Módulo 3: Entender la Producción del Cemento

Proceso Productivo del Cemento

20 Febrero 2014
Módulo 3: Entender la Producción del Cemento

Objetivos de Aprendizaje
 Adquirir conocimientos básicos sobre la producción del
cemento (puntos de vista químico, tecnológico).

 Adquirir conocimientos que permitan entender y discutir

el comportamiento ambiental de un sistema moderno
de horno cementero.

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Lista de Contenidos
 Producción del cemento: química.

 Tecnología del proceso del cemento.

 Características y aspectos ambientales de la

producción de cemento.

 Anexos para información adicional.

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Un proceso en línea

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El cemento se produce a partir de

Producción del cemento: química

“materias primas”
 Distinguimos cuatro categorías de “materias primas”, y en cada
categoría materiales naturales y alternativos.
 Materias primas (principales): aportan los “elementos”
principales a la producción de cemento/clinker (CaO = C,
SiO2 = S, Al2O3 = A, Fe2O3 = F).
 Materiales correctivos: aportan los elementos principales que
faltan en las materias primas disponibles (localmente).

 Materias primas y materiales correctivos dan origen a una mezcla

cruda, que es secada y molida hasta obtener el crudo, el cual se
calcina hasta obtener clinker (minerales): C3S, C2S, C3A, C4AF
 Componentes minerales.
 Controladores de cura.

 El clinker y controladores de cura (y otros componentes

minerales) son molidos hasta obtener el cemento.

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Ejemplos de materias primas I

Producción del cemento: química

Categoría del Material Origen Ejemplos
Materias primas Natural Caliza, cal margosa, marga
(principales) calcárea, arcilla, cenizas de
carbón
Alternativo Cal/lodo industrial, cenizas
volantes, etc.
Materiales correctivos Natural Cal de alto grado, arena de
cuarzo, bauxita, mineral de
hierro
Alternativo Arena de fundición, ceniza
de pirita, etc
Controladores de cura Natural Yeso

Alternativo Yeso de desulfurización

Componentes minerales Natural Puzolana

Alternativo Escoria de arenado de

hornos, cenizas volantes, etc.

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Ejemplos de materias primas II

Producción del cemento: química

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Las materias primas también incluyen naturalmente

Producción del cemento: química

elementos menores y elementos traza
Metales pesados: rangos de composiciones en clinker (Ref Holcim - año 2004)
Elementos principales (óxidos) Elementos menores (óxidos) Elementos traza
CaO 620-650-700 MgO 6-18-50 Hg 0-0-0
SiO2 190-210-240 SO3 1-8-21 Tl <0,5-<0,5-<0,5
Al2O3 32-51-64 K2O 0-7-14 Cd <0,1-0,43-2,1
Fe2O3 2-35-77 Na2O 0-2-10 As 1,3-14-265
TiO2 0-3-10 Co 4,0-13-65
Mn2O3 0-1-12 Ni 4,0-42-360
Cr2O3 Sb <0,1-??-60
P2O5 0-2-6 Pb <1,0-20-127
Cl- 0-0.1-0.3 Cr 18-58-263
F- 0-3 Cu 3,2-61-299
V 20-95-353

TOTAL [g/kg] 950 g TOTAL [g/kg] 50g TOTAL[mg/kg] 300 mg

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Para convertir las materias primas en

Producción del cemento: química

clinker, éstas necesitan pasar por varios
tratamientos
 Almacenamiento / pre-mezcla.
 Análisis químicos.
 Dosificación para cumplir los objetivos calculados.
 Mezcla, secado, molienda (en el molino de mezcla cruda).
 Tratamiento térmico (en el pre-calentador / pre-calcinador)
para separar el CaCO3 en CaO y CO2; extracción de CO2
hacia la atmósfera.
 Tratamiento térmico (en el horno rotativo) para formar los
minerales del clinker.
 Rápido enfriamiento por aire para estabilizar los minerales del
clinker.

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Procesos térmicos en el sistema de horno

Producción del cemento: química

 La descarbonización (o
descarbonatación),
formación de minerales
del clinker y primer
enfriamiento del clinker
se realizan en las zonas
de alta temperatura del
sistema de horno, con:
 Temperaturas entre 800 ºC
y 1450 °C
 Temperaturas para aire y
gas de combustión entre
800 ºC y 2000 °C

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Fabricación de cemento hoy: el

Tecnología del proceso del cemento

diagrama de flujo del proceso

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Producción de clinker hoy: el diagrama

Tecnología del proceso del cemento

de flujo del horno

100-200 °C 200 °C
300 °C

Filtración de polvo Pre-calentador Filtración de polvo

del gas de escape de suspensión del aire de escape

Pre-calcinador
Ducto de aire
terciario

Molino
Torre de de crudo
enfriamiento Horno 100 °C
rotativo Enfriador
de clinker

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Operando un horno cementero: flujos continuos de

Tecnología del proceso del cemento

materiales combustibles de calidad uniforme
 Ejemplo del carbón mineral como caso genérico para
todos los combustibles (naturales y alternativos):
Preparación
de combustibles Suministro
Obtención
en puntos
de
combustible
1  secado
 molienda
2 de alimentación 3
Flecha = procesos de transporte
1 = Almacenamiento de carbón crudo
2 = Silo de carbón fino
3 = Sistema de horno

Propiedades deseadas en combustibles de hornos cementeros:

 Disponibilidad continua en grandes cantidades.

 Calidad uniformidad.
 Bajo contenido en agua y cenizas / fineza apropiada para alimentación
según punto de inyección.
 Fluidez para combustión con bajo exceso de aire.

 No inducir daños al medio ambiente.

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Punto de alimentación de combustible en los

Tecnología del proceso del cemento

sistemas de hornos cementeros

Pre-calcinador
o quemador secundario (hornos con precalentador suspendido)

Entrada del
horno Quemador
principal

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Producción de cemento y concreto:

Tecnología del proceso del cemento

principales etapas y cifras [t/t cli]
10,0
0,15 0,5+0,1 1,33
(4 m3)
Materias primas 1,5 1,0 Planta de
Proceso Molienda
 Dosificación concreto
 Secado 1 de 2 del 3 4
“Ready
 Molienda quema cemento
mix”

1,65 0,1 0,33 8,0 0,66

5 6 7 8

Preparación de Preparación Preparación Preparación

materias primas de combustibles de comp. de aditivos
naturales y naturales y minerales naturales y
alternativas alternativos naturales y alternativos
alternativos

1 = Silo de homogenización y almacen. de crudo 5 = Recintos de pre-combinación y almacenamiento de materiales

2 = Silo de clinker 6 = Silos de combustible preparado
3 = Silo de cemento 7 = Silos o recintos de almacenamiento
4 = Producción de concreto 8 = Acopios o silos de almacenamiento

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Características Especiales

Características y aspectos ambientales

 Nº 1: temperaturas de sistema, desde altas hasta muy altas.

 Nº 2: tecnología de lecho fluidizado, multi-etapa, para limpieza de

gas, inherente al proceso. Ambiente alcalino.

 Nº 3: gran capacidad de retención para SO2 y Cl.

 Nº 4: emisiones atmosféricas determinadas por la calcinación de

componentes volátiles de las materias primas.

 Nº 5: toda la entrada de minerales convertida en producto. No se

generan residuos sólidos.

 Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados) fusionados e

integrados con seguridad en el producto final.

 Nº 7: alta eficiencia térmica del proceso.

 Nº 8: reducción de las emisiones globales de CO2 a través de la

utilización de combustibles alternativos.

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Nº 1: temperaturas de sistema, desde

Características y aspectos ambientales

altas hasta muy altas
 Resultan en la completa combustión hasta trazas de CO en el
horno rotativo: todos los componentes orgánicos son
destruidos de forma confiable (oxidados).

Nota: ni siquiera el compuesto orgánico más estable puede soportar

temperaturas apenas superiores a los 800 ºC.

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Nº 2: tecnología de lecho fluidizado,

Características y aspectos ambientales

multi-etapa, para limpieza de gas,
inherente al proceso. Amb alcalino

 Seis “estaciones” de absorción

en serie, operando a diferentes
temperaturas (850, 750, 650, 500,
320 y 100 [°C]).

 Última etapa (molienda de crudo) es

particularmente efectiva, debido a:
 Superficie activa recién generada
 Temperatura más baja
 Filtro de manga de alta eficiencia (<10 mg/Nm3
de polvo de gas limpio)

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Nº 3: gran capacidad de retención para

Características y aspectos ambientales

S y Cl

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Nº 4: emisiones atmosféricas ampliamente causadas por la

Características y aspectos ambientales

calcinación de los componentes volátiles de las materias primas
Componente de la emisión Rango de emisiones Valor límite Europeo Origen de las emisiones
con importancia en la encontrado [mg/Nm3] de emisión según WID
industria del cemento [mg/Nm3]

SO2 0 - 300 – 3000 50 plus S pirítico en mat. primas

NOx 300 – 2000 500/800 Llama principal en horno

rot. + NO de combustible
COVs 0 - 50 – 500 10 (adicionales) Orgánicos en mat. primas

HCl 1 - 15 10 Materias primas y combust.

NH3 1 - 15 - 40 Ninguno Materias primas y posible

SNCR
Benceno (C6H6) 1 - 2 - …. 5 Orgánicos en mat. primas

PCDD/DF 0 - 0,02 ng ITE 0,1 Orgánicos en mat. primas

Hg 0-1 0,05 Materias primas y combust.

Tl y Cd trazas 0,05 Materias primas y combust.

Otros 9 met. pesados Σ< 0,5 0,5 Materias primas y combust.

Polvo de gas limpio 1 - 20 - 50 - 150 30 Materias primas

Fuente : CSI

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Nº 5: toda la entrada (alimentación) de

Características y aspectos ambientales

minerales convertida en producto
 Todos los elementos principales y menores (particularmente también los
incorporados con los materiales alternativos) se utilizan para formar
minerales del clinker o se incorporan en los minerales del clinker.

Excepciones en caso de generación de polvo de bypass: 0 100

 Incorporación en productos de hidratación (concreto)
 Depósito en rellenos 20 80
4

Simbología
40 3
1. Clinker
2. Cal
3. Marga 8
6 40
4. Arena de fundición
5. Cenizas de pirita 1
6. Cenizas de carbón 9
80 7 20
7. Cenizas de lignita
8. Cenizas de lodo (aguas servidas)
9. Cenizas de neumáticos 2 5 0
100
0 20 Al2O3+Fe2O3 (%) 80 100

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Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados)

Características y aspectos ambientales

fusionados con seguridad en el producto final (I)
 Todos los metales pesados quedan:
 Incorporados en los minerales del clinker (excepto Hg y Tl)
 Fusionados en los productos de la hidratación (también Tl y gran parte de Hg)
 Encapsulados en las estructuras de concreto

El concreto es un sistema multi-barrera que evita la

migración (lixiviación) de los metales pesados hacia el
ambiente de los seres vivos.

Pruebas de lixiviación Resultados de las pruebas

Concretos monolíticos, Todos los metales pesados bajo o cerca del límite de
todos los métodos de detección, incluso con el método de lixiviación más
prueba de lixiviación. sensibles.

Concreto chancado, el Las concentraciones lixiviadas de cromo, aluminio y

método de prueba más bario pueden acercarse a las normas de agua
agresivo. potable, por lo que se recomienda limitar alim.

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Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados)

Características y aspectos ambientales

fusionados con seguridad en el producto final (II)

 Para evitar el abuso (del concreto como depósito final

de metales pesados), es recomendable no exceder,
por ejemplo, las siguientes concentraciones de metales
pesados en los combustibles alternativos:

Tl Cd Be Cr As Sb Sn Co Pb Ni Cu V Hg

50 50 50 250 400 500 500 500 800 1000 1000 1000 5

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Nº 7: alta eficiencia térmica del proceso

Características y aspectos ambientales

 Consumo de calor específico del proceso: 3000 - 3300 kJ/kg cli.

 Demanda teórica de calor de la formación de clinker: 1750 kJ/kg cli.

 De este modo, eficiencia térmica: 53 - 58 %.

 Eficiencia térmica a máxima utilización de energía de residuos (gas

de escape de horno y aire de escape de enfriador): 80 -90 %.

 Ejemplo de un balance energético de un sistema de horno

(solamente órdenes de magnitud):
 Formación de clinker 1750
 Contenido energético del gas de escape 700
 Contenido energético del aire de escape 400
 Pérdidas por radiación y convección 250
 Contenido energético del clinker 100

Total: 3200 kJ/kg de clinker

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Nº 8: reducción de las emisiones globales de CO2

Características y aspectos ambientales

a través de la utilización de combustibles
alternativos (Alternative Fuels / AF)
Sin uso de AF en CIi Uso de AF en CIi

1 2 3 4

AF AF Industria AF a la
a o a del industria
relleno incinerador cemento del cemento

1. Gas de rellenos (CO2 y CH4) Otras opciones p/ reducción de CO2:

2. CO2 de la incineración  Reducción de factor cli/cem
3. CO2 de combustibles fósiles en el CIi  Mejoras del proceso (incluyendo
utilización energética de residuos)
4. CO2 de ambos sistemas si se usan AF
en el CIi

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Técnicas de abatimiento de emisiones

Características y aspectos ambientales

Emisiones Métodos de abatimiento disponibles

Polvo de Filtros de manga o precipitadores electrostáticos bien mantenidos

chimenea
SO2 Inyección de cal hidratada al tubo superior de elevación (máx.1200  500)
Absorbedor de azufre húmedo (scrubber) (para grandes emisiones, hasta 3000  < 200)
NOx SNCR (reducción catalítica no selectiva) con inyección de NH3
COVs Nada realmente satisfactorio (filtros de carbón activado, convertidores catalíticos,
oxidantes térmicos)
HCl Indirectamente, a través de bypass tipo “polvo de MOD a molino de cemento”
NH3 indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino de cemento
C6H6 Nada razonable hasta el momento
PCDD/DF Sin problemas de emisiones. En el caso raro de emisiones elevadas: indirectamente, vía
bypass de polvo de MOD a molino de cemento y reducción de precursores
Hg/Tl Control y limitación de la entrada, indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino
de cemento
Otros Sin problemas de emisiones
metales
pesados

MOD = Modo de Operación Directa del sistema de horno / molino de crudo

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Anexos
 Procesos históricos de fabricación de
cemento.

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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento

Procesos históricos de fabricación de

Anexos
cemento (aún en uso): proceso húmedo

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Módulo 3: Entender la Producción del Cemento

Procesos históricos de fabricación de

Anexos
cemento (aún en uso): proceso semi-seco

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