de agua que contengan sal-
mueras industriales sin el permiso de su grupo de control de
procesos.
NO AFLOJAR tornillos de cajas de agua hasta que las cajas
se hayan vaciado por completo.
5
NO AFLOJAR una tuerca de empaquetadura antes de compro-
bar que la tuerca está introducida varios hilos de rosca.
INSPECCIONAR PERIODICAMENTE todas las válvulas,
accesorios y tuberías para ver si hay indicios de corrosión,
oxidación, fugas o daños.
Durante las operaciones de extracción y almacenamiento del
refrigerante deben seguirse las normas aplicables. Éstas, que
permiten el tratamiento y recuperación de los hidrocarburos
halogenados en unas condiciones óptimas de calidad para los
productos y de seguridad para el personal, las cosas y el medio
ambiente, se describen en la norma NFE 29795.
Toda operación de trasvase o recuperación debe realizarse
utilizando una unidad de trasvase. Para la conexión a una
estación de trasvase, todas las unidades se suministran con un
conector SAE de 3/8” situado en la válvula manual de la línea
de líquido. No realizar nunca modificaciones en la unidad para
añadir dispositivos de carga de refrigerante y aceite, de
extracción y purga. Las unidades disponen de todos estos
dispositivos. Véanse los planos dimensionales de las unidades.
6
2 - INTRODUCCION Y FAMILIARIZACION CON LA
UNIDAD DE TRANSFERENCIA
La unidad de transferencia se ha diseñado recuperar la totalidad
de la carga de refrigerante de las máquinas 19XR durante el
mantenimiento; esto hace innecesario sustituir toda la carga de
refrigerante.
La pequeña unidad de refrigeración instalada por encima del
depósito de almacenamiento es la unidad de transferencia.
Esta unidad es un accesorio que debe utilizarse exclusivamente
para el mantenimiento de la unidad 19XR.
Cualquier otro uso está estrictamente prohibido.
Antes de la puesta en marcha inicial de la unidad 19XR, las
personas que intervengan en la puesta en marcha, funciona-
miento y mantenimiento deben estar familiarizadas con estas
instrucciones y con otros datos necesarios para su trabajo. Este
libro está preparado para que sea posible familiarizarse con el
sistema de control antes de ejecutar procedimientos de puesta en
marcha. Los procedimientos de este manual están dispuestos en
la secuencia necesaria para que la puesta en marcha y funciona-
miento de la enfriadora se realicen correctamente.
Temperatura exterior máxima:
Para el transporte y almacenamiento de estas unidades, las
temperaturas mínimas y máximas son -20 °C y +48°C.
Intervalos de funcionamiento de la unidad
Condensador (refrigerado por agua) Mínima Máxima
Temperatura del agua a la entrada del condensador °C 16 35
Temperatura del agua a la salida del condensador °C 13.3 44
Presión lado agua kPa 10
2.1 - Marca C.E.
Si estas unidades se instalan en un edificio en un país de la
Unión Europea, deben llevar la contraseña CE. La declaración
que se entrega con las máquinas indica las directivas que deben
cumplir.
73/23/CEE Baja tensión
89/336/CEE Compatibilidad electromagnética (EMC)*
89/392/CEE Seguridad de maquinaria
Por tanto, las unidades se suministrarán con los siguientes
certificados:
Directiva Sin arrancador
Baja tensión Conformidad
EMC Conformidad
Seguridad de maquinaria Incorporación
NOTA
Las normas genéricas que permiten el cumplimiento de los requisitos de las
directivas sobre EMC para entornos industriales son las siguientes:
EN 50082-2 para inmunidad
EN 50081-2 para emisiones
3 - INSTALACION
3.1 - Introducción
La unidad se monta en fábrica y se suministra cableada y con las
pruebas de fugas y eléctricas hechas. La instalación consiste funda-
mentalmente en conectar a la máquina los servicios de agua y
electricidad. El mantenimiento y la instalación son responsabili-
dad del contratista y/o cliente.
3.2 - Recepción de la máquina
3.2.1 - Inspección del envío
PRECAUCION: No abrir ninguna válvula ni aflojar ninguna
conexión. La unidad estándar se suministra con una carga de
retención de nitrógeno.
Inspeccionar posibles daños durante el transporte estando
todavía la máquina en el medio de transporte. Si la máquina
parece estar dañada o se ha aflojado de su anclaje, hacer que
la examinen los inspectores de transporte antes de retirarla.
Enviar directamente los documentos de reclamación a la
compañía de transporte. El fabricante no es responsable de
los daños que se puedan producir en tránsito.
Verificar que la unidad recibida es la pedida. Comparar los
datos de la placa de características con los del pedido.
La placa de características de la unidad debe incluir la siguiente
información:
- Número de versión
- Número de modelo
- Identificación CE
- Número de serie
- Año de fabricación y fecha de prueba
- Refrigerante utilizado y clase del mismo
- Carga de refrigerante por circuito
- Líquido de contención a utilizar
- PS: presión mín./máx. permitida (lado de presión alta
y baja)
- TS: temperatura mín./máx. permitida (lado de
presión alta y baja)
- Presión de corte de la válvula de globo
- Presión de corte del presostato
- Presión de prueba de estanqueidad
- Tensión, frecuencia y número de fases
- Consumo eléctrico máximo
- Potencia máxima
- Peso neto de la unidad
Alta presión
Mín. Máx.
PS (bar) -0,9 12,5
TS (°C) -20 48
Presión de corte del presostato (bar) 11
Presión de corte de la válvula (bar) 12,5
Presión de prueba, prueba de estanqueidad (bar) 10
Comprobar todos los elementos con la lista de envío. Notificar
inmediatamente al representante de Carrier más próximo si
falta alguno.
Para evitar pérdidas o daños (norma EN 378-2 11.22 k, anexo
A y B) dejar todos los componentes en los embalajes originales
hasta el comienzo de la instalación. Todas las aberturas están
cerradas con tapas o tapones para evitar la entrada de suciedad
o residuos en los componentes de la máquina durante el
transporte. Antes de salir de fábrica se llena el cárter con una
carga completa de aceite.
3.2.2 - Protección de la máquina
Proteger la unidad de transferencia y el arrancador de la
suciedad y la humedad en la obra. Mantener colocadas las
cubiertas de transporte hasta que la máquina esté preparada para
el arranque.
No mantener las unidades de transferencia a la intemperie
donde estén expuestas a los agentes atmosféricos y podrían
sufrir daños.
Durante toda su vida operativa, la unidad debe comprobarse
periódicamente para garantizar que no ha sido dañada por
golpes (accesorios de manipulación, herramientas etc.). Las
piezas dañadas deben repararse o sustituirse cuando sea
necesario. Consultar también el párrafo “Mantenimiento”.
Si la unidad va a estar expuesta a temperaturas inferiores a cero
grados después de instalar los circuitos de agua, abrir las
válvulas de drenaje y vaciar el agua del circuito del condensador.
Véanse las condiciones especiales en el apartado “Inspección
de las tuberías de agua” de la sección “Antes de la puesta en
marcha inicial”.
3.3 - Colocación de la máquina
Las aplicaciones típicas de estas unidades son los sistemas de
refrigeración y no requieren resistencia sísmica. No se ha
comprobado su resistencia sísmica. La unidad debe fijarse al
suelo.
3.4 - Conexión de las tuberías de agua
Para determinar el tamaño y posición de las conexiones de
entrada y salida de agua de los intercambiadores de calor, con-
sultar los planos de dimensiones certificados que la acompañan.
Las tuberías de agua no deben transmitir fuerzas radiales o
axiales ni vibraciones a los intercambiadores de calor.
Baja presión El agua de la red de abastecimiento debe ser analizada (ver el
Mín. Máx.
párrafo ‘Inspección de las tuberías de agua’) para determinar el
-0,9 12,5
-20 48 filtrado, tratamiento, dispositivos de control, válvulas de purga
- y cierre y circuitos incorporados adecuados para evitar la
12,5
corrosión, ensuciamiento y deterioro de los accesorios de la
bomba. Consultar a un especialista en tratamiento de aguas o
documentación sobre este tema.
3.4.1 - Conexión de las tuberías de agua al intercambiador
de calor
Instalar las tuberías utilizando los datos del trabajo y los planos
de tuberías y procedimientos descritos a continuación.
7
3.4.2 - Conexión de las tuberías de ventilación a las válvulas
de seguridad
La unidad de transferencia se equipa en fábrica con válvulas de
seguridad en la carcasa del depósito de almacenamiento y en la
carcasa del condensador.
Las válvulas de seguridad están instaladas sobre válvulas de
bola, que vienen precintadas en posición abierta. Estas válvulas
permiten aislar y retirar la válvula de seguridad para su
calibración y sustitución.
Si se sustituye una válvula de seguridad, no hay que dejar la
máquina sin válvulas de seguridad. Retirar la válvula de segu-
ridad sólo si el riesgo de incendio está completamente
controlado y bajo la responsabilidad del usuario.
La mitad de las válvulas de seguridad son suficiente protección
contra incendios. La otra mitad puede retirarse para su sustitu-
ción (ver “Consideraciones de seguridad”.
Conectar al exterior la salida de las válvulas de seguridad de
acuerdo con la norma nacional aplicable (por ejemplo, EN 378
cuando proceda) para la seguridad de máquinas enfriadoras y
con cualquier otro reglamento de obligado cumplimiento.
PELIGRO: El refrigerante descargado en espacios confinados
puede desplazar el oxígeno y ser causa de asfixia.
1. Si las válvulas de seguridad se conectan a un colector
común, la sección del tubo de ventilación deberá ser igual
como mínimo a la suma de las secciones necesarias para
tubos de ventilación individuales.
2. Montar un tapón cerca de la salida de cada válvula de
seguridad para poder hacer pruebas de fugas. Montar
accesorios que permitan desmontar la tubería de ventila-
ción periódicamente para inspeccionar los mecanismos de
las válvulas.
3. La tubería conectada a las válvulas de seguridad no debe
transmitir esfuerzos a éstas. En máquinas con soportes
antivibradores, es esencial montar un tramo de tubo
flexible junto a cada válvula.
4. Cubrir la salida al exterior de la tubería de ventilación con
un sombrerete contra la lluvia y poner un drenaje en el
punto más bajo de la tubería de ventilación de las válvulas
de seguridad para evitar la acumulación de agua en el lado
de la válvula que está a la presión atmosférica.
5. Equipar la tubería con uniones que permitan su des-
conexión para inspeccionar los tubos.
3.5 - Conexiones eléctricas
3.5.1 - Normas y precauciones para la instalación
Las unidades tienen un solo punto de conexión de la alimenta-
ción eléctrica.
Conexiones en obra:
Todas las conexiones a la red y el cableado de potencia deben
realizarse de acuerdo con los reglamentos aplicables en el lugar
de instalación*.
Por ejemplo, en Francia hay que cumplir, entre otros, los
requisitos de la norma NFC 15 100.
8
Las unidades de transferencia se han diseñado para que cumplan
fácilmente estos reglamentos*, ya que en el diseño se ha tenido
en cuenta la norma europea EN 60204-1* (seguridad de
maquinaria - equipos eléctricos de máquinas - parte I: reglas
generales).
*NOTA: La norma EN 60204-1 es un buen medio de
responder a los requisitos de la directiva sobre maquinaria y
de 1.5.1.
En general, se reconoce que las recomendaciones nominales
de CEI 364 responden a los requisitos de las directivas de
instalación.
El anexo B de la norma EN 60204-1 permite tener en cuenta
las características del equipo eléctrico de la máquina. Ver la
parte ‘Características eléctricas’.
Las condiciones ambientales de las unidades de transferencia
son las especificadas a continuación:
• Temperatura ambiente de +5 a +40ºC**
• Humedad relativa (sin condensación)
- 90% a 20ºC
- 50% a 40ºC (si las condiciones de la instalación lo
requieren, recomendar la opción de tropicalización)
• Altitud £ 2.000 m
• Instalación dentro de locales
• Presencia de agua: categoría AD2** (posibilidad de
caída de gotas de agua)
• Presencia de cuerpos sólidos: categoría AE2**
(presencia de polvo en cantidades no importantes)
• Cualificaciones del personal:
- tiene que ser un técnico de refrigeración cualificado
que haya recibido formación sobre productos del
tipo 19XR
- categoría BA4** (personal cualificado según CEI
364) hasta 1.000 V.
• Presencia de substancias corrosivas y contaminantes:
categoría AF1 (despreciable)
• Vibraciones, choques: AG2**, AH2**
• Variaciones de frecuencia: ± 2 Hz
** El nivel de protección necesario según estos códigos es IP21B (según el
documento de referencia CEI 529).
Todas las unidades tienen la clase de protección IP23B y por tanto cumplen
esta condición. Si lo requieren las condiciones de la instalación, seleccionar la
opción IP reforzada.
3.5.2 - Características eléctricas de los motores
Compresor
Alimentación = 400/3/50 (V/f/Hz)
RLA (intensidad nominal) = 4,7 A
LRA (intensidad con el rotor bloqueado) = 27,5 A
Fuente de alimentación del circuito de la unidad de control
(tensión e intensidad)
115/1/50 (V/f/Hz) - 20 VA
4 - ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA INICIAL
4.1 - Comprobaciones antes de la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha del sistema de refrigeración, debe
verificarse la instalación completa, incluyendo el sistema de
refrigeración, con los planos de instalación y dimensionales,
con los diagramas de tuberías e instrumentación y con los
esquemas de cableado.
Durante la instalación, debe seguirse la normativa nacional. En
su ausencia, puede utilizarse como guía el párrafo 9-5 de la
norma EN 378-2.
Comprobaciones visuales externas de la instalación:
• Comparar la instalación completa con los diagramas del
sistema de refrigeración y de la alimentación eléctrica.
• Comprobar que todos los componentes cumplen las
especificaciones de diseño.
• Comprobar que se dispone de todos los documentos y equipos
de seguridad exigidos por las normas europeas actuales.
• Verificar que todos los dispositivos y conjuntos de
seguridad y protección medioambiental están en su sitio y
cumplen las normas europeas actuales.
• Verificar que se dispone de todos los documentos para
recipientes a presión: certificados, placas de
características, archivos y manuales de instrucciones
exigidos por las normas europeas actuales.
• Verificar que las vías de acceso y escape están libres de
obstáculos.
• Comprobar que la ventilación en la sala es adecuada.
• Comprobar que existen detectores de refrigerante.
• Verificar las instrucciones y directrices para evitar la
emisión deliberada de gases de refrigerante dañinos para
el medio ambiente.
• Verificar la instalación de las conexiones.
• Verificar los soportes y elementos de fijación (materiales,
trazados y conexiones).
• Verificar la calidad de las soldaduras y otras uniones.
• Comprobar la protección frente a daños mecánicos.
• Comprobar la protección térmica.
• Comprobar la protección de las piezas móviles.
• Verificar la accesibilidad para el mantenimiento y las
reparaciones y para inspeccionar las tuberías.
• Verificar el estado de las válvulas.
• Verificar la calidad del aislamiento térmico y de las
barreras de vapor.
4.2 - Equipos necesarios
• herramientas de mecánico (refrigeración)
• voltímetro/ohmímetro digital
• amperímetro de pinza
• detector electrónico de fugas
• manómetro de presión absoluta o indicador de vacío de
bulbo húmedo
• medidor de aislamiento (megóhmetro) de 500 V para moto-
res con tensión nominal de 600 V o menos y de 5.000 V
para motores con tensión nominal superior a 600 V.
4.3 - Apriete de la uniones con juntas
Utilice una llave dinamométrica (el par de apriete depende del
diámetro de los tornillos).
4.4 - Inspección de las tuberías de agua
Consultar los esquemas de tuberías incluidos en los planos
certificados y las instrucciones de montaje del manual de
instalación de la unidad 19XR. Inspeccionar los tubos que van
al condensador. Verificar que los sentidos de los flujos son
correctos y que se han cumplido todas las especificaciones
relativas a las tuberías.
No aplicar ninguna presión estática o dinámica significativa en
el circuito de intercambio de calor (en relación con las
presiones de funcionamiento de diseño).
Antes de la puesta en marcha, verificar que el líquido de
intercambio de calor es compatible con los materiales y con el
revestimiento del circuito de agua.
En caso de que se utilicen aditivos u otros líquidos no
recomendados por Carrier S.A., asegurarse de que los fluidos
no sean considerados gases y de que no pertenezcan a la clase
2, definida en la directiva 97/23/CE.
Recomendaciones de Carrier S.A. para fluidos de
intercambio de calor:
1. No debe haber iones de amonio NH4+ en el agua, ya que
afectan muy negativamente al cobre. Este es uno de los
factores más importantes para la vida útil de las tuberías
de cobre. Un contenido de algunas decenas de mg/l
provocará una fuerte corrosión del cobre con el tiempo.
2. Los iones de cloro Cl- afectan negativamente al cobre, con
riesgo de perforación por corrosión o por punción. Deben
mantenerse, si es posible por debajo de 10 mg/l.
3. Si el contenido de iones sulfato SO42- está por encima de
30 mg/l, puede producirse una corrosión perforante.
4. Ausencia de iones de flúor (< 0,1 mg/l).
5. No debe haber iones Fe2+ y Fe3+ si el nivel de oxígeno
disuelto es insignificante. El hierro disuelto debe ser
< 5 mg/l si el oxígeno disuelto < 5 mg/l.
6. Silicio disuelto: el silicio es un elemento ácido del agua y
presenta riesgo de corrosión. Contenido < 1mg/l.
7. Dureza del agua: TH >2,8 °C. Pueden recomendarse
valores entre 10 y 25. Facilitan la formación de una capa
de cal que puede limitar la corrosión del cobre. Los
valores de TH demasiado altos pueden provocar el
bloqueo de las tuberías con el tiempo. Es deseable un
contenido alcalimétrico total (TAC) por debajo de 100.
8. Oxígeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco
de las condiciones de oxigenación del agua. Desoxigenar
el agua, mezclándola con un gas inerte, es igual de
negativo que oxigenarla en exceso, mezclándola con
oxígeno puro. El cambio de las condiciones de oxigenación
favorece la inestabilidad de los hidróxidos de cobre y
aumenta el tamaño de las partículas.
9. Resistencia específica –conductividad eléctrica: cuanto
mayor sea la resistencia específica, menor será la tendencia
a la corrosión. Son deseables valores por encima de 3.000
Ohm/cm. Un medio neutro favorece los valores máximos
de resistencia. Pueden recomendarse valores de conducti-
vidad eléctrica del orden de 200-6.000 S/cm.
10. pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25 °C
7 < pH < 8
9
Si es necesario vaciar el circuito de agua durante más de un
mes, debe inyectarse nitrógeno en todo el circuito para evitar
cualquier riesgo de corrosión por aireación diferencial.
La carga y descarga de los líquidos de intercambio de calor
debe realizarse con dispositivos que el instalador debe montar
en el circuito de agua. Nunca debe utilizarse agua de otra unidad.
Los sistemas de tuberías deben tener una ventilación adecuada,
sin restricciones en las boquillas y tapas de las cajas de agua.
4.5 - Comprobación de las válvulas de seguridad
Comprobar que las válvulas de seguridad se han conectado al
exterior de acuerdo con norma EN 378-2. Las uniones de los
tubos deben permitir el acceso al mecanismo de las válvulas
para inspección y prueba de fugas periódicas.
10
5 - MANTENIMIENTO
5.1 - Instrucciones de mantenimiento
Durante la vida útil, las comprobaciones de mantenimiento
deben realizarse de acuerdo con la normativa nacional aplicable.
Si no existen criterios similares en la normativa local, puede
utilizarse la información sobre comprobaciones del anexo C de
la norma EN 378-2.
Comprobaciones visuales externas: anexo A y B de la norma
EN 378-2.
Comprobaciones de corrosión: anexo D de la norma EN 378-2.
Estos controles deben realizarse:
- después de una intervención que pueda afectar a la
resistencia, un cambio de uso, un cambio de refrigerante
de alta presión o una parada de más de dos años. Deben
sustituirse los componentes que no cumplan lo exigido.
No deben aplicarse presiones por encima de la presión de
diseño correspondiente (anexo B y D).
- después de una reparación, de una modificación importante,
de una ampliación del sistema o de sus componentes
(anexo B)
- después del montaje en otra localización (anexos A, B y D)
- después de una reparación tras una fuga de refrigerante
(anexo D). La frecuencia de la detección de fugas de
refrigerante puede variar de una al año en los sistemas con
una tasa de pérdida menor del 1% a una vez al día en los
sistemas con una tasa de pérdida mayor del 35% o más.
La frecuencia es proporcional a la tasa de pérdida.
NOTA 1: Las tasas de pérdida elevadas no son aceptables.
Deben tomarse las medidas necesarias para eliminar cualquier
fuga detectada.
NOTA 2: Los detectores fijos de refrigerante no son
detectores de fugas, ya que no pueden localizarlas.
5.1.1 - Soldadura
Las operaciones de soldadura de componentes, tuberías o
conexiones deben ser realizadas por operarios cualificados
utilizando los procedimientos adecuados. Durante las
operaciones de mantenimiento y reparación, los recipientes a
presión no deben someterse a golpes ni a grandes variaciones
de temperatura.
5.1.2 - Propiedades del refrigerante
El refrigerante estándar para la enfriadora 19XR es el HFC-134a.
A la presión atmosférica normal, el refrigerante HFC-134a
hierve a -25ºC y por tanto debe mantenerse en recipientes o
depósitos de almacenamiento a presión. El refrigerante mezclado
es prácticamente inodoro y no es combustible a la presión
atmosférica. Leer la norma EN 378-1 para obtener más datos
sobre la forma de manipular con seguridad este refrigerante.
5.2 - Mantenimiento programado
Cualquier trabajo debe ser realizado por personal autorizado.
Preparar un programa de mantenimiento periódico basado en
datos reales de la enfriadora como carga, horas de funciona-
miento, y calidad del agua. Los intervalos de tiempo indicados
en esta sección son sólo orientativos.
5.2.1 - Inspección del centro de control
El mantenimiento se limita a la limpieza general y al apriete de
las conexiones. Limpiar el armario con una aspiradora para
eliminar el polvo acumulado.
5.2.2 - Carga de aceite del compresor
Utilizar aceite que cumpla la especificación Carrier para com-
presores alternativos. Los requisitos del aceite son Viscosidad
ISO 68.
La carga total de aceite de 2,6 l se distribuye en 2,0 l para el
compresor y 0,6 l para el separador de aceite.
El aceite debe ser visible en los visores del compresor durante
el funcionamiento y la parada.
Comprobar siempre el nivel de aceite antes de arrancar el
compresor. Antes de añadir o cambiar aceite, liberar la presión
del refrigerante de la manera siguiente (véase la figura del
capítulo ‘Uso de la unidad de bombeo del compresor’):
1. Conectar un manómetro a las conexiones correspondientes
de ambas válvulas de servicio.
2. Cerrar la válvula de servicio de la aspiración y abrir la
línea de descarga al depósito de almacenamiento o a la
enfriadora.
3. Hacer funcionar el compresor hasta que la presión en el
cárter descienda a 10 kPa.
4. Parar el compresor y aislar el sistema cerrando la válvula
de servicio de la descarga.
5. Desconectar lentamente la línea de retorno de aceite.
Añadir el aceite necesario.
6. Volver a conectar la línea y abrir las válvulas de servicio
del compresor.
5.2.3 - Verificación de la presión de corte del conmutador
de presión
El conmutador de alta presión debe cortar a 11 kPa y reiniciarse
cuando la presión haya bajado hasta 8,96 kPa. El funcionamiento
de este conmutador se comprueba accionando el compresor y
limitando lentamente el caudal de agua del condensador.
Una vez realizada la verificación, hay que restaurar el caudal
de agua. Véase el anexo C, apartado C6-EN 378-2.
5.2.4 - Inspección de las válvulas de seguridad y tuberías
Ver el capítulo “Consideraciones sobre la seguridad” al
principio de este manual. Las válvulas de seguridad protegen el
sistema efectos potencialmente peligrosos de las sobrepresiones.
Para evitar daños en el equipo y posibles lesiones personales,
estos dispositivos deben mantenerse en perfectas condiciones
de funcionamiento.
Como mínimo, se requiere el siguiente mantenimiento:
1. Una vez al año desconectar la tubería de ventilación de la
salida de la válvula e inspeccionar minuciosamente el
mecanismo y el cuerpo de la válvula para ver si hay
indicios de corrosión, oxidación suciedad, incrustaciones,
fugas, etc.
2. Si se encuentra corrosión o materias extrañas, no intentar
la reparación o reacondicionamiento. Cambiar la válvula.
3. Si la enfriadora está instalada en una atmósfera corrosiva o
si la ventilación de las válvulas de seguridad se hace a una
atmósfera corrosiva, inspeccionar las válvulas con mayor
frecuencia.
5.2.5 - Inspección de los tubos del condensador
Presiones en el condensador superiores a las normales e
incapacidad de alcanzar la carga completa de refrigeración,
indican normalmente tubos sucios o presencia de aire en la
enfriadora. Si el registro de refrigeración indica un aumento de
las presiones normales en el condensador, comprobar la
temperatura del refrigerante en el condensador con la tem-
peratura de salida del agua del condensador. Si este valor es
superior al de diseño, los tubos del condensador pueden estar
sucios o el caudal de agua puede ser inadecuado. Debido a que
el HFC es un refrigerante de alta presión, normalmente no
entra aire en la enfriadora, pero el refrigerante puede escaparse.
Póngase en contacto con el representante de Carrier para
limpiar las tuberías del condensador.
PRECAUCION: Las incrustaciones muy adheridas pueden
requerir tratamiento químico para su prevención o elimina-
ción. Consultar a un especialista en tratamiento de agua el
procedimiento adecuado.
Tratamiento del agua
El agua sin tratar o incorrectamente tratada puede dar lugar a
corrosión, incrustaciones, erosión o formación de algas. Se
debe contratar un especialista en tratamiento de agua para
preparar y vigilar u programa de tratamiento.
5.2.6 - Control de la corrosión
Todas las partes metálicas de la unidad (chasis, paneles de la
carcasa, cajas de control, intercambiadores de calor, etc.) están
protegidas frente a la corrosión por un revestimiento de pintura
líquida o en polvo. Para evitar el riesgo de formación de
ampollas por corrosión, posible si la humedad penetra bajo el
revestimiento protector, deben realizarse comprobaciones
periódicas del estado del revestimiento (pintura).
11
6 - PROCEDIMIENTOS DE EVACUACION Y Unidad de evacuación
TRANSFERENCIA DE REFRIGERANTE
10
6.1 - Preparación
9
Durante las inspecciones de la unidad 19XR, el refrigerante 7 8

puede trasvasarse a la unidad de transferencia con el sistema de

bombeo. Los procedimientos siguientes describen la manera de
transferir refrigerante de un recipiente a otro y de realizar 6
evacuaciones en la enfriadora.
14
6.2 - Uso de la unidad de evacuación 13

15
Véanse la figura de abajo y las de la página siguiente.
1. Verificar que están abiertas las válvulas de servicio de 16
11
aspiración y descarga en el compresor opcional de evacua- 1
ción (giradas en sentido contrario a las agujas del reloj
5
hasta llegar a tope), durante el funcionamiento. Girando el
12
vástago de la válvula en el sentido de las agujas del reloj 2
4
se cierra la línea de refrigerante y se abre la conexión para
3
el manómetro para medir la presión del compresor.
2. Verificar que los tornillos de fijación del compresor se han
aflojado para permitir que el compresor se mueva libre- 1. Visor de aceite 9. Compresor de evacuación
2. Antivibradores del compresor 10. Válvula de ventilación 8
mente sobre los soportes antivibradores. 3. Válvula de entrada de refrigerante 11. Panel del arrancador de la
3. Abrir la válvula de entrada de refrigerante del compresor 4. Conexiones de agua del condensador unidad de evacuación
5. Válvula de seguridad 12. Condensador de evacuación
de evacuación. 6. Válvula de servicio de la aspiración 13. Válvula 2
4. El aceite debe ser visible en el visor del compresor de la 7. Conexión de la línea de retorno de 14. Válvula 3
unidad de evacuación en todas las condiciones de fun- aceite 15. Válvula 5
8. Válvula de servicio de la descarga 16. Válvula 4
cionamiento y durante la parada. Si el nivel es bajo, añadir
aceite como se describe en la sección ‘Mantenimiento
programado’.

Para leer las presiones del refrigerante durante la

evacuación o la prueba de fugas:
1. La pantalla del centro de control de la enfriadora es ade-
cuada para determinar las presiones y el bajo vacío en el
lado del refrigerante. Para asegurar el intervalo y precisión
deseados al medir la evacuación y la deshidratación,
utilizar un indicador de vacío o manómetro de calidad.
Este se puede poner en las conexiones Schraeder de cada
recipiente quitando el transductor de presión.
2. Para determinar la presión en el depósito de almacena-
miento de evacuación hay que montar un manovacuómetro
de -1 a 27 kPa en el depósito de almacenamiento.

12
 Esquema de tuberías del sistema opcional de evacuación con depósito de almacenamiento

1a. Válvula de seguridad en la máquina 11. Válvula de aislamiento del evaporador 21. Válvula de descarga del compresor
1b. Válvula de seguridad en la máquina 12. Válvula de aislamiento del compresor 22. Válvula de aspiración del compresor
2. Válvula de servicio en la unidad de evacuación 13. Válvula de refrigeración con refrigerante 23. Compresor de evacuación
3. Válvula de servicio en la unidad de evacuación 14. Válvula de aislamiento de gas caliente opcional 24. Separador de aceite
4. Válvula de servicio en la unidad de evacuación 15. Válvula de solenoide del bypass de gas caliente 25. Alimentación y retorno de agua del condensador
5. Válvula de servicio en la unidad de evacuación 16. Flotador lineal 26. Condensador de evacuación
6. Purga del depósito de almacenamiento 17. Condensador A. Válvula de servicio en la unidad de evacuación
7. Válvula de carga de la máquina 18. Evaporador B. Válvula de servicio en la máquina
8. Válvula de descarga del compresor 19. Depósito de almacenamiento C. Mantener como mínimo un espacio libre de 610
10. Válvula de carga de refrigerante 20. T para carga mm alrededor del depósito de almacenamiento
para los trabajos de mantenimiento.
Esquema de tuberías del sistema de evacuación sin depósito de almacenamiento

1a. Válvula de servicio en la máquina 11. Válvula de aislamiento del evaporador 19. Válvula de descarga del compresor
1b. Válvula de servicio en la máquina 12. Válvula de descarga del compresor 20. Válvula de aspiración del compresor
2. Válvula de servicio en la unidad de evacuación 13. Válvula de refrigeración con refrigerante 21. Compresor de evacuación
3. Válvula de servicio en la unidad de evacuación 14. Válvula de aislamiento de gas caliente opcional 22. Separador de aceite
4. Válvula de servicio en la unidad de evacuación 15. Válvula de solenoide del bypass de gas caliente 23. Alimentación y retorno de agua del condensador
5. Válvula de servicio en la unidad de evacuación 16. Flotador lineal 24. Condensador de evacuación
7. Válvula de carga de la máquina 17. Condensador A. Válvula de servicio en la unidad de evacuación
8. Válvula de descarga del compresor 18. Evaporador B. Válvula de servicio en la máquina

13
6.2.1 - Transferencia de refrigerante de la enfriadora al 4. Establecer vacío para el mantenimiento. Para conservar el
depósito de almacenamiento de evacuación refrigerante, hacer funcionar el compresor de evacuación
1. Igualar las presiones del refrigerante. hasta que la presión absoluta en la enfriadora se reduzca
a. Posiciones de las válvulas (C = cerrada) hasta 40 kPa, siguiendo el paso 3e.

Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 6.2.2 - Transferencia de refrigerante del depósito de

Estado C C C C C almacenamiento de evacuación a la enfriadora
1. Igualar las presiones del refrigerante.
b. Abrir lentamente la válvula 5. Al igualarse las a. Utilizar la función TERMINAR BLOQUEO de la
presiones, abrir las válvulas de las líneas de líquido 7 y PRUEBA DE LOS CONTROLES para poner en
10 para que el refrigerante líquido pase por gravedad marcha las bombas de agua y vigilar las presiones.
al depósito de almacenamiento de evacuación. b. Cerrar las válvulas de la unidad de evacuación 2, 4, 5, 8
y 10 y cerrar la válvula de carga de la unidad 7; abrir
Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 las válvulas de aislamiento 11, 12, 13, y 14 (si existen).
Estado C C C c. Abrir la válvulas 3 y 6 del depósito de la unidad de
evacuación/almacenamiento y abrir las válvulas de la
2. Transferir el líquido restante. enfriadora 1a y 1b.
a. Cerrar el paso de agua en el condenador de evacua-
ción. Poner las válvulas en las siguientes posiciones: Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14
Estado C C C C C C

Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14
Estado C C C d. Abrir ligeramente la válvula 5 para aumentar la presión
de la enfriadora a 141 kPa para HFC-134a. Alimentar
b. Hacer funcionar el compresor de evacuación 30 refrigerante lentamente para evitar la congelación.
minutos aproximadamente y cerrar luego la válvula 10. e. Abrir por completo la válvula 5 después de aumentar
la presión por encima del punto de congelación del
Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 refrigerante. Abrir las válvulas de la línea de líquido 7 y
Estado C C C C 10 hasta que se igualen las presiones del refrigerante.

Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14
c. Parar el compresor de evacuación.
Estado C C C

3. Extraer todo el refrigerante restante.

a. Poner en marcha las bombas de agua de la enfriadora 2. Transferir el refrigerante restante.
utilizando la EVACUACION de la PRUEBA DE LOS a. Cerrar la válvula 5 y abrir la 4.
CONTROLES.
b. Abrir el paso de agua al condensador de evacuación. Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14

c. Poner las válvulas en las siguientes posiciones: Estado C C C

Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 b. Parar las bombas de agua de la enfriadora mediante

Estado C C C C el CVC.
c. Abrir el paso de agua al condensador de evacuación,
d. Hacer funcionar el compresor de evacuación hasta y poner en marcha el compresor de evacuación para
que la presión sea de 207 kPa para HFC-134a. impulsar líquido fuera del depósito de almacenamiento.
Luego, parar el compresor de evacuación. El agua d. Cerrar la válvula de la línea de líquido 7.
templada del condensador hará hervir el refrigerante e. Parar el compresor de evacuación.
líquido ocluido y la presión en la enfriadora aumentará. f. Cerrar las válvulas 3 y 4.
e. Cuando la presión aumente hasta 276 kPa para HFC- g. Abrir las válvulas 2 y 5.
134a, poner en marcha el compresor de evacuación
hasta que la presión aumente de nuevo hasta 207 kPa Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14

y parar el compresor. Repetir este proceso hasta que Estado C C C C

la presión no aumente. Poner entonces en marcha el

compresor de evacuación y evacuar hasta que la h. Abrir el paso de agua al condensador de evacuación.
presión absoluta sea de 40 kPa. i. Hacer funcionar el compresor de evacuación hasta que
f. Cerrar las válvulas 1a, 1b, 3, 4, 6 y 10. la presión absoluta en el depósito de almacenamiento
de evacuación sea 34 kPa (40 kPa si se está reparando
Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 el depósito).
Estado C C C C C C C C C C j. Parar el compresor de evacuación.
k. Cerrar las válvulas 1a, 1b, 2, 5, 6 y 10.
g. Cerrar el paso de agua en el condenador de evacua-ción
y continuar con la EVACUACION en la PRUEBA DE Válvula 1a 1b 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14
LOS CONTROLES, lo que bloqueará el compresor de la Estado C C C C C C C C C C
enfriadora impidiendo que funcione.
3. Cerrar el paso de agua por el condensador de evacuación.

14
No. de pedido: 89999-76, 08.2002. Reemplaza no. de pedido: Nuevo Fabricado por: Carrier SA, Montluel, Francia
El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificación sin previo aviso. Impreso en Holanda