CAPITULO II

VENTILACION DE
MINAS Y CIRCUITOS DE
VENTILACION
INTRODUCCION

Se puede definir la ventilación de una mina como el trabajo

realizado para lograr el acondicionamiento del aire que
circula a través de las labores subterraneas, siendo su
objetivo principal el proporcionar un ambiente seguro,
saludable y en lo posible cómodo para los trabajadores.
OBJETIVOS DE LA
VENTILACION DE MINAS
Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad
suficiente para diluir contaminantes, a Limites Seguros en
todos los lugares donde el personal está en trabajo.
Cumplir con el R.S.H.M, en lo referente a Ventilación y salud
ambiental
OBJETIVOS

Medición del ingreso y salida de aire.

 Diagnostico Integral de circuitos de
ventilación.
Determinar las necesidades de aire.
Monitoreo de las condiciones Ambientales
de la mina: evaluar los contaminantes físicos
y químicos.
Evaluación de las condiciones termo -
ambientales
Proyectos de mejoras.
PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
Garantizar una dotación de aire fresco y limpio
tanto a los frentes de trabajo aprovechando
las condiciones naturales y empleando medios
auxiliares.
 El método más común para cumplir esta
función, es hacer circular aire fresco y limpio
en forma continua .
El diseño de un sistema de ventilación de mina
puede considerarse en dos partes:
El planeamiento de las necesidades de aire en
las labores subterraneas ; y
El planeamiento de la distribución del flujo de
aire a fin de satisfacer dichas necesidades.
 PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
La segunda y las importante
La ubicación, dimensionamiento y determinación de las
propiedades aerodinámicas de los conductores de aire.
 La ubicación y dimensionamiento de las características
que deberán tener los ventiladores.
La ubicación y determinación de las propiedades que
deberán tener los reguladores y las puertas de
ventilación.
La evaluación del papel desempeñado por la ventilación
natural.
El diseño de planos de ventilación que contemplan la
posible falta de ventiladores, incendios, y otras
emergencias.
 PLANIFICACION DE LA VENTILACION
Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe
decidir sobre lo siguiente:
¿Que tipo de métodos de explotación serán usados?
¿Cuantas áreas/secciones se operarán?
¿Cuál es la extensión de las reservas y serán estas
explotadas con un sistema de chimeneas?
¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser
explotados?
¿Cuál es la profundidad e inclinación de las reservas?
¿Que servicios se requieren en los socavones?
¿El trazado de la mina y los tiempos de las actividades?
CONSECUENCIAS DE UNA MALA
VENTILACION
Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en
una mala productividad. Hombre/turno.
Se producen enfermedades profesionales:
Enfermedades generadas por polvos: Neumoconiosis –
Ejm. Silicosis, Siderosis, Talcosis, Antracosis, etc.
Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir
en:
Pérdidas humanas
Pérdida de equipos
Paralización de las tareas.
CAUSAS POSIBLES DE FALTA DE
VENTILACION
Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:
La profundidad de la mina.
No respetar los reglamentos establecidos.
Las malas condiciones de los circuitos: longitud,
sección, obstáculos, etc.
Mala utilización de las puertas de ventilación.
Porcentajes altos de gases nocivos.
La humedad del aire.
Proyecto ejecución Raise Borer para Ventilación
INGRESO Y SALIDA DE AIRE
El ingreso y la salida de aire de toda la mina, se realiza
tomando medidas del flujo del aire que ingresa por
galerías, chimeneas, piques, etc. del mismo modo se
mide la salida del aire en las diferentes labores
(galerías, chimeneas, piques, labores antiguas,), para
toda la mina y para cada zona trabajo.

La cantidad de aire que ingresa a la mina debe ser

suficiente, para cubrir las necesidades de aire que la
mina requiere.
 Nv 4250

Vent. 100,000 cfm

Extractor Nv 4150

Ch 490
Nv 4090

Ch 290
Op 01
Pro. 490
Op 02

Ch 290
Nv 4070 Ch 485 Nv 3890
Ch 340 Falta comunicar la Rp
Nv 4090

Nv 4050

Nv 4030
Nv 4010

Nv 3990
Balance de Ingresos - Salidas de Aire,
Cobertura

Descripción Pies3/Minuto

Ingresos de aire 377,523

Requerimientos de aire 608,878

Cobertura (%) 62
 TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
En la ventilación minera existen tres tipos de control :
Control de Calidad
Control de cantidad
Control termo ambiental
Control de Calidad.- Asegura que los contaminantes gases y
polvos no rebasen los niveles tolerables o permisibles y
comprende:
 Determinación de los gases nocivos en el ambiente
manteniéndolos dentro de los niveles permisibles.
 Control de polvo ambiental
 Concentración en el ambiente
 Tamaño de las partículas
TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
Composición mineralógica
Tiempo de exposición
Control de Cantidad.- Comprende:
Control de velocidad del aire
Verificación del caudal del aire de acuerdo a las
normas
Control de distribución del aire dentro de las labores
Determinación de perdidas del aire por el circuito
Estudio de las resistencias de las labores mineras
 TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
Elección e instalación de ventiladores y ductos de
ventilación
Proyectos y comprobación de las redes de
distribución

Control termo ambiental

Medidas de temperatura
Humedad relativa
Velocidad del aire
VENTILACION DE MINAS

FACTORES A CONSIDERAR
•Personal
•Equipos Diesel
•Gases Contaminantes
REQUERIMIENTO DE AIRE
NECESARIO
1. DE ACUERDO AL NUMERO DE PERSONAS
PRESENTE EN LA MINA POR GUARDIA
2. DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE
EQUIPOS DIESEL QUE INGRESA A LA
MINA
3. DE ACUERDO AL CONSUMO DE
EXPLOSIVOS
4. DE ACUERDO A ALTAS TEMPERATURAS
EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO
DE ACUERDO AL NUMERO DE
PERSONAS

Q1 = q x n

Q1 = Cantidad de aire necesario para el

personal (m3/min.)
q = Cantidad de aire mínimo por
persona (m3/min.) (R.S.H.M.)
n = Numero de personas presentes en la
mina por guardia
NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES
ALTITUDES MINERAS

PARA RESPIRACION DEL PERSONAL

De 0.00 msnm a 1500 msn m 3.0 m3/min.

de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “
de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “
de 4001 “ “ + “ 6.0 “
 m.s.n.m. DENSIDAD PRESIÓN REQUIERE REQUIERE
Kg/m3 Kpa
PERSONA EQUIPO DIESEL
M3/min M3/Hp

0.75 58
+
100%= 6.0 m3/min-hombre 3m3/min-hp
4,000

70%= 5 m3/min-hombre 3m3/min-hp

3,000

40%= 4 m3/min-hombre 3m3/min-hp

1,500

1.20 103 3m3/min 3m3/min-hp

0.00
DE ACUERDO AL USO EQUIPO DIESEL

Q2 = K x N

Q2 = Cantidad de aire para uso de equipos

Diesel. (m3/min.)
K = 3.0 (m3/min) Cantidad de aire necesario
por cada HP
N = Numero de HP de los equipos autorizados y
que trabajan en la mina.
PARA USO DE EXPLOSIVO
Q3 = V . n . A

Q3 = Cantidad de aire para diluir

contaminantes por explosivos (m3/min.)
V = Velocidad del aire 20 m/min. (dinamita)
25 m/min. (Anfo)
n = Numero de niveles de la mina en
trabajo.
A = Área promedio de la sección de las
labores niveles en trabajo (m2)
PARA MANTENER OBTIMAS
CONDICIONES AMBIENTALES

Q4 = V . n . A

Q4 = Cantidad de aire para mantener

condiciones ambientales ideales (m3/min)
V = Velocidad del aire usando valores de
acuerdo a la tabla No 1
n = Numero de niveles en trabajo, con
temperaturas elevadas.
A = Área promedio de la sección de la
labor (m2).
CANTIDAD TOTAL DE
AIRE

QT = Q1+Q2+Q3+Q4
FLUJO O CAUDAL DE AIRE

• Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y

que sirve para ventilar labores, cuya
condición debe ser que el aire fluya de un
modo constante y sin interrupciones.
• El movimiento del aire se produce cuando
existe una alteración del equilibrio:
Diferencia de presiones entre la entrada y
salida de un ducto, por causas naturales
(gradiente térmica) o inducida por medios
mecánicos (ventiladores)
 DISTRIBUCION DE FLUJOS DE AIRE
• Uno de los objetivos primordiales de la ventilación
minera, entre otros, es la conducción y distribución
óptima de flujos de aire de conformidad a los
requerimientos operacionales. La conducción del flujo
principal de aire fresco, en lo posible, debe efectuarse por
el trayecto mas corto a la parte más profunda o al lugar
de mayor requerimiento; a partir de este flujo y de
acuerdo a necesidades se encausará por los diferentes
conductos hacia los frentes de trabajo, para finalmente
ser reunidos, progresivamente, e integrados a las
corrientes de retorno o salida a superficie.
 DISTRIBUCION DE FLUJOS DE AIRE
• Las minas pequeñas o poco desarrolladas se pueden ventilar con
una corriente única, no ramificada. En minas grandes o muy
desarrolladas o complejas, el mismo procedimiento será inaplicable
porque el recorrido será demasiado largo, con velocidades
exageradas, por secciones pequeñas para grandes volúmenes; las
resistencias se incrementarán excesivamente y si a los frentes de
trabajo llegaran grandes volúmenes de aire, éstas no serán frescas
atentando contra la seguridad y elevando los costos; para obviar
estas dificultades se divide o ramifica la corriente de aire de
ventilación; el fraccionamiento reduce la velocidad de aire, así
como las resistencias a lo largo del recorrido y hace posible
suministrar aire fresco a los diferentes lugares de trabajo.
DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS DE AIRE

Distribución natural; o ramificación o repartición natural, es aquella

en la que la corriente de aire se divide en forma natural, de conformidad
al grado de resistencia que encuentre a su paso: Existe una relación
inversa entre la resistencia de cada ramal y el caudal circulante: a
menor resistencia circulará un mayor volumen de aire y viceversa.

Distribución regulada; o ramificación controlada, es aquella en la

cual es necesario controlar los volúmenes de aire circulante en función
a los requerimientos; se tiene una serie de alternativas:
• Disminución de resistencia de conductos para incrementar volúmenes
de aire;
• Utilizar reguladores, que son resistencias artificiales instaladas en
conductos de baja resistencia para disminuir volúmenes de aire
circulante;
• Utilizar ventiladores secundarios (boosters o elevadores), que
permiten incrementar volúmenes de aire en conductos de alta
resistencia.
RAMIFICACION NATURAL
aa aa

b b

RAMIFICACION CONTROLADA aa
aa

REGULADOR EN “b” b
AMPLIAR “a”
b
aa aa

CORTINA DE AIRE b BOOSTER EN “a” b

EN “b”
 DISTRIBUCION NATURAL

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS BÁSICOS

Ramal, es el conducto entre dos nudos o uniones.

Nudo, es el punto de encuentro o intersección de Nudo
dos o mas ramales.
Malla, ramales que forman un circuito cerrado.
Red, cadena interconectado de ramales y nudos. Ramal

Malla

Para cada malla se adopta un sentido de recorrido determinado

(por ejemplo el de la agujas de un reloj)

A cada ramal se le atribuye un sentido directo (dirección de

caudales positivos) y uno inverso (caudales negativos).
LEYES DE KIRCHHOFF

1ra Ley o Ley de Condición de Continuidad.

“La suma algebraica de todos los caudales en cualquier punto es cero”; es decir,
“que la cantidad de aire que llega a un nudo debe ser igual al que sale”.
Q3
Q1
Q1  Q 2  Q3  Q 4
Q1  Q 2  Q3  Q 4  0
o Q  0
Q2
Q4 Por convenio se puede considerar:
Q(+) Entrante
Q(-) Saliente
Ejemplo, asumiendo:
Q1= 200000 CFM
Q2= 300000 CFM
Q3= 900000 CFM
Q4= ?

Solución:
Aplicando signos a los caudales según entrada y salida:
200000+300000-900000-Q4 = 0
Q4 = - 400000 CFM
No hay caudales negativos; por tanto, el caudal debe ser invertido y es de entrada.
2da Ley o Ley de Condición de Circulación.
“La suma algebraica de las presiones alrededor de un circuito cerrado es igual a
cero”
“Si varios ramales constituyen un circuito cerrado de ventilación; entones, la suma
de la diferencias de presiones, medidas en cualquier sentido (dirección) debe ser
igual a cero.”

Q Q1

Q1
a a+b+c
Q
Q2
d b
d

c Q2
Q

Convencionalmente se asume signo  para flujos en sentido horario

HLa  HLb  HLc  HLd  0

 HL  0
HL  RQ 2  R / Q / Q
 HL  Ra / Q1 / Q1  Rb / Q1 / Q1  Rc / Q1 / Q1  Rd / Q2 / Q2  0
,,
Ejemplo: Determinar el caudal circulante del ramal 1 al ramal 2 si el
ventilador está operando con una presión estática de 1”H2O; la
A resistencia de los conductos 1 y 2 son 10x10-10 y 15x10-10
o
pulg.min2/pie6, respectivamente.

Ventilador, HL  1" H 2 O
Aplicando la 2da Ley :

+ 2
 HL  1  10x10 10
Q1 Q1  15x10 10 Q 2 Q 2  0
1 Q1  Q 2 ( por estar en circuito cerrado)
25x10 10 Q1 Q1  1 
 Q1 Q1  4 x108
Q1  Q 2  20000CFM
o
B
Asumiendo que tengan sentidos contrarios :
 HL  1  10 10
Q1 Q1  15x10 10 Q 2 Q 2  0
Pero Q 2  Q1
Q1  20000cfm y..Q 2  20000cfm
Q2 debe cambiar el sentido!
 CURVA CARACTERÍSTICA
También denominado curva característica de mina, resistencia de mina o
resistencia equivalente de mina.
Es la representación gráfica de la resistencia.
La resistencia R depende de:
La rugosidad del conducto (K), que debe ser corregido por el peso específico
del aire circulante; Sus características geométricas (P, L, A).
CURVA CARACTERISTICA DE MINA
Podemos llamar también a la resistencia que ofrecen las labores al paso
del flujo de aire.
Cuando la curva es mas parado indica que la mina ofrece una buena
resistencia.
Si la curva característica es mas tendido indica que la mina ofrece poca
resistencia, la relación básica caída de presión -caudal que también puede
expresarse como sigue:
CURVA CARACTERISTICA DE MINA
Cualquiera que sea la forma como estén conectados los diversos
ramales que constituyen la red de ventilación en una mina,
siempre será posible reducir todo el circuito a una resistencia
equivalente, que será la que tiene que vencer el aire para circular
a través de todas las labores existentes.

En términos generales, siendo la resistencia equivalente (Rm) un valor

constante para una mina dada, se deduce que para diferentes valores de
presión (Pm), se podrá inducir diferentes caudales de aire (Qm) a través
de la red de ventilación. La relación entre la presión y el caudal es
parabólica y pasa por el origen.

La curva característica define el comportamiento del aire que fluye a través

de ella y su pendiente variará según como estén interconectadas las
diferentes labores subterráneas que constituyen la red de ventilación. A
mayor resistencia, la pendiente será mayor.
P
2 2
P= Rm Q P= R’m Q

Q
Qm Q’m
 PROCEDIMIENTO DE GRAFICO
Para plotear o graficar curvas características, usualmente se asumen los
caudales para calcular las pérdidas de presión que puedan ser estáticas o
totales.

H Si:
2
H = RQ R= 2 R=
H1
Q Q1
2

H H1 H 2
2 
H1 = RQ12 R = 12 Q1 Q2
2

Q1 H2
R= 2
H Q2
H2 = RQ22 R = 22
Q2 H1 2
Por consiguiente, H2 = 2 x Q2
. Q1
.
.
2
Hn Q 
Hn = RQn2 R= H2 = H1  2 
2  Q1 
Qn
 PROCEDIMIENTO DE GRAFICO
Para el ejemplo:
HT = 1.675” H2O
Q = 30 000 cfm

Q
IMPORTANCIA DE LA CURVA CARACTERÍSTICA

Mina
PRESIÓN

A PUNTO DE OPERACION
H ●
Ventilador

Q CAUDAL

El punto A, es un punto común a ambas curvas y determina la presión (H)

y el caudal (Q) que será capaz de desarrollar ese ventilador si se conecta
al sistema cuya curva característica se muestra.
IMPORTANCIA DE LA CURVA
CARACTERÍSTICA
IMPORTANCIA DE LA CURVA
CARACTERÍSTICA
 CIRCUITOS DE VENTILACION

CIRCUITO EN SERIE:
Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificación, por
lo que el caudal permanece constante, en este
caso todas las galerías se conectan extremo a extremo
CIRCUITOS DE VENTILACION

PROPIEDADES:
a). el caudal que pasa por cada labor es el mismo
Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
b). la caída de presión total es igual a la suma de caídas de
presiones parciales:
Ht = H1 + H2 + .....+ Hn
 CIRCUITOS DE VENTILACION

• Luego, como H = R*Q2

• Ht = R1 * Q12+ R2*Q22+ ............+ Rn * Qn2
• Rt * Qt2= R1 * Q12+ R2 * Q22+ .......+ Rn * Qn2
• Como Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
• Quedará:
• RT = R1 +R2 +R3 +…….. Rn
 CIRCUITOS DE VENTILACION

• CIRCUITO EN PARALELO
• Son aquellas en que la corriente de aire se ramifican en un punto, en dos
o varios circuitos que se unen en otro punto:
CIRCUITOS DE AIRE EN SERIE

En este tipo de circuitos, la corriente de aire circula sin

Q1 Q3
ramificaciones; pasa de un ramal a otro. Es decir circula en R1 R4
un ramal a continuación de otro. (+)

CARACTERISTICAS
Q2
CAUDALES R2
Si no hay pérdidas, el caudal de aire se mantiene constante:

Q = Q1 = Q2 = Q3 = ... = Qn

CAIDAS DE PRESION

La caída de presión total es igual a la suma de caídas de presión parciales:

HL = HL1 + HL2 + HL + ... + HLn (Aplicando 2da Ley, sin presión de ventilador)

HL=R1QQ+R2QQ+R3QQ+ ...

RESISTENCIAS
La resistencia total es igual a la suma de las resistencias parciales que constituyen el
circuito:

R = R1 + R2 + R3 + ... + Rn

RESISTENCIA EQUIVALENTE

HL = R1Q2+ R2Q2+ R3Q2 + …

HL = Q2(R1+R2+R3+ ... ) = Req Q2
Req = (HL/Q2) = R1+R2+R3+...
APLICACIÓN

Se tiene 5 conductos de aire en serie, con las

resistencias indicadas. Hallar la resistencia Q=10000
5
equivalente si el flujo circulante es de 10000 cfm. 1
2
R1=200x10-10 Pulg.min2/pie6 H1 = 2“ 3
R3=300x10-10 Pulg.min2/pie6 H2 = 3“ 4
R4=100x10-10 Pulg.min2/pie6 H3 = 1“
R4=200x10-10 Pulg.min2/pie6 H4 = 2“
R5=500x10-10 Pulg.min2/pie6 H5 = 5“

Req = (200+300+100+200+500)10-10 = 1300x10-10

La caída de presión para el sistema será:

HL = Req Q2 = 1300x10-10(10000)2 = 13” H2O.

 CIRCUITOS DE VENTILACIÓN
PARALELO
• CARACTERÍSTICAS:
• A). La característica básica de las uniones en paralelo, es que las caídas
de presión de los ramales que la componen son iguales,
independientemente del, largo, resistencia y cantidad de aire.
• H1 = H2 = H3 =....=Hn
 CIRCUITOS DE VENTILACIÓN
PARALELO
• B). E l caudal total del sistema de galerías en paralelo, es igual a la
suma de los caudales parciales.
• Qt = Q1 + Q2 + Q3 + .....+ Qn
 CIRCUITOS DE VENTILACIÓN
PARALELO
• C).- La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica
del circuito, es igual a la suma de las raíces cuadradas de los valores
recíprocos de las resistencias aerodinámicas parciales.

1 /√ R = 1 / √ R1 + 1 / √ R2 +..............+ 1 / √ Rn
CIRCUITOS DE AIRE EN PARALELO

En este tipo de circuitos, la corriente de aire se ramifica en un punto; por tanto, se

distinguen dos tipos de circuitos en paralelo: cerrado y abierto. En el circuito cerrado, la
corriente de ventilación se ramifica en un punto y se juntan en otro. En el circuito
abierto, los flujos ramificados en un punto no se vuelven a juntar, pero puede darse el
caso de que dos o más ramales se unen en un punto común.

o o O O
A B

Circuito cerrado Circuito abierto Circuito abierto

CAUDALES
Q R1 Q1
En este tipo de circuitos, el caudal total es
igual a la suma de los caudales parciales: A R2 Q2 B

Q = Q1+Q2+Q3 + ... (1ra. Ley) O

O R3 Q3

CAÍDAS DE PRESIÓN
La caída de presión total es igual a cada una de las caídas parciales:

HL  HL1  HL2  HL3  ... (2da Ley.)

HL1

+ +

HL1  HL2  0 HL2  HL3  0

HL1  HL2 HL2  HL3
RESISTENCIAS EQUIVALENTES.

Por lra Ley: Q  Q1  Q2  Q3  ...

H
Por Atkinson: H  RQ 2  Q 2 
R
H
El caudal total será: Q 
R
HL1 HL2 HL3 HL HL HL
Q      
R1 R2 R3 R1 R2 R3

 1 1   1 
HL  
1
Q  HL    =
 R R R   Req . 
 1 2 3   

1 1 1 1
     ...
Req R1 R2 R3

2
 
 
 1 
Req  
1 1 1 
   
 R R2 R3 
 1

el gráfico se convierte en:

A Req B
DETERMINACION DE CAUDALES PARCIALES

Los caudales parciales o los caudales circulantes en cada ramal Rn se pueden

determinar a partir del flujo total Qn y caída de presión H del circuito en paralelo:
H
Qn 
Rn
Asimismo, se dispone de una regla para dividir caudales cuando son conocidos el
caudal total y las resistencias parciales.
Considerando que las caídas de presión son iguales para los ramales parciales:

HL  HL1  HL2  HL3  ...

Req Q 2  R1Q12  R2 Q22  R3Q32

Req Req Req

Q1  Q  Q1  Q  Qn  Q
2 2

R1 R1 Rn
CIRCUITOS DE AIRE EN DIAGONAL

Se consideran circuitos o redes complejos cuando los circuitos en paralelo

constituyentes están superpuestos, interconectados, de modo que no puede ser reducido
a uno equivalente. Si prevalece una ramificación natural de flujo, la solución algebraica
puede tornarse imposible para redes complejas debido a que la dirección y la magnitud
del flujo en la intersección de los conductos de aire es desconocida. Para los casos
simples se puede acudir a la transformación de Delta a Estrella. Es el tipo de circuito
más generalizado en las minas.

?
Ejemplo de un circuito complejo elemental que puede ser reducido a una equivalente
por la técnica serie – paralelo

R = R1 + R2 + R3
R1 R2
Ra
1 1 1
 
Rc Rb R1 Ra Rc

R3

1  R1( R  R1) R 2( R  R 2) R3( R  R3) 


Ra   
2   R  2 R1( R  R1) R  2 R 2( R  R 2)  R  2 R3( R  R3) 


1 R 2( R  R 2) R3( R  R3) R1( R  R1) 

Rb     
2   R  2 R 2( R  R 2) R  2 R3( R  R3)  R  2 R1( R  R1) 


1 R1( R  R1) R3( R  R3) R 2( R  R 2) 

Rb     
2   R  2 R1( R  R1) R  2 R3( R  R3)  R  2 R2( R  R2) 

CIRCUITOS CON CONEXIONES EN DIAGONAL
C C E
A D A F

B B D

CIRCUITO COMPUESTO DE CIRCUITO COMPUESTO DE

1° ORDEN 2° ORDEN

Los circuitos compuestos pueden ser resueltos por un

método conocido también como de transformación de
triángulo en estrella.
En estos circuitos, la característica principal es que en
la diagonal, el aire puede circular en cualquier dirección
o simplemente no circular, dependiendo de las resistencias
de los otros ramales del circuito.

Hay que tener sumo cuidado en estas galerías, en las que

puede haber reversión de flujo.

152
Un caso común es:

D E

C F

B G

La solución de un sistema con conexión en diagonal

incluye: • Determinación de la dirección del flujo en la
diagonal. • Determinación de la resistencia total del
circuito. • Determinación de la distribución del aire en el
circuito.

153
Supóngase un circuito en diagonal de 1 orden :
• 1 Método :
B
Q1 Q4
R1 R4 Consideramos la ρ
A D
igual en toda la mina.
R2 Q2
Al final se hacen las
R3 R5
Q5 Correcciones.

Q3 C

Q 1 = Q 2 +Q 4 ; Q 5 =Q 2 +Q 3
Para que Q 2 = 0 ∆PBC = 0 ∆PAB = ∆PAC
∆PBD = ∆PCD

∆PAB = P1
∆PAC = P3 P1 = P3 (1) dividiendo (1) entre (2) :
∆PBD = P4 P4 = P5 (2) P1 / P4 = P3 / P5
∆PCD = P5

Como P= R x Q2 R1 x Q 12 = R3 x Q 32

R4 x Q 42 R5 x Q 52

154
 Cuando: Q2=0 Q1 =Q4 y Q5 =Q3

R1 =
R3 ∴
R4
R5 Es
decir, variando R1, R3,
R4 o R5 se podrá hacer circular aire a través de la
diagonal en una u otra dirección, ya que el valor de R2
no influye en la dirección del flujo.

Supóngase que empieza a circular aire a través de

la diagonal:
∆PAC = ∆PAB + ∆PBC
R3 x Q 32 = R1 x Q 12 + R2 x Q 22

R3 x Q 32 = R1 x (Q 2 + Q 4 )2 + R2 x Q 22 (3)

análogamente:
∆PBD = ∆PBC + ∆PCD
R4 x Q 42 = R2 x Q 22 + R5 x Q 52

R4 x Q 42 = R2 x Q 22 + R5 x (Q 2 + Q 3 ) 2 (4)

155
dividiendo (3) y (4) entre Q 22 : R3 x (Q 3 /
Q 2)2 = R1 x (1 + Q 4 / Q 2)2 + R2 R4 x (Q
4 / Q 2)2= R2 + R5 x (1 + Q 3 / Q 2)2

Haciendo:
Q3/Q2 = X ; Q4/Q2 =y

R3 X2 = R1 (1 + y) 2 + R2

R4 y2 = R5 ( 1 + X)2 + R2

Se trata de dos hipérbolas ya que:

X2 - (1 + y)2 = 1 (I)
(R2/R3) (R2/R1)

y2 - (1 + X)2 = 1 (II)
(R2/R4) (R2/R5)

156
Hay 2 formas de resolver estas ecuaciones
simultáneamente:
a) Gráficamente (hallando las intersecciones)
b) Por tanteos.
y
( II )
cuadrante positivo

(I)

Si: R1 / R4 ≠ R3 / R5 Q2 ≠ 0
Si: R1 / R4 > R3 / R5, el aire circulará de C hacia B.
Además: Q1 + Q2 +Q5 = QT
157
• 2 Método :
Circuito con diagonal resuelto por el Método de la
transformación de Triángulo en Estrella.

B B B

A D ≈ A D

C C C

B B (se cierra)
R1 r3
A ≈ A r2 R2

C r1
R3

163
 ORIFICIO EQUIVALENTE
Concepto que permite visualizar la facilidad o dificultad
que existe para ventilar una mina.
(1) (2)

P1 P2
V1 V2
A1 A2 1 1
2 2
P1 + ρV = P2 + ρV
2 1 2 2

1 2
P1 - P2 = ∆p = ρV ya que V2 > > V 1
2
2
Q
Pero: V2 = y A2= 0. 65 A1
A2

2
Q2 Q
A = 1 42 A = 1.19
∆p ∆p

174
 Convencionalmente:
A ≤ 1 m2 Minas estrechas, difíciles de ventilar.

1 < A ≤ 2 m2 Minas medianas.

A > 2 m2 Minas anchas.

Como: ∆p = R Q 2 ∆p = RQ 2 = ( R )Q

Q 1
y =
∆p R

Q 1 19
Como: A = 1.19 A=
∆p R

• Para conexiones en paralelo: • Para conexiones en serie:

1 1 1 1 Re = R1 + R2 + . . . + Rn
= + + +
Re R1 R2 Rn 1 42 1 42 1 42 1 42
= + +... +
Ae =
A1 +
A2 + +
An Ae 2 A12 A 2 2 An 2
1 19 1 19 1 19 1 19
1 1 1 1
= + +...
Ae = A1 + A2 + + An Ae 2 A12 A2 2 An 2
175
 DISTRIBUCION CONTROLADA
RAMIFICACIÓN CONTROLADA
Area activa a
aa

a Area Agotada b

Alternativas: caso resistencia en “a” mucho mayor que en “b”:

- Disminuir la resistencia, es decir, ampliar a (no es muy aplicado).

- Colocar o instalar un regulador en b, (regulador es una resistencia artificial)
- Colocar o instalar una cortina de aire en b (no usual en el país)
- Colocar o instalar un booster o elevador en a (booster o ventilador secundario)
REGULADORES
El regulador es una obstrucción o resistencia artificial de un conducto,
instalado para controlar la distribución del aire de acuerdo a
requerimientos deseados; consiste de un orificio regulable cuyo
tamaño, en función de resistencia o presión, puede ser determinado
por el método de la ramificación controlada. Este método asume que la
dirección, la magnitud de la corriente de aire y las diferentes
resistencias de la red, están perfectamente definidas, luego, el cálculo
se reduce a la deducción de los requerimientos de presión, a la
localización y determinación del tamaño de los reguladores aplicando la
Segunda Ley de Kirchhoff (“La suma algebraica de las presiones
alrededor de una malla es cero”). Los reguladores ofrecen una
resistencia artificial, la que debe sumarse a la resistencia del conducto

Tamaño de reguladores.
El regulador es un orificio que causa una contracción y una expansión
simultanea del aire que atraviesa un conducto. Usualmente es
construido como una abertura regulable, cuyo tamaño depende
directamente de la pérdida de presión por compensar. Cuanto mayor
es la sección del regulador, menor es la pérdida de presión por choque.
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
En función de la pérdida de presión por choque H X que necesita ser creada por el
regulador, la presión de velocidad H V y el área del conducto A, el tamaño del regulador
puede ser determinado de la siguiente manera:

1.- Determinar el factor de choque x, de

HX
x que proviene de Hx = x Hv
HV
donde: Hx = Pérdida de presión por choque.
Hv = Presión de velocidad.

2.- Utilizando el valor anterior y seleccionando el valor del Factor de Contracción

z, calcular el valor de N, a partir de:
z
N
x2 x z

Z = Factor de contracción; varía de acuerdo al borde del regulador

Redondeando Z = 1.50
Cuadrado Z = 2.50 más usual
Agudo Z = 3.80

3.- Determinar el área del regulador Ar de:

Ar = N.A.
Donde:
Ar = Área del regulador u orificio.
A = Área del conducto.
Como ejemplo demostrativo se tiene el cálculo del tamaño
del regulador para una chimenea, conociendo:

Caudal Q = 15000 cfm.

Area chimenea. A = 4.6’ x 4.6’ = 21.16 pie 2
Presión regulable H X = 0.1257” H2O}
Factor contracción z = 2.5
Peso especifico aire  = 0.0466 lb/pie3
Ar = ?
2
 V 
HV    
 1098 

2
 15000 
 0.0466   0.0194 ” H2O
 21.16  1098 

Hx 0.1257
x   6.4715
Hv 0.0194
z
N
x2 x z

2.50
N  0.422
6.4715  2 6.4715  2.50

Ar = N.A. = 0.422 x 21.16 = 8.92 pie2

 El regulador requerido es de 9 pies2.

PUERTAS DE VENTILACIÓN.
Estas tienen como meta principal evitar asegurar la repartición de la
corriente principal de aire, según las necesidades.
En la practica la forma mas fácil de lograrlo es colocando una ventanilla
en la puerta con dimensiones calculadas previamente conforme a la
resistencia que debe tener el regulador. Una puerta de ventilación debe:
• Garantizar un funcionamiento seguro
• Ser de una estructura sencilla.
• Ser suficientemente hermética.
• Ser de precio módico.
• Resistir presiones producto de explosiones o de presiones creadas por
ventiladores; en este último caso muchas veces es necesario instalar
doble puerta para efectos de descompresión.
El problema más frecuente con una puerta de ventilación es el de no
cerrar herméticamente al pasar una persona porque no vuelve a su
posición inicial; por lo que la única manera de evitar este problema, es
equipar la puerta con un mecanismo que la haga volver siempre a la
posesión adecuada y esto se consigue con puertas de control
automático que son de costo elevado. La puertas de contrapeso son los
mas simples y económicos al alcance de minas pequeñas. En condiciones
más precarias, una puerta se puede remplazar con fajas en desuso,
colgado a manera de cortina; se tendrá fugas pero es de costo mínimo.
PUERTAS DE VENTILACIÓN.
En general, las puertas de ventilación deben ser construidas de lámina
de acero y deben ser incrustadas en los muros de mampostería de
ladrillo o de concreto. Con ello, se logra una buena hermeticidad en las
puertas. También deben dejarse agujeros en el muro para pasos de
tubería, cables y un tubo metálico de 15 a 20 cm. de diámetro, según el
caudal de agua, para el paso de esta por la cuneta. Las puertas deben
construirse de tal manera que resistan una presión de 10 atmósferas o
10x1,0198 Kg. /cm2. Por disposiciones reglamentarias las puertas
deben cerrarse por sí mismas; para este efecto deben, cerrarse en el
mismo sentido del flujo de ventilación y construirse con una ligera
inclinación (desplome) en dirección de la corriente. De acuerdo con las
funciones que deben cumplir las puertas tenemos los siguientes tipos
puertas impermeables que sirven para separar diferentes circuitos de
ventilación y deben impedir los escapes al máximo; puertas reguladoras
o reguladores propiamente dichos que impiden parcialmente el paso del
aire. En la práctica, la forma más de lograrlo es colocando una ventanilla
en la puerta, con dimensiones calculadas previamente, conforme a la
resistencia que deba tener el regulador.
Reguladores

Regulador Sencillo

200
Puertas de Ventilación

201
Puertas de Ventilación

Puertas de ventilación automáticas

202
Dimensiones de puertas de acero para paso de personal según
normas
CORTINAS DE VENTILACIÓN.
Cuando la resistencia de un circuito, en relación a otro, es necesario
aumentarla, el medio más rápido es el de la construcción e instalación de
puertas reguladoras que consisten en colocar telas de fibra pesada en
forma de cortina en una sección de un circuito de ventilación.
La principal desventaja de este método consiste en la unión imperfecta
con las paredes de la vía y la incompleta impermeabilidad que brinda.
Debe seleccionarse el material más impermeable, más resistente, e
incombustible. A menudo se usa yute incombustible. Caucho de banda
de caucho (pedazos de banda fuera de uso) y otros materiales similares..
En algunas minas subterraneas para vías subterráneas circunscribe su
uso a sitios donde su instalación es técnicamente imposible o dificultosa.
El empleo de cortinas está limitado a casos particulares, tales como:
Obturación de un plano inclinado (Bajada o Inclinado), donde circulan
skips o vagonetas. Obturación de una galería donde se encuentran
instaladas transportadoras de caucho o metálicas y canales negras.
Modificación del circuito de ventilación por urgente necesidad en la
lucha contra incendios
 MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE CIRCUITOS DE AIRE

La red de ventilación de una mina es la representación

esquemática de todas las labores mineras, cuyo elemento
básico es el ramal, caracterizado por su resistencia, caudal y
presión.

Los circuitos de aire engloban ramales en la que las

resistencias, generalmente son medidos directamente en el
terreno; el caudal y la presión son calculados mediante las
Leyes de Kirchoff y la Ecuación de Atkinson.

Los cálculos se efectúan para determinar la resistencia de

toda la red de ventilación de la mina, el caudal de aire
circulante y la caída de presión que será necesario vencer por
medios naturales o mecánicos; y, están en relación directa
con la complejidad de la red de ventilación y si la ramificación
es natural, controlada o combinada.
 MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE CIRCUITOS DE AIRE
.
En general, para circuitos de ventilación de simple a compleja, las
técnicas de cálculo más usuales son:
RAMIFICACION NATURAL
• Reducción a resistencias equivalentes.
• Análisis de mallas (aplicación de la Ecuación de Atkinson y Leyes
de Kirchhoff).
• Hardy Cross (Aproximaciones sucesivas o Ieterativo).
• Programas de cómputo.
RAMIFICACIÓN CONTROLADA
• Balance de mallas.
• Método del camino crítico.

En ramificación controlada, a diferencia del caso de la ramificación

natural, los cálculos pueden efectuarse rápida y directamente; la
razón es que la dirección y caudal en todos los conductos son
conocidos por ser asignados según requerimientos de planeamiento.

Para todos los casos, es recomendable elaborar la representación

esquemática del sistema de ventilación de la mina en un diagrama
unifilar que permita visualizar todo el conjunto.
 APLICACIÓN DE LA ECUACION DE ATKINSON Y
LEYES DE KIRCHHOFF

APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF.

En el siguiente esquema: Simplificando y asumiendo BC:

(1) (2)
(2)

(5) B (3)
D B D A
A (4) (2)
(6)
C
(5) (3)
C
C

La red simplificada consiste de 6 ramales y 4 nudos, con un ventilador localizado en

el ramal 1 haciendo circular aire en el sentido de la flecha.
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

Si se asume que el caudal total Q1 y las resistencias de los

conductos son conocidos, quedarían por determinar:

1. Las pérdidas de presión para cada ramal; (6 ramales)

2. El sentido (dirección) y caudal de aire para cada ramal,
excepto 1; (5 ramales = ?)
3. La presión crítica del ventilador; (1 pres = ?)

Se tienen 12 incógnitas por resolver, requiriéndose por tanto

12 ecuaciones independientes.

Un juego de ecuaciones se considera independiente si

ninguno de ellos puede ser derivada de los otros restantes;
es decir, cada ecuación debe contener información que
puede ser obtenido de las otras ecuaciones
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

Consecuentemente:
1.- La mitad de las ecuaciones independientes
se puede obtener a partir de la ecuación de
atkinson como sigue

Pérdidas de presión en cada ramal.

HL1 = R1Q1Q1
HL2 = R2Q2Q2
HL3 = R3Q3Q3
HL4 = R4Q4Q4
HL5 = R5Q5Q5
HL6 = R6Q6Q6
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

2.. Las restantes 6 ecuaciones pueden ser obtenidos de las leyes de Kirchhoff.
Un teorema de topología de redes establece que hay exactamente
N n  1 ecuaciones independientes que pueden ser derivado de la
primera ley de Kirchhoff:

N n  1  4  1  3 ecuaciones independientes.

Caudales:
Nudo A : - Q1+ Q2 + Q3 = 0
Nudo B : - Q2+ Q4 + Q6 = 0
Nudo C : - Q3 - Q6 + Q5 = 0

Se puede observar que aplicando la primera ley de kirchhoff para el nudo D podría
tenerse todavía una ecuación, que podrá obtenerse a partir de las tres ecuaciones
anotadas, por tanto, no es una ecuación independiente
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

3.- Las tres ecuaciones restantes puede determinarse de la 2da ley de Kirchhoff.
Otro teorema de topología establece que el número mínimo de mallas
se puede obtener de:

N m  Nr  Nn  1
Nm = Número mínimo de mallas
Nr = Número de ramales
Nn = Número de nudos

Número mínimo de mallas: 1

Malla 1: -Hm + H1 + H2 + H4 = 0 1
Malla 2: H3 – H6 – H2 = 0 4 2
Malla 3: H6 + H5 – H4 = 0
3 2
6
5 3
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

Las ecuaciones de las mallas pueden ser expresados en términos

de resistencia y en función de caudales de cada ramal;
sustituyendo 1 en 3:

Malla 1 : -Hm + Q1Q1R1 + Q2Q2R2 + Q4Q4R4 = 0

Malla 2: Q3Q3R3 - Q6Q6R6 – Q2Q2R2 = 0
Malla 3: Q6Q6R6 + Q5Q5R5 – Q4Q4R4 = 0

Desde que Q1 es conocido, los 5 caudales pueden ser expresados

en función de dos incógnitas (Q3 y Q6) como sigue:
Q1 conocido
Q2= Q1 - Q3
Q4 = Q2- Q6 = Q1- Q3- Q6
Q5 = Q3+ Q6
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

APLICACIÓN:

Dado el sistema de ventilación mostrado, consistente de 2 piques y una chimenea

conectada a dos niveles; asumiendo que el ventilador hace circular un caudal de 100000
cfm con una presión
APLICACIÓN DE LAde 8” de H2O,
ECUACIÓN desestimandoY la
DE ATKINSON presión
LEYES DE natural, y con las
KIRCHHOFF.
resistencias indicadas, determinar los caudales y caídas de presión en los diferentes
conductos.
En el siguiente esquema: Simplificando y asumiendo BC:

(1) (2)
5.20(2)
0.90
4.3  1010 pu lg . min 2 / pie6 IB
DD BB (5) (3)
D 4.25 7.6 A
A
A
A (4) (2)
4.25 7.6 III II
9.45 2.85 (6)
(6)
0.55 C
(5) (3)
2.7 CC 5..35 3.25 8.20

0.9 + 4.3 = 5.20 C

2.85 + 5.35 = 8.20
+
La red simplificada consiste0.55
de +6 2.7 = 3.25 y 4
ramales
nudos, con un ventilador localizado en
el ramal 1 haciendo circular aire en el sentido de la flecha.
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

a) Calculo de las caídas de presión por conductos:

HL1 = 5.20  10 10 |100000|100000 = 5.2” H2O

HL2 = 7.6  10 10 |Q2|Q2
HL3 = 8.20  10 10 |Q3|Q3
HL4 = 4.25  10 10 |Q4|Q4
HL5 = 3.25  10 10 |Q5|Q5
HL6 = 9.35  10 10 |Q6Q6

b) caudales:

Nudo A : - Q1+ Q2 + Q3 = 0  Q2= Q1 - Q3

Nudo B : - Q2+ Q4 + Q6 = 0  Q4 = Q2 - Q6 = Q1 - Q3 - Q6
Nudo C : - Q3 - Q6 + Q5 = 0  Q5 = Q3 +Q6
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

c) Por 2da. Ley de kirchhoff

Número mínimo de mallas:

N m  Nr  Nn  1  6  4  1  3 mallas

Malla 1: HL1 + HL2 + HL4 -Hm = 0

Malla 2: HL3 – HL6 – HL2 = 0
Malla 3: HL6 + HL5 – HL4 = 0

d) Terminos de resistencias y caudales para cada conducto:

“a” en “c”

Malla I: 5.2 + 7.6  10 10 |Q2|Q2 + 4.25  10 10 |Q4|Q4 – 8 = 0

Malla II: -7.6  10 10 |Q2|Q2 – 9.45  10 10 |Q6|Q6 + 8.20  10 10 |Q3|Q3 = 0
Malla III: -4.25  10 10 |Q4|Q4+ 3.25  10 10 |Q5|Q5 + 9.45  10 10 |Q6|Q6 = 0
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

e) Reemplazando caudales en función a Q3 y Q6:

Malla I: 5.2 + 7.6  10 10 (100000  Q3 ) 2 + 4.25  10 10 (100000  Q3  Q6 ) 2 4 – 8 = 0

Malla II: -7.6  10 10 (100000  Q3 ) 2 – 9.45  10 10 (Q6 ) 2 + 8.20  10 10 (Q3) 2 = 0
Malla III: -4.25  10 10 (100000  Q3  Q6 ) 2 + 3.25  10 10 (Q3  Q6 ) 2 +
9.45  10 10 (Q6 ) 2 = 0

RPTAS: Q2  51000 cfm Q4  47000 cfm

Q3  49000 cfm Q5  53000 cfm
Q6  4000 cfm
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 85°.- Todo Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene

Minera deberá monitorear los agentes químicos presentes en
la operación minera tales como: polvos, vapores, gases,
humos metálicos, neblinas, entre otros que puedan
presentarse en las labores e instalaciones. Anexo N° 4.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 86°.- Los límites máximos permisibles (LMP) de los agentes químicos
medidos en el punto de emisión, será el siguiente:
a) Polvo inhalable :10 mg/m3 (1)
b) Polvo respirable : 3 mg/m3 (1)
c) Oxígeno (O2) : mínimo 19.5%
d) Dióxido de carbono (CO2) : máximo 9000 mg/m3 ó 5000 ppm.
e) Monóxido de Carbono (CO) : máximo 29 mg/m3 ó 25 ppm.
f) Metano (NH4) : máximo 5000 ppm.
g) Hidrógeno Sulfurado (H2S) : máximo 14 mg/m3 ó 10 ppm.
h) Gases nitrosos (NOx) : máximo 07 mg/m3 ó 5ppm.
i) Anhídrido sulfuroso (SO2) : máximo 5 ppm.
j) Aldehídos : máximo 5 ppm.
k) Hidrógeno (H) : máximo 5000 ppm.
l) Ozono : máximo 0.1 ppm.
(1) Este valor es para la materia particulada inhalable (total) que no contenga amianto con menos del 1% de sílice cristalina.

El Titular de la actividad minera, efectuará mediciones periódicas de acuerdo al Plan de Monitoreo,

sobre todo en los lugares susceptibles de mayor concentración, verificando que se encuentren por
debajo del limite máximo permisible (LMP) para garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 87°.- En las minas subterráneas donde operan equipos con motores petroleros, deberán
adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Deberán estar provistos de equipos diseñados para controlar que las
concentraciones de emisión de gases estén por debajo del LMP.
b) Monitorear y registrar en el escape de las máquinas:
1. Diariamente las concentraciones de monóxido de carbono.
2. Mensualmente, óxidos nitrosos y aldehídos.
c) Las operaciones de las máquinas diesel se suspenderán, prohibiendo su
ingreso a labores de mina subterránea:
1.Cuando las concentraciones de Monóxido de Carbono (CO), Monóxido de
Nitrógeno (NOx) o aldehídos en el ambiente de trabajo estén por encima
del LMP establecidos en el Artículo 86° del presente Reglamento.
2.Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de mil
(1000) ppm de monóxido de carbono y de vapores nitrosos, medidos en las
labores subterráneas.
d) Cuando la producción de gases, ofrezcan peligro a otras labores de la mina,
deberán:
1. Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los gases a
concentraciones por debajo del Limite Máximo Permisible (LMP).
2. Si las labores están gaseadas o abandonadas, serán clausuradas por medio de puertas o
tapones herméticos que impidan el escape de gases.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 203º
b) En la construcción ascendente usando plataforma y jaula de seguridad:

7. La ventilación y mitigación del polvo debe ser garantizadas con

la utilización de dos de los tubos del riel - guía que a través del
cabezal del mismo insufle aire y agua después del disparo. En la
galería cerca de la sección de la chimenea en construcción se
deberá instalar un ventilador para evacuar la posible presencia
de gases nocivos.

8. El personal no deberá ingresar a esta chimenea sin autorización

del supervisor después del disparo o después de uno o más días
de parada, para evitar accidentes por gaseamiento.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°.- Todos los titulares de la actividad minera dotarán de aire limpio a
las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del personal, las maquinarias y
para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del
trabajador. Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere
a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los Límites Máximos Permisibles
dispuesto en el Artículo 86° del presente Reglamento; además de cumplir con lo
siguiente:
a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y la condición de
seguridad del área de trabajo.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de
aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con
el número de personas, con el total de HPs de los equipos con
motores de combustión interna así como para la dilución de los gases
que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de
19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente
independientes. El circuito general de ventilación se dividirá en el interior
de las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban
su parte proporcional de aire limpio y fresco.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el nivel del mar,
en los lugares de trabajo, la cantidad mínima de aire necesaria por hombre
será de tres (03) metros cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con a siguiente
escala:
1. De 1500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m3/min
2. De 3000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m3lmin
3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%;será igual a 6 m3/min
4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no será
menor de tres (3) metros cúbicos por minuto por cada HP que desarrollen los
equipos.
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte (20) metros por
minuto ni superior a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las
labores de explotación incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar
donde haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO u
otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor de
veinticinco (25) metros por minuto.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 83°
En los lugares de trabajo donde se supere la temperatura efectiva de
treinta grados Celsius (30°C), se tomarán medidas como: cortos
períodos de descanso, suministro de agua para beber, aclimatación,
tabletas de sal, entre otros a fin de controlar la fatiga, deshidratación
y otros efectos sobre el personal. Anexo N° 3 (velocidad del aire
necesaria para obtener una temperatura efectiva de 30º c.)

Cuando para una temperatura y humedad determinadas existe una

velocidad del aire inferior a la señalada en el presente Anexo significa
que la temperatura efectiva está por encima de 30 ºC y que debe
tomarse las precauciones del caso.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
f) Cuando la ventilación natural no fuera capaz de cumplir con los artículos
precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica, instalando ya sea
ventiladores principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
g) Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la destrucción y
paralización de los ventiladores principales. Dichos ventiladores deberán cumplir
las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra
derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraños.
2. Tener por lo menos dos (02) fuentes independientes de energía
eléctrica que, en lo posible, deberán llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el
caso de disminución de velocidad o paradas.
4. Contar con otras precauciones aconsejables según las
condiciones locales para protegerlas.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que permitan
invertir la corriente de aire en caso necesario, cuyos controles estarán ubicados en
lugares adecuados y protegidos, alejados del ventilador y preferentemente en la
superficie. El cambio de la inversión será ejecutado solo por el personal autorizado.
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Artículo 203º
b) En la construcción ascendente usando plataforma y jaula de seguridad:

7. La ventilación y mitigación del polvo debe ser garantizadas con

la utilización de dos de los tubos del riel - guía que a través del
cabezal del mismo insufle aire y agua después del disparo. En la
galería cerca de la sección de la chimenea en construcción se
deberá instalar un ventilador para evacuar la posible presencia
de gases nocivos.

8. El personal no deberá ingresar a esta chimenea sin autorización

del supervisor después del disparo o después de uno o más días
de parada, para evitar accidentes por gaseamiento.
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Artículo 204°.- Todos los titulares de la actividad minera dotarán de aire limpio a
las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del personal, las maquinarias y
para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del
trabajador. Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere
a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los Límites Máximos Permisibles
dispuesto en el Artículo 86° del presente Reglamento; además de cumplir con lo
siguiente:
a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y la condición de
seguridad del área de trabajo.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de
aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con
el número de personas, con el total de HPs de los equipos con
motores de combustión interna así como para la dilución de los gases
que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de
19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente
independientes. El circuito general de ventilación se dividirá en el interior
de las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban
su parte proporcional de aire limpio y fresco.
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Artículo 204°
d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el nivel del mar,
en los lugares de trabajo, la cantidad mínima de aire necesaria por hombre
será de tres (03) metros cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con a siguiente
escala:
1. De 1500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m3/min
2. De 3000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m3lmin
3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%;será igual a 6 m3/min
4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire circulante no será
menor de tres (3) metros cúbicos por minuto por cada HP que desarrollen los
equipos.
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte (20) metros por
minuto ni superior a doscientos cincuenta (250) metros por minuto en las
labores de explotación incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar
donde haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO u
otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor de
veinticinco (25) metros por minuto.
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Artículo 83°
En los lugares de trabajo donde se supere la temperatura efectiva de
treinta grados Celsius (30°C), se tomarán medidas como: cortos
períodos de descanso, suministro de agua para beber, aclimatación,
tabletas de sal, entre otros a fin de controlar la fatiga, deshidratación
y otros efectos sobre el personal. Anexo N° 3 (velocidad del aire
necesaria para obtener una temperatura efectiva de 30º c.)

Cuando para una temperatura y humedad determinadas existe una

velocidad del aire inferior a la señalada en el presente Anexo significa
que la temperatura efectiva está por encima de 30 ºC y que debe
tomarse las precauciones del caso.
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Artículo 204°
f) Cuando la ventilación natural no fuera capaz de cumplir con los artículos
precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica, instalando ya sea
ventiladores principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
g) Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la destrucción y
paralización de los ventiladores principales. Dichos ventiladores deberán cumplir
las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra
derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraños.
2. Tener por lo menos dos (02) fuentes independientes de energía
eléctrica que, en lo posible, deberán llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el
caso de disminución de velocidad o paradas.
4. Contar con otras precauciones aconsejables según las
condiciones locales para protegerlas.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que permitan
invertir la corriente de aire en caso necesario, cuyos controles estarán ubicados en
lugares adecuados y protegidos, alejados del ventilador y preferentemente en la
superficie. El cambio de la inversión será ejecutado solo por el personal autorizado.
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Artículo 204°
i) Se colocarán dispositivos que eviten la recirculación de aire en los
ventiladores secundarios.
j) Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en labores que no
posean sino una vía de acceso y desde que tenga un avance de más de
sesenta (60) metros. Se prohíbe el empleo de sopladores para este objeto.
En longitudes inferiores se empleará también ventiladores auxiliares
cuando las condiciones ambientales así lo exijan. Los ductos empleados en
ventilación auxiliar serán de material resistente de acuerdo con las
características propias del lugar y actividades que se realicen. Cuando las
condiciones del trabajo lo requieran, los ventiladores auxiliares estarán
provistos de dispositivos que permitan la inversión de la corriente de aire
en el sector respectivo, evitando cualquier posible recirculación.
k) Se contará con el equipo necesario para las evaluaciones de ventilación la
que se hará con la periodicidad que determinen las características de la
explotación- Asimismo, se llevarán acabo evaluaciones cada vez que se
originen cambios en el circuito y que afecten significativamente el esquema
de ventilación.
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Artículo 204°
l) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o
posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se efectuarán taladros paralelos
al eje de la labor y oblicuos, con por lo menos diez (10) metros de avance.
m) La evaluación integral del sistema de ventilación de una mina subterránea se hará
cada semestre y evaluaciones locales toda vez que se produzcan nuevas
comunicaciones de chimeneas, cruceros, tajeos y otras labores considerando
primordialmente que la cantidad y calidad del aire establecido en los artículos
precedentes deben ser en las labores donde haya personal trabajando, como son los
frentes de los tajeos, subniveles, galerías, chimeneas, inclinados, piques, entre otros.
n) La concentración promedio de polvo respirable en la atmósfera de la mina, a la cual
cada trabajador está expuesto, no será mayor de 3 miligramos por metro cúbico de
aire.
o) En el monitoreo, incluir el número de partículas por m3 de aire, su tamaño y el
porcentaje de sílice por m3.
p) La medición de la calidad del aire se hará con instrumentos adecuados para cada
necesidad.
q) La concentración promedio se determinará midiendo durante un periodo de seis (6)
meses en cada una de las áreas de trabajo. El contenido de polvo por m3 de aire
existente en las labores de actividad minera debe ser puesta en conocimiento de los
trabajadores.
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Artículo 283°
En toda mina subterránea deberá mantenerse al día un juego de planos
en coordenadas UTM que comprenda:
a)Un plano general de superficie en el que se muestre la ubicación de las
instalaciones, bocaminas, campamentos, vías de acceso y circulación
b)Un plano general de labores mineras, a escala adecuada y en el que
estén indicados los pozos, galería, chimeneas, salas de máquinas entre
otros.
c)Planos isométricos de ventilación de las labores subterráneas en los que
se indicarán las corrientes de ventilación, la situación de los
ventiladores, puertas, reguladores, cortinas, mámparas, ductos y todas
las demás instalaciones que influencien la distribución del aire en el
interior de mina. Asismismo, se indicará las zonas mal ventiladas o de
producción de gaes señalándose en este caso el tipo de éstos.