INTEGRADOR

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JUAN DAVID BOTERO
DANIEL ACERO
ANDREA SEIJA
ADRIAN GIRALDO
JUAN FRANCISCO DIAZ
ERIK HERNANDEZ
 1 TRABAJO PREVIO

1.1 REPLANTEO

1.1.1 REPLANTEO PRINCIPAL

Duración: 15 min

Se sitúa el edificio tomando referencias inamovibles, para esto se utiliza la caja que rodea el terreno. Luego de tener las referencias y los
puntos de arranque se define donde van las contenciones y se alista todo lo necesario para hacer las excavaciones de estas. En el caso
nuestro tomamos la caja como referencia y marcamos encima de ella y de la espuma las líneas correspondientes al replanteo. Al ser lo
primer que trabajamos tuvimos problemas con las medidas y posteriormente al excavar se nos dimos cuenta del error por lo cual nos
toco rellenar lo escavado y volver a hacer el replanteo de manera correcta.
 2 CONTENCIONES

2.1 MUROS DE CONTENCION PREEXCAVADOS

2.1.1 EXCAVACION

Duración: 1 hora

Al tener el replanteo listo y los muros de contención marcados se genera la excavación de estos. Para iniciar la excavación se utiliza una
segueta que nos ayuda a cortar la espuma hasta el fondo. Sin embargo, al encontrar dificultades para remover toda la espuma de los
huecos se decide utilizar un tubo hueco para raspar el fondo y extraer toda la espuma encontrada en este hueco.
 2 CONTENCIONES

2.1 MUROS DE CONTENCION PREEXCAVADOS

2.1.2 CONSTRUCCION

Cantidad: 45 m³
Duración: 1 h + 24 horas de secado
Costo por muro: $2,342,250
Costo total: $9,369,000

Con los huecos listos se prepara la construcción, primero ponemos los refuerzos que en este caso es una malla metálica y luego
empezamos la fundición. En este caso la espuma de poliuretano funciona como la misma formaleta, pero como su acabado no es tan
bueno como formaleta esto trae como consecuencia tener que pulirlo después con ayuda de lijas.

*Se toma como precio del concreto: 208,200 COP por m³. (Precio sin IVA)
 2 CONTENCIONES

2.2 MUROS DE CONTENCION TIE-BACK

2.2.1 EXCAVACION

Duración: 1 h

Como se mencionó anteriormente la espuma de poliuretano como formaleta no da un buen acabado a lo fundido y además se pega a
los muros, esto aunque no fue una consecuencia grave si es de mal gusto con respecto al acabado con que quedan estos. Por esta razón
decidimos que para mejorarlo teníamos que quitarle la espuma adherida y lijarlos. Para los muros tie back la excavación es distinta con
respecto a los anteriores pues estos van excavados solo hasta la mitad de la caja, quedando arraz sobre el terreno.
 2 CONTENCIONES

2.2 MUROS DE CONTENCION TIE-BACK

2.2.2 CONSTRUCCION

Cantidad: 12.375 m³
Duración: 1 H + 24 H de secado
Costo Por Muro: $1,288,238
Costo Total: $2,576,475

El proceso constructivo de estos muros tie - back, no es tan diferente de los muros de contención anteriores, pues al igual que estos
requieren de unos refuerzos que son la malla y su fundición, con la diferencia de que hay que prever los agujeros por donde van a pasar
los amarres de estos muros con ayuda de algo que simule la función de los conocidos Forms - Clamps. Además del uso de una formaleta
en madera, pues estos ya no poseen espuma de poliuretano que les sirva como formaleta.
 2 CONTENCIONES

2.3 MUROS DE CONTENCION PREEXCAVADOS 2

2.3.1 EXCAVACION Y CONSTRUCCION

Duración: 40 min + 24 horas de secado

Costo Por Muro: 1,171,125
Costo Total: 2,342,250

Siguiendo con la construcción de los muros de contención normales, tenemos que excavar la espuma hasta el fondo de la caja, los muros
ya secados de los lados servirán como formaleta para la fundición de este último muro. Reiterando otra vez la espuma de poliuretano en
esta ocasion tambien servira como parte de la formaleta pero dando un acabado no tan bueno que luego tocará pulir.
 2 CONTENCIONES

2.4 MUROS DE CONTENCION PREEXCAVADOS 2

2.4.1 EXCAVACION

Duración: 15 min

Para la excavación de este último muro tie back, se tuvo que despojar la espuma que servía como formaleta en los muros anteriores,
despejando la zona de construcción de la tierra que en este caso es espuma. Quedando así la zona de construcción totalmente plana y la
zona del muro sin formaleta por un lado.
 2 CONTENCIONES

2.4 MUROS DE CONTENCION PREEXCAVADOS 2

2.4.2 CONSTRUCCION

Cantidad: 6.1875 m³
Duración: 20 min+ 24 h de secado
Costo: $1,288,238

Habiendo hecho ya la excavación se procede a colocar una formaleta de madera para poder empezar con su fundición. Se debe tener en
cuenta de que hay que prever el agujero por donde pasará el tornillo que amarrara estos muros a la tierra o en este caso espuma.
 3 CiMENTACION

3.1 PILOTES

3.1.1 REPLANTEO PRINCIPAL

Duración: 15 min

Para hacer el replanteo aquí se toma un punto de referencia inamovible. En esta parte del proceso debemos dejar marcado en el
replanteo donde van los pilotes y a que distancia están entre ellos. Durante el replanteo no tuvimos dificultades.
 3 CiMENTACION

3.1 PILOTES

3.1.2 EXCAVACION

Duración: 20 min

Para la excavación de los pilotes nos ayudamos con un tubo metálico que facilitó quitar la espuma siguiendo la forma circular del pilote,
estos deben bajar 5 cm contando el cm que debe bajar el rectángulo donde posteriormente se fundira y hará el replanteo de la viga de
amarre.
 3 CiMENTACION

3.1 PILOTES

3.1.3 CONSTRUCCION

Cantidad: 29.45 m³
Duración: 40 min + 24 H de secado
Costo Por Pilote: $1,226,399
Costo Total: $6,131,399

Para la construcción de los pilotes primero tuvimos que reforzar la zona de fundido con malla.Durante el proceso de fundición se nos
presentó un problema y fue que como las medidas de los agujero de los pilotes era tan pequeñas al momento de depositar la mezcla en
el agujero nos dimos cuenta que esta contenía piedras de gran tamaño que no atravesarian la malla metálica. Este error provocó el
desecho de la mezcla anterior y hacer una nueva con la arena más tamizada.
 3 CiMENTACION

3.2 VIGAS DE AMARRE

3.2.1 EXCAVACION

Duración: 1 H

Después de fundido los pilotes debemos excavar en el replanteo que se hizo anteriormente 1 cm, donde irá la viga de amarre. Cuando se
hace la excavación las partes superiores de los pilotes se verán asomadas, estas deben ser desportilladas dejando ver la malla metálica.
En este proceso no hubo dificultades.
 3 CiMENTACION

3.2 VIGAS DE AMARRE

3.2.2 CONSTRUCCION

Cantidad: 14.25 m³
Duración: 20 Min +
24 H de secado
Costo:2,966,850

Se arman la formaletas de la viga, se ponen los refuerzos que dan continuidad a los pilotes y los de la viga, se vierte el concreto y se vibra
golpeando la caja suavemente por sus caras para que se retiren el aire que queda atrapado en el interior.
 4 ESTRUCTURA

4.1 PRIMER NIVEL

4.1.1 COLUMNAS

Cantidad: 2.25 m³
Duración: 20 min + 24 H de secado
Costo Por Columna: $234,225
Costo Total: $468,450

Durante el montaje de las formaletas para las columnas tuvimos un error y fue que no nos percatamos de que estas quedarán
aplomadas, por lo que cuando terminamos de colocar refuerzos y fundir, al momento de desencofrar nos dimos cuenta que una
columna esta un poco ladeada hacia un extremo. Error que decidimos no corregir y replantear gran parte de la estructura.
 4 ESTRUCTURA

4.1 PRIMER NIVEL

4.1.2 MURO ESTRUCTURAL

Cantidad: 8.925 m³
Duración: 20 min + 24 H de secado
Costo: $1,858,185

En la construcción del muro estructural no se presentaron dificultades, la construcción de sus formaletas fue relativamente sencilla y la
colación de sus refuerzos y vertimiento del concreto no presentó problemas. Al momento de verter el concreto se vibró a través de
pequeños golpes con la mano e las caras de la caja.
 4 ESTRUCTURA

4.2 ENTREPISO

4.2.1 PLACA ALIGERADA

Cantidad: 5.25 m³

Duración: 1 H + 24 H
de secado

Costo: $2,029,950

Durante el armado de la placa no se presentaron dificultades, sin embargo se cambio el icopor por cajas de mdf y al intentar retirar las
formaletas presento grandes dificultades por la fragilidad de las vigas. Finalmente gracias a la humedad que absorbio el mdf, este se
pudo terminar rompiendo y retirando sin hacerle daño a la estructura.
 4 ESTRUCTURA

4.3 SEGUNDO NIVEL

4.3.1 COLUMNAS

Cantidad: 2.587 m³

Duración: 1 H + 24 H de
secado

Costo Por Columna: $134,679

Costo Total: $538,718

Al organizar las formaletas para hacer las columnas se nos presento una dificultad al no tener donde apoyar estas y que quedaran firme,
al final se decidio realizar una parte de la formaleta que llegara hasta el suelo y con la ayuda de cinta pegante unimos todas las
formaletas entre si y a la estructura para garantizar la estabilidad y la posicion adecuada en estas. Quizas lo mas complicado en este paso
fue vibrar las columnas pues al ser tan pequeñas y al tener unas formaletas tan inestables no se podia mover mucho.
 4 ESTRUCTURA

4.3 ENTREPISO

4.3.1 VIGAS AEREAS

Cantidad: 12 m³
Duración: 1 H +
24 H de secado

Costo por placa:

1,249,200

Costo Total:
2,498,400

Las vigas aereas no presentaron mayor dificultad, al haber aprendido de los errores en la placa anterior se tuvo en cuenta tener una
forma adecuada de remover las formaletas una vez fraguado el concreto. Para esto decidimos seccionar la formaleta inferior para que
ademas al humedecerse se volviera mas facil de romper y retirar.
 4 ESTRUCTURA

4.3 ENTREPISO

4.3.1 PLACA STEEL DECK

Cantidad: 8.4 m³

Duración: 1 H + 24 H de
secado

Costo Por Placa:

$874,440

Costo Total: $1,748,880

La placa de steel deck la realizamos por medio de una lamina de aluminio y un balso para darle la forma necesaria, el mayor reto en esta
parte fue lograr los huecos para que los alambres de las columnas y los muros atravesaran. Posteriormente se fundio el concreto
encima, sin embargo toco dejar una capa mas gruesa da la especulada.
 4 ESTRUCTURA

4.4 ENTREPISO

4.4.1 LIMPIEZA Y ULTIMOS ARREGLOS

Por ultimo se limpio la caja, se lijo los muros para quitar las asperezas y se dejo en el mejor estado posible con la ayuda de lijas y
sopladores de aire. Entendimos lo importante que es trabajar ordenadamente para evitar incomodidades y futuros problemas en la
construccion.