Professional Documents
Culture Documents
METROLOGÍA
Página 1 de 10
CALIBRACIÓN DE RECIPIENTES
VOLUMÉTRICOS VERSIÓN: 1.0
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Cubre las calibraciones realizadas en las instalaciones permanentes del laboratorio y en las
instalaciones de los clientes.
3. RESPONSABILIDADES
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
• Euramet cg-21 Version 1.0 (04/2013) Guidelines on the Calibration of Standard Capacity
Measures using the Volumetric Method.
5. DEFINICIONES
El método de llenado consiste en llenar la capacidad estándar bajo calibración con agua,
desde una medida estándar de referencia, más pequeña o de igual capacidad, que ha sido
calibrada con un nivel de exactitud significativamente más alto que la medida bajo
calibración.
Involucra la determinación del volumen de agua drenado por gravedad o presión de aire,
desde la capacidad estándar bajo calibración, hacia una o varias medidas estándar de
referencia que han sido calibradas con un nivel de exactitud significativamente mayor que
el de la medida bajo calibración.
Capacidad de medida estándar con respecto a la línea de referencia que es igual al volumen
de agua que suministra, durante un tiempo de goteo predefinido a la temperatura de
referencia. El volumen suministrado siempre es menor que el volumen contenido, debido a
la capa de líquido que queda en las paredes internas del recipiente. El volumen de esta
capa depende del tiempo que toma en drenar el líquido. El volumen drenado decrece con
la disminución del tiempo de drenaje.
Es el tiempo necesario que se debe esperar después de que el flujo principal cesa y
empieza a gotear. También se le conoce como tiempo de drenaje. Este valor debe ser
establecido en el certificado de calibración de la capacidad estándar de medida.
6. CONSIDERACIONES GENERALES
Para cualquier lugar en el que se vayan a realizar las calibraciones, laboratorio permanente
o instalaciones del cliente, se aplican todos los requisitos de este procedimiento.
Se debe tener un especial cuidado con las calibraciones realizadas en las instalaciones de
los clientes, siguiendo los lineamientos del sistema de gestión para el control de los equipos.
El laboratorio calibra los equipos de acuerdo con el uso que el cliente le da a la capacidad
estándar, sea para contener o para suministrar, debido a que así se escogerá si se aplica
el método de llenado (filling) o descarga (withdrawing).
El agua para la calibración volumétrica debe estar limpia, sin suciedad, aire, contaminantes
o químicos corrosivos. El agua potable puede ser usada siempre y cuando esté libre de aire
DOCUMENTO No AM-PR-04
METROLOGÍA
Página 4 de 10
CALIBRACIÓN DE RECIPIENTES
VOLUMÉTRICOS VERSIÓN: 1.0
Si se usa otro tipo de líquido diferente del agua se debe tener cuidado con la evaporación
y la viscosidad. Estas propiedades pueden hacer que se incurra en un valor incorrecto de
volumen de referencia y en incertidumbre de medida mayores. Entonces las correcciones
y cálculos deben ser determinados basados en las propiedades del líquido alternativo.
La temperatura del agua debe ser medida en ambos instrumentos, patrón y equipo bajo
prueba.
En tanques probadores con capacidades mayores a 500 L se debe medir la temperatura
del agua en más de un lugar debido a los posibles gradientes de temperatura.
Cuando las calibraciones se realicen en laboratorio permanente, la temperatura del agua
debe ser estable en al menos ± 1 °C y lo más cercano posible a la temperatura del aire.
Para medidas estándar instaladas en sistemas fijos se recomienda aplicar este método en
las instalaciones del sitio dentro de un periodo en el cual la temperatura del agua no varíe
en más de 2 °C durante el llenado. En este caso se debe utilizar una medida estándar de
referencia calibrada para suministrar.
Durante la calibración en el laboratorio la temperatura del aire debe estar estable al menos
en ± 3 °C y este valor debe ser registrado.
Todo el equipo auxiliar utilizado durante la calibración, tal como equipo para medir las
condiciones ambientales debe estar en el lugar de calibración al menos una hora antes de
iniciar las calibraciones.
ajuste, debe acordarlo con el cliente. Cuando se realiza este ajuste se deben reportar los
resultados de la calibración antes y después del ajuste.
El menisco debe ser ubicado de tal manera que el plano superior de la línea de indicación
esté horizontalmente tangencial al punto más bajo del menisco, la línea de vista debe estar
en el mismo plano.
El coeficiente de expansión térmica depende del material con el que ha sido fabricado la
capacidad de medida estándar. Los materiales más comunes son los siguientes:
Coeficiente de expansión
Material
térmica /°C
Fibra de carbono 1x10-6
Vidrio de borosilicato 3.3 9,9x10-6
Vidrio de borosilicato 5.0 15x10-6
Vidrio de sodio-cal 27x10-6
Acero 33x10-6
Carbono suave 33,5x10-6
Acero inoxidable grado 304 51,8x10-6
Acero Inoxidable grado 316 47,7x10-6
Acero inoxidable 17-4 PH 32,4x10-6
Cobre – Zinc aleación (Latón) 54x10-6
Aluminio 69x10-6
PVC 80x10-6
7. OPERACIONES PRELIMINARES
Una inspección de la limpieza debe ser realizada antes de iniciar la calibración. La lectura
y seguridad de la escala, el nivel de indicación del sistema y cualquier sello relevante debe
ser identificado. La condición de hermeticidad de las válvulas de descarga en el caso de los
tanques probadores, y la condición general del instrumento, por ejemplo, golpes, daños
fugas de líquido deben ser identificadas y notificadas.
El ítem bajo calibración debe estar lo suficientemente limpio para permitir un humedecido
uniforme en la superficie interna. Cuando el recipiente está limpio, las paredes son
humedecidas uniformemente y el agua se adhiere a la superficie interior en una capa
uniforme. La ausencia de limpieza causa irregularidades en la capacidad por la distorsión
de la superficie de agua. Si la calibración no se realiza en las condiciones de limpieza
adecuada, se debe reportar en el certificado de calibración.
La transferencia de volumen se realiza por gravedad, por lo que se deben ubicar los equipos
con una cota mayor al otro con respecto al punto de drenaje teniendo en cuenta el tipo de
calibración que se vaya a realizar:
DOCUMENTO No AM-PR-04
METROLOGÍA
Página 7 de 10
CALIBRACIÓN DE RECIPIENTES
VOLUMÉTRICOS VERSIÓN: 1.0
• Método de llenado “filling”: el instrumento que se ubica una cota superior es el patrón.
• Método de descarga “withdrawing”: el instrumento patrón se ubica en la cota inferior.
Tanto el recipiente patrón como el bajo calibración deben ser nivelados, bien sea por los
sistemas de ojo de buey con los que cuente en su estructura o utilizando niveles de gota en
el cuello del instrumento ubicándolos de manera horizontal y vertical comparando sus
indicaciones perpendiculares. La manera en la que se realice la nivelación debe ser
registrada en el certificado de calibración.
7.4. Humedecido:
Se debe llenar con el fluido de prueba, tanto el recipiente patrón como el recipiente bajo
prueba, y así realizar el humedecido de la superficie interna y verificar que no exista ningún
tipo de fuga en el recipiente ni en las conexiones de tubería o mangueras que se tengan.
Para verificar el error antes de calibrar el equipo, se deben seguir los pasos del numeral 8.1
al 8.3.
De ser necesario y en común acuerdo con el cliente se realizará el ajuste del volumen del
equipo y se iniciará el proceso de calibración. Los resultados del error y del ajuste se
registran en el certificado de calibración.
8. CALIBRACIÓN
En este método el equipo bajo calibración se calibra por el llenado con un volumen
predeterminado de agua transferido por el instrumento patrón.
𝐸 = 𝑉𝑆𝐶𝑀 − 𝑉𝑡
𝐸
%𝐸 = × 100
𝑉𝑡
Para verificar la indicación de la escala del instrumento bajo prueba se aplican los siguientes
pasos:
9. CÁLCULOS
Para múltiples llenados 𝑉0 = 𝑛 × 𝑉0𝑖 , donde 𝑉0𝑖 es el volumen del instrumento patrón y 𝑡𝑅𝑆
es la temperatura promedio de las 𝑛 medidas.
Cuando se utiliza más de un equipo para realizar el llenado se debe aplicar el mismo modelo
de manera independiente para cada patrón y sumar sus volúmenes 𝑉𝑡𝑖 .
Donde:
DOCUMENTO No AM-PR-04
METROLOGÍA
Página 10 de 10
CALIBRACIÓN DE RECIPIENTES
VOLUMÉTRICOS VERSIÓN: 1.0
𝑡𝑅𝑆 +𝑡𝑆𝐶𝑀
𝑡=
2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐷𝑖𝑣. 𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐 =
𝑁𝑜.𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣.𝑑𝑒 𝑒𝑤𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100
𝐷𝑖𝑣.𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐
10. REGISTROS