EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

Con el fin de llevar a cabo las operaciones de fracturación hidráulica se deben introducir en el pozo
una serie de fluidos que son bombeados al “casing” de producción del pozo a alta presión.

Cabe señalar que, en general, es necesario que el “casing” de producción esté instalado y
cementado y que sea capaz de soportar la presión que va a ser sometido a durante las
operaciones de fractura hidráulica.

Una vez cumplido este requisito comienza la operación de fractura hidráulica que requiere de una
gran cantidad de fluidos, soportantes, aditivos y equipos mecánicos para su realización de forma
segura y precisa.

Figura: Equipos empleados en superficie para la fracturación hidráulica.

Los equipos de fracturamiento actualmente usados son:

•Equipos de almacenamiento de fluidos.

•Equipos de almacenamiento de agentes de sostén.

•Equipos mezcladores.

•Equipos de bombeo de alta presión.

•Centro de control.
•Líneas de superficie y de distribución

EQUIPOS DE SUPERFICIE

“Frac Pump” Bombas para fracturamiento: Suministra la potencia necesaria para que cualquier
sistema de bombeo introduzca los fluidos y productos al pozo. El conjunto más usado en el
“Fracking” es la bomba SPF-343 (3 unidades de bombeo una de 20000 HP y dos de 15000 HP).

“Blender” Mezclador: El “blender” o mezclador es literalmente el “corazón” de la operación de

fractura. Los productos de fractura son mezclados en este equipo antes de ser bombeados al pozo.

Manifolds: Los “manifolds” de succión incluyen: el “manifold” incorporado al tanque de

fracturamiento, el “manifold” de succión común, el “manifold” del tanque de lodos y el “manifold”
de descarga.

Tanques de almacenaje de fluidos: En las operaciones de “Fracking” emplean distintos tipos y

tamaños de tanques para almacenaje de fluidos.

Mangueras: Se suelen emplear mangueras flexibles de goma tanto para succión como para
descarga que se utilizan para enviar los fluidos desde su lugar de almacenaje al equipo de mezcla
de aditivos o equipos de bombeo.

“Frac Head” o Cabezal de fractura: Es la conexión al pozo y permite la unión del equipo de
fractura al pozo.

Figura: Equipos de superficie y cabeza de pozo.

Equipos de Subsuelo:

“Packer” Obturador o empacador: Para aislar la formación a fracturar se utilizan herramientas

especiales de fondo de pozo: “packers” y tapones. Aparte de detalles mecánicos, la diferencia
fundamental entre ellos está en que a través del “packer” debe haber paso (empaque superior)
mientras que el tapón debe ser ciego (empaque inferior). La acción de los “packers” evita el
movimiento vertical de los fluidos por el espacio anular y aísla la parte superior del pozo de la
presión de trabajo (presión de inyección de los fluidos) durante la operación de fractura.
Figura: Esquema de uso de los empacadores.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

Consiste en una mezcla de químicos especiales para obtener un fluido apropiado y así poder
bombear la mezcla del fluido dentro de la zona a altas tasas y presiones para crear la fractura.

Inicialmente un fluido llamado “Pad” (fluido de fracturamiento) es bombeado para la fractura

inicial, la primera cantidad de fluido que entra en la fractura se encarga de la creación de la misma
y del control de la pérdida de fluido dentro de la formación, a lo largo de las superficies de la
formación creadas por la fractura, las cuales son paredes de la misma.

Las fracturas se extienden o se propagan a medida que se continúa bombeando el fluido de

tratamiento. La fractura producida proveerá canales de alta conductividad desde el yacimiento
hasta el fondo del pozo.

PROGRAMA DE BOMBEO O ETAPAS

El diseño del sistema del fracturamiento hidráulico, consta de etapas previas a la inyección del
agente apuntalante, para facilitar la colocación adecuada de este y no se ocasionen los problemas
de arenamiento o no se logre inyectar el volumen total de fluido fracturante, lo que representaría
perdidas en la producción del pozo.

1. Inyección del Pre-colchón: Se denomina así, a la inyección del fluido compatible de baja
densidad (puede utilizarse HCL) puede ser gelificado o no, o ya sea base agua o aceite y tiene
como objetivo comenzar la fractura, es decir, el efecto que tiene el bombeo de éste fluido dentro
de la formación es la de incrementar la permeabilidad de la roca, se inyecta a el gasto provisto en
la fractura, el volumen inyectado variar entre 40 y 70 m3 , en esta etapa se adiciona un aditivo
para controlar la pérdida del fluido en la formación.

2. Tiempo de espera: Se determina por una o más construcciones de la curva de declinación. El

concepto original de análisis de declinación de presión se fundamenta en la observación de la tasa
de declinación de presión durante el proceso de cierre.

3. Bombeo o Inyección del colchón: Es la inyección del fluido fracturante, cuya finalidad es la de
servir de capa receptora del agente apuntalante, para que este se inyecte y encuentre una zona
que facilite el transporte a todo lo largo y ancho de la fractura creada, se inyecta al gasto
programado y el volumen es alrededor del 30% del volumen total del fluido.

4. Etapas de arena o Inyección del agente apuntalante: En esta etapa se inicia la inyección del
fluido fracturante transportando el agente apuntalante, esta es la etapa más importante debido a
la dosificación del agente, puesto que una mala dosificación ocasionaría problemas en el pozo,
repercutiendo tanto en lo operativo como en lo económico.

Se inicia con la inyección del fluido fracturante transportando concentraciones diferentes del
agente apuntalante, es decir, se inicia con incrementos de concentración de aproximadamente 1
lb/gal a diferentes volúmenes de fluido, una vez inyectado el colchón se produce a conectar la
gelatina con 1 a 2 lb/gal en un volumen del 10 al 15% del volumen total hasta esta etapa, luego se
incrementa a 3 lb/gal agregado a un volumen del 20 al 25% del volumen total y se incrementa la
concentración de 3 a 4 lb/gal. En un volumen decreciente del 15 al 20% del volumen total, se
continua con concentraciones de 5 lb/gal en volumen del 10 al 20% del volumen total y
finalmente, se incrementa a la concentración la concentración máxima de 6 y hasta 8 lb/gal
correspondiente al volumen restante (esto es debido a que el agente apuntalante ya se encuentra
en casi toda la extensión de la fractura, es decir, puesto que la parte más estrecha es la más
alejada de la pared del pozo por lo tanto no puede saturarse con altas concentraciones de arena,
puesto que esto ocasionaría un taponamiento en el pozo.

Un efecto nocivo provocado por la mala dosificación de la arena es el llamado arenamiento

mencionado anteriormente que es la precipitación de la arena en exceso a todo lo largo de la
fractura y del intervalo productor lo que ocasiona un taponamiento en el pozo, la suspensión de la
fractura y la limpieza del pozo, lo que produce la rentabilidad de la operación.

5. Desplazamiento: Se inyecta fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido /

apuntalante que pueda quedar en la tubería de producción

COIL FRAC

Se trata de una solución innovadora tanto para nuevas terminaciones de pozos como para
reparaciones.

El servicio de estimulación a través de tubería flexible CoilFRAC es una mezcla de tubería flexible y
tecnología de fracturamiento selectivo.

En combinación con arreglos de fondo de pozos especialmente diseñados, el servicio de

estimulación CoilFRAC permite aislar efectivamente las zonas de interés sin necesidad de efectuar
costosas operaciones de reparación.

El potencial del yacimiento aumenta a la vez que se reducen considerablemente el tiempo de

terminación total y los costos unitarios.

Etapas de la estimulación selectiva

https://es.scribd.com/doc/31552905/fracturamiento-hidraulico

https://informationandtruth.wordpress.com/2016/12/01/nuevas-tecnologias-en-la-recuperacion-
mejorada-de-petroleo/

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/4870/TESISFINAL.
pdf?sequence=1